JP7342532B2

JP7342532B2 - 印刷装置

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Publication number: JP7342532B2
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Inventors: 正春伊藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
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Description

本発明は、印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法に関する。

従来、被記録媒体に画像を記録する装置として、特許文献１の画像記録装置がある。この画像記録装置では、ハウジングの正面に排紙口が開口し、正面と反対側の背面に手差しトレイが設けられている。被記録媒体は、手差しトレイ上に載置され、レジストローラ対によって画像記録部へ搬送され、印刷後に排紙ローラ対によって前面開口部から排出されている。

特開２０１１－２０７１４５号公報

例えば、長尺シートが巻き回されたロール部分からシート部分を引き出すと、このシート部分にはロール部分において巻き回されていたことによる湾曲した反りが残っていることがある。この場合、上記画像記録装置によりシート部分に印刷すると、反りによってシート部分が画像記録部に接触して、画像記録部が汚染されることにより、画像記録部からの液体の吐出不良を招く恐れがある。

そこで本発明は、液体の吐出不良を低減することができる印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法を提供することを目的とする。

本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、本発明に係る印刷装置は、排出口が開口する第１部分、及び、前記第１部分の反対側に配置されて且つ供給口が開口する第２部分を有する筐体と、第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有し且つ前記第１面が内周面となるように巻き回されたロール部分を備えるシートのうち、前記ロール部分から引き出されたシート部分を、前記供給口から前記排出口へ搬送方向に搬送する搬送ローラと、前記シート部分の前記第１面に対向する上面を有し、前記搬送方向における前記シートの下流端が前記供給口から前記筐体内に挿入されるように配置された供給トレイと、液体を吐出する吐出面を有し、前記供給口から供給されて前記筐体内を搬送される前記シートの前記第２面に前記吐出面が対向する液体吐出ヘッドと、を備えている。

このような構成では、第１面が第２面よりも内側になるように湾曲した反りがシート部分に残っている場合であっても、第１面を供給トレイの上面に対向させることにより、シート部分の反りを低減することができる。このため、シート部分が反りによって湾曲し、吐出面に接触することが防がれ、接触による吐出面からの液体の吐出不良を低減することができる。

本発明によれば、液体の吐出不良を低減することができる印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法を提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態１に係る印刷装置を示す模式図である。図２（ａ）は、図１の印刷装置の印刷方法の一例を示すフローチャートである。図２（ｂ）は、変形例２に係る印刷方法の一例を示すフローチャートである。図３（ａ）は、変形例３に係る印刷装置の第２供給トレイを上方から視た図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の第２供給トレイを側方から視た図である。図４（ａ）は、変形例４に係る印刷装置の第２供給トレイを上方から視た図である。図４（ｂ）及び図４（ｃ）は、図４（ａ）の第２供給トレイを側方から視た図である。図５は、図４の印刷装置の印刷方法の一例を示すフローチャートである。図６（ａ）は、本発明の実施の形態２に係る印刷装置を示す模式図である。図６（ｂ）は、下流端画像部分の吐出デューティが所定値未満の場合に画像が形成されたシート部分の一部を示している。図６（ｃ）は、下流端画像部分の吐出デューティが所定値以上の場合に画像が形成されたシート部分の一部を示している。図７は図６（ａ）の印刷装置の制御方法の一例を示すフローチャートである。図８（ａ）は、本発明の実施の形態３に係る印刷装置を示す模式図である。図８（ｂ）は、上流端画像部分の吐出デューティが所定値未満の場合に画像を形成したシート部分の一部を示している。図８（ｃ）は、上流端画像部分の吐出デューティが所定値以上の場合に画像を形成したシート部分の一部を示している。図９は、下流端画像部分及び上流端画像部分を説明するための図である。図１０は図８（ａ）の印刷装置の制御方法の一例を示すフローチャートである。図１１は、本発明のその他の実施の形態４に係る印刷装置を示す模式図である。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態に係る印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では印刷装置として、インク等の液体をシートへ吐出するプリンタを例として説明する。但し、この印刷装置は、インクジェットプリンタであっても、レーザープリンタであっても、これら以外のプリンタであってもよい。また、印刷装置は、スキャナ機能等を有する多機能装置であってもよい。

＜印刷装置の構成＞
図１に示すように、印刷装置１０は、シートに画像を記録する装置であって、供給機構２０、筐体３０、搬送機構４０、印刷部５０及びプラテン６０を備えている。搬送機構４０、印刷部５０及びプラテン６０は、筐体３０内に収容されている。

シートは、厚みが薄い平坦物であって、例えば、紙及び布により構成される。シートは、前後方向における長さが所定値よりも短いカット紙等のシート（第１シートＭ１）、及び、所定値よりも長いロール紙等のシート（第２シートＭ２）を有している。なお、所定値は、前後方向における供給機構２０の供給トレイ（例えば、後記の第１供給トレイ２１）にはみ出すことなく収容可能な最大寸法であって、例えば、Ａ３サイズ等のカット紙の寸法である。

第２シートＭ２は、一方側に第１面Ｆ１を有し、他方側に第２面Ｆ２を有している。また、第２シートＭ２は、第１面Ｆ１が内周面となり、第２面Ｆ２が外周面となるように巻き回されたロール部分Ｍｒ、及び、ロール部分Ｍｒから引き出されたシート部分Ｍｈを有している。例えば、ロール部分Ｍｒは、円筒形状であって、第２シートＭ２の第１面Ｆ１が第２面Ｆ２よりも内側に配置されている。

筐体３０は、例えば、略直方体形状であって、４つの側面部（正面部３１、背面部３２、一対の側面部）、天面部３３及び底面部３４、並びに、これらに囲まれた内部空間を有している。天面部３３は各側面部の上端に接続され、底面部３４は各側面部の下端に接続されている。正面部３１は一対の側面部、天面部３３及び底面部３４の前端に接続され、背面部３２は、正面部３１の反対側であって、一対の側面部、天面部３３及び底面部３４の後端に接続されている。

なお、底面部３４に対して天面部３３側を上と称し、その反対側を下と称する。また、背面部３２に対して正面部３１側を前と称し、その反対側を後と称する。さらに、上下方向及び前後方向に直交する方向を左右方向と称する。但し、各装置の方向はこれに限定されない。また、前後方向を、搬送機構４０によりシートが搬送される搬送方向と称し、搬送方向に直交する左右方向を幅方向と称することもある。

筐体３０の第１部分は、正面部３１等、筐体３０の前部であって、シートを印刷部５０へ供給するための第１供給口３６、及び、印刷部５０により画像が印刷されたシートを排出するための排出口３５が開口している。より具体的には、正面部３１は、樹脂で形成されたパネルを含む。当該パネルは、排出口３５に対応する開口と、第１供給口３６に対応する切り欠きと、を有している。排出口３５は、上下方向において第１供給口３６と異なる位置であって、例えば、第１供給口３６よりも上に配置され、第１供給口３６の下端は底面部３４に近接して配置されている。

筐体３０の第２部分は、第１部分と異なる位置に配置され、例えば、筐体３０における第１部分と反対側の部分であり、背面部３２等、筐体３０の後部である。第２部分には、シートを印刷部５０へ供給するための第２供給口３７が開口している。第２供給口３７は、搬送方向において、排出口３５の少なくとも一部が重なるように配置されている。

例えば、筐体３０の正面部３１には、操作部７０が配置されている。操作部７０は、ユーザによって操作される入力装置であって、制御部７１に接続されている。制御部７１は、ＣＰＵ等のプロセッサーであって、操作部７０から出力された情報に応じて各部を制御する。

供給機構２０は、第１供給トレイ２１、第１供給口３６から印刷部５０へ第１シートＭ１を供給するための第１供給ローラ２２、及び、第２供給トレイ２３を備えている。第１供給トレイ２１は、複数枚の第１シートＭ１を堆積した状態で収容可能な供給トレイであって、第１供給口３６から筐体３０内に挿入される。第１供給トレイ２１は、第１底部２１ａ及び抵抗部２１ｂを備えており、上方に開口している。なお、第１供給トレイ２１から第１シートＭ１が送出される第１送出方向における下流側を後側と称し、上流側を前側と称することがある。

第１底部２１ａは、例えば、平板形状であって、その平坦な上面に第１シートＭ１が載置される。例えば、第１底部２１ａの後端には、後方に向かって上方へ延びるように傾斜する斜面部２１ｃが配置されている。この斜面部２１ｃの前面には抵抗部２１ｂが設けられている。

抵抗部２１ｂは、複数の第１シートＭ１が第１供給トレイ２１から同時に送出されるのを阻止するための抵抗を付与する部分である。例えば、抵抗部２１ｂは、斜面部２１ｃの前面から突出する凸形状を成し、この凸形状は、第１送出方向において第１底部２１ａ側に向き、且つ、第１底部２１ａに載置されている第１シートＭ１の後端と対向する。より具体的には、抵抗部２１ｂは、鋸歯状であって、幅方向に延びる複数の三角柱形状の突起が第１送出方向に配列されて構成されている。突起は、前側に向かって突出することにより、第１シートＭ１の後端に係止し、第１シートＭ１の後側への移動を妨げる。

第１供給ローラ２２は、第１供給トレイ２１の上方に配置されており、幅方向に延びる回転軸を有し、その回転軸を中心に回転する。第１供給ローラ２２は、第１アーム２２ａに接続されおり、この第１アーム２２ａによって第１送出方向に揺動し、上下方向に変位する。このため、第１アーム２２ａは、第１底部２１ａ上の第１シートＭ１の高さに応じて揺動し、第１底部２１ａ上の第１シートＭ１のうちの最上位にある第１シートＭ１に当接する。そして、第１供給ローラ２２は、第１シートＭ１に当接しながら回転して、シートを第１送出方向に送出する。

第２供給トレイ２３は、第２シートＭ２の第１面Ｆ１に対向する上面を有し、搬送方向における第２シートＭ２の下流端が第２供給口３７から筐体３０内に挿入されるように、筐体３０に配置されている。このため、第２供給トレイ２３は、その一部が第２供給口３７から筐体３０内に挿入されていてもよいし、筐体３０の外側に配置されていてもよい。

第２供給トレイ２３は、第２底部２３ａを備えている。第２底部２３ａは、例えば、平板形状であって、その上面は平坦である。この第２底部２３ａの上面は、１枚の第１シートＭ１又は第２シートＭ２の少なくとも一部を支持する支持面２３ｂである。例えば、第２底部２３ａは、水平に配置されていてもよいし、第２供給口３７に向かって下方になるように傾斜していてもよい。

第２供給トレイ２３は、その前側が開口している。第２底部２３ａ上に載置されたシートは、第２底部２３ａに沿って第２供給トレイ２３の前側開口から前方へ挿入され、搬送機構４０の搬送ローラ（後述の一対の第１搬送ローラ４１、４２）に至る。このため、第１搬送ローラ４１、４２は、第２供給トレイ２３から供給されたシートに当接しながら回転して、第２供給口３７から印刷部５０へシートを供給するための供給ローラ（第２供給ローラ）としても機能する。なお、第２供給トレイ２３からシートが送出される第２送出方向における下流側は前側であって、上流側は後側である。

搬送機構４０は、供給機構２０から供給されたシートをプラテン６０を介して排出口３５へ搬送する搬送ローラを有している。搬送ローラ（例えば、一対の第１搬送ローラ４１、４２及び一対の第２搬送ローラ４３、４４）は、第１供給トレイ２１よりも上に配置されている。例えば、第１搬送ローラ４１、４２及び第２搬送ローラ４３、４４は、ロール部分Ｍｒから引き出されたシート部分Ｍｈを、第２供給口３７から排出口３５へ搬送方向に搬送する。

一対の第１搬送ローラ４１、４２は、第２供給口３７と印刷部５０との間に配置され、幅方向に延びる回転軸をそれぞれ有し、上下方向に配列されており、互いの間にシートを挟む。一方の第１搬送ローラ４１は、モータが接続された駆動モータであり、モータの駆動によって回転軸を中心に回転する。他方の第１搬送ローラ４２は、第１搬送ローラ４１の回転に従って回転する従動ローラであり、第１搬送ローラ４１の回転方向と反対側に回転軸を中心に回転する。これにより、第１搬送ローラ４１及び第１搬送ローラ４２は、供給機構２０から供給されたシートを互いの間に挟持しながら回転して、後方から前方へ搬送する。この挟持位置は、支持面２３ｂの延長線上又はそれよりも下方に配置されていてもよい。

一対の第２搬送ローラ４３、４４は、印刷部５０と排出口３５との間に配置され、幅方向に延びる回転軸をそれぞれ有し、上下方向に配列されており、互いの間にシートを挟む。第２搬送ローラ４３は、モータが接続された駆動ローラであり、モータの駆動によって回転軸を中心に回転する。第２搬送ローラ４４は、第２搬送ローラ４３の回転に従って回転する従動ローラであり、第２搬送ローラ４３の回転方向と反対側に回転軸を中心に回転する。これにより、第２搬送ローラ４３及び第２搬送ローラ４４は、一対の第１搬送ローラ４１、４２により搬送されたシートを互いの間に挟持しながら回転して、後方から前方へ搬送する。

第１搬送ローラ４１、４２よりも下方であって、第１供給トレイ２１よりも上方に、搬送ガイド４５が設けられている。搬送ガイド４５は、第１搬送ローラ４１、４２及び第１供給トレイ２１よりも後方に配置され、前面が後方に窪むよう後方に突出するＵ字形状に湾曲し、第１供給トレイ２１からの第１シートＭ１を第１搬送ローラ４１、４２へ導く。

このため、筐体３０には、第１供給トレイ２１から第１供給ローラ２２、搬送ガイド４５及び第１搬送ローラ４１、４２によりシートを曲線状に導く第１供給経路と、第２供給トレイ２３から第１搬送ローラ４１、４２によりシートを直線状に導く第２供給経路と、各供給経路から排出口３５へ第１搬送ローラ４１、４２及び第２搬送ローラ４３、４４によりシートを直線状に搬送する搬送経路が設けられている。

プラテン６０は、平板形状であって、幅方向においてシートの幅よりも長く延びている。プラテン６０は、その上面に載置されたシートを支持すると共に、そのシートと印刷部５０との間隔を所定に維持する。プラテン６０は、第１搬送ローラ４１、４２と第２搬送ローラ４３、４４との間において、その上面が第１搬送ローラ４１、４２及び第２搬送ローラ４３、４４の各挟持位置と直線上に並ぶように設定されている。

印刷部５０は、プラテン６０よりも上に配置され、液体吐出ヘッド５１を有している。液体吐出ヘッド５１は、複数のノズルの開口が設けられた吐出面５２を有している。吐出面５２は、プラテン６０の上面、及び、それに載置された第２シートＭ２の第２面Ｆ２と対向する。液体吐出ヘッド５１に設けられたアクチュエータの駆動によってノズルの開口から液体が吐出される。

シリアルヘッド方式の印刷部５０は、液体吐出ヘッド５１を搭載するキャリッジ５３、及び、走査機構を有している。走査機構の駆動によってキャリッジ５３が幅方向に往復するに伴って、液体吐出ヘッド５１も幅方向に往復移動する。なお、印刷部５０がラインヘッド方式の場合、液体吐出ヘッド５１は幅方向においてシートの幅よりも長い寸法を有し、幅方向に移動しない。

印刷処理に際して、制御部７１は、第１供給ローラ２２、第１搬送ローラ４１、第２搬送ローラ４３、印刷部５０の駆動を制御する。これにより、印刷装置１０は、各ローラによるシートの供給及び搬送、並びに、印刷部５０によるシートへの画像の形成が行われ、シートの全面に画像が記録（形成）される。

＜印刷方法＞
図１及び図２（ａ）に示すように、第２供給トレイ２３からの第２シートＭ２を印刷する場合、ユーザは、第１面Ｆ１を内周面として巻き回したロール部分Ｍｒを備える第２シートＭ２を用意する。そして、ユーザは、ロール部分Ｍｒからシート部分Ｍｈを引き出し、この第１面Ｆ１を第２供給トレイ２３の第２底部２３ａの上面（支持面２３ｂ）に対向させ、第２面Ｆ２が外側に現れるようにシート部分Ｍｈを第２底部２３ａ上に載置する（ステップＳ１）。そして、ユーザは、シート部分Ｍｈの下流端を第２供給口３７から筐体３０内に挿入すると、シート部分Ｍｈが第２底部２３ａに沿って移動し、シート部分Ｍｈの下流端が第１搬送ローラ４１、４２に至る。

そして、ユーザが、第２供給トレイ２３の第２シートＭ２への印刷を指示する操作を操作部７０にて行うと、これに応じた印刷処理が開始する（ステップＳ２）。制御部７１が、第１搬送ローラ４１、４２、液体吐出ヘッド５１及び第２搬送ローラ４３、４４のそれぞれを制御する。これにより、第２シートＭ２のシート部分Ｍｈは、一対の第１搬送ローラ４１、４２によって第２供給口３７から前方のプラテン６０へ搬送される。シート部分Ｍｈは、プラテン６０上において第２面Ｆ２が液体吐出ヘッド５１の吐出面５２に対向し、吐出面５２から液体が吐出され、第２面Ｆ２に液体による画像が形成される。そして、シート部分Ｍｈは、一対の第２搬送ローラ４３、４４によって前方へ搬送され、排出口３５から排出される。

ここで、シート部分Ｍｈには、ロール部分Ｍｒにおいて巻き回されたことにより、第２面Ｆ２側よりも第１面Ｆ１側を内側に湾曲した反りが残留している。この第２面Ｆ２側に突出した反りによって、第２面Ｆ２が吐出面５２に対向するプラテン６０上において、シート部分Ｍｈが、吐出面５２側に突出する山形状に湾曲するおそれがある。この場合、シート部分Ｍｈが吐出面５２に接触すると、シート部分Ｍｈの粉末及び汚れ等が吐出面５２に付着して、付着物により吐出面５２からの液体の吐出不良を招く。

これに対し、上記印刷方法では、ロール部分Ｍｒにおいて内側に巻き回されていた第１面Ｆ１を、第２底部２３ａの支持面２３ｂに対向させている。これにより、第２底部２３ａの平坦な支持面２３ｂに第１面Ｆ１が当接して、第１面Ｆ１側を内側に湾曲した反りが延ばされ、シート部分Ｍｈが平らになる。よって、シート部分Ｍｈがプラテン６０上において吐出面５２側に突出すことが低減され、シート部分Ｍｈからの付着物による吐出面５２の吐出不良を抑制することができる。

さらに、第２供給トレイ２３からの第１シートＭ１を印刷する場合、ユーザは、第１シートＭ１における印刷面を上にし、この反対側の裏面を第２底部２３ａの支持面２３ｂに対向させ、第１シートＭ１を第２底部２３ａ上に載置する。そして、ユーザは、第１シートＭ１を第２供給口３７から筐体３０内の第１搬送ローラ４１、４２へ挿入する。

そして、ユーザが、第１シートＭ１への印刷を指示する操作を操作部７０にて行うと、第１シートＭ１は、一対の第１搬送ローラ４１、４２によって前方へ搬送される。第１シートＭ１は、プラテン６０上において印刷面が液体吐出ヘッド５１の吐出面５２に対向し、吐出面５２から吐出される液体によって印刷面に画像が形成される。そして、第１シートＭ１は、一対の第２搬送ローラ４３、４４によって前方へ搬送されて、排出口３５から排出される。

また、第１供給トレイ２１からの第１シートＭ１を印刷する場合、ユーザは、印刷面を第１底部２１ａの上面に対向させ、第１シートＭ１を第１底部２１ａ上に載置する。第１供給トレイ２１を第１供給口３６から筐体３０内に挿入すると、第１アーム２２ａが揺動して、第１供給ローラ２２は、第１供給トレイ２１内の最上位にある第１シートＭ１の裏面に当接する。

そして、ユーザが操作部７０を操作して、印刷処理が開始すると、制御部７１によって第１供給ローラ２２が制御されて回転し、第１シートＭ１が後方に送り出される。第１シートＭ１は、搬送ガイド４５の前面に沿って、移動方向を後方から前方へ変えると共に、上下の向きを変える。第１シートＭ１は、一対の第１搬送ローラ４１、４２によって前方に搬送され、プラテン６０上において吐出面５２からの液体によって印刷面に画像が形成される。そして、第１シートＭ１は、一対の第２搬送ローラ４３、４４により前方に搬送され、排出口３５から排出される。

＜変形例１＞
変形例１に係る印刷装置１０の印刷方法では、図１に示すように、ロール部分Ｍｒの内径Ｒｉは、１０ｍｍ以上且つ１００ｍｍ以下である。このように、内径Ｒｉを１００ｍｍ以下にすることにより、ロール部分Ｍｒの大型化を抑え、印刷装置１０の小型化を図ることができる。

また、内径Ｒｉを１０ｍｍ以上にすることにより、第２供給トレイ２３の第２底部２３ａによって、ロール部分Ｍｒから引き出されたシート部分Ｍｈの反りが抑えられる。よって、シート部分Ｍｈの吐出面５２への接触を防止し、吐出面５２の吐出不良を低減することができる。

＜変形例２＞
変形例２に係る印刷装置１０の印刷方法は、図２（ｂ）に示すように、ロール部分Ｍｒを、供給口（第２供給口３７）よりも下方に配置することをさらに備えている。例えば、この印刷方法では、図２（ｂ）のフローチャートに示すように、図２（ａ）のステップＳ１の処理の前にステップＳ３の処理を実行する。

具体的には、図１及び図２（ｂ）に示すように、ユーザは、印刷装置１０が設置されている設置面Ｅ等、第２供給口３７よりも下方にロール部分Ｍｒを配置する（ステップＳ３）。これにより、ロール部分Ｍｒは、第２供給トレイ２３の少なくとも一部よりも低い位置に配置される。支持面２３ｂの上流端は、上下方向において設置面Ｅからのロール部分Ｍｒの高さ（ロール部分Ｍｒの外径Ｒｏ）よりも高く、前後方向においてロール部分Ｍｒと第１搬送ローラ４１、４２との間に配置される。

そして、ユーザは、ロール部分Ｍｒから引き出したシート部分Ｍｈの第１面Ｆ１を支持面２３ｂに対向させ、シート部分Ｍｈを支持面２３ｂに載置する（ステップＳ１）。これにより、シート部分Ｍｈの反りを抑えられ、シート部分Ｍｈによる吐出面５２の吐出不良を低減することができる。そして、ユーザが、第２供給トレイ２３の第２シートＭ２への印刷を指示する操作を操作部７０にて行うと（ステップＳ２）、シート部分Ｍｈは、第１搬送ローラ４１、４２によって印刷部５０へ搬送方向に搬送され、第２面Ｆ２に印刷部５０によって画像が印刷される。印刷されたシート部分Ｍｈは、第２搬送ローラ４３、４４によって排出口３５から排出される。

＜変形例３＞
変形例３に係る印刷装置１０では、図３に示すように、供給トレイ（第２供給トレイ２３）は、搬送方向に直交する幅方向に少なくともいずれか一方が移動可能な一対の幅ガイド２４を有している。一対の幅ガイド２４は、互いの間隔のうち最大間隔がシート（第２シートＭ２）の幅に等しい。

具体的には、一対の幅ガイド２４は、幅方向において変更可能な間隔を空けて配置されている。なお、一対の幅ガイド２４は、形状、サイズ及び材質等が互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。また、以下では、一対の幅ガイド２４の両方が移動するように記載しているが、一方の幅ガイド２４が固定され、他方の幅ガイド２４が移動してもよい。この固定された幅ガイド２４は、幅方向における第２底部２３ａの縁に設けられた枠であってもよい。

幅ガイド２４は、平板形状であり、幅方向に直交し、その下端に幅方向に延びるラック２４ａが取り付けられている。ラック２４ａはガイド溝２５が嵌められており、ガイド溝２５は第２底部２３ａの上面に開口し、幅方向に延びている。このラック２４ａの歯に噛み合う歯を有する歯車２４ｂが第２底部２３ａに設けられている。これにより、一対の幅ガイド２４は、ガイド溝２５に沿って幅方向に移動可能である。例えば、一方幅ガイド２４が幅方向の一方側に移動すると、歯車２４ｂによって他方幅ガイド２４が、一方幅ガイド２４と同じ長さだけ他方側に移動する。

このような印刷装置１０の印刷方法では、第２シートＭ２のシート部分Ｍｈの第１面Ｆ１を第２底部２３ａの支持面２３ｂに対向させ、シート部分Ｍｈを第２底部２３ａ上に載置する。ここで、互いの間隔を最も拡げた一対の幅ガイド２４の間にシート部分Ｍｈを配置する。この幅方向におけるシート部分Ｍｈの幅は幅ガイド２４の最大間隔に等しいため、シート部分Ｍｈの側端に幅ガイド２４が当接する。よって、第２シートＭ２が搬送方向に移動する際、幅ガイド２４により幅方向への移動が規制されるため、第２シートＭ２の斜行が防止される。

＜変形例４＞
変形例４に係る印刷装置１０では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、供給トレイ（第２供給トレイ２３）は、搬送方向に直交する幅方向に少なくともいずれか一方が移動可能な一対の幅ガイド２４を有している。また、印刷装置１０は、供給トレイ（第２供給トレイ２３）に着脱可能な規制部材８０であって、一対の幅ガイド２４に取り付けられ、所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように幅ガイド２４の移動を規制する規制部材８０を備えている。

具体的には、規制部材８０は、例えば、天部８１及び一対の第１脚部８２を有している。天部８１及び第１脚部８２は、平板形状である。一対の第１脚部８２は、互いに平行であって、天部８１の両端にそれぞれ接続されており、天部８１の下面から下方に延び、天部８１に対して直交している。なお、一対の第１脚部８２は、互いに形状、サイズ及び材質等が互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

このような印刷装置１０の印刷方法は、図５に示すように、供給トレイ（第２供給トレイ２３）に設けられた幅ガイド２４が第２シートＭ２に当接するように、一対の幅ガイド２４の少なくともいずれか一方を搬送方向に直交する幅方向に移動することと、幅ガイド２４に、一対の幅ガイド２４の間隔が所定の間隔よりも少なくとも大きくならないように幅ガイド２４の移動を規制する着脱可能な規制部材８０を装着することと、をさらに備えている。例えば、図５の印刷方法のフローチャートに示すように、図２（ａ）のステップＳ１の処理とＳ２の処理との間にステップＳ４及びＳ５の処理を実行する。

具体的には、ユーザは、シート部分Ｍｈの第１面Ｆ１を第２底部２３ａの支持面２３ｂに対向させ、一対の第１脚部８２の間にシート部分Ｍｈを第２底部２３ａ上に載置する（ステップＳ１）。そして、ユーザは、幅方向におけるシート部分Ｍｈの側端に幅ガイド２４が当接するように、幅ガイド２４を移動する（ステップＳ４）。これにより、一対の第１脚部８２の間隔がシート部分Ｍｈの幅に等しくなる。

続いて、ユーザは、天部８１の下面を支持面２３ｂに対向させ、一対の第１脚部８２の間に一対の幅ガイド２４を挟むように配置して、規制部材８０を幅ガイド２４に装着する（ステップＳ５）。これにより、一方幅ガイド２４は他方幅ガイド２４側の反対側において第１脚部８２に当接し、他方幅ガイド２４は一方幅ガイド２４側の反対側において第１脚部８２に当接する。このため、一対の幅ガイド２４は、互いの間隔が広がる方向への移動が第１脚部８２によって規制され、一対の幅ガイド２４の間隔が固定される。

そして、ユーザが、第２供給トレイ２３の第２シートＭ２への印刷を指示する操作を操作部７０にて行うと、これに応じた印刷処理が開始する（ステップＳ２）これにより、第２シートＭ２が移動する際、幅ガイド２４により幅方向への移動が規制されるため、第２シートＭ２の斜行が防止される。

なお、規制部材８０は、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示すように、例えば、一対の第２脚部８３をさらに有していてもよい。第２脚部８３は、平板形状であって、天部８１の下面から下方に延び、天部８１に対して直交している。一対の第２脚部８３は一対の第１脚部８２の間に挟まされているため、一対の第２脚部８３の間隔は一対の第１脚部８２の間隔よりも小さい。なお、一対の第２脚部８３は、互いに形状、サイズ及び材質等が互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

よって、幅方向における寸法が小さい第２シートＭ２を印刷する際に、第２脚部８３が用いられる。この場合、一対の第２脚部８３の間に一対の幅ガイド２４を挟んで、規制部材８０を幅ガイド２４に装着する。これにより、一方幅ガイド２４は他方幅ガイド２４側の反対側において第２脚部８３に当接し、他方幅ガイド２４は一方幅ガイド２４側の反対側において第２脚部８３に当接する。このため、一対の幅ガイド２４は、互いの間隔が広がる方向への移動が第２脚部８３によって規制され、一対の幅ガイド２４の間隔が固定される。よって、第２シートＭ２が移動する際、幅ガイド２４により幅方向への移動が規制されるため、第２シートＭ２の斜行が防止される。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る印刷装置１０では、図１及び図６（ａ）～図６（ｃ）に示すように、制御部７１は、液体の吐出デューティ、及び、シート部分Ｍｈの下流端Ｍｄと搬送ローラとの位置関係に基づいて、下流端画像部分Ｉａの形成開始位置を判定するように構成されている。下流端画像部分Ｉａは、液体により形成される画像Ｉのうち、搬送方向における画像Ｉの下流端Ｉｄから上流側へ第１間隔Ｇ１にある部分である。この第１間隔Ｇ１は、搬送方向における液体吐出ヘッド５１と第２搬送ローラ４３、４４との間隔である。

つまり、例えば図６（ｂ）の場合のように、下流端画像部分Ｉａは、下流端Ｍｄが第２搬送ローラ４３、４４に挟まれる前（下流端Ｍｄが第２搬送ローラ４３、４４による第２挟持位置（第２接触位置）よりも搬送方向の上流にあるとき）に、搬送方向において、第１搬送ローラ４１、４２と第２搬送ローラ４３、４４との間に少なくともある（下流端Ｍｄが、第１搬送ローラ４１、４２による第１挟持位置（第１接触位置）と第２挟持位置との間にある）ときに形成される画像である。さらに、下流端画像部分Ｉａは、下流端Ｍｄが第２搬送ローラ４３、４４に挟持される前に、少なくとも、搬送方向における液体吐出ヘッド５１と第２搬送ローラ４３、４４との間にあるシート部分Ｍｈに形成される画像である。また、例えば図６（ｃ）の場合のように、下流端画像部分Ｉａは、シート部分Ｍｈが第２搬送ローラ４３、４４との間に挟まれているときに（下流端Ｍｄが第２挟持位置又はこれよりも搬送方向における下流にあるときに）、搬送方向において液体吐出ヘッド５１と第２搬送ローラ４３、４４との間にあるシート部分Ｍｈに形成される画像である。さらに例えば図６（ｃ）の場合のように、下流端画像部分Ｉａは、シート部分Ｍｈが第２搬送ローラ４３、４４の間に挟まれている（第２搬送ローラ４３、４４に接触している）ときに、搬送方向において第１搬送ローラ４１、４２よりも第２搬送ローラ４３、４４に近い位置にあるシート部分Ｍｈに形成される画像である。

具体的には、図６（ａ）に示すように、印刷装置１０は、制御部７１及び記憶部７２を備えている。記憶部７２は、制御部７１からアクセス可能なメモリであって、ＲＡＭ及びＲＯＭを有している。ＲＡＭは、各種データを一時的に記憶する。この各種データには、印刷情報、及び、制御部７１により変換されたデータを例示される。

ＲＯＭは、コンピュータプログラム及び各種データ処理を行うための制御プログラムを記憶している。なお、コンピュータプログラムは、外部装置から取得されたものであってもよく、また、他の記憶媒体に記憶されていてもよい。制御部７１は、ＲＯＭに記憶されるコンピュータプログラムを実行することにより各部を制御する。

また、制御部７１は、例えば、シート部分Ｍｈの位置を検出する位置センサ１１に接続されている。位置センサ１１は、光電センサ等であって、搬送方向における第１搬送ローラ４１、４２及び第２搬送ローラ４３、４４の位置又はその上流側に配置されており、シート部分Ｍｈを検出すると検出信号を制御部７１に出力する。これにより、制御部７１は、シート部分Ｍｈと、第１搬送ローラ４１、４２及び第２搬送ローラ４３、４４との位置関係を判定する。

このような印刷装置１０の制御方法は、例えば、図７に示すフローチャートに沿って実行される。制御部７１は、コンピュータ、カメラ、ネットワーク及び記録媒体等の外部装置等から印刷情報をインターフェースを介して取得する（ステップＳ１０）。例えば、印刷情報には、画像情報及び、画像を印刷するための設定情報を含んでいる。画像情報は、例えば、ハーフトーンデータ等であって、画像Ｉを形成するドットの位置及びサイズを規定している。

制御部７１は、画像情報に基づいて下流端画像部分Ｉａの液体の吐出デューティを取得する。吐出デューティは、単位時間当たりに吐出面５２から吐出される液体の量であって、画像Ｉにおける単位面積当たりに液体により形成されるドットの合計面積である。この画像情報におけるドットのサイズは液体の量に対応し、ドットの位置は液体の吐出タイミングに対応しているため、画像情報に基づいて吐出デューティが求められる。例えば、最大量の液体が吐出され、最大サイズのドットが形成された範囲では、吐出デューティが１００％となる。一方、液体が吐出されず、ドットが形成されない範囲では、吐出デューティが０％となる。

このように、吐出デューティが大きいほど、ドットの形成範囲が広くなり、吐出される液体の量が多くなる。これにより、第２シートＭ２のシート部分Ｍｈは、付着する液体の量が多くなり、反りが復活し易くなる。このため、シート部分Ｍｈが吐出面５２側に突出するように曲がり、吐出面５２に接触するおそれがある。

図１では、シート部分Ｍｈの下流端Ｍｄが第２搬送ローラ４３、４４に至っており、シート部分Ｍｈが第１搬送ローラ４１、４２及び第２搬送ローラ４３、４４によりそれぞれ挟持されている。このような両側支持状態の場合には、搬送方向において吐出面５２を挟む両側でシート部分Ｍｈが支持されているため、吐出面５２からの液量が多くてもシート部分Ｍｈの曲がりは生じにくい。

これに対し、図６（ａ）のように、シート部分Ｍｈの下流端Ｍｄが第１搬送ローラ４１、４２と第２搬送ローラ４３、４４との間にある場合には、シート部分Ｍｈが第２搬送ローラ４３、４４に挟持されずに、第１搬送ローラ４１、４２により挟持されている。このような片側支持状態では、搬送方向において吐出面５２の一方側でシート部分Ｍｈが支持されているため、固定されていない下流端Ｍｄが移動して、吐出面５２からの液量が多いと、シート部分Ｍｈが曲がり易い。

そこで、制御部７１は、両側支持状態又は片側支持状態になる下流端画像部分Ｉａについて、吐出デューティに応じて吐出開始位置を判定する。つまり、制御部７１は、下流端画像部分Ｉａの吐出デューティが所定値未満であるか否かを判定する（ステップＳ１１）。吐出デューティが所定値未満であれば（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、シート部分Ｍｈに吐出される液体の量が少なく、シート部分Ｍｈは片側支持状態であっても曲がりにくい。

このため、制御部７１は、図６（ａ）に示すように、シート部分Ｍｈの下流端Ｍｄが第１搬送ローラ４１、４２に接触してから第２搬送ローラ４３、４４に接触する前に、第２シートＭ２のシート部分Ｍｈへの吐出を開始する（ステップＳ１２）。これにより、下流端画像部分Ｉａの形成が開始される。なお、下流端Ｍｄと吐出面５２との位置関係は、例えば、位置センサ１１の検出信号及び第１搬送ローラ４１、４２の回転角度等により求められる。

この場合、図６（ｂ）に示すように、シート部分Ｍｈの下流端Ｍｄ又はその近傍から下流端画像部分Ｉａを形成することができる。このため、シート部分Ｍｈの端に余白が形成されない、又は、余白を少なく抑えることができ、シート部分Ｍｈを有効に用いることができる。

一方、吐出デューティが所定値以上であれば（ステップＳ１１：ＮＯ）、シート部分Ｍｈに吐出される液体の量が多く、シート部分Ｍｈは片側支持状態であれば曲がるおそれがある。そこで、制御部７１は、図１に示すように、シート部分Ｍｈの下流端Ｍｄが第２搬送ローラ４３、４４に接触してから第２シートＭ２のシート部分Ｍｈへの吐出を開始する（ステップＳ１３）。これにより、下流端Ｍｄが第２搬送ローラ４３、４４に挟持された位置（接触位置）にあるとき、又は、この挟持位置（接触位置）を通過したとき（下流端Ｍｄが第２搬送ローラ４３、４４よりも搬送方向の下流）に、吐出面５２からの吐出が開始される。これにより、下流端画像部分Ｉａの形成が開始される。

このように、両側支持状態においてシート部分Ｍｈに液体を吐出することにより、液体によるシート部分Ｍｈの曲がりを抑え、シート部分Ｍｈの吐出面５２に対する接触を低減することができる。また、図６（ｃ）に示すように、シート部分Ｍｈの下流端Ｍｄから上流側に第１間隔Ｇ１の余白Ｂができるが、シート部分Ｍｈの曲がりが抑えられているため、下流端画像部分Ｉａをシート部分Ｍｈに適切に形成することができる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る印刷装置１０では、図８（ａ）～図８（ｃ）に示すように、制御部７１は、液体の吐出デューティ、及び、シート部分Ｍｈの上流端Ｍｕと第１搬送ローラ４１、４２との位置関係に基づいて、上流端画像部分Ｉｂの形成の有無を判定するように構成されている。上流端画像部分Ｉｂは、液体により形成される画像Ｉのうち、搬送方向におけるシート部分Ｍｈの上流端Ｍｕから下流側へ第２間隔Ｇ２にある部分である。この第２間隔Ｇ２は、搬送方向における第１搬送ローラ４１、４２（第２供給ローラ）と液体吐出ヘッド５１との間隔である。

つまり、上流端画像部分Ｉｂは、上流端Ｍｕが、第１搬送ローラ４１、４２の間を通過した後（上流端Ｍｕが第１搬送ローラ４１、４２による第１挟持位置（第１接触位置）又はこれよりも搬送方向の下流にあるとき）、少なくとも、搬送方向における第１搬送ローラ４１、４２と第２搬送ローラ４３、４４との間にある（上流端Ｍｕが第１挟持位置と第２搬送ローラ４３、４４による第２挟持位置（第２接触位置）との間にあるときに形成される画像である。また、上流端画像部分Ｉｂは、上流端Ｍｕが第１搬送ローラ４１、４２を通過したときに、少なくとも、搬送方向における第１搬送ローラ４１、４２と液体吐出ヘッド５１との間にあるシート部分Ｍｈに形成される画像である。さらに、上流端画像部分Ｉｂは、上流端Ｍｕが第１搬送ローラ４１、４２通過したときに、搬送方向において第２搬送ローラ４３、４４よりも第１搬送ローラ４１、４２に近い位置にあるシート部分Ｍｈに形成される画像である。

なお、実施の形態２では、吐出デューティ、及び、シート部分Ｍｈの下流端Ｍｄと第２搬送ローラ４３、４４との位置関係に基づいて、シート部分Ｍｈにおける画像Ｉの下流端画像部分Ｉａの形成位置を判定した。これに対し、実施の形態３では、吐出デューティ、及び、シート部分Ｍｈの上流端Ｍｕと第１搬送ローラ４１、４２との位置関係に基づいて、シート部分Ｍｈの上流領域Ｔｕに対応する画像Ｉの上流端画像部分Ｉｂを形成するか否かを判定している。上流領域Ｔｕは、上流端Ｍｕから下流側へ第２間隔Ｇ２にあるシート部分Ｍｈである。

つまり、図９に示すように、下流端画像部分Ｉａは、画像Ｉのうち、シート部分Ｍｈの上流領域Ｔｕと重なる（に対応する）範囲である。これは、下流端Ｍｄに対する下流端Ｉｄ、及び、画像Ｉ及び第２シートＭ２の搬送方向の長さにより求められる。例えば、下流端Ｍｄに対する下流端Ｉｄは、画像情報に基づいた制御部７１の制御情報から取得され、画像Ｉは画像情報から取得される。また、第２シートＭ２の長さは、印刷情報の設定情報、及び、操作部７０による入力情報、位置センサ１１による検出信号等により求められる。

なお、図９において、ａ１及びａ２は、下流端Ｉｄが下流端Ｍｄに等しく、画像Ｉの長さが第２シートＭ２の長さと等しい場合である。ｂ１及びｂ２は、下流端Ｉｄが下流端Ｍｄよりも上流側にあり、画像Ｉの長さ第２シートＭ２の長さと等しい場合である。ｃ１及びｃ２は、下流端Ｉｄが下流端Ｍｄに等しく、画像Ｉの長さが第２シートＭ２の長さよりも長い場合である。ｄ１及びｄ２は、下流端Ｉｄが下流端Ｍｄに等しく、画像Ｉの長さが第２シートＭ２の長さよりも短い場合である。

このような印刷装置１０の制御方法は、例えば、図１０に示すフローチャートに沿って実行される。制御部７１は、画像情報を取得する（ステップＳ２０）。制御部７１は、画像情報等に基づいて上流端画像部分Ｉｂの吐出デューティを取得し、吐出デューティが所定値未満であるか否かを判定する（ステップＳ２１）。

吐出デューティが所定値未満であれば（ステップＳ２１：ＹＥＳ）、シート部分Ｍｈに吐出される液体の量が少ない。このため、シート部分Ｍｈは片側支持状態であっても曲がりにくい。この片側支持状態では、図８（ａ）の実線で示すように、搬送方向においてシート部分Ｍｈの上流端Ｍｕが第１搬送ローラ４１、４２に接触してから第２搬送ローラ４３、４４に接触する前であって、上流端Ｍｕが第１搬送ローラ４１、４２と第２搬送ローラ４３、４４との間、又は、第２搬送ローラ４３、４４にある状態である。

制御部７１は、第２シートＭ２が第２供給ローラ（第１搬送ローラ４１、４２）に接触せずかつ第２搬送ローラ４３、４４に接触しているときに、第２シートＭ２への液体の吐出を終了する（ステップＳ２２）。これにより、図９の（ａ１）、（ｂ１）、（ｃ１）、（ｄ１）に示すように、シート部分Ｍｈの上流領域Ｔｕに上流端画像部分Ｉｂを形成することができる。このため、シート部分Ｍｈの端に余白が形成されずに、シート部分Ｍｈを有効に用いることができる。

一方、吐出デューティが所定値以上であれば（ステップＳ２１：ＮＯ）、シート部分Ｍｈに吐出される液体の量が多く、シート部分Ｍｈは片側支持状態であれば液体により曲がるおそれがある。この片側支持状態では、図８に示すように、搬送方向において上流端Ｍｕが第１搬送ローラ４１、４２よりも上流側にあり、シート部分Ｍｈが第２搬送ローラ４３、４４に支持されるが、第１搬送ローラ４１、４２に支持されない。

このため、制御部７１は、第２シートＭ２が第２供給ローラ（第１搬送ローラ４１、４２）及び第２搬送ローラ４３、４４に接触している間に、第２シートＭ２への液体の吐出を終了する。この場合、図９の（ａ２）、（ｂ２）、（ｃ２）、（ｄ２）に示すように、シート部分Ｍｈの上流領域Ｔｕには上流端画像部分Ｉｂが形成されずに余白ができてしまうが、シート部分Ｍｈが曲がって吐出面５２に接触することによる吐出不良を防止することができる。

＜その他の実施の形態＞
上記全実施の形態の印刷装置１０では、第１搬送ローラ４１、４２は、シートを第２供給トレイ２３から送出する供給ローラ（第２供給ローラ）として用いた。但し、印刷装置１０は、図１１に示すように、第１搬送ローラ４１、４２とは別に、シートを第２供給トレイ２３から送出する供給ローラ（第２供給ローラ２６）を備えていてもよい。

上記全実施の形態の印刷装置１０では、シートを一対の第１搬送ローラ４１、４２及び一対の第２搬送ローラ４３、４４によりそれぞれ挟持して搬送した。但し、第１搬送ローラ４１、４２及び第２搬送ローラ４３、４４の搬送方法はこれに限定されない。例えば、台部材上に載置されたシートに第１搬送ローラ４１及び第２搬送ローラ４３が接触して回転することにより、シートを搬送してもよい。

上記全実施の形態は、互いに相手を排除しない限り、互いに組み合わせてもよい。例えば、実施の形態２及び３の印刷装置１０及び印刷方法は、変形例１のロール部分Ｍｒの内径Ｒｉ、変形例１のロール部分Ｍｒの配置、変形例３の幅ガイド２４、変形例４の規制部材８０の少なくとも１つを有していてもよい。実施の形態２に係る印刷装置１０は、実施の形態３に係る制御部７１の構成を備えていてもよい。

また、上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施の形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本発明は、液体の吐出不良を低減することができる印刷装置、印刷方法、印刷装置の制御方法に適用することができる。

１０：印刷装置
２１：第１供給トレイ
２２：第１供給ローラ
２３：第２供給トレイ
２４：幅ガイド
２６：第２供給ローラ
３０：筐体
３５：排出口
３６：第１供給口
３７：第２供給口
４１：第１搬送ローラ（第２供給ローラ）
４２：第１搬送ローラ（第２供給ローラ）
４３：第２搬送ローラ
４４：第２搬送ローラ
５０：印刷部
５１：液体吐出ヘッド
５２：吐出面
７１：制御部
８０：規制部材

Claims

排出口が開口する第１部分、及び、前記第１部分の反対側に配置されて且つ供給口が開口する第２部分を有する筐体と、
第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有し且つ前記第１面が内周面となるように巻き回されたロール部分を備えるシートのうち、前記ロール部分から引き出されたシート部分を、前記供給口から前記排出口へ搬送方向に搬送する搬送ローラと、
前記シート部分の前記第１面に対向する上面を有し、前記搬送方向における前記シートの下流端が前記供給口から前記筐体内に挿入されるように配置された供給トレイと、
液体を吐出する吐出面を有し、前記供給口から供給されて前記筐体内を搬送される前記シートの前記第２面に前記吐出面が対向する液体吐出ヘッドと、
制御部と、を備え、
前記搬送ローラは、前記液体吐出ヘッドと前記供給口との間に配置された第１搬送ローラ、及び、前記液体吐出ヘッドと前記排出口との間に配置された第２搬送ローラを有し、
前記搬送方向における前記液体吐出ヘッドと前記第２搬送ローラとの間隔が第１間隔であり、
前記制御部は、前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における前記画像の下流端から上流側へ前記第１間隔にある下流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記シートの下流端が前記第１搬送ローラに接触してから前記第２搬送ローラに接触する前に前記下流端画像部分の形成を開始し、前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記シートの下流端が前記第２搬送ローラに接触してから前記下流端画像部分の形成を開始するように構成されている、
印刷装置。
排出口が開口する第１部分、及び、前記第１部分の反対側に配置されて且つ供給口が開口する第２部分を有する筐体と、
第１面及び前記第１面の反対側の第２面を有し且つ前記第１面が内周面となるように巻き回されたロール部分を備えるシートのうち、前記ロール部分から引き出されたシート部分を、前記供給口から前記排出口へ搬送方向に搬送する搬送ローラと、
前記シート部分の前記第１面に対向する上面を有し、前記搬送方向における前記シートの下流端が前記供給口から前記筐体内に挿入されるように配置された供給トレイと、
液体を吐出する吐出面を有し、前記供給口から供給されて前記筐体内を搬送される前記シートの前記第２面に前記吐出面が対向する液体吐出ヘッドと、
制御部と、を備え、
前記搬送ローラは、前記液体吐出ヘッドと前記供給口との間に配置された第１搬送ローラ、及び、前記液体吐出ヘッドと前記排出口との間に配置された第２搬送ローラを有し、
前記搬送方向における前記第１搬送ローラと前記液体吐出ヘッドとの間隔が第２間隔であり、
前記制御部は、前記液体により形成される画像のうち、前記搬送方向における前記シート部分の上流端から下流側へ前記第２間隔にある上流端画像部分について、前記液体の吐出デューティが所定値未満である場合には前記上流端画像部分を形成し、前記液体の吐出デューティが所定値以上である場合には前記上流端画像部分を形成しないように構成されている、
印刷装置。
前記供給トレイは、前記搬送方向に直交する幅方向に移動可能な幅ガイドを有し、
前記幅ガイドの最大間隔は、前記シートの幅に等しい、請求項１又は２に記載の印刷装置。