JP2002224199A - エチレンオキサイドガス滅菌器 - Google Patents
エチレンオキサイドガス滅菌器Info
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- JP2002224199A JP2002224199A JP2001022841A JP2001022841A JP2002224199A JP 2002224199 A JP2002224199 A JP 2002224199A JP 2001022841 A JP2001022841 A JP 2001022841A JP 2001022841 A JP2001022841 A JP 2001022841A JP 2002224199 A JP2002224199 A JP 2002224199A
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- cartridge
- cartridge cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 滅菌器に使用するカートリッジボンベをより
簡単、確実に装着でき且つ安全に作業でき、指定のカー
トリッジボンベを正しく装着した場合にのみ滅菌器の運
転を開始し、誤って逆方向に装着した場合や異なる種類
のボンベを装着しても運転を開始できない構造とし、カ
ートリッジボンベ内のＥＯＧが残留することなく完全に
気化されるＥＯＧ滅菌器を提供する。 【解決手段】 ＥＯＧ封入のカートリッジボンベ２１
と、該カートリッジボンベ２１を装着するボンベ収納器
２２と、カートリッジボンベ２１をボンベ収納器２２へ
装着したことを感知するボンベ感知センサ２４と、カー
トリッジボンベ２１にチャンバ内の真空圧を利用して穿
孔するカートリッジボンベ穿孔装置８と、該カートリッ
ジボンベ穿孔装置８と連動してＥＯＧをチャンバ６に送
り込む制御装置とを備える。
簡単、確実に装着でき且つ安全に作業でき、指定のカー
トリッジボンベを正しく装着した場合にのみ滅菌器の運
転を開始し、誤って逆方向に装着した場合や異なる種類
のボンベを装着しても運転を開始できない構造とし、カ
ートリッジボンベ内のＥＯＧが残留することなく完全に
気化されるＥＯＧ滅菌器を提供する。 【解決手段】 ＥＯＧ封入のカートリッジボンベ２１
と、該カートリッジボンベ２１を装着するボンベ収納器
２２と、カートリッジボンベ２１をボンベ収納器２２へ
装着したことを感知するボンベ感知センサ２４と、カー
トリッジボンベ２１にチャンバ内の真空圧を利用して穿
孔するカートリッジボンベ穿孔装置８と、該カートリッ
ジボンベ穿孔装置８と連動してＥＯＧをチャンバ６に送
り込む制御装置とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療用の器具や衣
服などを滅菌するカートリッジ式エチレンオキサイドガ
ス（以下「ＥＯＧ」と略称する）滅菌器に関する。
服などを滅菌するカートリッジ式エチレンオキサイドガ
ス（以下「ＥＯＧ」と略称する）滅菌器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に医療用器具や衣服等を滅菌するＥ
ＯＧ滅菌器に使用するガスは、エチレンオキサイドガス
と炭酸ガスの混合ガス、又はエチレンオキサイドガス
（９５％）のカートリッジボンベを使用している。本発
明は後者のカートリッジボンベ方式を採用している。従
来の滅菌器は、チャンバ内又はチャンバ蓋の内側にカー
トリッジボンベを横倒した状態に設置し、外部より連結
した掘削装置によりボンベを掘削し、滅菌ガスをチャン
バ内に直接注入してチャンバ内の余熱を利用して気化し
滅菌していた。
ＯＧ滅菌器に使用するガスは、エチレンオキサイドガス
と炭酸ガスの混合ガス、又はエチレンオキサイドガス
（９５％）のカートリッジボンベを使用している。本発
明は後者のカートリッジボンベ方式を採用している。従
来の滅菌器は、チャンバ内又はチャンバ蓋の内側にカー
トリッジボンベを横倒した状態に設置し、外部より連結
した掘削装置によりボンベを掘削し、滅菌ガスをチャン
バ内に直接注入してチャンバ内の余熱を利用して気化し
滅菌していた。
【０００３】しかしながら、カートリッジボンベを横倒
状態でボンベ中央に穿孔するためチャンバへのガス注入
が不十分となりボンベ内にＥＯＧガスが残留し、無駄に
なるとともに、取扱中に残留ガスを呼吸したりすると人
体に良くない。更に滅菌用液化ガスが直接被滅菌物を汚
染することもある。又、穿孔装置にボンベを感知する感
知機能がないため、異種品と間違えたり、逆方向に取付
けたり、滅菌ガスが滅菌室に入らないうちに運転が開始
したり、又ＥＯＧが液化状態で被滅菌物を汚染すること
もあった。
状態でボンベ中央に穿孔するためチャンバへのガス注入
が不十分となりボンベ内にＥＯＧガスが残留し、無駄に
なるとともに、取扱中に残留ガスを呼吸したりすると人
体に良くない。更に滅菌用液化ガスが直接被滅菌物を汚
染することもある。又、穿孔装置にボンベを感知する感
知機能がないため、異種品と間違えたり、逆方向に取付
けたり、滅菌ガスが滅菌室に入らないうちに運転が開始
したり、又ＥＯＧが液化状態で被滅菌物を汚染すること
もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
は、滅菌器に使用するカートリッジボンベをより簡単、
確実に装着でき且つ安全に作業できるＥＯＧ滅菌器を提
供することにある。また、他の目的としては、指定のカ
ートリッジボンベを正しく装着した場合にのみ滅菌器の
運転を開始し、誤って逆方向に装着した場合や異なる種
類のボンベを装着しても運転を開始できない構造とした
ＥＯＧ滅菌器を提供することにある。また、その他の目
的としては、カートリッジボンベ内のＥＯＧが残留する
ことなく完全に気化されるＥＯＧ滅菌器を提供すること
にある。
問題点に鑑みなされたもので、その目的とするところ
は、滅菌器に使用するカートリッジボンベをより簡単、
確実に装着でき且つ安全に作業できるＥＯＧ滅菌器を提
供することにある。また、他の目的としては、指定のカ
ートリッジボンベを正しく装着した場合にのみ滅菌器の
運転を開始し、誤って逆方向に装着した場合や異なる種
類のボンベを装着しても運転を開始できない構造とした
ＥＯＧ滅菌器を提供することにある。また、その他の目
的としては、カートリッジボンベ内のＥＯＧが残留する
ことなく完全に気化されるＥＯＧ滅菌器を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１のＥＯＧ滅菌器は、ＥＯＧ封入のカートリ
ッジボンベと、該カートリッジボンベを装着するボンベ
収納手段と、前記カートリッジボンベを前記ボンベ収納
手段へ装着したことを感知するボンベ感知手段と、前記
カートリッジボンベにチャンバ内の真空圧を利用して穿
孔するカートリッジボンベ穿孔装置と、該カートリッジ
ボンベ穿孔装置と連動してＥＯＧをチャンバに送り込む
制御装置とを備える。
に、請求項１のＥＯＧ滅菌器は、ＥＯＧ封入のカートリ
ッジボンベと、該カートリッジボンベを装着するボンベ
収納手段と、前記カートリッジボンベを前記ボンベ収納
手段へ装着したことを感知するボンベ感知手段と、前記
カートリッジボンベにチャンバ内の真空圧を利用して穿
孔するカートリッジボンベ穿孔装置と、該カートリッジ
ボンベ穿孔装置と連動してＥＯＧをチャンバに送り込む
制御装置とを備える。
【０００６】また、請求項２の発明は、前記カートリッ
ジボンベ穿孔装置はチャンバ内の真空圧を利用し、ダイ
ヤフラムの中心部に取付けた穿孔手段により前記カート
リッジボンベ頭部を穿孔し、前記カートリッジボンベ内
部のガス圧とチャンバ内真空圧との圧力差によりチャン
バにＥＯＧを送り込む構成としている。また、請求項３
の発明は、チャンバ内真空圧を陰圧に調整後、前記カー
トリッジボンベから気化したＥＯＧを送り込み、チャン
バ内真空圧を滅菌圧力にして滅菌を行う構成としてい
る。
ジボンベ穿孔装置はチャンバ内の真空圧を利用し、ダイ
ヤフラムの中心部に取付けた穿孔手段により前記カート
リッジボンベ頭部を穿孔し、前記カートリッジボンベ内
部のガス圧とチャンバ内真空圧との圧力差によりチャン
バにＥＯＧを送り込む構成としている。また、請求項３
の発明は、チャンバ内真空圧を陰圧に調整後、前記カー
トリッジボンベから気化したＥＯＧを送り込み、チャン
バ内真空圧を滅菌圧力にして滅菌を行う構成としてい
る。
【０００７】また、請求項４の発明は、チャンバの機密
性を高めるため、扉全体がチャンバのフランジ面に平行
に合体するように、チャンバ蓋中央に摺動手段を設け、
スプリング圧を利用し蓋パッキンがチャンバのフランジ
面全周に平行に力が加わる構成としている。また、請求
項５の発明は、前記カートリッジボンベ穿孔装置は、指
定のカートリッジボンベだけが装着できる治具を備え、
異種品が装着できないように構成している。
性を高めるため、扉全体がチャンバのフランジ面に平行
に合体するように、チャンバ蓋中央に摺動手段を設け、
スプリング圧を利用し蓋パッキンがチャンバのフランジ
面全周に平行に力が加わる構成としている。また、請求
項５の発明は、前記カートリッジボンベ穿孔装置は、指
定のカートリッジボンベだけが装着できる治具を備え、
異種品が装着できないように構成している。
【０００８】また、請求項６の発明は、前記カートリッ
ジボンベをボンベ収納手段に装着し、チャンバの扉を閉
じることにより、扉押付レバー及びセンサ摺動ローラに
より前記カートリッジボンベが下方向に押し付けられ、
前記カートリッジボンベの頭部が前記穿孔手段近傍の穿
孔部シール面に密着する構成としている。
ジボンベをボンベ収納手段に装着し、チャンバの扉を閉
じることにより、扉押付レバー及びセンサ摺動ローラに
より前記カートリッジボンベが下方向に押し付けられ、
前記カートリッジボンベの頭部が前記穿孔手段近傍の穿
孔部シール面に密着する構成としている。
【０００９】本発明では、滅菌器に使用するカートリッ
ジボンベをより簡単、確実に装着でき且つ安全に作業で
きるようカートリッジ穿孔装置を滅菌器正面に垂直に設
置する。カートリッジ穿孔装置にボンベ収納器を設ける
ことにより、異なる種類のボンベを挿入したり、ボンベ
の挿入方向が逆の場合は装着できず、運転がスタートで
きない構造とする。又カートリッジボンベの装着確認と
滅菌室の扉閉め後の始動が連動するシステムとする。カ
ートリッジボンベ収納器には指定品だけがセッテングで
きる治具を用いる事により誤って異種品が装着したり、
逆方向に装着することを防止する。
ジボンベをより簡単、確実に装着でき且つ安全に作業で
きるようカートリッジ穿孔装置を滅菌器正面に垂直に設
置する。カートリッジ穿孔装置にボンベ収納器を設ける
ことにより、異なる種類のボンベを挿入したり、ボンベ
の挿入方向が逆の場合は装着できず、運転がスタートで
きない構造とする。又カートリッジボンベの装着確認と
滅菌室の扉閉め後の始動が連動するシステムとする。カ
ートリッジボンベ収納器には指定品だけがセッテングで
きる治具を用いる事により誤って異種品が装着したり、
逆方向に装着することを防止する。
【００１０】カートリッジボンベがボンベ収納器に確実
に装着したことを感知するセンサ回路を設ける。センサ
回路はカートリッジボンベの装着状態が正しいことを感
知するとカートリッジボンベ穿孔装置に密着する。次に
滅菌器の扉を閉じると、扉裏側に取付けてある扉押付け
レバーがカートリッジボンベ穿孔装置を下方向に押し付
け、ボンベ感知センサにより該ボンベの形状と装着状態
を確認すると同時に扉閉めスイッチと連動してカートリ
ッジボンベ穿孔装置が作動する。
に装着したことを感知するセンサ回路を設ける。センサ
回路はカートリッジボンベの装着状態が正しいことを感
知するとカートリッジボンベ穿孔装置に密着する。次に
滅菌器の扉を閉じると、扉裏側に取付けてある扉押付け
レバーがカートリッジボンベ穿孔装置を下方向に押し付
け、ボンベ感知センサにより該ボンベの形状と装着状態
を確認すると同時に扉閉めスイッチと連動してカートリ
ッジボンベ穿孔装置が作動する。
【００１１】センサ回路がカートリッジボンベ２密着状
態を確認すると、チャンバと連結しているダイヤフラム
内が陰圧となり、シリンダ圧縮コイルバネの力より勝
り、ダイヤフラムに取付けてある穿孔針が最大に伸長
し、カートリッジボンベの頭部を穿孔する。なお、滅菌
器がＯＦＦの時はチャンバは常圧となり、圧縮コイルバ
ネの方の力が勝り、穿孔針の長さが最小となる。穿孔針
の伸縮可動範囲は例えば５〜１０ｍｍに設定する。
態を確認すると、チャンバと連結しているダイヤフラム
内が陰圧となり、シリンダ圧縮コイルバネの力より勝
り、ダイヤフラムに取付けてある穿孔針が最大に伸長
し、カートリッジボンベの頭部を穿孔する。なお、滅菌
器がＯＦＦの時はチャンバは常圧となり、圧縮コイルバ
ネの方の力が勝り、穿孔針の長さが最小となる。穿孔針
の伸縮可動範囲は例えば５〜１０ｍｍに設定する。
【００１２】従って、カートリッジボンベ穿孔装置の外
部にはＥＯＧが漏れることがなく、又カートリッジボン
ベが倒立で垂直にセッテングしているため、穿孔後カー
トリッジボンベ内に液化ＥＯＧが残留することなくすべ
て有効に消費され、エアレーション工程によりガス濃度
が無害に薄められて大気中に排出される。
部にはＥＯＧが漏れることがなく、又カートリッジボン
ベが倒立で垂直にセッテングしているため、穿孔後カー
トリッジボンベ内に液化ＥＯＧが残留することなくすべ
て有効に消費され、エアレーション工程によりガス濃度
が無害に薄められて大気中に排出される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明のＥＯＧ滅
菌器全体を表す系統図である。又図２はカートリッジボ
ンベ穿孔装置８の詳細構成図である。滅菌器本体の前面
には、加湿給水タンク１７、カートリッジボンベ穿孔装
置８、扉押付けレバー７等を有した開閉自在の扉が有
り、該扉全面には操作釦を含む運転表示部が設置してあ
る。図３は蓋部分の拡大断面図、図４はその正面図であ
る。チャンバ６の蓋４０の裏面側の周囲にシリコンゴム
等でできたパッキン４２を埋め付け、さらに蓋４０の周
辺に蓋押付けスプリング４３を複数個（本例では周辺に
６箇所）設けている。チャンバ６の蓋４０の機密性は上
記パッキン４２及び蓋押付けスプリング４３で完全に保
たれる。すなわち、チャンバ６の陰圧が強ければ強い
程、パッキン４２が押さえ付けられ、機密性が増す構造
になっている。上記蓋押付けスプリング４３は蓋４０の
周辺に複数個取付けることにより、蓋４０全体のバラン
スをとっている。４１はケーシングの蓋カバーである。
て図面を参照して説明する。図１は、本発明のＥＯＧ滅
菌器全体を表す系統図である。又図２はカートリッジボ
ンベ穿孔装置８の詳細構成図である。滅菌器本体の前面
には、加湿給水タンク１７、カートリッジボンベ穿孔装
置８、扉押付けレバー７等を有した開閉自在の扉が有
り、該扉全面には操作釦を含む運転表示部が設置してあ
る。図３は蓋部分の拡大断面図、図４はその正面図であ
る。チャンバ６の蓋４０の裏面側の周囲にシリコンゴム
等でできたパッキン４２を埋め付け、さらに蓋４０の周
辺に蓋押付けスプリング４３を複数個（本例では周辺に
６箇所）設けている。チャンバ６の蓋４０の機密性は上
記パッキン４２及び蓋押付けスプリング４３で完全に保
たれる。すなわち、チャンバ６の陰圧が強ければ強い
程、パッキン４２が押さえ付けられ、機密性が増す構造
になっている。上記蓋押付けスプリング４３は蓋４０の
周辺に複数個取付けることにより、蓋４０全体のバラン
スをとっている。４１はケーシングの蓋カバーである。
【００１４】ＥＯＧ滅菌器は前面が開閉自在扉で開放さ
れ、後面が湾曲に閉ざされ、横倒した有底円筒状の滅菌
室（チャンバ）６を形成しており、該チャンバ外周には
保温ヒータ５が巻かれ、チャンバ全体を保温材でカバー
している。カートリッジボンベ２１の滅菌用液化ガスＥ
ＯＧは、ガス気化器１８により気化されチャンバ６に送
り込まれる。チャンバに残留するＥＯＧガスはエアレー
ション処置を繰返し、排気ポンプ１で大気中に排出す
る。チャンバ６内は滅菌処理中は陰圧のため、扉閉めパ
ッキン・蓋共にチャンバ６に吸引密着しているため、チ
ャンバ６からは全くガス漏れが発生しない。
れ、後面が湾曲に閉ざされ、横倒した有底円筒状の滅菌
室（チャンバ）６を形成しており、該チャンバ外周には
保温ヒータ５が巻かれ、チャンバ全体を保温材でカバー
している。カートリッジボンベ２１の滅菌用液化ガスＥ
ＯＧは、ガス気化器１８により気化されチャンバ６に送
り込まれる。チャンバに残留するＥＯＧガスはエアレー
ション処置を繰返し、排気ポンプ１で大気中に排出す
る。チャンバ６内は滅菌処理中は陰圧のため、扉閉めパ
ッキン・蓋共にチャンバ６に吸引密着しているため、チ
ャンバ６からは全くガス漏れが発生しない。
【００１５】チャンバ６の中央部には、カートリッジ穿
孔装置８のガス取込口３６よりチャンバ６へ滅菌用液化
ガスを気化して送り込む銅パイプから成るガス気化器１
８を設置してある。又チャンバ内のガス送入口にはガス
が直接被滅菌物に付着しないように遮蔽板を設置し、前
記チャンバ６の周囲に加湿給水用保湿パイプが巻かれて
いる。該保湿パイプ内には、チャンバ外周に巻かれた保
温ヒータ５により常時５０〜６５℃に保温された温水が
満たされている。
孔装置８のガス取込口３６よりチャンバ６へ滅菌用液化
ガスを気化して送り込む銅パイプから成るガス気化器１
８を設置してある。又チャンバ内のガス送入口にはガス
が直接被滅菌物に付着しないように遮蔽板を設置し、前
記チャンバ６の周囲に加湿給水用保湿パイプが巻かれて
いる。該保湿パイプ内には、チャンバ外周に巻かれた保
温ヒータ５により常時５０〜６５℃に保温された温水が
満たされている。
【００１６】又チャンバ６にはチャンバ内に除菌された
空気を導入するエアーフィルタ１４及び外気導入電磁弁
１３が設けてある。配管系統には缶内圧力計９、圧力セ
ンサ１１が接続されている。チャンバ６後方中央にはチ
ャンバ６内の残留空気を排出し、又滅菌後の排ガスをエ
アレーションし、ＥＯＧ濃度を薄めて、排気するための
排気電磁弁３及び排出ポンプ１が設けてある。
空気を導入するエアーフィルタ１４及び外気導入電磁弁
１３が設けてある。配管系統には缶内圧力計９、圧力セ
ンサ１１が接続されている。チャンバ６後方中央にはチ
ャンバ６内の残留空気を排出し、又滅菌後の排ガスをエ
アレーションし、ＥＯＧ濃度を薄めて、排気するための
排気電磁弁３及び排出ポンプ１が設けてある。
【００１７】カートリッジボンベ穿孔装置８をチャンバ
内正面に設置し、当該カートリッジボンベ２１を穿孔装
置中央部にセットする。カートリッジボンベ２１にはＥ
ＯＧガスが規定量（９５％）注入密封されているため、
倒立状態で安定にセットされる。カートリッジボンベ２
１を倒立状態に設置するため穿孔後にはカートリッジボ
ンベ内にＥＯＧ残留ガスが存在することなく、全て有効
に消費される。
内正面に設置し、当該カートリッジボンベ２１を穿孔装
置中央部にセットする。カートリッジボンベ２１にはＥ
ＯＧガスが規定量（９５％）注入密封されているため、
倒立状態で安定にセットされる。カートリッジボンベ２
１を倒立状態に設置するため穿孔後にはカートリッジボ
ンベ内にＥＯＧ残留ガスが存在することなく、全て有効
に消費される。
【００１８】ＥＯＧ滅菌器は、正面に設置したカートリ
ッジボンベ穿孔装置８にボンベ穿孔口を下向きにしてセ
ットする。ここで、穿孔口を上向きに入れようとしても
ボンベ収納器２２に入らないようになっている。カート
リッジボンベ２１装着後、滅菌器の扉を閉じると、扉裏
面に設けた扉押付けレバー７がカートリッジボンベ２１
上部のセンサ摺動ローラ２９を下方向に押し、カートリ
ッジボンベ２１頭部がリング（穿孔部シール面）３０に
密着する。
ッジボンベ穿孔装置８にボンベ穿孔口を下向きにしてセ
ットする。ここで、穿孔口を上向きに入れようとしても
ボンベ収納器２２に入らないようになっている。カート
リッジボンベ２１装着後、滅菌器の扉を閉じると、扉裏
面に設けた扉押付けレバー７がカートリッジボンベ２１
上部のセンサ摺動ローラ２９を下方向に押し、カートリ
ッジボンベ２１頭部がリング（穿孔部シール面）３０に
密着する。
【００１９】カートリッジボンベ穿孔装置８のダイヤフ
ラム２６周辺にはＥＯＧ漏れを防ぐためリング３０、３
１及びゴムパッキン３２によりシールを行っている。又
チャンバの扉を閉じるとチャンバ内の陰圧により、ダイ
ヤフラム２６内部の圧力が高まりリング３０、３１及び
ゴムパッキン３２を押え付けるためカートリッジ穿孔装
置８から外部へのガス漏れが防止できる。カートリッジ
ボンベ２１をボンベ収納器２２にセットすると、ボンベ
感知センサ２４により装着状態を確認し、更にチャンバ
扉を閉じるとカートリッジボンベ２１上部に設けた扉閉
スイッチ２５がセッテング状態を確認する。チャンバ扉
は陰圧解除によりワンタッチで簡単に開けることができ
る。
ラム２６周辺にはＥＯＧ漏れを防ぐためリング３０、３
１及びゴムパッキン３２によりシールを行っている。又
チャンバの扉を閉じるとチャンバ内の陰圧により、ダイ
ヤフラム２６内部の圧力が高まりリング３０、３１及び
ゴムパッキン３２を押え付けるためカートリッジ穿孔装
置８から外部へのガス漏れが防止できる。カートリッジ
ボンベ２１をボンベ収納器２２にセットすると、ボンベ
感知センサ２４により装着状態を確認し、更にチャンバ
扉を閉じるとカートリッジボンベ２１上部に設けた扉閉
スイッチ２５がセッテング状態を確認する。チャンバ扉
は陰圧解除によりワンタッチで簡単に開けることができ
る。
【００２０】運転表示装置のスタート釦を押すことによ
りチャンバ６外周に巻かれた保湿ヒータ５にＡＣ１００
Ｖが通電し、チャンバ内温度を感知するための温度セン
サ４と温度をコントロールするための制御装置が作動す
る。チャンバ内温度は、制御プログラムによって例えば
４０〜５５℃にコントロールされる。
りチャンバ６外周に巻かれた保湿ヒータ５にＡＣ１００
Ｖが通電し、チャンバ内温度を感知するための温度セン
サ４と温度をコントロールするための制御装置が作動す
る。チャンバ内温度は、制御プログラムによって例えば
４０〜５５℃にコントロールされる。
【００２１】チャンバ６が設定温度に達すると、温度セ
ンサ４が感知し、排気電磁弁３が開き同時に排気ポンプ
１が通電し作動する。排気電磁弁３は三方電磁弁（穿孔
電磁弁）１０と逆止弁２と連動し通電前は排気ポンプ１
の入口及び出口は同圧に保たれている。これらはチャン
バ６が真空状態時でも排気ポンプ１の起動時に負荷をか
けず駆動できる。
ンサ４が感知し、排気電磁弁３が開き同時に排気ポンプ
１が通電し作動する。排気電磁弁３は三方電磁弁（穿孔
電磁弁）１０と逆止弁２と連動し通電前は排気ポンプ１
の入口及び出口は同圧に保たれている。これらはチャン
バ６が真空状態時でも排気ポンプ１の起動時に負荷をか
けず駆動できる。
【００２２】チャンバ６が真空（−８６ｋＰａ）となり
設定温度に達すると、圧力センサ１１が感知し、制御装
置により排気電磁弁３が通電ＯＦＦとなり閉じる。又排
気ポンプ１も同時に通電ＯＦＦとなり停止する。次に温
水が給水タンク１７より給水フィルタ１６を通り加湿給
水電磁弁１５並びに保温パイプ１９を通ってチャンバ６
に供給される。加湿用温水はチャンバ金属面に当り、送
り込まれた温水（約５５℃）は真空中で蒸発し加湿され
る。
設定温度に達すると、圧力センサ１１が感知し、制御装
置により排気電磁弁３が通電ＯＦＦとなり閉じる。又排
気ポンプ１も同時に通電ＯＦＦとなり停止する。次に温
水が給水タンク１７より給水フィルタ１６を通り加湿給
水電磁弁１５並びに保温パイプ１９を通ってチャンバ６
に供給される。加湿用温水はチャンバ金属面に当り、送
り込まれた温水（約５５℃）は真空中で蒸発し加湿され
る。
【００２３】チャンバ６への給水量の調節はチャンバ内
湿度に最適な量が供給されるよう加湿給水電磁弁１５の
開閉時間を制御プログラムにより行っている。チャンバ
内に供給される温水が蒸発し得る条件は理論式及び実験
により例えば下記の通りに設定する。 チャンバ内表面温度：６０℃ 供給温水温度 ：５５℃ 供給温水量 ：４ｃｃ チャンバ内圧力 ：−８６ｋＰａ 蒸発時間 ：１０分 チャンバ内温度 ：５５℃ チャンバ内湿度 ：６５〜７５％
湿度に最適な量が供給されるよう加湿給水電磁弁１５の
開閉時間を制御プログラムにより行っている。チャンバ
内に供給される温水が蒸発し得る条件は理論式及び実験
により例えば下記の通りに設定する。 チャンバ内表面温度：６０℃ 供給温水温度 ：５５℃ 供給温水量 ：４ｃｃ チャンバ内圧力 ：−８６ｋＰａ 蒸発時間 ：１０分 チャンバ内温度 ：５５℃ チャンバ内湿度 ：６５〜７５％
【００２４】［ガス送り込み］チャンバ６内の圧力が−
８６ｋＰａとなり、温度が滅菌設定温度に達すると加湿
が開始し、滅菌温度、圧力、湿度の３条件が揃うと、チ
ャンバ内に滅菌用ＥＯＧが送り込まれる。セットされた
カートリッジボンベ２１を穿孔するとき、チャンバ６内
の圧力を利用するため穿孔用の三方電磁弁１０が通電し
開放する。開放することによりダイヤフラム２６の上下
に圧力差が生じる。ダイヤフラム２６はＡ室の圧力が陰
圧になるため、カートリッジボンベ側に移動しダイヤフ
ラム２６の中心部にある穿孔針によりカートリッジボン
ベ２１の中央部を穿孔する。２〜３秒後、三方電磁弁１
０が閉じると、Ａ室には外気が入るため、Ａ室とＢ室の
圧力が等しくなりスプリングの圧力により、ダイヤフラ
ム２６が元の位置にも戻る。穿孔されたボンベのＥＯＧ
ガスはガス取込口３６よりチャンバ６内に勢い良く送ら
れる。
８６ｋＰａとなり、温度が滅菌設定温度に達すると加湿
が開始し、滅菌温度、圧力、湿度の３条件が揃うと、チ
ャンバ内に滅菌用ＥＯＧが送り込まれる。セットされた
カートリッジボンベ２１を穿孔するとき、チャンバ６内
の圧力を利用するため穿孔用の三方電磁弁１０が通電し
開放する。開放することによりダイヤフラム２６の上下
に圧力差が生じる。ダイヤフラム２６はＡ室の圧力が陰
圧になるため、カートリッジボンベ側に移動しダイヤフ
ラム２６の中心部にある穿孔針によりカートリッジボン
ベ２１の中央部を穿孔する。２〜３秒後、三方電磁弁１
０が閉じると、Ａ室には外気が入るため、Ａ室とＢ室の
圧力が等しくなりスプリングの圧力により、ダイヤフラ
ム２６が元の位置にも戻る。穿孔されたボンベのＥＯＧ
ガスはガス取込口３６よりチャンバ６内に勢い良く送ら
れる。
【００２５】［滅菌条件］チャンバ６内に送り込まれる
ガス濃度は、滅菌室容積、使用ガス、真空圧、温度、ガ
ス送入量により算出され、本装置は例えば以下の滅菌条
件で滅菌が行われる。 真空圧 ：−８６ｋＰａ 滅菌温度 ：４０℃〜５５℃のプログラム選択方式 滅菌時間 ：４０℃の場合・・・・・・６時間 ５０℃の場合・・・・・・３時間 湿度 ：６５〜７５％ 使用ガス ：ＥＯＧ・・・エチレンオキサイドガス９５
％（Ｃ２Ｈ４Ｏ） ガス充填量 ：３０ｇ ガス濃度 ：８００ｍｇ／リットル 滅菌圧力 ：−３５ｋＰａ
ガス濃度は、滅菌室容積、使用ガス、真空圧、温度、ガ
ス送入量により算出され、本装置は例えば以下の滅菌条
件で滅菌が行われる。 真空圧 ：−８６ｋＰａ 滅菌温度 ：４０℃〜５５℃のプログラム選択方式 滅菌時間 ：４０℃の場合・・・・・・６時間 ５０℃の場合・・・・・・３時間 湿度 ：６５〜７５％ 使用ガス ：ＥＯＧ・・・エチレンオキサイドガス９５
％（Ｃ２Ｈ４Ｏ） ガス充填量 ：３０ｇ ガス濃度 ：８００ｍｇ／リットル 滅菌圧力 ：−３５ｋＰａ
【００２６】［ガス除去］滅菌後の排気ガスは排気電磁
弁３及び排気ポンプ１に通電し、チャンバ内の気圧を−
８６ｋＰａまで陰圧（真空）にする。排気ポンプ１より
排出される排気ガスは、別装置である排気ガス処理装置
に送られ、ＥＯＧ濃度を希薄にして大気中に排出する
（これについては本出願人が先に出願した特願平１１−
１２５４４７号に開示している）。
弁３及び排気ポンプ１に通電し、チャンバ内の気圧を−
８６ｋＰａまで陰圧（真空）にする。排気ポンプ１より
排出される排気ガスは、別装置である排気ガス処理装置
に送られ、ＥＯＧ濃度を希薄にして大気中に排出する
（これについては本出願人が先に出願した特願平１１−
１２５４４７号に開示している）。
【００２７】［エアレーション］被滅菌物に付着したＥ
ＯＧ残留ガスは、真空チャンバ内で４０〜５５℃の加湿
状態で蒸発させる。被滅菌物より蒸発した残留ガスは除
菌され、チャンバ内に送り込まれた空気と混合し希薄状
態で排出される。以上の工程を繰返し行うこと（エアレ
ーション）により、被滅菌物に付着した残留ガス濃度は
薄められ大気中に排出する（これについても上記特願平
１１−１２５４４７号に開示している）。
ＯＧ残留ガスは、真空チャンバ内で４０〜５５℃の加湿
状態で蒸発させる。被滅菌物より蒸発した残留ガスは除
菌され、チャンバ内に送り込まれた空気と混合し希薄状
態で排出される。以上の工程を繰返し行うこと（エアレ
ーション）により、被滅菌物に付着した残留ガス濃度は
薄められ大気中に排出する（これについても上記特願平
１１−１２５４４７号に開示している）。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のＥ
ＯＧ滅菌器によれば以下のような効果を有する。 １．カートリッジボンベの装着及び交換が簡単、確実に
でき、ガス漏れがなく安全に操作でき、しかも残留ＥＯ
Ｇ等を産出せず、操作中に人手に触れることがなく安全
である。 ２．チャンバ内に送り込まれるＥＯＧ滅菌用ガスは、残
留することなく完全に気化されるため被滅菌物を汚染せ
ず、ＥＯＧ液体が直接被滅菌物に付着し汚染することが
ない。 ３．チャンバの蓋は、陰圧に対し密着する形状のパッキ
ンを使用し、蓋全体をスプリングによりチャンバフラン
ジ全周面を均一に加圧するためガス漏れが無く、扉の開
閉もワンタッチ式で使い易い。 ４．滅菌条件が全て揃った段階で運転を開始するため、
滅菌不良等の事故が発生しない。 ５．チャンバ蓋にパッキン及び摺動式シリンダにスプリ
ングを付けているため、チャンバ内が陰圧になればなる
ほど蓋がチャンバに吸引され機密性が良くなる。 ６．チャンバ蓋全体を滅菌室フランジ面に押え付ける方
式のため、扉の開閉がワンタッチでできる。
ＯＧ滅菌器によれば以下のような効果を有する。 １．カートリッジボンベの装着及び交換が簡単、確実に
でき、ガス漏れがなく安全に操作でき、しかも残留ＥＯ
Ｇ等を産出せず、操作中に人手に触れることがなく安全
である。 ２．チャンバ内に送り込まれるＥＯＧ滅菌用ガスは、残
留することなく完全に気化されるため被滅菌物を汚染せ
ず、ＥＯＧ液体が直接被滅菌物に付着し汚染することが
ない。 ３．チャンバの蓋は、陰圧に対し密着する形状のパッキ
ンを使用し、蓋全体をスプリングによりチャンバフラン
ジ全周面を均一に加圧するためガス漏れが無く、扉の開
閉もワンタッチ式で使い易い。 ４．滅菌条件が全て揃った段階で運転を開始するため、
滅菌不良等の事故が発生しない。 ５．チャンバ蓋にパッキン及び摺動式シリンダにスプリ
ングを付けているため、チャンバ内が陰圧になればなる
ほど蓋がチャンバに吸引され機密性が良くなる。 ６．チャンバ蓋全体を滅菌室フランジ面に押え付ける方
式のため、扉の開閉がワンタッチでできる。
【図１】本発明のＥＯＧ滅菌器全体を表す系統図であ
る。
る。
【図２】カートリッジボンベ穿孔装置の詳細構成図であ
る。
る。
【図３】蓋部分の拡大断面図である。
【図４】その正面図である。
１ 排気ポンプ ６ チャンバ ８ カートリッジボンベ穿孔装置 ２１ カートリッジボンベ ２２ ボンベ収納器 ２４ ボンベ感知センサ ２６ ダイヤフラム ４０ 蓋 ４１ 蓋カバー ４２ パッキン ４３ 蓋押付けスプリング
Claims (6)
- 【請求項１】エチレンオキサイドガス封入のカートリッ
ジボンベと、該カートリッジボンベを装着するボンベ収
納手段と、前記カートリッジボンベを前記ボンベ収納手
段へ装着したことを感知するボンベ感知手段と、前記カ
ートリッジボンベにチャンバ内の真空圧を利用して穿孔
するカートリッジボンベ穿孔装置と、該カートリッジボ
ンベ穿孔装置と連動してエチレンオキサイドガスをチャ
ンバに送り込む制御装置とを備えたことを特徴とするエ
チレンオキサイドガス滅菌器。 - 【請求項２】前記カートリッジボンベ穿孔装置はチャン
バ内の真空圧を利用し、ダイヤフラムの中心部に取付け
た穿孔手段により前記カートリッジボンベ頭部を穿孔
し、前記カートリッジボンベ内部のガス圧とチャンバ内
真空圧との圧力差によりチャンバにエチレンオキサイド
ガスを送り込むことを特徴とする請求項１記載のエチレ
ンオキサイドガス滅菌器。 - 【請求項３】チャンバ内真空圧を陰圧に調整後、前記カ
ートリッジボンベから気化したエチレンオキサイドガス
を送り込み、チャンバ内真空圧を滅菌圧力にして滅菌を
行うことを特徴とする請求項１記載のエチレンオキサイ
ドガス滅菌器。 - 【請求項４】チャンバの機密性を高めるため、扉全体が
チャンバのフランジ面に平行に合体するように、チャン
バ蓋中央に摺動手段を設け、スプリング圧を利用し蓋パ
ッキンがチャンバのフランジ面全周に平行に力が加わる
ことを特徴とする請求項１記載のエチレンオキサイドガ
ス滅菌器。 - 【請求項５】前記カートリッジボンベ穿孔装置は、指定
のカートリッジボンベだけが装着できる治具を備え、異
種品が装着できないように構成したことを特徴とする請
求項１記載のエチレンオキサイドガス滅菌器。 - 【請求項６】前記カートリッジボンベをボンベ収納手段
に装着し、チャンバの扉を閉じることにより、扉押付レ
バー及びセンサ摺動ローラにより前記カートリッジボン
ベが下方向に押し付けられ、前記カートリッジボンベの
頭部が前記穿孔手段近傍の穿孔部シール面に密着するこ
とを特徴とする請求項１記載のエチレンオキサイドガス
滅菌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022841A JP2002224199A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | エチレンオキサイドガス滅菌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022841A JP2002224199A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | エチレンオキサイドガス滅菌器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224199A true JP2002224199A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18888192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001022841A Withdrawn JP2002224199A (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | エチレンオキサイドガス滅菌器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224199A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173308A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Air Water Inc | 滅菌器 |
| KR101309229B1 (ko) | 2012-03-16 | 2013-09-23 | 이병갑 | 외장형 소독장치 |
| US9631730B2 (en) | 2012-04-19 | 2017-04-25 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Valve and fluid control apparatus |
| JP2020534932A (ja) * | 2017-09-29 | 2020-12-03 | エフ・ホフマン−ラ・ロシュ・アクチェンゲゼルシャフト | 充填済みシリンジ、および充填済みシリンジを用意する方法 |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001022841A patent/JP2002224199A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008173308A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Air Water Inc | 滅菌器 |
| KR101309229B1 (ko) | 2012-03-16 | 2013-09-23 | 이병갑 | 외장형 소독장치 |
| US9631730B2 (en) | 2012-04-19 | 2017-04-25 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Valve and fluid control apparatus |
| JP2020534932A (ja) * | 2017-09-29 | 2020-12-03 | エフ・ホフマン−ラ・ロシュ・アクチェンゲゼルシャフト | 充填済みシリンジ、および充填済みシリンジを用意する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080401 |