JP2002221626A - 光情報伝達デバイス、その作製方法、画像拡大表示装置及び画像縮小読取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバを離散的に配置できる安価な構造
の光情報伝達デバイスを提供する。 【解決手段】 光ファイバ集合体３を構成する複数本の
光ファイバ２の端面２ａ近傍をシート状部材５により固
定することにより、隣接する光ファイバ２間の距離や相
対位置を任意に設定できるとともに、光ファイバ２中を
伝達する光の入射方向又は出射方向を光ファイバ集合体
３の包絡面４ａに対して規定することができ、所望の光
入射方向又は光出射方向をとることができるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、並列して情報を伝
達する光情報伝達デバイス、その作製方法、画像拡大表
示装置及び画像縮小読取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】情報を表示する表示装置は、大別すると
フラットパネルディスプレイと呼ばれるパソコン用液晶
モニターなどの等倍型表示装置、及び背面投影型液晶テ
レビなどの拡大投影型表示装置の２種類がある。等倍型
表示装置はディスプレイの厚みを薄く出来、設置に必要
なスペースが少なくて済むという利点を有するが、大き
な画面、例えば３０型以上のサイズの画面を得ようとす
る場合、製造工程の複雑さ、歩留まりの悪さなどからコ
ストが高くなってしまうと言う欠点を持っている。

【０００３】一方、拡大投影型表示装置は５０型以上の
大きな表示サイズを等倍型表示装置に比べ安価で提供で
きるという利点を有するが、ディスプレイの厚みを等倍
型と同じように薄くすることは原理上難しく、広い設置
スペースが必要と言う欠点を持っている。

【０００４】既存の液晶テレビなどの拡大投影型表示装
置ではレンズやミラーを使った拡大光学系の技術が使わ
れているが上記の光学系が厚くなる問題を解決する方法
として図１５に示すように、小さな画像に対して光ファ
イバを整列させて並べその光ファイバを離散的に配置さ
せることにより画像を拡大する方法（特開平５−８８６
１７号公報参照）がある。即ち、光ファイバ５１の束を
用いた画像拡大手段５２と、液晶、フィルム等の画像素
体５３との間に光ファイバ５４の束からなる画像整合手
段５５を介在させ、光ファイバ５４の束の一端を集束さ
せて画像素体５３に対向させ、光ファイバ５４の束の他
端を画像拡大手段５２の入光部５６の全体に対向するよ
うに少し拡開させたものである。これにより、画像素体
５３に表示された画像は画像整合手段５５で入光部５６
に見合った大きさに拡大されて入光部５６に投影され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−８８６１７号公報では、光ファイバの一端は密集さ
せ他端は離散的に配置させる方法としては、一端は角柱
状に固め他端はパネルの縦横両方向に所定間隔で開口さ
れた多数の細孔に光ファイバを挿入する旨が記載されて
いる。しかし、このような方法では光ファイバを１本１
本所定の位置に挿入する必要があり、量産性に乏しく、
このような方法で製造した拡大光学系は非常に高価なも
のになってしまう。

【０００６】一例を挙げれば、上記の公報例と同様の方
法の拡大光学系を有する商品として（株）指月電機製作
所から液晶プロジェクタと光ファイバ拡大光学系を組合
せた大型ディスプレイが商品化されているが、ＳＶＧＡ
（横８００画素、縦６００画素)画面サイズ１２０型の
製品で６千万円を超える標準販売価格が設定されてい
る。

【０００７】さらに、光ファイバの一端を集積して固
め、他方を離散的に配置する方法においては、光ファイ
バが離散的に配置されている側での光の出射スポットの
大きさがファイバ径で決まってしまい、画像が離散的に
なり、滑らかな画像が得られないという不具合を生じ
る。

【０００８】また、光の入射側において光の取り込みの
開口率を上げようとすると上述の特開平５−８８６１７
号公報に例示されているように、入射側の面積と同じ面
積になるように光ファイバを密に束ねる必要がある。

【０００９】つまり、拡大する前の画像の解像度を落と
さないためには表示の画素数と光ファイバ本数とを最低
限同じにする必要があるが、画素数が決まっている場
合、入射側の面積が大きくなればなるほどファイバ径を
太くする必要がある。ファイバ径が太くなるとファイバ
の長さ当たりの単価が高くなることや、光ファイバが太
いため光ファイバを束ねた場合のファイバ束の厚みを薄
くできないなどの不具合が生じる。

【００１０】そこで、本発明は、上述の従来技術の問題
点を踏まえ、第一には、光ファイバを離散的に配置でき
る安価な構造の光情報伝達デバイスを提供することを目
的とする。

【００１１】第二には、画面サイズや画素数に依らず細
い光ファイバを用いることができ、従来の方式に比べて
光ファイバのコストが安く、厚さの薄い拡大光学系又は
縮小光学系を実現でき、かつ、明るい拡大光学系又は縮
小光学系を実現できる構造の光情報伝達デバイス及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【００１２】さらに、第三には拡大面に光ファイバを離
散的に配置しても滑らかな拡大画像が得られる構造の光
情報伝達デバイスを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数本の光ファイバを集積させてなる光ファイバ集合体
の端面全体が各々包絡面を形成し、前記光ファイバの一
端から入力する光情報をその光ファイバの他端に伝達す
る機能を有する光情報伝達デバイスであって、少なくと
も一方の前記光ファイバ端面近傍にシート状部材が前記
光ファイバと密着又は接着された状態で設けられている
ことを特徴とする。

【００１４】従って、光ファイバ集合体を構成する光フ
ァイバ端面近傍をシート状部材により固定することによ
り、隣接する光ファイバ間の距離や相対位置を任意に設
定できるとともに、光ファイバ中を伝達する光の入射方
向又は出射方向を集積された光ファイバ集合体の包絡面
に対して規定することができ、所望の光入射方向又は光
出射方向をとることができる。

【００１５】請求項２記載の発明は、複数本の光ファイ
バを集積させてなる光ファイバ集合体の端面全体が各々
包絡面を形成し、前記光ファイバの一端から入力する光
情報をその光ファイバの他端に伝達する機能を有する光
情報伝達デバイスであって、一方の前記光ファイバ端面
近傍にシート状部材が光ファイバと密着又は接着された
状態で設けられ、他方の前記光ファイバ端面近傍におけ
る光ファイバの一定の長さ分が互いに隣接する光ファイ
バ同士で接着された状態で設けられていることを特徴と
する。

【００１６】従って、隣接する光ファイバ間の間隔を一
方の光ファイバ端面近傍と他方の光ファイバ端面近傍と
で異なる間隔に設定することができ、画像情報を光情報
として伝達する手段として当該光情報伝達デバイスを用
いれば、光ファイバ端面近傍における光ファイバの一定
の長さ分が互いに隣接する光ファイバ同士で接着された
端面側から光情報を入射する場合には光ファイバ端面近
傍にシート状部材が光ファイバと密着又は接着された状
態の端面側に拡大した画像を伝達することができ、逆
に、ファイバ端面近傍にシート状部材が光ファイバと密
着又は接着された状態の端面側から光情報を入射する場
合には光ファイバ端面近傍における光ファイバの一定の
長さ分が相互に隣接する光ファイバ同士で接着された端
面側に縮小した画像を伝達することができる。

【００１７】請求項３記載の発明は、複数本の光ファイ
バを集積させてなる光ファイバ集合体の端面全体が各々
包絡面を形成し、前記光ファイバの一端から入力する光
情報をその光ファイバの他端に伝達する機能を有する光
情報伝達デバイスであって、両方の前記光ファイバ端面
近傍にシート状部材が光ファイバと密着又は接着された
状態で設けられ、一方の前記光ファイバ端面近傍に設け
られた前記シート状部材の厚さが他方の前記光ファイバ
端面近傍に設けられた前記シート状部材の厚さより厚い
ことを特徴とする。

【００１８】従って、隣接する光ファイバ間の間隔を一
方の光ファイバ端面近傍と他方の光ファイバ端面近傍と
でシート状部材の厚さを適宜設定するだけで、任意の異
なる間隔に設定することができ、画像情報を光情報とし
て伝達する手段として当該光情報伝達デバイスを用いれ
ば、光ファイバ端面近傍のシート状部材の厚さが薄い端
面側から光情報を入射する場合には光ファイバ端面近傍
のシート状部材の厚さが厚い端面側に拡大した画像を伝
達することができ、逆に、ファイバ端面近傍のシート状
部材の厚さが厚い端面側から光情報を入射する場合には
ファイバ端面近傍のシート状部材の厚さが薄い端面側に
縮小した画像を伝達することができる。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の光情報伝達デバイスにおいて、前記シート状部
材は、集積された前記光ファイバ集合体の縦方向又は横
方向の何れか一方向のみに設けられていることを特徴と
する。

【００２０】従って、シート状部材を光ファイバ集合体
の縦方向又は横方向の何れか一方向のみに設けることに
より、複数枚のシート状部材を積層することにより二次
元に光ファイバを並ベることができる。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、前記光
ファイバが前記シート状部材と密着している領域におい
て、前記シート状部材の面内方向に隣接する前記光ファ
イバが、前記シート状部材と特定の間隔で密着又は接着
された状態で配置されていることを特徴とする。

【００２２】従って、隣接する光ファイバ間の間隔をシ
ート状部材への密着又は接着位置によって規定すること
により、光ファイバ間隔を規定する追加の工程を設ける
必要がなく、当該デバイスの製造工程を簡素化できる。

【００２３】請求項６記載の発明は、請求項１ないし４
の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、前記光
ファイバが前記シート状部材と密着している領域におい
て、前記シート状部材の面に対して垂直な方向に隣接す
る複数本の光ファイバが、前記シート状部材の一方の面
及び他方の面に密着又は接着された状態で配置されてい
ることを特徴とする。

【００２４】従って、隣接する光ファイバ間の間隔をシ
ート状部材の厚みによって規定することにより、光ファ
イバ間隔を規定する追加の工程を設ける必要がなく、当
該デバイスの製造工程を簡素化できる。

【００２５】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、前記シ
ート状部材自体が光吸収特性を有していることを特徴と
する。

【００２６】従って、個々の光ファイバ間の光の漏れを
シート状部材の光吸収性により低減することができ、迷
光を防止することができる。

【００２７】請求項８記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、前記シ
ート状部材の表面に光吸収特性を有する物質が設けられ
ていることを特徴とする。

【００２８】従って、個々の光ファイバ間の光の漏れを
シート状部材に設けられた光吸収性を有する物質により
低減することができ、迷光を防止することができる。

【００２９】請求項９記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、前記シ
ート状部材と各光ファイバ又は光ファイバ同士を接着す
るための接着剤が光吸収特性を有していることを特徴と
する。

【００３０】従って、個々の光ファイバ間の光の漏れを
接着剤が有する光吸収性により低減することができ、迷
光を防止することができる。

【００３１】請求項１０記載の発明は、複数本の光ファ
イバを集積させてなる光ファイバ集合体の端面全体が各
々包絡面を形成し、前記光ファイバの一端から入力する
光情報をその光ファイバの他端に伝達する機能を有する
光情報伝達デバイスであって、少なくとも一方の前記光
ファイバ端面近傍に複数本平行に配列された線状部材が
直交する２方向に配置されて前記各光ファイバと密着又
は接着された状態で設けられていることを特徴とする。

【００３２】従って、光ファイバ集合体を構成する光フ
ァイバ端面近傍を直交する２方向に配置させた多数本の
線状部材に固定することにより、隣接する光ファイバ間
の距離や相対位置を線状部材の径に応じて任意に設定で
きるとともに、光ファイバ中を伝達する光の入射方向又
は出射方向を集積された光ファイバ集合体の包絡面に対
して規定することができ、所望の光入射方向又は光出射
方向をとることができる。

【００３３】請求項１１記載の発明は、複数本の光ファ
イバを集積させてなる光ファイバ集合体の端面全体が各
々包絡面を形成し、前記光ファイバの一端から入力する
光情報をその光ファイバの他端に伝達する機能を有する
光情報伝達デバイスであって、一方の前記光ファイバ端
面近傍に複数本平行に配列された線状部材が直交する２
方向に配置されて前記各光ファイバと密着又は接着され
た状態で設けられ、他方の前記光ファイバ端面近傍にお
けるファイバの一定の長さ分が相互に隣接する光ファイ
バ同士で接着された状態で設けられていることを特徴と
する。

【００３４】従って、隣接する光ファイバ間の間隔を一
方の光ファイバ端面近傍と他方の光ファイバ端面近傍と
で異なる間隔に設定することができ、画像情報を光情報
として伝達する手段として当該光情報伝達デバイスを用
いれば、光ファイバ端面近傍におけるファイバの一定の
長さ分が隣接する光ファイバ同士で接着された端面側か
ら光情報を入射する場合には光ファイバ端面近傍に線状
部材が光ファイバと密着又は接着された状態の端面側に
拡大した画像を伝達することができ、逆に、光ファイバ
端面近傍に線状部材が光ファイバと密着又は接着された
状態の端面側から光情報を入射する場合には光ファイバ
端面近傍における光ファイバの一定の長さ分が隣接する
光ファイバ同士で接着された端面側に縮小した画像を伝
達することができる。

【００３５】請求項１２記載の発明は、複数本の光ファ
イバを集積させてなる光ファイバ集合体の端面全体が各
々包絡面を形成し、前記光ファイバの一端から入力する
光情報をその光ファイバの他端に伝達する機能を有する
光情報伝達デバイスであって、両方の前記光ファイバ端
面近傍に複数本平行に配列された線状部材が直交する２
方向に配置されて前記各光ファイバと密着又は接着され
た状態で設けられ、一方の前記ファイバ端面近傍に設け
られた前記線状部材が他方の光ファイバ端面近傍に設け
られた前記線状部材よりも太いことを特徴とする。

【００３６】従って、線状部材の太さを適宜設定するだ
けで、隣接する光ファイバの間隔を一方の光ファイバ端
面近傍と他方の光ファイバ端面近傍とで任意の異なる間
隔に設定することができ、画像情報を光情報として伝達
する手段として当該光情報伝達デバイスを用いれば、光
ファイバ端面近傍の線状部材が細い端面側から光情報を
入射する場合には光ファイバ端面近傍の線状部材が太い
端面側に拡大した画像を伝達することができ、光ファイ
バ端面近傍の線状部材が太い端面側から光情報を入射す
る場合には光ファイバ端面近傍の線状部材が細い端面側
に縮小した画像を伝達することができる。

【００３７】請求項１３記載の発明は、請求項１０，１
１又は１２記載の光情報伝達デバイスにおいて、前記線
状部材が光ファイバと密着又は接着された箇所が一方の
光ファイバ端面近傍の光ファイバの長手方向の異なる位
置で２ヶ所以上あることを特徴とする。

【００３８】従って、光ファイバ端面近傍を線状部材に
固定する位置をファイバ長手方向に２ヶ所以上設けるこ
とにより、１ヶ所で固定する場合に比べ、光ファイバの
入射方向又は出射方向を集積された光ファイバ集合体の
包絡面に対して正確に規定することができ、所望の光入
射方向又は光出射方向にとりやすくなる。

【００３９】請求項１４記載の発明は、請求項１０ない
し１３の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
前記線状部材自体が光吸収特性を有していることを特徴
とする。

【００４０】従って、個々の光ファイバ間の光の漏れを
線状部材が有する光吸収特性により低減することがで
き、迷光を防止することができる。

【００４１】請求項１５記載の発明は、請求項１０ない
し１３の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
前記線状部材の表面に光吸収特性を有する物質が設けら
れていることを特徴とする。

【００４２】従って、個々の光ファイバ間の光の漏れを
線状部材に設けられた光吸収特性を有する物質により低
減することができ、迷光を防止することができる。

【００４３】請求項１６記載の発明は、請求項１０ない
し１３の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
前記線状部材と各光ファイバ又は光ファイバ同士を接着
するための接着剤が光吸収特性を有することを特徴とす
る。

【００４４】従って、個々の光ファイバ間の光の漏れを
接着剤が有する光吸収特性により低減することができ、
迷光を防止することができる。

【００４５】請求項１７記載の発明は、請求項１ないし
１６の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、前
記各光ファイバの少なくとも一端面に、その光ファイバ
から遠ざかるに従い断面積が大きくなる形状を有する光
導光路が配置され、これらの光導光路が集積された光導
光路集合体の前記光ファイバと接していない側の端面全
体が包絡面を形成していることを特徴とする。

【００４６】従って、光導光路が形成されている端面側
から光を取り込む場合、包絡面の開口率が光導光路によ
り高くなるため、各光ファイバに入射する光の取り込み
効率が高くなり、伝達される光量が増大する。特に、画
像伝達デバイスとして当該光情報伝達デバイスを用いれ
ば、明るい画像が得られる。また、逆に、光導光路が形
成されている包絡面側から光を出射させる場合には各光
ファイバから出射する光のビーム径が太くなる。特に、
画像伝達デバイスとして当該光情報伝達デバイスを用い
れば、滑らかな画像が得られる。

【００４７】請求項１８記載の発明は、請求項１，３な
いし１０，１２ないし１６の何れか一記載の光情報伝達
デバイスにおいて、前記光ファイバの両方の端面に、各
々の光ファイバから遠ざかるに従い断面積が大きくなる
形状を有する光導光路が配置され、これらの光導光路を
集積させた光導光路集合体の前記光ファイバと接してい
ない側の端面全体が包絡面を形成していることを特徴と
する。

【００４８】従って、何れの包絡面側から光を取り込む
場合であっても、包絡面の開口率が高くなるため各光フ
ァイバに入射する光の取り込み効率が高くなり、伝達さ
れる光量が増大する。特に、画像伝達デバイスとして当
該光情報伝達デバイスを用いる場合、明るい画像が得ら
れる。また、何れの包絡面側から光を出射する場合で
も、各々の光ファイバから出射する光のビーム径が太く
なる。特に、画像伝達デバイスとして当該光情報伝達デ
バイスを用いる場合、滑らかな画像が得られる。

【００４９】請求項１９記載の発明は、請求項１７又は
１８記載の光情報伝達デバイスにおいて、前記各光導光
路のコア層は光硬化樹脂材料を含有していることを特徴
とする。

【００５０】従って、光導光路の材料として光硬化樹脂
を含有している材料を用いることにより、光ファイバか
らの光照射により光導光路を自己整合的に形成すること
ができ、光導光路形成の工程が簡素化できる。

【００５１】請求項２０記載の発明は、請求項１７ない
し１９の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
前記各光導光路のクラッド層は光硬化樹脂材料を含有し
ていることを特徴とする。

【００５２】従って、各導光路のクラッド層として光硬
化樹脂を含有している材料を用いることにより、光導光
路のコア層を形成後、光照射により連続してクラッド層
を形成することができ、光導光路全体の形成の工程を簡
素化できる。

【００５３】請求項２１記載の発明は、請求項１ないし
２０の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、少
なくとも一方の前記光ファイバ端面近傍では個々の光フ
ァイバの長軸方向の中心線が前記光ファイバ集合体の端
面全体が形成する包絡面に対してほぼ垂直となっている
ことを特徴とする。

【００５４】従って、光ファイバの長軸方向の中心線が
光ファイバ集合体の包絡面に対しほぼ垂直となっている
面が光を出射する面とすれば、出射光の中心軸が包絡面
に対して等方的であるため、当該光情報伝達デバイスを
画像情報伝達デバイスとして用いた場合、画像の視野角
依存性を少なくすることができる。逆に、光ファイバの
長軸方向の中心線が光ファイバ集合体の包絡面に対しほ
ぼ垂直となっている面が光を入射する面とすれば、入射
光の中心軸が包絡面に対して等方的であるため、当該光
情報伝達デバイスを画像情報伝達デバイスとして用いた
場合、画像の入射光量を均一にすることができる。

【００５５】請求項２２記載の発明は、請求項１７ない
し２０の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
前記各光導光路の光伝達方向の中心軸が前記導光路集合
体の端面全体が形成する包絡面に対しほぼ垂直となって
いることを特徴とする。

【００５６】従って、各光導光路の光伝達方向の中心軸
が導光路集合体の包絡面に対しほぼ垂直となっている面
を光が出射する面とすれば、出射光の中心軸が包絡面に
対して等方的であるため、当該光情報伝達デバイスを画
像情報伝達デバイスとして用いた場合、画像の視野角依
存性を少なくすることができる。逆に、各光導光路の光
伝達方向の中心軸が包絡面に対しほぼ垂直となっている
面を光が入射する面とすれば、入射光の中心軸が包絡面
に対して等方的であるため、当該光情報伝達デバイスを
画像情報伝達デバイスとして用いた場合、画像の入射光
量を均一にすることができる。

【００５７】請求項２３記載の発明は、請求項１ないし
２２の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、光
入射面側の前記包絡面に対してマイクロレンズが配置さ
れていることを特徴とする。

【００５８】従って、入射光をマイクロレンズで集光す
ることにより、光ファイバ又は導光路に入射する光の取
り込み効率を上げることができ、伝達する光の強度を向
上させることができる。また、当該光情報伝達デバイス
を画像伝達デバイスとして用いた場合、液晶パネルのよ
うに基板厚みなどの制限により伝達したい画像を発生す
るデバイスの発光位置を当該光情報伝達デバイスと密着
させることができなくてもマイクロレンズの焦点距離を
適切な値に設定することにより解像度を損なうことなく
画像情報を伝達できる。

【００５９】請求項２４記載の発明は、請求項１ないし
１６の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、前
記個々の光ファイバの一端又は両端が凸又は凹型形状と
されていることを特徴とする。

【００６０】従って、各光ファイバ端面の形状を凸又は
凹型形状にすることにより、当該光情報伝達デバイスを
画像伝達デバイスとして用いる場合、光を入射する包絡
面側においては画像の光の取り込み効率を向上させるこ
とができる。また、各光ファイバ端面の形状を凸又は凹
型形状にすることにより、当該光情報伝達デバイスを画
像伝達デバイスとして用いる場合、光を出射する包絡面
側においては画像の視野角を拡大させることができる。

【００６１】請求項２５記載の発明は、請求項１７ない
し２０の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
前記個々の導光路の一端又は両端が凸又は凹型形状とさ
れていることを特徴とする。

【００６２】従って、各光導光路端面の形状を凸又は凹
型形状にすることにより、当該光情報伝達デバイスを画
像伝達デバイスとして用いる場合、光を入射する包絡面
側においては画像の光の取り込み効率を向上させること
ができる。また、各光導光路端面の形状を凸又は凹型形
状にすることにより、当該光情報伝達デバイスを画像伝
達デバイスとして用いる場合、光を出射する包絡面側に
おいては画像の視野角を拡大させることができる。

【００６３】請求項２６記載の発明の画像拡大表示装置
は、請求項２，３，１１又は１２記載の光情報伝達デバ
イスと、この光情報伝達デバイスの前記他方の光ファイ
バ端面側に配置されて各表示画素の位置を前記各光ファ
イバ端面に一致させた画像表示素子と、を備えることを
特徴とする。

【００６４】従って、画像情報を光情報として伝達する
手段として請求項２，３，１１又は１２記載の光情報伝
達デバイスを用いることにより、他方の光ファイバ端面
側から画像表示素子による画像情報を光情報として入射
すれば一方の光ファイバ端面側に拡大した画像を伝達
し、画像情報を拡大表示させることができる。

【００６５】請求項２７記載の発明の画像縮小読取装置
は、請求項２，３，１１又は１２記載の光情報伝達デバ
イスと、この光情報伝達デバイスの前記他方の光ファイ
バ端面側に配置されて各撮像画素の位置を前記各光ファ
イバ端面に一致させた画像撮像素子と、を備えることを
特徴とする。

【００６６】従って、画像情報を光情報として伝達する
手段として請求項２，３，１１又は１２記載の光情報伝
達デバイスを用いることにより、一方の光ファイバ端面
側から画像情報を光情報として入射すれば他方の光ファ
イバ端面側に縮小した画像を伝達し、この他方の光ファ
イバ端面側に配置させた画像撮像素子により読取ること
により画像情報を縮小読取りすることができる。

【００６７】請求項２８記載の発明は、請求項１記載の
光情報伝達デバイスの作製方法として、複数本の光ファ
イバを所定間隔で配列させてその端面近傍上にシート状
部材を乗せて接着し、さらに、このシート状部材上に複
数本の光ファイバを所定間隔で配列させてその端面近傍
上にシート状部材を載せて接着する工程を、前記シート
状部材の積層方向に複数回繰返して光情報伝達デバイス
を作製するようにしたことを特徴とする。

【００６８】従って、従来技術のように所定間隔で縦横
に開口された多数の細孔に光ファイバを挿入する必要が
なく、光ファイバの固定の手間が少なくて済み、請求項
１記載の光情報伝達デバイスの製造が容易となる。

【００６９】請求項２９記載の発明は、請求項２記載の
光情報伝達デバイスの作製方法として、複数本の光ファ
イバを所定間隔で配列させてその一方の端面近傍上にシ
ート状部材を乗せて接着するとともに前記光ファイバの
他方の端面近傍の一定長さ分を隣接する光ファイバ同士
を密着させて接着固定し、さらに、このシート状部材上
に複数本の光ファイバを所定間隔で配列させてその端面
近傍上にシート状部材を載せて接着するとともに前記光
ファイバの他方の端面近傍の一定長さ分を隣接する光フ
ァイバ同士を密着させて接着固定する工程を、前記シー
ト状部材の積層方向に複数回繰返して光情報伝達デバイ
スを作製するようにしたことを特徴とする。

【００７０】従って、従来技術のように所定間隔で縦横
に開口された多数の細孔に光ファイバを挿入する必要が
なく、光ファイバの固定の手間が少なくて済み、請求項
２記載の光情報伝達デバイスの製造が容易となる。

【００７１】請求項３０記載の発明は、請求項３記載の
光情報伝達デバイスの作製方法として、複数本の光ファ
イバを第１の所定間隔で配列させてその一方の端面近傍
上に第１のシート状部材を乗せて接着するとともに前記
光ファイバの他方の端面近傍の間隔を前記第１の所定間
隔よりも狭い第２の所定間隔に配列させてその端面近傍
上に前記第１のシート状部材よりも薄い第２のシート状
部材を載せて接着し、さらに、これらの第１，第２のシ
ート状部材上に複数本の光ファイバを前記第１の所定間
隔で配列させてその一方の端面近傍上に第１のシート状
部材を載せて接着するとともに前記光ファイバの他方の
端面近傍の間隔を前記第２の所定間隔に配列させてその
端面近傍上に第２のシート状部材を載せて接着する工程
を、前記シート状部材の積層方向に複数回繰返して光情
報伝達デバイスを作製するようにしたことを特徴とす
る。

【００７２】従って、従来技術のように所定間隔で縦横
に開口された多数の細孔に光ファイバを挿入する必要が
なく、光ファイバの固定の手間が少なくて済み、請求項
３記載の光情報伝達デバイスの製造が容易となる。

【００７３】請求項３１記載の発明は、請求項１０記載
の光情報伝達デバイスの作製方法として、複数本の線状
部材を直交する２方向に目的とする間隔よりも広くして
平行に配列し、これらの線状部材により形成される各升
目に複数本の光ファイバの端面近傍を個別に挿入した
後、前記線状部材の間隔を目的とする間隔に狭めて前記
光ファイバに接着することにより光情報伝達デバイスを
作製するようにしたことを特徴とする。

【００７４】従って、従来技術のように所定間隔で縦横
に開口された多数の細孔に光ファイバを挿入する必要が
なく、光ファイバの固定の手間が少なくて済み、請求項
１０記載の光情報伝達デバイスの製造が容易となる。

【００７５】請求項３２記載の発明は、請求項１１記載
の光情報伝達デバイスの作製方法として、複数本の線状
部材を直交する２方向に目的とする間隔よりも広くして
平行に配列し、これらの線状部材により形成される各升
目に複数本の光ファイバの一方の端面近傍を個別に挿入
した後、前記線状部材の間隔を目的とする間隔に狭めて
前記光ファイバに接着し、前記光ファイバの他方の端面
近傍を一定長さ分を隣接する光ファイバ同士を密着させ
て接着固定することにより光情報伝達デバイスを作製す
るようにしたことを特徴とする。

【００７６】従って、従来技術のように所定間隔で縦横
に開口された多数の細孔に光ファイバを挿入する必要が
なく、光ファイバの固定の手間が少なくて済み、請求項
１１記載の光情報伝達デバイスの製造が容易となる。

【００７７】請求項３３記載の発明は、請求項１２記載
の光情報伝達デバイスの作製方法として、第１の太さの
複数本の第１の線状部材を直交する２方向に目的とする
間隔よりも広くして平行に配列するとともに、前記第１
の線状部材よりも細い第２の太さの複数本の第２の線状
部材を直交する２方向に前記第１の線状部材と同等の間
隔で平行に配列し、これらの第１，第２の線状部材によ
り形成される共通な各升目に複数本の光ファイバの一方
の端面近傍を個別に挿入した後、前記第１の線状部材を
前記光ファイバの一方の端面近傍に位置させてその間隔
を目的とする間隔に狭めて前記光ファイバに接着すると
ともに、前記第２の線状部材を前記光ファイバの他方の
端面近傍に位置させてその間隔を目的とする間隔に狭め
て前記光ファイバに接着することにより光情報伝達デバ
イスを作製するようにしたことを特徴とする。

【００７８】従って、従来技術のように所定間隔で縦横
に開口された多数の細孔に光ファイバを挿入する必要が
なく、光ファイバの固定の手間が少なくて済み、請求項
１２記載の光情報伝達デバイスの製造が容易となる。

【００７９】請求項３４記載の発明は、請求項１７記載
の光情報伝達デバイスの作製方法として、シート状部材
又は棒状部材を含めて複数本の光ファイバを集積させて
光ファイバ集合体を形成した後、前記各光ファイバの少
なくとも一端側先端を光硬化性樹脂混合液に浸して各光
ファイバの他端側より光を入射させて前記一端側先端が
先太テーパ状となる形状を有する光導光路を作製するよ
うにしたことを特徴とする。

【００８０】従って、先太テーパ状の光導光路を形成す
る上で、個々の光ファイバ端面に各導光路を位置合せし
て接着するような困難な作業を強いることなく、光ファ
イバを通して光を入射するだけで先太テーパを自動的に
作製でき、請求項１７記載の光情報伝達デバイスの製造
が容易となる。

【００８１】請求項３５記載の発明は、請求項１８記載
の光情報伝達デバイスの作製方法として、シート状部材
又は棒状部材を含めて複数本の光ファイバを集積させて
光ファイバ集合体を形成した後、前記各光ファイバの一
端側先端を光硬化性樹脂混合液に浸して各光ファイバの
他端側より光を入射させて前記一端側先端が先太テーパ
状となる形状を有する光導光路を作製し、前記各光ファ
イバの前記他端側先端を光硬化性樹脂混合液に浸して各
光ファイバの前記一端側より光を入射させて前記他端側
先端が先太テーパ状となる形状を有する光導光路を作製
するようにしたことを特徴とする。

【００８２】従って、先太テーパ状の光導光路を形成す
る上で、個々の光ファイバ端面に各導光路を位置合せし
て接着するような困難な作業を強いることなく、光ファ
イバを通して光を入射するだけで先太テーパを自動的に
作製でき、請求項１８記載の光情報伝達デバイスの製造
が容易となる。

【００８３】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
に基づいて説明する。図１は本実施の形態の光情報伝達
デバイス１の原理的構成例を示す概略斜視図である。こ
の光情報伝達デバイス１は、基本的には、全て同一径の
複数本の光ファイバ２を集積させて光ファイバ集合体３
として構成し、光ファイバ集合体３の端面全体が各々包
絡面４を形成するようにしたものである。従って、一方
の包絡面４側において光ファイバ２の端面から光情報を
入力させると、他方の包絡面４側において光ファイバ２
の端面からその光情報が出力されるように、光ファイバ
２を通じて光情報を伝達し得る機能を果たす。

【００８４】ここに、本実施の形態においては、光ファ
イバ集合体３を構成する各光ファイバ２を離散的に配置
させるために、一方の光ファイバ端面２ａ近傍に複数枚
のシート状部材５が設けられている。これらのシート状
部材５は平面性を維持し得る程度の或る程度の剛性を有
する例えばプラスチックシート等によるもので、ファイ
バ長手方向に長すぎずに或る程度の幅を有しており、縦
方向（又は、横方向）の一方向のみに平行に設けられ、
光ファイバ２とはその上下両面（又は、左右両面）にお
いて密着（又は接着）された状態で設けられている。

【００８５】本実施の形態の光情報伝達デバイス１の構
成によれば、シート状部材５に挟まれた方向（シート状
部材５の面内方向）に隣接する光ファイバ１同士の間隔
は、シート状部材５と光ファイバ２の固定位置とで規定
することができる。また、それに直交する方向（シート
状部材５の面に対して垂直な方向）に隣接する光ファイ
バ２同士の間隔は、シート状部材５の厚さで規定するこ
とができる。これにより、光ファイバ２の離散的配置関
係を整然と規定できる。特に、本実施の形態では、シー
ト状部材５が集積された光ファイバ２の縦方向（又は、
横方向）の一方向のみに設けられているため、光ファイ
バ２とシート状部材５とを順次重ねることにより２次元
にファイバ間隔を規定することができ、従来技術のよう
に所定間隔で縦横に開口された多数の細孔に光ファイバ
を挿入する必要がなく、光ファイバ２の固定の手間が少
なくて済む。

【００８６】さらに、各光ファイバ端面２ａ近傍をシー
ト状部材５に固定することにより、光ファイバ２を伝達
する光の入射方向又は出射方向を集積された光ファイバ
２の包絡面４に対して規定することができ（例えば、直
交するように）、所望の光入射方向又は光出射方向をと
ることができる。

【００８７】特に、本実施の形態の光情報伝達デバイス
１を画像情報伝達デバイスとして用いる場合には、光フ
ァイバ端面２ａ近傍で個々の光ファイバ２の長軸方向の
中心線が光ファイバ集合体３の端面全体が形成する包絡
面４に対しほぼ垂直になるようにシート状部材５と光フ
ァイバ２とを固定することにより、光ファイバ２の長軸
方向の中心線が包絡面４に対しほぼ垂直となっている光
ファイバ端面２ａ側を光の出射面とすれば、出射光の中
心軸が包絡面４に対して等方的であるため、画像の視野
角依存性を少なくすることができる。逆に、光ファイバ
２の長軸方向の中心線が包絡面４に対しほぼ垂直となっ
ている光ファイバ端面２ａ側を光の入射面とすれば、入
射光の中心軸が包絡面４に対して等方的であるため、画
像の入射光量を均一にすることができる。

【００８８】本発明の第二の実施の形態を図２に基づい
て説明する。前述した実施の形態で示した部分と同一又
は相当する部分は同一符号を用いて示し、説明も省略す
る。

【００８９】本実施の形態の光情報伝達デバイス６は、
前述したように、一方の光ファイバ端面２ａ近傍はシー
ト状部材５を光ファイバ２と密着（又は、接着）させた
状態で設け、他方の光ファイバ端面２ｂ近傍に関して
は、これらの光ファイバ端面２ｂから一定の長さ分を隣
接する光ファイバ２同士で接着固定した状態で設けたも
のである。従って、光ファイバ集合体３としては、包絡
面４ａ側（端面２ａ側）の方が包絡面４ｂ側（端面２ｂ
側）よりもファイバ間隔が広がった構造とされている。

【００９０】本実施の形態の光情報伝達デバイス６の構
成によれば、従来技術のように所定間隔で縦横に開口さ
れた多数の細孔に光ファイバを挿入するという手間をか
けることなく、隣接する光ファイバ２の間隔を、一方の
光ファイバ端面２ａ近傍と他方の光ファイバ端面２ｂ近
傍とで異なる間隔に設定することができる。

【００９１】これにより、本実施の形態の光情報伝達デ
バイス６を画像情報伝達デバイスとして用いる場合、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側から画像情報を光情
報として入射させれば光ファイバ端面２ａ（包絡面４
ａ）側に拡大した画像を伝達することができる。逆に、
光ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側から画像情報を光
情報として入射させれば光ファイバ端面２ｂ（包絡面４
ｂ）側に縮小した画像を伝達することができる。

【００９２】従って、図２中に仮想線で示すように、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に各表示画素を各光
ファイバ端面２ｂに対応させた画像表示素子（例えば、
液晶ディスプレイ）７を配置させて、画像表示させれ
ば、光ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側に拡大した画
像を表示させる画像拡大表示装置を構成できる。同様
に、図２中に仮想線で示すように、光ファイバ端面２ｂ
（包絡面４ｂ）側に各撮像画素を各光ファイバ端面２ｂ
に対応させた画像撮像素子（例えば、２次元ＣＣＤアレ
イ）８を配置させて、原稿画像情報を光ファイバ端面２
ａ（包絡面４ａ）側から入射させれば、光ファイバ端面
２ｂ（包絡面４ｂ）側に縮小した画像を伝達させて画像
撮像素子８により読取る画像縮小読取装置を構成でき
る。

【００９３】本発明の第三の実施の形態を図３に基づい
て説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス９は、
前述したように、一方の光ファイバ端面２ａ近傍はシー
ト状部材５を光ファイバ２と密着（又は、接着）させた
状態で設けるとともに、他方の光ファイバ端面２ｂ近傍
に関しても、シート状部材１０を光ファイバ２と密着
（又は、接着）させた状態で設けたものである。ここ
に、シート状部材５，１０はその厚さが異ならせてあ
り、本実施の形態では、シート状部材５の方がシート状
部材１０よりも厚く設定されている。従って、光ファイ
バ集合体３としては、包絡面４ａ側（端面２ａ側）の方
が包絡面４ｂ側（端面２ｂ側）よりもファイバ間隔が広
がった構造とされている。また、各々複数枚のシート状
部材５，１０の積層方向は縦方向（又は、横方向）で一
致するように設定されている。

【００９４】本実施の形態の光情報伝達デバイス９の構
成によれば、従来技術のように所定間隔で縦横に開口さ
れた多数の細孔に光ファイバを挿入するという手間をか
けることなく、離散的に隣接する光ファイバ２の間隔
を、一方の光ファイバ端面２ａ近傍と他方の光ファイバ
端面２ｂ近傍とで異なる間隔に設定することができる。

【００９５】これにより、本実施の形態の光情報伝達デ
バイス９を画像情報伝達デバイスとして用いる場合、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側から画像情報を光情
報として入射させれば光ファイバ端面２ａ（包絡面４
ａ）側に拡大した画像を伝達することができる。逆に、
光ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側から画像情報を光
情報として入射させれば光ファイバ端面２ｂ（包絡面４
ｂ）側に縮小した画像を伝達することができる。

【００９６】従って、図２で説明した場合と同様に、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に各表示画素を各光
ファイバ端面２ｂに対応させた画像表示素子（例えば、
液晶ディスプレイ）を配置させて、画像表示させれば、
光ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側に拡大した画像を
表示させる画像拡大表示装置を構成できる。同様に、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に各撮像画素を各光
ファイバ端面２ｂに対応させた画像撮像素子（例えば、
２次元ＣＣＤアレイ）を配置させて、原稿画像情報を光
ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側から入射させれば、
光ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に縮小した画像を
伝達させて画像撮像素子により読取る画像縮小読取装置
を構成できる。

【００９７】本発明の第四の実施の形態を図４に基づい
て説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス１１
は、例えば前述した光情報伝達デバイス１（光情報伝達
デバイス６，９でもよい）の構成に加えて、各光ファイ
バ端面２ａに、光ファイバ２から遠ざかるに従い断面積
が大きくなる先太テーパ形状を有する光導光路１２を配
置し、これらの光導光路１２を集積させた光導光路集合
体１３の光ファイバ端面２ａと接していない端面１２ａ
全体が包絡面１４を形成するように構成したものであ
る。

【００９８】本実施の形態の光情報伝達デバイス１１に
よれば、光導光路１２が形成されている端面１２ａから
光を取り込む場合、先太テーパ形状を有する光導光路１
２により包絡面１４の開口率が高くなるため各光ファイ
バ２に入射する光の取り込み効率が高くなり、伝達され
る光量が増大する。この結果、特に、画像伝達デバイス
として本実施の形態の光情報伝達デバイス１１を用いれ
ば、明るい画像が得られる。また、光導光路１２が形成
されている包絡面１４から光を出射させる場合には、各
光ファイバ２から出射する光のビーム径が太くなる。こ
の結果、特に、画像伝達デバイスとして本実施の形態の
光情報伝達デバイス１１を用いれば、滑らかな画像が得
られる。

【００９９】なお、本実施の形態の構成において、光導
光路１２の光伝達方向の中心軸が導光路集合体１３の端
面１２ａ全体が形成する包絡面１４に対しほぼ垂直とな
るように光導光路１２を配置すれば、本実施の形態の光
情報伝達デバイス１１を画像情報伝達デバイスとして用
いる場合、光導光路１２の長軸方向の中心線が包絡面１
４に対しほぼ垂直となっている端面１２ａを光の出射面
とすれば、出射光の中心軸が包絡面１４に対して等方的
であるため、画像の視野角依存性を少なくすることがで
きる。逆に、光導光路１２の長軸方向の中心線が包絡面
１４に対しほぼ垂直となっている端面１２ａを光の入射
面とすれば、入射光の中心軸が包絡面１４に対して等方
的であるため、画像の入射光量を均一にすることができ
る。

【０１００】本発明の第五の実施の形態を図５に基づい
て説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス１１
は、例えば前述した光情報伝達デバイス９の構成に加え
て、各光ファイバ端面２ａに光導光路１２を配置すると
ともに、各光ファイバ端面２ｂに関しても、光ファイバ
２から遠ざかるに従い断面積が大きくなる先太テーパ形
状を有する光導光路１６を配置し、これらの光導光路１
６を集積させた光導光路集合体１７の光ファイバ端面２
ｂと接していない端面１６ｂ全体が包絡面１８を形成す
るように構成したものである。即ち、両端側に光導光路
集合体１７が設けられ、包絡面１４，１８が形成されて
いる。

【０１０１】本実施の形態の光情報伝達デバイス１１に
よれば、何れの端面側から光を取り込む場合でも、先太
テーパ状の光導光路１２又は１６の端面１２ａ又は１６
ｂから光を取り込むこととなり、包絡面１４又は１８の
開口率が高くなるため、各光ファイバ２に入射する光の
取り込み効率が高くなり、伝達される光量が増大する。
特に、画像伝達デバイスとして本実施の形態の光情報伝
達デバイス１１を用いる場合、明るい画像が得られるこ
ととなる。また、何れの端面側から光を出射させる場合
でも、先太テーパ状の光導光路１２又は１６の端面１２
ａ又は１６ｂから光を出射させることとなり、出射する
光のビーム径が太くなる。特に、伝達デバイスとして本
実施の形態の光情報伝達デバイス１１を用いる場合、滑
らかな画像が得られることとなる。

【０１０２】ところで、このような光導光路１２又は１
６は光ファイバ２を束ねる製造プロセスとは別の製造プ
ロセスで形成し、後から光ファイバ２と光導光路１２又
は１６を接着させてもよいが、１本１本の光ファイバ２
と導光路１２又は１６の位置合わせが必要なものを別々
に精度良く作るのは非常に難しい。従って、光導光路１
２又は１６を作製する製法としては、図４に示す例であ
れば、図１に示したような光情報伝達デバイス１を作製
した後、各光ファイバ２の端面２ａ側を光硬化樹脂混合
液に浸し、各光ファイバ２の端面２ｂ側から光を入射さ
せることにより自動的に先太テーパ状の光導光路１２を
作製する方法が望ましい。図５に示す例であれば、上記
のように光導光路１２側を作製した後、今度は、各光フ
ァイバ２の端面２ｂ側を光硬化樹脂混合液に浸し、各光
ファイバ２の端面２ａ側から光を入射させることにより
自動的に先太テーパ状の光導光路１６を作製する方法が
望ましい。

【０１０３】また、光導光路１２又は１６のクラッド層
を形成する方法としては、上記のように光硬化樹脂混合
液を用いるとともに光ファイバ２に対する光導入により
光導光路１２又は１６を作製後、未硬化の光硬化樹脂を
洗浄除去し、光導光路コア層よりも屈折率の低いフッ素
系の熱硬化樹脂を充填し、熱硬化させるという製法を用
いることができる。

【０１０４】また、光導光路１２又は１６のクラッド層
を形成する別の方法としては、硬化する光の波長が異な
るコア層用光硬化樹脂とクラッド層用光硬化樹脂を混合
し、集積した光ファイバ２の一方の端面２ａを混合液に
浸し、コア層を硬化させる波長の光を光ファイバ２の他
方の端面２ｂから入射させてコア層を形成し、その後に
クラッド層を硬化させる波長の光をコア層形成領域に全
面照射することによりクラッド層を形成する製法を用い
ることもできる。

【０１０５】本発明の第六の実施の形態を図６に基づい
て説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス２１
は、基本的には、図１に示した光情報伝達デバイス１の
場合と同様であるが、シート状部材５に代えて、光ファ
イバ端面２ａ近傍に複数本等間隔で平行に配列された線
状部材２２，２３を直交する２方向に前後配置させ、各
々の線状部材２２を各光ファイバ２との接点で密着（又
は、接着）させた状態で設けたものである。線状部材２
２，２３は全て同一径の丸棒状のものが用いられてい
る。また、線状部材２２，２３としては張設状態で直線
性を維持し得るもので、例えば、ナイロン糸などが用い
られる。

【０１０６】本実施の形態の光情報伝達デバイス２１の
ような構成とすれば、横方向で隣接する光ファイバ２同
士の間隔は、縦に等間隔で平行に配列された線状部材２
３の径で規定することができる。また、縦方向で隣接す
る光ファイバ２同士の間隔は、横に等間隔で平行に配列
された線状部材２２の径で規定することができる。即
ち、横方向及び縦方向に設けられた線状部材２２，２３
の太さで２次元に光ファイバ２の離散的配置の間隔を規
定することができ、従来技術のように所定間隔で縦横に
開口された多数の細孔に光ファイバを挿入する必要がな
く、ファイバ固定の手間が少なくて済む。

【０１０７】さらに、光ファイバ端面２ａ近傍を線状部
材２２，２３に固定することにより、光ファイバ２を伝
達する光の入射方向又は出射方向を集積された光ファイ
バ２の包絡面４に対して規定することができ、所望の光
入射方向又は光出射方向をとることができる。

【０１０８】本実施の形態の光情報伝達デバイス２１を
画像情報伝達デバイスとして用いる場合には、光ファイ
バ端面２ａ近傍で個々の光ファイバ２の長軸方向の中心
線が光ファイバ集合体３の端面２ａ全体が形成する包絡
面４に対しほぼ垂直になるように線状部材２２，２３と
光ファイバ２とを固定することにより、光ファイバ２の
長軸方向の中心線が包絡面４に対しほぼ垂直となってい
る端面２ａを光出射面とすれば、出射光の中心軸が包絡
面４に対して等方的であるため、画像の視野角依存性を
少なくすることができる。逆に、光ファイバ２の長軸方
向の中心線が包絡面４に対しほぼ垂直となっている端面
２ａを光入射面とすれば、入射光の中心軸が包絡面４に
対して等方的であるため、画像の入射光量を均一にする
ことができる。

【０１０９】本発明の第七の実施の形態を図７に基づい
て説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス２４
は、前述したように、一方の光ファイバ端面２ａ近傍は
線状部材２２，２３を光ファイバ２と密着（又は、接
着）させた状態で設け、他方の光ファイバ端面２ｂ近傍
に関しては、これらの光ファイバ端面２ｂから一定の長
さ分を隣接する光ファイバ２同士で接着固定した状態で
設けたものである。従って、光ファイバ集合体３として
は、包絡面４ａ側（端面２ａ側）の方が包絡面４ｂ側
（端面２ｂ側）よりもファイバ間隔が広がった構造とさ
れている。即ち、図２に示した光情報伝達デバイス６に
準ずる構成例である。

【０１１０】本実施の形態の光情報伝達デバイス２４の
構成によれば、従来技術のように所定間隔で縦横に開口
された多数の細孔に光ファイバを挿入するという手間を
かけることなく、隣接する光ファイバ２の間隔を、一方
の光ファイバ端面２ａ近傍と他方の光ファイバ端面２ｂ
近傍とで異なる間隔に設定することができる。

【０１１１】これにより、本実施の形態の光情報伝達デ
バイス２４を画像情報伝達デバイスとして用いる場合、
光ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側から画像情報を光
情報として入射させれば光ファイバ端面２ａ（包絡面４
ａ）側に拡大した画像を伝達することができる。逆に、
光ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側から画像情報を光
情報として入射させれば光ファイバ端面２ｂ（包絡面４
ｂ）側に縮小した画像を伝達することができる。

【０１１２】従って、図２で説明した場合と同様に、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に各表示画素を各光
ファイバ端面２ｂに対応させた画像表示素子（例えば、
液晶ディスプレイ）を配置させて、画像表示させれば、
光ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側に拡大した画像を
表示させる画像拡大表示装置を構成できる。同様に、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に各撮像画素を各光
ファイバ端面２ｂに対応させた画像撮像素子（例えば、
２次元ＣＣＤアレイ）を配置させて、原稿画像情報を光
ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側から入射させれば、
光ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に縮小した画像を
伝達させて画像撮像素子により読取る画像縮小読取装置
を構成できる。

【０１１３】本発明の第八の実施の形態を図８に基づい
て説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス２５
は、前述したように、一方の光ファイバ端面２ａ近傍は
線状部材２２，２３を光ファイバ２と密着（又は、接
着）させた状態で設けるとともに、他方の光ファイバ端
面２ｂ近傍に関しても、線状部材２６，２７を光ファイ
バ２と密着（又は、接着）させた状態で設けたものであ
る。即ち、光ファイバ端面２ｂ近傍に複数本等間隔で平
行に配列された線状部材２６，２７を直交する２方向に
前後配置させ、各々の線状部材２６，２７を各光ファイ
バ２との接点で密着（又は、接着）させた状態で設けた
ものである。線状部材２６，２７は全て同一径で丸棒状
のものが用いられている。もっとも、線状部材２２，２
３と線状部材２６，２７とでは径を異ならせてあり、本
実施の形態では、線状部材２２，２３の径の方が線状部
材２６，２７の径よりも太く設定されている。従って、
光ファイバ集合体３としては、包絡面４ａ側（端面２ａ
側）の方が包絡面４ｂ側（端面２ｂ側）よりもファイバ
間隔が広がった構造とされている。

【０１１４】本実施の形態の光情報伝達デバイス２５の
構成によれば、従来技術のように所定間隔で縦横に開口
された多数の細孔に光ファイバを挿入するという手間を
かけることなく、離散的に隣接する光ファイバ２の間隔
を、一方の光ファイバ端面２ａ近傍と他方の光ファイバ
端面２ｂ近傍とで異なる間隔に設定することができる。

【０１１５】これにより、本実施の形態の光情報伝達デ
バイス２５を画像情報伝達デバイスとして用いる場合、
光ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側から画像情報を光
情報として入射させれば光ファイバ端面２ａ（包絡面４
ａ）側に拡大した画像を伝達することができる。逆に、
光ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側から画像情報を光
情報として入射させれば光ファイバ端面２ｂ（包絡面４
ｂ）側に縮小した画像を伝達することができる。

【０１１６】従って、図２で説明した場合と同様に、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に各表示画素を各光
ファイバ端面２ｂに対応させた画像表示素子（例えば、
液晶ディスプレイ）を配置させて、画像表示させれば、
光ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側に拡大した画像を
表示させる画像拡大表示装置を構成できる。同様に、光
ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に各撮像画素を各光
ファイバ端面２ｂに対応させた画像撮像素子（例えば、
２次元ＣＣＤアレイ）を配置させて、原稿画像情報を光
ファイバ端面２ａ（包絡面４ａ）側から入射させれば、
光ファイバ端面２ｂ（包絡面４ｂ）側に縮小した画像を
伝達させて画像撮像素子により読取る画像縮小読取装置
を構成できる。

【０１１７】本発明の第九の実施の形態を図９に基づい
て説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス２８
は、例えば前述した光情報伝達デバイス２１（光情報伝
達デバイス２４，２５でもよい）の構成に加えて、各光
ファイバ端面２ａに、光ファイバ２から遠ざかるに従い
断面積が大きくなる先太テーパ形状を有する光導光路１
２を配置し、これらの光導光路１２を集積させた光導光
路集合体１３の光ファイバ端面２ａと接していない端面
１２ａ全体が包絡面１４を形成するように構成したもの
である。即ち、図４に示した光情報伝達デバイス１１に
準ずる構成例である。

【０１１８】本実施の形態の光情報伝達デバイス２１に
よれば、光導光路１２が形成されている端面１２ａから
光を取り込む場合、先太テーパ形状を有する光導光路１
２により包絡面１４の開口率が高くなるため各光ファイ
バ２に入射する光の取り込み効率が高くなり、伝達され
る光量が増大する。この結果、特に、画像伝達デバイス
として本実施の形態の光情報伝達デバイス２１を用いれ
ば、明るい画像が得られる。また、光導光路１２が形成
されている包絡面１４から光を出射させる場合には、各
光ファイバ２から出射する光のビーム径が太くなる。こ
の結果、特に、画像伝達デバイスとして本実施の形態の
光情報伝達デバイス２１を用いれば、滑らかな画像が得
られる。

【０１１９】なお、本実施の形態の構成において、光導
光路１２の光伝達方向の中心軸が導光路集合体１３の端
面１２ａ全体が形成する包絡面１４に対しほぼ垂直とな
るように光導光路１２を配置すれば、本実施の形態の光
情報伝達デバイス２１を画像情報伝達デバイスとして用
いる場合、光導光路１２の長軸方向の中心線が包絡面１
４に対しほぼ垂直となっている端面１２ａを光の出射面
とすれば、出射光の中心軸が包絡面１４に対して等方的
であるため、画像の視野角依存性を少なくすることがで
きる。逆に、光導光路１２の長軸方向の中心線が包絡面
１４に対しほぼ垂直となっている端面１２ａを光の入射
面とすれば、入射光の中心軸が包絡面１４に対して等方
的であるため、画像の入射光量を均一にすることができ
る。

【０１２０】本発明の第十の実施の形態を図１０に基づ
いて説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス２９
は、例えば前述した光情報伝達デバイス２５の構成に加
えて、各光ファイバ端面２ａに光導光路１２を配置する
とともに、各光ファイバ端面２ｂに関しても、光ファイ
バ２から遠ざかるに従い断面積が大きくなる先太テーパ
形状を有する光導光路１６を配置し、これらの光導光路
１６を集積させた光導光路集合体１７の光ファイバ端面
２ｂと接していない端面１６ｂ全体が包絡面１８を形成
するように構成したものである。即ち、両端側に光導光
路集合体１７が設けられ、包絡面１４，１８が形成され
ており、図５に示した光情報伝達デバイス１５に準ずる
構成例である。

【０１２１】本実施の形態の光情報伝達デバイス２９に
よれば、何れの端面２ａ又は２ｂ側から光を取り込む場
合でも、先太テーパ状の光導光路１２又は１６の端面１
２ａ又は１６ｂから光を取り込むこととなり、包絡面１
４又は１８の開口率が高くなるため、各光ファイバ２に
入射する光の取り込み効率が高くなり、伝達される光量
が増大する。特に、画像伝達デバイスとして本実施の形
態の光情報伝達デバイス２９を用いる場合、明るい画像
が得られることとなる。また、何れの端面２ａ又は２ｂ
側から光を出射させる場合でも、先太テーパ状の光導光
路１２又は１６の端面１２ａ又は１６ｂから光を出射さ
せることとなり、出射する光のビーム径が太くなる。特
に、伝達デバイスとして本実施の形態の光情報伝達デバ
イス２９を用いる場合、滑らかな画像が得られることと
なる。

【０１２２】本発明の第十一の実施の形態を図１１に基
づいて説明する。本実施の形態の光情報伝達デバイス３
０は、基本的には図１０に示したような構成において、
各々の線状部材２２，２３、２６，２７を光ファイバ２
の長手方向に２組以上、ここでは、２組設けることによ
り、線状部材２２，２３、２６，２７と光ファイバ２と
が密着（又は、接着）される箇所が長手方向の異なる位
置で２ヶ所以上もつようにしたものである。これは、丸
棒状の線状部材２２，２３、２６，２７の場合、光ファ
イバ２との接触は点接触となるため、方向性を正確に規
定する上では不充分なため、長手方向の２点以上の点で
接触させることにより、方向性を正確に規定できるよう
にしたものである。

【０１２３】従って、本実施の形態の光情報伝達デバイ
ス３０の構成によれば、光ファイバ端面２ａ，２ｂ近傍
を線状部材２２，２３、２６，２７に固定する位置を２
ヶ所以上設けているので、図１０のように１ヶ所で光フ
ァイバ２を固定する場合に比べ、光ファイバ２の入射方
向又は出射方向を集積された光ファイバ集合体３の包絡
面４ａ，４ｂに対して正確に規定することができ、所望
の光入射方向又は光出射方向をとることできる。

【０１２４】なお、前述した実施の形態に関して、例え
ば、図１２に示すように拡大前の画像表示素子７のディ
スプレイ画像と本発明による光情報伝達デバイス、例え
ば、光情報伝達デバイス６との間にマイクロレンズアレ
イ３１を設け、光ファイバ２対応の各マイクロレンズ３
２で入射光を集光することにより、光ファイバ２（又
は、光導光路１６）に入射する光の取り込み効率を上げ
ることができる。また、本発明による光情報伝達デバイ
スを画像伝達デバイスとして用いる場合、液晶パネルの
ように基板厚みなどの制限により伝達したい画像を発生
する画像表示デバイスの発光位置を本発明の光情報伝達
デバイスと密着させることができなくても、マイクロレ
ンズ３２の焦点距離を適切な値に設定することにより解
像度を損なうことなく画像情報を伝達することができ
る。

【０１２５】また、図１に示したような光ファイバ集合
体３のコア層端面や図４で示したような光導光路集合体
１３の端面に図１３に示すような凹状の形状３３を設け
ることや、図１４に示すように凸状の形状３４を設ける
ことによって、光入射面においては光の取り込み効率
を、光出射面においては画像の視野角を広げることがで
きる。

【０１２６】なお、一旦、コア層に入射した光であって
も、コア層とクラッド層との屈折率比で決まる臨界角以
上の角度の光はクラッド層に抜けていってしまい、これ
らの光は迷光となり、本発明の光情報伝達デバイスを画
像情報伝達デバイスとして用いる場合、コントラストの
劣化の要因となる。これを解決する手段としては、シー
ト状部材５，１０自体や線状部材２２，２３，２６，２
７自体に光吸収特性のある材質を用いたり、シート状部
材５，１０や線状部材２２，２３，２６，２７の表面に
光吸収特性を有する物質を設けたり、シート状部材５，
１０や線状部材２２，２３，２６，２７と光ファイバ２
とを固定する接着剤に光吸収特性を有する材料を用いる
ことが有効である。これにより、迷光に起因するコント
ラストの劣化を防ぐことができる。

【０１２７】また、本発明の光情報伝達デバイスの説明
において、光ファイバ２や光導光路１２，１６の包絡面
４，１４，１８は平面状の例を示したが、球面や放物面
としてもよく、面の形、位置はこれらに限定されるもの
ではない。

【０１２８】また、本発明の光情報伝達デバイスを構成
する上で、光ファイバ２としては石英ファイバを含むガ
ラスファイバ、プラスチックファイバなどが挙げられる
が、ファイバ材質が限定さるものではない。

【０１２９】また、本発明で用いるシート状部材５，１
０としてはプラスチックシート、金属薄板などが挙げら
れるが、シート材質は特に限定されるものではない。

【０１３０】また、本発明で用いる線状部材２２，２
３，２６，２７としてはプラスチック線、金属線などが
挙げられるが、これらの材質に特に限定されるものでな
い。

【０１３１】また、シート状部材５，１０と光ファイバ
２とを固定する接着剤としては熱硬化性のエポキシ系接
着剤などが挙げられるが、接着剤の材質は限定されるも
のではない。

【０１３２】また、本発明で光導光路１２，１６の材料
として使用される光硬化樹脂はアクリル系、メタクリル
系等が挙げられるが、光導光路材質はこれらに限定され
るものではない。

【０１３３】また、光導光路１２，１６の材料のクラッ
ド層は上述の光硬化樹脂材料や熱硬化樹脂材料だけでな
く空気であっても構わないことは言うまでもない。空気
の方が上述の樹脂材料よりも屈折率が低いため、光導光
路１２，１６の端面から取り込む画像の取り込み入射角
度を広くすることができ、明るい画像が得られるという
メリットがある。また、光導光路１２，１６の端面から
出射する画像の発散角度を広くすることができ、明視野
角の広い画像が得られるというメリットもある。

【０１３４】

【実施例】［実施例１］透明なエポキシ系の熱硬化型接
着剤を塗布した６４０本のプラスチックファイバ２（コ
ア／クラッド＝１４０／１５０μｍ）をファイバ中心線
の間隔が０．３ｍｍになるようファイバガイドを用いて
５０ｍｍの長さに張る。次に、厚さ０．１５ｍｍ、幅５
ｍｍ、長さ２００ｍｍのポリエステル製プラスチックシ
ート（シート状部材）５をシートの長手方向がファイバ
２の長さ方向と直交するように上記４８０本のファイバ
列の一端に乗せ、熱をかけて接着する。次に、シート５
と接着していない側の一端をファイバ２同士が密接する
ように平面状に一列に集積し熱をかけてファイバ２同士
を接着する。以上の工程を一工程とし、この工程を繰り
返すことにより図２に示したような構造で光ファイバ端
面２ａ，２ｂが平面状に整列するようにファイバ列を積
層する。

【０１３５】この実施例１では、工程を４８０回繰り返
し行い、最終的に一端（端面２ａ側）は０．３ｍｍピッ
チで離散的に配置され、他端（端面２ｂ側）は０．１５
ｍｍピッチで集積された６４０列×４８０行の集積され
た光ファイバ集合体３を形成した。

【０１３６】最後に、離散的にファイバ２が配置されて
いる端面２ａ及び集積されてファイバ２が配置されてい
る端面２ｂの両方の包絡面４ａ，４ｂを光学研磨した。
実施例１で作製したサンプルをサンプル１とする。

【０１３７】［実施例２］透明なエポキシ系の熱硬化型
接着剤を塗布した６４０本のプラスチックファイバ２
（コア／クラッド＝９０／１００μｍ）をファイバ中心
線の間隔が０．３ｍｍになるようファイバガイドを用い
て５０ｍｍの長さに張る。次に、厚さ０．２ｍｍ、幅５
ｍｍ、長さ２００ｍｍのポリエステル製プラスチックシ
ート（シート状部材）５をシートの長手方向がファイバ
２の長さ方向と直交するように上記４８０本のファイバ
列の一端に乗せ、熱をかけて接着する。次に、シート５
と接着していない側のファイバ２をファイバ中心線の間
隔が０．１５ｍｍになるようファイバガイドを用いて整
列させ、その上に厚さ０．０５ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ１
００ｍｍのポリエステル製プラスチックシート（シート
状部材）１０を長手方向がファイバ２の長さ方向と直交
するように乗せ、熱をかけて接着する。以上の工程を一
工程とし、この工程を繰り返すことにより図３に示した
ような構造でファイバ端面２ａ，２ｂが平面状に整列す
るようにファイバ列を積層する。

【０１３８】この実施例２では、先の工程を４８０回繰
り返し行い、最終的に一端（端面２ａ側）は０．３ｍｍ
ピッチで離散的に配置され、他端（端面２ｂ側）は０．
１５ｍｍピッチで離散的に配置された６４０列×４８０
行の集積された光ファイバ集合体３を形成した。

【０１３９】最後に、０．３ｍｍピッチで離散的にファ
イバ２が配置されている端面２ａ及び０．１５ｍｍピッ
チで離散的に配置されている端面２ｂの両方の包絡面４
ａ，４ｂを光学研磨した。実施例２で作製したサンプル
をサンプル２とする。

【０１４０】［実施例３］この実施例３では、上記実施
例２の作製プロセスを行った後、０．１５ｍｍピッチで
集積されたファイバの包絡面４ｂをスリーボンド社製の
アクリレート系の光硬化性樹脂混合液に浸け、包絡面４
ａより超高圧水銀ランプの光を導入したところ、光重合
反応によって硬化反応が進み、反応初期０．５ｍｍにお
いて図５に示すような先端に行くほど断面積が広くなる
テーパ状の光導光路１６が自己形成された。光源として
HOYA-SCHOTT社製紫外線照射装置EX-250を用いた。形成
されたテーパ状の光導光路１６の光ファイバ２と接して
いる面と反対側の端面１６ｂの断面直径は０．１５ｍｍ
になり、隣接する光導光路１６同士が接した状態に形成
された。テーパ状の光導光路１６を形成後、アセトンで
未硬化部の樹脂を取り除き、クラッド層を上記光硬化性
樹脂より屈折率の低いフッ素化エポキシを熱硬化させ形
成した。その後、光導光路１６が形成された包絡面１８
を光学研磨した。実施例３で作製したサンプルをサンプ
ル３とする。

【０１４１】［実施例４］この実施例４では、上記実施
例３のプロセスを行った後、０．３ｍｍピッチで集積さ
れたファイバ２の包絡面４ａをスリーボンド社製のアク
リレート系の光硬化性樹脂混合液に浸け、包絡面１８よ
り超高圧水銀ランプの光を導入したところ、光重合反応
によって硬化反応が進み、反応初期１ｍｍにおいて図５
に示すように先端に行くほど断面積が広くなるテーパ状
の光導光路１２が自己形成された。光源としてHOYA-SCH
OTT社製紫外線照射装置EX-250を用いた。形成されたテ
ーパ状の光導光路１２の光ファイバ２と接している面と
反対側の端面１２ａの断面直径は０．３ｍｍになり、隣
接する光導光路１２同士が接した状態に形成された。テ
ーパ状の光導光路１２を形成後、アセトンで未硬化部の
樹脂を取り除き、クラッド層を上記光硬化性樹脂より屈
折率の低いフッ素化エポキシを熱硬化させ形成した。そ
の後、導光路１２が形成された包絡面１４を光学研磨し
た。この実施例４は、光導光路１６，１２が光ファイバ
２の両端に形成され、図５に示さすような部分構造を持
つ。実施例４で作製したサンプルをサンプル４とする。

【０１４２】［実施例５］この実施例５では、サンプル
１の包絡面４ｂに図１２に示すようなコア層に対応させ
て０．１５ｍｍピッチで配列されたマイクロレンズアレ
イ３１を配置した。マイクロレンズ３２の焦点距離を２
ｍｍとした。このサンプルをサンプル５とする。

【０１４３】［実施例６］この実施例６では、実施例４
の端面４ｂに光導光路１６を紫外線硬化樹脂に浸して作
製するプロセスにおいて、光導光路１６を形成する側の
光ファイバ端面４ｂから０．５ｍｍ離した位置に０．２
ｍｍＲの曲率を有する多数の凸状形状を持つ透明基板を
配置して光を照射することでテーパ状の光導光路１６を
形成し、その後、屈折率の低いフッ素化エポキシ樹脂に
より光導光路１６を固定した。その後、透明凸型基板を
外すと出射端が図１３に示すような凹形状３３の光導光
路１６が得られた。このサンプルをサンプル６とする。

【０１４４】［実施例７］この実施例７は、上記実施例
６において、透明凸型基板の代わりに、０．２ｍｍＲの
曲率を有する多数の凹状形状を持つ透明基板を用いて同
様なデバイスを作製した。透明凹型基板を外すと出射端
が図１４に示すような凸形状の光導光路１６が得られ
た。このサンプルをサンプル７とする。

【０１４５】［実施例８］この実施例８は、上述した実
施例４の端面２ａ側に光導光路１２を紫外線硬化樹脂に
浸し作製するプロセスにおいて、光導光路１２を形成す
る側の光ファイバ端面２ａから１ｍｍ離した位置に０．
４ｍｍＲの曲率を有する多数の凸状形状を持つ透明基板
を配置し、光を照射しテーパ状の光導光路１２を形成
し、その後、屈折率の低いフッ素化エポキシ樹脂により
光導光路１２を固定した。その後、透明凸型基板を外す
と出射端が図１３に示すような凹形状３３の光導光路１
２が得られた。このサンプルをサンプル８とする。

【０１４６】［実施例９］この実施例９は、上記実施例
８において、透明凸型基板の代わりに、０．４ｍｍＲの
曲率を有する多数の凹状形状を持つ透明基板を用いて同
様なデバイスを作製した。透明凹型基板を外すと出射端
が図１４に示すように凸形状３４の光導光路１２が得ら
れた。このサンプルをサンプル９とする。

【０１４７】［実施例１０］光ファイバ２とシート状部
材５とを固定する際、上述した実施例１においてはシー
ト状部材５の長手方向が光ファイバ２の長手方向と直交
するように固定したが、この実施例１０は直交方向から
４５°傾いた方向でシート状部材５を固定した。その他
は実施例１と同じとした。このサンプルをサンプル１０
とする。

【０１４８】［実施例１１］この実施例１１は、上述し
た実施例８においてシート状部材５として用いたポリエ
ステル製プラスチックシートの代わりに、遮光性のある
厚さ０．１５ｍｍ、幅５ｍｍ、長さ２００ｍｍのアルミ
シートを用いた。その他は、実施例１と同じ工程でサン
プルを作製した。このサンプルをサンプル１１とする。

【０１４９】［実施例１２］この実施例１２は、上述し
た実施例８においてシート状部材５として用いたポリエ
ステル製プラスチックシートの代わりに、アルミの遮光
薄膜を蒸着した遮光性のある厚さ０．１５ｍｍ、幅５ｍ
ｍ、長さ２００ｍｍのポリエチレンテレフタレートシー
トを用いた。その他は、実施例１と同じ工程でサンプル
を作製した。このサンプルをサンプル１２とする。

【０１５０】［実施例１３］この実施例１３は、上述し
た実施例８において光ファイバ２とシート状部材５とを
接着させる接着剤として透明なエポキシ系の熱硬化型接
着剤の代わりに、黒色に着色された不透明なエポキシ系
接着剤を用いた。その他は、実施例１と同じ工程でサン
プルを作製した。このサンプルをサンプル１３とする。

【０１５１】［実施例１４］長さ１０００ｍｍ、太さ１
５０μｍの６４１本のナイロン糸（線状部材２２）を糸
の中心線の間隔が２ｍｍになるように一方向に張る。そ
れと直交する方向に長さ１３００ｍｍ、太さ１５０μｍ
の４８１本のナイロン糸（線状部材２３）を糸の中心線
の間隔が２ｍｍになるように、また、直交するこれらの
糸の列同士が上下で接するような位置で張る。このよう
にしてでき上がった２ｍｍ角の糸の行列が作る升目の中
に透明なエポキシ系の熱硬化型接着剤を塗布した長さ１
００ｍｍの６４０本のプラスチックファイバ（コア／ク
ラッド＝１４０／１５０μｍ）２を同時に供給する。光
ファイバ２の中心線間隔はファイバガイドを用いて２ｍ
ｍに設定した。

【０１５２】光ファイバ２の供給の形態としては、前述
のナイロン糸を跨ぐ形で両端の端がナイロン糸行列の形
成する面から約５ｍｍ均等に下がった位置になるように
供給する。この糸列の供給を２４０回繰り返し、１つの
糸行列の升目の中に約５０ｍｍの長さの光ファイバ２が
１本存在するようにする。その後、直交する２方向に張
ったナイロン糸を各々の張った方向と直交する方向で寄
せ集め、ナイロン糸と光ファイバ２とを密着させ、熱を
かけて接着する。その後、ナイロン糸で固定されていな
い光ファイバ２の端面２ｂ側を集積し、光ファイバ２同
士を密着させ熱をかけて接着させる。

【０１５３】最終的に端面２ａ側は０．３ｍｍピッチで
離散的に配置され、端面２ｂ側は０．１５ｍｍピッチで
集積された６４０列×４８０行の集積された光ファイバ
集合体３を形成した。

【０１５４】最後に、離散的に光ファイバ２が配置され
ている端面２ａ及び集積されて光ファイバ２が配置され
ている端面２ｂの両方の包絡面４ａ，４ｂを光学研磨し
た。この実施例１４で作製したサンプルをサンプル１４
とする。

【０１５５】［実施例１５］長さ１０００ｍｍ、太さ２
００μｍの６４１本のナイロン糸（線状部材２２）を糸
の中心線の間隔が２ｍｍになるように一方向に張る。そ
れと直交する方向に長さ１３００ｍｍ、太さ２００μｍ
の４８１本のナイロン糸（線状部材２３）を糸の中心線
の間隔が２ｍｍになるように、また、直交する上記の糸
の列同士が上下で接するような位置で張る。さらに、上
記２００μｍ径のナイロン糸の行列面から２ｍｍ下がっ
た位置に長さ１０００ｍｍ、太さ５０μｍの６４１本の
ナイロン糸（線状部材２６）を糸の中心線の間隔が２ｍ
ｍになるように一方向に張る。それと直交する方向に長
さ１３００ｍｍ、太さ５０μｍの４８１本のナイロン糸
（線状部材２７）を糸の中心線の間隔が２ｍｍになるよ
うに、また、直交する上記の糸の列同士が上下で接する
ような位置で張る。これらの太さ２００μｍ及び太さ５
０μｍのナイロン糸が作る升目は升目の作る面の法線方
向で中心位置が一致している。

【０１５６】このようにしてでき上がった２ｍｍ角の糸
の行列が作る縦横の各升目の中に透明なエポキシ系の熱
硬化型接着剤を塗布した長さ１００ｍｍの６４０本のプ
ラスチックファイバ（コア／クラッド＝９０／１００μ
ｍ）２を個別かつ同時に供給する。光ファイバ２の中心
線間隔はファイバガイドを用いて２ｍｍに設定した。フ
ァイバ供給の形態としては縦横のナイロン糸を跨ぐ形で
両端の端が太さ２００μｍのナイロン糸の行列の形成す
る面から約５ｍｍ均等に下がった位置になるように供給
する。この糸列の供給を２４０回繰り返し、１つの縦横
の糸行列の升目の中に約５０ｍｍの長さのファイバが１
本ずつ存在するようにする。

【０１５７】その後、２方向に張った２００μｍ径のナ
イロン糸及び５０μｍ径のナイロン糸を各々の張った方
向とは直交する方向に寄せ集め、ナイロン糸と光ファイ
バとを密着させ熱をかけて接着する。

【０１５８】最終的に一端（端面２ａ側）は０．３ｍｍ
ピッチで離散的に配置され、他端（端面２ｂ側）は０．
１５ｍｍピッチで離散的に配置された６４０列×４８０
行の集積された光ファイバ集合体３を形成した。最後に
０．３ｍｍピッチで離散的に光ファイバが配置されてい
る端面２ａ及び０．１５ｍｍピッチで離散的に配置され
ている端面２ｂの両方の包絡面４ａ，４ｂを光学研磨し
た。この実施例１５で作製したサンプルをサンプル１５
とする。

【０１５９】［実施例１６］この実施例１６では、上述
の実施例１５のプロセスを行った後、０．１５ｍｍピッ
チで集積された光ファイバ２の端面２ｂ側をスリーボン
ド社製のアクリレート系の光硬化性樹脂混合液に浸け、
端面２ａ側より超高圧水銀ランプの光を導入したとこ
ろ、光重合反応によって硬化反応が進み、反応初期０．
５ｍｍにおいて図９に示すように先端に行くほど断面積
が広くなる先太テーパ状の光導光路１２が自己形成され
た。光源としてHOYA-SCHOTT社製紫外線照射装置EX-250
を用いた。形成されたテーパ状の光導光路１２の光ファ
イバ２と接している面と反対側の端面１２ａの断面直径
は０．１５ｍｍになり、隣接する光同光路１２同士が接
している状態に形成された。テーパ状の光導光路１２を
形成後、アセトンで未硬化部の樹脂を取り除き、クラッ
ド層を上述の光硬化性樹脂より屈折率の低いフッ素化エ
ポキシを熱硬化させ形成した。その後、光導光路１２が
形成された包絡面１４を光学研磨した。この実施例１６
で作製したサンプルをサンプル１６とする。

【０１６０】［実施例１７］この実施例１７では、上述
の実施例１６のプロセスを行った後、０．３ｍｍピッチ
で集積された光ファイバ２の端面２ａ側をスリーボンド
社製のアクリレート系の光硬化性樹脂混合液に浸け、端
面２ｂ側より超高圧水銀ランプの光を導入したところ、
光重合反応によって硬化反応が進み、反応初期１ｍｍに
おいて図９に示すように先端に行くほど断面積が広くな
るテーパ状の光導光路１２が自己形成された。光源とし
てHOYA-SCHOTT社製紫外線照射装置EX-250を用いた。形
成されたテーパ状の光同光路１２の光ファイバ２と接し
ている面と反対側の断面１２ａの断面直径は０．３ｍｍ
になり、隣接する光導光路１２同士が接している状態に
形成された。テーパ状の光導光路１２を形成後、アセト
ンで未硬化部の樹脂を取り除き、クラッド層を上述の記
光硬化性樹脂より屈折率の低いフッ素化エポキシを熱硬
化させ形成した。その後、光導光路１２が形成された包
絡面１４を光学研磨した。この実施例１７では光導光路
１２，１６が光ファイバ２の両端に形成され、図１０に
示されているような部分構造を持つ。この実施例１７で
作製したサンプルをサンプル１７とする。

【０１６１】［実施例１８］この実施例１８では、実施
例１４によるサンプル１４の端面２ｂ側に図１２に示し
たようにコア層に対応させて０．１５ｍｍピッチでマイ
クロレンズ３２が配列されたマイクロレンズアレイ３１
を配置した。マイクロレンズ３２の焦点距離を２ｍｍと
した。この実施例１８で作製したサンプルをサンプル１
８とする。

【０１６２】［実施例１９］この実施例１９では、前述
の実施例１７の端面２ｂ側に光導光路１６を紫外線硬化
樹脂に浸して作製するプロセスにおいて、光導光路１６
を形成する側の光ファイバ端面２ｂから０．５ｍｍ離し
た位置に０．２ｍｍＲの曲率を有する多数の凸状形状を
持つ透明基板を配置して、光を照射することにより、テ
ーパ状の光導光路１６を形成し、その後、屈折率の低い
フッ素化エポキシ樹脂により光導光路１６を固定した。
その後、透明凸型基板を外すと出射端が図１３に示すよ
うに凹形状３３の光導光路１６が得られた。実施例１９
により作製されたこのサンプルをサンプル１９とする。

【０１６３】［実施例２０］この実施例２０は、上記実
施例１９において、透明凸型基板の代わりに、０．２ｍ
ｍＲの曲率を有する多数の凹状形状を持つ透明基板を用
いて同様なデバイスを作製した。透明凹型基板を外すと
出射端が図１４に示したように凸形状３４の光導光路１
６が得られた。実施例２０により作製されたこのサンプ
ルをサンプル２０とする。

【０１６４】［実施例２１］この実施例２１では、前述
の実施例１７の端面２ａ側に光導光路１２を紫外線硬化
樹脂に浸して作製するプロセスにおいて、光導光路１２
を形成する側の光ファイバ端面２ａから１ｍｍ離した位
置に０．４ｍｍＲの曲率を有する多数の凸状形状を持つ
透明基板を配置して、光を照射することにより、テーパ
状の光導光路１２を形成し、その後、屈折率の低いフッ
素化エポキシ樹脂により光導光路１２を固定した。その
後、透明凸型基板を外すと出射端が図１３に示したよう
な凹形状３３の光導光路１２が得られた。実施例２１に
より作製されたこのサンプルをサンプル２１とする。

【０１６５】［実施例２２］この実施例２２では、上記
実施例２１において、透明凸型基板の代わりに、０．４
ｍｍＲの曲率を有する多数の凹状形状を持つ透明基板を
用いて同様なデバイスを作製した。透明凹型基板を外す
と出射端が図１４に示すような凸形状３４の光導光路１
２が得られた。実施例２２により作製されたこのサンプ
ルをサンプル２２とする。

【０１６６】［実施例２３］光ファイバ２と線状部材２
２，２３を固定する際、実施例１４においては線状部材
２２，２３の長手方向が光ファイバ２の長手方向と直交
するように固定したが、この実施例２３では直交から４
５°傾いた方向で固定したものである。その他の点は実
施例１と同じとした。実施例２３により作製されたこの
サンプルをサンプル２３とする。

【０１６７】［実施例２４］この実施例２４では、前述
の実施例２１において線状部材として用いたナイロン糸
の代わりに遮光性のあるアルミニウム線を用いた。長さ
及び太さは実施例８の場合と同じとした。その他は実施
例１と同じ工程でサンプルを作製した。実施例２４によ
り作製されたこのサンプルをサンプル２４とする。

【０１６８】［実施例２５］この実施例２５では、実施
例２１において線状部材として用いたナイロン糸の代わ
りにアルミニウムの遮光薄膜を蒸着した遮光性のあるポ
リエチレンテレフタレート糸を用いた。長さ及び太さは
実施例８の場合と同じとした。その他は実施例１と同じ
工程でサンプルを作製した。実施例２５により作製され
たこのサンプルをサンプル２５とする。

【０１６９】［実施例２６］この実施例２６では、前述
した実施例２１において光ファイバ２と線状部材を接着
させる接着剤として透明なエポキシ系の熱硬化型接着剤
の代わりに黒色に着色された不透明なエポキシ系接着剤
を用いた。その他は実施例１４と同じ工程でサンプルを
作製した。実施例２６により作製されたこのサンプルを
サンプル２６とする。

【０１７０】［実施例２７］この実施例２７では、前述
の実施例１５において一端の光ファイバ２を２ヶ所で固
定するために２００μｍのナイロン糸及び５０μｍのナ
イロン糸を図１１のように２ヶ所に張った。２ヶ所の間
の間隔は１ｍｍとした。その他は実施例１５の場合と同
じとした。実施例２７により作製されたこのサンプルを
サンプル２７とする。

【０１７１】［比較例１］縦６４０個、横４８０個の
０．１８ｍｍ径の穴を中心間隔を０．３ｍｍ離して開け
た厚さ１ｍｍのステンレス板に透明なエポキシ系の熱硬
化型接着剤を塗布したプラスチックファイバ（コア／ク
ラッド＝１４０／１５０μｍ）を全部で３０７２００本
挿入し、熱をかけて固め、他端を角柱状に集積させて固
めた。その後、両方のファイバ端の包絡面を光学研磨し
た。

【０１７２】［作製サンプルの評価結果］以上、サンプ
ル１〜２７及び比較例１について、透明フィルム上に作
製したＩＴＥテストチャートをカラービュアーで投射し
た画像の上に作製したサンプルの端面２ｂ側に乗せ、端
面２ａ側に表示される拡大画像について評価を行った。
評価項目は、画像の明るさ、視野角の大きさ、コ
ントラスト、画像の滑らかさ、デバイス厚み、製
作時間の６項目について行った。

【０１７３】 明るさ：拡大後の画像の明るさ（ｃｄ
／ｃｍ^２）×拡大倍率（面積比）÷拡大前の画像の明る
さ（ｃｄ／ｃｍ^２）の値を求めた。値が１に近いほど明
るい画像といえる。

【０１７４】 視野角大きさ：正面から見たときの明
るさに比べて明るさが半分になる時の見込み角を求め
た。方向により見込み角が違う場合は最も小さな値を見
込み角とした。

【０１７５】 コントラスト比：白画像と黒画像のコ
ントラストの比を求めた。

【０１７６】 画像の荒さ：表示された拡大画像を見
て、表示のドットが全く気にならない場合を○、表示の
ドットが少し気になる場合を△、表示のドットが非常に
気になる場合を×とした。

【０１７７】 デバイス厚さ：各実施例で作製したデ
バイスの最終厚みを測定し求めた。

【０１７８】 製作時間：各実施例で作製したデバイ
スの作製に要した時間を求めた。

【０１７９】まず、シート状部材に関連するサンプル１
〜１３及び比較例１に関する評価結果を表１に示す。

【０１８０】

【表１】

【０１８１】サンプル２は、サンプル１に比べて細い光
ファイバを用いたため、取り込む光量が少なくなり明る
さが低下してしまったが、細い光ファイバを用いたため
デバイスの厚みを薄くすることができた。

【０１８２】サンプル３では端面２ｂ側にテーパ状の光
導光路１６を設けたため、細い光ファイバ２を用いても
取り込む光量がほとんど低下せず、サンプル１と同等の
明るさが得られた。

【０１８３】サンプル４では端面２ａ側にテーパ状の光
導光路１２を設けたため、サンプル３に比べ、画像を拡
大しても滑らかな画像が得られた。

【０１８４】サンプル５はサンプル１の光入射面（端面
２ａ側）の前に集光用のマイクロレンズ３２を設けたた
め、明るい画像が得られた。

【０１８５】サンプル６及びサンプル７は、サンプル４
の光入射側の光導光路端面を凹形状３３又は凸形状３４
にしたため、光の取り込み効率が高くなり、明るい画像
が得られた。

【０１８６】サンプル８及びサンプル９は、サンプル４
の光入出射面の導光路端面を凹形状３３又は凸形状３４
にしたため、光の発散角が高くなり視野角の広い画像が
得られた。

【０１８７】サンプル１０は光ファイバ２の出射端面が
包絡面４ａに対して斜めに向いているため、光出射面で
の明るさ及び視野角が劣化した。

【０１８８】サンプル１１，１２，１３は光ファイバ２
から抜け出る迷光を光吸収特性を有する部材で吸収する
ため、拡大した画像のコントラストを改善できた。

【０１８９】比較例１は、光ファイバを固定する方法と
して従来のように板に１本１本の光ファイバを挿入する
方法を用いたので、サンプル１に比べ製作時間が大幅に
増加した。

【０１９０】上記の評価では拡大する前の画像として、
ＩＴＥテストチャートをカラービュアーで投射した画像
を用いたが、拡大する前の画像の発光点と各実施例のデ
バイスとを密着できない場合を想定して、ＩＴＥテスト
チャートを表示させたバックライト付きの液晶パネルを
拡大する前の画像とし、拡大後の特性をサンプル１とサ
ンプル５で比較した。その結果を表２に示す。

【０１９１】

【表２】

【０１９２】サンプル１では拡大する前の画像の発光点
と本実施例のデバイスとの距離が液晶デバイスの基板に
用いているガラスの厚みの分だけ離れてしまうため、光
ファイバに入射する光がぼけてしまい、コントラストが
低下してしまった。一方、サンプル１の表面に焦点距離
２ｍｍのマイクロレンズ３２を配置したサンプル５では
発光点近傍の画像を集光して光ファイバ２に光を取り込
むため、コントラストの低下を防ぐことができた。な
お、実施例７のように光導光路１２の先端を凸形状３４
にすることによっても同様の効果が得られることは言う
までもない。

【０１９３】次に、線状部材に関連するサンプル１４〜
２７及び比較例１に関する評価結果を表３に示す。

【０１９４】

【表３】

【０１９５】サンプル１５は、サンプル１４に比べて細
い光ファイバ２を用いたため、取り込む光量が少なくな
り明るさが低下してしまったが、細い光ファイバを用い
たためデバイスの厚みを薄くすることができた。

【０１９６】サンプル１６では端面２ｂ側にテーパ状の
光導光路１６を設けたため、細い光ファイバ２を用いて
も取り込む光量がほとんど低下せず、サンプル１４と同
等の明るさが得られた。

【０１９７】サンプル１７では端面２ａ側にテーパ状の
光導光路１２を設けたため、サンプル１６に比べ、画像
を拡大しても滑らかな画像が得られた。

【０１９８】サンプル１８はサンプル１４の光入射面
（端面２ａ側）の前に集光用のマイクロレンズ３２を設
けたため、明るい画像が得られた。

【０１９９】サンプル１９及びサンプル２０はサンプル
１７の光入射側の導光路端面を凹形状３３又は凸形状３
４にしたため、光の取り込み効率が高くなり、明るい画
像が得られた。

【０２００】サンプル２１及びサンプル２２はサンプル
１７の光入出射面の導光路端面を凹形状３３又は凸形状
３４にしたため、光の発散角が高くなり視野角の広い画
像が得られた。

【０２０１】サンプル２３は光ファイバ２の出射端面が
包絡面４ａに対して斜めに向いているため、光出射面で
の明るさと視野角が劣化した。

【０２０２】サンプル２４，２５，２６は光ファイバ２
から抜け出る迷光を光吸収特性を有する部材で吸収する
ため、拡大した画像のコントラストが改善した。

【０２０３】サンプル２７は光ファイバ２の入射面及び
出射面が包絡面４ａ，４ｂに対して垂直に向いている精
度が高いため、サンプル１５に比べ画像の明るさ及び視
野角が向上した。

【０２０４】比較例１は光ファイバを固定する方法とし
て従来のように板に１本１本の光ファイバを挿入する方
法を用いたので、サンプル１４に比べ製作時間が大幅に
増加した。

【０２０５】上記の評価では拡大する前の画像としてＩ
ＴＥテストチャートをカラービュアーで投射した画像を
用いたが、拡大する前の画像の発光点と本実施例のデバ
イスとを密着できない場合を想定して、ＩＴＥテストチ
ャートを表示させたバックライト付きの液晶パネルを拡
大する前の画像とし、拡大後の特性をサンプル１４とサ
ンプル１８で比較した。その結果を表４に示す。

【０２０６】

【表４】

【０２０７】サンプル１４では拡大する前の画像の発光
点と本実施例のデバイスとの距離が液晶デバイスの基板
に用いているガラスの厚みの分だけ離れてしまうため、
光ファイバに入射する光がぼけてしまい、コントラスト
が低下してしまった。一方、サンプル１８の表面に焦点
距離２ｍｍのマイクロレンズ３２を配置したサンプル１
８では発光点近傍の画像を集光して光ファイバに光を取
り込むため、コントラストの低下を防止することができ
た。なお、実施例２０のように光導光路１２の先端を凸
形状３４にすることによっても同様の効果が得られるこ
とは言うまでもない。

【０２０８】

【発明の効果】請求項１記載の発明の光情報伝達デバイ
スによれば、光ファイバ集合体を構成する光ファイバ端
面近傍をシート状部材により固定することにより、隣接
する光ファイバ間の距離や相対位置を任意に設定できる
とともに、光ファイバ中を伝達する光の入射方向又は出
射方向を集積された光ファイバ集合体の包絡面に対して
規定することができ、所望の光入射方向又は光出射方向
をとることができる。

【０２０９】請求項２記載の発明の光情報伝達デバイス
によれば、隣接する光ファイバ間の間隔を一方の光ファ
イバ端面近傍と他方の光ファイバ端面近傍とで異なる間
隔に設定することができ、画像情報を光情報として伝達
する手段として当該光情報伝達デバイスを用いれば、光
ファイバ端面近傍における光ファイバの一定の長さ分が
互いに隣接する光ファイバ同士で接着された端面側から
光情報を入射する場合には光ファイバ端面近傍にシート
状部材が光ファイバと密着又は接着された状態の端面側
に拡大した画像を伝達することができ、逆に、ファイバ
端面近傍にシート状部材が光ファイバと密着又は接着さ
れた状態の端面側から光情報を入射する場合には光ファ
イバ端面近傍における光ファイバの一定の長さ分が相互
に隣接する光ファイバ同士で接着された端面側に縮小し
た画像を伝達することができる。

【０２１０】請求項３記載の発明の光情報伝達デバイス
によれば、隣接する光ファイバ間の間隔を一方の光ファ
イバ端面近傍と他方の光ファイバ端面近傍とでシート状
部材の厚さを適宜設定するだけで、任意の異なる間隔に
設定することができ、画像情報を光情報として伝達する
手段として当該光情報伝達デバイスを用いれば、光ファ
イバ端面近傍のシート状部材の厚さが薄い端面側から光
情報を入射する場合には光ファイバ端面近傍のシート状
部材の厚さが厚い端面側に拡大した画像を伝達すること
ができ、逆に、ファイバ端面近傍のシート状部材の厚さ
が厚い端面側から光情報を入射する場合にはファイバ端
面近傍のシート状部材の厚さが薄い端面側に縮小した画
像を伝達することができる。

【０２１１】請求項４記載の発明によれば、請求項１，
２又は３記載の光情報伝達デバイスにおいて、シート状
部材を光ファイバ集合体の縦方向又は横方向の何れか一
方向のみに設けたので、複数枚のシート状部材を積層す
ることにより二次元に光ファイバを並ベることができ
る。

【０２１２】請求項５記載の発明によれば、請求項１な
いし４の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
隣接する光ファイバ間の間隔をシート状部材への密着又
は接着位置によって規定するようにしたので、光ファイ
バ間隔を規定する追加の工程を設ける必要がなく、当該
デバイスの製造工程を簡素化できる。

【０２１３】請求項６記載の発明によれば、請求項１な
いし４の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
隣接する光ファイバ間の間隔をシート状部材の厚みによ
って規定するようにしたので、光ファイバ間隔を規定す
る追加の工程を設ける必要がなく、当該デバイスの製造
工程を簡素化できる。

【０２１４】請求項７記載の発明によれば、請求項１な
いし６の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
個々の光ファイバ間の光の漏れをシート状部材の光吸収
性により低減することができ、迷光を防止することがで
きる。

【０２１５】請求項８記載の発明によれば、請求項１な
いし６の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
個々の光ファイバ間の光の漏れをシート状部材に設けら
れた光吸収性を有する物質により低減することができ、
迷光を防止することができる。

【０２１６】請求項９記載の発明によれば、請求項１な
いし６の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおいて、
個々の光ファイバ間の光の漏れを接着剤が有する光吸収
特性により低減することができ、迷光を防止することが
できる。

【０２１７】請求項１０記載の発明の光情報伝達デバイ
スによれば、光ファイバ集合体を構成する光ファイバ端
面近傍を直交する２方向に配置させた多数本の線状部材
に固定することにより、隣接する光ファイバ間の距離や
相対位置を線状部材の径に応じて任意に設定できるとと
もに、光ファイバ中を伝達する光の入射方向又は出射方
向を集積された光ファイバ集合体の包絡面に対して規定
することができ、所望の光入射方向又は光出射方向をと
ることができる。

【０２１８】請求項１１記載の発明の光情報伝達デバイ
スによれば、隣接する光ファイバ間の間隔を一方の光フ
ァイバ端面近傍と他方の光ファイバ端面近傍とで異なる
間隔に設定することができ、画像情報を光情報として伝
達する手段として当該光情報伝達デバイスを用いれば、
光ファイバ端面近傍におけるファイバの一定の長さ分が
隣接する光ファイバ同士で接着された端面側から光情報
を入射する場合には光ファイバ端面近傍に線状部材が光
ファイバと密着又は接着された状態の端面側に拡大した
画像を伝達することができ、逆に、光ファイバ端面近傍
に線状部材が光ファイバと密着又は接着された状態の端
面側から光情報を入射する場合には光ファイバ端面近傍
における光ファイバの一定の長さ分が隣接する光ファイ
バ同士で接着された端面側に縮小した画像を伝達するこ
とができる。

【０２１９】請求項１２記載の発明の光情報伝達デバイ
スによれば、線状部材の太さ適宜設定するだけで、隣接
する光ファイバの間隔を一方の光ファイバ端面近傍と他
方の光ファイバ端面近傍とで任意の異なる間隔に設定す
ることができ、画像情報を光情報として伝達する手段と
して当該光情報伝達デバイスを用いれば、光ファイバ端
面近傍の線状部材が細い端面側から光情報を入射する場
合には光ファイバ端面近傍の線状部材が太い端面側に拡
大した画像を伝達することができ、光ファイバ端面近傍
の線状部材が太い端面側から光情報を入射する場合には
光ファイバ端面近傍の線状部材が細い端面側に縮小した
画像を伝達することができる。

【０２２０】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
０，１１又は１２記載の光情報伝達デバイスにおいて、
光ファイバ端面近傍を線状部材に固定する位置をファイ
バ長手方向に２ヶ所以上設けたので、１ヶ所で固定する
場合に比べ、光ファイバの入射方向又は出射方向を集積
された光ファイバ集合体の包絡面に対して正確に規定す
ることができ、所望の光入射方向又は光出射方向にとり
やすくなる。

【０２２１】請求項１４記載の発明によれば、請求項１
０ないし１３の何れか一記載の光情報伝達デバイスにお
いて、個々の光ファイバ間の光の漏れを線状部材が有す
る光吸収特性により低減することができ、迷光を防止す
ることができる。

【０２２２】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
０ないし１３の何れか一記載の光情報伝達デバイスにお
いて、個々の光ファイバ間の光の漏れを線状部材に設け
られた光吸収特性を有する物質により低減することがで
き、迷光を防止することができる。

【０２２３】請求項１６記載の発明によれば、請求項１
０ないし１３の何れか一記載の光情報伝達デバイスにお
いて、個々の光ファイバ間の光の漏れを接着剤が有する
光吸収特性により低減することができ、迷光を防止する
ことができる。

【０２２４】請求項１７記載の発明によれば、請求項１
ないし１６の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおい
て、光導光路が形成されている端面側から光を取り込む
場合、包絡面の開口率が光導光路により高くなるため、
各光ファイバに入射する光の取り込み効率が高くなり、
伝達される光量が増大する。特に、画像伝達デバイスと
して当該光情報伝達デバイスを用いれば、明るい画像が
得られる。また、逆に、光導光路が形成されている包絡
面側から光を出射させる場合には各光ファイバから出射
する光のビーム径が太くなる。特に、画像伝達デバイス
として当該光情報伝達デバイスを用いれば、滑らかな画
像が得られる。

【０２２５】請求項１８記載の発明によれば、請求項
１，３ないし１０，１２ないし１６の何れか一記載の光
情報伝達デバイスにおいて、何れの包絡面側から光を取
り込む場合であっても、包絡面の開口率が高くなるため
各光ファイバに入射する光の取り込み効率が高くなり、
伝達される光量が増大する。特に、画像伝達デバイスと
して当該光情報伝達デバイスを用いる場合、明るい画像
が得られる。また、何れの包絡面側から光を出射する場
合でも、各々の光ファイバから出射する光のビーム径が
太くなる。特に、画像伝達デバイスとして当該光情報伝
達デバイスを用いる場合、滑らかな画像が得られる。

【０２２６】請求項１９記載の発明によれば、請求項１
７又は１８記載の光情報伝達デバイスにおいて、光導光
路の材料として光硬化樹脂を含有している材料を用いる
ことにより、光ファイバからの光照射により光導光路を
自己整合的に形成することができ、光導光路形成の工程
が簡素化できる。

【０２２７】請求項２０記載の発明によれば、請求項１
７ないし１９の何れか一記載の光情報伝達デバイスにお
いて、各導光路のクラッド層として光硬化樹脂を含有し
ている材料を用いることにより、光導光路のコア層を形
成後、光照射により連続してクラッド層を形成すること
ができ、光導光路全体の形成の工程を簡素化できる。

【０２２８】請求項２１記載の発明によれば、請求項１
ないし２０の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおい
て、光ファイバの長軸方向の中心線が光ファイバ集合体
の包絡面に対しほぼ垂直となっている面が光を出射する
面とすれば、出射光の中心軸が包絡面に対して等方的で
あるため、当該光情報伝達デバイスを画像情報伝達デバ
イスとして用いた場合、画像の視野角依存性を少なくす
ることができる。逆に、光ファイバの長軸方向の中心線
が光ファイバ集合体の包絡面に対しほぼ垂直となってい
る面が光を入射する面とすれば、入射光の中心軸が包絡
面に対して等方的であるため、当該光情報伝達デバイス
を画像情報伝達デバイスとして用いた場合、画像の入射
光量を均一にすることができる。

【０２２９】請求項２２記載の発明によれば、請求項１
７ないし２０の何れか一記載の光情報伝達デバイスにお
いて、各光導光路の光伝達方向の中心軸が導光路集合体
の包絡面に対しほぼ垂直となっている面を光が出射する
面とすれば、出射光の中心軸が包絡面に対して等方的で
あるため、当該光情報伝達デバイスを画像情報伝達デバ
イスとして用いた場合、画像の視野角依存性を少なくす
ることができる。逆に、各光導光路の光伝達方向の中心
軸が包絡面に対しほぼ垂直となっている面を光が入射す
る面とすれば、入射光の中心軸が包絡面に対して等方的
であるため、当該光情報伝達デバイスを画像情報伝達デ
バイスとして用いた場合、画像の入射光量を均一にする
ことができる。

【０２３０】請求項２３記載の発明によれば、請求項１
ないし２２の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおい
て、入射光をマイクロレンズで集光することにより、光
ファイバ又は導光路に入射する光の取り込み効率を上げ
ることができ、伝達する光の強度を向上させることがで
きる。また、当該光情報伝達デバイスを画像伝達デバイ
スとして用いた場合、液晶パネルのように基板厚みなど
の制限により伝達したい画像を発生するデバイスの発光
位置を当該光情報伝達デバイスと密着させることができ
なくてもマイクロレンズの焦点距離を適切な値に設定す
ることにより解像度を損なうことなく画像情報を伝達で
きる。

【０２３１】請求項２４記載の発明によれば、請求項１
ないし１６の何れか一記載の光情報伝達デバイスにおい
て、各光ファイバ端面の形状を凸又は凹型形状にするこ
とにより、当該光情報伝達デバイスを画像伝達デバイス
として用いる場合、光を入射する包絡面側においては画
像の光の取り込み効率を向上させることができる。ま
た、各光ファイバ端面の形状を凸又は凹型形状にするこ
とにより、当該光情報伝達デバイスを画像伝達デバイス
として用いる場合、光を出射する包絡面側においては画
像の視野角を拡大させることができる。

【０２３２】請求項２５記載の発明によれば、請求項１
７ないし２０の何れか一記載の光情報伝達デバイスにお
いて、各光導光路端面の形状を凸又は凹型形状にするこ
とにより、当該光情報伝達デバイスを画像伝達デバイス
として用いる場合、光を入射する包絡面側においては画
像の光の取り込み効率を向上させることができる。ま
た、各光導光路端面の形状を凸又は凹型形状にすること
により、当該光情報伝達デバイスを画像伝達デバイスと
して用いる場合、光を出射する包絡面側においては画像
の視野角を拡大させることができる。

【０２３３】請求項２６記載の発明の画像拡大表示装置
によれば、画像情報を光情報として伝達する手段として
請求項２，３，１１又は１２記載の光情報伝達デバイス
を用いることにより、他方の光ファイバ端面側から画像
表示素子による画像情報を光情報として入射すれば一方
の光ファイバ端面側に拡大した画像を伝達し、画像情報
を拡大表示させることができる。

【０２３４】請求項２７記載の発明の画像縮小読取装置
によれば、画像情報を光情報として伝達する手段として
請求項２，３，１１又は１２記載の光情報伝達デバイス
を用いることにより、一方の光ファイバ端面側から画像
情報を光情報として入射すれば他方の光ファイバ端面側
に縮小した画像を伝達し、この他方の光ファイバ端面側
に配置させた画像撮像素子により読取ることにより画像
情報を縮小読取りすることができる。

【０２３５】請求項２８記載の発明によれば、従来技術
のように所定間隔で縦横に開口された多数の細孔に光フ
ァイバを挿入する必要がなく、光ファイバの固定の手間
が少なくて済み、請求項１記載の光情報伝達デバイスの
製造が容易となる。

【０２３６】請求項２９記載の発明によれば、従来技術
のように所定間隔で縦横に開口された多数の細孔に光フ
ァイバを挿入する必要がなく、光ファイバの固定の手間
が少なくて済み、請求項２記載の光情報伝達デバイスの
製造が容易となる。

【０２３７】請求項３０記載の発明によれば、従来技術
のように所定間隔で縦横に開口された多数の細孔に光フ
ァイバを挿入する必要がなく、光ファイバの固定の手間
が少なくて済み、請求項３記載の光情報伝達デバイスの
製造が容易となる。

【０２３８】請求項３１記載の発明よれば、従来技術の
ように所定間隔で縦横に開口された多数の細孔に光ファ
イバを挿入する必要がなく、光ファイバの固定の手間が
少なくて済み、請求項１０記載の光情報伝達デバイスの
製造が容易となる。

【０２３９】請求項３２記載の発明によれば、従来技術
のように所定間隔で縦横に開口された多数の細孔に光フ
ァイバを挿入する必要がなく、光ファイバの固定の手間
が少なくて済み、請求項１１記載の光情報伝達デバイス
の製造が容易となる。

【０２４０】請求項３３記載の発明によれば、従来技術
のように所定間隔で縦横に開口された多数の細孔に光フ
ァイバを挿入する必要がなく、光ファイバの固定の手間
が少なくて済み、請求項１２記載の光情報伝達デバイス
の製造が容易となる。

【０２４１】請求項３４記載の発明によれば、先太テー
パ状の光導光路を形成する上で、個々の光ファイバ端面
に各導光路を位置合せして接着するような困難な作業を
強いることなく、光ファイバを通して光を入射するだけ
で先太テーパを自動的に作製でき、請求項１７記載の光
情報伝達デバイスの製造が容易となる。

【０２４２】請求項３５記載の発明によれば、先太テー
パ状の光導光路を形成する上で、個々の光ファイバ端面
に各導光路を位置合せして接着するような困難な作業を
強いることなく、光ファイバを通して光を入射するだけ
で先太テーパを自動的に作製でき、請求項１８記載の光
情報伝達デバイスの製造が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図２】本発明の第二の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図３】本発明の第三の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図４】本発明の第四の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図５】本発明の第五の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図６】本発明の第六の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図７】本発明の第七の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図８】本発明の第八の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図９】本発明の第九の実施の形態の光情報伝達デバイ
スの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図１０】本発明の第十の実施の形態の光情報伝達デバ
イスの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図１１】本発明の第十一の実施の形態の光情報伝達デ
バイスの原理的構成例を示す概略斜視図である。

【図１２】マイクロレンズアレイを設けた構成例を示す
模式的な断面図である。

【図１３】先端が凹状に形成された構成例を示す模式的
な断面図である。

【図１４】先端が凸状に形成された構成例を示す模式的
な断面図である。

【図１５】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 光情報伝達デバイス ２ 光ファイバ ２ａ 一方の端面 ２ｂ 他方の端面 ３ 光ファイバ集合体 ４ａ，４ｂ 包絡面 ５ シート状部材 ６ 光情報伝達デバイス ７ 画像情報表示素子 ８ 画像情報撮像素子 ９ 光情報伝達デバイス １０ シート状部材 １１ 光情報伝達デバイス １２ 光導光路 １２ａ 端面 １３ 光導光路集合体 １４ 包絡面 １５ 光情報伝達デバイス １６ 光導光路 １６ｂ 端面 １７ 光導光路集合体 １８ 包絡面 ２１ 光情報伝達デバイス ２２，２３ 線状部材 ２４，２５ 光情報伝達デバイス ２６，２７ 線状部材 ２８〜３０ 光情報伝達デバイス ３２ マイクロレンズ ３３ 凹形状 ３４ 凸形状

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の光ファイバを集積させてなる光
   ファイバ集合体の端面全体が各々包絡面を形成し、前記
   光ファイバの一端から入力する光情報をその光ファイバ
   の他端に伝達する機能を有する光情報伝達デバイスであ
   って、 少なくとも一方の前記光ファイバ端面近傍にシート状部
   材が前記光ファイバと密着又は接着された状態で設けら
   れていることを特徴とする光情報伝達デバイス。
2. 【請求項２】 複数本の光ファイバを集積させてなる光
   ファイバ集合体の端面全体が各々包絡面を形成し、前記
   光ファイバの一端から入力する光情報をその光ファイバ
   の他端に伝達する機能を有する光情報伝達デバイスであ
   って、 一方の前記光ファイバ端面近傍にシート状部材が光ファ
   イバと密着又は接着された状態で設けられ、他方の前記
   光ファイバ端面近傍における光ファイバの一定の長さ分
   が互いに隣接する光ファイバ同士で接着された状態で設
   けられていることを特徴とする光情報伝達デバイス。
3. 【請求項３】 複数本の光ファイバを集積させてなる光
   ファイバ集合体の端面全体が各々包絡面を形成し、前記
   光ファイバの一端から入力する光情報をその光ファイバ
   の他端に伝達する機能を有する光情報伝達デバイスであ
   って、 両方の前記光ファイバ端面近傍にシート状部材が光ファ
   イバと密着又は接着された状態で設けられ、一方の前記
   光ファイバ端面近傍に設けられた前記シート状部材の厚
   さが他方の前記光ファイバ端面近傍に設けられた前記シ
   ート状部材の厚さより厚いことを特徴とする光情報伝達
   デバイス。
4. 【請求項４】 前記シート状部材は、集積された前記光
   ファイバ集合体の縦方向又は横方向の何れか一方向のみ
   に設けられていることを特徴とする請求項１，２又は３
   記載の光情報伝達デバイス。
5. 【請求項５】 前記光ファイバが前記シート状部材と密
   着している領域において、前記シート状部材の面内方向
   に隣接する前記光ファイバが、前記シート状部材と特定
   の間隔で密着又は接着された状態で配置されていること
   を特徴とする請求項１ないし４の何れか一記載の光情報
   伝達デバイス。
6. 【請求項６】 前記光ファイバが前記シート状部材と密
   着している領域において、前記シート状部材の面に対し
   て垂直な方向に隣接する複数本の光ファイバが、前記シ
   ート状部材の一方の面及び他方の面に密着又は接着され
   た状態で配置されていることを特徴とする請求項１ない
   し４の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
7. 【請求項７】 前記シート状部材自体が光吸収特性を有
   していることを特徴とする請求項１ないし６の何れか一
   記載の光情報伝達デバイス。
8. 【請求項８】 前記シート状部材の表面に光吸収特性を
   有する物質が設けられていることを特徴とする請求項１
   ないし６の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
9. 【請求項９】 前記シート状部材と各光ファイバ又は光
   ファイバ同士を接着するための接着剤が光吸収特性を有
   していることを特徴とする請求項１ないし６の何れか一
   記載の光情報伝達デバイス。
10. 【請求項１０】 複数本の光ファイバを集積させてなる
    光ファイバ集合体の端面全体が各々包絡面を形成し、前
    記光ファイバの一端から入力する光情報をその光ファイ
    バの他端に伝達する機能を有する光情報伝達デバイスで
    あって、 少なくとも一方の前記光ファイバ端面近傍に複数本平行
    に配列された線状部材が直交する２方向に配置されて前
    記各光ファイバと密着又は接着された状態で設けられて
    いることを特徴とする光情報伝達デバイス。
11. 【請求項１１】 複数本の光ファイバを集積させてなる
    光ファイバ集合体の端面全体が各々包絡面を形成し、前
    記光ファイバの一端から入力する光情報をその光ファイ
    バの他端に伝達する機能を有する光情報伝達デバイスで
    あって、 一方の前記光ファイバ端面近傍に複数本平行に配列され
    た線状部材が直交する２方向に配置されて前記各光ファ
    イバと密着又は接着された状態で設けられ、他方の前記
    光ファイバ端面近傍におけるファイバの一定の長さ分が
    相互に隣接する光ファイバ同士で接着された状態で設け
    られていることを特徴とする光情報伝達デバイス。
12. 【請求項１２】 複数本の光ファイバを集積させてなる
    光ファイバ集合体の端面全体が各々包絡面を形成し、前
    記光ファイバの一端から入力する光情報をその光ファイ
    バの他端に伝達する機能を有する光情報伝達デバイスで
    あって、 両方の前記光ファイバ端面近傍に複数本平行に配列され
    た線状部材が直交する２方向に配置されて前記各光ファ
    イバと密着又は接着された状態で設けられ、一方の前記
    ファイバ端面近傍に設けられた前記線状部材が他方の光
    ファイバ端面近傍に設けられた前記線状部材よりも太い
    ことを特徴とする光情報伝達デバイス。
13. 【請求項１３】 前記線状部材が光ファイバと密着又は
    接着された箇所が一方の光ファイバ端面近傍の光ファイ
    バの長手方向の異なる位置で２ヶ所以上あることを特徴
    とする請求項１０，１１又は１２記載の光情報伝達デバ
    イス。
14. 【請求項１４】 前記線状部材自体が光吸収特性を有し
    ていることを特徴とする請求項１０ないし１３の何れか
    一記載の光情報伝達デバイス。
15. 【請求項１５】 前記線状部材の表面に光吸収特性を有
    する物質が設けられていることを特徴とする請求項１０
    ないし１３の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
16. 【請求項１６】 前記線状部材と各光ファイバ又は光フ
    ァイバ同士を接着するための接着剤が光吸収特性を有す
    ることを特徴とする請求項１０ないし１３の何れか一記
    載の光情報伝達デバイス。
17. 【請求項１７】 前記各光ファイバの少なくとも一端面
    に、その光ファイバから遠ざかるに従い断面積が大きく
    なる形状を有する光導光路が配置され、これらの光導光
    路が集積された光導光路集合体の前記光ファイバと接し
    ていない側の端面全体が包絡面を形成していることを特
    徴とする請求項１ないし１６の何れか一記載の光情報伝
    達デバイス。
18. 【請求項１８】 前記光ファイバの両方の端面に、各々
    の光ファイバから遠ざかるに従い断面積が大きくなる形
    状を有する光導光路が配置され、これらの光導光路を集
    積させた光導光路集合体の前記光ファイバと接していな
    い側の端面全体が包絡面を形成していることを特徴とす
    る請求項１，３ないし１０，１２ないし１６の何れか一
    記載の光情報伝達デバイス。
19. 【請求項１９】 前記各光導光路のコア層は光硬化樹脂
    材料を含有していることを特徴とする請求項１７又は１
    ８記載の光情報伝達デバイス。
20. 【請求項２０】 前記各光導光路のクラッド層は光硬化
    樹脂材料を含有していることを特徴とする請求項１７な
    いし１９の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
21. 【請求項２１】 少なくとも一方の前記光ファイバ端面
    近傍では個々の光ファイバの長軸方向の中心線が前記光
    ファイバ集合体の端面全体が形成する包絡面に対してほ
    ぼ垂直となっていることを特徴とする請求項１ないし２
    ０の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
22. 【請求項２２】 前記各光導光路の光伝達方向の中心軸
    が前記導光路集合体の端面全体が形成する包絡面に対し
    ほぼ垂直となっていることを特徴とする請求項１７ない
    し２０の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
23. 【請求項２３】 光入射面側の前記包絡面に対してマイ
    クロレンズが配置されていることを特徴とする請求項１
    ないし２２の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
24. 【請求項２４】 前記個々の光ファイバの一端又は両端
    が凸又は凹型形状とされていることを特徴とする請求項
    １ないし１６の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
25. 【請求項２５】 前記個々の導光路の一端又は両端が凸
    又は凹型形状とされていることを特徴とする請求項１７
    ないし２０の何れか一記載の光情報伝達デバイス。
26. 【請求項２６】 請求項２，３，１１又は１２記載の光
    情報伝達デバイスと、 この光情報伝達デバイスの前記他方の光ファイバ端面側
    に配置されて各表示画素の位置を前記各光ファイバ端面
    に一致させた画像表示素子と、を備えることを特徴とす
    る画像拡大表示装置。
27. 【請求項２７】 請求項２，３，１１又は１２記載の光
    情報伝達デバイスと、 この光情報伝達デバイスの前記他方の光ファイバ端面側
    に配置されて各撮像画素の位置を前記各光ファイバ端面
    に一致させた画像撮像素子と、を備えることを特徴とす
    る画像縮小読取装置。
28. 【請求項２８】 複数本の光ファイバを所定間隔で配列
    させてその端面近傍上にシート状部材を乗せて接着し、
    さらに、このシート状部材上に複数本の光ファイバを所
    定間隔で配列させてその端面近傍上にシート状部材を載
    せて接着する工程を、前記シート状部材の積層方向に複
    数回繰返して光情報伝達デバイスを作製するようにした
    ことを特徴とする請求項１記載の光情報伝達デバイスの
    作製方法。
29. 【請求項２９】 複数本の光ファイバを所定間隔で配列
    させてその一方の端面近傍上にシート状部材を乗せて接
    着するとともに前記光ファイバの他方の端面近傍の一定
    長さ分を隣接する光ファイバ同士を密着させて接着固定
    し、さらに、このシート状部材上に複数本の光ファイバ
    を所定間隔で配列させてその端面近傍上にシート状部材
    を載せて接着するとともに前記光ファイバの他方の端面
    近傍の一定長さ分を隣接する光ファイバ同士を密着させ
    て接着固定する工程を、前記シート状部材の積層方向に
    複数回繰返して光情報伝達デバイスを作製するようにし
    たことを特徴とする請求項２記載の光情報伝達デバイス
    の作製方法。
30. 【請求項３０】 複数本の光ファイバを第１の所定間隔
    で配列させてその一方の端面近傍上に第１のシート状部
    材を乗せて接着するとともに前記光ファイバの他方の端
    面近傍の間隔を前記第１の所定間隔よりも狭い第２の所
    定間隔に配列させてその端面近傍上に前記第１のシート
    状部材よりも薄い第２のシート状部材を載せて接着し、
    さらに、これらの第１，第２のシート状部材上に複数本
    の光ファイバを前記第１の所定間隔で配列させてその一
    方の端面近傍上に第１のシート状部材を載せて接着する
    とともに前記光ファイバの他方の端面近傍の間隔を前記
    第２の所定間隔に配列させてその端面近傍上に第２のシ
    ート状部材を載せて接着する工程を、前記シート状部材
    の積層方向に複数回繰返して光情報伝達デバイスを作製
    するようにしたことを特徴とする請求項３記載の光情報
    伝達デバイスの作製方法。
31. 【請求項３１】 複数本の線状部材を直交する２方向に
    目的とする間隔よりも広くして平行に配列し、これらの
    線状部材により形成される各升目に複数本の光ファイバ
    の端面近傍を個別に挿入した後、前記線状部材の間隔を
    目的とする間隔に狭めて前記光ファイバに接着すること
    により光情報伝達デバイスを作製するようにしたことを
    特徴とする請求項１０記載の光情報伝達デバイスの作製
    方法。
32. 【請求項３２】 複数本の線状部材を直交する２方向に
    目的とする間隔よりも広くして平行に配列し、これらの
    線状部材により形成される各升目に複数本の光ファイバ
    の一方の端面近傍を個別に挿入した後、前記線状部材の
    間隔を目的とする間隔に狭めて前記光ファイバに接着
    し、前記光ファイバの他方の端面近傍を一定長さ分を隣
    接する光ファイバ同士を密着させて接着固定することに
    より光情報伝達デバイスを作製するようにした請求項１
    １記載の光情報伝達デバイスの作製方法。
33. 【請求項３３】 第１の太さの複数本の第１の線状部材
    を直交する２方向に目的とする間隔よりも広くして平行
    に配列するとともに、前記第１の線状部材よりも細い第
    ２の太さの複数本の第２の線状部材を直交する２方向に
    前記第１の線状部材と同等の間隔で平行に配列し、これ
    らの第１，第２の線状部材により形成される共通な各升
    目に複数本の光ファイバの一方の端面近傍を個別に挿入
    した後、前記第１の線状部材を前記光ファイバの一方の
    端面近傍に位置させてその間隔を目的とする間隔に狭め
    て前記光ファイバに接着するとともに、前記第２の線状
    部材を前記光ファイバの他方の端面近傍に位置させてそ
    の間隔を目的とする間隔に狭めて前記光ファイバに接着
    することにより光情報伝達デバイスを作製するようにし
    たことを特徴とする請求項１２記載の光情報伝達デバイ
    スの作製方法。
34. 【請求項３４】 シート状部材又は棒状部材を含めて複
    数本の光ファイバを集積させて光ファイバ集合体を形成
    した後、前記各光ファイバの少なくとも一端側先端を光
    硬化性樹脂混合液に浸して各光ファイバの他端側より光
    を入射させて前記一端側先端が先太テーパ状となる形状
    を有する光導光路を作製するようにしたことを特徴とす
    る請求項１７記載の光情報伝達デバイスの作製方法。
35. 【請求項３５】 シート状部材又は棒状部材を含めて複
    数本の光ファイバを集積させて光ファイバ集合体を形成
    した後、前記各光ファイバの一端側先端を光硬化性樹脂
    混合液に浸して各光ファイバの他端側より光を入射させ
    て前記一端側先端が先太テーパ状となる形状を有する光
    導光路を作製し、前記各光ファイバの前記他端側先端を
    光硬化性樹脂混合液に浸して各光ファイバの前記一端側
    より光を入射させて前記他端側先端が先太テーパ状とな
    る形状を有する光導光路を作製するようにしたことを特
    徴とする請求項１８記載の光情報伝達デバイスの作製方
    法。