JP2002221048A

JP2002221048A - ガスタービン燃焼振動防止装置

Info

Publication number: JP2002221048A
Application number: JP2001014109A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Nagata; 承一永田; Morihiko Mazaki; 守彦真崎; Hirochika Komiyama; 弘哉込山
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-01-23
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2002-08-09

Abstract

(57)【要約】【課題】ガスタービン負荷上昇時の燃焼振動を防止す
ること。【解決手段】ガスタービン負荷が規定負荷以上に上昇
したことを検出した時点２０４で、ＢＰＴ設定値２０５
を得るためにＥＸＴ設定値２０１に加算するＢＰＴバイ
アス値を漸減し、その後、元の値に漸増する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン（Ｇ
Ｔ）の負荷上昇時に燃焼器に発生する振動（以下、燃焼
振動）を防止する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスタービンはガスタービン発電設備等
に使用され、温度制限制御及びガバナ制御が行われる。

【０００３】温度制限制御は、タービン入口ガス温度が
所定の温度（大容量ガスタービンでは例えば１３５０°
Ｃ）を越えないように制限するための制御であり、これ
には、ブレードパス温度制御と、排ガス温度制御があ
る。

【０００４】ブレードパス温度制御（以下、ＢＰＴ制
御）では、ブレードパス温度（ＢＰＴ）と呼ばれるター
ビン最終段直後の排気ガス温度を熱電対で計測し、これ
と設定値（ブレードパス温度設定値、以下、ＢＰＴ設定
値）を比較し、比例積分（ＰＩ）制御により燃料流量調
節弁を開閉する。

【０００５】排ガス温度制御（以下、ＥＸＴ制御）で
は、単に排ガス温度（ＥＸＴ）と呼ばれるタービン最終
段よりも後流の排気ダクトでの排気ガス温度を熱電対で
計測し、これと設定値（排ガス温度設定値、以下、ＥＸ
Ｔ設定値）を比較し、比例積分（ＰＩ）制御により燃料
流量調節弁を開閉する。

【０００６】ＢＰＴ設定値は、一般に、ＥＸＴ設定値
に、温度計測位置からくる熱落差を考慮したバイアス値
（ブレードパス温度設定用バイアス値、以下、ＢＰＴバ
イアス値）を加えた値とされる。

【０００７】従来は、ＢＰＴバイアス値は一定であっ
た。

【０００８】ガバナ制御では、タービンの回転速度、言
い換えればタービンに連結された発電機の回転速度と設
定値を比較し、比例（Ｐ）制御により燃料流量調節弁を
開閉する。

【０００９】そして、ＢＰＴ制御信号出力、ＥＸＴ制御
信号出力及びガバナ制御信号出力のうち最も低い値のも
のが、燃料流量調節弁に対する最終的な制御信号として
使用される。

【００１０】次に、ガスタービンの負荷上昇時に燃焼器
に発生する燃焼振動（以下、ガスタービン燃焼振動）を
説明する。

【００１１】ガスタービン燃焼振動は、具体的には、起
動時を含む低負荷領域からの負荷上昇時、並びに、高負
荷領域における自動周波数制御（以下、ＡＦＣ）下げ指
令のリセット動作による負荷上昇時に発生する。

【００１２】これらの負荷上昇過程においては、最初は
ガバナ制御が行われ、ガスタービン出力がベース負荷
（定格出力点）付近まで上昇すると、ＢＰＴがＥＸＴよ
りも上流側の温度であることから、ガスタービン出力は
ＢＰＴ制御に制限され、その後、ＥＸＴ制御に移行し
て、定格出力点で整定する。

【００１３】その際、ＢＰＴ制御の応答性（ＰＩ定数
や、熱電対の応答性）の遅れから、過渡的にガスタービ
ン出力が定格出力点からオーバーシュートしてしまう。
即ち、ガスタービン入口温度が定格温度をオーバーシュ
ートしてしまう。このオーバシュートが、結果的に、ガ
スタービン燃焼振動を発生させる。

【００１４】その理由の１つとして、燃焼器では燃空比
制御が行われて空気量が最適化されるが、ガスタービン
出力が定格出力点からオーバーシュートする原因は過渡
的に燃料量が計画値をオーバーシュートすることであ
り、この過剰な燃料量が燃焼速度を増加させるため、燃
焼圧力が変動し、燃焼振動が発生すると考えられる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第１
の課題は、負荷上昇過程において、過渡的にもガスター
ビン出力（ガスタービン入口温度）を定格出力点よりオ
ーバーシュートさせずに、ガスタービン燃焼振動の抑制
を可能とすることである。

【００１６】本発明の第２の課題は、起動時を含めた低
負荷領域からの負荷上昇過程において、過渡的にもガス
タービン出力を定格出力点よりオーバーシュートさせず
に、ガスタービン燃焼振動の抑制を可能とすることであ
る。

【００１７】本発明の第３の課題は、ＡＦＣ（自動周波
数制御）下げ指令のリセット動作時の負荷上昇過程にお
いて、過渡的にもガスタービン出力（ガスタービン入口
温度）を定格出力点よりオーバーシュートさせずに、ガ
スタービン燃焼振動の抑制を可能とすることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のガ
スタービン燃焼振動防止装置は、ガスタービン負荷が規
定負荷以上に上昇したことを検出する負荷上昇検出手段
と、排ガス温度設定値に対するブレードパス温度設定値
のバイアス値（以下、ＢＰＴバイアス値）を、前記負荷
上昇検出手段による負荷上昇検出時点から漸減し、その
後、元の値へ漸増するブレードパス温度設定値変更手段
を備えることを特徴とする。

【００１９】請求項２に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、請求項１において、前記ブレードパス温
度設定値変更手段は前記ＢＰＴバイアス値を所定の値
（以下、所定バイアス値）まで漸減することを特徴とす
る

【００２０】請求項３に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、請求項２において、前記所定バイアス値
は大気温度の関数であることを特徴とする

【００２１】請求項４に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、請求項１または２において、前記規定負
荷は大気温度の関数であることを特徴とする。

【００２２】請求項５に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、請求項１から４いずれかにおいて、前記
ＢＰＴバイアス値の漸増レートは漸減レートより緩慢で
あることを特徴とするガスタービン燃焼振動防止装置。

【００２３】請求項６に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、請求項１から５いずれかにおいて、前記
負荷上昇検出手段は、ブレードパス温度が排ガス温度設
定値より所定温度以上低いことを条件に、前記ガスター
ビン負荷が規定負荷以上に上昇したことを検出すること
を特徴とする。

【００２４】請求項７に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、請求項１から５いずれかにおいて、前記
負荷上昇検出手段は、ブレードパス温度が排ガス温度設
定値より所定温度以上低くなってから所定時間経過した
ことを条件に、前記ガスタービン負荷が規定負荷以上に
上昇したことを検出すること特徴とする。

【００２５】請求項８に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、請求項６または７において、前記所定温
度は大気温度の関数であることを特徴とする。

【００２６】請求項９に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、請求項１から５いずれかにおいて、前記
負荷上昇検出手段は、自動周波数制御下げ指令の受信を
条件に、前記ガスタービン負荷が規定負荷以上に上昇し
たことを検出することを特徴とする。

【００２７】請求項１０に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、請求項１から５いずれかにおいて、前
記負荷上昇検出手段は、自動周波数制御下げ指令の受信
から所定時間経過したことを条件に、前記ガスタービン
負荷が規定負荷以上に上昇したことを検出することを特
徴とする。

【００２８】請求項１１に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、請求項１から１０いずれかにおいて、
前記ＢＰＴバイアス値の漸増時期を決定する漸増時期決
定手段を備えることを特徴とする。

【００２９】請求項１２に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、請求項１１において、前記漸増時期決
定手段は、ガスタービンの制御がガバナ制御からブレー
ドパス温度制御に移行したことを検出し、その検出時点
を漸増開始時期とすることを特徴とする。

【００３０】請求項１３に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、請求項１１において、前記漸増時期決
定手段は、自動周波数制御下げ指令のリセット後、所定
時間経過したことを検出し、その検出時点を漸増開始時
期とすることを特徴とする。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態例を説明する。図１にガスタービン燃焼振動防
止装置を備えたガスタービン発電設備の概要を示し、図
２にガスタービン燃焼振動防止装置の構成例を示し、図
３に負荷上昇の例を示し、図４にガスタービン燃焼振動
防止装置の詳細な回路構成例を示し、図５に大気温度と
規定負荷の関係の一例を示し、図６に自動周波数制御
（ＡＦＣ）下げ指令時のＢＰＴバイアス値（ブレードパ
ス温度設定のバイアス値）の漸減動作例を示し、図７に
起動時を含めた低負荷領域からの負荷上昇時のＢＰＴバ
イアス値の漸減・漸増動作例及び本発明の作用効果を示
す。

【００３２】［ガスタービン発電設備の概要］まず、ガ
スタービン発電設備について図１を参照して説明する。
図１中、１は空気圧縮機、２は燃焼器、３は燃料流量調
節弁、４はタービン、５は発電機、６は排気ガス、７は
ガスタービン燃焼振動防止装置、８は温度制限制御器、
９はＢＰＴセンサ（熱電対等のブレードパス温度計測用
センサ）、１０はＥＸＴセンサ（熱電対等の排ガス温度
計測用センサ）、１１はガバナ制御器、１２はローセレ
クタである。１８は空気圧縮機１の入口温度を計測する
温度センサであり、その温度計測信号１８ａは種々の値
を大気温度の関数とするために、ガスタービン燃焼振動
防止装置７に与えられる。

【００３３】空気圧縮機１により空気が圧縮された後、
燃焼器２に送られる。燃焼器２には燃料流量調節弁３を
通して燃料が供給され、空気により燃料が燃焼する。燃
焼器２で生じる燃焼ガスがタービン４を回転し、タービ
ン４が発電機５を駆動する。タービン４を通った排気ガ
ス６は、排気ダクトを経て蒸気タービン（図示省略）等
へ送られ、排気ガス６のエネルギーが活用される。空気
圧縮機１、タービン４及び発電機５は互いに連結されて
いる。

【００３４】ガスタービン燃焼振動防止装置７は基本的
には、ＥＸＴ設定値（排ガス温度設定値）にＢＰＴバイ
アス値（ブレードパス温度設定用バイアス値）を加算し
てＢＰＴ設定値（ブレードパス温度設定値）を生成し、
温度制限制御器８へ与える。その際、本発明により、ガ
スタービン負荷が規定負荷以上に上昇したことを検出し
た時点から、ＢＰＴバイアス値を漸減し、その後、元の
値へ漸増する。

【００３５】即ち、図７に示すように、従来は、一点鎖
線２０１で示すようなＥＸＴ設定値に固定のＢＰＴバイ
アス値を加えて破線２０２で示すようなＢＰＴ設定値と
していたため、ＢＰＴ制御の応答性の遅れから、破線２
０３で示すようにガスタービン負荷（軸出力）が過渡的
に計画値をオーバーシュートした。

【００３６】これに対し、本発明では、ガスタービン負
荷が規定負荷以上に上昇したことを検出した時点２０４
から、ＢＰＴバイアス値を漸減し、その後、元の値へ漸
増することにより、実線２０５で示すようにＢＰＴ設定
値を変更する。これにより、太線２０６で示すように、
ガスタービン負荷が過渡的にも計画値をオーバーシュー
トすることがなくなり、タービン燃焼振動を防止するこ
とができる。

【００３７】その際、規定負荷は、タービン燃焼振動が
発生しないように、余裕をもってガバナ制御からＢＰＴ
制御に移行するような値に設定する。この規定負荷値
は、固定値でも良いが、一般にタービン負荷は大気温度
に依存するので、大気温度の関数とするのが良い。本例
では、大気温度として、空気圧縮機入口温度を温度セン
サ１８で計測している。

【００３８】また、ＢＰＴバイアス値は、ＢＰＴ制御が
ＰＩ制御であることを考慮して、ＰＩ制御に影響を及ぼ
さない範囲でなるべく素早くＢＰＴ制御に移行するよう
なレートで所定バイアス値へ漸減すると良い。

【００３９】この所定バイアス値は、固定値でも良い
が、大気温度が変動してもガスタービン燃焼振動を防止
できるように、大気温度の関数にすると良い。本例で
は、大気温度として、空気圧縮機入口温度を温度センサ
１８で計測している。

【００４０】また、ＢＰＴバイアス値を元へ戻す際は、
タービン出力がオーバーシュートしないように、ゆっく
り漸増すると良い。

【００４１】温度制限制御器８では、ＢＰＴ制御とし
て、ＢＰＴセンサ９で計測したＢＰＴ（ブレードパス温
度）とＢＰＴ設定値を比較し、比例積分（ＰＩ）制御信
号を出力する。この制御信号出力をＢＰＣＳＯと記す。

【００４２】また、温度制限制御器８では、ＥＸＴ制御
として、ＥＸＴセンサ１０で計測したＥＸＴ（排ガス温
度）とＥＸＴ設定値を比較し、比例積分（ＰＩ）制御信
号を出力する。この制御信号出力をＥＸＣＳＯと記す。

【００４３】ガバナ制御器１１は、タービン４の回転速
度、言い換えれば発電機５の回転速度を設定値と比較
し、比例（Ｐ）制御信号を出力する。この制御信号出力
をＧＶＣＳＯと記す。

【００４４】ＢＰＣＳＯ（ＢＰＴ制御信号出力）、ＥＸ
ＣＳＯ（ＥＸＴ制御信号出力）及びＧＶＣＳＯ（ガバナ
制御信号出力）はローセレクタ１２に入力され、そのう
ち最も低い値のものが、燃料流量調節弁３に対する制御
信号出力ＣＳＯとして選択される。

【００４５】［ガスタービン燃焼振動防止装置の構成
例］次に、図２を参照して、ガスタービン燃焼振動防止
装置７の構成例を説明する。

【００４６】図２に示すように、本例のガスタービン燃
焼振動防止装置７は、第１負荷上昇検出手段１３と、第
１増減時期決定手段１４と、第２負荷上昇検出手段１５
と、第２増減時期決定手段１６と、ＢＰＴ設定値変更手
段（ブレードパス温度設定値変更手段）１７を備える。

【００４７】第１負荷上昇検出手段１３は、ＢＰＴセン
サ９で計測したＢＰＴがＥＸＴ設定値よりも所定温度以
上低いことを条件に、あるいは、ＢＰＴがＥＸＴ設定値
よりも所定温度以上低くなってから所定時間以上経過し
たことを条件に、ガスタービン負荷が規定負荷以上に上
昇したことを検出し、ＢＰＴ設定値変更手段１７に通知
する。

【００４８】第１漸増時期決定手段１４は、ＧＶＣＳＯ
（ガバナ制御信号出力）とＢＰＣＳＯ（ＢＰＴ制御出
力）を基に、ガスタービンの制御がガバナ制御からＢＰ
Ｔ制御に移行したことを検出し、その検出時点を漸増開
始時期としてＢＰＴ設定値変更手段１７に通知する。

【００４９】第２負荷上昇検出手段１５は、ＡＦＣ（自
動周波数制御）下げ指令の着信を条件に、あるいは、Ａ
ＦＣ下げ指令の着信から所定時間経過したことを条件
に、ガスタービン負荷が規定負荷以上に上昇したことを
検出し、ＢＰＴ設定値変更手段１７に通知する。

【００５０】第２漸増時期決定手段１６は、ＡＦＣ下げ
指令のリセット後、その検出時点を漸増開始時期として
ＢＰＴ設定値変更手段１７に通知する。

【００５１】ＢＰＴ設定値変更手段１７は、ＥＸＴ設定
値にＢＰＴバイアス値を加算してＢＰＴ設定値を生成す
るが、ＢＰＴバイアス値の漸減と漸増には、次の２通り
の手法がある。 (1) 手法１：第１負荷上昇検出手段１３が負荷上昇を検
出した場合は、その時点からＢＰＴバイアス値を所定バ
イアス値へ漸減し始め、第１漸増時期決定手段１４から
漸増開始時期信号を入力した時点から元の値へ漸増し始
める。 (2) 手法２：第２負荷上昇検出手段１５が負荷上昇を検
出した場合は、その時点からＢＰＴバイアス値を所定バ
イアス値へ漸減し始め、第２漸増時期決定手段１６から
漸増開始時期信号を入力した時点から元の値へ漸増し始
める。

【００５２】上述した手法１は、図３に示すように、ガ
スタービン起動時の負荷上昇１９を含めて、いわゆる低
負荷領域からの負荷上昇２０におけるガスタービン燃焼
振動の防止に有効である。

【００５３】上述した手法２は、図３に示すように、高
負荷領域におけるＡＦＣ下げ指令のリセット動作による
負荷上昇時２１におけるガスタービン燃焼振動の防止に
有効である。

【００５４】なお、ＡＦＣは発電機出力の周波数安定化
を図るための自動制御であり、そのコマンドとして、周
波数が所定範囲を越えて高くなるとＡＦＣ下げ指令が与
えられ、所定範囲に戻るとＡＦＣ下げ指令がリセットさ
れる。

【００５５】第１負荷上昇検出手段１３あるいは第２負
荷上昇検出手段１５における所定温度の値は固定でも良
いが、本例では大気温度が大きく変動してもガスタービ
ン燃焼振動を防止できるように、所定温度値を大気温度
の関数としている。また、大気温度として、図１に示す
ように、空気圧縮機入口温度を温度センサ１８で計測し
ている。

【００５６】また、第１負荷上昇検出手段１３あるいは
第２負荷上昇検出手段１５における規定負荷の値も、固
定でも良いが、本例では大気温度が大きく変動してもガ
スタービン燃焼振動を防止できるように、規定負荷値を
大気温度の関数としている。また、大気温度として、図
１に示すように、空気圧縮機入口温度を温度センサ１８
で計測している。

【００５７】更に、ＢＰＴ設定値変更手段１７における
所定バイアス値も、固定でも良いが、本例では大気温度
が大きく変動してもガスタービン燃焼振動を防止できる
ように、所定バイアス値を大気温度の関数としている。
また、大気温度として、図１に示すように、空気圧縮機
入口温度を温度センサ１８で計測している。

【００５８】但し、上記所定温度値、規定負荷値あるい
は所定バイアス値が所望の温度範囲にて一定値である場
合も、大気温度の関数の一種である。

【００５９】［ガスタービン燃焼振動防止装置の詳細回
路構成例］次に、図４を参照して、ガスタービン燃焼振
動防止装置の詳細な回路構成例をＢＰＴ制御器の構成例
とともに説明する。

【００６０】図４中、２２は規定負荷値用関数発生器、
２３は偏差モニタ、２４はアンド回路、２５はノット回
路、２６はオア回路、２７はセットリセット回路（以
下、ＳＲ回路）、２９は加算器、３０は偏差モニタ、３
１はオンディレータイマ、３２は偏差モニタ、３３はオ
フディレータイマ、３４はオンディレータイマ、３５は
アンド回路、３６は固定ＢＰＴバイアス値用信号発生
器、３７は所定温度値及び第１所定バイアス値用関数発
生器、３８は第２所定バイアス値用信号発生器、３９は
信号切換器、４０は信号切換器、４１は加算器である。
また、４２は減算器、４３は除算器、４４は信号発生
器、４５はＢＰＴ制御用のＰＩ（比例積分）制御器、４
６は乗算器、４７は信号発生器、４８は加算器、４９は
除算器、５０は信号発生器、５１は上下リミッタ、５２
は信号発生器、５３は信号発生器である。

【００６１】図４における各信号の意味を予め、下記に
示す。 (1) ９ａはＢＰＴ信号（ブレードパス温度計測信号）で
あり、ＢＰＴセンサ９で計測したブレードパス温度を表
す。 (2) １８ａは空気圧縮機入口温度計測信号であり、温度
センサ１８で計測した空気圧縮機入口温度値を表す。 (3) ２２ａは規定負荷値信号であり、関数発生器２２が
空気圧縮機入口温度の関数として発生する規定負荷値を
表す。 (4) ２８は所定温度値信号であり、関数発生器３７が空
気圧縮機入口温度の関数として発生する所定温度値を表
す。 (5) ３５ａはアンド回路３５の出力信号であり、信号切
換器３６を制御する。 (6) ３６ａは固定ＢＰＴバイアス値信号であり、信号発
生器３６が発生するＴ０なる固定値ＢＰＴバイアス値を
表す。 (7) ３７ａは第１所定バイアス値信号であり、関数発生
器３７が空気圧縮機入口温度の関数として発生するＴ１
なる第１所定バイアス値を表す。 (8) ３８ａは第２所定バイアス値信号であり、信号発生
器３８が発生するＴ２なる第２所定バイアス値を表す。 (9) ４０ａはＢＰＴバイアス値信号であり、信号切換器
４０が出力する。 (10)４１ａはＢＰＴ設定値信号であり、加算器４１が出
力する。 (11)５５はタービン負荷信号であり、タービン軸出力を
表す。あるいは、ガスービン発電設備の場合は発電機出
力を表すものであっても良い。 (12)５６はＢＰＣＳＯ信号であり、ＢＰＴ制御信号出力
を表す。 (13)５７はＣＳＯ信号であり、図１のローセレクタ１２
からの制御信号出力を表す。 (14)５８はＥＸＴ設定値信号であり、排ガス温度設定値
（ＥＸＴ設定値）を表す。 (15)５９はＡＦＣ下げ指令受信信号であり、ＡＦＣ動作
中であることを表す。

【００６２】図４中、関数発生器２２、偏差モニタ２
３、アンド回路２４、ノット回路２５、オア回路２６、
ＳＲ回路２７、加算器２９、偏差モニタ３０、オンディ
レータイマ３１、偏差モニタ３２、オフディレータイマ
３３及び関数発生器３７は、図２に示した第１負荷上昇
検出手段１３及び第１漸増時期決定手段１４を構成す
る。

【００６３】また、関数発生器２２、偏差モニタ２３、
オンディレータイマ３４及びアンド回路３５は、図２に
示した第２負荷上昇検出手段１５及び第２漸増時期決定
手段１６を構成する。

【００６４】更に、信号発生器３６、関数発生器３７、
信号発生器３８、信号切換器３９、信号切換器４０及び
加算器４１は、図２に示したＢＰＴ設定変更手段１７を
構成する。

【００６５】なお、減算器４２、除算器４３、信号発生
器４４、ＰＩ制御器４５、乗算器４６、信号発生器４
７、加算器４８、除算器４９、信号発生器５０、上下リ
ミッタ５１、信号発生器５２及び信号発生器５３は、Ｂ
ＰＴ制御器を構成する。

【００６６】［第１負荷上昇検出及び第１漸増時期決
定］まず、第１負荷上昇検出及び第１漸増時期決定の動
作を説明する。

【００６７】関数発生器２２は空気圧縮機入口温度計測
信号１８ａを入力し、規定負荷の値を空気圧縮機入口温
度の関数として発生し、これを表す規定負荷値信号２２
ａを偏差モニタ２３へ出力する。

【００６８】大気温度（空気圧縮機入口温度）と規定負
荷との関係は、必要に応じて、負荷変化時の温度制御移
行の動作タイミングにより調整すると良い。

【００６９】図５に一例として、大気温度と規定負荷と
の関係１００を示す。この例では、大気温度とガスター
ビンの軸可能出力との関係１０１を基に、大気温度と温
度制御へ移行する軸出力との関係１０２に対して余裕を
持たせて、規定負荷を設定している。

【００７０】例えば、軸可能出力が大気温度５°Ｃで３
６０ＭＷ、４０°Ｃで３０６ＭＷであり、温度制御移行
軸出力が大気温度５°Ｃで３３０ＭＷ、４０°Ｃで２７
６ＭＷである場合、規定負荷値（軸出力）は大気温度５
°Ｃで３００ＭＷ、４０°Ｃで２４６ＭＷとされる。

【００７１】偏差モニタ２３はタービン負荷信号５５と
規定負荷値信号２２ａを入力し、その偏差（タービン負
荷−規定負荷値）が０以上のときは”１”で、０未満の
ときに”０”となる信号を、アンド回路２４及びノット
回路２５に出力する。アンド回路２４の出力はＳＲ回路
２７のセット端子に与えられ、ノット回路２５の出力は
オア回路２６を通してＳＲ回路２７のリセット端子に与
えられる。

【００７２】オア回路２６には、また、偏差モニタ３２
の出力がオフディレータイマ３３を通して与えられる。
偏差モニタ３２はＢＰＣＳＯ信号５６と、ＣＳＯ信号５
７が入力され、その偏差が微小値例えば０．１以下（Ｂ
ＰＣＳＯ−ＣＳＯ≦０．１）のときは”１”で、それ未
満（ＢＰＣＳＯ−ＣＳＯ＞０．１）のときに”０”とな
る信号を、オフディレータイマ３３へ出力する。オフデ
ィレータイマ３３は入力信号を、オンタイミングはその
ままで、オフタイミングのみ所定時間ｔ１例えば３分間
継続して出力する。

【００７３】一方、関数発生器３７は空気圧縮機入口温
度計測信号１８ａを入力し、所定温度の値を空気圧縮機
入口温度の関数として発生し、これを表す所定温度値信
号２８を加算器２９へ出力する。加算器２９はＥＸＴ設
定信号５８と所定温度値信号２８を入力し、その加算結
果（ＥＸＴ設定値＋所定温度値）を表す信号を偏差モニ
タ３０へ出力する。但し、関数発生器３７は必要に応じ
て所定温度値をマイナス設定値とする。所定温度値をマ
イナス設定値とすることにより、加算器２９の加算結果
はＥＸＴ設定値より低い温度を示す。

【００７４】本例では、関数の簡単化のため、関数発生
器３７が発生する所定温度値を−５°Ｃ一定とている。

【００７５】偏差モニタ３０は加算器２９の出力信号と
ＢＰＴ信号９ａを入力し、その偏差が０以上（ＥＸＴ設
定値＋所定温度値≧ＢＰＴ）のときは”１”で、０未満
（ＥＸＴ設定値＋所定温度値＜ＢＰＴ）のときに”０”
となる信号３０ａを、オンディレータイマ３１を通し
て、アンド回路２４へ出力する。オンディレータイマ３
１は入力信号を、オフタイミングはそのままで、オンタ
イミングのみ所定時間ｔ２例えば３０秒間継続して出力
する。即ち、出力のオンタイミングは入力のオンタイミ
ングから所定時間ｔ２遅れる。

【００７６】従って、ＳＲ回路２７の出力信号２７ａの
状態（”０”、”１”）とその意味は下記のようにな
る。 (1) タービン負荷が規定負荷値未満の間は、ＳＲ回路２
７はリセットされ、その出力信号２７ａは”０”であ
る。 (2) 所定温度値を−５°Ｃとした場合、ＢＰＴがＥＸＴ
設定値よりも５°以上低くなってから所定時間ｔ１以上
経過したことを条件に、タービン負荷が規定負荷値以上
に上昇した場合に、ＳＲ回路２７はセットされ、出力信
号２７ａは”１”となる。この条件は、図３に示したガ
スタービン起動時の負荷上昇１９及び任意の低負荷領域
からの負荷上昇２０において満足される。 (3) 従って、ＳＲ回路２７の出力信号２７ａが”０”か
ら”１”に変わった時点が、負荷上昇検出時点となる。
つまり、ＢＰＴバイアス値の漸減開示時期である。 (4) ＳＲ回路２７のセット後に、ガスタービン制御がガ
バナ制御からＢＰＴ制御に移行した場合は、ＢＰＣＳＯ
−ＣＳＯ≦微小値（０．１）となるので、ＳＲ回路２７
はリセットされ、出力信号２７ａは”０”となる。 (5) 従って、ＳＲ回路２７の出力信号２７ａが”1 ”か
ら”０”に変わった時点が、ＢＰＴバイアス値の漸増開
示時期となる。

【００７７】このようなＳＲ回路２７の出力信号２７ａ
が、ＢＰＴ設定値変更のために、信号切換器４０の制御
端子に与えられる。

【００７８】ここで、加算器２９が入力する所定温度値
について説明する。

【００７９】この所定温度値は前述のように本例では例
えば−５°Ｃであり、ＥＸＴ設定値＋所定温度値（＝Ｅ
ＸＴ設定値−５°Ｃ）≧ＢＰＴを条件とすることによ
り、ＢＰＴバイアス値が所定バイアス値に変化しても直
ちにはＢＰＴ制御に移行しないようにしている。

【００８０】［第２負荷上昇検出及び第２漸増時期決
定］次に、第２負荷上昇検出及び第２漸増時期決定の動
作を説明する。

【００８１】ＡＦＣ下げ指令受信信号５９がオンディレ
ータイマ３４を通して、アンド回路３５に与えられる。
オンディレータイマ３４は入力信号を、オフタイミング
はそのままで、オンタイミングのみ所定時間ｔ３例えば
３０秒間継続して出力する。即ち、出力のオンタイミン
グは入力より所定時間ｔ３遅れる。

【００８２】また、アンド回路３５には、前述した偏差
モニタ２３の出力信号も与えられる。この信号は、偏差
（＝タービン負荷−規定負荷値）が０以上のときは”
１”で、０未満のときに”０”である。

【００８３】従って、アンド回路３５の出力信号３５ａ
の状態（”０”、”１”）とその意味は下記のようにな
る。 (1) タービン負荷が規定負荷値未満の間は、出力信号３
５ａは”０”である。 (2) ＡＦＣ下げ指令の着信から所定時間ｔ３経過したこ
とを条件に、ガスタービン負荷が規定負荷値以上であっ
た場合に、出力信号３５ａは”１”となる。この条件
は、図３に示した高負荷領域におけるＡＦＣ下げ指令の
リセット動作による負荷上昇時２１において満足され
る。 (3) 従って、アンド回路３５の出力信号３５ａが”０”
から”１”に変わった時点が、負荷上昇検出時点とな
る。つまり、ＢＰＴバイアス値の漸減開示時期である。 (4) また、アンド回路３５の出力信号３５ａが”1 ”か
ら”０”に変わった時点が、ＢＰＴバイアス値の漸増開
示時期となる。

【００８４】このようなアンド回路３５の出力信号３５
ａが、ＢＰＴ設定値変更のために、信号切換器３９の制
御端子に与えられる。

【００８５】ここで、ＳＲ回路２７のセットは偏差モニ
タ２３の出力が”１”、つまり［ＥＸＴ設定値＋所定温
度値（例えば、ＥＸＴ設定値−５°Ｃ）≧ＢＰＴ］を条
件とするので、その出力信号２７ａは起動時を含む低負
荷領域からの負荷上昇時に”１”となる。これに対し
て、アンド回路３５は［ＡＦＣ下げ指令受信］を条件と
するので、その出力信号３５ａは高負荷領域での負荷上
昇時に”１”となる。

【００８６】一方、ＳＲ回路２７の出力２７ａは［ガバ
ナ制御からＢＰＴ制御への移行］により”０”となり、
アンド回路３５は［ＡＦＣ下げ指令のリセット］を条件
として”０”となる。

【００８７】従って、第１負荷上昇検出及び第１漸増時
期決定の動作と、第２負荷上昇検出及び第２漸増時期決
定の動作とが競合することはない。

【００８８】［ＢＰＴ設定値変更］次に、ＢＰＴ設定値
変更の動作を説明する。

【００８９】信号発生器３６は固定ＢＰＴバイアス値信
号３６ａを発生し、信号切換器３９に出力する。本例で
は、固定ＢＰＴバイアス値Ｔ０を例えば、１５°Ｃとす
る。

【００９０】関数発生器３７は空気圧縮機入口温度温度
計測信号１８ａを入力し、第１所定バイアス値Ｔ１を空
気圧縮機入口温度の関数として発生し、これを表す第１
所定バイアス値信号３７ａを信号切換器４０へ出力す
る。

【００９１】第１所定バイアス値Ｔ１は、一例として、
空気圧縮機入口温度が２５°Ｃのとき、０°Ｃとされ
る。

【００９２】信号発生器３８は第２所定バイアス信号３
８ａを発生し、信号切換器３９に出力する。本例では、
第２所定バイアス値Ｔ２は固定値であり、例えば、０°
Ｃとする。

【００９３】信号切換器３９、４０はそれぞれ、制御信
号に応じて入力信号を切り換えて出力する信号切換機能
と、信号切換レートを任意に設定できるレート設定機能
を有している。

【００９４】信号切換器３９は、制御端子に入力される
アンド回路３５からの信号３５ａが”０”の場合は固定
ＢＰＴバイアス値信号３６ａを選択し、”１”の場合は
第２所定バイアス値信号３８ａを選択して、信号切換器
４０に出力する。

【００９５】そして信号切換器３９において、制御信号
３５ａが”０”から”１”に変化する場合の信号切換レ
ートをＲ１、”１”から”０”に変化する場合の信号切
換レートをＲ２とするとき、本例では、Ｒ１＞Ｒ２、一
例をあげると、Ｒ１＝２０°Ｃ／分、Ｒ２＝１．０°Ｃ
／分としている。

【００９６】従って、前述のように固定ＢＰＴバイアス
値Ｔ０＝１５°Ｃ、第２所定バイアス値Ｔ２＝０°Ｃで
ある場合は、ＢＰＴバイアス値は、１５°Ｃから０°Ｃ
へ４５秒間で漸減し、０°Ｃから１５°Ｃには１５分間
で漸増する。

【００９７】ここで、図６を参照して、信号切換器３９
におけるレートＲ１と、オンディレータイマ３４のディ
レー時間ｔ３について説明する。

【００９８】図６（ａ）に示すように、ＡＦＣ下げ指令
を受信すると、タービン軸出力はＡＦＣ下げ指令受信
後、時刻ｔ４（例えば１５秒後）から低下し始める。こ
れに対応して、ＢＰＴは図６（ｂ）に示すように、時刻
ｔ４＋ｔ５まではゆっくりと低下し、その後、あるレー
トＲ３で大きく低下する。そこで、ＢＰＴバイアス値
は、図６（ｃ）に示すように、ＡＦＣ下げ指令受信後、
ｔ３（＝ｔ４＋ｔ５）時間たったことを条件に、タービ
ン負荷が規定負荷値以上であったときに、ＢＰＴバイア
ス値をレートＲ１で漸減させる。このとき、ＢＰＴをＢ
ＰＴ設定値が下回らないように、Ｒ３＞Ｒ１と設定する
と良い。

【００９９】なお、ＡＦＣ下げ指令受信後、ｔ３以内に
負荷上昇がある場合、ＢＰＴバイアス値を変更しなくて
も、タービン燃焼は生じなかった。

【０１００】一方、信号切換器４０は、制御端子に入力
されるＳＲ回路２７からの信号２７ａが”０”の場合は
信号切換器３９から出力されるバイアス値信号（固定Ｂ
ＰＴバイアス値信号３６ａまたは第２所定バイアス値信
号３８ａ）を選択し、”１”の場合は第１所定バイアス
値信号３７ａを選択して、加算器４１に出力する。

【０１０１】この信号切換器４０においても、制御信号
２７ａが”０”から”１”に変化する場合の信号切換レ
ートをＲ１、”１”から”０”に変化する場合の信号切
換レートをＲ２とすると、本例では、Ｒ１＞Ｒ２、一例
をあげると、Ｒ１＝１５°Ｃ／分、Ｒ２＝１．５°Ｃ／
分としている。

【０１０２】従って、前述のように固定ＢＰＴバイアス
値Ｔ０＝１５°Ｃ、第１所定バイアス値Ｔ１＝０°Ｃ
（大気温度２５°Ｃにて）である場合は、ＢＰＴバイア
ス値は、１５°Ｃから０°Ｃへ１分間で漸減し、０°Ｃ
から１５°Ｃへは１０分間で漸増する。

【０１０３】以上により、信号切換器４０の出力信号４
０ａが表すＢＰＴバイアス値は、起動時を含む低負荷領
域からの負荷上昇過程においては、タービン負荷が規定
負荷値まで上昇したときに例えば１５°Ｃから０°Ｃへ
１５°Ｃ／分のレートで素早く漸減しその後０°Ｃから
１５°Ｃへ１．５°Ｃ／分のレートでゆっくりと漸増す
る。

【０１０４】また、高い負荷領域でのＡＦＣ下げ指令の
リセットによる負荷上昇過程においては、タービン負荷
が規定負荷値まで上昇したときに例えば１５°Ｃから０
°Ｃへ２０°Ｃ／分のレートで素早く漸減しその後０°
Ｃから１５°Ｃへ１．０°Ｃ／分のレートでゆっくりと
漸増する。

【０１０５】加算器４１は、信号切換器４０からのＢＰ
Ｔバイアス値信号４０ａと、ＥＸＴ設定値信号５８を入
力し、その和（ＥＸＴ設定値＋ＢＰＴバイアス値）を表
す信号４１ａを減算器４２に出力する。従って、この信
号４１ａはＢＰＴ設定値を表すので、以下、ＢＰＴ設定
値信号と記す。

【０１０６】［ＢＰＴ制御］次に、ＢＰＴ制御器の動作
を説明する。

【０１０７】減算器４２はＢＰＴ設定値信号４１ａとＢ
ＰＴ信号９ａを入力し、その偏差（ＢＰＴ設定値−ＢＰ
Ｔ）を表す信号を除算器４３を通してＰＩ制御器４５へ
与える。除算器４３は信号発生器４４からの信号で偏差
信号を除算することにより、同偏差信号を０〜１の範囲
をとる信号に変換する。

【０１０８】ＰＩ制御器４５は除算器４３から０〜１の
偏差信号を入力し、これにＰＩ処理を施して乗算器４６
に与える。乗算器４６は信号発生器４７からの信号をＰ
Ｉ制御器４５の出力信号に乗算することにより、同信号
を工学値に変換し、これをＢＰＣＳＯ信号５６として、
図１に示したローセレクタ１２へ出力する。

【０１０９】なお、本例のＰＩ制御器４５は上下限リミ
ット機能を有しており、ＣＳＯ信号５７と信号発生器５
２からの信号に基づいて、出力信号の上下を制限する。

【０１１０】即ち、加算器４８と信号発生器５３によ
り、信号発生器５３の出力信号を加算器４８にてＣＳＯ
信号５７に加算して、ＣＳＯ信号５７を例えば＋５％増
加し、その出力を除算器４９を通して上下限リミッタ５
１に与える。除算器４９は信号発生器５０からの信号で
乗算器４８の出力信号を除算することにより、０〜１の
範囲をとる信号に変換し、上下限リミッタ５１に与え
る。上下限リミッタ５１は除算器４９の出力信号に上下
限リミット処理を施して、ＰＩ制御器４５の上限リミッ
ト端子に与える。一方、信号発生器５２の出力信号がＰ
Ｉ制御器４５の下限リミット端子に与えられる。これに
より、ＢＰＣＳＯ信号５６の上限と下限が設定される。

【０１１１】上記説明では大気温度として空気圧縮機１
の入口温度を計測しているが、他の部分で大気温度を計
測しても良い。空気圧縮機入口温度を用いると、吸気を
水等の冷媒で冷却して空気密度増大を図るタービン発電
システムの場合は、所定バイアス値や、規定負荷値、所
定温度を冷却後の大気温度の関数とすることができると
いう利点がある。

【０１１２】

【発明の効果】請求項１に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、ガスタービン負荷が規定負荷以上に上
昇したことを検出する負荷上昇検出手段と、ＢＰＴバイ
アス値を、前記負荷上昇検出手段による負荷上昇検出時
点から漸減し、その後、元の値へ漸増するＢＰＴ設定値
変更手段を備えるので、ガバナ制御からＢＰＴ制御へ、
ＰＩ制御に影響を及ぼすことなく、ベース出力に対して
余裕をもって早期に移行することができ、タービン燃焼
振動が発生し難くなくなる。

【０１１３】請求項２に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、前記ＢＰＴ設定値変更手段は前記ＢＰＴ
バイアス値を所定バイアス値まで漸減するので、タービ
ン燃焼振動の防止作用が安定化する。

【０１１４】請求項３に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、前記所定バイアス値は大気温度の関数で
あるので、大気温度の変動に対して効果的にタービン燃
焼振動を防止することができる。

【０１１５】請求項４に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、前記規定負荷は大気温度の関数であるの
で、大気温度の変動に対して効果的にタービン燃焼振動
を防止することができる。

【０１１６】請求項５に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、前記ＢＰＴバイアス値の漸増レートは漸
減レートより緩慢であるので、ガバナ制御からＢＰＴ制
御へ、ＰＩ制御に影響を及ぼすことなく早期に移行する
ことができ、また、ＥＸＴ制御に確実に移行することが
できる。

【０１１７】請求項６に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、前記負荷上昇検出手段は、ＢＰＴがＥＸ
Ｔ設定値より所定温度以上低いことを条件に、前記ガス
タービン負荷が規定負荷以上に上昇したことを検出する
ので、ＢＰＴバイアス値が所定バイアス値に変化して
も、直にＢＰＴ制御に移行することがない。

【０１１８】請求項７に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、前記負荷上昇検出手段は、ＢＰＴがＥＸ
Ｔ設定値より所定温度以上低くなってから所定時間経過
したことを条件に、前記ガスタービン負荷が規定負荷以
上に上昇したことを検出するので、起動時を含む低負荷
領域からの負荷上昇を確実に検出することがきる。

【０１１９】請求項８に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、前記所定温度は大気温度の関数であるの
で、大気温度の変動に対して効果的にタービン燃焼振動
を防止することができる。

【０１２０】請求項９に係る発明のガスタービン燃焼振
動防止装置は、前記負荷上昇検出手段は、ＡＦＣ下げ指
令の受信を条件に、前記ガスタービン負荷が規定負荷以
上に上昇したことを検出するので、高負荷領域での負荷
上昇を検出することがきる。

【０１２１】請求項１０に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、前記負荷上昇検出手段は、ＡＦＣ下げ
指令の受信から所定時間経過したことを条件に、前記ガ
スタービン負荷が規定負荷以上に上昇したことを検出す
るので、高負荷領域での負荷上昇を確実に検出すること
がきる。

【０１２２】請求項１１に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、前記ＢＰＴバイアス値の漸増時期を決
定する漸増時期決定手段を備えるので、タービン燃焼振
動の防止作用が安定化する。

【０１２３】請求項１２に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、前記漸増時期決定手段は、ガスタービ
ンの制御がガバナ制御からＢＰＴ制御に移行したことを
検出し、その検出時点を漸増開始時期とするので、起動
時を含む低負荷領域からの負荷上昇におけるタービン燃
焼振動を確実に防止することがきる。

【０１２４】請求項１３に係る発明のガスタービン燃焼
振動防止装置は、前記漸増時期決定手段は、ＡＦＣ下げ
指令のリセット後、所定時間経過したことを検出し、そ
の検出時点を漸増開始時期とするので、高負荷領域での
負荷上昇におけるタービン燃焼振動を確実に防止するこ
とがきる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態例に係るガスタービン燃焼振
動防止装置を備えたガスタービン発電設備の概要を示す
図。

【図２】ガスタービン燃焼振動防止装置の構成例を示す
図。

【図３】負荷上昇の例を示す図。

【図４】ガスタービン燃焼振動防止装置の詳細な回路構
成例を示す図。

【図５】大気温度と規定負荷の関係の一例を示す図。

【図６】自動周波数制御下げ指令時のＢＰＴバイアス値
の漸減動作例を示す図。

【図７】起動時を含めた低負荷領域からの負荷上昇時の
ＢＰＴバイアス値の漸減・漸増動作例及び本発明の作用
効果を示す図。

【符号の説明】

ＢＰＣＳＯブレードパス温度制御信号出力ＥＸＣＳＯ排ガス温度制御信号出力ＧＶＣＳＯガバナ制御信号出力ＣＳＯローセレクタの制御信号出力１空気圧縮機２燃焼器３燃料流量調節弁４タービン５発電機６排気ガス７ガスタービン燃焼振動防止装置８温度制限制御器９ＢＰＴセンサ（ブレードパス温度計測用センサ）９ａＢＰＴ信号（ブレードパス温度計測信号）１０ＥＸＴセンサ（排ガス温度計測用センサ）１１ガバナ制御器１２ローセレクタ１３第１負荷上昇検出手段１４第１漸増時期決定検出手段１５第２負荷上昇検出手段１６第２漸増時期決定検出手段１７ＢＰＴ設定変更手段１８空気圧縮機入口温度計測用温度センサ１８ａ空気圧縮機入口温度計測信号１９ガスタービン起動時の負荷上昇２０低負荷領域からの負荷上昇２１ＡＦＣ下げ指令リセット動作時の負荷上昇２２規定負荷値用関数発生器２２ａ規定負荷値信号２３偏差モニタ２４アンド回路２５ノット回路２６オア回路２７セットリセット回路（ＳＲ回路）２７ａＳＲ回路の出力信号（信号切換器制御用信号）２８所定温度値信号２９加算器３０偏差モニタ３１オンディレータイマ３２偏差モニタ３３オフディレータイマ３４オンディレータイマ３５アンド回路３５ａアンド回路の出力信号（信号切換器制御用信
号）３６固定ＢＰＴバイアス値用信号発生器３６ａ固定ＢＰＴバイアス値信号３７第１所定バイアス値及び所定温度値用関数発生器３７ａ第１所定バイアス値信号３８第２所定バイアス値用信号発生器３８ａ第２所定バイアス値信号３９信号切換器４０信号切換器４０ａＢＰＴバイアス値信号４１加算器４１ａＢＰＴ設定値信号４２減算器４３除算器４４信号発生器４５ＰＩ制御器４６乗算器４７信号発生器４８加算器４９除算器５０信号発生器５１上下限リミッタ５２信号発生器５３信号発生器５５タービン負荷信号５６ＢＰＣＳＯ信号５７ＣＳＯ信号５８ＥＸＴ設定値信号（排ガス温度設定値信号）５９ＡＦＣ下げ指令受信信号１００大気温度と規定負荷との関係１０１大気温度とガスタービンの軸可能出力との関係１０２大気温度と温度制御へ移行する軸出力の関係２０１ＥＸＴ設定値２０２従来のＢＰＴ設定値（ＢＰＴバイアス値固定）２０３従来のガスタービン負荷（軸出力）２０４負荷上昇検出時点２０５本発明によるＢＰＴ設定値（ＢＰＴバイアス値
漸減、漸増）２０６本発明によるガスタービン負荷（軸出力）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガスタービン負荷が規定負荷以上に上昇
したことを検出する負荷上昇検出手段と、排ガス温度設
定値に対するブレードパス温度設定値のバイアス値（以
下、ＢＰＴバイアス値）を、前記負荷上昇検出手段によ
る負荷上昇検出時点から漸減し、その後、元の値へ漸増
するブレードパス温度設定値変更手段を備えることを特
徴とするガスタービン燃焼振動防止装置。
【請求項２】請求項１において、前記ブレードパス温
度設定値変更手段は前記ＢＰＴバイアス値を所定の値
（以下、所定バイアス値）まで漸減することを特徴とす
るガスタービン燃焼振動防止装置。
【請求項３】請求項２において、前記所定バイアス値
は大気温度の関数であることを特徴とするガスタービン
燃焼振動防止装置。
【請求項４】請求項１または２において、前記規定負
荷は大気温度の関数であることを特徴とするガスタービ
ン燃焼振動防止装置。
【請求項５】請求項１から４いずれかにおいて、前記
ＢＰＴバイアス値の漸増レートは漸減レートより緩慢で
あることを特徴とするガスタービン燃焼振動防止装置。
【請求項６】請求項１から５いずれかにおいて、前記
負荷上昇検出手段は、ブレードパス温度が排ガス温度設
定値より所定温度以上低いことを条件に、前記ガスター
ビン負荷が規定負荷以上に上昇したことを検出すること
を特徴とするガスタービン燃焼振動防止装置。
【請求項７】請求項１から５いずれかにおいて、前記
負荷上昇検出手段は、ブレードパス温度が排ガス温度設
定値より所定温度以上低くなってから所定時間経過した
ことを条件に、前記ガスタービン負荷が規定負荷以上に
上昇したことを検出すること特徴とするガスタービン燃
焼振動防止装置。
【請求項８】請求項６または７において、前記所定温
度は大気温度の関数であることを特徴とするガスタービ
ン燃焼振動防止装置。
【請求項９】請求項１から５いずれかにおいて、前記
負荷上昇検出手段は、自動周波数制御下げ指令の受信を
条件に、前記ガスタービン負荷が規定負荷以上に上昇し
たことを検出することを特徴とするガスタービン燃焼振
動防止装置。
【請求項１０】請求項１から５いずれかにおいて、前
記負荷上昇検出手段は、自動周波数制御下げ指令の受信
から所定時間経過したことを条件に、前記ガスタービン
負荷が規定負荷以上に上昇したことを検出することを特
徴とするガスタービン燃焼振動防止装置。
【請求項１１】請求項１から１０いずれかにおいて、
前記ＢＰＴバイアス値の漸増時期を決定する漸増時期決
定手段を備えることを特徴とするガスタービン燃焼振動
防止装置。
【請求項１２】請求項１１において、前記漸増時期決
定手段は、ガスタービンの制御がガバナ制御からブレー
ドパス温度制御に移行したことを検出し、その検出時点
を漸増開始時期とすることを特徴とするガスタービン燃
焼振動防止装置。
【請求項１３】請求項１１において、前記漸増時期決
定手段は、自動周波数制御下げ指令のリセット後、所定
時間経過したことを検出し、その検出時点を漸増開始時
期とすることを特徴とするガスタービン燃焼振動防止装
置。