JP2002220678A - 熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法及び熱間圧延鋼板又は鋼材 - Google Patents
熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法及び熱間圧延鋼板又は鋼材Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延鋼板又は鋼材をリン酸亜鉛処理剤で
処理する場合において、充分な皮膜量で、かつ、緻密で
均一なリン酸亜鉛皮膜を形成することができ、優れた防
食性を発揮することができる熱間圧延鋼板又は鋼材の処
理方法を提供する。 【解決手段】 亜鉛イオン０．５〜３ｇ／ｌ、マンガン
イオン０．１〜３ｇ／ｌ、ニッケルイオン０．１〜４ｇ
／ｌ、リン酸イオン５〜４０ｇ／ｌ、硝酸イオン０．１
〜１５ｇ／ｌ、亜硝酸イオン０．０１〜０．５ｇ／ｌ及
び錯フッ化物をフッ素換算で０．５〜１ｇ／ｌ、並び
に、鉄の有機キレート化合物を鉄換算で０．００５〜
０．１ｇ／ｌ及び／又は鉄イオンとキレート結合可能な
有機キレート剤０．０２５〜０．５ｇ／ｌを含むリン酸
亜鉛処理剤で、熱間圧延鋼板又は鋼材を処理することを
特徴とする熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法。
処理する場合において、充分な皮膜量で、かつ、緻密で
均一なリン酸亜鉛皮膜を形成することができ、優れた防
食性を発揮することができる熱間圧延鋼板又は鋼材の処
理方法を提供する。 【解決手段】 亜鉛イオン０．５〜３ｇ／ｌ、マンガン
イオン０．１〜３ｇ／ｌ、ニッケルイオン０．１〜４ｇ
／ｌ、リン酸イオン５〜４０ｇ／ｌ、硝酸イオン０．１
〜１５ｇ／ｌ、亜硝酸イオン０．０１〜０．５ｇ／ｌ及
び錯フッ化物をフッ素換算で０．５〜１ｇ／ｌ、並び
に、鉄の有機キレート化合物を鉄換算で０．００５〜
０．１ｇ／ｌ及び／又は鉄イオンとキレート結合可能な
有機キレート剤０．０２５〜０．５ｇ／ｌを含むリン酸
亜鉛処理剤で、熱間圧延鋼板又は鋼材を処理することを
特徴とする熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延鋼板又は
鋼材の処理方法に関し、更に詳しくは、熱間圧延鋼板又
は鋼材に優れた防食性を有するリン酸亜鉛皮膜を形成す
ることができる熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法に関す
る。
鋼材の処理方法に関し、更に詳しくは、熱間圧延鋼板又
は鋼材に優れた防食性を有するリン酸亜鉛皮膜を形成す
ることができる熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車分野、コンテナー、住宅等の建材
等には、広く鋼板及び鋼材が使用されており、これら
は、一般的には、成形、プレス溶接された後、表面に付
着している油分を除去するための脱脂処理、脱脂後水洗
処理、後工程である化成処理における化成皮膜の形成を
良好に行うための表面調整処理、及び、防食性や耐磨耗
性を向上させるリン酸亜鉛化成処理、及び、化成後水洗
処理という一連の塗装前処理工程が行われた後、電着塗
装されている。
等には、広く鋼板及び鋼材が使用されており、これら
は、一般的には、成形、プレス溶接された後、表面に付
着している油分を除去するための脱脂処理、脱脂後水洗
処理、後工程である化成処理における化成皮膜の形成を
良好に行うための表面調整処理、及び、防食性や耐磨耗
性を向上させるリン酸亜鉛化成処理、及び、化成後水洗
処理という一連の塗装前処理工程が行われた後、電着塗
装されている。
【０００３】このうち、リン酸亜鉛化成処理方法として
は、特公平１−３７４７８号公報には、亜鉛イオン０．
５〜１．５ｇ／Ｌ、リン酸イオン５〜３０ｇ／Ｌ、マン
ガンイオン０．６〜３ｇ／Ｌ、ニッケルイオン０．１〜
４ｇ／Ｌ、塩素酸イオン０．０５〜１ｇ／Ｌを含み、更
に、亜硝酸イオン、ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸イオ
ン及び過酸化水素のうち少なくとも１つの皮膜化成促進
剤を含むリン酸亜鉛化成処理液で処理する方法が開示さ
れている。この方法は、鉄系表面と亜鉛系表面とを同時
に有する金属表面に対して好適に使用されるものであ
る。
は、特公平１−３７４７８号公報には、亜鉛イオン０．
５〜１．５ｇ／Ｌ、リン酸イオン５〜３０ｇ／Ｌ、マン
ガンイオン０．６〜３ｇ／Ｌ、ニッケルイオン０．１〜
４ｇ／Ｌ、塩素酸イオン０．０５〜１ｇ／Ｌを含み、更
に、亜硝酸イオン、ｍ−ニトロベンゼンスルホン酸イオ
ン及び過酸化水素のうち少なくとも１つの皮膜化成促進
剤を含むリン酸亜鉛化成処理液で処理する方法が開示さ
れている。この方法は、鉄系表面と亜鉛系表面とを同時
に有する金属表面に対して好適に使用されるものであ
る。
【０００４】更に、特公昭６１−３６５８８号公報に
は、処理温度を下げる目的で、亜鉛イオン０．５〜１．
５ｇ／Ｌ、リン酸イオン５〜３０ｇ／Ｌ、マンガンイオ
ン０．６〜３ｇ／Ｌ及び皮膜化成促進剤とともにフッ素
イオンを０．０５ｇ／Ｌ以上含有するリン酸塩処理水溶
液で浸漬処理する化成処理方法が開示されている。
は、処理温度を下げる目的で、亜鉛イオン０．５〜１．
５ｇ／Ｌ、リン酸イオン５〜３０ｇ／Ｌ、マンガンイオ
ン０．６〜３ｇ／Ｌ及び皮膜化成促進剤とともにフッ素
イオンを０．０５ｇ／Ｌ以上含有するリン酸塩処理水溶
液で浸漬処理する化成処理方法が開示されている。
【０００５】ところで、金属成形物のうち、トラック、
特殊車両等の自動車、輸送機器、搬送機材等のコンテナ
ー、建設機械、農業機械、事務機器、産業機械等におけ
る構造部材、住宅等の建材は、高い強度が必要とされる
ことから、熱間圧延鋼板又は鋼材が使用されている。し
かし、このような熱間圧延鋼板又は鋼材は、乗用車車体
等に一般的に使用されている冷延鋼板に比べて、上述の
ような通常のリン酸亜鉛化成処理液を使用して処理した
のでは、得られるリン酸亜鉛皮膜の皮膜量が少なく、結
晶も粗く、皮膜被覆性に著しく劣るため、皮膜のスケ、
ムラが多く、充分な防食性を得ることができないという
問題点があった。
特殊車両等の自動車、輸送機器、搬送機材等のコンテナ
ー、建設機械、農業機械、事務機器、産業機械等におけ
る構造部材、住宅等の建材は、高い強度が必要とされる
ことから、熱間圧延鋼板又は鋼材が使用されている。し
かし、このような熱間圧延鋼板又は鋼材は、乗用車車体
等に一般的に使用されている冷延鋼板に比べて、上述の
ような通常のリン酸亜鉛化成処理液を使用して処理した
のでは、得られるリン酸亜鉛皮膜の皮膜量が少なく、結
晶も粗く、皮膜被覆性に著しく劣るため、皮膜のスケ、
ムラが多く、充分な防食性を得ることができないという
問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱間
圧延鋼板又は鋼材をリン酸亜鉛処理剤で処理する場合に
おいて、充分な皮膜量で、かつ、緻密で均一なリン酸亜
鉛皮膜を形成することができ、優れた防食性を発揮する
ことができる熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法を提供す
ることにある。
圧延鋼板又は鋼材をリン酸亜鉛処理剤で処理する場合に
おいて、充分な皮膜量で、かつ、緻密で均一なリン酸亜
鉛皮膜を形成することができ、優れた防食性を発揮する
ことができる熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、亜鉛イオン
０．５〜３ｇ／ｌ、マンガンイオン０．１〜３ｇ／ｌ、
ニッケルイオン０．１〜４ｇ／ｌ、リン酸イオン５〜４
０ｇ／ｌ、硝酸イオン０．１〜１５ｇ／ｌ、亜硝酸イオ
ン０．０１〜０．５ｇ／ｌ及び錯フッ化物をフッ素換算
で０．５〜１ｇ／ｌ、並びに、鉄の有機キレート化合物
を鉄換算で０．００５〜０．１ｇ／ｌ及び／又は鉄イオ
ンとキレート結合可能な有機キレート剤０．０２５〜
０．５ｇ／ｌを含むリン酸亜鉛処理剤で、熱間圧延鋼板
又は鋼材を処理することを特徴とする熱間圧延鋼板又は
鋼材の処理方法である。
０．５〜３ｇ／ｌ、マンガンイオン０．１〜３ｇ／ｌ、
ニッケルイオン０．１〜４ｇ／ｌ、リン酸イオン５〜４
０ｇ／ｌ、硝酸イオン０．１〜１５ｇ／ｌ、亜硝酸イオ
ン０．０１〜０．５ｇ／ｌ及び錯フッ化物をフッ素換算
で０．５〜１ｇ／ｌ、並びに、鉄の有機キレート化合物
を鉄換算で０．００５〜０．１ｇ／ｌ及び／又は鉄イオ
ンとキレート結合可能な有機キレート剤０．０２５〜
０．５ｇ／ｌを含むリン酸亜鉛処理剤で、熱間圧延鋼板
又は鋼材を処理することを特徴とする熱間圧延鋼板又は
鋼材の処理方法である。
【０００８】上記鉄の有機キレート化合物は、クエン酸
第二鉄アンモニウム又はクエン酸第二鉄ｎ水和物であ
り、０．０１〜０．０１５ｇ／ｌ含むものであることが
好ましい。また、上記鉄イオンとキレート結合可能な有
機キレート剤は、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、ＥＤ
ＴＡ、コハク酸、タンニン酸及びリンゴ酸並びにそれら
の塩及び誘導体からなる群より選択される少なくとも１
種であることが好ましい。なかでも、クエン酸がより好
ましく、この場合、０．０５〜０．０７５ｇ／ｌ含むこ
とが好ましい。上記熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法に
おいては、４５〜５５℃において、６０〜１２０秒間処
理することが好ましい。本発明は、また、上記の熱間圧
延鋼板又は鋼材の処理方法により処理されてなる熱間圧
延鋼板又は鋼材でもある。以下、本発明を詳述する。
第二鉄アンモニウム又はクエン酸第二鉄ｎ水和物であ
り、０．０１〜０．０１５ｇ／ｌ含むものであることが
好ましい。また、上記鉄イオンとキレート結合可能な有
機キレート剤は、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、ＥＤ
ＴＡ、コハク酸、タンニン酸及びリンゴ酸並びにそれら
の塩及び誘導体からなる群より選択される少なくとも１
種であることが好ましい。なかでも、クエン酸がより好
ましく、この場合、０．０５〜０．０７５ｇ／ｌ含むこ
とが好ましい。上記熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法に
おいては、４５〜５５℃において、６０〜１２０秒間処
理することが好ましい。本発明は、また、上記の熱間圧
延鋼板又は鋼材の処理方法により処理されてなる熱間圧
延鋼板又は鋼材でもある。以下、本発明を詳述する。
【０００９】本発明の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法
は、リン酸亜鉛処理剤で熱間圧延鋼板又は鋼材を処理す
るものである。上記リン酸亜鉛処理剤は、亜鉛イオン
０．５〜３ｇ／ｌを含むものである。０．５ｇ／ｌ未満
では、皮膜の生成が不充分であり、３ｇ／ｌを超える
と、スラッジが多くなる。好ましくは、０．７〜２ｇ／
ｌである。上記亜鉛イオンの供給源は、酸化亜鉛、炭酸
亜鉛、硝酸亜鉛等の亜鉛化合物を挙げることができる。
は、リン酸亜鉛処理剤で熱間圧延鋼板又は鋼材を処理す
るものである。上記リン酸亜鉛処理剤は、亜鉛イオン
０．５〜３ｇ／ｌを含むものである。０．５ｇ／ｌ未満
では、皮膜の生成が不充分であり、３ｇ／ｌを超える
と、スラッジが多くなる。好ましくは、０．７〜２ｇ／
ｌである。上記亜鉛イオンの供給源は、酸化亜鉛、炭酸
亜鉛、硝酸亜鉛等の亜鉛化合物を挙げることができる。
【００１０】上記リン酸亜鉛処理剤は、マンガンイオン
０．１〜３ｇ／ｌを含むものである。０．１ｇ／ｌ未満
であると、カチオン型電着塗装後の素地と塗膜の密着性
が不充分となり、防食性に劣る場合がある。３ｇ／ｌを
超えても、それ以上の効果は望めず、経済的に不利であ
る。好ましくは、０．５〜２ｇ／ｌである。上記マンガ
ンイオンの供給源としては、炭酸マンガン、硝酸マンガ
ン、塩化マンガン、リン酸マンガン等を挙げることがで
きる。
０．１〜３ｇ／ｌを含むものである。０．１ｇ／ｌ未満
であると、カチオン型電着塗装後の素地と塗膜の密着性
が不充分となり、防食性に劣る場合がある。３ｇ／ｌを
超えても、それ以上の効果は望めず、経済的に不利であ
る。好ましくは、０．５〜２ｇ／ｌである。上記マンガ
ンイオンの供給源としては、炭酸マンガン、硝酸マンガ
ン、塩化マンガン、リン酸マンガン等を挙げることがで
きる。
【００１１】上記リン酸亜鉛処理剤は、ニッケルイオン
０．１〜４ｇ／ｌを含むものである。ＮｉイオンをＭｎ
イオンと併用することによって、化成皮膜性能が更に向
上し、カチオン型電着塗装の密着性及び防食性が更に向
上する。好ましくは、０．５〜２ｇ／ｌである。上記Ｎ
ｉイオンの供給源は、炭酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩
化ニッケル、リン酸ニッケル、水酸化ニッケル等を挙げ
ることができる。
０．１〜４ｇ／ｌを含むものである。ＮｉイオンをＭｎ
イオンと併用することによって、化成皮膜性能が更に向
上し、カチオン型電着塗装の密着性及び防食性が更に向
上する。好ましくは、０．５〜２ｇ／ｌである。上記Ｎ
ｉイオンの供給源は、炭酸ニッケル、硝酸ニッケル、塩
化ニッケル、リン酸ニッケル、水酸化ニッケル等を挙げ
ることができる。
【００１２】上記リン酸亜鉛処理剤は、リン酸イオン５
〜４０ｇ／ｌを含むものである。５ｇ／ｌ未満である
と、不均一な皮膜を形成しやすく、４０ｇ／ｌを超えて
も、それ以上の効果は望めず、経済的に不利である。好
ましくは、１０〜３５ｇ／ｌである。上記リン酸イオン
の供給源は、リン酸、リン酸亜鉛、リン酸ナトリウム、
リン酸マンガン等を挙げることができる。
〜４０ｇ／ｌを含むものである。５ｇ／ｌ未満である
と、不均一な皮膜を形成しやすく、４０ｇ／ｌを超えて
も、それ以上の効果は望めず、経済的に不利である。好
ましくは、１０〜３５ｇ／ｌである。上記リン酸イオン
の供給源は、リン酸、リン酸亜鉛、リン酸ナトリウム、
リン酸マンガン等を挙げることができる。
【００１３】上記リン酸亜鉛処理剤は、硝酸イオン０．
１〜１５ｇ／ｌ及び亜硝酸イオン０．０１〜０．５ｇ／
ｌを含むものである。これらは、皮膜化成促進剤として
機能する。上記規定量未満であると、充分な皮膜化成が
できず、黄錆等になり、規定量を超えると、ブルーカラ
ー状の不均一皮膜を形成しやすい。好ましくは、硝酸イ
オン１〜１０ｇ／ｌである。上記硝酸イオンの供給源と
しては、硝酸、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、硝
酸亜鉛、硝酸マンガン、硝酸ニッケル等を挙げることが
できる。上記亜硝酸イオンの供給源としては、亜硝酸ナ
トリウム、亜硝酸アンモニウム等を挙げることができ
る。
１〜１５ｇ／ｌ及び亜硝酸イオン０．０１〜０．５ｇ／
ｌを含むものである。これらは、皮膜化成促進剤として
機能する。上記規定量未満であると、充分な皮膜化成が
できず、黄錆等になり、規定量を超えると、ブルーカラ
ー状の不均一皮膜を形成しやすい。好ましくは、硝酸イ
オン１〜１０ｇ／ｌである。上記硝酸イオンの供給源と
しては、硝酸、硝酸ナトリウム、硝酸アンモニウム、硝
酸亜鉛、硝酸マンガン、硝酸ニッケル等を挙げることが
できる。上記亜硝酸イオンの供給源としては、亜硝酸ナ
トリウム、亜硝酸アンモニウム等を挙げることができ
る。
【００１４】上記リン酸亜鉛処理剤は、錯フッ化物をフ
ッ素換算で０．５〜１ｇ／ｌ含むものである。０．５ｇ
／ｌ未満であると、密着性に劣ったり、均一な皮膜を形
成することができない。１ｇ／ｌを超えると、皮膜が析
出する過程においてエッチング過剰となり、皮膜量が少
なくなる。
ッ素換算で０．５〜１ｇ／ｌ含むものである。０．５ｇ
／ｌ未満であると、密着性に劣ったり、均一な皮膜を形
成することができない。１ｇ／ｌを超えると、皮膜が析
出する過程においてエッチング過剰となり、皮膜量が少
なくなる。
【００１５】上記錯フッ化物の供給源としては、ヘキサ
フルオロ珪酸（Ｈ2 ＳｉＦ6 ）、テトラフルオロホウ酸
（ＨＢＦ4 ）、ジルコニウムフッ化水素酸（Ｈ2 ＺｒＦ
6 ）、ジルコニウムフッ化カリウム、ジルコニウムフッ
化ナトリウム、ジルコニウムフッ化アンモニウム等を挙
げることができる。なかでも、ヘキサフルオロ珪酸は、
Ｓｉイオンを含むものであるため、塗膜の密着性を向上
することができる点で好ましい。また、ジルコニウムフ
ッ化水素酸（Ｈ2 ＺｒＦ6 ）等のジルコニウム化合物
は、皮膜形成促進効果がある点で好ましい。
フルオロ珪酸（Ｈ2 ＳｉＦ6 ）、テトラフルオロホウ酸
（ＨＢＦ4 ）、ジルコニウムフッ化水素酸（Ｈ2 ＺｒＦ
6 ）、ジルコニウムフッ化カリウム、ジルコニウムフッ
化ナトリウム、ジルコニウムフッ化アンモニウム等を挙
げることができる。なかでも、ヘキサフルオロ珪酸は、
Ｓｉイオンを含むものであるため、塗膜の密着性を向上
することができる点で好ましい。また、ジルコニウムフ
ッ化水素酸（Ｈ2 ＺｒＦ6 ）等のジルコニウム化合物
は、皮膜形成促進効果がある点で好ましい。
【００１６】上記リン酸亜鉛処理剤は、鉄の有機キレー
ト化合物及び／又は鉄イオンとキレート結合可能な有機
キレート剤を含むものである。上記鉄の有機キレート化
合物及び上記鉄イオンとキレート結合可能な有機キレー
ト剤は、３価の鉄イオンをリン酸亜鉛処理剤中に安定に
維持することができ、この鉄イオンがエッチング促進剤
として機能し、熱間圧延鋼板又は鋼材を処理した場合に
おいて、緻密で均一かつ被覆性の高いリン酸亜鉛皮膜を
得ることができる。
ト化合物及び／又は鉄イオンとキレート結合可能な有機
キレート剤を含むものである。上記鉄の有機キレート化
合物及び上記鉄イオンとキレート結合可能な有機キレー
ト剤は、３価の鉄イオンをリン酸亜鉛処理剤中に安定に
維持することができ、この鉄イオンがエッチング促進剤
として機能し、熱間圧延鋼板又は鋼材を処理した場合に
おいて、緻密で均一かつ被覆性の高いリン酸亜鉛皮膜を
得ることができる。
【００１７】上記鉄の有機キレート化合物は、リン酸亜
鉛処理剤中に鉄イオンを安定に維持することができるも
のであり、例えば、クエン酸第二鉄アンモニウム又はク
エン酸第二鉄ｎ水和物等を挙げることができる。
鉛処理剤中に鉄イオンを安定に維持することができるも
のであり、例えば、クエン酸第二鉄アンモニウム又はク
エン酸第二鉄ｎ水和物等を挙げることができる。
【００１８】上記鉄の有機キレート化合物は、鉄換算で
０．００５〜０．１ｇ／ｌ含まれる。０．００５ｇ／ｌ
未満であると、効果が出ない。０．１ｇ／ｌを超える
と、エッチングが進みすぎて、皮膜が付きにくくなる。
好ましくは、０．０１〜０．０１５ｇ／ｌである。
０．００５〜０．１ｇ／ｌ含まれる。０．００５ｇ／ｌ
未満であると、効果が出ない。０．１ｇ／ｌを超える
と、エッチングが進みすぎて、皮膜が付きにくくなる。
好ましくは、０．０１〜０．０１５ｇ／ｌである。
【００１９】上記鉄イオンとキレート結合可能な有機キ
レート剤は、熱間圧延鋼板又は鋼材から溶出する鉄イオ
ンをキレート結合により捕捉してリン酸亜鉛処理剤中に
安定に維持することができるものであり、例えば、クエ
ン酸、酒石酸、グルコン酸、ＥＤＴＡ、コハク酸、タン
ニン酸及びリンゴ酸並びにそれらの塩及び誘導体からな
る群より選択される少なくとも１種等を挙げることがで
きる。
レート剤は、熱間圧延鋼板又は鋼材から溶出する鉄イオ
ンをキレート結合により捕捉してリン酸亜鉛処理剤中に
安定に維持することができるものであり、例えば、クエ
ン酸、酒石酸、グルコン酸、ＥＤＴＡ、コハク酸、タン
ニン酸及びリンゴ酸並びにそれらの塩及び誘導体からな
る群より選択される少なくとも１種等を挙げることがで
きる。
【００２０】上記鉄イオンとキレート結合可能な有機キ
レート剤は、０．０２５〜０．５ｇ／ｌ含まれる。０．
０２５ｇ／ｌ未満であると、効果が出ない。０．５ｇ／
ｌを超えると、エッチングが進みすぎて、皮膜が付きに
くくなる。上記鉄イオンとキレート結合可能な有機キレ
ート剤としてクエン酸を用いる場合には、０．０５〜
０．０７５ｇ／ｌであることが好ましい。
レート剤は、０．０２５〜０．５ｇ／ｌ含まれる。０．
０２５ｇ／ｌ未満であると、効果が出ない。０．５ｇ／
ｌを超えると、エッチングが進みすぎて、皮膜が付きに
くくなる。上記鉄イオンとキレート結合可能な有機キレ
ート剤としてクエン酸を用いる場合には、０．０５〜
０．０７５ｇ／ｌであることが好ましい。
【００２１】上記鉄の有機キレート化合物及び鉄イオン
とキレート結合可能な有機キレート剤はそれぞれ、単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。更に、鉄
の有機キレート化合物及び鉄イオンとキレート結合可能
な有機キレート剤とを組み合わせて使用することも可能
である。この場合には、鉄の有機キレート化合物を鉄換
算でＡ（ｇ／ｌ）、鉄イオンとキレート結合可能な有機
キレート剤Ｂ（ｇ／ｌ）配合するとしたとき、下記式を
満たすＡ及びＢの配合量が好ましい。０．０２５≦（Ａ
×５）＋Ｂ≦０．５
とキレート結合可能な有機キレート剤はそれぞれ、単独
で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。更に、鉄
の有機キレート化合物及び鉄イオンとキレート結合可能
な有機キレート剤とを組み合わせて使用することも可能
である。この場合には、鉄の有機キレート化合物を鉄換
算でＡ（ｇ／ｌ）、鉄イオンとキレート結合可能な有機
キレート剤Ｂ（ｇ／ｌ）配合するとしたとき、下記式を
満たすＡ及びＢの配合量が好ましい。０．０２５≦（Ａ
×５）＋Ｂ≦０．５
【００２２】上記リン酸亜鉛処理剤は、更に、ｍ−ニト
ロベンゼンスルホン酸イオン０．０５〜２ｇ／ｌ、好ま
しくは０．１〜１．５ｇ／ｌ、過酸化水素０．５〜５ｇ
／ｌ、好ましくは１〜４ｇ／ｌ、又は、塩素酸イオン
０．０５〜２ｇ／ｌ、好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｌ
のうち少なくとも１つの皮膜化成促進剤を含むものであ
ってもよい。上記皮膜化成促進剤の供給源は、ｍ−ニト
ロベンゼンスルホン酸ナトリウム；過酸化水素水；塩素
酸ナトリウム、塩素酸アンモニウム等を挙げることがで
きる。
ロベンゼンスルホン酸イオン０．０５〜２ｇ／ｌ、好ま
しくは０．１〜１．５ｇ／ｌ、過酸化水素０．５〜５ｇ
／ｌ、好ましくは１〜４ｇ／ｌ、又は、塩素酸イオン
０．０５〜２ｇ／ｌ、好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｌ
のうち少なくとも１つの皮膜化成促進剤を含むものであ
ってもよい。上記皮膜化成促進剤の供給源は、ｍ−ニト
ロベンゼンスルホン酸ナトリウム；過酸化水素水；塩素
酸ナトリウム、塩素酸アンモニウム等を挙げることがで
きる。
【００２３】本発明の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法
は、処理温度４５〜５５℃において、６０〜１２０秒
間、上記のリン酸亜鉛処理剤で熱間圧延鋼板又は鋼材を
浸漬処理することが好ましい。４５℃未満であったり、
６０秒間未満であると、皮膜量が少なく、充分な防食性
が得られない場合がある。５５℃を超えると、皮膜が付
着する速度が速いため、処理時間を調整しにくく、ま
た、リン酸亜鉛処理剤の劣化が速く、長期にわたり繰り
返し使用できない場合がある。また、１２０秒間を超え
ても、形成されるリン酸亜鉛皮膜の皮膜量も変わらず、
防食性等の性能も変わらない。上記処理時間は、８０〜
１００秒であることがより好ましい。
は、処理温度４５〜５５℃において、６０〜１２０秒
間、上記のリン酸亜鉛処理剤で熱間圧延鋼板又は鋼材を
浸漬処理することが好ましい。４５℃未満であったり、
６０秒間未満であると、皮膜量が少なく、充分な防食性
が得られない場合がある。５５℃を超えると、皮膜が付
着する速度が速いため、処理時間を調整しにくく、ま
た、リン酸亜鉛処理剤の劣化が速く、長期にわたり繰り
返し使用できない場合がある。また、１２０秒間を超え
ても、形成されるリン酸亜鉛皮膜の皮膜量も変わらず、
防食性等の性能も変わらない。上記処理時間は、８０〜
１００秒であることがより好ましい。
【００２４】本発明が適用される熱間圧延鋼板又は鋼材
としては、Ａ3 変態点以上、通常約８００℃以上で圧延
された鋼板又はこの鋼板を使用する鋼材であり、いわゆ
る黒皮鋼板等を材料とするものが挙げられ、冷延鋼板に
比べて、厚い酸化皮膜を有している。上記酸化皮膜とし
ては、膜厚２０μｍ以上である場合に好適に使用するこ
とができる。
としては、Ａ3 変態点以上、通常約８００℃以上で圧延
された鋼板又はこの鋼板を使用する鋼材であり、いわゆ
る黒皮鋼板等を材料とするものが挙げられ、冷延鋼板に
比べて、厚い酸化皮膜を有している。上記酸化皮膜とし
ては、膜厚２０μｍ以上である場合に好適に使用するこ
とができる。
【００２５】本発明の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法
により形成されるリン酸亜鉛皮膜の皮膜量としては、
１．５ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。１．５ｇ／
ｍ2 未満であると、防食性に劣る場合がある。
により形成されるリン酸亜鉛皮膜の皮膜量としては、
１．５ｇ／ｍ2 以上であることが好ましい。１．５ｇ／
ｍ2 未満であると、防食性に劣る場合がある。
【００２６】上記熱間圧延鋼板又は鋼材としては、例え
ば、トラック、特殊車両等の自動車、輸送機器、搬送機
材等のコンテナー、建設機械、農業機械、事務機器、産
業機械等における構造部材、住宅等の建材等に使用する
ものを挙げることができる。
ば、トラック、特殊車両等の自動車、輸送機器、搬送機
材等のコンテナー、建設機械、農業機械、事務機器、産
業機械等における構造部材、住宅等の建材等に使用する
ものを挙げることができる。
【００２７】上記熱間圧延鋼板又は鋼材は、成形、プレ
ス溶接された後、表面に付着している油分や汚れを除去
するための脱脂処理、脱脂後水洗処理、及び、上記化成
処理における化成皮膜の形成を良好に行うための表面調
整処理が予め行われたものであることが好ましい。
ス溶接された後、表面に付着している油分や汚れを除去
するための脱脂処理、脱脂後水洗処理、及び、上記化成
処理における化成皮膜の形成を良好に行うための表面調
整処理が予め行われたものであることが好ましい。
【００２８】上記脱脂処理は、アルカリ脱脂洗浄液、無
リン・無窒素脱脂洗浄液等の脱脂剤により、通常４０〜
５０℃において数分間程度の浸漬処理がなされる。所望
により、脱脂処理の前に、予備脱脂処理を行うことも可
能である。その後、上記脱脂剤を水洗するために、大量
の水洗水によって１段階又はそれ以上でスプレー処理に
より脱脂後水洗処理が行われる。
リン・無窒素脱脂洗浄液等の脱脂剤により、通常４０〜
５０℃において数分間程度の浸漬処理がなされる。所望
により、脱脂処理の前に、予備脱脂処理を行うことも可
能である。その後、上記脱脂剤を水洗するために、大量
の水洗水によって１段階又はそれ以上でスプレー処理に
より脱脂後水洗処理が行われる。
【００２９】上記表面調整処理に使用される表面調整処
理剤としては、例えば特開平９−２４９９７８号公報等
に記載のものが挙げられる。即ち、重量基準で、チタン
イオン１〜５０ｐｐｍ、リン酸イオン５０〜１０００ｐ
ｐｍ、トリポリリン酸イオン５０〜４００ｐｐｍ及び炭
酸イオン２０〜１５００ｐｐｍを含み、（トリポリリン
酸イオンの重量）／（チタンイオンの重量）の値が１０
〜１００であり、ｐＨ８．５〜１０．０である高耐久性
表面調整処理剤を好適に使用することができる。上記表
面調整処理は、通常、室温〜５０℃程度において数十秒
〜２分程度の浸漬処理が行われることが好ましい。
理剤としては、例えば特開平９−２４９９７８号公報等
に記載のものが挙げられる。即ち、重量基準で、チタン
イオン１〜５０ｐｐｍ、リン酸イオン５０〜１０００ｐ
ｐｍ、トリポリリン酸イオン５０〜４００ｐｐｍ及び炭
酸イオン２０〜１５００ｐｐｍを含み、（トリポリリン
酸イオンの重量）／（チタンイオンの重量）の値が１０
〜１００であり、ｐＨ８．５〜１０．０である高耐久性
表面調整処理剤を好適に使用することができる。上記表
面調整処理は、通常、室温〜５０℃程度において数十秒
〜２分程度の浸漬処理が行われることが好ましい。
【００３０】上記表面調整処理が行われた後、本発明の
リン酸亜鉛処理剤による処理が行われる。その後、化成
後水洗が不充分であるとその後の電着塗装において塗膜
外観等に悪影響を及ぼすことから、２段又はそれ以上に
よる化成後水洗処理が行われる。この場合、最終の水洗
は、純水で行うことが適当である。この脱脂後水洗にお
いては、スプレー水洗又は浸漬水洗のどちらでもよく、
これらの方法を組み合わせて水洗することもできる。上
記熱間圧延鋼板又は鋼材は、化成後水洗の後は、公知の
方法に従って、必要に応じて乾燥され、その後、電着塗
装を行うことができる。
リン酸亜鉛処理剤による処理が行われる。その後、化成
後水洗が不充分であるとその後の電着塗装において塗膜
外観等に悪影響を及ぼすことから、２段又はそれ以上に
よる化成後水洗処理が行われる。この場合、最終の水洗
は、純水で行うことが適当である。この脱脂後水洗にお
いては、スプレー水洗又は浸漬水洗のどちらでもよく、
これらの方法を組み合わせて水洗することもできる。上
記熱間圧延鋼板又は鋼材は、化成後水洗の後は、公知の
方法に従って、必要に応じて乾燥され、その後、電着塗
装を行うことができる。
【００３１】本発明の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法
においては、亜鉛イオン、マンガンイオン、ニッケルイ
オン、リン酸イオン、硝酸イオン、亜硝酸イオン及び錯
フッ化物をそれぞれ特定の濃度で含み、更に、鉄の有機
キレート化合物及び／又は鉄イオンとキレート結合可能
な有機キレート剤を含むリン酸亜鉛処理剤で、熱間圧延
鋼板又は鋼材を処理するものであるので、皮膜被覆性に
優れ、緻密で均一であり、かつ、充分な皮膜量のリン酸
亜鉛皮膜が得られ、防食性等の皮膜性能を向上すること
ができる。上記処理されてなる熱間圧延鋼板又は鋼材も
また、本発明の１つである。
においては、亜鉛イオン、マンガンイオン、ニッケルイ
オン、リン酸イオン、硝酸イオン、亜硝酸イオン及び錯
フッ化物をそれぞれ特定の濃度で含み、更に、鉄の有機
キレート化合物及び／又は鉄イオンとキレート結合可能
な有機キレート剤を含むリン酸亜鉛処理剤で、熱間圧延
鋼板又は鋼材を処理するものであるので、皮膜被覆性に
優れ、緻密で均一であり、かつ、充分な皮膜量のリン酸
亜鉛皮膜が得られ、防食性等の皮膜性能を向上すること
ができる。上記処理されてなる熱間圧延鋼板又は鋼材も
また、本発明の１つである。
【００３２】本発明で用いる３価の鉄イオンを含有する
リン酸亜鉛処理剤を用いて、冷延鋼板等を処理した場合
には、形成されるリン酸亜鉛皮膜の緻密性及び均一性は
若干向上するが、皮膜量としては通常のリン酸亜鉛処理
剤を用いて処理した場合よりも少なくなるため、防食性
等の性能においては従来のリン酸亜鉛処理を行った場合
とほぼ同等である。また、処理時間や温度を上げても、
ある一定以上の皮膜量は形成されず、即ち、時間−皮膜
量曲線が所定の処理時間でプラトーに達する。一方、熱
間圧延鋼板又は鋼材に対して処理した場合には、緻密で
均一な皮膜が形成されるのみならず、皮膜量も増加す
る。即ち、時間−皮膜量曲線が所定の処理時間でプラト
ーに達するが、皮膜量としては、上記冷延鋼板に適用し
た場合よりも多い皮膜量で平衡に達する。従って、得ら
れる防食性等の性能を格段に向上することができる。
リン酸亜鉛処理剤を用いて、冷延鋼板等を処理した場合
には、形成されるリン酸亜鉛皮膜の緻密性及び均一性は
若干向上するが、皮膜量としては通常のリン酸亜鉛処理
剤を用いて処理した場合よりも少なくなるため、防食性
等の性能においては従来のリン酸亜鉛処理を行った場合
とほぼ同等である。また、処理時間や温度を上げても、
ある一定以上の皮膜量は形成されず、即ち、時間−皮膜
量曲線が所定の処理時間でプラトーに達する。一方、熱
間圧延鋼板又は鋼材に対して処理した場合には、緻密で
均一な皮膜が形成されるのみならず、皮膜量も増加す
る。即ち、時間−皮膜量曲線が所定の処理時間でプラト
ーに達するが、皮膜量としては、上記冷延鋼板に適用し
た場合よりも多い皮膜量で平衡に達する。従って、得ら
れる防食性等の性能を格段に向上することができる。
【００３３】更に、リン酸亜鉛処理剤に亜硝酸イオン等
を添加した場合には、この亜硝酸イオンが酸化剤として
作用するため、鉄イオンをリン酸亜鉛処理剤中に安定に
維持することができなかった。一方、本発明において
は、鉄の有機キレート化合物及び／又は鉄イオンとキレ
ート結合可能な有機キレート剤を使用するものであるた
め、亜硝酸イオン等の酸化剤存在下であっても、鉄イオ
ンを安定に維持することができ、上記効果を持続的に発
揮することができる。従って、本発明の熱間圧延鋼板又
は鋼材の処理方法によって処理された熱間圧延鋼板又は
鋼材は、特に強度と防食性の両立が必要とされる自動
車、コンテナー、建設機械、農業機械、事務機器、産業
機械等における構造部材、住宅等の建材等に好適に使用
することができる。
を添加した場合には、この亜硝酸イオンが酸化剤として
作用するため、鉄イオンをリン酸亜鉛処理剤中に安定に
維持することができなかった。一方、本発明において
は、鉄の有機キレート化合物及び／又は鉄イオンとキレ
ート結合可能な有機キレート剤を使用するものであるた
め、亜硝酸イオン等の酸化剤存在下であっても、鉄イオ
ンを安定に維持することができ、上記効果を持続的に発
揮することができる。従って、本発明の熱間圧延鋼板又
は鋼材の処理方法によって処理された熱間圧延鋼板又は
鋼材は、特に強度と防食性の両立が必要とされる自動
車、コンテナー、建設機械、農業機械、事務機器、産業
機械等における構造部材、住宅等の建材等に好適に使用
することができる。
【００３４】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。 実施例１ 市販の黒皮鋼板（日本テストパネル社製、商品名「ＪＩ
Ｓ Ｇ３１０１（ＳＳ−４００）」）を用いて、下記の
工程条件で塗装前処理を施した。 脱脂：２重量％「サーフクリーナーＳＤ１３５」（日本
ペイント社製アルカリ脱脂剤）４３℃、２分浸漬処理 脱脂後水洗：水道水、３０秒スプレー処理 表面調整：０．１重量％「サーフファイン５Ｎ−１０」
（日本ペイント社製表面調整剤）室温、３０秒浸漬処理 リン酸亜鉛処理：下記配合のリン酸亜鉛処理剤を用いて
浸漬処理 化成後水洗：水道水、３０秒スプレー処理 純水水洗：純水によるスプレー水洗、３０秒 乾燥：１２０℃、１０分
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。 実施例１ 市販の黒皮鋼板（日本テストパネル社製、商品名「ＪＩ
Ｓ Ｇ３１０１（ＳＳ−４００）」）を用いて、下記の
工程条件で塗装前処理を施した。 脱脂：２重量％「サーフクリーナーＳＤ１３５」（日本
ペイント社製アルカリ脱脂剤）４３℃、２分浸漬処理 脱脂後水洗：水道水、３０秒スプレー処理 表面調整：０．１重量％「サーフファイン５Ｎ−１０」
（日本ペイント社製表面調整剤）室温、３０秒浸漬処理 リン酸亜鉛処理：下記配合のリン酸亜鉛処理剤を用いて
浸漬処理 化成後水洗：水道水、３０秒スプレー処理 純水水洗：純水によるスプレー水洗、３０秒 乾燥：１２０℃、１０分
【００３５】リン酸亜鉛処理剤は、クエン酸第二鉄アン
モニウム０．１ｇ／ｌ（鉄換算で０．０１５ｇ／ｌ）、
マンガンイオン１．０ｇ／ｌ、ニッケルイオン１．０ｇ
／ｌ、硝酸イオン６．０ｇ／ｌ、亜硝酸イオン０．１２
ｇ／ｌ、ＳｉＦ6 をフッ素換算で０．７ｇ／ｌに更に、
亜鉛イオン１．０ｇ／ｌ、リン酸イオン１５ｇ／ｌとし
たものを用いた。全酸度２２ポイント、遊離酸度０．５
ポイントであった。処理温度は５０℃で行い、処理時間
は６０、９０、１２０及び１５０秒と変えた。得られた
リン酸亜鉛処理黒皮鋼板を用いて、蛍光Ｘ線分光光度法
によりＰ量を測定し、得られたＰ量より皮膜量（ｇ／ｍ
2 ）を算出した。結果を表１に示した。
モニウム０．１ｇ／ｌ（鉄換算で０．０１５ｇ／ｌ）、
マンガンイオン１．０ｇ／ｌ、ニッケルイオン１．０ｇ
／ｌ、硝酸イオン６．０ｇ／ｌ、亜硝酸イオン０．１２
ｇ／ｌ、ＳｉＦ6 をフッ素換算で０．７ｇ／ｌに更に、
亜鉛イオン１．０ｇ／ｌ、リン酸イオン１５ｇ／ｌとし
たものを用いた。全酸度２２ポイント、遊離酸度０．５
ポイントであった。処理温度は５０℃で行い、処理時間
は６０、９０、１２０及び１５０秒と変えた。得られた
リン酸亜鉛処理黒皮鋼板を用いて、蛍光Ｘ線分光光度法
によりＰ量を測定し、得られたＰ量より皮膜量（ｇ／ｍ
2 ）を算出した。結果を表１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】上記のうち、処理時間６０，９０及び１２
０秒のものについて、皮膜結晶外観を走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）により観察した（×１０００）。結果を図１
に示した。
０秒のものについて、皮膜結晶外観を走査型電子顕微鏡
（ＳＥＭ）により観察した（×１０００）。結果を図１
に示した。
【００３８】比較例１ クエン酸第二鉄アンモニウムを含まないリン酸亜鉛処理
剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして処理を行
い、測定及び観察を行った。結果を表１及び図１に示し
た。
剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして処理を行
い、測定及び観察を行った。結果を表１及び図１に示し
た。
【００３９】実施例２〜７、比較例２〜７ リン酸亜鉛処理剤において、亜鉛イオン、リン酸イオン
及びクエン酸第二鉄アンモニウムの濃度を表２に示した
ものとしたこと以外は、実施例１と同様にして処理を行
った。処理時間は、実施例２〜４及び比較例２〜４は９
０秒、実施例５〜７及び比較例５〜７は１２０秒とし
た。更に、得られたリン酸亜鉛処理黒皮鋼板を用いて、
電着塗装（「パワートップ２５００」（日本ペイント社
製カチオン電着塗料）、乾燥膜厚３０μｍ）を行い、水
洗後、１６０℃、２０分間加熱して焼付けを行った。得
られた塗板について、次のようにして塩水噴霧試験を行
い、結果を表２に示した。
及びクエン酸第二鉄アンモニウムの濃度を表２に示した
ものとしたこと以外は、実施例１と同様にして処理を行
った。処理時間は、実施例２〜４及び比較例２〜４は９
０秒、実施例５〜７及び比較例５〜７は１２０秒とし
た。更に、得られたリン酸亜鉛処理黒皮鋼板を用いて、
電着塗装（「パワートップ２５００」（日本ペイント社
製カチオン電着塗料）、乾燥膜厚３０μｍ）を行い、水
洗後、１６０℃、２０分間加熱して焼付けを行った。得
られた塗板について、次のようにして塩水噴霧試験を行
い、結果を表２に示した。
【００４０】塩水噴霧試験 素地まで達するクロスカット（１０ｃｍ×１０ｃｍ）を
入れた後、５％ＮａＣｌ水溶液で３５℃にて１０００時
間スプレー処理した。その後、カット部からの最大錆幅
（ｍｍ）及び合計錆長さ（ｍｍ）を測定した。最大錆幅
は、カット部から垂直の錆の片側最大幅であり、合計錆
長さは、カットに沿って発生した各錆の長さを合計した
ものである。
入れた後、５％ＮａＣｌ水溶液で３５℃にて１０００時
間スプレー処理した。その後、カット部からの最大錆幅
（ｍｍ）及び合計錆長さ（ｍｍ）を測定した。最大錆幅
は、カット部から垂直の錆の片側最大幅であり、合計錆
長さは、カットに沿って発生した各錆の長さを合計した
ものである。
【００４１】
【表２】
【００４２】表１及び図１より、クエン酸第二鉄アンモ
ニウムを含まない比較例１は、処理時間とともに皮膜量
が増加していくが、ＳＥＭよりリン酸亜鉛結晶が粗く、
スケやムラが観察された。また、表２より、クエン酸第
二鉄アンモニウムを含まない比較例２〜７は、２分程度
リン酸亜鉛処理しても、充分な防食性が得られなかっ
た。一方、クエン酸第二鉄アンモニウムを含む実施例１
は、９０秒以降は、ほぼ同じ皮膜量であり、ＳＥＭより
緻密で均一なリン酸亜鉛皮膜が観察された。また、実施
例２〜７においては、９０秒の処理時間で優れた防食性
が得られることがわかった。
ニウムを含まない比較例１は、処理時間とともに皮膜量
が増加していくが、ＳＥＭよりリン酸亜鉛結晶が粗く、
スケやムラが観察された。また、表２より、クエン酸第
二鉄アンモニウムを含まない比較例２〜７は、２分程度
リン酸亜鉛処理しても、充分な防食性が得られなかっ
た。一方、クエン酸第二鉄アンモニウムを含む実施例１
は、９０秒以降は、ほぼ同じ皮膜量であり、ＳＥＭより
緻密で均一なリン酸亜鉛皮膜が観察された。また、実施
例２〜７においては、９０秒の処理時間で優れた防食性
が得られることがわかった。
【００４３】
【発明の効果】本発明の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方
法は、亜鉛イオン０．５〜３ｇ／ｌ、マンガンイオン
０．１〜３ｇ／ｌ、ニッケルイオン０．１〜４ｇ／ｌ、
リン酸イオン５〜４０ｇ／ｌ、硝酸イオン０．１〜１５
ｇ／ｌ、亜硝酸イオン０．０１〜０．５ｇ／ｌ及び錯フ
ッ化物をフッ素換算で０．５〜１ｇ／ｌ、並びに、鉄の
有機キレート化合物を鉄換算で０．００５〜０．１ｇ／
ｌ及び／又は鉄イオンとキレート結合可能な有機キレー
ト剤０．０２５〜０．５ｇ／ｌを含むリン酸亜鉛処理剤
で、熱間圧延鋼板又は鋼材を処理するものであるので、
被覆性が高く、緻密で均一、かつ、充分な皮膜量のリン
酸亜鉛皮膜が得られ、防食性等の皮膜性能を向上するこ
とができる。本発明の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法
によって処理された熱間圧延鋼板又は鋼材は、特に強度
と防食性の両立が必要とされる自動車、コンテナー、建
設機械、農業機械、事務機器、産業機械等における構造
部材、住宅等の建材等に好適に使用することができる。
法は、亜鉛イオン０．５〜３ｇ／ｌ、マンガンイオン
０．１〜３ｇ／ｌ、ニッケルイオン０．１〜４ｇ／ｌ、
リン酸イオン５〜４０ｇ／ｌ、硝酸イオン０．１〜１５
ｇ／ｌ、亜硝酸イオン０．０１〜０．５ｇ／ｌ及び錯フ
ッ化物をフッ素換算で０．５〜１ｇ／ｌ、並びに、鉄の
有機キレート化合物を鉄換算で０．００５〜０．１ｇ／
ｌ及び／又は鉄イオンとキレート結合可能な有機キレー
ト剤０．０２５〜０．５ｇ／ｌを含むリン酸亜鉛処理剤
で、熱間圧延鋼板又は鋼材を処理するものであるので、
被覆性が高く、緻密で均一、かつ、充分な皮膜量のリン
酸亜鉛皮膜が得られ、防食性等の皮膜性能を向上するこ
とができる。本発明の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法
によって処理された熱間圧延鋼板又は鋼材は、特に強度
と防食性の両立が必要とされる自動車、コンテナー、建
設機械、農業機械、事務機器、産業機械等における構造
部材、住宅等の建材等に好適に使用することができる。
【図１】実施例１及び比較例１における、処理時間６
０、９０及び１２０秒により得られたリン酸亜鉛皮膜を
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した写真（×１
０００）である。
０、９０及び１２０秒により得られたリン酸亜鉛皮膜を
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察した写真（×１
０００）である。
Claims (6)
- 【請求項１】 亜鉛イオン０．５〜３ｇ／ｌ、マンガン
イオン０．１〜３ｇ／ｌ、ニッケルイオン０．１〜４ｇ
／ｌ、リン酸イオン５〜４０ｇ／ｌ、硝酸イオン０．１
〜１５ｇ／ｌ、亜硝酸イオン０．０１〜０．５ｇ／ｌ及
び錯フッ化物をフッ素換算で０．５〜１ｇ／ｌ、並び
に、鉄の有機キレート化合物を鉄換算で０．００５〜
０．１ｇ／ｌ及び／又は鉄イオンとキレート結合可能な
有機キレート剤０．０２５〜０．５ｇ／ｌを含むリン酸
亜鉛処理剤で、熱間圧延鋼板又は鋼材を処理することを
特徴とする熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法。 - 【請求項２】 鉄の有機キレート化合物は、クエン酸第
二鉄アンモニウム又はクエン酸第二鉄ｎ水和物であり、
０．０１〜０．０１５ｇ／ｌ含むものである請求項１記
載の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法。 - 【請求項３】 鉄イオンとキレート結合可能な有機キレ
ート剤は、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、ＥＤＴＡ、
コハク酸、タンニン酸及びリンゴ酸並びにそれらの塩及
び誘導体からなる群より選択される少なくとも１種であ
る請求項１又は２記載の熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方
法。 - 【請求項４】 鉄イオンとキレート結合可能な有機キレ
ート剤は、クエン酸であり、０．０５〜０．０７５ｇ／
ｌ含むものである請求項１、２又は３記載の熱間圧延鋼
板又は鋼材の処理方法。 - 【請求項５】 ４５〜５５℃において、６０〜１２０秒
間処理するものである請求項１、２、３又は４記載の熱
間圧延鋼板又は鋼材の処理方法。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の熱間
圧延鋼板又は鋼材の処理方法により処理されてなる熱間
圧延鋼板又は鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016049A JP2002220678A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法及び熱間圧延鋼板又は鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016049A JP2002220678A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法及び熱間圧延鋼板又は鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002220678A true JP2002220678A (ja) | 2002-08-09 |
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ID=18882495
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001016049A Pending JP2002220678A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 熱間圧延鋼板又は鋼材の処理方法及び熱間圧延鋼板又は鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002220678A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1669475A1 (en) | 2004-12-08 | 2006-06-14 | Nippon Paint Co., Ltd. | Pretreatment method for coating surface of metal for vehicle chassis and method of applying powder coating composition |
| JP2007205042A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 建設機械におけるフレームの塗装方法 |
| JP2007203194A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd | 建設機械におけるフレームの塗装方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000087253A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-03-28 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 油分付着鋼材の脱脂兼リン酸亜鉛化成処理液 |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001016049A patent/JP2002220678A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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