JP2002218685A - 永久磁石集積体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造が容易でコストが低い永久磁石集積体及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 永久磁石集積体20はヨーク５上に配置さ
れた永久磁石21の側面21ｃ及びヨーク５が溶融材22で覆
われているので、永久磁石21と溶融材22との間の隙間や
がたつきが無くなり、永久磁石21を位置精度よく固定す
ることができる。永久磁石21の磁極面21ａ、21ｂの側面
21ｃに凸部23、凹部または段差を形成することにより、
溶融材22から永久磁石21が抜けるのが防止される。永久
磁石31が穴51の開いた薄板52で保持されることにより、
位置精度や耐振動性や強度が向上する。永久磁石31の磁
極面31ｂにポールピース61を設けることにより、永久磁
石31の耐久性が向上する。融点が永久磁石のキュリー点
より高い溶融材22を用いるときにヨーク５が冷やし金と
して機能する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、永久磁石集積体及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】永久磁石をヨーク材や保持材（一般的に
は非磁性材）に固定するには非磁性材からなる固定金具
を永久磁石とヨーク材等に当てて非磁性材からなるボル
トで締め付けていた。

【０００３】図２７は渦電流式制動装置の縦断面図であ
り、図２８は図２７に示した渦電流式制動装置に用いら
れる永久磁石集積体の横断面図である。

【０００４】この渦電流式減速装置は、主に強磁性体か
らなる円筒部１ａを有し、回転軸２に一体的に取り付け
られたロータ１と、このロータ１における円筒部１ａの
内周面と所定の間隔を隔てて対向配置され、非磁性体３
を介して直列状に固定された強磁性体からなる複数の円
筒形のスイッチ板４と、これらスイッチ板４の内周面と
所定の間隔を隔てて対向配置された強磁性体からなるリ
ング状のヨーク５と、このヨーク５の外周面に配置さ
れ、ロータ１の周方向に沿って極性の等しい永久磁石６
とで構成されている。

【０００５】この永久磁石６を、エアシリンダ７により
回転軸２の軸方向に沿って図の上側に示す位置に移動さ
せることにより、ヨーク５と、永久磁石６と、スイッチ
板４と、ロータ１の円筒部１ａとで磁気回路が形成され
（制動ＯＮ状態）、円筒部１ａに永久磁石６からの磁束
が作用して渦電流が生じて制動トルクが発生する。（磁
束の流れは、永久磁石６→スイッチ板４→円筒部１ａ→
隣接するスイッチ板４→隣室する永久磁石６→ヨーク７
５となる。）。

【０００６】これとは逆に永久磁石６を、エアシリンダ
７により回転軸２の軸方向に沿って図の下側に示す位置
に移動させることにより、ヨーク５と、永久磁石６と、
スイッチ板４との間に短絡的な磁気回路が形成される
（制動ＯＦＦ状態）。（磁束の流れは、永久磁石６→ス
イッチ板４→隣接する永久磁石６→ヨーク５となる。） 尚、８は支持部材、９は放熱フィン、１０はケースをそ
れぞれ示す。

【０００７】図２８において、回転軸２に支持部材８
（図２７参照。）を介して取り付けられる円筒状のヨー
ク５の外周に複数の略凸字断面形状の永久磁石６が配置
され、各永久磁石６の間に略Ｔ字断面形状の締め付け金
具１１が挿入され、締め付け金具１１がボルト１２でヨ
ーク５に締め付けられている。

【０００８】図２９は電動機に用いられる電磁鋼板の平
面図である。

【０００９】円板状の電磁鋼板１３の外周部に複数の長
方形状の穴１４が円周上に形成され。長方形状１４の穴
の間には磁気ショート防止用の三角形状の穴１５がそれ
ぞれ形成されている。長方形の穴１４内には永久磁石が
挿入された後接着剤で固定されるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図２８に示
した永久磁石集積体は、永久磁石６の寸法精度が要求さ
れたり、締め過ぎないようにボルト１２の締め付けトル
クを調整したり、金具１１と永久磁石６との間に樹脂等
の軟らかい材料を塗布したり、挟んだりしなければなら
ないので、作業性が悪くなり、その分コスト高になって
いた。

【００１１】また、図２９に示した電磁鋼板は、永久磁
石の寸法精度が悪く、接着剤を用いるため作業性も悪
く、回転子の外周部に薄肉になる部分が生じて剛性が低
下するという問題があった。

【００１２】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、製造が容易でコストが低い永久磁石集積体及びその
製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の永久磁石集積体は、ヨークと、ヨークの一方
の面に一方の磁極面が接触すると共に他方の磁極面の磁
極が交互に異なるように一定の間隔で配置された複数の
永久磁石と、各永久磁石の側面及びヨークを覆うように
設けられた溶融材とを備えたものである。

【００１４】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、各永久磁石の側面に凸または凹部が形成されている
のが好ましい。

【００１５】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、各永久磁石が、非磁性体からなる複数の穴の開いた
薄板にはめ込まれていてもよい。

【００１６】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、各永久磁石の磁極面の側面に一方の磁極面より他方
の磁極面が小さくなるような段差が形成されていてもよ
い。

【００１７】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、永久磁石の露出面が溶融材から突出していてもよ
い。

【００１８】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、ヨークの他方の面の溶融材が除去されていてもよ
い。

【００１９】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、ヨークの他方の面が溶融材から突出していてもよ
い。

【００２０】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、ヨークの側面に凸部または凹部が形成されていても
よい。

【００２１】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、ヨークの各永久磁石と接触する部分に位置決め用の
溝が形成されていてもよい。

【００２２】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、非磁性材からなり各永久磁石の位置に他方の磁極面
がそれぞれ突出できる複数の穴が形成された長尺状の薄
板が各永久磁石の段差部で保持されていてもよい。

【００２３】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、各永久磁石の他方の磁極面にポールピースが設けら
れていてもよい。

【００２４】本発明の永久磁石集積体は、磁極面が同一
面になると共に隣り合う磁極のいずれかが異なるように
円周上に配置され磁極面の側面に凸部または凹部が形成
された複数の永久磁石と、各永久磁石の両磁極面が露出
するように各永久磁石を覆うディスク状の溶融材とを備
えたものである。

【００２５】本発明の永久磁石集積体は、磁極面が同一
面になると共に隣り合う磁極が交互に異なるように一定
の間隔でリング状に配置され、磁極面の側面に凸部また
は凹部が形成された略矩形状の永久磁石片からなる内側
永久磁石群と、内側永久磁石群の両磁極面が露出するよ
うに各永久磁石片を覆うディスク状の内側溶融材と、内
側溶融材の外周に設けられたリング状の軸受けと、軸受
けの外周に磁極面が同一面になると共に隣り合う磁極が
交互に異なるように一定の間隔でリング状に配置され磁
極面の側面に凸部または凹部が形成された永久磁石片か
らなる略矩形状の外側永久磁石群と、外側永久磁石群の
両磁極面が露出するように各永久磁石片を覆うディスク
状の外側溶融材とを備えたものである。

【００２６】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、ディスク状の溶融材の外周または軸穴の内周に非磁
性材からなる補強リングが設けられていてもよい。

【００２７】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、各永久磁石片の側面に凸部が形成されており、磁極
面が露出するような穴が形成された補強ディスクが各永
久磁石の少なくとも一方の磁極面側から取り付けられて
いてもよい。

【００２８】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体
は、溶融材は非磁性体若しくは樹脂からなってもよい。

【００２９】本発明の永久磁石集積体の製造方法は、磁
極面の側面に凸部または凹部が形成された永久磁石を複
数個準備し、ヨークの一方の面に一方の磁極面が接触す
ると共に他方の磁極面の磁極が交互に異なるように一定
の間隔で配置し、ヨークを永久磁石ごと鋳型に挿入し、
永久磁石の磁極を有する他方の面に付着しないように溶
融状態の溶融材で各永久磁石及びヨークを鋳込むもので
ある。

【００３０】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体の
製造方法は、融点が永久磁石のキュリー点より高い溶融
材を用いるときに永久磁石の磁極を有する他方の面と鋳
型との間に冷やし金を挿入した後で溶融材を鋳込んでも
よい。

【００３１】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体の
製造方法は、溶融材が凝固した後でヨークの他方の面側
の溶融材を除去してヨークを露出させてもよい。

【００３２】本発明の永久磁石集積体の製造方法は、磁
極が形成される面の側面に凸部または凹部が形成された
複数の永久磁石板用の焼結板を準備し、各焼結板をディ
スク用の鋳型の底面に磁極が形成される一方の面が接触
するように円周上に配置し、各焼結板の磁極面となる他
方の面が露出するように溶融状態の溶融材で各焼結板を
ディスク状に鋳込んで凝固させた後、各焼結板を着磁す
るものである。

【００３３】本発明の永久磁石集積体の製造方法は、磁
極面の側面に凸部または凹部が形成された複数の永久磁
石を準備し、ディスク用の鋳型の底面に一方の磁極面が
接触するように各永久磁石を円周上に配置し、各永久磁
石の他方の磁極面が露出するように溶融状態の溶融材で
鋳込んでディスク状の永久磁石集積体を製造するもので
ある。

【００３４】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体の
製造方法は、融点が永久磁石のキュリー点より高い溶融
材を用いるときに永久磁石の磁極を有する一方の面と鋳
型との間にディスク状の冷やし金を挿入した後で溶融材
を鋳込んでもよい。

【００３５】本発明の永久磁石集積体の製造方法は、磁
極が形成される面の側面に凸部が形成された永久磁石用
の焼結板を複数個準備し、各焼結板を内輪用の鋳型の底
面に磁極が形成される一方の面が接触するように円周上
に配置し、各焼結板の磁極面となる他方の面が露出する
ように溶融状態の溶融材で各焼結板をディスク状に鋳込
んで凝固させた後、各焼結板を着磁して内輪を形成し、
各焼結板を外輪用の鋳型の底面に磁極が形成される一方
の面が接触するように円周上に配置し、各焼結板の磁極
面となる他方の面が露出するように溶融状態の溶融材で
各焼結板をディスク状に鋳込んで凝固させた後、各焼結
板を着磁して外輪を形成し、外輪の中に軸受けを介して
内輪を挿入するものである。

【００３６】本発明の永久磁石集積体の製造方法は、磁
極が形成される面の側面に凹部が形成された永久磁石用
の焼結板を複数個準備し、各焼結板を内輪用の鋳型の底
面に磁極が形成される一方の面が接触するように円周上
に配置し、各焼結板の磁極面となる他方の面が露出する
ように溶融状態の溶融材で各焼結板をディスク状に鋳込
んで凝固させた後、各焼結板を着磁して内輪を形成し、
各焼結板を外輪用の鋳型の底面に磁極が形成される一方
の面が接触するように円周上に配置し、各焼結板の磁極
面となる他方の面が露出するように溶融状態の溶融材で
各焼結板をディスク状に鋳込んで凝固させた後、各焼結
板を着磁して外輪を形成し、外輪の中に軸受けを介して
内輪を挿入するものである。

【００３７】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体の
製造方法は、各永久磁石または永久磁石用の焼結板を、
非磁性体からなる複数の穴の開いたリング状の薄板には
め込んだ後で鋳型内に配置してもよい。

【００３８】本発明の永久磁石集積体の製造方法は、磁
極面の側面に凸部または凹部が形成された永久磁石を複
数個準備し、各永久磁石を内輪用の鋳型の底面に一方の
磁極面が接触するように円周上に配置し、各永久磁石の
他方の磁極面が露出するように溶融状態の溶融材で各永
久磁石をディスク状に鋳込んで凝固させて内輪を形成
し、各永久磁石を外輪用の鋳型の底面に一方の磁極面が
接触するように円周上に配置し、各永久磁石の他方の磁
極面が露出するように溶融状態の溶融材で各永久磁石を
リング状に鋳込んで凝固させて外輪を形成し、外輪の中
にリング状の軸受けを介して内輪を挿入するものであ
る。

【００３９】上記構成に加え本発明の永久磁石集積体の
製造方法は、融点が永久磁石のキュリー点より高い溶融
材を用いるときに永久磁石の磁極を有する一方の面と内
輪用の鋳型との間にディスク状の冷やし金を挿入し、永
久磁石の磁極を有する一方の面と外輪用の鋳型との間に
リング状の冷やし金を挿入した後で溶融材をそれぞれ鋳
込んでもよい。

【００４０】本発明によれば、永久磁石集積体はヨーク
上に配置された永久磁石の側面及びヨークが溶融材で覆
われているので、永久磁石と溶融材との間に隙間やがた
つきが無くなり、永久磁石を位置精度よく固定すること
ができる。永久磁石の磁極面の側面に凸部、凹部または
段差が形成されているので、溶融材から永久磁石が抜け
るのが防止される。永久磁石が穴の開いた薄板で保持さ
れることにより、位置精度や耐振動性が向上する。永久
磁石の磁極面にポールピースを設けることにより、永久
磁石の耐久性が向上する。融点が永久磁石のキュリー点
より高い溶融材を用いるときにヨークが冷やし金として
機能する。永久磁石の磁極を有する他方の面と鋳型との
間に冷やし金を挿入した後で溶融材を鋳込むことによ
り、永久磁石の温度がキュリー点を超えるのが防止され
る。

【００４１】永久磁石集積体の永久磁石を磁極面が同一
面になると共に隣り合う磁極のいずれかが異なるように
円周状に配置し、各永久磁石の両磁極面が露出するよう
にディスク状の溶融材で各永久磁石を覆うことにより、
永久磁石と溶融材との間に隙間が無くなり、永久磁石を
位置精度よく固定することができる。永久磁石の磁極面
の側面に凸部または凹部が形成されているので、溶融材
から永久磁石が抜けるのが防止される。ディスク状の溶
融材の外周または軸穴の内周に非磁性材からなる補強リ
ングを設けることにより、耐久性が向上する。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて詳述する。

【００４３】図１（ａ）は本発明の永久磁石集積体の一
実施の形態を示す部分側面透視図であり、図１（ｂ）は
図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。尚、図２７に示し
た従来例と同様の部材には共通の符号を用いた。

【００４４】この永久磁石集積体２０は、渦電流式制動
装置に用いられる円筒状のヨーク５と、ヨーク５の一方
の面（図では外周面）に一方の磁極面（図では下面）２
１ａが接触すると共に他方の磁極面２１ｂの磁極が交互
に異なるように一定の間隔で配置された複数の永久磁石
２１と、各永久磁石２１の側面２１ｃ及びヨーク５を覆
うように設けられた溶融材２２とで構成されており、各
永久磁石２１の磁極面２１ａ、２１ｂの側面２１ｃには
凸部２３がそれぞれ形成されている。

【００４５】この永久磁石集積体２０はヨーク５上に配
置された永久磁石２１の側面２１ｃ及びヨーク５が溶融
材２２で覆われているので、永久磁石２１と溶融材２２
との間の隙間が無くなり、永久磁石２１を位置精度よく
固定することができる。永久磁石２１の側面２１ｃには
凸部２３が形成されているので、溶融材２２から永久磁
石２１が抜けるのが防止される。尚、凸部２３は図では
永久磁石２１の側面全面に形成されているが、互いに対
向する側面のみに形成されていてもよい。

【００４６】ヨーク５としては鉄、ニッケル、コバルト
等の強磁性体が用いられる。

【００４７】永久磁石２１としてはサマリウム・コバル
ト磁石やネオジウム・鉄・ホウ素磁石等の希土類磁石が
用いられる。

【００４８】溶融材２２としては例えばアルミニウム、
鉛、ステンレス、ステンレス等の非磁性体若しくは耐熱
樹脂等が用いられる。

【００４９】図２は本発明の永久磁石集積体の変形例を
示す側面透視図である。

【００５０】図１（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積
体２０との相違点は、永久磁石３１の磁極面３１ａ、３
１ｂの側面３１ｃに、一方の磁極面３１ａより他方の磁
極面３１ｂが小さくなるような段差３１ｄが形成されて
いる点である。

【００５１】このような永久磁石集積体３０も図１
（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体２０と同様に永
久磁石３１を位置精度よく固定することができる。

【００５２】図３は本発明の永久磁石集積体の変形例を
示す側面透視図である。

【００５３】図２に示した永久磁石集積体３０との相違
点は、ヨーク５の各永久磁石３１と接触する部分に位置
決め用の溝４１が形成されている点である。

【００５４】このような永久磁石集積体４０も図２に示
した永久磁石集積体３０と同様に永久磁石３１を位置精
度よく固定することができるだけでなく、永久磁石３１
の配置が容易となり、しかも配置後の永久磁石３１のが
たつきの防止がより確実になされる。

【００５５】図４（ａ）は本発明の永久磁石集積体の変
形例を示す側面透視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）
の矢印Ｂ方向の矢視図である。

【００５６】図３に示した永久磁石集積体４０との相違
点は、非磁性材からなり各永久磁石３１の位置に他方の
磁極面３１ｂがそれぞれ突出できる複数の穴５１が形成
された長尺状の薄板５２が各永久磁石３１の段差部３１
ｄで保持されている点である。

【００５７】このような永久磁石集積体５０も図３に示
した永久磁石集積体と同様に永久磁石を位置精度よく固
定することができるだけでなく、永久磁石の配置が容易
となり、しかも配置後の永久磁石のがたつきがなくな
り、強度が向上する。

【００５８】図５は本発明の永久磁石集積体の変形例を
示す側面透視図である。

【００５９】図２に示した永久磁石集積体３０との相違
点は、各永久磁石３１の他方の磁極面３１ｂにポールピ
ース６１がそれぞれ設けられている点である。

【００６０】このような永久磁石集積体６０も図２に示
した永久磁石集積体３０と同様に永久磁石３１を位置精
度よく固定することができるだけでなく、各永久磁石３
１の磁力を強くすることができる。但し、ポールピース
６１が溶融材２２から脱落するのを防止するため台形断
面形状であるのが好ましく、磁気飽和を起こさないよう
にすることが必要である。

【００６１】図６は本発明の永久磁石集積体の変形例を
示す断面図である。

【００６２】図１（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積
体２０との相違点は、各永久磁石７１の側面７１ｃに凹
部７２が形成されている点である。

【００６３】このような永久磁石集積体７０も図１
（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体２０と同様の効
果が得られる。尚、７１ａ、７１ｂは磁極面である。

【００６４】図７は本発明の永久磁石集積体の変形例を
示す断面図である。

【００６５】図６に示した永久磁石集積体７０との相違
点は、永久磁石７１だけでなくヨーク８１の側面８１ａ
にも凹部８２が形成され、ヨーク８１の内周面８１ｂが
露出している点である。

【００６６】このような永久磁石集積体８０も図１
（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体２０と同様の効
果が得られる。尚、凹部８２はヨーク８１から溶融材２
２が剥離するのを防止するためのものである。

【００６７】図８は本発明の永久磁石集積体の変形例を
示す断面図である。

【００６８】図７に示した永久磁石集積体８０との相違
点は、ヨーク８１の内周面８１ｂが溶融材２２より突出
している点である。

【００６９】このような永久磁石集積体９０も図１
（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体２０と同様の効
果が得られる。

【００７０】図９は本発明の永久磁石集積体の変形例を
示す断面図である。

【００７１】図８に示した永久磁石集積体９０との相違
点は、永久磁石７１の磁極面７１ｂが溶融材２２より突
出している点である。

【００７２】このような永久磁石集積体１００も図１
（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体２０と同様の効
果が得られる。

【００７３】図１０（ａ）は本発明の永久磁石集積体の
他の実施の形態を示す平面図であり、図１０（ｂ）は図
１０（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【００７４】図１（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積
体２０との相違点は、放射状に配置された複数の永久磁
石１１１の両磁極面１１１ａ、１１１ｂが露出するよう
にディスク状の溶融材１１２に鋳込んだ点である。

【００７５】すなわち、この永久磁石集積体１１０は、
磁極面１１１ａ若しくは磁極面１１１ｂが同一面になる
と共に隣り合う磁極のいずれかが異なるように円周上に
配置され磁極面１１１ａ、１１１ｂの側面１１１ｃに凸
部（又は凹部）１１３が形成された複数の永久磁石１１
１と、各永久磁石１１１の両磁極面１１１ａ、１１１ｂ
が露出するように各永久磁石１１１を覆うディスク状の
溶融材１１２とで構成されたものである。この永久磁石
集積体１１０は、ディスクの両面に磁極を有する点で図
１（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体２０と相違し
ているが、リング状の強磁性体板で永久磁石集積体１１
０を挟むことによりロータ側（図２７参照）へ磁束を形
成することができる。

【００７６】溶融材１１２としては図１（ａ）、（ｂ）
に示した永久磁石集積体２０と同様に、アルミニウム、
鉛、ステンレス、ステンレス等の非磁性体若しくは耐熱
樹脂等が用いられる。

【００７７】永久磁石１１１としてはサマリウム・コバ
ルト磁石やネオジウム・鉄・ホウ素磁石等の希土類磁石
が用いられる。

【００７８】この永久磁石集積体１１０は放射状に配置
された永久磁石１１１の側面１１１ｃが溶融材１１２で
覆われているので、各永久磁石１１１と溶融材１１２と
の間の隙間が無くなり、各永久磁石１１１を位置精度よ
く固定することができる。また、各永久磁石１１１の側
面１１１ｃには凸部１１３が形成されているので、溶融
材１１２から永久磁石１１１が抜け出すのが防止され
る。

【００７９】図１１（ａ）は本発明の永久磁石集積体の
他の実施の形態を示す平面図であり、図１１（ｂ）は図
１１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。

【００８０】図１０（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集
積体１１０との相違点は、各永久磁石片１１１の側面に
凸部１１３が形成されており、磁極面１１１ａ、１１１
ｂが露出するような穴が形成された補強ディスク１１
４、１１５が各永久磁石片１１１の両磁極面１１１ａ、
１１１ｂ側から取り付けられている点である。

【００８１】このような永久磁石集積体１１０−２も図
１０（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体１１０と同
様の効果が得られるだけでなく、製造時において鋳型に
溶融材を流し込む際に永久磁石の位置ずれが防止される
ので位置精度が向上する。尚、補強ディスク１１４、１
１５は２枚でなく１枚でもよい。

【００８２】図１２（ａ）は本発明の永久磁石集積体の
他の実施の形態を示す平面図であり、図１２（ｂ）は図
１２（ａ）のＥ−Ｅ線断面図である。

【００８３】図１０（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集
積体１１０との相違点は、各永久磁石１２１の側面１２
１ｃが外側にΛ字状に膨張した形状を有する点である。

【００８４】すなわち、この永久磁石集積体１２０は、
磁極面１２１ａ若しくは磁極面１２１ｂが同一面になる
と共に隣り合う磁極のいずれかが異なるように円周上に
配置され磁極面１２１ａ、１２１ｂの側面１２１ｃが外
側に膨張するようなΛ字状に形成された複数の永久磁石
１２１と、各永久磁石１２１の両磁極面１２１ａ、１２
１ｂが露出するように各永久磁石１２１を覆うディスク
状の溶融材１２２とで構成されたものである。

【００８５】このような永久磁石集積体１２０において
も図１０（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体１１０
と同様の効果が得られる。尚、図では永久磁石１２１の
側面１２１ａ、１２１ｂが外側にΛ字状に膨張した形状
の場合が示されているが、これとは逆に永久磁石１２１
の側面１２１ａ、１２１ｂが内側にＶ字状に収縮した形
状を有していてもよい。また、側面１２１ａ、１２１ｂ
の形状はΛ字状やＶ字状の代わりに緩やかな曲面を有し
ていてもよい。

【００８６】さらに、図１２（ａ）、（ｂ）に破線で示
すようにディスクの内周及び外周にそれぞれ補強リング
１２３、１２４が設けられていてもよい。このような補
強リング１２３、１２４を用いることにより、永久磁石
集積体１２０の強度が向上する。

【００８７】図１３（ａ）は本発明の永久磁石集積体の
他の実施の形態を示す平面図であり、図１３（ｂ）は図
１３（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。

【００８８】図１２（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集
積体１２０との相違点は、側面１３１ｃに溝１３３が形
成された永久磁石１３１がリング状の薄板１３２に形成
された穴１３４にそれぞれはめ込まれている点である。

【００８９】すなわち、この永久磁石集積体１３０は、
磁極面１３１ａ若しくは磁極面１３１ｂが同一面になる
と共に隣り合う磁極のいずれかが異なるように円周上に
配置され磁極面１３１ａ、１３１ｂの側面１３１ｃに溝
１３３が形成された複数の永久磁石１３１と、各永久磁
石１３１が穴１３４にそれぞれはめ込まれたリング状の
薄板１３２と、各永久磁石１３１の両磁極面１３１ａ、
１３１ｂが露出するように各永久磁石１３１を覆うディ
スク状の溶融材１３５とで構成されたものである。

【００９０】このような永久磁石集積体１３０において
も図１０（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体１２０
と同様の効果が得られ、リング状の薄板１３２を用いる
ことにより永久磁石１３１の位置決めが容易となり、耐
振動性や強度が向上する。

【００９１】図１４（ａ）は本発明の永久磁石集積体の
他の実施の形態を示す平面図であり、図１４（ｂ）は図
１４（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。

【００９２】図１２（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集
積体１２０との相違点は、リング状の永久磁石集積体の
内側に軸受けを介してディスク状の永久磁石集積体を挿
入した点である。

【００９３】すなわち、この永久磁石集積体１４０は、
磁極面１４１ａ、１４１ｂが同一面になると共に隣り合
う磁極が交互に異なるように一定の間隔で円周上に配置
され、磁極面の側面１４１ｃに凹部（または凸部）１４
２が形成された複数の永久磁石１４１と、非磁性体から
なり各永久磁石１４１の両磁極面１４１ａ、１４１ｂが
露出するように各永久磁石１４１を覆うディスク状の溶
融材１４３と、溶融材１４３の外周に設けられたリング
状の軸受け１４４と、軸受け１４４の外周に磁極面１４
５ａ、１４５ｂが同一面になると共に隣り合う磁極が交
互に異なるように一定の間隔で円周上に配置され磁極面
１４５ａ、１４５ｂの側面１４５ｃに凹部（または凸
部）１４６が形成された複数の永久磁石１４５と、非磁
性体からなり各永久磁石１４５の両磁極面１４５ａ、１
４５ｂが露出するように各永久磁石１４５を覆うディス
ク状の溶融材１４７とで構成されたものである。

【００９４】この永久磁石集積体１４０は円周上に配置
された永久磁石１４１、１４５の側面１４１ｃ、１４５
ｃがそれぞれ溶融材１４３、１４７で覆われているの
で、永久磁石１４１、１４５と溶融材１４３、１４７と
の間の隙間が無くなり、永久磁石１４１、１４５を位置
精度よく固定することができる。また、永久磁石１４
１、１４５の磁極面１４１ａ、１４１ｂ、１４５ａ、１
４５ｂの側面１４１ｃ、１４５ｃにはそれぞれ凹部１４
２、１４６が形成されているので、溶融材１４３、１４
７から永久磁石１４１、１４５が抜けるのが防止され
る。

【００９５】尚、この永久磁石集積体１４０は図に示す
状態では径方向に隣接する永久磁石１４１、１４５間で
短絡的な磁気回路が形成され、例えば外側のディスクを
周方向に永久磁石１個分だけ矢印方向に回動させること
により、径方向に同極の永久磁石１４１、１４５が並ぶ
ので、永久磁石集積体１４０の外側に向かう磁界が発生
する。このような外側への磁界の発生と、短絡的な磁界
の発生とを切り換えることにより、永久磁石集積体１４
０の回りを回転する図示しないロータに渦電流を発生さ
せたり、渦電流の発生を停止させたりすることができる
ようになっている。

【００９６】図１５（ａ）は本発明の永久磁石集積体の
他の実施の形態を示す部分側面透視図であり、図１５
（ｂ）は図１５（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

【００９７】図１（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積
体２０との相違点は、永久磁石がリニヤモータ用に直線
状に配置されている点である。

【００９８】すなわち、図１５（ａ）、（ｂ）に示した
永久磁石集積体１５０は、リニヤモータの車体用の直線
状のヨーク１５１と、ヨーク１５１の一方の面（図では
上側）１５１ａに一方の磁極面（図では下側の磁極面）
１５２ａが接触すると共に他方の磁極面１５２ｂの磁極
が交互に異なるように一定の間隔で配置された複数の永
久磁石１５２と、各永久磁石１５２の側面１５２ｃ及び
ヨーク１５１を覆うように設けられた溶融材１５３とで
構成されており、各永久磁石１５２の側面１５２ｃに凸
部１５４がそれぞれ形成されたものである。

【００９９】この永久磁石集積体１５０は、図１
（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石体２０と同様に、ヨー
ク１５１上に配置された各永久磁石１５２の側面１５２
ｃ及びヨーク１５１が溶融材１５３で覆われているの
で、永久磁石１５２と溶融材１５３との間の隙間が無く
なり、永久磁石１５２を位置精度よく固定することがで
きる。永久磁石１５２の側面１５２ｃには凸部１５４が
形成されているので、溶融材１５３から永久磁石１５２
が抜け出すのが防止される。

【０１００】ヨーク１５１、永久磁石１５２及び溶融材
１５３は図１（ａ）、（ｂ）に示したヨーク５、永久磁
石２１及び溶融材２２と同様の材質が用いられる。

【０１０１】図１６は本発明の永久磁石集積体の変形例
を示す部分側面透視図である。

【０１０２】図１５（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集
積体１５０との相違点は、各永久磁石１６１の磁極面１
６１ａ、１６１ｂの側面１６１ｃに一方の磁極面（図で
は下側の磁極面）１６１ａより他方の磁極面（図では上
側の磁極面）１６１ｂが小さくなるような段差１６１ｄ
が形成されている点である。

【０１０３】このような永久磁石集積体１６０も図１５
（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体１５０と同様の
効果が得られる。

【０１０４】図１７は本発明の永久磁石集積体の変形例
を示す部分側面透視図である。

【０１０５】図１６に示した永久磁石集積体１６０との
相違点は、ヨーク１５１の永久磁石１６１が配置される
部分に位置決め用の溝１７１が形成されている点であ
る。

【０１０６】このような永久磁石集積体１７０も図１６
に示した永久磁石集積体１６０と同様に永久磁石１６１
を位置精度よく固定することができるだけでなく、永久
磁石１６１の配置が容易となり、しかも配置後の永久磁
石１６１のがたつきがなくなる。

【０１０７】図１８は本発明の永久磁石集積体の変形例
を示す部分側面透視図である。

【０１０８】図１７に示した永久磁石集積体１７０との
相違点は、非磁性材からなり各永久磁石１６１の位置に
他方の磁極面１６１ｂがそれぞれ突出できるような複数
の穴１８１ａが形成された長尺状の薄板１８１が各永久
磁石１６１の段差部１６１ｄで保持されている点であ
る。

【０１０９】このような永久磁石集積体１８０も図１７
に示した永久磁石集積体１７０と同様に各永久磁石１６
１を位置精度よく固定することができるだけでなく、永
久磁石１６１の配置が容易となり、しかも配置後の永久
磁石１６１のがたつきがなくなり、耐振動性や強度が向
上する。

【０１１０】図１９は本発明の永久磁石集積体の変形例
を示す部分側面透視図である。

【０１１１】図１６に示した永久磁石集積体１６０との
相違点は、各永久磁石１６１の磁極面１６１ｂにポール
ピース１９１がそれぞれ設けられている点である。

【０１１２】このような永久磁石集積体１９０も図１６
に示した永久磁石集積体１６０と同様に永久磁石１６１
を位置精度よく固定することができるだけでなく、各永
久磁石１６１の磁力が強くなる。但し、ポールピース１
９１が台形断面形状であるのが好ましく、磁気飽和を起
こさないようにすることが必要である。

【０１１３】図２０は本発明の永久磁石集積体の変形例
を示す部分側面透視図である。

【０１１４】図１９に示した永久磁石集積体１９０との
相違点は、ヨーク１５１の各永久磁石１６１と接触する
部分に位置決め用の溝２０１が形成されている点であ
る。

【０１１５】このような永久磁石集積体２００も図１８
に示した永久磁石集積体１９０と同様に永久磁石１６１
を位置精度よく固定することができるだけでなく、永久
磁石１６１の配置が容易となり、しかも配置後の永久磁
石１６１のがたつきがなくなる。

【０１１６】図２１は本発明の永久磁石集積体の変形例
を示す部分側面透視図である。

【０１１７】図２０に示した永久磁石集積体２００との
相違点は、非磁性材からなり各永久磁石の位置に他方の
磁極面がそれぞれ突出できる複数の穴が形成された長尺
状の薄板が各永久磁石の段差部で保持されている点であ
る。

【０１１８】このような永久磁石集積体２１０も図２０
に示した永久磁石集積体２００と同様に永久磁石１６１
を位置精度よく固定することができるだけでなく、永久
磁石１６１の配置が容易となり、しかも配置後の永久磁
石１６１のがたつきがなくなり、耐振動性や強度が向上
する。

【０１１９】図２２（ａ）〜（ｅ）は本発明の永久磁石
集積体の製造方法の一実施の形態を示す工程図である。
ここでは、図１（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石集積体
の製造方法について断面図を参照して説明する。

【０１２０】磁極面２１ａ、２１ｂの側面（図では上下
面）２１ｃに凸部（又は凹部）２３が形成された永久磁
石２１を複数個準備し、リング状のヨーク５の外周に一
方の磁極面（図ではヨーク側の磁極面）２１ａが接触す
ると共に他方の磁極面２１ｂの磁極が交互に異なるよう
に一定の間隔で配置する（図２２（ａ））。

【０１２１】リング状の永久磁石集積体用の鋳型２２０
を準備する（図２２（ｂ））。

【０１２２】鋳型２２０内に永久磁石冷却用のリング状
の冷やし金２２１を配置する（図２２（ｃ））。

【０１２３】永久磁石２１が吸着したヨーク５の永久磁
石２１の磁極面２１ｂが冷やし金２２１に接触するよう
にヨーク５を永久磁石２１ごと鋳型２２０内に配置す
る。破線２２２で示す位置まで溶融した溶融材２２を注
入してヨーク５及び永久磁石２１を鋳込む（図２２
（ｄ））。

【０１２４】溶融材２２が凝固することにより永久磁石
集積体２０が形成される（図２２（ｅ））。

【０１２５】尚、融点が永久磁石２１のキュリー点より
低い溶融材２２、例えば樹脂や鉛等を用いて永久磁石２
１を鋳込むときは冷やし金２２１を用いる必要はない。
また、溶融材２２の厚さが薄くヨーク５が冷やし金とし
て機能し永久磁石がキュリー点を超えない程ヨークの比
熱が大きい場合には冷やし金は用いる必要はない。尚、
冷やし金２２１を用いない場合には永久磁石２１の磁極
面２１ｂが溶融材２２で覆われないようにする必要があ
る。

【０１２６】図２３（ａ）〜（ｅ）は本発明の永久磁石
集積体の製造方法の他の実施の形態を示す工程図であ
る。ここでは、図１０（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石
集積体１１０の製造方法について説明する（着磁前の焼
結体使用）。

【０１２７】ディスク用の鋳型２３０を準備する（図２
３（ａ））。

【０１２８】磁極が形成される面１１１ｕ、１１１ｖの
側面１１１ｗに凸部（または凹部）１１３が形成された
永久磁石板用の焼結板１１１ｏを複数準備し、各焼結板
１１１ｏをディスク用の鋳型２３０の底面に磁極が形成
される一方の面（図では下側の面）１１１ｕが接触する
ように円周上に配置する。各焼結板１１１ｏの磁極が形
成される他方の面１１１ｖが露出するように破線２３１
で示す位置まで溶融状態の溶融材で各焼結板１１１ｏを
鋳込む（図２３（ｂ））。

【０１２９】溶融材１１２を凝固させる（図２３
（ｃ））。

【０１３０】鋳型２３０からディスク１１０ｏを取り出
し、時効処理等の後処理を行う（図２３（ｄ））。

【０１３１】ディスク１１０ｏを着磁機２３２に装着
し、各焼結板１１１ｏを着磁することにより永久磁石集
積体１１０が得られる（図２３（ｅ））。

【０１３２】図２４（ａ）〜（ｅ）は本発明の永久磁石
集積体の製造方法の他の実施の形態を示す工程図であ
る。ここでは、図１０（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石
集積体の製造方法について説明する（永久磁石使用）。

【０１３３】ディスク用の鋳型２４０を準備する（図２
４（ａ））。

【０１３４】鋳型２４０内に円板状の冷やし金２４１を
配置する（図２４（ｂ））。

【０１３５】磁極面１１１ａ、１１１ｂの側面１１１ｃ
に凸部（または凹部）１１３が形成された複数の永久磁
石板１１１を準備し、各永久磁石板１１１を冷やし金２
４１の上に一方の磁極面１１１ａが接触するように円周
上に配置する。各永久磁石板１１１の一方の磁極面１１
１ｂが露出するように溶融状態の溶融材１１２を破線２
４２で示す位置まで注入し、各永久磁石板１１１をディ
スク状に鋳込む（図２４（ｃ））。

【０１３６】溶融材１１２を凝固させることにより（図
２４（ｄ））、永久磁石集積体１１０が得られる（図２
４（ｄ））。

【０１３７】図２５（ａ）〜（ｅ）は本発明の永久磁石
集積体の製造方法の他の実施の形態を示す工程図であ
る。ここでは、図１１（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石
集積体の製造方法について説明する（永久磁石使用）。

【０１３８】図２４（ａ）〜（ｅ）に示した実施の形態
との相違点は、側面に凸部１１３が形成された永久磁石
片１１１の磁極面１１１ａ、１１１ｂが露出するような
穴がそれぞれ形成された補強ディスク１１４、１１５を
各永久磁石片１１１の両磁極面１１１ａ、１１１ｂ側か
ら取り付けた点である。

【０１３９】鋳型２４０内に円板状の冷やし金２４１を
配置する（図２４（ｂ））。

【０１４０】磁極面１１１ａ、１１１ｂの側面１１１ｃ
に凸部（または凹部）１１３が形成された複数の永久磁
石板１１１及び補強ディスク１１４、１１５を準備し、
補強ディスク１１４、１１５で各永久磁石片１１１を挟
むように取り付けた後、各永久磁石板１１１を補強ディ
スク１１４、１１５ごと冷やし金２４１の上に一方の磁
極面１１１ａが接触するように配置する。各永久磁石板
１１１の一方の磁極面１１１ｂが露出するように溶融状
態の溶融材１１２を破線２４２で示す位置まで注入し、
各永久磁石板１１１をディスク状に鋳込む（図２４
（ｃ））。

【０１４１】溶融材１１２を凝固させることにより（図
２４（ｄ））、永久磁石集積体１１０−２が得られる
（図２４（ｄ））。

【０１４２】図２６（ａ）〜（ｄ）は本発明の永久磁石
集積体の製造方法の他の実施の形態を示す工程図であ
る。ここでは、図１５（ａ）、（ｂ）に示した永久磁石
集積体の製造方法について説明する。

【０１４３】磁極面１５２ａ、１５２ｂの側面１５２ｃ
に凸部（または凹部）１５４が形成された複数の永久磁
石１５２と、直線状のヨーク１５１とを準備する（図２
６（ａ））。

【０１４４】ヨーク１５１の一方の面（図では上側の
面）１５１ａに、一方の磁極面（図では下側の磁極面）
１５２ａが接触すると共に他方の磁極面１５２ｂの磁極
が交互に異なるように一定の間隔で配置する（図２６
（ｂ））。

【０１４５】ヨーク１５１を永久磁石１５２ごと鋳型２
５０内に挿入し、永久磁石１５２の他方の磁極面１５２
ｂが付着しないように溶融状態の溶融材１５３を破線２
５１で示す位置まで注入してヨーク１５１及び各永久磁
石１５２を鋳込む（図２６（ｃ））。

【０１４６】溶融材１５３が凝固した後、鋳型２５０か
ら取り出すことにより永久磁石集積体１５０が得られる
（図２６（ｄ））。

【０１４７】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【０１４８】製造が容易でコストが低い永久磁石集積体
及びその製造方法の提供を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の永久磁石集積体の一実施の形
態を示す部分側面透視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ線断面図である。

【図２】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す側面透
視図である。

【図３】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す側面透
視図である。

【図４】（ａ）は本発明の永久磁石集積体の変形例を示
す側面透視図であり、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ方向の矢
視図である。

【図５】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す側面透
視図である。

【図６】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す断面図
である。

【図７】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す断面図
である。

【図８】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す断面図
である。

【図９】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す断面図
である。

【図１０】（ａ）は本発明の永久磁石集積体の他の実施
の形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線
断面図である。

【図１１】（ａ）は本発明の永久磁石集積体の他の実施
の形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線
断面図である

【図１２】（ａ）は本発明の永久磁石集積体の他の実施
の形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線
断面図である。

【図１３】（ａ）は本発明の永久磁石集積体の他の実施
の形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線
断面図である。

【図１４】（ａ）は本発明の永久磁石集積体の他の実施
の形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線
断面図である。

【図１５】（ａ）は本発明の永久磁石集積体の他の実施
の形態を示す部分側面透視図であり、（ｂ）は（ａ）の
Ｈ−Ｈ線断面図である。

【図１６】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す部分
側面透視図である。

【図１７】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す部分
側面透視図である。

【図１８】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す部分
側面透視図である。

【図１９】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す部分
側面透視図である。

【図２０】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す部分
側面透視図である。

【図２１】本発明の永久磁石集積体の変形例を示す部分
側面透視図である。

【図２２】（ａ）〜（ｅ）は本発明の永久磁石集積体の
製造方法の一実施の形態を示す工程図である。

【図２３】（ａ）〜（ｅ）は本発明の永久磁石集積体の
製造方法の他の実施の形態を示す工程図である。

【図２４】（ａ）〜（ｄ）は本発明の永久磁石集積体の
製造方法の他の実施の形態を示す工程図である。

【図２５】（ａ）〜（ｅ）は本発明の永久磁石集積体の
製造方法の他の実施の形態を示す工程図である。

【図２６】（ａ）〜（ｄ）は本発明の永久磁石集積体の
製造方法の他の実施の形態を示す工程図である。

【図２７】渦電流式制動装置の縦断面図である。

【図２８】図２７に示した渦電流式制動装置に用いられ
る永久磁石集積体の横断面図である。

【図２９】電動機に用いられる電磁鋼板の平面図であ
る。

【符号の説明】

５ ヨーク ２１ 永久磁石 ２１ａ、２１ｂ 磁極面 ２１ｃ 側面 ２２ 溶融材 ２３ 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 15/03 Ｈ０２Ｋ 15/03 Ｚ 49/02 49/02 Ｂ

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヨークと、該ヨークの一方の面に一方の
   磁極面が接触すると共に他方の磁極面の磁極が交互に異
   なるように一定の間隔で配置された複数の永久磁石と、
   各永久磁石の側面及び上記ヨークを覆うように設けられ
   た溶融材とを備えたことを特徴とする永久磁石集積体。
2. 【請求項２】 各永久磁石の側面に凸または凹部が形成
   されている請求項１に記載の永久磁石集積体。
3. 【請求項３】 各永久磁石が、非磁性体からなる複数の
   穴の開いた薄板にはめ込まれている請求項１または２に
   記載の永久磁石集積体。
4. 【請求項４】 各永久磁石の磁極面の側面に一方の磁極
   面より他方の磁極面が小さくなるような段差が形成され
   ている請求項１に記載の永久磁石集積体。
5. 【請求項５】 上記永久磁石の露出面が上記溶融材から
   突出している請求項１から４のいずれかに記載の永久磁
   石集積体。
6. 【請求項６】 上記ヨークの他方の面の溶融材が除去さ
   れている請求項１から５のいずれかに記載の永久磁石集
   積体。
7. 【請求項７】 上記ヨークの他方の面が上記溶融材から
   突出している請求項５に記載の永久磁石集積体。
8. 【請求項８】 上記ヨークの側面に凸部または凹部が形
   成されている請求項１から７のいずれかに記載の永久磁
   石集積体。
9. 【請求項９】 上記ヨークの各永久磁石と接触する部分
   に位置決め用の溝が形成されている請求項１から８のい
   ずれかに記載の永久磁石集積体。
10. 【請求項１０】 非磁性材からなり各永久磁石の位置に
    他方の磁極面がそれぞれ突出できる複数の穴が形成され
    た長尺状の薄板が各永久磁石の段差部で保持されている
    請求項５から９のいずれかに記載の永久磁石集積体。
11. 【請求項１１】 各永久磁石の他方の磁極面にポールピ
    ースが設けられている請求項１から１０のいずれかに記
    載の永久磁石集積体。
12. 【請求項１２】 磁極面が同一面になると共に隣り合う
    磁極のいずれかが異なるように円周上に配置され磁極面
    の側面に凸部または凹部が形成された複数の永久磁石
    と、各永久磁石の両磁極面が露出するように各永久磁石
    を覆うディスク状の溶融材とを備えたことを特徴とする
    永久磁石集積体。
13. 【請求項１３】 磁極面が同一面になると共に隣り合う
    磁極が交互に異なるように一定の間隔でリング状に配置
    され、磁極面の側面に凸部または凹部が形成された略矩
    形状の永久磁石片からなる内側永久磁石群と、該内側永
    久磁石群の両磁極面が露出するように各永久磁石片を覆
    うディスク状の内側溶融材と、該内側溶融材の外周に設
    けられたリング状の軸受けと、該軸受けの外周に磁極面
    が同一面になると共に隣り合う磁極が交互に異なるよう
    に一定の間隔でリング状に配置され磁極面の側面に凸部
    または凹部が形成された永久磁石片からなる略矩形状の
    外側永久磁石群と、該外側永久磁石群の両磁極面が露出
    するように各永久磁石片を覆うディスク状の外側溶融材
    とを備えたことを特徴とする永久磁石集積体。
14. 【請求項１４】 上記ディスク状の溶融材の外周または
    軸穴の内周に非磁性材からなる補強リングが設けられて
    いる請求項１２または１３のいずれかに記載の永久磁石
    集積体。
15. 【請求項１５】 上記各永久磁石片の側面に凸部が形成
    されており、磁極面が露出するような穴が形成された補
    強ディスクが各永久磁石の少なくとも一方の磁極面側か
    ら取り付けられている請求項１２から１４のいずれかに
    記載の永久磁石集積体。
16. 【請求項１６】 上記溶融材は非磁性体若しくは樹脂か
    らなる請求項１から１５のいずれかに記載の永久磁石集
    積体。
17. 【請求項１７】 磁極面の側面に凸部または凹部が形成
    された永久磁石を複数個準備し、ヨークの一方の面に一
    方の磁極面が接触すると共に他方の磁極面の磁極が交互
    に異なるように一定の間隔で配置し、上記ヨークを上記
    永久磁石ごと鋳型に挿入し、上記永久磁石の磁極を有す
    る他方の面に付着しないように溶融状態の溶融材で各永
    久磁石及び上記ヨークを鋳込むことを特徴とする永久磁
    石集積体の製造方法。
18. 【請求項１８】 融点が上記永久磁石のキュリー点より
    高い溶融材を用いるときに上記永久磁石の磁極を有する
    他方の面と上記鋳型との間に冷やし金を挿入した後で上
    記溶融材を鋳込む請求項１７に記載の永久磁石集積体の
    製造方法。
19. 【請求項１９】 上記溶融材が凝固した後で上記ヨーク
    の他方の面側の溶融材を除去して上記ヨークを露出させ
    る請求項１７または１８に記載の永久磁石集積体の製造
    方法。
20. 【請求項２０】 磁極が形成される面の側面に凸部また
    は凹部が形成された複数の永久磁石板用の焼結板を準備
    し、各焼結板をディスク用の鋳型の底面に磁極が形成さ
    れる一方の面が接触するように円周上に配置し、各焼結
    板の磁極面となる他方の面が露出するように溶融状態の
    溶融材で各焼結板をディスク状に鋳込んで凝固させた
    後、各焼結板を着磁することを特徴とする永久磁石集積
    体の製造方法。
21. 【請求項２１】 磁極面の側面に凸部または凹部が形成
    された複数の永久磁石を準備し、ディスク用の鋳型の底
    面に一方の磁極面が接触するように各永久磁石を円周上
    に配置し、各永久磁石の他方の磁極面が露出するように
    溶融状態の溶融材で鋳込んでディスク状の永久磁石集積
    体を製造することを特徴とする永久磁石集積体の製造方
    法。
22. 【請求項２２】 融点が上記永久磁石のキュリー点より
    高い溶融材を用いるときに上記永久磁石の磁極を有する
    一方の面と上記鋳型との間にディスク状の冷やし金を挿
    入した後で上記溶融材を鋳込む請求項２１に記載の永久
    磁石集積体の製造方法。
23. 【請求項２３】 磁極が形成される面の側面に凸部が形
    成された永久磁石用の焼結板を複数個準備し、各焼結板
    を内輪用の鋳型の底面に磁極が形成される一方の面が接
    触するように円周上に配置し、各焼結板の磁極面となる
    他方の面が露出するように溶融状態の溶融材で各焼結板
    をディスク状に鋳込んで凝固させた後、各焼結板を着磁
    して内輪を形成し、各焼結板を外輪用の鋳型の底面に磁
    極が形成される一方の面が接触するように円周上に配置
    し、各焼結板の磁極面となる他方の面が露出するように
    溶融状態の溶融材で各焼結板をディスク状に鋳込んで凝
    固させた後、各焼結板を着磁して外輪を形成し、上記外
    輪の中に軸受けを介して上記内輪を挿入することを特徴
    とする永久磁石集積体の製造方法。
24. 【請求項２４】 磁極が形成される面の側面に凹部が形
    成された永久磁石用の焼結板を複数個準備し、各焼結板
    を内輪用の鋳型の底面に磁極が形成される一方の面が接
    触するように円周上に配置し、各焼結板の磁極面となる
    他方の面が露出するように溶融状態の溶融材で各焼結板
    をディスク状に鋳込んで凝固させた後、各焼結板を着磁
    して内輪を形成し、各焼結板を外輪用の鋳型の底面に磁
    極が形成される一方の面が接触するように円周上に配置
    し、各焼結板の磁極面となる他方の面が露出するように
    溶融状態の溶融材で各焼結板をディスク状に鋳込んで凝
    固させた後、各焼結板を着磁して外輪を形成し、上記外
    輪の中に軸受けを介して上記内輪を挿入することを特徴
    とする永久磁石集積体の製造方法。
25. 【請求項２５】 各永久磁石または永久磁石用の焼結板
    を、非磁性体からなる複数の穴の開いたリング状の薄板
    にはめ込んだ後で鋳型内に配置する請求項２０から２４
    のいずれかに記載の永久磁石集積体。
26. 【請求項２６】 磁極面の側面に凸部または凹部が形成
    された永久磁石を複数個準備し、各永久磁石を内輪用の
    鋳型の底面に一方の磁極面が接触するように円周上に配
    置し、各永久磁石の他方の磁極面が露出するように溶融
    状態の溶融材で各永久磁石をディスク状に鋳込んで凝固
    させて内輪を形成し、各永久磁石を外輪用の鋳型の底面
    に一方の磁極面が接触するように円周上に配置し、各永
    久磁石の他方の磁極面が露出するように溶融状態の溶融
    材で各永久磁石をリング状に鋳込んで凝固させて外輪を
    形成し、上記外輪の中にリング状の軸受けを介して上記
    内輪を挿入することを特徴とする永久磁石集積体の製造
    方法。
27. 【請求項２７】 融点が上記永久磁石のキュリー点より
    高い溶融材を用いるときに上記永久磁石の磁極を有する
    一方の面と上記内輪用の鋳型との間にディスク状の冷や
    し金を挿入し、上記永久磁石の磁極を有する一方の面と
    上記外輪用の鋳型との間にリング状の冷やし金を挿入し
    た後で上記溶融材をそれぞれ鋳込む請求項２６に記載の
    永久磁石集積体の製造方法。