JP2002212854A - 螺旋状織物 - Google Patents
螺旋状織物Info
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- JP2002212854A JP2002212854A JP2001005383A JP2001005383A JP2002212854A JP 2002212854 A JP2002212854 A JP 2002212854A JP 2001005383 A JP2001005383 A JP 2001005383A JP 2001005383 A JP2001005383 A JP 2001005383A JP 2002212854 A JP2002212854 A JP 2002212854A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 最外周から突出する緯糸Ｓf 、Ｓf …の長さ
Ｌ1 を最小にし、型枠内に正しく位置決め可能にする。 【解決手段】 螺旋状に配列する経糸Ｓp 、Ｓp …と、
経糸Ｓp 、Ｓp …に交互に交絡しながら径方向に配置す
る緯糸Ｓf 、Ｓf …と、最外周の経糸Ｓp の外側に沿っ
て緯糸Ｓf 、Ｓf …に交互に交絡する熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ
1 とを備える。熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 は、緯糸Ｓf 、Ｓf
…に融着し、緯糸Ｓf 、Ｓf …は、熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1
を介して経糸Ｓp 、Ｓp …のばらけを防止し、熱溶融糸
Ｓ1 、Ｓ1 の外側において短く切り揃えることができ
る。
Ｌ1 を最小にし、型枠内に正しく位置決め可能にする。 【解決手段】 螺旋状に配列する経糸Ｓp 、Ｓp …と、
経糸Ｓp 、Ｓp …に交互に交絡しながら径方向に配置す
る緯糸Ｓf 、Ｓf …と、最外周の経糸Ｓp の外側に沿っ
て緯糸Ｓf 、Ｓf …に交互に交絡する熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ
1 とを備える。熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 は、緯糸Ｓf 、Ｓf
…に融着し、緯糸Ｓf 、Ｓf …は、熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1
を介して経糸Ｓp 、Ｓp …のばらけを防止し、熱溶融糸
Ｓ1 、Ｓ1 の外側において短く切り揃えることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、円板状、円筒状
等の高速回転体を製造するための螺旋状織物に関する。
等の高速回転体を製造するための螺旋状織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂材をマトリクス材として高強度
の高速回転体を製造するとき、強化材として螺旋状織物
を使用することがある。螺旋状織物は、周方向に経糸が
連続しており、高速回転体の耐遠心力強度を有効に強化
することができるからである。
の高速回転体を製造するとき、強化材として螺旋状織物
を使用することがある。螺旋状織物は、周方向に経糸が
連続しており、高速回転体の耐遠心力強度を有効に強化
することができるからである。
【０００３】螺旋状織物は、炭素繊維やアラミド繊維な
どの高強度繊維を経糸、緯糸として使用するとともに、
経糸を螺旋状に湾曲させ、経糸の径方向に緯糸を配置
し、両者を螺旋形のシート状に織り上げて形成すること
ができる。このものは、高強度繊維を経糸、緯糸に使用
しているから、織物の外周部分において緯糸を折り返す
ことができず、外周部分において経糸がばらけてしまう
ことを避けるために、緯糸を最外周の経糸から十分長く
突出させる必要がある。
どの高強度繊維を経糸、緯糸として使用するとともに、
経糸を螺旋状に湾曲させ、経糸の径方向に緯糸を配置
し、両者を螺旋形のシート状に織り上げて形成すること
ができる。このものは、高強度繊維を経糸、緯糸に使用
しているから、織物の外周部分において緯糸を折り返す
ことができず、外周部分において経糸がばらけてしまう
ことを避けるために、緯糸を最外周の経糸から十分長く
突出させる必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、緯糸が最外周から過大に長く突出しているた
め、型枠に収納してマトリクス材を充填するに際し、緯
糸の突出部分が型枠に接触して螺旋状織物を型枠の軸心
上に正しく位置決めすることができないことがあるとい
う問題があった。
ときは、緯糸が最外周から過大に長く突出しているた
め、型枠に収納してマトリクス材を充填するに際し、緯
糸の突出部分が型枠に接触して螺旋状織物を型枠の軸心
上に正しく位置決めすることができないことがあるとい
う問題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、最外周の経糸の外側に沿って配設する
熱溶融糸を各緯糸に融着させた上、緯糸を切り揃えるこ
とによって、最外周から突出する緯糸の長さを最小に
し、型枠内に容易に正しく位置決めすることができる螺
旋状織物を提供することにある。
術の問題に鑑み、最外周の経糸の外側に沿って配設する
熱溶融糸を各緯糸に融着させた上、緯糸を切り揃えるこ
とによって、最外周から突出する緯糸の長さを最小に
し、型枠内に容易に正しく位置決めすることができる螺
旋状織物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、螺旋状に配列する経糸と、経糸
に交互に交絡しながら経糸の径方向に配置する緯糸と、
最外周の経糸の外側に沿って緯糸に交互に交絡する熱溶
融糸とを備えてなり、熱溶融糸は、各緯糸に融着し、緯
糸は、熱溶融糸の外側において切り揃えることをその要
旨とする。
めのこの発明の構成は、螺旋状に配列する経糸と、経糸
に交互に交絡しながら経糸の径方向に配置する緯糸と、
最外周の経糸の外側に沿って緯糸に交互に交絡する熱溶
融糸とを備えてなり、熱溶融糸は、各緯糸に融着し、緯
糸は、熱溶融糸の外側において切り揃えることをその要
旨とする。
【０００７】なお、緯糸には、最内周の経糸の内側に沿
う第２の熱溶融糸を交互に交絡させることができ、第２
の熱溶融糸は、各緯糸に融着し、緯糸は、第２の溶融糸
の内側において切り揃えることができる。
う第２の熱溶融糸を交互に交絡させることができ、第２
の熱溶融糸は、各緯糸に融着し、緯糸は、第２の溶融糸
の内側において切り揃えることができる。
【０００８】さらに、緯糸には、最外周の経糸の内側に
沿う第３の熱溶融糸を交互に交絡させて融着することが
できる。
沿う第３の熱溶融糸を交互に交絡させて融着することが
できる。
【０００９】なお、経糸は、内側から外側に向けて径方
向の配列ピッチを小さくしてもよく、内側から外側に向
けて順に繊度を大きくしてもよい。
向の配列ピッチを小さくしてもよく、内側から外側に向
けて順に繊度を大きくしてもよい。
【００１０】
【作用】かかる発明の構成によるときは、各緯糸は、最
外周の経糸の外側に沿う熱溶融糸が融着され、熱溶融糸
を介して最外周からの突出部分が互いに連結されるか
ら、最外周を含む外周部分の経糸のばらけを防止すると
ともに、熱溶融糸の外側において端正に短く切り揃える
ことができる。ただし、各緯糸は、経糸の径方向に個別
に緯入れし、互いに独立しているものとする。
外周の経糸の外側に沿う熱溶融糸が融着され、熱溶融糸
を介して最外周からの突出部分が互いに連結されるか
ら、最外周を含む外周部分の経糸のばらけを防止すると
ともに、熱溶融糸の外側において端正に短く切り揃える
ことができる。ただし、各緯糸は、経糸の径方向に個別
に緯入れし、互いに独立しているものとする。
【００１１】なお、経糸、緯糸としては、たとえばピッ
チ系またはＰＡＮ系の炭素繊維の他、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、チラノ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ボ
ロン繊維、チタン酸カリウム繊維、ジルコニア繊維、炭
化ケイ素繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアクリ
レート繊維、全芳香族ポリエステル繊維、超高分子ポリ
エチレン繊維、高強度ビニロン繊維、高強度アクリル繊
維、金属繊維等の高強度繊維を使用することができる。
これらの繊維は、任意の単糸太さのフィラメントを幅数
mm、厚さ０．１〜０．４mm程度の偏平断面に平行に引き
揃え、任意の繊度のマルチフィラメント糸として使用す
るものとし、たとえば、炭素繊維、ガラス繊維、アルミ
ナ繊維等は、直径５〜１０μｍ程度の単糸を１０００〜
３６０００本程度集合させることが好ましい。また、ア
ラミド繊維等は、１〜５ｄ程度の単糸を集合して全糸デ
ニールを数千ないし数万ｄとすることが好ましい。
チ系またはＰＡＮ系の炭素繊維の他、ガラス繊維、アラ
ミド繊維、チラノ繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、ボ
ロン繊維、チタン酸カリウム繊維、ジルコニア繊維、炭
化ケイ素繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリアクリ
レート繊維、全芳香族ポリエステル繊維、超高分子ポリ
エチレン繊維、高強度ビニロン繊維、高強度アクリル繊
維、金属繊維等の高強度繊維を使用することができる。
これらの繊維は、任意の単糸太さのフィラメントを幅数
mm、厚さ０．１〜０．４mm程度の偏平断面に平行に引き
揃え、任意の繊度のマルチフィラメント糸として使用す
るものとし、たとえば、炭素繊維、ガラス繊維、アルミ
ナ繊維等は、直径５〜１０μｍ程度の単糸を１０００〜
３６０００本程度集合させることが好ましい。また、ア
ラミド繊維等は、１〜５ｄ程度の単糸を集合して全糸デ
ニールを数千ないし数万ｄとすることが好ましい。
【００１２】ただし、経糸、緯糸は、同一の繊度にする
他、互いに異なる繊度であってもよく、両者は、同一の
素材または異なる素材であってもよい。なお、ここでい
う繊度とは、経糸または緯糸の断面の大きさをいう。
他、互いに異なる繊度であってもよく、両者は、同一の
素材または異なる素材であってもよい。なお、ここでい
う繊度とは、経糸または緯糸の断面の大きさをいう。
【００１３】また、熱溶融糸は、低温度領域において溶
融する熱可塑性樹脂からなる繊維であって、たとえばナ
イロン６等のポリアミドや、ポリエーテルイミド、ポリ
スルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイ
ミド等のエンジニアリングプラスチックの他、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト等の一般用プラスチック材料が広く使用可能である。
融する熱可塑性樹脂からなる繊維であって、たとえばナ
イロン６等のポリアミドや、ポリエーテルイミド、ポリ
スルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイ
ミド等のエンジニアリングプラスチックの他、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネー
ト等の一般用プラスチック材料が広く使用可能である。
【００１４】一方、螺旋状織物は、経糸、緯糸を平織
り、綾織り、朱子織り等の任意の織組織に製織して形成
することができる。螺旋状織物を製織するに際しては、
レピア機構やニードル機構の他、エアまたは水ジェット
を使用する流体ジェット方式等のあらゆる緯入れ方式の
織機を使用することが可能である。
り、綾織り、朱子織り等の任意の織組織に製織して形成
することができる。螺旋状織物を製織するに際しては、
レピア機構やニードル機構の他、エアまたは水ジェット
を使用する流体ジェット方式等のあらゆる緯入れ方式の
織機を使用することが可能である。
【００１５】最内周の経糸の内側に沿う第２の熱溶融糸
を設ければ、緯糸は、第２の熱溶融糸を介して内周側の
突出部分が互いに連結され、最内周を含む内周部分の経
糸のばらけを防止することができる。
を設ければ、緯糸は、第２の熱溶融糸を介して内周側の
突出部分が互いに連結され、最内周を含む内周部分の経
糸のばらけを防止することができる。
【００１６】第２の熱溶融糸を融着させる緯糸は、第２
の熱溶融糸の内側において切り揃え、最内周から内向き
に突出する長さを最小にすることができる。
の熱溶融糸の内側において切り揃え、最内周から内向き
に突出する長さを最小にすることができる。
【００１７】最外周の経糸の内側に沿う第３の熱溶融糸
を設ければ、緯糸は、最外周の経糸の内側、外側にそれ
ぞれ最外周側の熱溶融糸、第３の熱溶融糸を配置し、外
周部分の経糸のばらけを一層有効に防止することができ
る。
を設ければ、緯糸は、最外周の経糸の内側、外側にそれ
ぞれ最外周側の熱溶融糸、第３の熱溶融糸を配置し、外
周部分の経糸のばらけを一層有効に防止することができ
る。
【００１８】内側から外側に向けて経糸の径方向の配列
ピッチを大きくすれば、経糸は、内側から外側に向けて
径方向に経糸密度を増大させ、径方向の緯糸密度の低下
を補償して、螺旋織物全体として均一な目付けを実現
し、または、内側から外側に向けて目付けを漸増させる
ことができる。
ピッチを大きくすれば、経糸は、内側から外側に向けて
径方向に経糸密度を増大させ、径方向の緯糸密度の低下
を補償して、螺旋織物全体として均一な目付けを実現
し、または、内側から外側に向けて目付けを漸増させる
ことができる。
【００１９】経糸は、内側から外側に向けて順に繊度を
大きくすることにより、径方向の実質的な経糸密度を内
側から外側に向けて増大させ、径方向の緯糸密度の低下
を補償し、径方向の配列ピッチを小さくする場合と同等
の効果を得ることができる。また、経糸は、内側より外
側に高強度、高弾性の糸を使用し、繊度を大きくすると
同等の効果を得てもよい。
大きくすることにより、径方向の実質的な経糸密度を内
側から外側に向けて増大させ、径方向の緯糸密度の低下
を補償し、径方向の配列ピッチを小さくする場合と同等
の効果を得ることができる。また、経糸は、内側より外
側に高強度、高弾性の糸を使用し、繊度を大きくすると
同等の効果を得てもよい。
【００２０】なお、第２、第３の熱溶融糸は、それぞれ
最外周側の熱溶融糸と同一または異なる熱可塑性樹脂を
使用することができる。
最外周側の熱溶融糸と同一または異なる熱可塑性樹脂を
使用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００２２】螺旋状織物Ｓは、螺旋状に配列する経糸Ｓ
p 、Ｓp …と、経糸Ｓp 、Ｓp …に交互に交絡しながら
経糸Ｓp 、Ｓp …の径方向に配置する緯糸Ｓf 、Ｓf …
と、最外周の経糸Ｓp の外側に沿って緯糸Ｓf 、Ｓf …
に交互に交絡する熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 とを備えてなる
（図１、図２）。なお、螺旋状織物Ｓには、最内周の経
糸Ｓp の内側に沿って第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 が付設
され、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 は、緯糸Ｓf 、Ｓf …
に交互に交絡されている。
p 、Ｓp …と、経糸Ｓp 、Ｓp …に交互に交絡しながら
経糸Ｓp 、Ｓp …の径方向に配置する緯糸Ｓf 、Ｓf …
と、最外周の経糸Ｓp の外側に沿って緯糸Ｓf 、Ｓf …
に交互に交絡する熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 とを備えてなる
（図１、図２）。なお、螺旋状織物Ｓには、最内周の経
糸Ｓp の内側に沿って第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 が付設
され、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 は、緯糸Ｓf 、Ｓf …
に交互に交絡されている。
【００２３】螺旋状織物Ｓは、経糸Ｓp 、Ｓp …、緯糸
Ｓf 、Ｓf …を製織して外径Ｄ1 、内径Ｄ2 の螺旋形の
シート状に形成されている。経糸Ｓp 、Ｓp …は、径方
向に均一な配列ピッチｄに配列して螺旋状に湾曲されて
おり、緯糸Ｓf 、Ｓf …は、経糸Ｓp 、Ｓp …の径方向
に放射状に配列されている。緯糸Ｓf 、Ｓf …は、螺旋
状織物Ｓの最外周側の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、内周側の第
２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 のそれぞれ外側、内側において
切り揃えられ、最外周の経糸Ｓp の外側、最内周の経糸
Ｓp の内側にそれぞれ長さＬ1 、Ｌ2 だけ短く突出して
いる。
Ｓf 、Ｓf …を製織して外径Ｄ1 、内径Ｄ2 の螺旋形の
シート状に形成されている。経糸Ｓp 、Ｓp …は、径方
向に均一な配列ピッチｄに配列して螺旋状に湾曲されて
おり、緯糸Ｓf 、Ｓf …は、経糸Ｓp 、Ｓp …の径方向
に放射状に配列されている。緯糸Ｓf 、Ｓf …は、螺旋
状織物Ｓの最外周側の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、内周側の第
２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 のそれぞれ外側、内側において
切り揃えられ、最外周の経糸Ｓp の外側、最内周の経糸
Ｓp の内側にそれぞれ長さＬ1 、Ｌ2 だけ短く突出して
いる。
【００２４】熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 は、それぞれ緯糸Ｓf
、Ｓf …に交互に交絡しながら螺旋状織物Ｓの最外周
部分に織り込まれている。熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 は、加熱
により溶融し、緯糸Ｓf 、Ｓf …に融着されている。一
方、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2は、それぞれ緯糸Ｓf 、
Ｓf …に交互に交絡しながら螺旋状織物Ｓの最内周部分
に織り込まれ、緯糸Ｓf 、Ｓf …に融着されている。
、Ｓf …に交互に交絡しながら螺旋状織物Ｓの最外周
部分に織り込まれている。熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 は、加熱
により溶融し、緯糸Ｓf 、Ｓf …に融着されている。一
方、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2は、それぞれ緯糸Ｓf 、
Ｓf …に交互に交絡しながら螺旋状織物Ｓの最内周部分
に織り込まれ、緯糸Ｓf 、Ｓf …に融着されている。
【００２５】かかる螺旋状織物Ｓは、たとえば供給機構
１１、１１、筬１２、緯入れ機構１３、送り機構１４を
備える織機によって製織する（図３、図４）。ただし、
図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図３のＸ矢視相当拡大
模式図、図４（Ａ）のＹ矢視相当拡大模式図である。
１１、１１、筬１２、緯入れ機構１３、送り機構１４を
備える織機によって製織する（図３、図４）。ただし、
図４（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図３のＸ矢視相当拡大
模式図、図４（Ａ）のＹ矢視相当拡大模式図である。
【００２６】経糸Ｓp 、Ｓp …は、それぞれ所定の張力
を加えながら、図示しないクリールまたはビームから引
き出し、図示しない綜絖枠により上下に開口させること
ができる。供給機構１１、１１は、経糸Ｓp 、Ｓp …の
両外側に沿ってそれぞれ上下一対の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1
、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 を供給し、緯入れ機構１
３は、経糸Ｓp 、Ｓp …の開口内に緯糸Ｓf を緯入れす
る。なお、緯入れ機構１３の前面には、緯入れされた緯
糸Ｓf の後端を緯入れごとに切断するカッタ１３ａが配
設されている。筬１２は、緯入れされた緯糸Ｓf を織前
Ｆに打ち込み、螺旋状織物Ｓを製織することができる。
ただし、織前Ｆは、経糸Ｓp 、Ｓp …に直交し、しか
も、螺旋状織物Ｓの径方向に一致させることが好まし
い。
を加えながら、図示しないクリールまたはビームから引
き出し、図示しない綜絖枠により上下に開口させること
ができる。供給機構１１、１１は、経糸Ｓp 、Ｓp …の
両外側に沿ってそれぞれ上下一対の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1
、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 を供給し、緯入れ機構１
３は、経糸Ｓp 、Ｓp …の開口内に緯糸Ｓf を緯入れす
る。なお、緯入れ機構１３の前面には、緯入れされた緯
糸Ｓf の後端を緯入れごとに切断するカッタ１３ａが配
設されている。筬１２は、緯入れされた緯糸Ｓf を織前
Ｆに打ち込み、螺旋状織物Ｓを製織することができる。
ただし、織前Ｆは、経糸Ｓp 、Ｓp …に直交し、しか
も、螺旋状織物Ｓの径方向に一致させることが好まし
い。
【００２７】送り機構１４は、織前Ｆの直近前方に配設
されており、織前Ｆからの経糸Ｓp、Ｓp …をそれぞれ
所定の曲率に湾曲させて緯糸Ｓf 、Ｓf …を放射状に配
列させ、外半径Ｒ1 ＝Ｄ1 ／２、内半径Ｒ2 ＝Ｄ2 ／２
の螺旋状織物Ｓを形成して前方に送り出すことができる
（図３の矢印Ｋ1 方向）。なお、送り機構１４の前方に
は、熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 の
溶融位置Ｐ、Ｐに向けてそれぞれ上下のホットエアノズ
ル１６、１６が配設されており、各組のホットエアノズ
ル１６、１６は、螺旋状織物Ｓ内の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1
、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 に熱風を噴射して溶融さ
せることができる。
されており、織前Ｆからの経糸Ｓp、Ｓp …をそれぞれ
所定の曲率に湾曲させて緯糸Ｓf 、Ｓf …を放射状に配
列させ、外半径Ｒ1 ＝Ｄ1 ／２、内半径Ｒ2 ＝Ｄ2 ／２
の螺旋状織物Ｓを形成して前方に送り出すことができる
（図３の矢印Ｋ1 方向）。なお、送り機構１４の前方に
は、熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 の
溶融位置Ｐ、Ｐに向けてそれぞれ上下のホットエアノズ
ル１６、１６が配設されており、各組のホットエアノズ
ル１６、１６は、螺旋状織物Ｓ内の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1
、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 に熱風を噴射して溶融さ
せることができる。
【００２８】各組のホットエアノズル１６、１６の前方
には、内側、外側のカッタ装置１７、１７が配設されて
いる。各カッタ装置１７は、可動刃１７ａ、固定刃１７
ｂを備えており、可動刃１７ａを上下に高速駆動するこ
とにより（図４（Ａ）の実線、二点鎖線）、緯糸Ｓf 、
Ｓf …の先端部を切り揃えることができる。なお、可動
刃１７ａは、スライドベース１７ｃに固定するシリンダ
１７ｄにより駆動され、スライドベース１７ｃは、図示
しない連結機構を介し、固定刃１７ｂとともに、ガイド
レール１７ｅ、１７ｅに沿って螺旋状織物Ｓの径方向に
移動調節可能である。
には、内側、外側のカッタ装置１７、１７が配設されて
いる。各カッタ装置１７は、可動刃１７ａ、固定刃１７
ｂを備えており、可動刃１７ａを上下に高速駆動するこ
とにより（図４（Ａ）の実線、二点鎖線）、緯糸Ｓf 、
Ｓf …の先端部を切り揃えることができる。なお、可動
刃１７ａは、スライドベース１７ｃに固定するシリンダ
１７ｄにより駆動され、スライドベース１７ｃは、図示
しない連結機構を介し、固定刃１７ｂとともに、ガイド
レール１７ｅ、１７ｅに沿って螺旋状織物Ｓの径方向に
移動調節可能である。
【００２９】織機は、経糸Ｓp 、Ｓp …とともに熱溶融
糸Ｓ1 、Ｓ1 、第２の熱溶融糸Ｓ2、Ｓ2 を開口させ、
緯入れ機構１３によって緯糸Ｓf を緯入れし、筬１２に
よって緯糸Ｓf を織前Ｆに打ち込み、送り機構１４によ
って、製織された織物を螺旋状に湾曲させて送り出し、
螺旋状織物Ｓとして連続的に製織することができる。ま
た、螺旋状織物Ｓは、ホットエアノズル１６、１６…に
より熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 を
溶融させて緯糸Ｓf 、Ｓf …に融着させ、カッタ装置１
７、１７により最外周側の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 の外側、
第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 の内側において緯糸Ｓf 、Ｓ
f …を短く切り揃えることにより、外半径Ｒ1 、内半径
Ｒ2 に整えることができる。なお、ホットエアノズル１
６は、ホットプレスに代えてもよい。
糸Ｓ1 、Ｓ1 、第２の熱溶融糸Ｓ2、Ｓ2 を開口させ、
緯入れ機構１３によって緯糸Ｓf を緯入れし、筬１２に
よって緯糸Ｓf を織前Ｆに打ち込み、送り機構１４によ
って、製織された織物を螺旋状に湾曲させて送り出し、
螺旋状織物Ｓとして連続的に製織することができる。ま
た、螺旋状織物Ｓは、ホットエアノズル１６、１６…に
より熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 を
溶融させて緯糸Ｓf 、Ｓf …に融着させ、カッタ装置１
７、１７により最外周側の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 の外側、
第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 の内側において緯糸Ｓf 、Ｓ
f …を短く切り揃えることにより、外半径Ｒ1 、内半径
Ｒ2 に整えることができる。なお、ホットエアノズル１
６は、ホットプレスに代えてもよい。
【００３０】螺旋状織物Ｓは、熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、第
２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 により各緯糸Ｓf を保持すると
ともに、緯糸Ｓf 、Ｓf …に対する最外周、最内周の経
糸Ｓp 、Ｓp の相対移動を防止して経糸Ｓp 、Ｓp …の
ばらけを防止することができる。緯糸Ｓf 、Ｓf …は、
熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 が融着
することにより両端部において互いに連結することがで
きるからである。そこで、各緯糸Ｓf は、最外周、最内
周の経糸Ｓp 、Ｓp からそれぞれ外向き、内向きに突出
する突出部分の長さＬ1 、Ｌ2 を最小にして切り揃える
ことができる。
２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 により各緯糸Ｓf を保持すると
ともに、緯糸Ｓf 、Ｓf …に対する最外周、最内周の経
糸Ｓp 、Ｓp の相対移動を防止して経糸Ｓp 、Ｓp …の
ばらけを防止することができる。緯糸Ｓf 、Ｓf …は、
熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 、第２の熱溶融糸Ｓ2 、Ｓ2 が融着
することにより両端部において互いに連結することがで
きるからである。そこで、各緯糸Ｓf は、最外周、最内
周の経糸Ｓp 、Ｓp からそれぞれ外向き、内向きに突出
する突出部分の長さＬ1 、Ｌ2 を最小にして切り揃える
ことができる。
【００３１】以上の説明において、螺旋状織物Ｓの外周
側には、１本の熱溶融糸Ｓ1 を緯糸Ｓf 、Ｓf …に交互
に交絡させてもよく（図５（Ａ））、２本以上の熱溶融
糸Ｓ1 、Ｓ1 …を緯糸Ｓf 、Ｓf …に交絡させてもよい
（同図（Ｂ）、（Ｃ））。ただし、図５（Ｂ）は、図４
（Ａ）と同様に、２本の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 を各緯糸Ｓ
f の左右両側において上下に交差させる形態を図示して
おり、同図（Ｃ）は、４本の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 …を２
本ごとに各緯糸Ｓf の両側において上下に交差させる形
態を図示している。なお、第２の熱溶融糸Ｓ2 も、図５
の熱溶融糸Ｓ1と同様に、緯糸Ｓf 、Ｓf …に対して１
本または２本以上を交互に交絡させてもよい。また、第
２の熱溶融糸Ｓ2 は、これを省略してもよく、このと
き、緯糸Ｓf 、Ｓf …は、内側における切揃え処理も省
略するものとする。
側には、１本の熱溶融糸Ｓ1 を緯糸Ｓf 、Ｓf …に交互
に交絡させてもよく（図５（Ａ））、２本以上の熱溶融
糸Ｓ1 、Ｓ1 …を緯糸Ｓf 、Ｓf …に交絡させてもよい
（同図（Ｂ）、（Ｃ））。ただし、図５（Ｂ）は、図４
（Ａ）と同様に、２本の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 を各緯糸Ｓ
f の左右両側において上下に交差させる形態を図示して
おり、同図（Ｃ）は、４本の熱溶融糸Ｓ1 、Ｓ1 …を２
本ごとに各緯糸Ｓf の両側において上下に交差させる形
態を図示している。なお、第２の熱溶融糸Ｓ2 も、図５
の熱溶融糸Ｓ1と同様に、緯糸Ｓf 、Ｓf …に対して１
本または２本以上を交互に交絡させてもよい。また、第
２の熱溶融糸Ｓ2 は、これを省略してもよく、このと
き、緯糸Ｓf 、Ｓf …は、内側における切揃え処理も省
略するものとする。
【００３２】また、螺旋状織物Ｓは、最外周の経糸Ｓp
の内側に沿って第３の熱溶融糸Ｓ3を緯糸Ｓf 、Ｓf …
に交互に交絡させてもよい（図６）。第３の熱溶融糸Ｓ
3 は、最外周側の熱溶融糸Ｓ1 とともに、経糸Ｓp 、Ｓ
p …のばらけを防止することができる。なお、第３の熱
溶融糸Ｓ3 も、１本または２本以上としてもよい。ま
た、第３の熱溶融糸Ｓ3 に倣って、最内周の経糸Ｓp の
内側に沿って第４の溶融糸を配置してもよい。
の内側に沿って第３の熱溶融糸Ｓ3を緯糸Ｓf 、Ｓf …
に交互に交絡させてもよい（図６）。第３の熱溶融糸Ｓ
3 は、最外周側の熱溶融糸Ｓ1 とともに、経糸Ｓp 、Ｓ
p …のばらけを防止することができる。なお、第３の熱
溶融糸Ｓ3 も、１本または２本以上としてもよい。ま
た、第３の熱溶融糸Ｓ3 に倣って、最内周の経糸Ｓp の
内側に沿って第４の溶融糸を配置してもよい。
【００３３】経糸Ｓp 、Ｓp …は、螺旋状織物Ｓの内側
から外側に向けて径方向の配列ピッチｄを小さくして配
列してもよく（図７（Ａ））、内側から外側に向けて順
に繊度を大きくしてもよい（同図（Ｂ））。経糸Ｓp 、
Ｓp …は、螺旋状織物Ｓの内側から外側に向けて緯糸密
度が低下しても、それを補償することができる。
から外側に向けて径方向の配列ピッチｄを小さくして配
列してもよく（図７（Ａ））、内側から外側に向けて順
に繊度を大きくしてもよい（同図（Ｂ））。経糸Ｓp 、
Ｓp …は、螺旋状織物Ｓの内側から外側に向けて緯糸密
度が低下しても、それを補償することができる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、螺旋状に配列する経糸と、経糸の径方向に配置する
緯糸と、最外周の経糸の外側に沿って緯糸に交互に交絡
する熱溶融糸とを備えることによって、熱溶融糸は、各
緯糸に融着し、最外周から突出する緯糸の突出部分を連
結して経糸のばらけを防止することができるから、最外
周から突出する緯糸の長さを最小にし、型枠内に容易に
正しく位置決めすることができるという優れた効果があ
る。
ば、螺旋状に配列する経糸と、経糸の径方向に配置する
緯糸と、最外周の経糸の外側に沿って緯糸に交互に交絡
する熱溶融糸とを備えることによって、熱溶融糸は、各
緯糸に融着し、最外周から突出する緯糸の突出部分を連
結して経糸のばらけを防止することができるから、最外
周から突出する緯糸の長さを最小にし、型枠内に容易に
正しく位置決めすることができるという優れた効果があ
る。
【図１】 全体構成斜視説明図
【図２】 要部拡大平面説明図
【図３】 製造工程説明図（１）
【図４】 製造工程説明図（２）
【図５】 他の実施の形態を示す要部拡大模式説明図
（１）
（１）
【図６】 他の実施の形態を示す要部拡大模式図
【図７】 他の実施の形態を示す要部拡大模式説明図
（２）
（２）
Ｓp …経糸 Ｓf …緯糸 Ｓ1 …熱溶融糸 Ｓ2 …第２の熱溶融糸 Ｓ3 …第３の熱溶融糸 ｄ…配列ピッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長屋 重夫 愛知県名古屋市東区東新町１番地 中部電 力株式会社内 (72)発明者 鹿島 直二 愛知県名古屋市東区東新町１番地 中部電 力株式会社内 (72)発明者 出村 達太郎 石川県金沢市武蔵町３番１号 (72)発明者 成實 清幸 愛知県名古屋市東区東桜１丁目１番６号 住友電気工業株式会社中部支社内 (72)発明者 上野 桂二 愛知県名古屋市東区東桜１丁目１番６号 住友電気工業株式会社中部支社内 Ｆターム(参考） 4L048 AA03 AA05 AA24 AA25 AC09 AC10 AC14 BB03 BD08 CA01 CA02 CA06 DA41 EA01
Claims (6)
- 【請求項１】 螺旋状に配列する経糸と、該経糸に交互
に交絡しながら前記経糸の径方向に配置する緯糸と、最
外周の前記経糸の外側に沿って前記緯糸に交互に交絡す
る熱溶融糸とを備えてなり、該熱溶融糸は、前記各緯糸
に融着し、前記緯糸は、前記熱溶融糸の外側において切
り揃えることを特徴とする螺旋状織物。 - 【請求項２】 前記緯糸には、最内周の前記経糸の内側
に沿う第２の熱溶融糸を交互に交絡させることを特徴と
する請求項１記載の螺旋状織物。 - 【請求項３】 前記第２の熱溶融糸は、前記各緯糸に融
着し、前記緯糸は、前記第２の熱溶融糸の内側において
切り揃えることを特徴とする請求項２記載の螺旋状織
物。 - 【請求項４】 前記緯糸には、最外周の前記経糸の内側
に沿う第３の熱溶融糸を交互に交絡させて融着すること
を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の
螺旋状織物。 - 【請求項５】 前記経糸は、内側から外側に向けて径方
向の配列ピッチを小さくすることを特徴とする請求項１
ないし請求項４のいずれか記載の螺旋状織物。 - 【請求項６】 前記経糸は、内側から外側に向けて順に
繊度を大きくすることを特徴とする請求項１ないし請求
項５のいずれか記載の螺旋状織物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005383A JP2002212854A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 螺旋状織物 |
| US10/466,063 US20040198119A1 (en) | 2001-01-12 | 2002-01-11 | Spiral woven fabric and high-speed rotating body using it |
| PCT/JP2002/000164 WO2002055773A1 (en) | 2001-01-12 | 2002-01-11 | Spiral woven fabric and high-speed rotating body using it |
| EP02715736A EP1357211A4 (en) | 2001-01-12 | 2002-01-11 | SPIRAL FABRIC AND QUICKLY ROTATING BODY |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005383A JP2002212854A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 螺旋状織物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002212854A true JP2002212854A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18873431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001005383A Pending JP2002212854A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 螺旋状織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002212854A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013599A1 (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | 株式会社ワコール | 湾曲型テープ、及び、これを備えたカップ付き女性用衣類 |
| JP2010095807A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Moritaka Yamanishi | 織布の製造方法、織機及び織布 |
| JP2013509505A (ja) * | 2009-10-28 | 2013-03-14 | アルバニー エンジニアード コンポジッツ インコーポレイテッド | 繊維プリフォーム、繊維強化コンポジットおよびその製造方法 |
| KR101440111B1 (ko) | 2013-05-15 | 2014-09-12 | 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 | 나선형 섬유 직조 장치 |
-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001005383A patent/JP2002212854A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013599A1 (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | 株式会社ワコール | 湾曲型テープ、及び、これを備えたカップ付き女性用衣類 |
| JP2010031415A (ja) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Wacoal Corp | 湾曲型テープ、及び、これを備えたカップ付き女性用衣類 |
| JP2010095807A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Moritaka Yamanishi | 織布の製造方法、織機及び織布 |
| JP2013509505A (ja) * | 2009-10-28 | 2013-03-14 | アルバニー エンジニアード コンポジッツ インコーポレイテッド | 繊維プリフォーム、繊維強化コンポジットおよびその製造方法 |
| KR101910417B1 (ko) * | 2009-10-28 | 2018-12-28 | 알바니 엔지니어드 콤포짓스, 인크. | 섬유 프리폼, 섬유 강화 복합재 및 이의 제조방법 |
| KR101440111B1 (ko) | 2013-05-15 | 2014-09-12 | 국립대학법인 울산과학기술대학교 산학협력단 | 나선형 섬유 직조 장치 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050322 |