JP2002211843A

JP2002211843A - 輸送用保護板

Info

Publication number: JP2002211843A
Application number: JP2001012181A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Mano; 康博真野
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】巻芯のない熱可塑性樹脂バンドの巻体を簡単に
梱包することができ、しかも輸送時において巻体の変形
が生じることを防止できる輸送用保護板を提供する。【解決手段】巻芯のない熱可塑性樹脂バンドの巻体１０
の側面を保護する円板状の保護板本体２と、巻体１０の
中空部１１に嵌まり合う中空凸部３とを一体形成し、さ
らに保護板本体２の外周縁に結束バンド２０の滑止めと
して、例えば結束バンド掛け用の凹部６を保護板本体２
の中心点を中心として点対称となる位置にを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、梱包用の熱可塑性
樹脂バンドをコイル状に巻回した巻体を輸送する際に用
いる輸送用保護板に関する。

【０００２】

【従来の技術】段ボール箱等を結束して梱包するのに使
用される熱可塑性樹脂バンドは、ポリプロピレン、ポリ
テレフタレート等のオレフィン系の熱可塑性樹脂を溶融
し、テープ状に押し出し、押出速度よりも引取速度を速
くして延伸させることにより製造されている。延伸され
た熱可塑性樹脂バンドは、紙管等の巻芯にコイル状に巻
き取られて製品化される。

【０００３】このようにして製品化された熱可塑性樹脂
バンドの巻体は、自動梱包機等に紙管とともに装着され
て使用される。しかし、全ての熱可塑性樹脂バンドを使
用した後には紙管が残る。この使用後の紙管は傷みがひ
どく、巻芯として再利用することが難しい。また、紙管
は合成樹脂系の接着剤で固められており、再生紙の原料
とすることができないことから、そのまま廃棄処分され
ている。こうした廃棄処分には、運搬費・処理費等のコ
ストがかかるという問題がある。

【０００４】このような問題を解消することを目的とし
て、巻芯のない熱可塑性樹脂バンドのみの巻体（コアレ
スの巻体）が提案されている（例えば特開平７−３１５
６９０号公報）。

【０００５】この提案技術の巻体は、バンド巻き終了後
に取り外しが可能なコアを用い、そのコアに熱可塑性樹
脂バンドを一巻きし、その熱可塑性樹脂バンドの端部と
一巻きした熱可塑性樹脂バンドの部分との重なった部分
を融着する。そして、残りの熱可塑性樹脂バンドの全て
をコアに巻いた後、コアを除去することによって製造さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、巻芯のない
熱可塑性樹脂バンドの巻体を、小ロット（例えば１〜３
個）で輸送する場合、従来、段ボール箱に入れて輸送す
るという方法が採られているが、この場合、段ボール箱
の処理の問題がある。しかも輸送時等において段ボール
箱内で巻体が揺れ動くことにより、巻体が変形するおそ
れもある。

【０００７】また、例えば２個口で巻体を輸送する場
合、巻体を重ね合わせ、巻体の中空部に結束バンドを通
して、巻体同士を結束するという方法も採られている
が、このような荷造り（梱包）は手数が掛かる上、巻体
の中心を合わせた状態で巻体同士を確実に固定するには
熟練を要する。さらに、結束バンドによる梱包では、輸
送時において巻体の変形が生じるおそれがある。

【０００８】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、巻芯のない熱可塑性樹脂バンドの巻体を簡単に
梱包することができ、しかも輸送時において巻体が変形
することを防止できる輸送用保護板の提供を目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の輸送用保護板
は、熱可塑性樹脂バンドが巻芯のない状態でコイル状に
巻かれてなる巻体を輸送する際に用いる保護板であっ
て、巻体の側面を保護する円板状の保護板本体の中央部
に、巻体の中空部に嵌まり合う中空凸部が一体形成され
ているとともに、保護板本体の外周縁に結束バンドの滑
止めが設けられていることによって特徴づけられる。

【００１０】結束バンドの滑止めとしては、保護板本体
の外周縁の全周もしくは一部に加工した微小なギザギ
ザ、あるいは保護板本体の外周縁に形成した結束バンド
掛け用の凹部などを挙げることができる。なお、結束バ
ンド掛け用の凹部を設ける場合、保護板本体の中心点を
中心として点対称となる位置に形成しておくことが好ま
しい。

【００１１】本発明の輸送用保護板は、保護板本体の中
央部の中空凸部を巻体の中空部に嵌め込むことにより、
巻体に簡単に装着することができる。このように輸送用
保護板を巻体に装着すると、巻体の側面が保護板本体に
て保護されるので、輸送時等において巻体が変形するこ
とを防止できる。

【００１２】本発明の輸送用保護板を用いて小ロット
（例えば２個口）の巻体を梱包する場合、各巻体に輸送
用保護板を装着した後、各巻体を積み重ねた状態で、巻
体の外側に結束バンドを、例えば十字掛けする（図１１
参照）という作業により梱包を行うことができる。従っ
て、梱包時において巻体の中空部に結束バンドを通す必
要がなく、巻体の梱包作業を簡単に行うことができる。

【００１３】本発明の輸送用保護板において、保護板本
体の片面つまり中空凸部形成面の反対側の面に複数の突
起を形成しておけば、巻体を積み重ねた状態で、互いに
背中合わせとなる上下の保護板本体間に、手の指を差し
入れる程度の隙間をあけることができるので、上積みの
巻体を持ち上げる際の作業性が向上する。

【００１４】また、以上のような突起を形成する場合、
突起の先端を保護板本体の外周縁の近傍にまで形成する
とともに、保護板本体の外周縁に位置決め用の係止部を
形成するという構造を採用してもよい。この場合、巻体
を積み重ね時に互いに背中合わせとなる上下の保護板本
体の一方に形成された突起の先端位置が、他方の保護板
本体に形成された係止部によって規制されるので、積み
重ねた上下の巻体の位置ずれを防止することができる。

【００１５】さらに、保護板本体に形成する突起を、保
護板本体の中心点に対して放射状に延びるリブとすれ
ば、保護板本体の剛性を高めることができる。

【００１６】本発明の輸送用保護板において、中空凸部
の側面を円すいテーパ状に成形しておくことが好まし
い。中空凸部を円すいテーパ状とすると、複数の輸送用
保護板を保管する際に、中空凸部を相互に重ね合わた状
態で、輸送用保護板を積み重ねることができるので、保
管時のスタック性が良好となる（図７参照）。

【００１７】ここで、本発明の輸送用保護板において、
中空凸部の高さを、幅寸法の約１／２程度とすることが
好ましい。中空凸部の高さをこのような寸法とすると、
巻体の両側面に輸送用保護板を装着した状態で、巻体の
内周面（中空部の周面）のほぼ全体が輸送用保護板の中
空凸部にて保護されるので、巻体の変形を更に確実に防
止することができる。

【００１８】なお、本発明の輸送用保護板の材質は、特
に限定はされないが、軽量で安価なものが好ましい。具
体的な例としては、再生ＰＰ、再生ＰＥなどの樹脂類、
あるいはパルプモールド材などの紙類を挙げることがで
きる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２０】この例の輸送用保護板１は、巻芯のない熱
可塑性樹脂バンドの巻体１０を小口輸送する際に用いら
れる。

【００２１】輸送用保護板１は、再生ＰＰシートの成形
品で、円板状の保護板本体２の中央部にキャップ状の中
空凸部３が一体形成されている。

【００２２】中空凸部３は、側面が円すいテーパ形状に
加工されている。中空凸部３の外径は、熱可塑性樹脂バ
ンドの巻体１０の中空部１１の径に対応する大きさとな
っており、中空凸部３を巻体１０の中空部１１に嵌め込
むことができる。

【００２３】保護板本体２の外径は、梱包を行う熱可塑
性樹脂バンドの巻体１０の外径に対応する寸法に加工さ
れている。保護板本体２には、中空凸部３の形成面の反
対側の面に、放射状に延びる複数本（１６本）のリブ４
が形成されている。各リブ４は、中空凸部３の反対側の
向きに突き出した突起で、中空凸部３の根元部から保護
板本体２の外周縁の近傍にまで形成されている。

【００２４】リブ４の高さは、２枚の輸送用保護板１を
背中合わせで重ねたときに、その両者の保護板本体２の
間に、手の指を差し入れることができる程度の隙間があ
くような寸法となっている。

【００２５】保護板本体２の外周縁には、８つの係止部
５が回転対称に形成されている。係止部５は、図２及び
図４に示すように、リブ４と同じ向きに突出する部材
で、突出高さがリブ４よりも低い。

【００２６】各係止部５間には、結束バンド用の凹部６
が設けられている。これら８つの凹部６の配置も回転対
称となっており、保護板本体２の中心を挟んで互いに対
向する位置にある凹部６は点対称の位置関係となってい
る。つまり各凹部６は保護板本体２の中心を通る直線上
に位置している。また、各凹部６は、隣合うリブ４間の
中心位置に設けられており、結束バンド２０（図６参
照）を巻き掛けた際に、結束バンド２０がリブ４に当た
らないようになっている。

【００２７】ここで、本実施形態の輸送用保護板１にお
いて、中空凸部３の側面は、円すいテーパ形状（外面・
内面とも）となっている。また、リブ４の側面は、図３
に示すように傾斜面（外面・内面とも）となっており、
さらにリブ４の先端面も図２に示すように傾斜面（外面
・内面とも）となっている。

【００２８】従って、保管時などの不使用時において、
輸送用保護板１を積み重ねる場合、中空凸部３を相互に
重ね合わせることができ、さらに各リブ４も相互に重ね
合わせることができるので、スタック性が良好であり、
図７に示すように省スペースでの保管が可能になる。

【００２９】以上の輸送用保護板１を用いて１個の巻体
１０を梱包する場合、図５に示すように、２枚の輸送用
保護板１を用意し、各輸送用保護板１の中空凸部３を巻
体１０の中空部１１に嵌め込んで、巻体１０の両側面に
輸送用保護板１を装着する。このとき、巻体１０に装着
した上下の輸送用保護板１の凹部６（結束バンド掛け
用）の位置合わせを行っておく。

【００３０】次に、図６に示すように、輸送用保護板１
の凹部６を利用して、巻体１０の外側に結束バンド２０
を十字掛けすることにより、１個の巻体１０の梱包を完
了し、この図６に示す梱包形態で巻体１０がユーザーに
向けて出荷される。

【００３１】ユーザーサイドにおいて、巻体１０を使用
する場合、まず、結束バンド２０を取り外し、次いで巻
体１０に装着されている２枚の輸送用保護板１を巻体１
０から取り外した後、巻体１０を自動梱包機等に取り付
けて使用する。取り外した輸送用保護板１は、図７に示
すような形態で保管しておき、定期的あるいは所定枚数
が溜まるごとに、メーカーに輸送（回収）して再利用す
る。

【００３２】ここで、本実施形態の輸送用保護板１にお
いて、図８に示すように、中空凸部３の高さＨは、巻体
１０の幅寸法Ｗの約１／２程度とすることが好ましい。
中空凸部３の高さＨをこのような寸法とすると、２枚の
輸送用保護板１を巻体１０に装着した状態で、巻体１０
の内周面（中空部１１の周面）のほぼ全体が中空凸部３
にて保護されるので、巻体１０の変形を更に確実に防止
することができる。

【００３３】次に、２個口の巻体１０を梱包する場合の
例を説明する。

【００３４】２個口の巻体１０を梱包する場合、図１の
輸送用保護板１に対してリブ４の本数を少なくした輸送
用保護板１０１を用いる。

【００３５】具体的には、図９に示すように、図１の輸
送用保護板１に形成している１６本のリブ４を、１本飛
ばしごとに間引いた形状の輸送用保護板１０１（リブ及
び後述する貫通穴以外の構成は図１の輸送用保護板１と
同じ）を用いる。

【００３６】この輸送用保護板１０１の中空凸部３の頂
面（底面）には、位置合わせ用の貫通穴７が４箇所に形
成されている。これら貫通穴７は、輸送用保護板１０１
の中心と凹部６の中央を通る直線上に設けられており、
２枚の輸送用保護板１０１を背中合わせの状態（図８に
示す状態）で配置したときに、その上側の輸送用保護板
１０１のリブ４と下側の輸送用保護板１０１のリブ４と
を、図９に示すように互い違いに配置して、上側の輸送
用保護板１０１の貫通穴７と下側の輸送用保護板１０１
の貫通穴７とを一致させることにより、上下の輸送用保
護板１０１の凹部６が直線状に並ぶようになっている。
ここで、位置合わせ用の貫通穴７の大きさを、手の指を
差し込むことが可能な程度の寸法としておくと、その貫
通穴７を利用して輸送用保護板１０１を簡単に持ち上げ
ることができるので、輸送用保護板１０１の取扱い性が
良くなる。なお、このような位置合わせ用の貫通穴７
は、図１の輸送用保護板１にも設けておいてもよい。

【００３７】以上の輸送用保護板１０１を用いて２個口
の巻体１０を梱包する手順は、図１０に示すように、１
つの巻体１０に対して２枚の輸送用保護板１０１を配置
し、各輸送用保護板１０１の中空凸部３を巻体１０の中
空部１１に嵌め込んで、各巻体１０の両側面に輸送用保
護板１０１を装着する。このとき、各巻体１０に装着し
た上下の輸送用保護板１０１の貫通穴７の一致させて、
上下の輸送用保護板１０１の凹部６（結束バンド掛け
用）の位置合わせを行っておく。

【００３８】次に、輸送用保護板１０１の装着を行った
巻体１０を重ね合わせる。この積み重ね時において、上
段下側の輸送用保護板１０１のリブ４と、下段上側の輸
送用保護板１０１のリブ４とが互い違いの位置関係（図
１２）となるようにするとともに、それら２枚の輸送用
保護板１０１の凹部６を一致させる。

【００３９】このような配置とすると、図１３に示すよ
うに、互いに背中合わせとなる上下の保護板本体２の一
方に形成されたリブ４の先端位置が、他方の保護板本体
２に形成された係止部５によって規制されるので、積み
重ねた上下の巻体１０の位置ずれを防止することができ
る。また、上段の巻体１０に装着の２枚の輸送用保護板
１０１の凹部６と、下段の巻体１０に装着の２枚の輸送
用保護板１０１の凹部６とが直線状に並ぶようになる。

【００４０】以上のようにして巻体１０を積み重ねた状
態で、図１１に示すように、輸送用保護板１０１の凹部
６を利用して、巻体１０の外側に結束バンド２０を十字
掛けすることにより、２個の巻体１０の梱包を完了し、
この図６に示す梱包形態で巻体１０がユーザーに向けて
出荷される。

【００４１】ユーザーサイドにおいて、巻体１０を使用
する場合、まず、結束バンド２０を取り外し、次いで上
段の巻体１０を持ち上げて床等の上に置く。このとき、
上段の巻体１０と下段の巻体１０との間に手の指を差し
入れることができるので、上段の巻体１０の持ち上げ作
業が行いやすい。そして、巻体１０に装着されている２
枚の輸送用保護板１０１を巻体１０から取り外した後、
巻体１０を自動梱包機等に取り付けて使用する。取り外
した輸送用保護板１０１は、図７と同様な形態で保管し
ておき、定期的あるいは所定枚数が溜まるごとに、メー
カーに輸送（回収）して再利用する。

【００４２】なお、図１０及び図１１の例では、２個の
巻体１０に対して４枚の輸送用保護板1０１を使用して
いるが、その他の形態として、上下の巻体１０間に配置
する輸送用保護板１０１の枚数を１枚として、２個の巻
体１０に対して３枚の輸送用保護板１０１を用いるとい
う梱包も可能である。

【００４３】また、図１０及び図１１の例では、２段積
みの梱包形態しているが、３段積みもしくはそれ以上の
梱包にも本発明の輸送用保護板を適用できる。

【００４４】ここで、図１に示す実施形態では、保護板
本体２の中央部に設ける中空凸部３をキャップ形状とし
ているが、これに限られることなく、例えば図１０に示
すように頂部が開放された中空凸部２０３であってもよ
い。

【００４５】また、図１及び図９に示す実施形態では、
保護板本体２に放射状に延びるリブ４を形成している
が、保護板本体２の強度上に問題がなければ、リブ４に
替えて単なる突起を保護板本体２に形成しておいてもよ
い。この場合、突起の高さは、リブ４と同様に、２枚の
輸送用保護板１，１０１を背中合わせで重ねたときに、
その両者の保護板本体２の間に、手の指を差し入れるこ
とができる程度の隙間があくような寸法とする。

【００４６】以上の実施形態では、結束バンドの滑止め
として、結束バンド掛け用の凹部を保護板本体の外周縁
に設けているが、これに替えて、保護板本体の外周縁の
全周もしくは一部に微小なギザギザを加工しておいても
よい。保護板本体の外周縁の全周に微小なギザギザを加
工しておくと、結束バンドのバンド掛けを行うに際に、
上下の輸送用保護板の位置合わせを行う必要がなくなる
ので、梱包の作業性が向上する。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の輸送用保
護板によれば、巻芯のない熱可塑性樹脂バンドの巻体の
側面を保護する円板状の保護板本体と、巻体の中空部に
嵌まり合う中空凸部とを一体形成しているとともに、保
護板本体の外周縁に結束バンドの滑止め（例えば結束バ
ンド掛け用の凹部）を設けているので、巻芯のない熱可
塑性樹脂バンドの巻体を簡単に梱包することができる。
また、輸送時において巻体の変形が生じることを防止す
ることができる。さらに、本発明の輸送用保護板はリサ
イクル性が高いという利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の輸送用保護板の実施形態の正面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】図１の実施形態の使用状態を示す分解斜視図で
ある。

【図６】図１の実施形態の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図７】図１の実施形態の保管状態を示す斜視図であ
る。

【図８】図１の実施形態の使用状態を模式的に示す図で
ある。

【図９】本発明の輸送用保護板の他の実施形態の正面図
である。

【図１０】図９の実施形態の使用状態を示す分解斜視図
である。

【図１１】図９の実施形態の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図１２】図９の実施形態の使用状態を示す正面図であ
る。

【図１３】図９の実施形態の使用状態を示す要部断面図
である。

【図１４】本発明の輸送用保護板の別の実施形態の縦断
面図である。

【符号の説明】

１，１０１輸送用保護板２保護板本体３中空凸部４リブ（突起）５係止部６凹部（結束バンド掛け用）７貫通穴（位置合わせ用）１０巻体１１中空部２０結束バンド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂バンドが巻芯のない状態で
コイル状に巻かれてなる巻体を輸送する際に用いる保護
板であって、巻体の側面を保護する円板状の保護板本体の中央部に、
巻体の中空部に嵌まり合う中空凸部が一体形成されてい
るとともに、保護板本体の外周縁に結束バンドの滑止め
が設けられていることを特徴とする輸送用保護板。
【請求項２】結束バンドの滑止めが、結束バンド掛け
用の凹部であることを特徴とする請求項１記載の輸送用
保護板。
【請求項３】結束バンド掛け用の凹部が、保護板本体
の中心点を中心として点対称となる位置に形成されてい
ることを特徴とする請求項２記載の輸送用保護板。
【請求項４】保護板本体には、中空凸部形成面の反対
側の面に、複数の突起が形成されていることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の輸送用保護板。
【請求項５】前記突起の先端が保護板本体の外周縁の
近傍にまで延びているとともに、保護板本体の外周縁に
位置決め用の係止部が形成されていることを特徴とする
請求項４記載の輸送用保護板。
【請求項６】前記突起が、保護板本体の中心点に対し
て放射状に延びるリブであることを特徴とする請求項４
または５記載の輸送用保護板。
【請求項７】前記中空凸部の側面が円すいテーパ状に
成形されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かに記載の輸送用保護板。