JP2002210896A - 食品包装用フィルムおよび包装袋 - Google Patents
食品包装用フィルムおよび包装袋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐ブロッキング性、落袋強度、食品衛生性の
優れた食品包装用フィルムおよびそのフィルムからなる
食品包装袋を提供する。 【解決手段】 プロピレンを主体とする単量体成分を重
合して得られる重合体成分とプロピレン−エチレン共重
合体成分からなるポリプロピレン系共重合体（Ｉ）を含
有し、示差走査熱量計(ＤＳＣ)で測定した結晶融解熱量
が８０Ｊ／ｇ以下であるポリプロピレン樹脂組成物
（Ａ）からなるａ層の少なくとも片面上に、プロピレン
を主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
とプロピレン−エチレン共重合体成分からなり、２０℃
キシレン可溶成分量が１５重量％未満であるポリプロピ
レン系共重合体（ＩＩ）を含有するポリプロピレン樹脂
組成物（Ｂ）からなるｂ層を厚み１０μｍ以下で積層し
てなる食品包装用フィルムおよびそのフィルムからなる
食品包装袋。
優れた食品包装用フィルムおよびそのフィルムからなる
食品包装袋を提供する。 【解決手段】 プロピレンを主体とする単量体成分を重
合して得られる重合体成分とプロピレン−エチレン共重
合体成分からなるポリプロピレン系共重合体（Ｉ）を含
有し、示差走査熱量計(ＤＳＣ)で測定した結晶融解熱量
が８０Ｊ／ｇ以下であるポリプロピレン樹脂組成物
（Ａ）からなるａ層の少なくとも片面上に、プロピレン
を主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
とプロピレン−エチレン共重合体成分からなり、２０℃
キシレン可溶成分量が１５重量％未満であるポリプロピ
レン系共重合体（ＩＩ）を含有するポリプロピレン樹脂
組成物（Ｂ）からなるｂ層を厚み１０μｍ以下で積層し
てなる食品包装用フィルムおよびそのフィルムからなる
食品包装袋。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装用フィル
ムおよび食品包装袋に関するものである。さらに詳しく
は、耐ブロッキング性、食品衛生性、落袋強度に優れた
食品包装用フィルムおよび食品包装袋に関するものであ
る。
ムおよび食品包装袋に関するものである。さらに詳しく
は、耐ブロッキング性、食品衛生性、落袋強度に優れた
食品包装用フィルムおよび食品包装袋に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンを用いて得られるフィル
ムは、外観、機械的性質、包装適性などが優れることか
ら食品包装、繊維包装などの包装分野で広く使用されて
いる。例えば、特開昭６２-３９５１号公報には、ポリ
プロピレン又はエチレン-プロピレンランダム共重合体
から成る第１層及びエチレン-プロピレンブロック共重
合体又はエチレン-プロピレンブロック共重合体とポリ
オレフィン系共重合体とのブレンドから成る第２層から
成る高温短時間殺菌の可能な透明包材複合ポリプロピレ
ンフィルム積層体が記載されている。しかし、第１層に
用いられているポリプロピレンやエチレン-プロピレン
ランダム共重合体は、一般にエチレン-プロピレンブロ
ック共重合体に比べて耐衝撃性が劣るため、この複合フ
ィルムはエチレン-プロピレンブロック共重合体の単層
フィルムに比べて耐衝撃性が低下する傾向にあった。
ムは、外観、機械的性質、包装適性などが優れることか
ら食品包装、繊維包装などの包装分野で広く使用されて
いる。例えば、特開昭６２-３９５１号公報には、ポリ
プロピレン又はエチレン-プロピレンランダム共重合体
から成る第１層及びエチレン-プロピレンブロック共重
合体又はエチレン-プロピレンブロック共重合体とポリ
オレフィン系共重合体とのブレンドから成る第２層から
成る高温短時間殺菌の可能な透明包材複合ポリプロピレ
ンフィルム積層体が記載されている。しかし、第１層に
用いられているポリプロピレンやエチレン-プロピレン
ランダム共重合体は、一般にエチレン-プロピレンブロ
ック共重合体に比べて耐衝撃性が劣るため、この複合フ
ィルムはエチレン-プロピレンブロック共重合体の単層
フィルムに比べて耐衝撃性が低下する傾向にあった。
【０００３】ポリプロピレンブロック共重合体は、耐熱
性、耐衝撃性に優れることから、高温で処理を行い落体
強度が要求されるハイレトルト食品包装用フィルム等に
用いられている。例えば、特開平６−９３０６２号公報
には、実質的に用材の不存在下に重合して得られた特定
の範囲のブロック共重合体を溶融混練してなり、溶融混
練後の全重合体中の２０℃キシレン可溶部の特定の低分
子量成分の含有量を特定の範囲にしたポリプロピレンブ
ロック共重合体とすることによって得られる低温での耐
衝撃性が良好であり、外観、耐ブロッキング性、食品衛
生性が良好で、ハイレトルト食品包装用途に好適なポリ
プロピレンブロック共重合体及びフィルムが記載されて
いる。
性、耐衝撃性に優れることから、高温で処理を行い落体
強度が要求されるハイレトルト食品包装用フィルム等に
用いられている。例えば、特開平６−９３０６２号公報
には、実質的に用材の不存在下に重合して得られた特定
の範囲のブロック共重合体を溶融混練してなり、溶融混
練後の全重合体中の２０℃キシレン可溶部の特定の低分
子量成分の含有量を特定の範囲にしたポリプロピレンブ
ロック共重合体とすることによって得られる低温での耐
衝撃性が良好であり、外観、耐ブロッキング性、食品衛
生性が良好で、ハイレトルト食品包装用途に好適なポリ
プロピレンブロック共重合体及びフィルムが記載されて
いる。
【０００４】しかし、近年、食品の自動充填機の普及や
高速化に伴い、耐ブロッキング性の更なる向上が要求さ
れてきており、また、最近、１ｋｇ以上の内容物を包装
するために用いられる大型包装袋が普及し始めており、
落袋強度に対しても更なる向上が要求されている。
高速化に伴い、耐ブロッキング性の更なる向上が要求さ
れてきており、また、最近、１ｋｇ以上の内容物を包装
するために用いられる大型包装袋が普及し始めており、
落袋強度に対しても更なる向上が要求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐ブ
ロッキング性、落袋強度、食品衛生性の優れた食品包装
用フィルムおよびそのフィルムからなる食品包装袋を提
供することにある。
ロッキング性、落袋強度、食品衛生性の優れた食品包装
用フィルムおよびそのフィルムからなる食品包装袋を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従来から公知のフィルム
（単層フィルム）を用いても、それらを複合化した多層
フィルムを用いても、上記のような耐ブロッキング性お
よび落袋強度に対する要求を満足し、さらに食品衛生性
も満足する食品包装用フィルムおよびそのフィルムから
なる食品包装袋を得ることは困難であった。
（単層フィルム）を用いても、それらを複合化した多層
フィルムを用いても、上記のような耐ブロッキング性お
よび落袋強度に対する要求を満足し、さらに食品衛生性
も満足する食品包装用フィルムおよびそのフィルムから
なる食品包装袋を得ることは困難であった。
【０００７】そこで、本発明者らは、鋭意検討の結果、
特定の重合体成分からなるポリプロピレン系共重合体を
含有する、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した結晶融
解熱量が一定の範囲であるポリプロピレン樹脂組成物か
らなる層の少なくとも片面上に、特定の重合体成分から
なり、２０℃キシレン可溶成分量が一定の範囲であるポ
リプロピレン系共重合体を含有するポリプロピレン樹脂
組成物からなる層を一定の範囲の厚みで積層してなる食
品包装用フィルムおよびそのフィルムからなる食品包装
袋が、上記課題を解決することができることを見出し、
本発明を完成するに至った。
特定の重合体成分からなるポリプロピレン系共重合体を
含有する、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した結晶融
解熱量が一定の範囲であるポリプロピレン樹脂組成物か
らなる層の少なくとも片面上に、特定の重合体成分から
なり、２０℃キシレン可溶成分量が一定の範囲であるポ
リプロピレン系共重合体を含有するポリプロピレン樹脂
組成物からなる層を一定の範囲の厚みで積層してなる食
品包装用フィルムおよびそのフィルムからなる食品包装
袋が、上記課題を解決することができることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、プロピレンを主体と
する単量体成分を重合して得られる重合体成分とプロピ
レン−エチレン共重合体成分からなるポリプロピレン系
共重合体（Ｉ）を含有し、示差走査熱量計(ＤＳＣ)で測
定した結晶融解熱量が８０Ｊ／ｇ以下であるポリプロピ
レン樹脂組成物（Ａ）からなるａ層の少なくとも片面上
に、プロピレンを主体とする単量体成分を重合して得ら
れる重合体成分とプロピレン−エチレン共重合体成分か
らなり、２０℃キシレン可溶成分量が１５重量％未満で
あるポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）を含有するポリ
プロピレン樹脂組成物（Ｂ）からなるｂ層を厚み１０μ
ｍ以下で積層してなる食品包装用フィルムおよびそのフ
ィルムからなる食品包装袋である。以下、本発明につい
て詳細に説明する。
する単量体成分を重合して得られる重合体成分とプロピ
レン−エチレン共重合体成分からなるポリプロピレン系
共重合体（Ｉ）を含有し、示差走査熱量計(ＤＳＣ)で測
定した結晶融解熱量が８０Ｊ／ｇ以下であるポリプロピ
レン樹脂組成物（Ａ）からなるａ層の少なくとも片面上
に、プロピレンを主体とする単量体成分を重合して得ら
れる重合体成分とプロピレン−エチレン共重合体成分か
らなり、２０℃キシレン可溶成分量が１５重量％未満で
あるポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）を含有するポリ
プロピレン樹脂組成物（Ｂ）からなるｂ層を厚み１０μ
ｍ以下で積層してなる食品包装用フィルムおよびそのフ
ィルムからなる食品包装袋である。以下、本発明につい
て詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるポリプロピレ
ン系共重合体（Ｉ）および（ＩＩ）は、プロピレンを主
体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分とプ
ロピレン−エチレン共重合体成分からなるポリプロピレ
ン系共重合体であり、好ましくは、第１工程で、プロピ
レンを主体とする単量体成分を重合して得られる重合体
成分を重合し、第２工程でプロピレン−エチレン共重合
体成分を重合することによって得られるポリプロピレン
系共重合体である。
ン系共重合体（Ｉ）および（ＩＩ）は、プロピレンを主
体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分とプ
ロピレン−エチレン共重合体成分からなるポリプロピレ
ン系共重合体であり、好ましくは、第１工程で、プロピ
レンを主体とする単量体成分を重合して得られる重合体
成分を重合し、第２工程でプロピレン−エチレン共重合
体成分を重合することによって得られるポリプロピレン
系共重合体である。
【００１０】ポリプロピレン系共重合体（Ｉ）および
（ＩＩ）のプロピレンを主体とする単量体成分を重合し
て得られる重合体成分におけるプロピレンの含有量は、
好ましくは、９０〜１００重量％であり、さらに好まし
くは９５〜１００重量％である。
（ＩＩ）のプロピレンを主体とする単量体成分を重合し
て得られる重合体成分におけるプロピレンの含有量は、
好ましくは、９０〜１００重量％であり、さらに好まし
くは９５〜１００重量％である。
【００１１】ポリプロピレン系共重合体（Ｉ）および
（ＩＩ）のプロピレンを主体とする単量体成分を重合し
て得られる重合体成分には、必要に応じて、エチレンお
よび／または炭素数４以上のα−オレフィンを共重合さ
せることができ、エチレンおよび／または炭素数４以上
のα−オレフィンの含有量は、好ましくは９０〜１００
重量％であり、さらに好ましくは９５〜１００重量％で
ある。炭素数４以上のα−オレフィンとしては、例え
ば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げ
られ、好ましくは１−ブテンである。
（ＩＩ）のプロピレンを主体とする単量体成分を重合し
て得られる重合体成分には、必要に応じて、エチレンお
よび／または炭素数４以上のα−オレフィンを共重合さ
せることができ、エチレンおよび／または炭素数４以上
のα−オレフィンの含有量は、好ましくは９０〜１００
重量％であり、さらに好ましくは９５〜１００重量％で
ある。炭素数４以上のα−オレフィンとしては、例え
ば、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙げ
られ、好ましくは１−ブテンである。
【００１２】ポリプロピレン系共重合体（Ｉ）および
（ＩＩ）としては、例えば、プロピレン−（プロピレン
−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−
（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−１
−ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プ
ロピレン−エチレン−１−ブテン）−（プロピレン−エ
チレン）共重合体等が挙げられ、好ましくはプロピレン
−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−
エチレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体であ
る。
（ＩＩ）としては、例えば、プロピレン−（プロピレン
−エチレン）共重合体、（プロピレン−エチレン）−
（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−１
−ブテン）−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プ
ロピレン−エチレン−１−ブテン）−（プロピレン−エ
チレン）共重合体等が挙げられ、好ましくはプロピレン
−（プロピレン−エチレン）共重合体、（プロピレン−
エチレン）−（プロピレン−エチレン）共重合体であ
る。
【００１３】ポリプロピレン系共重合体(Ｉ)の２０℃キ
シレン可溶成分量は、耐衝撃性の観点から、好ましくは
１０重量％以上であり、さらに好ましくは１５重量％以
上である。
シレン可溶成分量は、耐衝撃性の観点から、好ましくは
１０重量％以上であり、さらに好ましくは１５重量％以
上である。
【００１４】ポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）の２０
℃キシレン可溶成分量は１５重量％未満であり、耐ブロ
ッキング性の観点から、好ましくは１０重量％以下であ
る。
℃キシレン可溶成分量は１５重量％未満であり、耐ブロ
ッキング性の観点から、好ましくは１０重量％以下であ
る。
【００１５】ポリプロピレン系共重合体(Ｉ)および（Ｉ
Ｉ）のメルトフローレイトは、フィルムを製膜する時の
高速加工性の観点から、好ましくは１〜１０ｇ／１０分
であり、さらに好ましくは１〜５ｇ／１０分である。
Ｉ）のメルトフローレイトは、フィルムを製膜する時の
高速加工性の観点から、好ましくは１〜１０ｇ／１０分
であり、さらに好ましくは１〜５ｇ／１０分である。
【００１６】ポリプロピレン系共重合体（Ｉ）および
（ＩＩ）において、プロピレン−エチレン共重合体成分
の含有量は、好ましくは５〜４５重量％であり、さらに
好ましくは１０〜４０重量％である。従ってプロピレン
を主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
の含有量は、好ましくは５５〜９５重量％であり、さら
に好ましくは６０〜９０重量％である。
（ＩＩ）において、プロピレン−エチレン共重合体成分
の含有量は、好ましくは５〜４５重量％であり、さらに
好ましくは１０〜４０重量％である。従ってプロピレン
を主体とする単量体成分を重合して得られる重合体成分
の含有量は、好ましくは５５〜９５重量％であり、さら
に好ましくは６０〜９０重量％である。
【００１７】ポリプロピレン系共重合体（Ｉ）および
（ＩＩ）において、プロピレン−エチレン共重合体成分
中のエチレン含有量は、好ましくは１５〜６５重量％で
あり、さらに好ましくは２０〜６０重量％である。
（ＩＩ）において、プロピレン−エチレン共重合体成分
中のエチレン含有量は、好ましくは１５〜６５重量％で
あり、さらに好ましくは２０〜６０重量％である。
【００１８】ポリプロピレン系共重合体(Ｉ)および(Ｉ
Ｉ)の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知
の重合触媒を用いて、公知の重合方法による製造方法で
ある。公知の重合触媒としては、例えば、チーグラー・
ナッタ型触媒、シクロペンタジエニル環を有する周期表
第ＩＶＢ族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサン
からなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有す
る周期表第ＩＶＢ族の遷移金属化合物とそれと反応して
イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウ
ム化合物からなる触媒系等が挙げられる。
Ｉ)の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知
の重合触媒を用いて、公知の重合方法による製造方法で
ある。公知の重合触媒としては、例えば、チーグラー・
ナッタ型触媒、シクロペンタジエニル環を有する周期表
第ＩＶＢ族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサン
からなる触媒系、またはシクロペンタジエニル環を有す
る周期表第ＩＶＢ族の遷移金属化合物とそれと反応して
イオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウ
ム化合物からなる触媒系等が挙げられる。
【００１９】ポリプロピレン系共重合体(Ｉ)および(Ｉ
Ｉ)の製造に用いられる公知の重合触媒として好ましく
は、少なくともチタン、マグネシウムおよびハロゲンを
必須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒であり、例え
ば、 （１）次の（ａ１）、（ｂ１）および（ｃ１）からなる
触媒系： （ａ１）Ｓｉ−Ｏ結合を有する有機ケイ素化合物の共存
下、一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1は炭素数が１〜２
０の炭化水素基、Ｘはハロゲン電子、ｎは０＜ｎ≦４の
数を表わす。）で表わされるチタン化合物を、有機マグ
ネシウム化合物で還元して得られる固体生成物を、エス
テル化合物及びエーテル化合物と四塩化チタンとの混合
物で処理して得られる三価のチタン化合物含有固体触媒
成分 （ｂ１）有機アルミニウム化合物 （ｃ１）Ｓｉ−ＯＲ2結合（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭
化水素基である。）を有するケイ素化合物あるいは、 （２）次の（ａ２）および（ｂ２）からなる触媒系： （ａ２）一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1は炭素数が１
〜２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン電子、ｎは０＜ｎ≦
４の数を表わす。）で表わされるチタン化合物を、一般
式ＡｌＲ2 mＹ3-m（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭化水素
基、Ｙはハロゲン電子、ｍは１≦ｍ≦３の数を表わ
す。）で表わされる有機アルミニウム化合物で還元して
得られる炭化水素溶媒に不溶のハイドロカルビルオキシ
基を含有する固体生成物を、エチレンで予備重合処理し
たのち、炭化水素溶媒中エーテル化合物及び四塩化チタ
ンの存在下に８０〜１００℃の温度でスラリー状態で処
理して得られるハイドロカルビルオキシ基含有固体触媒
成分 （ｂ２）有機アルミニウム化合物等が挙げられる。
Ｉ)の製造に用いられる公知の重合触媒として好ましく
は、少なくともチタン、マグネシウムおよびハロゲンを
必須成分とするチーグラー・ナッタ型触媒であり、例え
ば、 （１）次の（ａ１）、（ｂ１）および（ｃ１）からなる
触媒系： （ａ１）Ｓｉ−Ｏ結合を有する有機ケイ素化合物の共存
下、一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1は炭素数が１〜２
０の炭化水素基、Ｘはハロゲン電子、ｎは０＜ｎ≦４の
数を表わす。）で表わされるチタン化合物を、有機マグ
ネシウム化合物で還元して得られる固体生成物を、エス
テル化合物及びエーテル化合物と四塩化チタンとの混合
物で処理して得られる三価のチタン化合物含有固体触媒
成分 （ｂ１）有機アルミニウム化合物 （ｃ１）Ｓｉ−ＯＲ2結合（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭
化水素基である。）を有するケイ素化合物あるいは、 （２）次の（ａ２）および（ｂ２）からなる触媒系： （ａ２）一般式Ｔｉ（ＯＲ1）nＸ4-n（Ｒ1は炭素数が１
〜２０の炭化水素基、Ｘはハロゲン電子、ｎは０＜ｎ≦
４の数を表わす。）で表わされるチタン化合物を、一般
式ＡｌＲ2 mＹ3-m（Ｒ2は炭素数が１〜２０の炭化水素
基、Ｙはハロゲン電子、ｍは１≦ｍ≦３の数を表わ
す。）で表わされる有機アルミニウム化合物で還元して
得られる炭化水素溶媒に不溶のハイドロカルビルオキシ
基を含有する固体生成物を、エチレンで予備重合処理し
たのち、炭化水素溶媒中エーテル化合物及び四塩化チタ
ンの存在下に８０〜１００℃の温度でスラリー状態で処
理して得られるハイドロカルビルオキシ基含有固体触媒
成分 （ｂ２）有機アルミニウム化合物等が挙げられる。
【００２０】上記の（１）に記載した（ａ１）、（ｂ
１）および（ｃ１）からなる触媒系において、（ｂ１）
成分中のＡｌ原子／（ａ１）成分中のＴｉ原子のモル比
は通常は、１〜２０００であり、好ましくは５〜１５０
０である。また、（ｃ１）成分／（ｂ１）成分中のＡｌ
原子のモル比は通常は０．０２〜５００であり、好まし
くは０．０５〜５０である。また、上記の（２）に記載
した（ａ２）および（ｂ２）からなる触媒系において、
（ｂ２）成分中のＡｌ原子／（ａ２）成分中のＴｉ原子
のモル比は通常は、１〜２０００であり、好ましくは５
〜１５００である。
１）および（ｃ１）からなる触媒系において、（ｂ１）
成分中のＡｌ原子／（ａ１）成分中のＴｉ原子のモル比
は通常は、１〜２０００であり、好ましくは５〜１５０
０である。また、（ｃ１）成分／（ｂ１）成分中のＡｌ
原子のモル比は通常は０．０２〜５００であり、好まし
くは０．０５〜５０である。また、上記の（２）に記載
した（ａ２）および（ｂ２）からなる触媒系において、
（ｂ２）成分中のＡｌ原子／（ａ２）成分中のＴｉ原子
のモル比は通常は、１〜２０００であり、好ましくは５
〜１５００である。
【００２１】ポリプロピレン系共重合体(Ｉ)および(Ｉ
Ｉ)の製造において用いられる公知の重合方法として
は、例えば、溶媒重合法、スラリー重合法、バルク重合
法、気相重合法等が挙げられ、また、これらの重合法は
回分式重合法であっても良く、連続式重合法であっても
良い。重合温度は通常は２０〜１５０℃であり、好まし
くは５０〜９５℃である。重合圧力は通常は大気圧〜４
０Ｋｇ／ｃｍ2Ｇであり、好ましくは２〜４０Ｋｇ／ｃ
ｍ2Ｇである。
Ｉ)の製造において用いられる公知の重合方法として
は、例えば、溶媒重合法、スラリー重合法、バルク重合
法、気相重合法等が挙げられ、また、これらの重合法は
回分式重合法であっても良く、連続式重合法であっても
良い。重合温度は通常は２０〜１５０℃であり、好まし
くは５０〜９５℃である。重合圧力は通常は大気圧〜４
０Ｋｇ／ｃｍ2Ｇであり、好ましくは２〜４０Ｋｇ／ｃ
ｍ2Ｇである。
【００２２】ポリプロピレン系共重合体(Ｉ)および(Ｉ
Ｉ)の製造方法として好ましくは、第一工程で実質的に
不活性溶剤の不存在下に分子量調節のために水素を供給
して、プロピレンを主体とする単量体成分を重合した
後、引き続いて第二工程で気相中でプロピレンとエチレ
ンと水素を供給してプロピレン−エチレン共重合体成分
を重合する方法である。
Ｉ)の製造方法として好ましくは、第一工程で実質的に
不活性溶剤の不存在下に分子量調節のために水素を供給
して、プロピレンを主体とする単量体成分を重合した
後、引き続いて第二工程で気相中でプロピレンとエチレ
ンと水素を供給してプロピレン−エチレン共重合体成分
を重合する方法である。
【００２３】本発明で用いられるポリプロピレン樹脂組
成物（Ａ）は、プロピレンを主体とする単量体成分を重
合して得られる重合体成分とプロピレン−エチレン共重
合体成分からなるポリプロピレン系共重合体（Ｉ）を含
有し、示差走査熱量計(ＤＳＣ)で測定した結晶融解熱量
が８０Ｊ／ｇ以下である樹脂組成物である。結晶融解熱
量として好ましくは７７Ｊ／ｇ以下である。結晶融解熱
量が８０Ｊ／ｇを超えた場合、落袋強度が劣ることがあ
る。
成物（Ａ）は、プロピレンを主体とする単量体成分を重
合して得られる重合体成分とプロピレン−エチレン共重
合体成分からなるポリプロピレン系共重合体（Ｉ）を含
有し、示差走査熱量計(ＤＳＣ)で測定した結晶融解熱量
が８０Ｊ／ｇ以下である樹脂組成物である。結晶融解熱
量として好ましくは７７Ｊ／ｇ以下である。結晶融解熱
量が８０Ｊ／ｇを超えた場合、落袋強度が劣ることがあ
る。
【００２４】ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）には、ポ
リプロピレン系共重合体（Ｉ）のほかに、低結晶性エチ
レン−α−オレフィン共重合体を含有させても良い。低
結晶性エチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレ
ンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であ
り、α−オレフィンを１０重量％以上含有しているもの
が好ましい。α−オレフィンとしては、例えば、ブロピ
レン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙
げられ、低結晶性エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共
重合体、エチレン−１−オクテン共重合体が挙げられ
る。
リプロピレン系共重合体（Ｉ）のほかに、低結晶性エチ
レン−α−オレフィン共重合体を含有させても良い。低
結晶性エチレン−α−オレフィン共重合体とは、エチレ
ンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であ
り、α−オレフィンを１０重量％以上含有しているもの
が好ましい。α−オレフィンとしては、例えば、ブロピ
レン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等が挙
げられ、低結晶性エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共
重合体、エチレン−１−オクテン共重合体が挙げられ
る。
【００２５】本発明で用いられるポリプロピレン樹脂組
成物（Ｂ）は、プロピレンを主体とする単量体成分を重
合して得られる重合体成分とプロピレン−エチレン共重
合体成分からなり、２０℃キシレン可溶成分量が１５重
量％未満であるポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）を含
有する樹脂組成物である。
成物（Ｂ）は、プロピレンを主体とする単量体成分を重
合して得られる重合体成分とプロピレン−エチレン共重
合体成分からなり、２０℃キシレン可溶成分量が１５重
量％未満であるポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）を含
有する樹脂組成物である。
【００２６】本発明の食品包装用フィルムとは、本発明
で用いられるポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）からなる
ａ層の少なくとも片面上に、本発明で用いられるポリプ
ロピレン樹脂組成物（Ｂ）からなるｂ層を積層してなる
フィルムであり、ｂ層の厚みは１０μｍ以下である。ｂ
層の厚みが１０μｍを超えた場合、落袋強度が低下する
ことがある。本発明の食品包装用フィルムの厚みは、特
に制限されるものではないが、通常１０〜５００μｍで
あり、好ましくは１０〜１５０μｍである。
で用いられるポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）からなる
ａ層の少なくとも片面上に、本発明で用いられるポリプ
ロピレン樹脂組成物（Ｂ）からなるｂ層を積層してなる
フィルムであり、ｂ層の厚みは１０μｍ以下である。ｂ
層の厚みが１０μｍを超えた場合、落袋強度が低下する
ことがある。本発明の食品包装用フィルムの厚みは、特
に制限されるものではないが、通常１０〜５００μｍで
あり、好ましくは１０〜１５０μｍである。
【００２７】本発明の食品包装用フィルムの製造方法と
しては、特に制限されるものではなく、公知の積層フィ
ルムの製造方法が挙げられる。例えば、 （１）ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）とポリプロピレ
ン樹脂組成物（Ｂ）を共押出しすることにより積層させ
る方法 （２）ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）からなるフィル
ムの表面にポリプロピレン樹脂組成物（Ｂ）を溶融状態
で押出して積層する方法 （３）ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）からなるフィル
ムの表面にポリプロピレン樹脂組成物（Ｂ）からなるフ
ィルムを接着剤によって積層する方法等が挙げられる。
しては、特に制限されるものではなく、公知の積層フィ
ルムの製造方法が挙げられる。例えば、 （１）ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）とポリプロピレ
ン樹脂組成物（Ｂ）を共押出しすることにより積層させ
る方法 （２）ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）からなるフィル
ムの表面にポリプロピレン樹脂組成物（Ｂ）を溶融状態
で押出して積層する方法 （３）ポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）からなるフィル
ムの表面にポリプロピレン樹脂組成物（Ｂ）からなるフ
ィルムを接着剤によって積層する方法等が挙げられる。
【００２８】また、本発明の食品包装用フィルムは、さ
らに本発明の食品包装用フィルムがその他のフィルムに
積層された複合フィルムの少なくとも一層として用いる
ことができる。その他のフィルムとしては、例えば、ポ
リプロピレン２軸延伸フィルム、未延伸または延伸ナイ
ロンフィルム、延伸ポリテレフタル酸エチルフィルムや
アルミ泊等が挙げられ、本発明の食品包装用フィルムを
その他のフィルムに積層する方法としては、例えば、ド
ライラミネート法、押し出しラミネート法等が挙げられ
る。
らに本発明の食品包装用フィルムがその他のフィルムに
積層された複合フィルムの少なくとも一層として用いる
ことができる。その他のフィルムとしては、例えば、ポ
リプロピレン２軸延伸フィルム、未延伸または延伸ナイ
ロンフィルム、延伸ポリテレフタル酸エチルフィルムや
アルミ泊等が挙げられ、本発明の食品包装用フィルムを
その他のフィルムに積層する方法としては、例えば、ド
ライラミネート法、押し出しラミネート法等が挙げられ
る。
【００２９】本発明の食品包装用袋は、本発明の食品包
装用フィルムからなる袋であり、本発明の食品包装用フ
ィルム単独からなる袋であっても良く、本発明の食品包
装用フィルムを用いた複合フィルムからなる袋であって
も良い。食品包装用袋の形態としては、特に制限される
ものではなく、例えば、平袋やスタンディングパウチ袋
等が挙げられ、通常１００℃以上の温度で処理されるも
のである。
装用フィルムからなる袋であり、本発明の食品包装用フ
ィルム単独からなる袋であっても良く、本発明の食品包
装用フィルムを用いた複合フィルムからなる袋であって
も良い。食品包装用袋の形態としては、特に制限される
ものではなく、例えば、平袋やスタンディングパウチ袋
等が挙げられ、通常１００℃以上の温度で処理されるも
のである。
【００３０】本発明で用いられるポリプロピレン系共重
合体（Ｉ）および（ＩＩ）、ポリプロピレン樹脂組成物
（Ａ）および（Ｂ）、およびフィルムには、必要に応じ
て、常用される酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、防
曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、耐電防止剤、造核
剤等を配合しても良い。
合体（Ｉ）および（ＩＩ）、ポリプロピレン樹脂組成物
（Ａ）および（Ｂ）、およびフィルムには、必要に応じ
て、常用される酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、防
曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、耐電防止剤、造核
剤等を配合しても良い。
【００３１】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例のみに限定
されるものではない。なお、発明の詳細な説明および実
施例および比較例中の各項目の測定値は、下記の方法で
測定した。
具体的に説明するが、本発明の範囲は実施例のみに限定
されるものではない。なお、発明の詳細な説明および実
施例および比較例中の各項目の測定値は、下記の方法で
測定した。
【００３２】（１）結晶融解熱量（単位：Ｊ／ｇ） 試料を２３０℃で３分間予熱し、３０ｋｇ／ｃｍ2で２
分間保圧した。その後、３０℃、３０ｋｇ／ｃｍ2で３
分間冷却し、０．１ｍｍのプレスシートを作成した。得
られたプレスシートから８〜１２ｍｇをアルミニウム製
サンプルパンに採取した。パーキンエルマー製ＤＳＣ−
７型走査型示差熱量計を用いて下記の手順で測定し、ピ
ークの立ち上がりから終了までの熱量を求めた。 ２２０℃で５分間予熱した。 １３０℃／分で５０℃まで降温した。 ５０℃で５分間保持した。 １６℃／分で１８０℃まで昇温し、測定した。
分間保圧した。その後、３０℃、３０ｋｇ／ｃｍ2で３
分間冷却し、０．１ｍｍのプレスシートを作成した。得
られたプレスシートから８〜１２ｍｇをアルミニウム製
サンプルパンに採取した。パーキンエルマー製ＤＳＣ−
７型走査型示差熱量計を用いて下記の手順で測定し、ピ
ークの立ち上がりから終了までの熱量を求めた。 ２２０℃で５分間予熱した。 １３０℃／分で５０℃まで降温した。 ５０℃で５分間保持した。 １６℃／分で１８０℃まで昇温し、測定した。
【００３３】（２）融解ピーク温度（単位：℃） 試料を２３０℃で３分間予熱し、３０ｋｇ／ｃｍ2で２
分間保圧した。その後、３０℃、３０ｋｇ／ｃｍ2で３
分間冷却し、０．１ｍｍのプレスシートを作成した。得
られたプレスシートから８〜１２ｍｇをアルミニウム製
サンプルパンに採取した。パ−キンエルマー製ＤＳＣ−
７型走査型示差熱量計を用いて下記の手順で測定し、融
解ピーク温度を求めた。 ２２０℃で５分間予熱した。 ３００℃／分で１５０℃まで降温した。 １５０℃で１分間保持した。 ５℃／分で５０℃まで降温した。 ５０℃で１分間保持した。 ５℃／分で１８０℃まで昇温し、測定した。
分間保圧した。その後、３０℃、３０ｋｇ／ｃｍ2で３
分間冷却し、０．１ｍｍのプレスシートを作成した。得
られたプレスシートから８〜１２ｍｇをアルミニウム製
サンプルパンに採取した。パ−キンエルマー製ＤＳＣ−
７型走査型示差熱量計を用いて下記の手順で測定し、融
解ピーク温度を求めた。 ２２０℃で５分間予熱した。 ３００℃／分で１５０℃まで降温した。 １５０℃で１分間保持した。 ５℃／分で５０℃まで降温した。 ５０℃で１分間保持した。 ５℃／分で１８０℃まで昇温し、測定した。
【００３４】（３）２０℃キシレン可溶成分量（単位：
重量％） 試料１ｇを沸騰キシレン１００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間放置した。その後、これを
析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７０℃
で乾燥した。その重量を測定して、２０℃キシレン可溶
成分量を求めた。 （４）メルトフローレイト（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０
分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。
重量％） 試料１ｇを沸騰キシレン１００ｍｌに完全に溶解させた
後、２０℃に降温し、４時間放置した。その後、これを
析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下７０℃
で乾燥した。その重量を測定して、２０℃キシレン可溶
成分量を求めた。 （４）メルトフローレイト（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０
分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、条件−１４の方法で測定し
た。
【００３５】（５）ブロッキング（単位：ｋｇ／１２ｃ
ｍ2） 幅３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのフィルム２枚を４０ｍｍ
×３０ｍｍの範囲を重ね合わせ、４２ｇ／ｃｍ2の荷重
下５５℃で３時間状態調整を行った。その後、２３℃、
湿度５０％の雰囲気下に３０分以上放置し、東洋精機製
ショッパー型引張試験機(Ｃ型)で引張速度２００ｍｍ／
分で剥離強度を測定した。
ｍ2） 幅３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍのフィルム２枚を４０ｍｍ
×３０ｍｍの範囲を重ね合わせ、４２ｇ／ｃｍ2の荷重
下５５℃で３時間状態調整を行った。その後、２３℃、
湿度５０％の雰囲気下に３０分以上放置し、東洋精機製
ショッパー型引張試験機(Ｃ型)で引張速度２００ｍｍ／
分で剥離強度を測定した。
【００３６】（６）ヘキサン抽出量（食品衛生性の評
価、単位：重量％） ＦＤＡ１７７．１５２０（ｄ）（３）（ｉｉ）に記載の
方法に従って、厚み１００μｍのフィルムの５０℃、ｎ
−ヘキサン抽出量を測定した。なお、レトルト食品包装
用に使用する場合の本項目の規制値は、２．６重量％以
下である。
価、単位：重量％） ＦＤＡ１７７．１５２０（ｄ）（３）（ｉｉ）に記載の
方法に従って、厚み１００μｍのフィルムの５０℃、ｎ
−ヘキサン抽出量を測定した。なお、レトルト食品包装
用に使用する場合の本項目の規制値は、２．６重量％以
下である。
【００３７】（７）落袋強度 ドライラミネートフィルムから縦（ＴＤ方向）２８０ｍ
ｍ×横（ＭＤ方向）２６５ｍｍ２枚と縦（ＴＤ方向）１
６０ｍｍ×横（ＭＤ方向）２６５ｍｍ１枚を切り出し
た。図１のように直径１インチ(２５．４ｍｍ)の円形打
ち抜き歯で４箇所穴をあけた。３枚を図２のように重ね
た。富士インパルス社製ＦＡ６００−１０Ｗ型ヒートシ
ーラーを用いて、２．５秒加熱し、２秒冷却するという
シール条件で図３の灰色部をヒートシールした。その
後、得られた袋を１２０℃で３０分間オーブン中で処理
した後、水２ｋｇを入れ、図４のように上部をヒートシ
ールした。５℃で、床面からパウチの底部までが８０ｃ
ｍの高さから落袋試験を実施し、破袋するまで１０回連
続して行った。各水準ｎ＝５で、試験を実施した。１回
で破袋した場合を０点、２回で破袋した場合を１点、そ
して、１０回で破袋した場合を９点、１０回でも破袋し
なかった場合を１０点というように、合計５０点で採点
し、以下の基準で評価した。 ０点〜２０点 × ２１点〜３０点 △ ３０点〜３９点 ○ ４０点〜５０点 ◎
ｍ×横（ＭＤ方向）２６５ｍｍ２枚と縦（ＴＤ方向）１
６０ｍｍ×横（ＭＤ方向）２６５ｍｍ１枚を切り出し
た。図１のように直径１インチ(２５．４ｍｍ)の円形打
ち抜き歯で４箇所穴をあけた。３枚を図２のように重ね
た。富士インパルス社製ＦＡ６００−１０Ｗ型ヒートシ
ーラーを用いて、２．５秒加熱し、２秒冷却するという
シール条件で図３の灰色部をヒートシールした。その
後、得られた袋を１２０℃で３０分間オーブン中で処理
した後、水２ｋｇを入れ、図４のように上部をヒートシ
ールした。５℃で、床面からパウチの底部までが８０ｃ
ｍの高さから落袋試験を実施し、破袋するまで１０回連
続して行った。各水準ｎ＝５で、試験を実施した。１回
で破袋した場合を０点、２回で破袋した場合を１点、そ
して、１０回で破袋した場合を９点、１０回でも破袋し
なかった場合を１０点というように、合計５０点で採点
し、以下の基準で評価した。 ０点〜２０点 × ２１点〜３０点 △ ３０点〜３９点 ○ ４０点〜５０点 ◎
【００３８】実施例１ ａ層として住友化学製ノーブレンＷＦＳ５１９７Ｋ５
（プロピレン−（プロピレン−エチレン）共重合体、結
晶融解熱量：６６．４Ｊ／ｇ、２０℃でのキシレン可溶
成分含有量：２０重量％）を５０ｍｍφ押出機より樹脂
温度２８０℃で２層フィルム用Ｔダイに供給し、ｂ層と
して住友化学製ノーブレンＫＳ２５１３−１（プロピレ
ン−（プロピレン−エチレン）共重合体、融解ピーク温
度：１６１℃、２０℃でのキシレン可溶成分含有量：
９．１重量％）を４０ｍｍφ押出機より樹脂温度２８０
℃で前記の２層フィルム用Ｔダイに供給し、共押出しを
行い、３０℃の冷却水を通水した冷却ロールで冷却し
て、ａ層の厚みが９５μｍでｂ層の厚みが５μｍからな
る厚み１００μｍの複合フィルムを得た。このフィルム
のブロッキングおよびヘキサン抽出量を表１に示した。
得られた１００μｍのフィルムを康井精機製卓上型テス
トコーターを用いて、２ｇ／ｍ2となるようにエステル
系接着剤（主剤：タケラックＡ−３１０（武田薬品
製）、硬化剤：タケネートＡ−３（武田薬品製））を塗
布した厚さ１５μｍの延伸ナイロン基材フィルム（ユニ
チカ製エンブレム）に、４０℃、３ｋｇ／ｃｍ2で圧着
させた後、４０℃で２日間、加熱熟成することによりド
ライラミネーションフィルムを得た。得られたドライラ
ミネーションフィルムを用いて行った落袋試験の結果を
表１に示した。
（プロピレン−（プロピレン−エチレン）共重合体、結
晶融解熱量：６６．４Ｊ／ｇ、２０℃でのキシレン可溶
成分含有量：２０重量％）を５０ｍｍφ押出機より樹脂
温度２８０℃で２層フィルム用Ｔダイに供給し、ｂ層と
して住友化学製ノーブレンＫＳ２５１３−１（プロピレ
ン−（プロピレン−エチレン）共重合体、融解ピーク温
度：１６１℃、２０℃でのキシレン可溶成分含有量：
９．１重量％）を４０ｍｍφ押出機より樹脂温度２８０
℃で前記の２層フィルム用Ｔダイに供給し、共押出しを
行い、３０℃の冷却水を通水した冷却ロールで冷却し
て、ａ層の厚みが９５μｍでｂ層の厚みが５μｍからな
る厚み１００μｍの複合フィルムを得た。このフィルム
のブロッキングおよびヘキサン抽出量を表１に示した。
得られた１００μｍのフィルムを康井精機製卓上型テス
トコーターを用いて、２ｇ／ｍ2となるようにエステル
系接着剤（主剤：タケラックＡ−３１０（武田薬品
製）、硬化剤：タケネートＡ−３（武田薬品製））を塗
布した厚さ１５μｍの延伸ナイロン基材フィルム（ユニ
チカ製エンブレム）に、４０℃、３ｋｇ／ｃｍ2で圧着
させた後、４０℃で２日間、加熱熟成することによりド
ライラミネーションフィルムを得た。得られたドライラ
ミネーションフィルムを用いて行った落袋試験の結果を
表１に示した。
【００３９】実施例２ ａ層の厚みを９０μｍ、ｂ層の厚みを１０μｍに変更し
た以外は実施例１と同様の方法で実施した。評価結果を
表１に示した。
た以外は実施例１と同様の方法で実施した。評価結果を
表１に示した。
【００４０】実施例３ ｂ層として住友化学製ノーブレンＫＳ２５１３−１に三
井化学製タフマーＰ０４８０（エチレン−プロピレン共
重合体）を５％配合してなる組成物を用いた以外は実施
例２と同様の方法で実施した。評価結果を表１に示し
た。
井化学製タフマーＰ０４８０（エチレン−プロピレン共
重合体）を５％配合してなる組成物を用いた以外は実施
例２と同様の方法で実施した。評価結果を表１に示し
た。
【００４１】比較例１ 住友化学製ノーブレンＷＦＳ５１９７Ｋ７（プロピレン
−（プロピレン−エチレン）共重合体、結晶融解熱量：
７０．５Ｊ／ｇ、２０℃でのキシレン可溶成分含有量：
２１重量％）を樹脂温度２８０℃で５０ｍｍφＴダイ製
膜機で溶融押出しを行い、３０℃の冷却水を通水した冷
却ロールで冷却して、１００μｍの単層フィルムを得
た。得られたフィルムを実施例１と同様の評価を実施し
た。評価結果を表１に示した。
−（プロピレン−エチレン）共重合体、結晶融解熱量：
７０．５Ｊ／ｇ、２０℃でのキシレン可溶成分含有量：
２１重量％）を樹脂温度２８０℃で５０ｍｍφＴダイ製
膜機で溶融押出しを行い、３０℃の冷却水を通水した冷
却ロールで冷却して、１００μｍの単層フィルムを得
た。得られたフィルムを実施例１と同様の評価を実施し
た。評価結果を表１に示した。
【００４２】比較例２ ａ層の厚みを８５μｍ、ｂ層の厚みを１５μｍに変更し
た以外は実施例１と同様の方法で実施した。評価結果を
表１に示した。
た以外は実施例１と同様の方法で実施した。評価結果を
表１に示した。
【００４３】
【表１】
【００４４】本発明の要件を満足する実施例１〜３は、
耐ブロッキング性、落袋強度、食品衛生性の優れた食品
包装用フィルムまたはそのフィルムからなる食品包装袋
であることがわかる。これに対して、本発明の要件であ
るプロピレンを主体とする単量体成分を重合して得られ
る重合体成分とプロピレン−エチレン共重合体成分から
なり、２０℃キシレン可溶成分量が１５重量％未満であ
るポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）を含有するポリプ
ロピレン樹脂組成物（Ｂ）からなるｂ層を積層しなかっ
た比較例１は、耐ブロッキング性および食品衛生性（ヘ
キサン抽出量）が不十分であり、本発明の要件であるｂ
層の厚みが１０μｍ以下であることを満足しない比較例
２は、落袋強度が不十分であることが分かる。
耐ブロッキング性、落袋強度、食品衛生性の優れた食品
包装用フィルムまたはそのフィルムからなる食品包装袋
であることがわかる。これに対して、本発明の要件であ
るプロピレンを主体とする単量体成分を重合して得られ
る重合体成分とプロピレン−エチレン共重合体成分から
なり、２０℃キシレン可溶成分量が１５重量％未満であ
るポリプロピレン系共重合体（ＩＩ）を含有するポリプ
ロピレン樹脂組成物（Ｂ）からなるｂ層を積層しなかっ
た比較例１は、耐ブロッキング性および食品衛生性（ヘ
キサン抽出量）が不十分であり、本発明の要件であるｂ
層の厚みが１０μｍ以下であることを満足しない比較例
２は、落袋強度が不十分であることが分かる。
【００４５】
【発明の効果】本発明により、耐ブロッキング性、落袋
強度、食品衛生性の優れた食品包装用フィルムおよびそ
のフィルムからなる食品包装袋を提供することができ
る。
強度、食品衛生性の優れた食品包装用フィルムおよびそ
のフィルムからなる食品包装袋を提供することができ
る。
【図１】直径１インチ(２５．４ｍｍ)の円形打ち抜き歯
で４箇所穴をあけた、縦（ＴＤ方向）１６０ｍｍ×横
（ＭＤ方向）２６５ｍｍのフィルムの図
で４箇所穴をあけた、縦（ＴＤ方向）１６０ｍｍ×横
（ＭＤ方向）２６５ｍｍのフィルムの図
【図２】縦（ＴＤ方向）２８０ｍｍ×横（ＭＤ方向）２
６５ｍｍのフィルム２枚と直径１インチ(２５．４ｍｍ)
の円形打ち抜き歯で４箇所穴をあけた、縦（ＴＤ方向）
１６０ｍｍ×横（ＭＤ方向）２６５ｍｍのフィルム１枚
を重ねた図
６５ｍｍのフィルム２枚と直径１インチ(２５．４ｍｍ)
の円形打ち抜き歯で４箇所穴をあけた、縦（ＴＤ方向）
１６０ｍｍ×横（ＭＤ方向）２６５ｍｍのフィルム１枚
を重ねた図
【図３】ヒートシールする箇所を示した図
【図４】ヒートシールする上部を示した図
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BB55 BB90 CA01 4F100 AK04A AK04B AK07A AK07B AL01A AL01B AL05A AL05B BA02 BA07 BA15 BA26 EH20 EJ42 GB23 JL00 JL12 YY00A YY00B 4J002 BB14W BB15W BB15X GF00 GG02
Claims (4)
- 【請求項１】プロピレンを主体とする単量体成分を重合
して得られる重合体成分とプロピレン−エチレン共重合
体成分からなるポリプロピレン系共重合体（Ｉ）を含有
し、示差走査熱量計(ＤＳＣ)で測定した結晶融解熱量が
８０Ｊ／ｇ以下であるポリプロピレン樹脂組成物（Ａ）
からなるａ層の少なくとも片面上に、プロピレンを主体
とする単量体成分を重合して得られる重合体成分とプロ
ピレン−エチレン共重合体成分からなり、２０℃キシレ
ン可溶成分量が１５重量％未満であるポリプロピレン系
共重合体（ＩＩ）を含有するポリプロピレン樹脂組成物
（Ｂ）からなるｂ層を厚み１０μｍ以下で積層してなる
ことを特徴とする食品包装用フィルム。 - 【請求項２】ポリプロピレン系共重合体（Ｉ）の２０℃
キシレン可溶成分量が１０重量％以上であることを特徴
とする請求項１記載の食品包装用フィルム。 - 【請求項３】請求項１または２記載の食品包装用フィル
ムからなることを特徴とする食品包装袋。 - 【請求項４】１００℃以上の温度で処理されることを特
徴とする請求項３記載の食品包装袋。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007512A JP4029571B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 食品包装用フィルムおよび包装袋 |
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|---|---|---|---|
| JP2001007512A JP4029571B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 食品包装用フィルムおよび包装袋 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2002210896A true JP2002210896A (ja) | 2002-07-31 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161033A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物およびそのフィルム |
-
2001
- 2001-01-16 JP JP2001007512A patent/JP4029571B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161033A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | プロピレン系樹脂組成物およびそのフィルム |
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| JP4029571B2 (ja) | 2008-01-09 |
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