JP2002210720A - 押出セメント成形体 - Google Patents
押出セメント成形体Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性、耐衝撃性、釘打ち性に優れた軽量で
高強度の押出セメント成形体を提供することにある。 【解決手段】 セメント、珪酸質材料、５０％以上が球
状であり非吸水性の軽量無機質発泡体、および、複数本
の単繊維をその端部を分離可能に集合させた繊維束から
なる補強繊維を主成分とし、押出成形して養生硬化させ
て押出セメント成形体を製造する。
高強度の押出セメント成形体を提供することにある。 【解決手段】 セメント、珪酸質材料、５０％以上が球
状であり非吸水性の軽量無機質発泡体、および、複数本
の単繊維をその端部を分離可能に集合させた繊維束から
なる補強繊維を主成分とし、押出成形して養生硬化させ
て押出セメント成形体を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形性、耐衝撃
性、釘打ち性に優れた軽量で高強度の押出セメント成形
体に関する。
性、釘打ち性に優れた軽量で高強度の押出セメント成形
体に関する。
【０００２】
【従来技術と発明が解決しようとする課題】軽量で耐衝
撃性に優れ、釘打ち性の良い押出セメント成形体とし
て、特開平１１−２０７７１５号公報に開示された押出
セメント成形体がある。この押出セメント成形体は、セ
メント、珪酸質材料、軽量無機質発泡体、および、補強
繊維を主成分とするもので、軽量無機質発泡体として平
均粒径５０ミクロン以下で圧縮強度の強い発泡体を用い
ることを特徴としたものである。
撃性に優れ、釘打ち性の良い押出セメント成形体とし
て、特開平１１−２０７７１５号公報に開示された押出
セメント成形体がある。この押出セメント成形体は、セ
メント、珪酸質材料、軽量無機質発泡体、および、補強
繊維を主成分とするもので、軽量無機質発泡体として平
均粒径５０ミクロン以下で圧縮強度の強い発泡体を用い
ることを特徴としたものである。
【０００３】前記押出セメント成形体においては、軽量
無機質発泡体は粒径が小さく殻が厚いので、押出成形時
にも潰れ難く軽量化を保持することができたが、成形体
を構成する発泡体の総表面積が大きく、押出成形時の発
泡体およびその他の混合物の滑りを良くするためには、
混合物の固形重量に対して６５〜７０％程度の多量の添
加水が必要とされた。一方、セメントの水和硬化に必要
な水はセメント重量に対して２５％程度で良く、過剰な
水がセメントに取り込まれたまま硬化すると緻密な成形
体が得られないと共に、過剰な水を乾燥させるために多
量の乾燥エネルギーが必要になり乾燥負荷が大きくなる
という問題があった。また、発泡体の粒径を小さくしよ
うとすると当然発泡前の原石も小さくなり、特に１０μ
ｍ以下の原石は発泡しがたいため結果として高強度では
あるが未発泡のものを比較的多く含み、球形のものが少
なく異方性があるため、押出成形時に軽量無機質発泡体
の並び方に方向性ができ易く、方向によっては強度が極
端に低くなり、釘を打った際に強度の低い方向に割れ易
くなるという問題が生じた。
無機質発泡体は粒径が小さく殻が厚いので、押出成形時
にも潰れ難く軽量化を保持することができたが、成形体
を構成する発泡体の総表面積が大きく、押出成形時の発
泡体およびその他の混合物の滑りを良くするためには、
混合物の固形重量に対して６５〜７０％程度の多量の添
加水が必要とされた。一方、セメントの水和硬化に必要
な水はセメント重量に対して２５％程度で良く、過剰な
水がセメントに取り込まれたまま硬化すると緻密な成形
体が得られないと共に、過剰な水を乾燥させるために多
量の乾燥エネルギーが必要になり乾燥負荷が大きくなる
という問題があった。また、発泡体の粒径を小さくしよ
うとすると当然発泡前の原石も小さくなり、特に１０μ
ｍ以下の原石は発泡しがたいため結果として高強度では
あるが未発泡のものを比較的多く含み、球形のものが少
なく異方性があるため、押出成形時に軽量無機質発泡体
の並び方に方向性ができ易く、方向によっては強度が極
端に低くなり、釘を打った際に強度の低い方向に割れ易
くなるという問題が生じた。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑み、球状であり非
吸水性の粒径の大きな軽量無機質発泡体、および、複数
本の単繊維を集合させた補強繊維を用いて押出成形し、
成形性、耐衝撃性、釘打ち性に優れ、製造上乾燥負荷の
低い軽量で高強度の押出セメント成形体を提供すること
を目的とする。
吸水性の粒径の大きな軽量無機質発泡体、および、複数
本の単繊維を集合させた補強繊維を用いて押出成形し、
成形性、耐衝撃性、釘打ち性に優れ、製造上乾燥負荷の
低い軽量で高強度の押出セメント成形体を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 請求項１に係
る押出セメント成形体は、セメント、珪酸質材料、軽量
無機質発泡体、および、補強繊維を主成分とし、押出成
形して養生硬化させた押出セメント成形体において、５
０％以上が球状であり非吸水性の軽量無機質発泡体を添
加すると共に、複数本の単繊維を分離可能に集合させた
繊維束を補強繊維として添加したことを特徴としてい
る。
る押出セメント成形体は、セメント、珪酸質材料、軽量
無機質発泡体、および、補強繊維を主成分とし、押出成
形して養生硬化させた押出セメント成形体において、５
０％以上が球状であり非吸水性の軽量無機質発泡体を添
加すると共に、複数本の単繊維を分離可能に集合させた
繊維束を補強繊維として添加したことを特徴としてい
る。
【０００６】この発明によれば、軽量無機質発泡体の半
分以上が球状であるので、押出成形時に粒子の方向性が
出難く自由に移動でき成形体に異方性が発生し難く、成
形体の平行、垂直の両方向で強度のバラツキが少なくな
る。また、非吸水性の軽量無機質発泡体を用いているの
で、発泡体が過剰な水を取り込むことも無く乾燥エネル
ギーが少なく、製造上乾燥負荷を低くすることができ
る。さらに、補強繊維が複数本の単繊維を分離可能に集
合させた繊維束からなっており、単繊維の端部が繊維束
から枝分かれして他の材料と絡み易くなり密着性が高ま
って強度が発現されている。
分以上が球状であるので、押出成形時に粒子の方向性が
出難く自由に移動でき成形体に異方性が発生し難く、成
形体の平行、垂直の両方向で強度のバラツキが少なくな
る。また、非吸水性の軽量無機質発泡体を用いているの
で、発泡体が過剰な水を取り込むことも無く乾燥エネル
ギーが少なく、製造上乾燥負荷を低くすることができ
る。さらに、補強繊維が複数本の単繊維を分離可能に集
合させた繊維束からなっており、単繊維の端部が繊維束
から枝分かれして他の材料と絡み易くなり密着性が高ま
って強度が発現されている。
【０００７】請求項２に係る押出セメント成形体は、請
求項１に記載の押出セメント成形体において、軽量無機
質発泡体の平均粒径が１００〜２５０μｍであることを
特徴としている。
求項１に記載の押出セメント成形体において、軽量無機
質発泡体の平均粒径が１００〜２５０μｍであることを
特徴としている。
【０００８】この発明によれば、軽量無機質発泡体の平
均粒径が１００〜２５０μｍで従来よりも大きいので、
発泡体粒子同士が形成する隙間が大きくなり、釘打ち時
に釘が発泡体に与える応力を緩和することができ、成形
体は割れ難くなる。また、発泡体粒子の総表面積が小さ
くなるので、押出成形時に発泡体を流動させるための添
加水の量を減らすことができ、乾燥エネルギーが少なく
製造上乾燥負荷を低くすることができる。
均粒径が１００〜２５０μｍで従来よりも大きいので、
発泡体粒子同士が形成する隙間が大きくなり、釘打ち時
に釘が発泡体に与える応力を緩和することができ、成形
体は割れ難くなる。また、発泡体粒子の総表面積が小さ
くなるので、押出成形時に発泡体を流動させるための添
加水の量を減らすことができ、乾燥エネルギーが少なく
製造上乾燥負荷を低くすることができる。
【０００９】請求項３に係る押出セメント成形体は、請
求項１または２に記載の押出セメント成形体において、
単繊維の平均単糸繊度が１５〜３０デニールであること
を特徴としている。
求項１または２に記載の押出セメント成形体において、
単繊維の平均単糸繊度が１５〜３０デニールであること
を特徴としている。
【００１０】この発明によれば、平均単糸繊度１５〜３
０デニールの補強繊維の単繊維の直径が約４５〜８５μ
ｍであるので、軽量無機質発泡体との関係を考えると、
平均粒径１００〜２５０μｍの球形の発泡体同士が密着
してできる隙間は、約４０〜９０μｍでほぼ同程度であ
り、発泡体が密着した状態で繊維が隙間に充填されるの
で、繊維と発泡体が絡むと共に均一に配置し局部的な強
度低下が発生し難い。
０デニールの補強繊維の単繊維の直径が約４５〜８５μ
ｍであるので、軽量無機質発泡体との関係を考えると、
平均粒径１００〜２５０μｍの球形の発泡体同士が密着
してできる隙間は、約４０〜９０μｍでほぼ同程度であ
り、発泡体が密着した状態で繊維が隙間に充填されるの
で、繊維と発泡体が絡むと共に均一に配置し局部的な強
度低下が発生し難い。
【００１１】請求項４に係る押出セメント成形体は、請
求項１、２または３に記載の押出セメント成形体におい
て、軽量無機質発泡体としてフライアッシュバルーンを
用いたことを特徴としている。
求項１、２または３に記載の押出セメント成形体におい
て、軽量無機質発泡体としてフライアッシュバルーンを
用いたことを特徴としている。
【００１２】この発明によれば、フライアッシュバルー
ンは、粒径が大きくなっても比較的粒子の殻厚が厚いた
め、押出成形時に破損し難く、球形で非吸水性のものが
得られ易いので、本発明を実施するのに好適な軽量無機
質発泡体である。
ンは、粒径が大きくなっても比較的粒子の殻厚が厚いた
め、押出成形時に破損し難く、球形で非吸水性のものが
得られ易いので、本発明を実施するのに好適な軽量無機
質発泡体である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態にかかる押出セ
メント成形体は、セメント、珪酸質材料、軽量無機質発
泡体、および、補強繊維を主成分とする混合物を押出成
形して養生硬化させたものである。
メント成形体は、セメント、珪酸質材料、軽量無機質発
泡体、および、補強繊維を主成分とする混合物を押出成
形して養生硬化させたものである。
【００１４】セメントは、普通ポルトランドセメント、
早強セメント、アルミナセメント、マグネシアセメント
等が挙げられ、これらを単体あるいは組み合わせて使用
できる。そして、混合物中の添加量は２０〜５０重量％
が好ましい。
早強セメント、アルミナセメント、マグネシアセメント
等が挙げられ、これらを単体あるいは組み合わせて使用
できる。そして、混合物中の添加量は２０〜５０重量％
が好ましい。
【００１５】珪酸質材料は、成形後、硬化前の成形体を
オートクレーブ養生する場合に、セメント成分と反応さ
せるためのものであり、例えば、珪砂、珪石粉、珪藻
土、フライアッシュ、シリカフューム等のシリカ分を多
く含む平均粒径５〜５０μｍのものが挙げられる。そし
て、混合物中の添加量は２０〜５０重量％が好ましい。
オートクレーブ養生する場合に、セメント成分と反応さ
せるためのものであり、例えば、珪砂、珪石粉、珪藻
土、フライアッシュ、シリカフューム等のシリカ分を多
く含む平均粒径５〜５０μｍのものが挙げられる。そし
て、混合物中の添加量は２０〜５０重量％が好ましい。
【００１６】軽量無機質発泡体は、成形体を軽量化し釘
打ち性を高めるために添加するものであり、５０％以上
が球状であり非吸水性のものが好ましく、パーライト、
黒曜石発泡体、シラス発泡体、フライアッシュバルーン
等前記条件に該当するものであれば良い。球状の軽量無
機質発泡体は押出成形時に均一に並び易く異方性が発生
し難いので、成形体の方向による強度のバラツキが小さ
く実用上の破損を防止できる。また、非吸水性のものを
使用するので成形体は過剰な水を含まず、乾燥時間の短
縮、乾燥エネルギーの削減が可能となる。
打ち性を高めるために添加するものであり、５０％以上
が球状であり非吸水性のものが好ましく、パーライト、
黒曜石発泡体、シラス発泡体、フライアッシュバルーン
等前記条件に該当するものであれば良い。球状の軽量無
機質発泡体は押出成形時に均一に並び易く異方性が発生
し難いので、成形体の方向による強度のバラツキが小さ
く実用上の破損を防止できる。また、非吸水性のものを
使用するので成形体は過剰な水を含まず、乾燥時間の短
縮、乾燥エネルギーの削減が可能となる。
【００１７】また、軽量無機質発泡体は、平均粒径１０
０〜２５０μｍのものが好ましい。粒径が大きくなると
発泡体粒子間の隙間が大きくなり、釘打ち時に釘が発泡
体に与える応力を緩和することができ、成形体は割れ難
くなる。さらに、発泡体粒子の総表面積が小さくなるの
で、押出成形時に発泡体を含む混合物を流動させるため
の添加水の量を混合物の固形重量に対して５０％程度ま
で減らすことができ、製造上乾燥負荷を低くすることが
できる。発泡体の平均粒径が１００μｍよりも小さいと
添加水の量が多くなり、平均粒径５０μｍ程度になると
６５〜７０％程度必要となり、乾燥させるために多くの
エネルギーが必要となる。なお、２５０μｍより大きく
なると発泡体の殻厚が薄くなり押出成形時に破壊し易く
なる。
０〜２５０μｍのものが好ましい。粒径が大きくなると
発泡体粒子間の隙間が大きくなり、釘打ち時に釘が発泡
体に与える応力を緩和することができ、成形体は割れ難
くなる。さらに、発泡体粒子の総表面積が小さくなるの
で、押出成形時に発泡体を含む混合物を流動させるため
の添加水の量を混合物の固形重量に対して５０％程度ま
で減らすことができ、製造上乾燥負荷を低くすることが
できる。発泡体の平均粒径が１００μｍよりも小さいと
添加水の量が多くなり、平均粒径５０μｍ程度になると
６５〜７０％程度必要となり、乾燥させるために多くの
エネルギーが必要となる。なお、２５０μｍより大きく
なると発泡体の殻厚が薄くなり押出成形時に破壊し易く
なる。
【００１８】軽量無機質発泡体としてフライアッシュバ
ルーンを用いれば、他の発泡体に較べて平均粒径を１０
０〜２５０μｍに大きくしても比較的に殻厚も厚くで
き、押出成形時にも破壊し難い。
ルーンを用いれば、他の発泡体に較べて平均粒径を１０
０〜２５０μｍに大きくしても比較的に殻厚も厚くで
き、押出成形時にも破壊し難い。
【００１９】そして、軽量無機質発泡体の混合物中の添
加量は１０〜４０重量％が好ましい。１０重量％より少
ないと十分に軽量化できず、４０重量％を越えるとセメ
ント、珪酸質材料、補強繊維の添加量が相対的に低くな
り、所望の強度が得られなくなるからである。
加量は１０〜４０重量％が好ましい。１０重量％より少
ないと十分に軽量化できず、４０重量％を越えるとセメ
ント、珪酸質材料、補強繊維の添加量が相対的に低くな
り、所望の強度が得られなくなるからである。
【００２０】補強繊維には、例えば、ポリプロピレン繊
維またはパルプが挙げられる。そして、ポリプロピレン
繊維としては、平均繊維長３〜１８ｍｍで平均単糸繊度
１５〜３０デニールの単繊維を複数本（最大２５本程
度）、端部を分離可能に集合したものが挙げられる。そ
して、混合物中におけるポリプロピレン繊維の添加量
は、０．５〜３重量％とするのが好ましい。０．５重量
％未満であると、衝撃強度に対する補強効果が少ないか
らであり、３重量％を越えると、分散が悪く表面性が悪
くなるからである。
維またはパルプが挙げられる。そして、ポリプロピレン
繊維としては、平均繊維長３〜１８ｍｍで平均単糸繊度
１５〜３０デニールの単繊維を複数本（最大２５本程
度）、端部を分離可能に集合したものが挙げられる。そ
して、混合物中におけるポリプロピレン繊維の添加量
は、０．５〜３重量％とするのが好ましい。０．５重量
％未満であると、衝撃強度に対する補強効果が少ないか
らであり、３重量％を越えると、分散が悪く表面性が悪
くなるからである。
【００２１】さらに、前記混合物に対する添加剤として
は、例えば、粘度を高めて押出成形体の保型性、保水性
を高めるためのメチルセルロース等の増粘剤が挙げられ
る。そして、混合物中における増粘剤の添加量は０．５
〜１．５重量％とするのが好ましい。０．５重量％未満
であると、保型性、保水性に問題が生じるからであり、
１．５重量％を越えても、あまり効果がなくコストアッ
プになるからである。
は、例えば、粘度を高めて押出成形体の保型性、保水性
を高めるためのメチルセルロース等の増粘剤が挙げられ
る。そして、混合物中における増粘剤の添加量は０．５
〜１．５重量％とするのが好ましい。０．５重量％未満
であると、保型性、保水性に問題が生じるからであり、
１．５重量％を越えても、あまり効果がなくコストアッ
プになるからである。
【００２２】成形方法としては、例えば、セメント２０
〜５０重量％、珪酸質材料２０〜５０重量％、軽量無機
質発泡体１０〜４０重量％、補強繊維としてポリプロピ
レン繊維０．５〜３重量％、増粘剤０．５〜１．５重量
％を適宜配合し、この配合物１００重量部に対して水４
５〜５５重量部を添加して、ニーダーで混合して混合物
を得る。ついで、この混合物を押出成形機で押出成形し
て成形体を得た後、この成形体を温度３０〜６０℃で５
〜１５時間一次養生を行う。さらに、オートクレーブで
温度１６０〜１８０℃、圧力５〜７気圧、処理時間６〜
１０時間二次養生を行う。
〜５０重量％、珪酸質材料２０〜５０重量％、軽量無機
質発泡体１０〜４０重量％、補強繊維としてポリプロピ
レン繊維０．５〜３重量％、増粘剤０．５〜１．５重量
％を適宜配合し、この配合物１００重量部に対して水４
５〜５５重量部を添加して、ニーダーで混合して混合物
を得る。ついで、この混合物を押出成形機で押出成形し
て成形体を得た後、この成形体を温度３０〜６０℃で５
〜１５時間一次養生を行う。さらに、オートクレーブで
温度１６０〜１８０℃、圧力５〜７気圧、処理時間６〜
１０時間二次養生を行う。
【００２３】
【実施例】（実施例１）セメントとして普通ポルトラン
ドセメント４０重量％、珪酸質材料として平均粒径８μ
ｍの珪石粉３６重量％、軽量無機質発泡体として平均粒
径１７０μｍのフライアッシュバルーン１５重量％、補
強繊維としては平均繊維長６ｍｍ、平均単糸繊度２０デ
ニールの単繊維を見かけ上５本程度集合したポリプロピ
レン繊維０．５重量％、さらに、補強繊維としてパルプ
７．５重量％、増粘剤としてメチルセルロース１重量％
の割合で配合して配合物を得た。そして、この配合物１
００重量部に対して水５０重量部の割合で添加し、ニー
ダーで混合して混合物を得た。この混合物を押出成形機
で押し出して幅２１０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの板状成形体
を得た。さらにこの板状成形体を温度６０℃で８時間一
次養生を行い、ついで、オートクレーブで温度１６５
℃、圧力７気圧で６時間二次養生を行って硬化させた。
ドセメント４０重量％、珪酸質材料として平均粒径８μ
ｍの珪石粉３６重量％、軽量無機質発泡体として平均粒
径１７０μｍのフライアッシュバルーン１５重量％、補
強繊維としては平均繊維長６ｍｍ、平均単糸繊度２０デ
ニールの単繊維を見かけ上５本程度集合したポリプロピ
レン繊維０．５重量％、さらに、補強繊維としてパルプ
７．５重量％、増粘剤としてメチルセルロース１重量％
の割合で配合して配合物を得た。そして、この配合物１
００重量部に対して水５０重量部の割合で添加し、ニー
ダーで混合して混合物を得た。この混合物を押出成形機
で押し出して幅２１０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの板状成形体
を得た。さらにこの板状成形体を温度６０℃で８時間一
次養生を行い、ついで、オートクレーブで温度１６５
℃、圧力７気圧で６時間二次養生を行って硬化させた。
【００２４】そして、得られたサンプルの比重、落錘衝
撃強度、表面性、釘打ち性、曲げ強度、および、シャル
ピー強度を測定した。測定結果を図１に示す。但し、各
種測定は以下のように行った。比重は、凹凸形状や中空
孔を考慮して基材自体の比重を測定した。落錘衝撃強度
は、ＪＩＳ−Ａ−５４０３に準ずる。表面性は、平滑性
や繊維のダマ等の有無を目視で判定した。釘打性は、縁
部から２０ｍｍの位置に直径２．６ｍｍの釘を打ち込ん
だ場合のワレ欠けの状態を目視で判定した。曲げ強度
は、ＪＩＳ−Ａ−１４０８に準ずる。シャルピー強度
は、ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じ、押出方向に平行と垂
直の２種類を測定した。
撃強度、表面性、釘打ち性、曲げ強度、および、シャル
ピー強度を測定した。測定結果を図１に示す。但し、各
種測定は以下のように行った。比重は、凹凸形状や中空
孔を考慮して基材自体の比重を測定した。落錘衝撃強度
は、ＪＩＳ−Ａ−５４０３に準ずる。表面性は、平滑性
や繊維のダマ等の有無を目視で判定した。釘打性は、縁
部から２０ｍｍの位置に直径２．６ｍｍの釘を打ち込ん
だ場合のワレ欠けの状態を目視で判定した。曲げ強度
は、ＪＩＳ−Ａ−１４０８に準ずる。シャルピー強度
は、ＪＩＳ−Ｋ−７１１１に準じ、押出方向に平行と垂
直の２種類を測定した。
【００２５】（実施例２）軽量無機質発泡体として平均
粒径１２０μｍのフライアッシュバルーンを使用した以
外は、実施例１と同様に処理して得た押出セメント成形
体をサンプルとした。
粒径１２０μｍのフライアッシュバルーンを使用した以
外は、実施例１と同様に処理して得た押出セメント成形
体をサンプルとした。
【００２６】（実施例３）軽量無機質発泡体として平均
粒径２００μｍのフライアッシュバルーンを使用した以
外は、実施例１と同様に処理して得た押出セメント成形
体をサンプルとした。
粒径２００μｍのフライアッシュバルーンを使用した以
外は、実施例１と同様に処理して得た押出セメント成形
体をサンプルとした。
【００２７】（比較例１）物性値が実用上妥当なもので
あるか否かを検証するため、繊維混入スラグ石膏パーラ
イト板（市販品）をサンプルとした。
あるか否かを検証するため、繊維混入スラグ石膏パーラ
イト板（市販品）をサンプルとした。
【００２８】（比較例２）軽量無機質発泡体として平均
粒径４０μｍのシラスバルーンを使用した以外は、実施
例１と同様に処理して得た押出セメント成形体をサンプ
ルとした。
粒径４０μｍのシラスバルーンを使用した以外は、実施
例１と同様に処理して得た押出セメント成形体をサンプ
ルとした。
【００２９】（比較例３）軽量無機質発泡体として平均
粒径が５０μｍになるように、実施例１のフライアッシ
ュバルーンを分級して使用した以外は、実施例１と同様
に処理して得た押出セメント成形体をサンプルとした。
粒径が５０μｍになるように、実施例１のフライアッシ
ュバルーンを分級して使用した以外は、実施例１と同様
に処理して得た押出セメント成形体をサンプルとした。
【００３０】（比較例４）補強繊維として平均繊維長６
ｍｍ、平均単糸繊度２０デニールの集合していないモノ
フィラメントのポリプロピレン繊維を使用した以外は、
実施例１と同様に処理して得た押出セメント成形体をサ
ンプルとした。
ｍｍ、平均単糸繊度２０デニールの集合していないモノ
フィラメントのポリプロピレン繊維を使用した以外は、
実施例１と同様に処理して得た押出セメント成形体をサ
ンプルとした。
【００３１】図１の測定結果から明らかなように、実施
例１，２，３が実用上の基本物性（比較例１）を満足し
ていることが判った。特に、各実施例は軽量であるにも
関わらず、何れの物性値も優れており、釘打ち性では顕
著な差が見られた。
例１，２，３が実用上の基本物性（比較例１）を満足し
ていることが判った。特に、各実施例は軽量であるにも
関わらず、何れの物性値も優れており、釘打ち性では顕
著な差が見られた。
【００３２】比較例２，３は各実施例と比較すると軽量
無機質発泡体の平均粒径が４０μｍと５０μｍで、粒径
が細かい点のみが異なり、若干比重が高くなると共に表
面性と釘打ち性が劣っていることが判った。表面性は、
添加水分量を実施例と同量にしたため軽量無機質発泡体
の粒子表面全体に行き渡るだけの水分量が少なく滑らか
な押出成形ができないので表面がでこぼこして悪くなっ
た。釘打ち性は、軽量無機質発泡体の粒径が細かいため
粒子間の隙間が小さく、釘打ち時に釘が成形体に与える
応力の緩和量が小さくなり割れ易くなった。
無機質発泡体の平均粒径が４０μｍと５０μｍで、粒径
が細かい点のみが異なり、若干比重が高くなると共に表
面性と釘打ち性が劣っていることが判った。表面性は、
添加水分量を実施例と同量にしたため軽量無機質発泡体
の粒子表面全体に行き渡るだけの水分量が少なく滑らか
な押出成形ができないので表面がでこぼこして悪くなっ
た。釘打ち性は、軽量無機質発泡体の粒径が細かいため
粒子間の隙間が小さく、釘打ち時に釘が成形体に与える
応力の緩和量が小さくなり割れ易くなった。
【００３３】比較例４は各実施例と比較すると、補強繊
維として集合していないモノフィラメントの繊維を使用
した点のみが異なり、落錘衝撃強度、曲げ強度、シャル
ピー強度の何れも低下している。これは実施例では補強
繊維が複数本の単繊維を分離可能に集合させた繊維束と
なっており、単繊維が繊維束から枝分かれして他の材料
と絡み易くなり強度が発現されているのに対して、比較
例４は独立した単繊維のため他の材料と絡み難く十分な
強度が発現されないためである。釘打ち性も成形体の強
度が低下した分若干割れ易くなった。
維として集合していないモノフィラメントの繊維を使用
した点のみが異なり、落錘衝撃強度、曲げ強度、シャル
ピー強度の何れも低下している。これは実施例では補強
繊維が複数本の単繊維を分離可能に集合させた繊維束と
なっており、単繊維が繊維束から枝分かれして他の材料
と絡み易くなり強度が発現されているのに対して、比較
例４は独立した単繊維のため他の材料と絡み難く十分な
強度が発現されないためである。釘打ち性も成形体の強
度が低下した分若干割れ易くなった。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、軽量無機質発泡体の半分以上が球状であるの
で、押出成形時に粒子の方向性が出難く自由に移動でき
成形体に異方性が発生し難く、成形体の平行、垂直の両
方向で強度のバラツキが少なくなる。また、非吸水性の
軽量無機質発泡体を用いているので、発泡体が過剰な水
を取り込むことも無く乾燥エネルギーが少なく、製造上
乾燥負荷を低くすることができる。
によれば、軽量無機質発泡体の半分以上が球状であるの
で、押出成形時に粒子の方向性が出難く自由に移動でき
成形体に異方性が発生し難く、成形体の平行、垂直の両
方向で強度のバラツキが少なくなる。また、非吸水性の
軽量無機質発泡体を用いているので、発泡体が過剰な水
を取り込むことも無く乾燥エネルギーが少なく、製造上
乾燥負荷を低くすることができる。
【００３５】請求項２の発明によれば、平均粒径が１０
０〜２５０μｍの軽量無機質発泡体を用いているので、
発泡体粒子同士が形成する隙間が大きくなり、釘打ち時
に釘が成形体に与える応力を緩和することができ、成形
体は割れ難くなる。また、発泡体粒子の総表面積が小さ
くなるので、押出成形時に発泡体を流動させるための添
加水の量を減らすことができ、製造上乾燥負荷を低くす
ることができる。
０〜２５０μｍの軽量無機質発泡体を用いているので、
発泡体粒子同士が形成する隙間が大きくなり、釘打ち時
に釘が成形体に与える応力を緩和することができ、成形
体は割れ難くなる。また、発泡体粒子の総表面積が小さ
くなるので、押出成形時に発泡体を流動させるための添
加水の量を減らすことができ、製造上乾燥負荷を低くす
ることができる。
【００３６】請求項３の発明によれば、軽量無機質発泡
体同士が密着した状態で繊維が隙間に充填されるので、
繊維と発泡体が絡むと共に均一に配置し局部的な強度低
下が発生し難い。
体同士が密着した状態で繊維が隙間に充填されるので、
繊維と発泡体が絡むと共に均一に配置し局部的な強度低
下が発生し難い。
【００３７】請求項４の発明によれば、軽量無機質発泡
体として押出成形時に破損し難く、球形で非吸水性のも
のが得られ易い。
体として押出成形時に破損し難く、球形で非吸水性のも
のが得られ易い。
【図１】本発明に係る実施例１，２，３および比較例
１，２，３，４の測定結果を示す図表である。
１，２，３，４の測定結果を示す図表である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０４Ｂ 111:30 Ｃ０４Ｂ 111:30
Claims (4)
- 【請求項１】 セメント、珪酸質材料、軽量無機質発
泡体、および、補強繊維を主成分とし、押出成形して養
生硬化させた押出セメント成形体において、５０％以上
が球状であり非吸水性の軽量無機質発泡体を添加すると
共に、複数本の単繊維を分離可能に集合させた繊維束を
補強繊維として添加したことを特徴とする押出セメント
成形体。 - 【請求項２】 軽量無機質発泡体の平均粒径が１００
〜２５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の
押出セメント成形体。 - 【請求項３】 単繊維の平均単糸繊度が１５〜３０デ
ニールであることを特徴とする請求項１または２に記載
の押出セメント成形体。 - 【請求項４】 軽量無機質発泡体としてフライアッシ
ュバルーンを用いたことを特徴とする請求項１、２また
は３に記載の押出セメント成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014122A JP2002210720A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 押出セメント成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014122A JP2002210720A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 押出セメント成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210720A true JP2002210720A (ja) | 2002-07-30 |
Family
ID=18880857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014122A Pending JP2002210720A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 押出セメント成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002210720A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010007371A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Kurabo Ind Ltd | 鼻隠し材及び軒先構造 |
| JP2010031642A (ja) * | 2009-11-04 | 2010-02-12 | Kurabo Ind Ltd | 建物用役物 |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014122A patent/JP2002210720A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010007371A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Kurabo Ind Ltd | 鼻隠し材及び軒先構造 |
| JP2010031642A (ja) * | 2009-11-04 | 2010-02-12 | Kurabo Ind Ltd | 建物用役物 |
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