JP2002210534A

JP2002210534A - 内スプライン成形装置

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Publication number: JP2002210534A
Application number: JP2001009360A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakai; 均中井; Nariyuki Takei; 成之武井; Tatsuo Arima; 達男有馬
Original assignee: YAMANAKA GOOKIN KK; Aisin AI Co Ltd; Yamanaka Engineering Co Ltd
Current assignee: YAMANAKA GOOKIN KK; Aisin AI Co Ltd; Yamanaka Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2002-07-30

Abstract

(57)【要約】【課題】内スプラインの軸方向両側を同時に精度良く成
形できる装置の提供。【解決手段】上型と及び内スプラインを有する環状素材
１が装填されるダイス３を保持する下型がそれぞれ、ベ
ース２９と、ベース２９に対し弾性支持されたスプリン
グブロック２０と、ベース２９とスプリングブロック２
０間に介装された第１のスプリング２２と、外周部に内
スプライン成形歯及び内周部にテーパ面５５を備え、プ
レスされて素材１半径方向に沿って変位可能となるよう
スプリングブロック２０に弾性支持され且つ互いに放射
状配列された複数のブレード４と、ベース２９中心に固
定され一端外周部にテーパ面５５と摺接するテーパ面３
６を備え、プレス成形時、複数のブレード４を内スプラ
インに向かって案内する固定テーパピン３５と、複数の
ブレード４を素材１の半径方向内方に向かって付勢する
第２のスプリング１９とを具備し、上型及び下型の複数
のブレード４，３１によって内スプラインの軸方向両側
に逆テーパ面が同時成形される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内スプラインを成
形するための装置に関し、中でも内スプラインを２次成
形する装置に関し、特に、内スプラインの軸方向両側に
逆テーパ面を成形するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、環状素材の内スプラインに抜止
め、例えば、逆テーパ面を成形する方法として、主に以
下の２通りの方法がある。

【０００３】第１の方法は、転造方式によるものであ
る。この転造方式においては、逆テーパ歯を有する転造
ダイスを回転させながら、この転動ダイスを環状素材に
押し付けていく。

【０００４】第２の方法は、ブレード方式によるもので
ある。通常のブレード方式によれば、環状製品の内スプ
ラインと同数の逆テーパ歯を有すると共に、放射状に配
列された複数のブレードを放射状に押し広げて、環状素
材の内スプラインに押し付けることにより、逆テーパ面
を成形する。

【０００５】また別のブレード方式が、特開平１１−３
４７６８２号公報に開示されている。この公報に開示さ
れた成形装置においては、下型に複数のブレード及び該
複数のブレードを案内する可動テーパピンが設置され、
上型にはブレードが配置されずパンチのみが設けられて
いる。詳細には、下型において、複数のブレード外周面
上部にブレード軸方向に沿って、２つの歯が装着されて
いる。プレス成形時、上型のパンチによって下型の可動
テーパピンが下方に押し込まれ、この可動テーパピンの
下降によって上記複数のブレードが該可動テーパピンと
摺動しながら内スプラインに向かって変位され、上記２
つの歯が、内スプラインの軸方向両側にそれぞれ押し付
けられ、内スプラインの軸方向上側と下側に逆テーパ面
がそれぞれ形成される。また、上記２つの歯は、ブレー
ドと別に作製された後、ブレードに固着されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
１の方法、すなわち、転造方式によれば、成形に要する
時間が長いという問題がある。

【０００７】また、上記第２の方法、すなわち、通常の
ブレード方式によれば、上記転造方式よりは成形速度が
高いものの、内スプラインの軸方向片側ずつしか成形で
きないという問題がある。したがって、このブレード方
式によれば、一旦、中間製品を金型から取出し、反転さ
せた後、再度、もう片側を成形する必要がある。

【０００８】また、上記特開平１１−３４７６８２号公
報に開示された成形装置によれば、下型の複数のブレー
ドによって、内スプラインの軸方向上側と下側の両方の
成形を行っている。このため、複数のブレードがプレス
方向に対して傾き易く、場合によっては、内スプライン
の軸方向上側と下側に、ブレードの歯からの押圧力がバ
ランスよく作用しないことが考えられる。また、プレス
成形時、複数のブレードが可動テーパピンから押圧され
且つ可動テーパピン上を案内されるため、複数のブレー
ド間ないしそれと可動テーパピン間の寸法誤差等によっ
て、複数のブレード間にバランスよく押圧力が作用しな
い場合が考えられる。これらの現象が生じた場合、逆テ
ーパ面の加工精度が低下し、又加工のバラツキが生じる
こととなる。また、この成形装置においては、上述した
ように、歯とブレード本体が別体として作製された後、
歯がブレード本体に固着されている。このため、次のよ
うな問題点が生じる。すなわち、歯とブレード本体が別
体であることに起因する第１の問題点は、ブレード本体
の剛性が低くなり、ブレードの寿命が低下することであ
る。その第２の問題点は、成形中に、歯がブレード本体
から脱落する可能性が高くなることである。その第３の
問題点は、歯をブレード本体にセットする際、取付位置
ズレが生じるおそれがあり、逆テーパメンの加工精度が
低下することである。

【０００９】以上の事情に鑑み、本発明の目的は、内ス
プラインの軸方向両側を同時に精度良く成形できる装置
を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、互いにプレス
される上型及び下型と、前記下型に保持され予め内スプ
ラインが形成された環状素材が装填されるダイスとを有
し、さらに、前記上型及び前記下型がそれぞれ、ベース
と、前記ベースに対して弾性的に支持され、該ベースに
対してプレス方向に沿って変位可能なスプリングブロッ
クと、外周部に前記内スプラインを加工するための歯を
備え、プレス成形時、前記環状素材半径方向に沿って変
位可能となるよう前記スプリングブロックに対して弾性
的に支持され、互いに放射状に配列された複数のブレー
ドと、前記ベースに対して一体化ないし固定されて該ベ
ースの中央かつ前記複数のブレードの内周側に配置さ
れ、プレス成形時、該複数のブレードの歯が前記内スプ
ラインにそれぞれ押し付けられるよう、該複数のブレー
ドの内周部と摺接して該複数のブレードを前記環状素材
の半径方向外方に案内する固定ピンと、を具備する内ス
プライン成形装置を提供する。

【００１１】次に、この内スプライン成形装置の動作の
一例を説明する。プレス成形時、上型が下型に向かって
下降され、上型が備える複数のブレードが環状素材の上
方からその中に挿入される。さらに、上型と下型のスプ
リングブロックが互いに直接的又は間接的に当接かつ押
圧される。これによって、上型のスプリングブロックは
上型のベースの方へ変位され、下型のスプリングブロッ
クは下型のスプリングブロックの方へ変位される。これ
に伴い、上型と下型の複数のブレードには、スプリング
ブロックを介してプレス力が伝達される。そして、上型
と下型の複数のブレードは、固定ピンによる案内によっ
て、上型と下型のスプリングブロックに対して相対的に
変位する、すなわち、環状素材の半径方向外方に向かっ
て変位する。続いて、上型の複数のブレードの歯は環状
素材の内スプラインの軸方向上側に押し付けられ、同時
に、下型の複数のブレードの歯は環状素材の内スプライ
ンの軸方向下側に押し付けられ、内スプラインの軸方向
両側が同時成形される。

【００１２】次に、この内スプライン成形装置の利点を
例示する。（１）上型および下型にそれぞれ複数のブレードを配置
したことにより、内スプラインの軸方向両側を同時に成
形することができるため、成形時間が短縮される。（２）上型と下型の両方にそれぞれブレードが配置され
ているため、各ブレードがプレス方向に対して傾きにく
く、内スプラインの軸方向上側と下側に、各ブレードの
歯からの押圧力がバランスよく作用する。これによっ
て、成形精度が向上し、成形のバラツキも減少する。（３）複数のブレードを案内するピンがベースに固定さ
れているため、複数のブレードの案内精度が高くされて
いる。これによって、成形精度が向上し、成形のバラツ
キも減少する。また、上型と下型の芯出しが容易であ
る。（４）複数のブレードに、スプリングブロックを介して
バランスよくプレス力が伝達される。これによって、成
形精度が向上し、成形のバラツキも減少する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を説明する。

【００１４】本発明の好ましい実施の形態においては、
上型のスプリングブロックに対して上側スペーサが取り
付けられ、プレス成形時、この上側スペーサが下型に保
持されたダイスと当接可能とされる。一方、下型のスプ
リングブロックと下型の前記ダイスとのプレス方向間に
下側スペーサが介装され、この下側スペーサによってダ
イスのスプリングブロックに対するプレス方向高さを調
節することができる。そして、これら上側及び下側スペ
ーサによって、内スプラインの軸方向両側の加工量、例
えば、逆テーパ面の内スプライン軸方向長さをそれぞれ
調整することができる。

【００１５】本発明の好ましい実施の形態においては、
下型において、ダイスに装填された環状素材の下方に、
プレス終了後、成形された環状素材を払い出すためのノ
ックアウトピンがストロークに可能に配置される。

【００１６】本発明の好ましい実施の形態においては、
上型及び下型のいずれか一方のスプリングブロックにノ
ックピン、他方にこのノックピンと嵌合する孔が設けら
れ、プレス成形時、このノックピンがこの孔に嵌合する
ことによって、上型と下型の環状素材周方向に沿った位
相が合わせられる。

【００１７】本発明の好ましい実施の形態においては、
上型において、複数のブレードの外周部に下型に保持さ
れた環状素材と対向するよう配置され、かつスプリング
ブロックに対してプレス方向に変位可能な環状スリーブ
が設けられる。この実施の形態においては、プレス成形
時、環状素材は、上型のこの環状スリーブと、下型のス
プリングブロックないしこれに取り付けられた下側スペ
ーサとのプレス方向間で押圧保持される

【００１８】本発明の好ましい実施の形態においては、
スプリングブロックの下ベースに対する最大ストローク
量（プレス方向）を変えることにより、複数のブレード
の最大拡がり量（素材半径方向、プレス方向に直交する
方向）が変わり、逆テーパの形成深さを調整することが
できる。好ましくは、ベースに、スプリングブロックと
プレス方向に沿って対向するエンドブロックを取り付
け、このエンドブロックの厚みを変えることにより、複
数のブレードの最大拡がり量を調整する。

【００１９】

【実施例】以上説明した本発明の好ましい実施の形態を
さらに明確化するために、以下図面を参照して、本発明
の一実施例を説明する。

【００２０】まず、本発明の一実施例に係る内スプライ
ン成形装置（内スプライン２次成形用プレス装置）を説
明する。この成形装置は、互いにプレスされる上型と下
型を含んで構成される。上型と下型は、基本的にプレス
面対称な構造を有しているから、以下、下型及び上型が
下型と異なる構造を有する点について詳細に説明し、上
型の構造が下型の構造と一致する点については、説明の
重複を避けるため、この下型に関する説明を参照するこ
とができるものとする。また、上型及び下型が軸に沿っ
て面対称な構造ないし部材配置を有している場合には、
基本的に、面対称の一方の構造ないし部材配置を説明
し、他方の構造ないし部材配置については説明の重複を
避けるため、前者の説明を参照することができるものと
する。

【００２１】図１を参照すると、下型において、成形装
置に固定されたベース２９上には、ケース２３（環状外
周壁）が、固定キー２８によって周方向に位相決めされ
た後、ボルトによって締結固定されている。

【００２２】ベース２９上、ケース２３の内周側には、
スプリングブロック２０が収容されている。スプリング
ブロック２０は、ケース２３内周面に取り付けられたす
べりキー２４によって、周方向に位相決めされるととも
に、プレス方向に沿って摺動ないし変位可能とされてい
る。

【００２３】スプリングブロック２０の下方には、ベー
ス２９に対して固定されたエンドブロック４４が配置さ
れている。スプリングブロック２０は、エンドブロック
４４と当接可能とされている。

【００２４】スプリングブロック２０の外周部には、半
径方向に沿って互いに隣接し、プレス方向に沿って互い
に反対方向に開口する第１及び第２のスプリング収容穴
が形成されている。外周側の第１のスプリング収容穴は
下方に向かって開口し、第１のスプリング２２が収容さ
れている。内周側の第２のスプリング収容穴は上方に向
かって開口し、第２のスプリング１９が収容されてい
る。第１のスプリング２２は、ケース２３に対して固定
されたばね受けプレート部との間に、圧縮介装されてい
る。第２のスプリング１９は、スプリングプレート１８
及びそれと一体のリターンリング１６を上方に付勢して
いる。

【００２５】スプリングブロック２０上面の外周部上に
は、環状プレート２６が配置されている。環状プレート
２６は、半径方向キー２５によってスプリングブロック
２０に対して位相決めされた後、ボルトによってスプリ
ングブロック２０に締結固定されている。環状プレート
２６の外周部には、ノックピン２７が取付けられてい
る。

【００２６】スプリングブロック２０上面の内周部上に
は、環状のホルダ１０が配置されている。ホルダ１０
は、ホルダ用キー２１によって、スプリングブロック２
０に対して位相決めされている。

【００２７】ここで、このホルダ１０について説明す
る。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）を参照すると、ホルダ１
０の上面には、ホルダ１０円周方向に沿って所定角度毎
に、半径方向に延在する複数の溝１１が放射状に配列形
成されている。

【００２８】ベース２９中央部には、固定テーパピン３
５が一体化ないし固定されている。固定テーパピン３５
はホルダ１０中央を貫通し、さらに固定テーパピン３５
上部にはテーパ面３６（円錐面）が形成されている。テ
ーパ面３６の周囲には、複数のブレード４が互いに放射
状に配列されている。テーパ面３６には、これら複数の
ブレード４の内周側に形成された内周側テーパ面５５と
摺接している。

【００２９】ここで、これら複数のブレード４について
詳細に説明する。図５（Ａ）を参照すると、複数のブレ
ード４が放射状に配列されている。図５（Ｂ）を参照す
ると、各ブレード４は軸方向に延在する部分と半径方向
に延在する部分を備えている。この軸方向に延在する部
分の外周面上部には、所定数の歯８が周方向に所定間隔
離間して形成されている。各歯８は、各ブレード４と一
体に形成された歯である。ブレード４の半径方向に延在
する部分の先端には、テーパ面１５が形成されている。
図５（Ｃ）を参照すると、各歯８の周方向両側には逆テ
ーパ面９がそれぞれ形成されている。なお、各歯８が、
各ブレード４と一体に形成された歯であることによっ
て、各ブレード８本体の剛性が向上され、各歯８の脱落
が防止され、各歯８の位置精度を高くすることができる
から、逆テーパ面加工精度が向上される。

【００３０】再度、図１を参照すると、複数のブレード
４の半径方向に延在する部分の下部は、複数の溝１１
（図４（Ａ）参照）にそれぞれ嵌合され、素材１ないし
ホルダ１０の半径方向に沿って案内される。また、複数
のブレード４の外周側テーパ面１５は、リターンリング
１６の内周側に形成されたテーパ面１７と当接されてい
る。また、上述の環状プレート２６の内周部には、環状
のリングプレート１２が取り付けられている。リングプ
レート１２は、複数のブレード４が複数の溝１１から脱
落しないよう、複数のブレード４を下方に向かって押圧
している。結局、複数のブレード４に対する第２のスプ
リング１９の弾性力は、互いに当接するテーパ面１５，
１７を介して、複数のブレード４を素材１の半径方向内
方に付勢する方向に作用している。

【００３１】下型の上部であって、環状プレート２６上
には、環状のダイス３が保持されている。ダイス３に
は、環状の素材１が装填される。ダイス３は、プレス成
形時、素材１がその半径方向外方に向かって変形するこ
とを防止する。また、ダイス３、環状プレート２６及び
下型のスプリングブロック２０は、互いにボルト等で締
結されている。それらの外周に設けられ下型のベース２
９にボルト等で締結された外ケース５７と外ケースカバ
ー５８は、外ケースカバー５８と下型のスプリングブロ
ック２０との形状的な結合（フランジ部同士の当接）に
より、素材１をダイス３から払い出す際にダイス３、環
状プレート２６及び下型のスプリングブロック２０が素
材１とともに上昇するのを制止する。

【００３２】スプリングブロック２０に固定された環状
プレート２６と、ダイス３とのプレス方向間には、環状
の下側スペーサ７が介装されている。下側スペーサ７の
厚みによって、ダイス３のスプリングブロック２０に対
するプレス方向高さを調節することができる。さらに、
素材１軸方向下側に成形される逆テーパ５の長さ６（後
述の図６（Ｂ）参照）を可変することができる。

【００３３】また、ダイス３に装填された環状素材１の
下方には、ノックアウトピン１３がプレス方向に沿って
ストローク可能に配置されている。ノックアウトピン１
３の基端は、ケース２９内において、ノックアウトピス
トン５３先端に固定されたノックアウトプレート５４に
取り付けられている。

【００３４】次に、上型が下型と異なる点について説明
する。図２を参照して、上型は、ダイス３の代わりに環
状スリーブ４８とさらにボール５０及びスプリング４９
を有する点、ノックピン２７の代わりにノックピン孔３
０を有する点、並びに、上型の下面にスペーサ３２が取
り付けられている点において、下型とは構造が一部相違
している。以下、上型が下型と異なる点について詳細に
説明する。

【００３５】図２を参照して、上型のスプリングブロッ
ク４１の外周部には、その下面で開口するノックピン孔
３０が形成されている。プレス成形時、このノックピン
孔３０に、下型のノックピン２７が嵌合することによっ
て、上型と下型が周方向に位相決めされる。

【００３６】また、上型において、複数のブレード３１
の下部外周面には、環状スリーブ４８が嵌装されてい
る。一方、スプリングブロック４１に対して固定された
環状の先端プレート３７の内周面には、スリーブホルダ
３８が取り付けられている。環状スリーブ４８は、スリ
ーブホルダ３８の内周面に、プレス方向に変位可能にス
ライド係合されている。そして、スリーブホルダ３８に
形成された半径方向孔には、第３のスプリング４９が収
容されている。第３のスプリング４９は、第３のスプリ
ング４９内周側先端に付設されたボール５０を介して、
結局、環状スリーブ４８を、下型に保持されている素材
１上端面に向かって付勢している。

【００３７】また、上型において、スプリングブロック
４１に固定された先端プレート３７の下面には、スペー
サ３２が取り付けられている。プレス成形時、スペーサ
３２は、下型のダイス３と当接する。スペーサ３２の厚
みないし突出高さを可変することにより、上型の複数の
ブレード３１によって成形される逆テーパ３３の長さ３
４（図６（Ｂ））を調節することができる。

【００３８】次に、以上説明した成形装置のプレス工程
を説明する。まず、この成形装置によって製造される、
内スプライン軸方向両側に逆テーパ面がそれぞれ形成さ
れた環状素材（製品）について説明する。

【００３９】図６（Ａ）〜図６（Ｄ）を参照して、予
め、環状素材１の内周部には、軸方向に沿って、ブロー
チ加工等によって内スプライン２が形成されている。さ
らに、各内スプライン２の軸方向上側には逆テーパ面３
３、軸方向下側には逆テーパ５面がそれぞれ２次成形さ
れる。

【００４０】次に、この成形装置のプレス工程を順に説
明する。図１から図２を参照して、素材１を下型のダイ
ス３の中に挿入する。成形装置の昇降機構により上型を
下型に向かって下降させると、まず、下型のノックピン
２７が上型のノックピン孔３０に嵌合され、上型と下型
の位相が合致される。下型の各構成部材は、ノックピン
２７乃至それが形成されたスプリングブロック２３、更
にベース２９に対して、予め位相決めされており、一
方、上型の各構成部材は、ノックピン孔３０乃至それが
固定されたスプリングブロック４１、更にベース５５に
対して、予め位相決めされている。したがって、下型の
複数のブレード４と上型の複数のブレード３１も、互い
に位相が合致されている。

【００４１】さらに、上型が下降すると、上型の環状ス
リーブ４８が、素材１の上端面に当接される。これによ
って、上型の環状スリーブ４８と下型のスペーサ７のプ
レス方向間で、素材１が押圧保持される。

【００４２】さらに、上型が下降すると、上型のスペー
サ３２下面が下型のダイス３上面と当接して、互いに押
圧される。これによって、上型のスプリングブロック４
１は、第１のスプリング５２を圧縮しながら、上型のベ
ース５５に接近していく。同様に、下型のスプリングブ
ロック２０は、第１のスプリング２２を圧縮しながら、
下型のベース２９に接近していく。同時に、上型の複数
のブレード３１は上型のスプリングブロック４１と共に
プレス方向に沿ってベース５５側に移動し、下型の複数
のブレード４は下型のスプリングブロック２０と共にプ
レス方向に沿ってベース２９移動する。

【００４３】このとき、下型においては、複数のブレー
ド４の内周側テーパ面５５が固定テーパピン３５のテー
パ面３６上を摺動することにより、複数のブレード４
は、互いに放射状に押し拡げられ、第２のスプリング１
９を圧縮しながら、素材１の半径方向外方に変位し、各
歯８が内スプライン２（図６（Ａ）参照）の軸方向下側
に押し付けられ、逆テーパ面５が形成される（図６
（Ｂ）参照）。上型においても、同様に、複数のブレー
ド３１が押し拡げられて、第２のスプリング５１を圧縮
しながら、素材１の半径方向外方に変位し、各歯８が内
スプライン２（図６（Ａ）参照）の軸方向上側に押し付
けられ、逆テーパ面３３（図６（Ｂ）参照）が形成され
る。

【００４４】さらに、上型が下降すると、下型のスプリ
ングブロック２０が、下型のベース２９に固定されたエ
ンドブロック４４に当接し、同様に、上型のスプリング
ブロック４１が上型のベース５５に固定されたエンドブ
ロック４５に当接する。これによって、逆テーパ面５，
３３の成形が終了する。なお、下型のエンドブロック４
４及び上型のエンドブロック４５の厚みを変えることに
より、下型の複数のブレード４及び上型の複数のブレー
ド３１の最大拡がり量（半径方向最大ストローク）がそ
れぞれ変わり、逆テーパ５の形成深さ４７及び逆テーパ
３３の形成深さ４６（図６（Ｂ）参照）をそれぞれ調整
することができる。

【００４５】図２から図３を参照して、逆テーパ面５，
３３（図６（Ｂ）参照）の成形が終了すると、上型が上
昇する。これによって、下型の第１のスプリング２２が
伸長され、下型のスプリングブロック２０が下ベース２
９から離間する。上型においても同様である。続いて、
下型において、第２のスプリング２０が伸長され、これ
によって、複数のブレード４が、テーパ面３６に沿っ
て、素材１の半径方向内方に向かって押し戻されると共
に上昇する。上型においても同様である。下型の複数の
ブレード４と上型の複数のブレード３１とは、ほぼ同時
に、素材１から離間する。

【００４６】続いて、上型が下型から完全に離間する
と、ノックアウトピストン５３が上昇する。これによっ
て、ノックアウトピン５５が上昇し、素材１をダイス３
から払い出し、一連の成形工程が完了する。

【００４７】

【発明の効果】本発明によれば、内スプラインの軸方向
両側を同時に精度良く成形、特に２次成形できる装置が
提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る内スプライン成形装置
及びその成形方法の説明をするための、第１工程図であ
る。

【図２】図１に引き続く、第２工程図である。

【図３】図２に引き続く、第３工程図である。

【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施例に係る
成形装置が備えるホルダの説明図であり、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は正面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施例に係る成
形装置が備える複数のブレードの説明図であり、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は２つのブレードの正面図、（Ｃ）は
ブレード刃先の拡大図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施例に係る成
形装置によって製造される内スプラインを備えた環状素
材の一例を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）の中心から半径方向外方を見た内側正面図、
（Ｃ）は（Ａ）の部分拡大図、（Ｄ）は（Ｃ）の正面図
である。

【符号の説明】

１環状素材（製品）２内スプライン３ダイス４下型の複数のブレード５下側逆テーパ面６下側逆テーパ面の長さ７下側スペーサ８ブレードの歯９歯の逆テーパ面１０下型のホルダ１１ホルダの溝１２リングプレート１３ノックアウトピン１４ホルダ１５ブレードの外周側テーパ面１６リターンリング１７テーパ面１８スプリングプレート１９スプリング２０下型のスプリングブロック２１ホルダ用キー２２第１のスプリング２３下型のケース２４すべりキー２５半径方向キー２６環状プレート２７ノックピン２８固定キー２９下型のベース３０ノックピン孔３１上型のブレード３２上型のスペーサ３３上側の逆テーパ面３４上側の逆テーパ面の長さ３５固定テーパピン３６固定テーパピンのテーパ面３７先端プレート３８スリーブホルダ３９上型のホルダ４０上型のリターンリング４１上型のスプリングブロック４２上型の固定テーパピン４３上型のテーパピンのテーパ面４４下型のエンドブロック４５上型のエンドブロック４６上側逆テーパ面の深さ４７下側逆テーパ面の深さ４８環状スリーブ４９第３のスプリング５０ボール５１上型の第２のスプリング５２上型の第１のスプリング５３ノックアウトピストン５４ノックアウトプレート５５ブレードの内周側テーパ面５６上型のベース５７外ケース５８外ケースカバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者武井成之愛知県西尾市小島町城山１番地アイシン・エーアイ株式会社内 (72)発明者有馬達男大阪府東大阪市加納４丁目４番24号株式会社ヤマナカゴーキン内Ｆターム(参考） 4E087 AA08 CA13 CA26 EC01 HA02 HA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いにプレスされる上型及び下型と、前記
下型に保持され予め内スプラインが形成された環状素材
が装填されるダイスとを有し、さらに、前記上型及び前記下型がそれぞれ、ベースと、前記ベースに対して弾性的に支持され、該ベースに対し
てプレス方向に沿って変位可能なスプリングブロック
と、外周部に前記内スプラインを加工するための歯を備え、
プレス成形時、前記環状素材半径方向に沿って変位可能
となるよう前記スプリングブロックに対して弾性的に支
持され、互いに放射状に配列された複数のブレードと、前記ベースに対して一体化ないし固定されて該ベースの
中央かつ前記複数のブレードの内周側に配置され、プレ
ス成形時、該複数のブレードの歯が前記内スプラインに
それぞれ押し付けられるよう、該複数のブレードの内周
部と摺接して該複数のブレードを前記環状素材の半径方
向外方に案内する固定ピンと、を具備し、前記上型が具備する複数のブレードによって前記内スプ
ラインの軸方向上側を、前記下型が具備する複数のブレ
ードによって前記内スプラインの軸方向下側を同時成形
可能であることを特徴とする内スプライン成形装置。
【請求項２】前記上型の前記スプリングブロックに対し
て取り付けられ、プレス成形時、前記下型に保持された
前記ダイスと当接可能な上側スペーサと、前記下型の前記スプリングブロックと前記ダイスとのプ
レス方向間に介装され、該ダイスの該スプリングブロッ
クに対するプレス方向高さを調節する下側スペーサと、を有し、前記上側及び前記下側スペーサによって、前記内スプラ
インの軸方向両側の加工量がそれぞれ調整されることを
特徴とする請求項１記載の内スプライン成形装置。
【請求項３】前記下型において、前記ダイスに装填され
た前記環状素材の下方に、プレス成形終了後、該環状素
材を払い出すためのノックアウトピンがストロークに可
能に配置されたことを特徴とする請求項１記載の内スプ
ライン成形装置。
【請求項４】前記上型及び前記下型のいずれか一方の前
記スプリングブロックにノックピン、他方に該ノックピ
ンと嵌合する孔が設けられ、プレス成形時、前記ノック
ピンが前記孔に嵌合することによって、前記上型と前記
下型の前記環状素材周方向に沿った位相が合わせられる
ことを特徴とする請求項１記載の内スプライン成形装
置。
【請求項５】前記上型において、前記複数のブレードの
外周部に前記下型に保持された前記環状素材と対向する
よう配置され、かつ前記スプリングブロックに対してプ
レス方向に変位可能な環状スリーブが設けられ、プレス成形時、前記環状素材が、前記環状スリーブと、
前記下型の前記スプリングブロックとのプレス方向間で
押圧保持されることを特徴とする請求項１記載の内スプ
ライン成形装置。
【請求項６】前記複数の歯は、該複数のブレードとそれ
ぞれ一体に形成された歯であることを特徴とする請求項
１記載の内スプライン成形装置。
【請求項７】前記下型に、前記環状素材をノックアウト
する際に該環状素材と共に前記ダイスが上昇しないよ
う、該ダイスない該ダイスと一体の部材を制止する部材
が設けられたことを特徴とする請求項１記載の内スプラ
イン成形装置。
【請求項８】互いにプレスされる上型及び下型と、前記
下型に保持され予め内スプラインが形成された環状素材
が装填されるダイスとを有し、さらに、前記上型及び前記下型がそれぞれ、ベースと、前記ベースに固定され、該ベースの外周壁をなす環状ケ
ースと、前記ベースに対して弾性的に支持され、かつ前記環状ケ
ースの内周面にスライド係合され該ベースに対してプレ
ス方向に沿って変位可能とされ、かつ前記環状素材の半
径方向に沿って隣接する第１及び第２のスプリング収容
穴を備えたスプリングブロックと、前記第１のスプリング収容穴に収容されて前記ベースと
前記スプリングブロックの間に介装され、該スプリング
ブロックを該ベースから離間する方向に付勢する第１の
スプリングと、外周部に前記内スプラインを成形するための歯を備え、
内周部にテーパ面を備え、プレスされて前記環状素材半
径方向に沿って変位可能となるよう前記スプリングブロ
ックに対して弾性的に支持され、互いに放射状に配列さ
れた複数のブレードと、前記ベースに対して一体化ないし固定されて該ベースの
中心に配置され、一端外周部に前記複数のブレードが備
える前記テーパ面と摺接するテーパ面を備え、プレス成
形時、該複数のブレードとそれぞれ一体に形成された複
数の歯が前記内スプラインにそれぞれ押し付けられるよ
う、プレス方向に沿って前記ベース側に付勢された該複
数のブレードを前記環状素材の半径方向外方に案内する
固定ピンと、前記第２のスプリング収容穴に収容され、前記複数のブ
レードを前記環状素材の半径方向内方に向かって付勢す
る第２のスプリングと、を具備し、プレス成形時、前記上型が備える前記複数のブレードが
前記環状素材の上方から挿入されると共に、前記上型と
前記下型の接近により、該上型及び該下型において、前
記スプリングブロックが、前記第１のスプリングの付勢
力に抗しながら押圧されると共に、該スプリングブロッ
クに弾性的に支持された前記複数のブレードが、前記第
２のスプリングの付勢力に抗しつつ前記固定ピンの前記
テーパ面によって案内されながら前記環状素材の半径方
向外方に変位されて、該環状素材の前記内スプラインに
押し付けられ、該内スプラインの軸方向両側が同時成形
されることを特徴とする内スプライン成形装置。