JP2002206984A - 熱交換器の超音波式漏れ検出装置 - Google Patents
熱交換器の超音波式漏れ検出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の冷媒管を溶接してなる熱交換器の漏れ
試験に用いる超音波式漏れ検出装置に関し、冷媒管の小
孔からの超音波の漏れを確実に検出する。 【解決手段】 超音波送信装置５からの超音波による熱
交換器１及び熱交換器取付台２の振動を抑制するように
熱交換器１及び熱交換器取付台２を振動させる振動装置
１０を設けて、超音波センサー７で受信する超音波を、
熱交換器１の冷媒管１ａの小孔から漏れた超音波だけに
し、熱交換器１の冷媒管１ａから漏れた超音波を超音波
センサー７に向けて反射させる超音波反射鏡９を超音波
反射箱６内に設けて、冷媒管１ａの小孔から拡散する超
音波を超音波反射鏡９により超音波センサー７に集めた
ので、冷媒管１ａの小孔が比較的小さくても、容易に超
音波の漏れを検出することができる。
試験に用いる超音波式漏れ検出装置に関し、冷媒管の小
孔からの超音波の漏れを確実に検出する。 【解決手段】 超音波送信装置５からの超音波による熱
交換器１及び熱交換器取付台２の振動を抑制するように
熱交換器１及び熱交換器取付台２を振動させる振動装置
１０を設けて、超音波センサー７で受信する超音波を、
熱交換器１の冷媒管１ａの小孔から漏れた超音波だけに
し、熱交換器１の冷媒管１ａから漏れた超音波を超音波
センサー７に向けて反射させる超音波反射鏡９を超音波
反射箱６内に設けて、冷媒管１ａの小孔から拡散する超
音波を超音波反射鏡９により超音波センサー７に集めた
ので、冷媒管１ａの小孔が比較的小さくても、容易に超
音波の漏れを検出することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の冷媒管を溶
接してなる熱交換器の漏れ試験に用いる超音波式漏れ検
出装置に関するものである。
接してなる熱交換器の漏れ試験に用いる超音波式漏れ検
出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、複数の冷媒管を溶接してなる熱交
換器の漏れ検出に、超音波を使って漏れを検出する超音
波式漏れ検出装置が使われている。
換器の漏れ検出に、超音波を使って漏れを検出する超音
波式漏れ検出装置が使われている。
【０００３】この超音波式漏れ検出装置というのは、超
音波反射箱内に配置した熱交換器の冷媒管内部に超音波
を送り、熱交換器の冷媒管に小孔がある場合は、冷媒管
の小孔から漏れた超音波を超音波反射箱内で反射させ、
超音波反射箱内を冷媒管に沿って移動する（もしくは、
超音波反射箱内で冷媒管に沿って複数個並べられた）超
音波センサーにより冷媒管の小孔から漏れた超音波を検
出して、冷媒管に小孔が有ることを検出するとともに、
最大の超音波を検出した位置から超音波の漏れ位置を特
定するものである。
音波反射箱内に配置した熱交換器の冷媒管内部に超音波
を送り、熱交換器の冷媒管に小孔がある場合は、冷媒管
の小孔から漏れた超音波を超音波反射箱内で反射させ、
超音波反射箱内を冷媒管に沿って移動する（もしくは、
超音波反射箱内で冷媒管に沿って複数個並べられた）超
音波センサーにより冷媒管の小孔から漏れた超音波を検
出して、冷媒管に小孔が有ることを検出するとともに、
最大の超音波を検出した位置から超音波の漏れ位置を特
定するものである。
【０００４】従来の超音波式漏れ検出装置としては、例
えば、特開平１１−１４２２７９号公報に示されている
ものがある。
えば、特開平１１−１４２２７９号公報に示されている
ものがある。
【０００５】以下、図面を参照しながら上記従来の超音
波式漏れ検出装置を説明する。
波式漏れ検出装置を説明する。
【０００６】図４は、従来の複数の冷媒管を溶接してな
る熱交換器の超音波式漏れ検出装置の切欠き概略側面図
である。
る熱交換器の超音波式漏れ検出装置の切欠き概略側面図
である。
【０００７】図４において、１は複数の冷媒管１ａを溶
接してなる熱交換器である。２は内部が空洞で熱交換器
１の冷媒管１ａの開口部と接続する接続部２ａを有する
熱交換器取付台である。５は配管３を介して熱交換器取
付台２に接続され熱交換器１の冷媒管１ａ内に超音波を
送る超音波送信装置である。
接してなる熱交換器である。２は内部が空洞で熱交換器
１の冷媒管１ａの開口部と接続する接続部２ａを有する
熱交換器取付台である。５は配管３を介して熱交換器取
付台２に接続され熱交換器１の冷媒管１ａ内に超音波を
送る超音波送信装置である。
【０００８】６は内面が反射可能に構成され、熱交換器
１と熱交換器取付台２とを密閉収納する超音波反射箱で
ある。７は超音波反射箱６内に設けられ超音波反射箱６
内の超音波を受信する超音波センサーである。８は超音
波センサー７により受信した超音波を検出する超音波受
信器である。
１と熱交換器取付台２とを密閉収納する超音波反射箱で
ある。７は超音波反射箱６内に設けられ超音波反射箱６
内の超音波を受信する超音波センサーである。８は超音
波センサー７により受信した超音波を検出する超音波受
信器である。
【０００９】以上のように構成された熱交換器の超音波
式漏れ検出装置について、以下その動作を説明する。
式漏れ検出装置について、以下その動作を説明する。
【００１０】まず、熱交換器１の冷媒管１ａの開口部を
熱交換器取付台２の接続部２ａに接続して超音波反射箱
６により熱交換器１と熱交換器取付台２とを密閉する。
次に、超音波送信装置５により配管３を介して熱交換器
取付台２へ超音波を送り込む。送り込まれた超音波は熱
交換器取付台２を通過し、熱交換器１の冷媒管１ａへ送
られる。
熱交換器取付台２の接続部２ａに接続して超音波反射箱
６により熱交換器１と熱交換器取付台２とを密閉する。
次に、超音波送信装置５により配管３を介して熱交換器
取付台２へ超音波を送り込む。送り込まれた超音波は熱
交換器取付台２を通過し、熱交換器１の冷媒管１ａへ送
られる。
【００１１】ここで、熱交換器１の冷媒管１ａに小孔が
ある場合は、熱交換器１の冷媒管１ａの小孔から漏れた
超音波が、超音波反射箱６内で反射し、超音波反射箱６
内に設けられた超音波センサー７により受信され、超音
波受信器８により熱交換器１の冷媒管１ａに小孔から超
音波が漏れていることが検出される。
ある場合は、熱交換器１の冷媒管１ａの小孔から漏れた
超音波が、超音波反射箱６内で反射し、超音波反射箱６
内に設けられた超音波センサー７により受信され、超音
波受信器８により熱交換器１の冷媒管１ａに小孔から超
音波が漏れていることが検出される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、超音波送信装置５からの超音波によって
冷媒管１ａ内に腹（ｐｅａｋ）と節（ｎｏｄｅ）とを有
する定常波が生成されるため、冷媒管１ａにおける小孔
がある箇所が、定常波の節の位置に一致すると、冷媒管
１ａの小孔から熱交換器１外部へ超音波が漏れず、超音
波センサー７により超音波の漏れを検出できないという
欠点があった。また、小孔がある箇所が定常波の節の位
置に一致しなくても節の位置に近接していて、小孔から
の超音波の漏れが小さすぎると、超音波センサー７によ
る超音波の漏れの検出が困難であるという欠点があっ
た。
来の構成では、超音波送信装置５からの超音波によって
冷媒管１ａ内に腹（ｐｅａｋ）と節（ｎｏｄｅ）とを有
する定常波が生成されるため、冷媒管１ａにおける小孔
がある箇所が、定常波の節の位置に一致すると、冷媒管
１ａの小孔から熱交換器１外部へ超音波が漏れず、超音
波センサー７により超音波の漏れを検出できないという
欠点があった。また、小孔がある箇所が定常波の節の位
置に一致しなくても節の位置に近接していて、小孔から
の超音波の漏れが小さすぎると、超音波センサー７によ
る超音波の漏れの検出が困難であるという欠点があっ
た。
【００１３】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、熱交換器の冷媒管のどの位置に小孔があっても、容
易に超音波の漏れを検出することができる熱交換器の超
音波式漏れ検出装置を提供することを目的とする。
で、熱交換器の冷媒管のどの位置に小孔があっても、容
易に超音波の漏れを検出することができる熱交換器の超
音波式漏れ検出装置を提供することを目的とする。
【００１４】また、上記従来の構成では、超音波送信装
置５からの超音波によって熱交換器１や熱交換器取付台
２が振動して、超音波反射箱６内の空気へ伝播して超音
波を発生させるため、超音波センサー７で受信した超音
波が冷媒管１ａの小孔からの漏れなのか、熱交換器１や
熱交換器取付台２の振動による超音波なのか、分からな
いため漏れの検出が困難であるという欠点があった。
置５からの超音波によって熱交換器１や熱交換器取付台
２が振動して、超音波反射箱６内の空気へ伝播して超音
波を発生させるため、超音波センサー７で受信した超音
波が冷媒管１ａの小孔からの漏れなのか、熱交換器１や
熱交換器取付台２の振動による超音波なのか、分からな
いため漏れの検出が困難であるという欠点があった。
【００１５】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、超音波送信装置からの超音波による熱交換器及び熱
交換器取付台の振動による影響をなくし、容易に超音波
の漏れを検出することができる熱交換器の超音波式漏れ
検出装置を提供することを目的とする。
で、超音波送信装置からの超音波による熱交換器及び熱
交換器取付台の振動による影響をなくし、容易に超音波
の漏れを検出することができる熱交換器の超音波式漏れ
検出装置を提供することを目的とする。
【００１６】また、上記従来の構成では、冷媒管１ａの
小孔が非常に小さ過ぎると、小孔から熱交換器１外部へ
超音波が漏れても超音波センサー７による超音波の漏れ
の検出が困難であるという欠点があった。
小孔が非常に小さ過ぎると、小孔から熱交換器１外部へ
超音波が漏れても超音波センサー７による超音波の漏れ
の検出が困難であるという欠点があった。
【００１７】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、冷媒管の小孔が比較的小さくても、容易に超音波の
漏れを検出することができる熱交換器の超音波式漏れ検
出装置を提供することを目的とする。
で、冷媒管の小孔が比較的小さくても、容易に超音波の
漏れを検出することができる熱交換器の超音波式漏れ検
出装置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の熱交換器の超音波式漏れ検出装置の発明は、複数の冷
媒管を溶接してなる熱交換器の漏れ試験に用いる装置で
あって、内部が空洞で前記熱交換器の前記冷媒管の開口
部と接続する接続部を有する熱交換器取付台と、配管を
介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換器の前
記冷媒管内に空気を送り込む圧縮機と、配管を介して前
記熱交換器取付台に接続され前記熱交換器の前記冷媒管
内に超音波を送る超音波送信装置と、内面が超音波を反
射可能に構成され、前記熱交換器と前記熱交換器取付台
とを密閉収納する超音波反射箱と、前記超音波反射箱内
に設けられ、前記熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を
受信する超音波センサーと、前記超音波センサーにより
受信した超音波を検出する超音波受信器とから構成した
ものであり、圧縮機により熱交換器の冷媒管内に送られ
る空気によって冷媒管内に乱気流が発生し、その乱気流
が超音波の定常波の発生を妨害し、冷媒管内に超音波の
定常波の節ができないため、超音波の定常波の節と冷媒
管の小孔との位置関係によって超音波の漏れを検出でき
ないということはなくなり、熱交換器の冷媒管のどの位
置に小孔があっても、容易に超音波の漏れを検出するこ
とができるという作用を有する。
の熱交換器の超音波式漏れ検出装置の発明は、複数の冷
媒管を溶接してなる熱交換器の漏れ試験に用いる装置で
あって、内部が空洞で前記熱交換器の前記冷媒管の開口
部と接続する接続部を有する熱交換器取付台と、配管を
介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換器の前
記冷媒管内に空気を送り込む圧縮機と、配管を介して前
記熱交換器取付台に接続され前記熱交換器の前記冷媒管
内に超音波を送る超音波送信装置と、内面が超音波を反
射可能に構成され、前記熱交換器と前記熱交換器取付台
とを密閉収納する超音波反射箱と、前記超音波反射箱内
に設けられ、前記熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を
受信する超音波センサーと、前記超音波センサーにより
受信した超音波を検出する超音波受信器とから構成した
ものであり、圧縮機により熱交換器の冷媒管内に送られ
る空気によって冷媒管内に乱気流が発生し、その乱気流
が超音波の定常波の発生を妨害し、冷媒管内に超音波の
定常波の節ができないため、超音波の定常波の節と冷媒
管の小孔との位置関係によって超音波の漏れを検出でき
ないということはなくなり、熱交換器の冷媒管のどの位
置に小孔があっても、容易に超音波の漏れを検出するこ
とができるという作用を有する。
【００１９】また、請求項２に記載の熱交換器の超音波
式漏れ検出装置の発明は、複数の冷媒管を溶接してなる
熱交換器の漏れ試験に用いる装置であって、内部が空洞
で前記熱交換器の前記冷媒管の開口部と接続する接続部
を有する熱交換器取付台と、配管を介して前記熱交換器
取付台に接続され前記熱交換器の前記冷媒管内に超音波
を送る超音波送信装置と、前記熱交換器取付台に接続さ
れ、前記超音波送信装置からの超音波による前記熱交換
器及び前記熱交換器取付台の振動を抑制するように前記
熱交換器及び前記熱交換器取付台を振動させる振動装置
と、内面が超音波を反射可能に構成され、前記熱交換器
と前記熱交換器取付台と前記振動装置とを密閉収納する
超音波反射箱と、前記超音波反射箱内に設けられ、前記
熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を受信する超音波セ
ンサーと、前記超音波センサーにより受信した超音波を
検出する超音波受信器とから構成したものであり、超音
波送信装置からの超音波による熱交換器及び熱交換器取
付台の振動を抑制するように熱交換器及び熱交換器取付
台を振動させる振動装置を設けたことにより、例えば、
超音波送信装置からの超音波による熱交換器及び熱交換
器取付台の振動とは逆位相の振動を振動装置により熱交
換器及び熱交換器取付台に与え、超音波送信装置からの
超音波による熱交換器及び熱交換器取付台の振動を打ち
消すようにして、超音波センサーで受信する超音波を、
熱交換器の冷媒管の小孔から漏れた超音波だけにするこ
とができ、超音波送信装置からの超音波による熱交換器
及び熱交換器取付台の振動による影響をなくし、容易に
超音波の漏れを検出することができるという作用を有す
る。
式漏れ検出装置の発明は、複数の冷媒管を溶接してなる
熱交換器の漏れ試験に用いる装置であって、内部が空洞
で前記熱交換器の前記冷媒管の開口部と接続する接続部
を有する熱交換器取付台と、配管を介して前記熱交換器
取付台に接続され前記熱交換器の前記冷媒管内に超音波
を送る超音波送信装置と、前記熱交換器取付台に接続さ
れ、前記超音波送信装置からの超音波による前記熱交換
器及び前記熱交換器取付台の振動を抑制するように前記
熱交換器及び前記熱交換器取付台を振動させる振動装置
と、内面が超音波を反射可能に構成され、前記熱交換器
と前記熱交換器取付台と前記振動装置とを密閉収納する
超音波反射箱と、前記超音波反射箱内に設けられ、前記
熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を受信する超音波セ
ンサーと、前記超音波センサーにより受信した超音波を
検出する超音波受信器とから構成したものであり、超音
波送信装置からの超音波による熱交換器及び熱交換器取
付台の振動を抑制するように熱交換器及び熱交換器取付
台を振動させる振動装置を設けたことにより、例えば、
超音波送信装置からの超音波による熱交換器及び熱交換
器取付台の振動とは逆位相の振動を振動装置により熱交
換器及び熱交換器取付台に与え、超音波送信装置からの
超音波による熱交換器及び熱交換器取付台の振動を打ち
消すようにして、超音波センサーで受信する超音波を、
熱交換器の冷媒管の小孔から漏れた超音波だけにするこ
とができ、超音波送信装置からの超音波による熱交換器
及び熱交換器取付台の振動による影響をなくし、容易に
超音波の漏れを検出することができるという作用を有す
る。
【００２０】また、請求項３に記載の熱交換器の超音波
式漏れ検出装置の発明は、請求項１または２記載の発明
に加えて、熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を超音波
センサーに向けて反射させる超音波反射鏡を超音波反射
箱内に設けたものであり、冷媒管の小孔が比較的小さい
場合であっても、冷媒管の小孔から拡散する超音波を超
音波反射鏡により超音波センサーに集めることができる
ので、冷媒管の小孔が比較的小さくても、容易に超音波
の漏れを検出することができるという作用を有する。
式漏れ検出装置の発明は、請求項１または２記載の発明
に加えて、熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を超音波
センサーに向けて反射させる超音波反射鏡を超音波反射
箱内に設けたものであり、冷媒管の小孔が比較的小さい
場合であっても、冷媒管の小孔から拡散する超音波を超
音波反射鏡により超音波センサーに集めることができる
ので、冷媒管の小孔が比較的小さくても、容易に超音波
の漏れを検出することができるという作用を有する。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による熱交換器の超
音波漏れ検出装置の実施の形態について、図面を参照し
ながら説明する。なお、従来と同一構成については、同
一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
音波漏れ検出装置の実施の形態について、図面を参照し
ながら説明する。なお、従来と同一構成については、同
一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００２２】（実施の形態１）図１は、本発明による実
施の形態１による熱交換器の超音波式漏れ検出装置の切
欠き概略側面図である。図２は、同実施の形態における
熱交換器取付台周辺の要部断面図である。
施の形態１による熱交換器の超音波式漏れ検出装置の切
欠き概略側面図である。図２は、同実施の形態における
熱交換器取付台周辺の要部断面図である。
【００２３】図１，図２において、４は配管３を介して
熱交換器取付台２に接続され熱交換器１の冷媒管１ａ内
に空気を送り込む圧縮機である。
熱交換器取付台２に接続され熱交換器１の冷媒管１ａ内
に空気を送り込む圧縮機である。
【００２４】本実施の形態の熱交換器の超音波式漏れ検
出装置は、図４に示された従来の熱交換器の超音波式漏
れ検出装置の構成に加えて、配管３を介して熱交換器取
付台２に接続され熱交換器１の冷媒管１ａ内に空気を送
り込む圧縮機４を設けたものである。
出装置は、図４に示された従来の熱交換器の超音波式漏
れ検出装置の構成に加えて、配管３を介して熱交換器取
付台２に接続され熱交換器１の冷媒管１ａ内に空気を送
り込む圧縮機４を設けたものである。
【００２５】以上のように構成された本実施の形態の熱
交換器の超音波式漏れ検出装置について、以下その動作
を説明する。
交換器の超音波式漏れ検出装置について、以下その動作
を説明する。
【００２６】まず、熱交換器１の冷媒管１ａの開口部を
熱交換器取付台２の接続部２ａに接続して超音波反射箱
６により熱交換器１と熱交換器取付台２とを密閉する。
熱交換器取付台２の接続部２ａに接続して超音波反射箱
６により熱交換器１と熱交換器取付台２とを密閉する。
【００２７】次に、圧縮機４より配管３を介して熱交換
器取付台２へ空気を送り込む。熱交換器取付台２に送り
込まれた空気は熱交換器取付台２を通過し、熱交換器１
の冷媒管１ａへ送られる。
器取付台２へ空気を送り込む。熱交換器取付台２に送り
込まれた空気は熱交換器取付台２を通過し、熱交換器１
の冷媒管１ａへ送られる。
【００２８】次に、超音波送信装置５より配管３を介し
て熱交換器取付台２へ超音波を送り込む。熱交換器取付
台２に送り込まれた超音波は熱交換器取付台２を通過
し、熱交換器１の冷媒管１ａへ送られる。
て熱交換器取付台２へ超音波を送り込む。熱交換器取付
台２に送り込まれた超音波は熱交換器取付台２を通過
し、熱交換器１の冷媒管１ａへ送られる。
【００２９】この時、圧縮機４により熱交換器１の冷媒
管１ａ内に送られる空気によって冷媒管１ａ内に乱気流
が発生し、その乱気流が腹と節とを有する超音波の定常
波の発生を妨害し、冷媒管１ａ内に超音波の定常波の節
ができないため、超音波の定常波の節と冷媒管１ａの小
孔との位置関係によって超音波の漏れを検出できないと
いうことはなくなり、熱交換器１の冷媒管１ａのどの位
置に小孔があっても、容易に超音波の漏れを検出するこ
とができる。
管１ａ内に送られる空気によって冷媒管１ａ内に乱気流
が発生し、その乱気流が腹と節とを有する超音波の定常
波の発生を妨害し、冷媒管１ａ内に超音波の定常波の節
ができないため、超音波の定常波の節と冷媒管１ａの小
孔との位置関係によって超音波の漏れを検出できないと
いうことはなくなり、熱交換器１の冷媒管１ａのどの位
置に小孔があっても、容易に超音波の漏れを検出するこ
とができる。
【００３０】そして、熱交換器１の冷媒管１ａに小孔が
ある場合は、熱交換器１の冷媒管１ａの小孔から漏れた
超音波は、超音波反射箱６内で反射し、超音波反射箱６
内に設けられた超音波センサー７により受信され、超音
波受信器８により熱交換器１の冷媒管１ａに小孔から超
音波が漏れていることが検出される。
ある場合は、熱交換器１の冷媒管１ａの小孔から漏れた
超音波は、超音波反射箱６内で反射し、超音波反射箱６
内に設けられた超音波センサー７により受信され、超音
波受信器８により熱交換器１の冷媒管１ａに小孔から超
音波が漏れていることが検出される。
【００３１】（実施の形態２）次に、本発明による熱交
換器の超音波漏れ検出装置の実施の形態２について、図
面を参照しながら説明する。なお、従来例または実施の
形態１と同一構成については、同一符号を付して、その
詳細な説明は省略する。
換器の超音波漏れ検出装置の実施の形態２について、図
面を参照しながら説明する。なお、従来例または実施の
形態１と同一構成については、同一符号を付して、その
詳細な説明は省略する。
【００３２】図３は、本発明による実施の形態２による
熱交換器の超音波式漏れ検出装置の切欠き概略側面図で
ある。
熱交換器の超音波式漏れ検出装置の切欠き概略側面図で
ある。
【００３３】図３において、９は熱交換器１の冷媒管１
ａから漏れた超音波を超音波センサー７に向けて反射さ
せる超音波反射鏡であり、超音波反射箱６内に設けられ
ている。１０は、超音波送信装置５からの超音波による
熱交換器１及び熱交換器取付台２の振動を抑制するよう
に熱交換器１及び熱交換器取付台２を振動させる振動装
置であり、熱交換器取付台２に接続されている。
ａから漏れた超音波を超音波センサー７に向けて反射さ
せる超音波反射鏡であり、超音波反射箱６内に設けられ
ている。１０は、超音波送信装置５からの超音波による
熱交換器１及び熱交換器取付台２の振動を抑制するよう
に熱交換器１及び熱交換器取付台２を振動させる振動装
置であり、熱交換器取付台２に接続されている。
【００３４】本実施の形態の熱交換器の超音波式漏れ検
出装置は、図４に示された従来の熱交換器の超音波式漏
れ検出装置の構成に加えて、熱交換器取付台２を振動さ
せる振動装置１０と、超音波反射箱６内に取り付けられ
た超音波反射鏡９とを設けたものである。
出装置は、図４に示された従来の熱交換器の超音波式漏
れ検出装置の構成に加えて、熱交換器取付台２を振動さ
せる振動装置１０と、超音波反射箱６内に取り付けられ
た超音波反射鏡９とを設けたものである。
【００３５】以上のように構成された本実施の形態の熱
交換器の超音波式漏れ検出装置について、以下その動作
を説明する。
交換器の超音波式漏れ検出装置について、以下その動作
を説明する。
【００３６】まず、熱交換器１の冷媒管１ａの開口部を
熱交換器取付台２の接続部２ａに接続して超音波反射箱
６により熱交換器１と熱交換器取付台２と振動装置１０
とを密閉する。
熱交換器取付台２の接続部２ａに接続して超音波反射箱
６により熱交換器１と熱交換器取付台２と振動装置１０
とを密閉する。
【００３７】次に、超音波送信装置５より配管３を介し
て熱交換器取付台２へ超音波を送り込む。熱交換器取付
台２へ送り込まれた超音波は熱交換器取付台２を通過
し、熱交換器１の冷媒管１ａへ送られる。
て熱交換器取付台２へ超音波を送り込む。熱交換器取付
台２へ送り込まれた超音波は熱交換器取付台２を通過
し、熱交換器１の冷媒管１ａへ送られる。
【００３８】この時、振動装置１０により熱交換器１の
冷媒管１ａ内に送られる超音波による振動とは逆位相の
振動を熱交換器取付台２にかけることによって振動が熱
交換器１に伝播し、超音波による熱交換器１の振動を抑
制し、超音波反射箱６内の空気へ超音波が伝播しなくな
り、超音波センサー７で受信した超音波は熱交換器１の
冷媒管１ａの小孔からの漏れだけとなる。
冷媒管１ａ内に送られる超音波による振動とは逆位相の
振動を熱交換器取付台２にかけることによって振動が熱
交換器１に伝播し、超音波による熱交換器１の振動を抑
制し、超音波反射箱６内の空気へ超音波が伝播しなくな
り、超音波センサー７で受信した超音波は熱交換器１の
冷媒管１ａの小孔からの漏れだけとなる。
【００３９】熱交換器１の冷媒管１ａに小孔がある場合
は、熱交換器１の冷媒管１ａの小孔から漏れた超音波
は、超音波反射箱６内で反射し、更に超音波反射鏡９に
より超音波センサー７に集中受信され、超音波受信器８
により熱交換器１の冷媒管１ａに小孔から超音波が漏れ
ていることが検出される。
は、熱交換器１の冷媒管１ａの小孔から漏れた超音波
は、超音波反射箱６内で反射し、更に超音波反射鏡９に
より超音波センサー７に集中受信され、超音波受信器８
により熱交換器１の冷媒管１ａに小孔から超音波が漏れ
ていることが検出される。
【００４０】本実施の形態では、超音波送信装置５から
の超音波による熱交換器１及び熱交換器取付台２の振動
を抑制するように熱交換器１及び熱交換器取付台２を振
動させる振動装置１０を設けたことにより、例えば、超
音波送信装置５からの超音波による熱交換器１及び熱交
換器取付台２の振動とは逆位相の振動を振動装置１０に
より熱交換器１及び熱交換器取付台２に与え、超音波送
信装置５からの超音波による熱交換器１及び熱交換器取
付台２の振動を打ち消すようにして、超音波センサー７
で受信する超音波を、熱交換器１の冷媒管１ａの小孔か
ら漏れた超音波だけにすることができ、超音波送信装置
５からの超音波による熱交換器１及び熱交換器取付台２
の振動による影響をなくし、容易に超音波の漏れを検出
することができる。
の超音波による熱交換器１及び熱交換器取付台２の振動
を抑制するように熱交換器１及び熱交換器取付台２を振
動させる振動装置１０を設けたことにより、例えば、超
音波送信装置５からの超音波による熱交換器１及び熱交
換器取付台２の振動とは逆位相の振動を振動装置１０に
より熱交換器１及び熱交換器取付台２に与え、超音波送
信装置５からの超音波による熱交換器１及び熱交換器取
付台２の振動を打ち消すようにして、超音波センサー７
で受信する超音波を、熱交換器１の冷媒管１ａの小孔か
ら漏れた超音波だけにすることができ、超音波送信装置
５からの超音波による熱交換器１及び熱交換器取付台２
の振動による影響をなくし、容易に超音波の漏れを検出
することができる。
【００４１】また、熱交換器１の冷媒管１ａから漏れた
超音波を超音波センサー７に向けて反射させる超音波反
射鏡９を超音波反射箱６内に設けたものであり、冷媒管
１ａの小孔が比較的小さい場合であっても、冷媒管１ａ
の小孔から拡散する超音波を超音波反射鏡９により超音
波センサー７に集めることができるので、冷媒管１ａの
小孔が比較的小さくても、容易に超音波の漏れを検出す
ることができる。
超音波を超音波センサー７に向けて反射させる超音波反
射鏡９を超音波反射箱６内に設けたものであり、冷媒管
１ａの小孔が比較的小さい場合であっても、冷媒管１ａ
の小孔から拡散する超音波を超音波反射鏡９により超音
波センサー７に集めることができるので、冷媒管１ａの
小孔が比較的小さくても、容易に超音波の漏れを検出す
ることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、複数の冷媒管を溶接してなる熱交換器の漏れ試験
に用いる装置であって、内部が空洞で前記熱交換器の前
記冷媒管の開口部と接続する接続部を有する熱交換器取
付台と、配管を介して前記熱交換器取付台に接続され前
記熱交換器の前記冷媒管内に空気を送り込む圧縮機と、
配管を介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換
器の前記冷媒管内に超音波を送る超音波送信装置と、内
面が超音波を反射可能に構成され、前記熱交換器と前記
熱交換器取付台とを密閉収納する超音波反射箱と、前記
超音波反射箱内に設けられ、前記熱交換器の冷媒管から
漏れた超音波を受信する超音波センサーと、前記超音波
センサーにより受信した超音波を検出する超音波受信器
とから構成したものであり、圧縮機により熱交換器の冷
媒管内に送られる空気によって冷媒管内に乱気流が発生
し、その乱気流が超音波の定常波の発生を妨害し、冷媒
管内に超音波の定常波の節ができないため、超音波の定
常波の節と冷媒管の小孔との位置関係によって超音波の
漏れを検出できないということはなくなり、熱交換器の
冷媒管のどの位置に小孔があっても、容易に超音波の漏
れを検出することができる。
明は、複数の冷媒管を溶接してなる熱交換器の漏れ試験
に用いる装置であって、内部が空洞で前記熱交換器の前
記冷媒管の開口部と接続する接続部を有する熱交換器取
付台と、配管を介して前記熱交換器取付台に接続され前
記熱交換器の前記冷媒管内に空気を送り込む圧縮機と、
配管を介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換
器の前記冷媒管内に超音波を送る超音波送信装置と、内
面が超音波を反射可能に構成され、前記熱交換器と前記
熱交換器取付台とを密閉収納する超音波反射箱と、前記
超音波反射箱内に設けられ、前記熱交換器の冷媒管から
漏れた超音波を受信する超音波センサーと、前記超音波
センサーにより受信した超音波を検出する超音波受信器
とから構成したものであり、圧縮機により熱交換器の冷
媒管内に送られる空気によって冷媒管内に乱気流が発生
し、その乱気流が超音波の定常波の発生を妨害し、冷媒
管内に超音波の定常波の節ができないため、超音波の定
常波の節と冷媒管の小孔との位置関係によって超音波の
漏れを検出できないということはなくなり、熱交換器の
冷媒管のどの位置に小孔があっても、容易に超音波の漏
れを検出することができる。
【００４３】また、請求項２に記載の発明は、複数の冷
媒管を溶接してなる熱交換器の漏れ試験に用いる装置で
あって、内部が空洞で前記熱交換器の前記冷媒管の開口
部と接続する接続部を有する熱交換器取付台と、配管を
介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換器の前
記冷媒管内に超音波を送る超音波送信装置と、前記熱交
換器取付台に接続され、前記超音波送信装置からの超音
波による前記熱交換器及び前記熱交換器取付台の振動を
抑制するように前記熱交換器及び前記熱交換器取付台を
振動させる振動装置と、内面が超音波を反射可能に構成
され、前記熱交換器と前記熱交換器取付台と前記振動装
置とを密閉収納する超音波反射箱と、前記超音波反射箱
内に設けられ、前記熱交換器の冷媒管から漏れた超音波
を受信する超音波センサーと、前記超音波センサーによ
り受信した超音波を検出する超音波受信器とから構成し
たものであり、超音波送信装置からの超音波による熱交
換器及び熱交換器取付台の振動を抑制するように熱交換
器及び熱交換器取付台を振動させる振動装置を設けたこ
とにより、超音波送信装置からの超音波による熱交換器
及び熱交換器取付台の振動を打ち消すようにして、超音
波センサーで受信する超音波を、熱交換器の冷媒管の小
孔から漏れた超音波だけにすることができ、超音波送信
装置からの超音波による熱交換器及び熱交換器取付台の
振動による影響をなくし、容易に超音波の漏れを検出す
ることができる。
媒管を溶接してなる熱交換器の漏れ試験に用いる装置で
あって、内部が空洞で前記熱交換器の前記冷媒管の開口
部と接続する接続部を有する熱交換器取付台と、配管を
介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換器の前
記冷媒管内に超音波を送る超音波送信装置と、前記熱交
換器取付台に接続され、前記超音波送信装置からの超音
波による前記熱交換器及び前記熱交換器取付台の振動を
抑制するように前記熱交換器及び前記熱交換器取付台を
振動させる振動装置と、内面が超音波を反射可能に構成
され、前記熱交換器と前記熱交換器取付台と前記振動装
置とを密閉収納する超音波反射箱と、前記超音波反射箱
内に設けられ、前記熱交換器の冷媒管から漏れた超音波
を受信する超音波センサーと、前記超音波センサーによ
り受信した超音波を検出する超音波受信器とから構成し
たものであり、超音波送信装置からの超音波による熱交
換器及び熱交換器取付台の振動を抑制するように熱交換
器及び熱交換器取付台を振動させる振動装置を設けたこ
とにより、超音波送信装置からの超音波による熱交換器
及び熱交換器取付台の振動を打ち消すようにして、超音
波センサーで受信する超音波を、熱交換器の冷媒管の小
孔から漏れた超音波だけにすることができ、超音波送信
装置からの超音波による熱交換器及び熱交換器取付台の
振動による影響をなくし、容易に超音波の漏れを検出す
ることができる。
【００４４】また、請求項３に記載の熱交換器の超音波
式漏れ検出装置の発明は、請求項１または２記載の発明
に加えて、熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を超音波
センサーに向けて反射させる超音波反射鏡を超音波反射
箱内に設けたものであり、冷媒管の小孔が比較的小さい
場合であっても、冷媒管の小孔から拡散する超音波を超
音波反射鏡により超音波センサーに集めることができる
ので、冷媒管の小孔が比較的小さくても、容易に超音波
の漏れを検出することができる。
式漏れ検出装置の発明は、請求項１または２記載の発明
に加えて、熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を超音波
センサーに向けて反射させる超音波反射鏡を超音波反射
箱内に設けたものであり、冷媒管の小孔が比較的小さい
場合であっても、冷媒管の小孔から拡散する超音波を超
音波反射鏡により超音波センサーに集めることができる
ので、冷媒管の小孔が比較的小さくても、容易に超音波
の漏れを検出することができる。
【図１】本発明による熱交換器の超音波式漏れ検出装置
の実施の形態１の切欠き概略側面図
の実施の形態１の切欠き概略側面図
【図２】同実施の形態における熱交換器取付台周辺の要
部断面図
部断面図
【図３】本発明による熱交換器の超音波式漏れ検出装置
の実施の形態２の切欠き概略側面図
の実施の形態２の切欠き概略側面図
【図４】従来の熱交換器の超音波式漏れ検出装置の切欠
き概略側面図
き概略側面図
１ 熱交換器 １ａ 冷媒管 ２ 熱交換器取付台 ２ａ 接続部 ３ 配管 ４ 圧縮機 ５ 超音波送信装置 ６ 超音波反射箱 ７ 超音波センサー ８ 超音波受信器 ９ 超音波反射鏡 １０ 振動装置
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の冷媒管を溶接してなる熱交換器の
漏れ試験に用いる装置であって、 内部が空洞で前記熱交換器の前記冷媒管の開口部と接続
する接続部を有する熱交換器取付台と、 配管を介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換
器の前記冷媒管内に空気を送り込む圧縮機と、 配管を介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換
器の前記冷媒管内に超音波を送る超音波送信装置と、 内面が超音波を反射可能に構成され、前記熱交換器と前
記熱交換器取付台とを密閉収納する超音波反射箱と、 前記超音波反射箱内に設けられ、前記熱交換器の冷媒管
から漏れた超音波を受信する超音波センサーと、 前記超音波センサーにより受信した超音波を検出する超
音波受信器とからなる熱交換器の超音波式漏れ検出装
置。 - 【請求項２】 複数の冷媒管を溶接してなる熱交換器の
漏れ試験に用いる装置であって、 内部が空洞で前記熱交換器の前記冷媒管の開口部と接続
する接続部を有する熱交換器取付台と、 配管を介して前記熱交換器取付台に接続され前記熱交換
器の前記冷媒管内に超音波を送る超音波送信装置と、 前記熱交換器取付台に接続され、前記超音波送信装置か
らの超音波による前記熱交換器及び前記熱交換器取付台
の振動を抑制するように前記熱交換器及び前記熱交換器
取付台を振動させる振動装置と、 内面が超音波を反射可能に構成され、前記熱交換器と前
記熱交換器取付台と前記振動装置とを密閉収納する超音
波反射箱と、 前記超音波反射箱内に設けられ、前記熱交換器の冷媒管
から漏れた超音波を受信する超音波センサーと、 前記超音波センサーにより受信した超音波を検出する超
音波受信器とからなる熱交換器の超音波式漏れ検出装
置。 - 【請求項３】 熱交換器の冷媒管から漏れた超音波を超
音波センサーに向けて反射させる超音波反射鏡を超音波
反射箱内に設けた請求項１または２記載の熱交換器の超
音波式漏れ検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001268484A JP2002206984A (ja) | 2000-11-08 | 2001-09-05 | 熱交換器の超音波式漏れ検出装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340027 | 2000-11-08 | ||
| JP2000-340027 | 2000-11-08 | ||
| JP2001268484A JP2002206984A (ja) | 2000-11-08 | 2001-09-05 | 熱交換器の超音波式漏れ検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206984A true JP2002206984A (ja) | 2002-07-26 |
Family
ID=26603567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001268484A Pending JP2002206984A (ja) | 2000-11-08 | 2001-09-05 | 熱交換器の超音波式漏れ検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002206984A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024577A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Eco:Kk | 超音波検出ユニット |
| CN102564710A (zh) * | 2012-01-03 | 2012-07-11 | 北京爱社时代科技发展有限公司 | 一种对压缩空气泄漏超声信号直射与反射的辨识方法 |
| CN108398216A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-08-14 | 浙江众泰汽车制造有限公司 | 一种堵件漏声测试装置及测试方法 |
| US11231198B2 (en) * | 2019-09-05 | 2022-01-25 | Trane International Inc. | Systems and methods for refrigerant leak detection in a climate control system |
-
2001
- 2001-09-05 JP JP2001268484A patent/JP2002206984A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007024577A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Eco:Kk | 超音波検出ユニット |
| CN102564710A (zh) * | 2012-01-03 | 2012-07-11 | 北京爱社时代科技发展有限公司 | 一种对压缩空气泄漏超声信号直射与反射的辨识方法 |
| CN102564710B (zh) * | 2012-01-03 | 2014-01-08 | 北京爱社时代科技发展有限公司 | 一种对压缩空气泄漏超声信号直射与反射的辨识方法 |
| CN108398216A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-08-14 | 浙江众泰汽车制造有限公司 | 一种堵件漏声测试装置及测试方法 |
| US11231198B2 (en) * | 2019-09-05 | 2022-01-25 | Trane International Inc. | Systems and methods for refrigerant leak detection in a climate control system |
| US11971183B2 (en) | 2019-09-05 | 2024-04-30 | Trane International Inc. | Systems and methods for refrigerant leak detection in a climate control system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080425 |