JP2002204546A - 電動機のステータ - Google Patents
電動機のステータInfo
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保護装置を用いることなく、ステータコアと
コイルとの間の絶縁層が溶融することを防止できるよう
にする。 【解決手段】 コイル９の絶縁被膜１１はウレタン樹脂
とし、ステータコアとコイルとの間の絶縁樹脂端板（絶
縁層）７は、ＰＰＳにガラスを２０％以上含有したもの
から構成し、コイル９の絶縁被膜１１の実使用上の融点
を、絶縁樹脂端板７の実使用上の融点より低くなるよう
に設定する。温度が異常に上昇した場合、絶縁樹脂端板
７が溶融する前に、コイル９の絶縁被膜１１が溶融する
ようになり、これに伴いコイル９相間でレアーショート
が発生し、当該コイル９が断線するようになる。これに
より、電源の供給が遮断され、それ以上温度が上昇する
ことが防止されるから、絶縁樹脂端板７が溶融すること
を防止できる。
コイルとの間の絶縁層が溶融することを防止できるよう
にする。 【解決手段】 コイル９の絶縁被膜１１はウレタン樹脂
とし、ステータコアとコイルとの間の絶縁樹脂端板（絶
縁層）７は、ＰＰＳにガラスを２０％以上含有したもの
から構成し、コイル９の絶縁被膜１１の実使用上の融点
を、絶縁樹脂端板７の実使用上の融点より低くなるよう
に設定する。温度が異常に上昇した場合、絶縁樹脂端板
７が溶融する前に、コイル９の絶縁被膜１１が溶融する
ようになり、これに伴いコイル９相間でレアーショート
が発生し、当該コイル９が断線するようになる。これに
より、電源の供給が遮断され、それ以上温度が上昇する
ことが防止されるから、絶縁樹脂端板７が溶融すること
を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステータコアに、
絶縁被膜を有するコイルを絶縁層を介し装着して構成さ
れる電動機のステータに関する。
絶縁被膜を有するコイルを絶縁層を介し装着して構成さ
れる電動機のステータに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、脱水兼用洗濯機
のモータ（電動機）として、アウターロータ形の３相Ｄ
Ｃブラシレスモータを採用したものがある。この種のモ
ータのステータは、ステータコアに、合成樹脂からなる
絶縁樹脂端板を設けると共に、その絶縁樹脂端板を介し
てコイルを巻装した構成となっていて、絶縁樹脂端板
が、ステータコアとコイルとの間の絶縁層を構成してい
る。その絶縁樹脂端板としては、成形品をステータコア
に対して装着したり、或いは、ステータコアをモールド
するように成形によって設けたりされる。
のモータ（電動機）として、アウターロータ形の３相Ｄ
Ｃブラシレスモータを採用したものがある。この種のモ
ータのステータは、ステータコアに、合成樹脂からなる
絶縁樹脂端板を設けると共に、その絶縁樹脂端板を介し
てコイルを巻装した構成となっていて、絶縁樹脂端板
が、ステータコアとコイルとの間の絶縁層を構成してい
る。その絶縁樹脂端板としては、成形品をステータコア
に対して装着したり、或いは、ステータコアをモールド
するように成形によって設けたりされる。
【０００３】ここで、従来においては、コイルとして
は、その絶縁被膜にポリイミドを用いたポリイミド銅線
を使用し、また、上記絶縁樹脂端板としては、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）が用いられていた。
は、その絶縁被膜にポリイミドを用いたポリイミド銅線
を使用し、また、上記絶縁樹脂端板としては、ポリブチ
レンテレフタレート（ＰＢＴ）が用いられていた。
【０００４】しかしながら、上記した従来構成のものに
おいては、次のような問題点があった。モータの寿命末
期やロータ回転の拘束等によりモータの温度が異常に上
昇した場合、ステータコアとコイルとの間の絶縁樹脂端
板が熱によって溶融し、ステータコアとコイルとが接触
することによって短絡が発生し、ステータ部分の絶縁抵
抗が０Ω状態となるおそれがある。また、上記絶縁樹脂
端板が溶融すると、その溶融した樹脂がモータの内部や
外部へ滴下することになる。このため、従来では、製品
（洗濯機）への組み込み状態での漏電や感電、絶縁樹脂
端板の溶融を防止するため、温度ヒューズや電流ヒュー
ズなどの保護装置を取り付けると共に、モータよりも外
側部分に電気絶縁層を設けるなどの対策が必要であっ
た。
おいては、次のような問題点があった。モータの寿命末
期やロータ回転の拘束等によりモータの温度が異常に上
昇した場合、ステータコアとコイルとの間の絶縁樹脂端
板が熱によって溶融し、ステータコアとコイルとが接触
することによって短絡が発生し、ステータ部分の絶縁抵
抗が０Ω状態となるおそれがある。また、上記絶縁樹脂
端板が溶融すると、その溶融した樹脂がモータの内部や
外部へ滴下することになる。このため、従来では、製品
（洗濯機）への組み込み状態での漏電や感電、絶縁樹脂
端板の溶融を防止するため、温度ヒューズや電流ヒュー
ズなどの保護装置を取り付けると共に、モータよりも外
側部分に電気絶縁層を設けるなどの対策が必要であっ
た。
【０００５】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、保護装置を用いることなく、ス
テータコアとコイルとの間の絶縁層が溶融することを防
止でき、これにより、保護装置を廃止することを可能と
し、また、保護装置も用いることで安全性を一層向上で
きる電動機のステータを提供するにある。
のであり、その目的は、保護装置を用いることなく、ス
テータコアとコイルとの間の絶縁層が溶融することを防
止でき、これにより、保護装置を廃止することを可能と
し、また、保護装置も用いることで安全性を一層向上で
きる電動機のステータを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、ステータコアに、絶縁被膜を
有するコイルを絶縁層を介し装着して構成される電動機
のステータにおいて、前記コイルにおける前記絶縁被膜
の実使用上の融点を、前記絶縁層の実使用上の融点より
低くなるように設定したことを特徴とする。
めに、請求項１の発明は、ステータコアに、絶縁被膜を
有するコイルを絶縁層を介し装着して構成される電動機
のステータにおいて、前記コイルにおける前記絶縁被膜
の実使用上の融点を、前記絶縁層の実使用上の融点より
低くなるように設定したことを特徴とする。
【０００７】ここで、コイルにおける絶縁被膜の実使用
上の融点とは、ステータへの組み込み状態で、温度上昇
によりコイルの絶縁被膜が軟化・溶融し、コイル相間で
レアショートが発生し、コイルが断線する温度をいうも
のとする。また、絶縁層の実使用上の融点とは、ステー
タへの組み込み状態で、温度上昇により絶縁層が軟化・
溶融し、コイルとステータコアが接触し、ステータコア
の絶縁抵抗が０Ω状態となる温度をいうものとする。
上の融点とは、ステータへの組み込み状態で、温度上昇
によりコイルの絶縁被膜が軟化・溶融し、コイル相間で
レアショートが発生し、コイルが断線する温度をいうも
のとする。また、絶縁層の実使用上の融点とは、ステー
タへの組み込み状態で、温度上昇により絶縁層が軟化・
溶融し、コイルとステータコアが接触し、ステータコア
の絶縁抵抗が０Ω状態となる温度をいうものとする。
【０００８】上記した手段においては、コイルにおける
絶縁被膜の実使用上の融点が、ステータコアとコイルと
の間に介在された絶縁層の実使用上の融点より低くなる
ように設定されているから、ステータの温度が異常に上
昇した場合、絶縁層が溶融する前に、コイルの絶縁被膜
が溶融するようになり、これに伴いコイル相間でレアー
ショートが発生し、当該コイルが断線するようになる。
これにより、電源の供給が遮断され、それ以上温度が上
昇することが防止されるから、絶縁層が溶融することを
防止できる。このため、温度ヒューズや電流ヒューズな
どの保護装置を廃止することが可能となる。また、保護
装置を廃止しないまでも、保護装置も併せて用いること
で、多重の安全性を確保でき、安全性を一層向上できる
ようになる。
絶縁被膜の実使用上の融点が、ステータコアとコイルと
の間に介在された絶縁層の実使用上の融点より低くなる
ように設定されているから、ステータの温度が異常に上
昇した場合、絶縁層が溶融する前に、コイルの絶縁被膜
が溶融するようになり、これに伴いコイル相間でレアー
ショートが発生し、当該コイルが断線するようになる。
これにより、電源の供給が遮断され、それ以上温度が上
昇することが防止されるから、絶縁層が溶融することを
防止できる。このため、温度ヒューズや電流ヒューズな
どの保護装置を廃止することが可能となる。また、保護
装置を廃止しないまでも、保護装置も併せて用いること
で、多重の安全性を確保でき、安全性を一層向上できる
ようになる。
【０００９】この場合、請求項２の発明のように、コイ
ルの絶縁被膜の材料は、ウレタン樹脂系を用いることが
好ましい。ウレタン樹脂系の絶縁被膜は溶融温度が比較
的低いため、温度上昇時にその絶縁被膜が比較的容易に
溶融し、比較的短時間でコイルを断線させることが可能
となる。
ルの絶縁被膜の材料は、ウレタン樹脂系を用いることが
好ましい。ウレタン樹脂系の絶縁被膜は溶融温度が比較
的低いため、温度上昇時にその絶縁被膜が比較的容易に
溶融し、比較的短時間でコイルを断線させることが可能
となる。
【００１０】また、請求項３の発明のように、絶縁層と
しては、ポリフェニレンサルファイドまたはポリブチレ
ンテレフタレートにより構成することが好ましい。ポリ
フェニレンサルファイドやポリブチレンテレフタレート
は、比較的耐熱性が高いため、温度上昇時にその絶縁層
が溶融し難くなり、コイルとステータコアとが接触する
ことを極力避けることができる。
しては、ポリフェニレンサルファイドまたはポリブチレ
ンテレフタレートにより構成することが好ましい。ポリ
フェニレンサルファイドやポリブチレンテレフタレート
は、比較的耐熱性が高いため、温度上昇時にその絶縁層
が溶融し難くなり、コイルとステータコアとが接触する
ことを極力避けることができる。
【００１１】さらに、請求項４の発明のように、絶縁層
はガラスを含有したものを用いることが好ましい。これ
によれば、温度上昇時に絶縁層が溶融温度に達して軟化
しても、コイルとステータコアが接触するまでの時間を
遅らせることができ、コイルの断線が先に発生するよう
にコントロールすることが可能となる。
はガラスを含有したものを用いることが好ましい。これ
によれば、温度上昇時に絶縁層が溶融温度に達して軟化
しても、コイルとステータコアが接触するまでの時間を
遅らせることができ、コイルの断線が先に発生するよう
にコントロールすることが可能となる。
【００１２】請求項５の発明は、絶縁層の実使用上の融
点と、コイルにおける絶縁被膜の実使用上の融点との差
が２０℃以上あることを特徴とする。絶縁層の実使用上
の融点、および絶縁被膜の実使用上の融点にはばらつき
があり、これを考慮すると、それらの間に２０℃以上の
差があれば、温度上昇時に、絶縁層よりもコイルの絶縁
被膜の方を確実に早く溶融させることができるようにな
る。
点と、コイルにおける絶縁被膜の実使用上の融点との差
が２０℃以上あることを特徴とする。絶縁層の実使用上
の融点、および絶縁被膜の実使用上の融点にはばらつき
があり、これを考慮すると、それらの間に２０℃以上の
差があれば、温度上昇時に、絶縁層よりもコイルの絶縁
被膜の方を確実に早く溶融させることができるようにな
る。
【００１３】請求項６の発明は、コイルは、導線の直径
が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする。コイルの導
線の直径が０．５ｍｍ以上の場合、一般に線径が太いこ
とから、断線しにくく、このため、従来では、温度ヒュ
ーズや電流ヒューズ等の保護装置の取り付けが必ず必要
とされていた。この点、請求項１の発明のように、コイ
ルにおける絶縁被膜の実使用上の融点を、絶縁層の実使
用上の融点より低くなるように設定することにより、直
径が０．５ｍｍ以上の太い導線のコイルにおいても、上
記保護装置を廃止できる利点を得ることができる。
が０．５ｍｍ以上であることを特徴とする。コイルの導
線の直径が０．５ｍｍ以上の場合、一般に線径が太いこ
とから、断線しにくく、このため、従来では、温度ヒュ
ーズや電流ヒューズ等の保護装置の取り付けが必ず必要
とされていた。この点、請求項１の発明のように、コイ
ルにおける絶縁被膜の実使用上の融点を、絶縁層の実使
用上の融点より低くなるように設定することにより、直
径が０．５ｍｍ以上の太い導線のコイルにおいても、上
記保護装置を廃止できる利点を得ることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につい
て、図面を参照して説明する。まず、図２には、アウタ
ーロータ形の３相ＤＣブラシレスモータからなる電動機
１の断面図が示されている。この電動機１は、ステータ
２とロータ３とから構成されている。
て、図面を参照して説明する。まず、図２には、アウタ
ーロータ形の３相ＤＣブラシレスモータからなる電動機
１の断面図が示されている。この電動機１は、ステータ
２とロータ３とから構成されている。
【００１５】ステータ２におけるステータコア４は、多
数枚のケイ素鋼板を積層して構成されたもので、図３に
も示すように、環状をなすヨーク５と、このヨーク５か
ら外側に向けて突出する多数本のティース６を有してい
る。このステータコア４の外面には、図１にも示すよう
に、合成樹脂製の絶縁樹脂端板７が設けられている。絶
縁樹脂端板７には、各ティース６を覆うようにコイル装
着部８が設けられていて、各コイル装着部８にコイル９
が巻装されている。従って、絶縁樹脂端板７の各コイル
装着部８は、ステータコア４とコイル９との間の絶縁層
を構成している。コイル９は、導線１０の外面に絶縁被
膜１１を有する構成である。導線１０としては、直径が
０．５ｍｍ以上、例えば０．６ｍｍのものを使用してい
る。
数枚のケイ素鋼板を積層して構成されたもので、図３に
も示すように、環状をなすヨーク５と、このヨーク５か
ら外側に向けて突出する多数本のティース６を有してい
る。このステータコア４の外面には、図１にも示すよう
に、合成樹脂製の絶縁樹脂端板７が設けられている。絶
縁樹脂端板７には、各ティース６を覆うようにコイル装
着部８が設けられていて、各コイル装着部８にコイル９
が巻装されている。従って、絶縁樹脂端板７の各コイル
装着部８は、ステータコア４とコイル９との間の絶縁層
を構成している。コイル９は、導線１０の外面に絶縁被
膜１１を有する構成である。導線１０としては、直径が
０．５ｍｍ以上、例えば０．６ｍｍのものを使用してい
る。
【００１６】ステータコア４の内周部側には、取付孔１
２ａを有する複数の取付部１２が設けられている。しか
して、図２に示すように、取付孔１２ａに挿通したボル
ト１３の先端部をステータ固定部１４に貫通させると共
に、そのボルト１３の先端部にナット１３ａを締め付け
ることにより、ステータ２は、ステータ固定部１４に固
定状態に取り付けられている。ステータ固定部１４は、
取付板１５に固定されている。
２ａを有する複数の取付部１２が設けられている。しか
して、図２に示すように、取付孔１２ａに挿通したボル
ト１３の先端部をステータ固定部１４に貫通させると共
に、そのボルト１３の先端部にナット１３ａを締め付け
ることにより、ステータ２は、ステータ固定部１４に固
定状態に取り付けられている。ステータ固定部１４は、
取付板１５に固定されている。
【００１７】一方、上記ロータ３は、ステータ２を径方
向の外側から覆うようにステータ３の外側に回転可能に
配設されている。ロータ３におけるロータベース１６
は、例えば合成樹脂により浅底容器状に形成されてい
て、その底部の中心部に、ボス１７を介して回転軸１８
が固着されている。ロータベース１６は、短円筒状をな
すヨーク装着部１６ａを有していて、このヨーク装着部
１６ａの内周部に、円筒状をなすロータヨーク１９が装
着されていると共に、このロータヨーク１９の内周部に
複数個のロータマグネット２０が装着されている。各ロ
ータマグネット２０の内面は、上記ステータ２における
各ティース６の先端面に対して所定の隙間を介して対向
している。上記回転軸１８は、上記ステータ固定部１４
および取付板１５に設けられた軸受２１、２２により回
転自在に支承されている。
向の外側から覆うようにステータ３の外側に回転可能に
配設されている。ロータ３におけるロータベース１６
は、例えば合成樹脂により浅底容器状に形成されてい
て、その底部の中心部に、ボス１７を介して回転軸１８
が固着されている。ロータベース１６は、短円筒状をな
すヨーク装着部１６ａを有していて、このヨーク装着部
１６ａの内周部に、円筒状をなすロータヨーク１９が装
着されていると共に、このロータヨーク１９の内周部に
複数個のロータマグネット２０が装着されている。各ロ
ータマグネット２０の内面は、上記ステータ２における
各ティース６の先端面に対して所定の隙間を介して対向
している。上記回転軸１８は、上記ステータ固定部１４
および取付板１５に設けられた軸受２１、２２により回
転自在に支承されている。
【００１８】しかして、上記コイル９における絶縁被膜
１１の実使用上の融点が、上記コイル装着部８を有する
絶縁樹脂端板７の実使用上の融点より低くなるように設
定している。具体的には、コイル９としては、絶縁被膜
１１にウレタン樹脂を用いたウレタン銅線を使用し、絶
縁樹脂端板７としては、この場合、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）にガラス（図示せず）を２０％以上
含有したものを用いている。図４には、電動機のステー
タに用いる主な材料の、温度と絶縁抵抗との関係が示さ
れている。なお、図４において、ＰＰＳ端板とは、ポリ
フェニレンサルファイド（ＰＰＳ）製の絶縁樹脂端板の
ことであり、また、ＰＢＴ端板とは、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）製の絶縁樹脂端板のことである。
１１の実使用上の融点が、上記コイル装着部８を有する
絶縁樹脂端板７の実使用上の融点より低くなるように設
定している。具体的には、コイル９としては、絶縁被膜
１１にウレタン樹脂を用いたウレタン銅線を使用し、絶
縁樹脂端板７としては、この場合、ポリフェニレンサル
ファイド（ＰＰＳ）にガラス（図示せず）を２０％以上
含有したものを用いている。図４には、電動機のステー
タに用いる主な材料の、温度と絶縁抵抗との関係が示さ
れている。なお、図４において、ＰＰＳ端板とは、ポリ
フェニレンサルファイド（ＰＰＳ）製の絶縁樹脂端板の
ことであり、また、ＰＢＴ端板とは、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）製の絶縁樹脂端板のことである。
【００１９】ここで、上記コイル９における絶縁被膜１
１の実使用上の融点とは、ステータ２への組み込み状態
で、温度上昇によりコイル９の絶縁被膜１１が軟化・溶
融し、コイル９相間でレアショートが発生し、コイル９
が断線する温度をいうものとする。この絶縁被膜１１の
実使用上の融点は、絶縁被膜１１の厚さや、コイル９間
の隙間、或いはコイル９が巻回される際に発生する絶縁
被膜１１の欠陥（ピンホール）等によっても左右される
ものであり、コイル９単品での絶縁被膜１１の溶融温度
を指すものではない。
１の実使用上の融点とは、ステータ２への組み込み状態
で、温度上昇によりコイル９の絶縁被膜１１が軟化・溶
融し、コイル９相間でレアショートが発生し、コイル９
が断線する温度をいうものとする。この絶縁被膜１１の
実使用上の融点は、絶縁被膜１１の厚さや、コイル９間
の隙間、或いはコイル９が巻回される際に発生する絶縁
被膜１１の欠陥（ピンホール）等によっても左右される
ものであり、コイル９単品での絶縁被膜１１の溶融温度
を指すものではない。
【００２０】また、絶縁樹脂端板７の実使用上の融点と
は、ステータ２への組み込み状態で、温度上昇により絶
縁樹脂端板７のコイル装着部８が軟化・溶融し、コイル
９とステータコア４が接触し、ステータコア４の絶縁抵
抗が０Ω状態となる温度をいうものとする。この絶縁樹
脂端板７の実使用上の融点も、絶縁樹脂端板７の厚さ
や、軟化の度合い、或いは巻回されたコイル９のテンシ
ョンの強さ等によっても左右されるものであり、絶縁樹
脂端板７の単品状態での溶融温度を指すものではない。
は、ステータ２への組み込み状態で、温度上昇により絶
縁樹脂端板７のコイル装着部８が軟化・溶融し、コイル
９とステータコア４が接触し、ステータコア４の絶縁抵
抗が０Ω状態となる温度をいうものとする。この絶縁樹
脂端板７の実使用上の融点も、絶縁樹脂端板７の厚さ
や、軟化の度合い、或いは巻回されたコイル９のテンシ
ョンの強さ等によっても左右されるものであり、絶縁樹
脂端板７の単品状態での溶融温度を指すものではない。
【００２１】上記した実施例においては、コイル９とし
ては、絶縁被膜１１が比較的耐熱性の低いウレタン樹脂
のものを用いると共に、絶縁樹脂端板７としては、比較
的耐熱性の高いポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
を用いていて、コイル９における絶縁被膜１１の実使用
上の融点が、上記コイル装着部８を有する絶縁樹脂端板
７の実使用上の融点より低くなるように設定しているの
で、ステータ２の温度が異常に上昇した場合、絶縁樹脂
端板７が溶融する前に、コイル９の絶縁被膜１１が溶融
するようになり、これに伴いコイル９相間でレアーショ
ートが発生し、当該コイル９が断線するようになる。こ
れにより、コイル９への電源の供給が遮断され、それ以
上温度が上昇することが防止されるから、絶縁樹脂端板
７が溶融することを防止できる。このため、温度ヒュー
ズや電流ヒューズなどの保護装置を廃止することが可能
となる。また、保護装置を廃止しないまでも、保護装置
も併せて用いることで、多重の安全性を確保でき、安全
性を一層向上できるようになる。
ては、絶縁被膜１１が比較的耐熱性の低いウレタン樹脂
のものを用いると共に、絶縁樹脂端板７としては、比較
的耐熱性の高いポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）
を用いていて、コイル９における絶縁被膜１１の実使用
上の融点が、上記コイル装着部８を有する絶縁樹脂端板
７の実使用上の融点より低くなるように設定しているの
で、ステータ２の温度が異常に上昇した場合、絶縁樹脂
端板７が溶融する前に、コイル９の絶縁被膜１１が溶融
するようになり、これに伴いコイル９相間でレアーショ
ートが発生し、当該コイル９が断線するようになる。こ
れにより、コイル９への電源の供給が遮断され、それ以
上温度が上昇することが防止されるから、絶縁樹脂端板
７が溶融することを防止できる。このため、温度ヒュー
ズや電流ヒューズなどの保護装置を廃止することが可能
となる。また、保護装置を廃止しないまでも、保護装置
も併せて用いることで、多重の安全性を確保でき、安全
性を一層向上できるようになる。
【００２２】コイル９の絶縁被膜１１の材料は、溶融温
度が比較的低いウレタン樹脂のものを用いているため、
温度上昇時にその絶縁被膜１１が比較的容易に溶融し、
比較的短時間でコイル９を断線させることが可能とな
る。
度が比較的低いウレタン樹脂のものを用いているため、
温度上昇時にその絶縁被膜１１が比較的容易に溶融し、
比較的短時間でコイル９を断線させることが可能とな
る。
【００２３】また、絶縁樹脂端板７としては、ガラスを
例えば２０％以上含有する構成としているため、温度上
昇時に仮に絶縁樹脂端板７が溶融温度に達して軟化して
も、コイル９とステータコア４が接触するまでの時間を
遅らせることができ、コイル９の断線が先に発生するよ
うにコントロールすることが可能となる。また、このよ
うにガラスを含有する構成とした場合、絶縁樹脂端板７
の実使用上の融点と、コイル９における絶縁被膜１１の
実使用上の融点とが近い場合に一層有効となる。
例えば２０％以上含有する構成としているため、温度上
昇時に仮に絶縁樹脂端板７が溶融温度に達して軟化して
も、コイル９とステータコア４が接触するまでの時間を
遅らせることができ、コイル９の断線が先に発生するよ
うにコントロールすることが可能となる。また、このよ
うにガラスを含有する構成とした場合、絶縁樹脂端板７
の実使用上の融点と、コイル９における絶縁被膜１１の
実使用上の融点とが近い場合に一層有効となる。
【００２４】絶縁樹脂端板７の実使用上の融点と、コイ
ル９における絶縁被膜１１の実使用上の融点は、ばらつ
きが発生しやすい。これを考慮すると、それらの間に２
０℃以上の差があれば、効果的である。特に、コイル９
にウレタン銅線（絶縁被膜１１がウレタン樹脂）を用い
ると共に、絶縁樹脂端板７をＰＰＳ製とした場合には、
図４に示すように、絶縁樹脂端板７の実使用上の融点
と、コイル９における絶縁被膜１１の実使用上の融点と
の差が２０℃以上となっているため、効果的である。
ル９における絶縁被膜１１の実使用上の融点は、ばらつ
きが発生しやすい。これを考慮すると、それらの間に２
０℃以上の差があれば、効果的である。特に、コイル９
にウレタン銅線（絶縁被膜１１がウレタン樹脂）を用い
ると共に、絶縁樹脂端板７をＰＰＳ製とした場合には、
図４に示すように、絶縁樹脂端板７の実使用上の融点
と、コイル９における絶縁被膜１１の実使用上の融点と
の差が２０℃以上となっているため、効果的である。
【００２５】また、コイル９の導線１０の直径が０．５
ｍｍ以上の場合、一般に線径が太いことから、断線しに
くく、このため、従来では、温度ヒューズや電流ヒュー
ズ等の保護装置の取り付けが必ず必要とされていた。こ
の点、本実施例のように、コイル９における絶縁被膜１
１の実使用上の融点を、絶縁樹脂端板７の実使用上の融
点より低くなるように設定することにより、直径が０．
５ｍｍ以上の太い導線１０のコイル９においても、上記
保護装置を廃止できる利点を得ることができる。
ｍｍ以上の場合、一般に線径が太いことから、断線しに
くく、このため、従来では、温度ヒューズや電流ヒュー
ズ等の保護装置の取り付けが必ず必要とされていた。こ
の点、本実施例のように、コイル９における絶縁被膜１
１の実使用上の融点を、絶縁樹脂端板７の実使用上の融
点より低くなるように設定することにより、直径が０．
５ｍｍ以上の太い導線１０のコイル９においても、上記
保護装置を廃止できる利点を得ることができる。
【００２６】本発明は、上記した実施例にのみ限定され
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。コイル９にウレタン銅線を用いた場合には、絶
縁樹脂端板７としては、ＰＰＳに代えて、ＰＢＴにより
構成するようにしても良い。また、絶縁樹脂端板７とし
てＰＰＳを用いた場合には、コイル９としては、ポリイ
ミド銅線を用いるようにしても良い。絶縁樹脂端板７
は、ステータコア４に対して、成形品を装着しても良い
し、ステータコア４をモールドするように成形によって
設けるようにしても良い。
るものではなく、次のように変形または拡張することが
できる。コイル９にウレタン銅線を用いた場合には、絶
縁樹脂端板７としては、ＰＰＳに代えて、ＰＢＴにより
構成するようにしても良い。また、絶縁樹脂端板７とし
てＰＰＳを用いた場合には、コイル９としては、ポリイ
ミド銅線を用いるようにしても良い。絶縁樹脂端板７
は、ステータコア４に対して、成形品を装着しても良い
し、ステータコア４をモールドするように成形によって
設けるようにしても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、コイルにおける絶縁被膜の実使用上の融点
を、ステータコアとコイルとの間に介在された絶縁層の
実使用上の融点より低くなるように設定したことによ
り、ステータの温度が異常に上昇した場合、絶縁層が溶
融する前に、コイルの絶縁被膜が溶融するようになり、
これに伴いコイル相間でレアーショートが発生し、当該
コイルが断線するようになる。これにより、電源の供給
が遮断され、それ以上温度が上昇することが防止される
から、絶縁層が溶融することを防止できる。このため、
温度ヒューズや電流ヒューズなどの保護装置を廃止する
ことが可能となる。また、保護装置を廃止しないまで
も、保護装置も併せて用いることで、多重の安全性を確
保でき、安全性を一層向上できるようになる。
によれば、コイルにおける絶縁被膜の実使用上の融点
を、ステータコアとコイルとの間に介在された絶縁層の
実使用上の融点より低くなるように設定したことによ
り、ステータの温度が異常に上昇した場合、絶縁層が溶
融する前に、コイルの絶縁被膜が溶融するようになり、
これに伴いコイル相間でレアーショートが発生し、当該
コイルが断線するようになる。これにより、電源の供給
が遮断され、それ以上温度が上昇することが防止される
から、絶縁層が溶融することを防止できる。このため、
温度ヒューズや電流ヒューズなどの保護装置を廃止する
ことが可能となる。また、保護装置を廃止しないまで
も、保護装置も併せて用いることで、多重の安全性を確
保でき、安全性を一層向上できるようになる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部の断面図
【図２】電動機の断面図
【図３】ステータの斜視図
【図４】ステータに使用される材料の温度と絶縁抵抗と
の関係を示す図
の関係を示す図
図面中、１は電動機、２はステータ、３はロータ、４は
ステータコア、７は絶縁樹脂端板（絶縁層）、８はコイ
ル装着部（絶縁層）、９はコイル、１０は導線、１１は
絶縁被膜を示す。
ステータコア、７は絶縁樹脂端板（絶縁層）、８はコイ
ル装着部（絶縁層）、９はコイル、１０は導線、１１は
絶縁被膜を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H002 AA08 AB04 AB06 AC04 AC07 5H603 AA04 BB01 BB07 CA01 CA05 CB02 CB03 CB17 CB19 CB20 CB22 CB23 CC17 CC18 CD32 EE09 EE10 FA13 FA16 5H604 AA02 AA05 BB01 BB15 CC01 CC05 CC14 DA06 DA14 DA23 DB03 DB18 PB02 PB03 PB04 QB16
Claims (6)
- 【請求項１】 ステータコアに、絶縁被膜を有するコイ
ルを絶縁層を介し装着して構成される電動機のステータ
において、 前記コイルにおける前記絶縁被膜の実使用上の融点を、
前記絶縁層の実使用上の融点より低くなるように設定し
たことを特徴とする電動機のステータ。 - 【請求項２】 コイルの絶縁被膜の材料は、ウレタン樹
脂系であることを特徴とする請求項１記載の電動機のス
テータ。 - 【請求項３】 絶縁層は、ポリフェニレンサルファイド
またはポリブチレンテレフタレートにより構成したこと
を特徴とする請求項１または２記載の電動機のステー
タ。 - 【請求項４】 絶縁層はガラスを含有したものであるこ
とを特徴とする請求項１または３記載の電動機のステー
タ。 - 【請求項５】 絶縁層の実使用上の融点と、コイルにお
ける絶縁被膜の実使用上の融点との差が２０℃以上ある
ことを特徴とする請求項１記載の電動機のステータ。 - 【請求項６】 コイルは、導線の直径が０．５ｍｍ以上
であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに
記載の電動機のステータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001496A JP2002204546A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 電動機のステータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001496A JP2002204546A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 電動機のステータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002204546A true JP2002204546A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=18870130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001001496A Withdrawn JP2002204546A (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 電動機のステータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002204546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013005464A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Denso Corp | 回転電機 |
| US9906084B2 (en) | 2010-12-22 | 2018-02-27 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Appliance, motor or stator |
-
2001
- 2001-01-09 JP JP2001001496A patent/JP2002204546A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9906084B2 (en) | 2010-12-22 | 2018-02-27 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Appliance, motor or stator |
| US10998784B2 (en) | 2010-12-22 | 2021-05-04 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Appliance, motor or stator |
| JP2013005464A (ja) * | 2011-06-10 | 2013-01-07 | Denso Corp | 回転電機 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070725 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071030 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20071226 |