JP2002201554A - Ｆｒｐ用の繊維織物の製造装置及びｆｒｐ用のプリプレグの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の
斜向糸繊維織物を簡単に得ることができる実用性，生産
性に秀れた技術を提供するものである。 【解決手段】 斜向糸供給部２を有する公知のブレーダ
ー３にマンドレル１が挿入状態で設けられ、このマンド
レル１の軸芯方向に移動可能な支持材４を該マンドレル
１に供給する支持材供給部17が設けられ、このマンドレ
ル１に供給された支持材４を該マンドレル１に被嵌する
被嵌機構及びマンドレル１に対し該支持材４をマンドレ
ル軸芯方向に移動せしめる移動機構が設けられ、斜向糸
供給部２は、前記支持材４の外周面上にマンドレル１の
軸芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給し
て筒状織物５を織成するように構成され、更に、この筒
状織物５を前記マンドレル軸芯方向に切開して長尺の斜
向糸繊維織物６を形成する切断部19が設けられ、前記マ
ンドレル１には該マンドレル１と支持材４との間に小許
の間隙を保持せしめる間隙保持機構が設けられているも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ用の繊維織
物の製造装置及びＦＲＰ用のプリプレグの製造装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ＦＲＰ
（繊維強化型樹脂）製品は、例えば、炭素繊維を織成し
た織物にエポキシ樹脂を塗布，含浸，加圧してプリプレ
グを得、このプリプレグの複数枚を積層，加圧，変形，
切断して所定の厚さ及び形状に加工することで製造され
ている。

【０００３】ところで、このＦＲＰ製品は、形成される
製品が可及的に全方向に対して一定の強度を発揮するよ
うに、複数枚のプリプレグを重合した重合プリプレグ43
を形成する際、図１に図示したように、たて糸及びよこ
糸が９０°方向に配設されているたて糸よこ糸繊維織物
41を基材とするプリプレグと、たて糸及びよこ糸が４５
°の斜め方向に配設されている斜向糸繊維織物42を基材
とするプリプレグとを交互に積層する方法により製造さ
れている。

【０００４】尚、図１は、二枚のたて糸よこ糸繊維織物
41と二枚の斜向糸繊維織物42との間に重合プリプレグ43
の所定方向に対する強度を高める為、軸方向糸Ｒを配設
して積層する場合の説明図である。

【０００５】しかし、このＦＰＲ製品の製造には、下記
問題点がある。

【０００６】即ち、非常に大きなＦＰＲ製品、例えば、
長さ６ｍの大きなＦＰＲ製品を製造する場合、前記斜向
糸繊維織物42も長さ５〜６ｍのものが必要となるが、こ
の斜向糸繊維織物42として長さ５〜６ｍの長尺ものを製
造することは極めて厄介である。

【０００７】具体的には、斜向糸繊維織物42は、図２に
図示したように、公知の織成機により織成されたたて糸
よこ糸繊維織物41を斜め４５°に切断することにより形
成されている。従って、長さ６ｍの斜向糸繊維織物42を
得る為には、最低でも長さ及び巾が約４.３ｍのたて糸
よこ糸繊維織物41が必要である。しかし、このような巾
方向が長いたて糸よこ糸繊維織物41は、織成の際によこ
糸をエアジェットやウオータージェットで飛ばす方式の
織成機で織成することができず、また、他の織成機で
は、織成スピードが遅く生産コストが高いという問題点
がある。

【０００８】従って、従来は、通常織成される巾２ｍ程
度のたて糸よこ糸繊維織物41を斜め４５°に切断して得
られる長さ２.５ｍ程度の斜向糸繊維織物42を継ぎ合わ
せて所定長さの斜向糸繊維織物42を製造する方法が採用
されているが、この方法の場合、継ぎ合わせ部分の強度
が弱いという問題点がある。

【０００９】本発明は、上記問題点を解決するもので、
非常に大きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維
織物を簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた
技術を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１１】斜向糸供給部２を有する公知のブレーダー
３にマンドレル１が挿入状態で設けられ、このマンドレ
ル１の軸芯方向に移動可能な支持材４を該マンドレル１
に供給する支持材供給部17が設けられ、このマンドレル
１に供給された支持材４を該マンドレル１に被嵌する被
嵌機構及びマンドレル１に対し該支持材４をマンドレル
軸芯方向に移動せしめる移動機構が設けられ、斜向糸供
給部２は、前記支持材４の外周面上にマンドレル１の軸
芯に対して所定角度±θで複数本の斜向糸Ｓを供給して
筒状織物５を織成するように構成され、更に、この筒状
織物５を前記マンドレル軸芯方向に切開して長尺の斜向
糸繊維織物６を形成する切断部19が設けられ、前記マン
ドレル１には該マンドレル１と支持材４との間に小許の
間隙を保持せしめる間隙保持機構が設けられていること
を特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るもの
である。

【００１２】また、請求項１記載のＦＲＰ用の繊維織物
の製造装置において、間隙保持機構として、マンドレル
１の外周面には流体吹出部15が設けられ、この流体吹出
部15からの流体吹き出しにより支持材４を前記マンドレ
ル１に対してフロート状態とせしめる間隙保持機構が採
用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製
造装置に係るものである。

【００１３】また、請求項２記載のＦＲＰ用の繊維織物
の製造装置において、流体吹出部15としてエア吹出部が
採用されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の
製造装置に係るものである。

【００１４】また、請求項２，３いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、流体吹出部15
として複数の流体吹出口が並設された構成が採用され、
この流体吹出口の口径は、０．５乃至１．０ｍｍに設定
されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造
装置に係るものである。

【００１５】また、請求項１〜４いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、被嵌機構は、
移動機構により移動する支持材４を徐々に湾曲せしめて
マンドレル１に被嵌するように構成されていることを特
徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものであ
る。

【００１６】また、請求項１〜５いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、支持材４とし
て、表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８が塗
布されたテープ４が採用され、このテープ４の合成樹脂
面が外周面となる状態で該テープ４がマンドレル１に被
嵌されるように構成されていることを特徴とするＦＲＰ
用の繊維織物の製造装置に係るものである。

【００１７】また、請求項１〜６いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、切断部19は、
筒状織物５を切開して斜向糸繊維織物６の一面に支持材
４が積層された支持材４付斜向糸繊維織物６を形成する
ように構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維
織物の製造装置に係るものである。

【００１８】また、請求項７記載のＦＲＰ用の繊維織物
の製造装置において、切断部19の通過により形成された
支持材４付斜向糸繊維織物６の該斜向糸繊維織物６側に
第二支持材12を供給積層する第二支持材供給部20が設け
られていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造
装置に係るものである。

【００１９】また、請求項８記載のＦＲＰ用の繊維織物
の製造装置において、第二支持材12として、表面に未硬
化若しくは半硬化状態の合成樹脂11が塗布された第二テ
ープ12が採用され、この第二テープ12の合成樹脂面が斜
向糸繊維織物６と当接するように第二支持材供給部20が
構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の
製造装置に係るものである。

【００２０】また、請求項１〜９いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレル１
として、断面視円形のマンドレル１が採用されているこ
とを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るも
のである。

【００２１】また、請求項１〜１０いずれか１項に記載
のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレル
１の先端部には中央部付近が湾曲膨出する湾曲膨出部16
が設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物
の製造装置に係るものである。

【００２２】また、請求項１〜１１いずれか１項に記載
のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレル
１が固定状態に設けられていることを特徴とするＦＲＰ
用の繊維織物の製造装置に係るものである。

【００２３】また、請求項１〜１２いずれか１項に記載
のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、支持材４と
して、長尺薄片状の支持材４が採用されていることを特
徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係るものであ
る。

【００２４】また、請求項１〜１３いずれか１項に記載
のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、公知のブレ
ーダー３として公知の丸打ブレーダーが採用されている
ことを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置に係る
ものである。

【００２５】また、請求項１〜１４いずれか１項に記載
のＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、ブレーダー
３の一側にはマンドレル１の軸芯方向に配される軸方向
糸Ｒを供給する軸方向糸供給部13が設けられ、この軸方
向糸Ｒが筒状織物５の上側若しくは下側に供給されるよ
うに構成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織
物の製造装置に係るものである。

【００２６】また、請求項６，９いずれか１項に記載の
ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、斜向糸繊維織
物６に積層された未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂
を半硬化若しくは硬化せしめる硬化部が設けられている
ことを特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置に係
るものである。

【００２７】

【発明の作用及び効果】マンドレル１の表面に被嵌され
且つ該マンドレル１の軸芯方向に移動する支持材４の外
周面上にブレーダー３（組紐機とも呼ばれる。）の斜向
糸供給部２から斜向糸Ｓを所定角度±θで供給し、該支
持材４の外周面上に筒状織物５を形成する。

【００２８】この筒状織物５をマンドレル軸芯方向に切
断して開くと、前記斜向糸Ｓが斜めに配設された斜向糸
繊維織物６が得られる。

【００２９】この斜向糸繊維織物６の長さは支持材４の
長さにより制限されるが、理論上は、無限に長い支持材
４を使用して無限に長い筒状織物５を形成できる為、非
常に長い斜向糸繊維織物６でも製造できることになる。

【００３０】また、支持材４を移動する構成である為、
長いマンドレル１を必要とせず、また、マンドレル１を
固定状態とすることができ、従って、本発明を実施する
装置の全長を短く設定でき、且つ、装置の簡素化が可能
となる。

【００３１】尚、斜向糸繊維織物６の巾は、支持材４の
巾やブレーダー３の大きさ等によって制限されるが、こ
れも理論上は無限にできる為、非常に巾の広い斜向糸繊
維織物６の製造も可能となる。

【００３２】また、筒状織物５を織成する際、該筒状織
物５によって支持材４がマンドレル１側に押し付けられ
るが、本発明では間隙保持機構によってマンドレル１と
支持材４との間に小許な間隙が保持せしめられる為、支
持材４はマンドレル１との摩擦抵抗の影響を受けずにマ
ンドレル軸芯方向に円滑に移動できることになる。

【００３３】また、支持材４として表面に未硬化若しく
は半硬化状態の合成樹脂８が塗布されたテープ４を採用
し、マンドレル１に被嵌された該テープ４の表面に筒状
織物５を形成して切開する方法によれば、非常に長い斜
向糸繊維織物６のプリプレグが簡単に製造できることに
なる。

【００３４】本発明は上述のようにするから、非常に大
きなＦＲＰ製品に使用される長尺の斜向糸繊維織物等を
簡単に得ることができる実用性，生産性に秀れた技術と
なる。

【００３５】また、全長の短い製造装置を使用して非常
に長尺の斜向糸繊維織物等を製造できる実用性，生産性
に秀れた技術となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】図３〜８は本発明の第一実施例、
図９は本発明の第二実施例であり、以下に説明する。

【００３７】第一実施例は、斜向糸供給部２を有する公
知のブレーダー３にマンドレル１が挿入状態で設けら
れ、このマンドレル１の軸芯方向に移動可能な支持材４
を該マンドレル１に供給する支持材供給部17が設けら
れ、このマンドレル１に供給された支持材４を該マンド
レル１に被嵌する被嵌機構及びマンドレル１に対し該支
持材４をマンドレル軸芯方向に移動せしめる移動機構が
設けられ、斜向糸供給部２は、前記支持材４の外周面上
にマンドレル１の軸芯に対して所定角度±θで複数本の
斜向糸Ｓを供給して筒状織物５を織成するように構成さ
れ、この筒状織物５を前記マンドレル軸芯方向に切開し
て長尺の斜向糸繊維織物６を形成する切断部19が設けら
れ、前記マンドレル１には該マンドレル１と支持材４と
の間に小許の間隙を保持せしめる間隙保持機構が設けら
れているものである。

【００３８】公知のブレーダー３としては、公知の丸打
ブレーダーが採用されている。このブレーダー３は、基
板に複数の糸巻体が設けられ、この糸巻体の半数は蛇行
運動を繰り返して右回転していき、残りの半数は蛇行運
動を繰り返して左回転していく。このブレーダー３に
は、マンドレル１の表面に被嵌された支持材４上に該マ
ンドレル１の軸芯に対して所定角度±４５°で斜向糸Ｓ
を供給する斜向糸供給部２が設けられており、この斜向
糸Ｓの供給及び支持材４のマンドレル軸芯方向への移動
により該支持材４の外周面上に筒状織物５を織成せしめ
るように構成されている（図５参照、尚、第一実施例で
は、前記糸巻体をそのまま斜向糸供給部２に設定してい
る。）。

【００３９】マンドレル１（保形体）は、棒状で且つ断
面視円形のマンドレル１が採用されている。

【００４０】また、マンドレル１の先端部には、中央部
付近が湾曲膨出する湾曲膨出部16が設けられている。
尚、図示したものは、この湾曲膨出部16が半球状のもの
である。

【００４１】また、マンドレル１は、固定状態（ブレー
ダー３に対して移動しない状態）に設けられている。

【００４２】また、マンドレル１の外周面には、前記間
隙保持機構として流体吹出部15が設けられている。従っ
て、マンドレル１の外周面上を移動する支持材４は、流
体吹出部15から吹き出される流体により押し上げられて
フロート状態となる。

【００４３】また、本実施例では、流体吹出部15として
エア吹出口が多数並設された構成を採用している。この
エア吹出口からは、マンドレル１の内部を通過した圧搾
エアが吹き出され、この圧搾エアによって前記支持材４
はフロート状態となる。

【００４４】また、エア吹出口の口径は０．５乃至１．
０ｍｍ程度に設定している。

【００４５】支持材４は、長尺薄片状の支持材４が採用
されている。

【００４６】また、本実施例では、支持材４として、基
材７の表面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂８
（エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等）が塗布されたテ
ープ４が採用され、このテープ４の合成樹脂８面が外周
面となる状態で該テープ４がマンドレル１に被嵌される
ように構成されている。

【００４７】支持材供給部17は、ロール状に巻回された
支持材４をマンドレル１側に供給するように構成されて
いる。尚、図３では、合成樹脂８が下側となる状態でテ
ープ４が供給されている。

【００４８】被嵌機構は、支持材４の形状を適宜変形せ
しめる為の保形部材18及びマンドレル１によって構成さ
れている。詳述すると、保形部材18は支持材４の移動方
向に所定間隔を置いて複数設けられ、支持材４は、マン
ドレル１に達する前は、この保形部材18を順次通過する
ことにより徐々に両端縁が上向きに湾曲せしめられ、合
成樹脂８が表面となる状態で且つマンドレル１の表面に
略合致する筒状に丸められていき、マンドレル１を通過
した後は、保形部材18を順次通過することにより徐々に
薄片状に戻されていくように構成されている。

【００４９】尚、徐々に筒状に丸められた支持材４は、
マンドレル１の表面に被嵌される際、マンドレル１の先
端部には湾曲膨出部16が設けられているから、支持材４
は該湾曲膨出部16の外形形状に沿ってスムーズに変形し
ていき、必然的にマンドレル１の表面に合致する筒状に
スムーズに変形されていく。

【００５０】切断部19にはカッター状の刃物が配設さ
れ、移動する支持材４及び筒状織物５を該刃物に当接せ
しめることにより、該支持材４及び筒状織物５をマンド
レル軸芯方向（支持材４の移動方向）に順次切開して斜
向糸繊維織物６の一面に支持材４が積層された支持材４
付斜向糸繊維織物６を形成するように構成されている。

【００５１】切断部19の後方（支持材４の進行方向）に
は、切断部19の通過により形成された支持材４付斜向糸
繊維織物６の該斜向糸繊維織物６側に第二支持材12を供
給積層する第二支持材供給部20が設けられている。

【００５２】また、この第二支持材12は、基材10の表面
に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂11（エポキシ樹
脂やポリエステル樹脂等）が塗布された第二テープ12が
採用され、この第二テープ12の合成樹脂11面が斜向糸繊
維織物６と当接するように第二支持材供給部20が構成さ
れている。

【００５３】また、第二支持材供給部20の後方には、前
記テープ４及び第二テープ12によって斜向糸繊維織物６
の上下に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂が積層さ
れたテープ付斜向糸繊維織物14の該合成樹脂を半硬化若
しくは硬化せしめてプリプレグ化する硬化部が設けられ
ている。

【００５４】この硬化部は、合成樹脂を予備加熱する予
備加熱部21と、合成樹脂を半硬化若しくは硬化せしめる
プリプレグ化部24とから構成されている。

【００５５】予備加熱部21は、テープ付斜向糸繊維織物
14の下面に当接する予備加熱プレート22と、この予備加
熱プレート22上のテープ付斜向糸繊維織物14を上方から
押圧する押圧ローラ23とから構成されている。

【００５６】プリプレグ化部24は、前記予備加熱部21を
通過したテープ付斜向糸繊維織物14の合成樹脂８・11を
斜向糸繊維織物６に含浸せしめた後、該斜向糸繊維織物
６を半硬化若しくは硬化せしめてプリプレグとするよう
に構成されている。具体的には、テープ付斜向糸繊維織
物14の上面及び下面に加熱押圧ローラ25が配設され、こ
の加熱押圧ローラ25により前記合成樹脂８・11が加圧・
加熱され、半硬化若しくは硬化せしめられるように構成
されている。尚、この加熱押圧ローラ25の回動が支持材
４を引動しており、この加熱押圧ローラ25が前記支持材
４を移動せしめる移動機構を兼ねている。

【００５７】また、硬化部の後方には、前記硬化部の通
過により形成されたプリプレグをロール状に巻き取る巻
取部26が設けられている。尚、この巻取部26の巻取も支
持材４を引動しており、従って、この巻取部26も前記支
持材４を移動せしめる移動機構を兼ねている。

【００５８】以上の本実施例によれば、支持材供給部17
から供給された支持材４は、移動機構によりマンドレル
軸芯方向に移動せしめられつつ被嵌機構によってマンド
レル１の外周面に略合致するように断面視円筒状に変形
され（この際、合成樹脂８面が外周面となる。）、マン
ドレル１を通過する際、該断面視円筒状の支持材４の外
周面にブレーダー３によって筒状織物５が形成され、続
いて、切断部19の通過により基材７の上に未硬化若しく
は半硬化状態の合成樹脂８を介して斜向糸繊維織物６が
積層された斜向糸繊維織物付樹脂テープ９が形成され、
続いて、第二支持材供給部20の通過により前記斜向糸繊
維織物６の上に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂11
を介して基材10が積層されたテープ付斜向糸繊維織物14
が積層され、続いて、硬化部の通過により、半硬化若し
くは硬化状態の合成樹脂８・11中に斜向糸繊維織物６が
介存せしめられ且つ表裏に基材７・10が積層状態で設け
られたプリプレグシート27が形成されることになる。

【００５９】尚、プリプレグシート27は、使用の際には
基材７・10を剥離する。

【００６０】また、支持材４がマンドレル１の表面に沿
って移動する際、該支持材４の外周面に斜向糸Ｓが供給
されて該斜向糸Ｓが織成される為、支持材４がマンドレ
ル１側に押し付けられて該支持材４とマンドレル１との
摩擦抵抗が増大しそうになるが、本実施例では、マンド
レル１に設けられたエア吹出口から供給されるエアによ
って支持材４がフロート状態となるから、この摩擦抵抗
の増大はなく、非常に小さい摩擦抵抗で支持材４を円滑
に移動せしめることができる。

【００６１】本実施例は上述のように構成したから、移
動する支持材４を筒状にして該支持材４の外周面上に筒
状織物５を形成し、切開することで、簡単に長尺の斜向
糸繊維織物６を形成できる実用性に秀れた装置となる。

【００６２】また、筒状織物５の形成によっても、間隙
保持機構によって支持材４とマンドレル１との間に小許
な間隙が形成されているから、該支持材４とマンドレル
１との摩擦抵抗が増大したりせず、よって、該支持材４
をマンドレル１に対して円滑に移動せしめて良好に筒状
織物５を形成できる実用性に秀れた装置となる。

【００６３】また、間隙保持機構はマンドレル１の表面
に設けられた流体吹出部15によって構成されているか
ら、この流体吹出部15から吹き出される液体により支持
材４がマンドレル１に対してフロート状態になるという
簡単な構成によって支持材４とマンドレル１との間に小
許な間隙が形成されることになる。

【００６４】また、流体吹出部15としてエア吹出部を採
用したから、吹き出された流体の回収は不要となり、こ
の点において装置の簡略化が達成されることになる。

【００６５】また、エア吹出部はマンドレル１の外周面
に多数並設されているから、該マンドレル１の外周面全
体において支持材４とマンドレル１との間に小許な間隙
を形成し得ることになり、支持材４の移動を極めて良好
に行うことができる。

【００６６】また、支持材４として長尺のものを採用す
れば、ロール状に巻取れるような極めて長尺の斜向糸繊
維織物６であっても簡単且つ連続的に製造できることに
なる。

【００６７】また、薄片状の支持材４を筒状に丸めた
後、切開する構成を採用したから、この切開の後、筒状
の支持材４が良好に薄片状となる為、必然的に該支持材
４の表面に形成された筒状織物５も良好に薄片状（シー
ト状）の斜向糸繊維織物６となる。

【００６８】また、支持材４を保形するマンドレル１を
固定状態とし、筒状織物５が表面に形成される支持材４
を移動せしめる方法であるから、マンドレル１を移動せ
しめ該マンドレル１の表面に筒状織物５を形成する方法
に比し、装置の全長が短くても極めて長尺の斜向糸繊維
織物６を製造できることになる。この点、マンドレル１
を移動する構成では、マンドレル１が余分に長くないと
長尺の斜向糸繊維織物６を製造できず、例えば、マンド
レル１として分割マンドレルを用い、先端の分割マンド
レルを順次後端に継ぎ足す方法を採用しなければならな
いが、この継ぎ足し分割マンドレルの分、どうしてもマ
ンドレル１の全長が長くなってしまう。

【００６９】また、斜向糸繊維織物６の形成は、公知の
ブレーダー３と移動する支持材４とにより該支持材４の
外周面に筒状織物５を形成し、この筒状織物５を切り開
くだけで簡単に形成することができるから、それだけ製
造性に秀れることになる。

【００７０】また、移動する支持材４をマンドレル１に
被嵌して筒状にするから、該筒状の支持材４の外周面に
斜向糸Ｓを供給して筒状織物５を織成する際、該筒状の
支持材４がマンドレル１に支持されて変形したりせず、
それだけ、寸法安定性の良い筒状織物５、即ち、斜向糸
繊維織物６を形成できることになる。

【００７１】また、切断部19による筒状織物５及び筒状
のテープ４の切開が、筒状織物５及び筒状の支持材４が
マンドレル１に被嵌された状態において行われるから、
該筒状織物５及び筒状の支持材４がマンドレル１に支持
されて変形せず、それだけ、寸法安定性の良い筒状織物
５、即ち、斜向糸繊維織物６やプリプレグを形成するこ
とができる。

【００７２】また、移動する支持材４をマンドレル１に
被嵌して筒状にする際、マンドレル１の先端に湾曲膨出
部16が設けられているから、支持材４がマンドレル１の
先端に引っ掛かったりせず、支持材４を良好に筒状に変
形せしめることができる。

【００７３】また、支持材４として表面に合成樹脂８が
設けられたテープ４を採用したから、斜向糸繊維織物６
の形成と共に該斜向糸繊維織物６に合成樹脂を含浸せし
めることができ、主な用途であるプリプレグシート27の
形成も簡単且つ連続的に行えることになる。

【００７４】また、テープ４の合成樹脂８及び第二テー
プ12の合成樹脂11によって斜向糸繊維織物６を挟持せし
めるから、斜向糸繊維織物６の上下から合成樹脂８・11
が含浸されることになり、斜向糸繊維織物６に合成樹脂
８・11が均一に含浸された高品質のプリプレグシート27
を製造できることになる。

【００７５】第二実施例は、第一実施例において、ブレ
ーダー３の一側にはマンドレル１の軸芯方向に配される
軸方向糸Ｒを供給する軸方向糸供給部13が設けられ、こ
の軸方向糸Ｒが筒状織物５の上側若しくは下側に供給さ
れるように構成されているものである。

【００７６】軸方向糸供給部13は、図示したものはブレ
ーダー３の近傍であるが、例えば、支持材供給部17の近
傍に設けても良い。

【００７７】また、軸方向糸Ｒとして熱融着糸やヤーン
プリプレグ（糸に合成樹脂が塗布され、この合成樹脂が
プリプレグ化されているもの）を用いることで、該軸方
向糸Ｒに筒状織物５や斜向糸繊維織物６の目崩れを防止
する作用を発揮せしめる構成を採用するとより一層好適
である。

【００７８】この第二実施例によれば、斜向糸繊維織物
６に軸方向糸Ｒが積層されることになり、この軸方向糸
Ｒの長さ方向に強度の高い斜向糸繊維織物６を製造し得
る装置が得られることになる。

【００７９】また、軸方向糸Ｒを支持材４の供給せしめ
た後に筒状織物５を形成する構成を採用した場合、該軸
方向糸Ｒが支持材４と筒状織物５とによって挟持される
ことになり、軸方向糸Ｒの位置ずれが可及的に防止さ
れ、それだけ所期の強度等の諸特性に秀れた斜向糸繊維
織物６を製造し得る装置となる。

【００８０】また、支持材４として前記テープ４を採用
した場合には、軸方向糸Ｒが合成樹脂８に付着すること
になり、軸方向糸Ｒの位置ずれをより一層確実に防止で
きることになる。

【００８１】また、その余は第一実施例と同様である。

【００８２】以上、第一実施例及び第二実施例によれ
ば、いずれも非常に長いＦＲＰ製品に使用される長尺の
斜向糸繊維織物やプリプレグを簡単に得ることができる
実用性，生産性に秀れた技術となる。

【００８３】尚、第一実施例及び第二実施例は、支持材
４をマンドレル１に被嵌する工程と、この支持材４の表
面に筒状織物５を形成する工程とが連続的に行われる場
合を説明したが、例えば、両工程を別々に行っても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】斜向糸繊維織物42を基材とするプリプレグとた
て糸よこ糸繊維織物41を基材とするプリプレグとを交互
に重合して得られる重合プリプレグ43の説明図である。

【図２】従来の斜向糸繊維織物５の製造方法を示す説明
平面図である。

【図３】第一実施例の説明側面図である。

【図４】第一実施例の要部の説明平面図である。

【図５】第一実施例の要部の説明斜視図である。

【図６】第一実施例のマンドレル１の説明縦断面図及び
説明拡大図である。

【図７】第一実施例の筒状織物５の説明斜視図である。

【図８】第一実施例により得られた製品の説明断面図で
ある。

【図９】第二実施例の要部の説明斜視図である。

【符号の説明】

Ｓ 斜向糸 Ｒ 軸方向糸 １ マンドレル ２ 斜向糸供給部 ３ ブレーダー ４ 支持材，テープ ５ 筒状織物 ６ 斜向糸繊維織物 ８ 合成樹脂 11 合成樹脂 12 第二支持材，第二テープ 13 軸方向糸付テープ 15 流体吹出部 16 湾曲膨出部 17 支持材供給部 19 切断部 20 第二支持材供給部

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 斜向糸供給部を有する公知のブレーダー
   にマンドレルが挿入状態で設けられ、このマンドレルの
   軸芯方向に移動可能な支持材を該マンドレルに供給する
   支持材供給部が設けられ、このマンドレルに供給された
   支持材を該マンドレルに被嵌する被嵌機構及びマンドレ
   ルに対し該支持材をマンドレル軸芯方向に移動せしめる
   移動機構が設けられ、斜向糸供給部は、前記支持材の外
   周面上にマンドレルの軸芯に対して所定角度±θで複数
   本の斜向糸Ｓを供給して筒状織物を織成するように構成
   され、更に、この筒状織物を前記マンドレル軸芯方向に
   切開して長尺の斜向糸繊維織物を形成する切断部が設け
   られ、前記マンドレルには該マンドレルと支持材との間
   に小許の間隙を保持せしめる間隙保持機構が設けられて
   いることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のＦＲＰ用の繊維織物の製
   造装置において、間隙保持機構として、マンドレルの外
   周面には流体吹出部が設けられ、この流体吹出部からの
   流体吹き出しにより支持材を前記マンドレルに対してフ
   ロート状態とせしめる間隙保持機構が採用されているこ
   とを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のＦＲＰ用の繊維織物の製
   造装置において、流体吹出部としてエア吹出部が採用さ
   れていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装
   置。
4. 【請求項４】 請求項２，３いずれか１項に記載のＦＲ
   Ｐ用の繊維織物の製造装置において、流体吹出部として
   複数の流体吹出口が並設された構成が採用され、この流
   体吹出口の口径は、０．５乃至１．０ｍｍに設定されて
   いることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４いずれか１項に記載のＦＲ
   Ｐ用の繊維織物の製造装置において、被嵌機構は、移動
   機構により移動する支持材を徐々に湾曲せしめてマンド
   レルに被嵌するように構成されていることを特徴とする
   ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５いずれか１項に記載のＦＲ
   Ｐ用の繊維織物の製造装置において、支持材として、表
   面に未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂が塗布された
   テープが採用され、このテープの合成樹脂面が外周面と
   なる状態で該テープがマンドレルに被嵌されるように構
   成されていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製
   造装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６いずれか１項に記載のＦＲ
   Ｐ用の繊維織物の製造装置において、切断部は、筒状織
   物を切開して斜向糸繊維織物の一面に支持材が積層され
   た支持材付斜向糸繊維織物を形成するように構成されて
   いることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載のＦＲＰ用の繊維織物の製
   造装置において、切断部の通過により形成された支持材
   付斜向糸繊維織物の該斜向糸繊維織物側に第二支持材を
   供給積層する第二支持材供給部が設けられていることを
   特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のＦＲＰ用の繊維織物の製
   造装置において、第二支持材として、表面に未硬化若し
   くは半硬化状態の合成樹脂が塗布された第二テープが採
   用され、この第二テープの合成樹脂面が斜向糸繊維織物
   と当接するように第二支持材供給部が構成されているこ
   とを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９いずれか１項に記載のＦ
    ＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレルとし
    て、断面視円形のマンドレルが採用されていることを特
    徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０いずれか１項に記載の
    ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレル１
    の先端部には中央部付近が湾曲膨出する湾曲膨出部が設
    けられていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製
    造装置。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１いずれか１項に記載の
    ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、マンドレルが
    固定状態に設けられていることを特徴とするＦＲＰ用の
    繊維織物の製造装置。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１２いずれか１項に記載の
    ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、支持材とし
    て、長尺薄片状の支持材が採用されていることを特徴と
    するＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
14. 【請求項１４】 請求項１〜１３いずれか１項に記載の
    ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、公知のブレー
    ダーとして公知の丸打ブレーダーが採用されていること
    を特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装置。
15. 【請求項１５】 請求項１〜１４いずれか１項に記載の
    ＦＲＰ用の繊維織物の製造装置において、ブレーダーの
    一側にはマンドレルの軸芯方向に配される軸方向糸Ｒを
    供給する軸方向糸供給部が設けられ、この軸方向糸Ｒが
    筒状織物の上側若しくは下側に供給されるように構成さ
    れていることを特徴とするＦＲＰ用の繊維織物の製造装
    置。
16. 【請求項１６】 請求項６，９いずれか１項に記載のＦ
    ＲＰ用の繊維織物の製造装置において、斜向糸繊維織物
    に積層された未硬化若しくは半硬化状態の合成樹脂を半
    硬化若しくは硬化せしめる硬化部が設けられていること
    を特徴とするＦＲＰ用のプリプレグの製造装置。