JP2002201527A - 異形断面中空繊維 - Google Patents
異形断面中空繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製編織すれば、軽量性に優れ、深みのある色
合い、毛羽風合いを有するスパンシルクな高級織編物を
得ることができる異形断面中空繊維を提供する。 【解決手段】 繊維表面に突起部と細溝を交互に分布さ
せた異形断面繊維であって、この突起部と細溝の断面形
状は長方形を含む略台形であり、突起部と細溝は繊維長
さ方向に連続しており、かつ、突起部の数及び突起部と
細溝の寸法が下記（１）〜（３）を満足し、かつ繊維断
面の中心部付近に中空率１０〜４０％の中空部を有す
る。 １５≦Ｎ≦３５ （１） ０．３≦Ｗ≦１ （μ） （２） １．５Ｗ≦Ｈ≦３Ｗ （μ） （３） ただし、Ｎは突起部の数、Ｗは突起部の幅、Ｈは突起部
の高さである。
合い、毛羽風合いを有するスパンシルクな高級織編物を
得ることができる異形断面中空繊維を提供する。 【解決手段】 繊維表面に突起部と細溝を交互に分布さ
せた異形断面繊維であって、この突起部と細溝の断面形
状は長方形を含む略台形であり、突起部と細溝は繊維長
さ方向に連続しており、かつ、突起部の数及び突起部と
細溝の寸法が下記（１）〜（３）を満足し、かつ繊維断
面の中心部付近に中空率１０〜４０％の中空部を有す
る。 １５≦Ｎ≦３５ （１） ０．３≦Ｗ≦１ （μ） （２） １．５Ｗ≦Ｈ≦３Ｗ （μ） （３） ただし、Ｎは突起部の数、Ｗは突起部の幅、Ｈは突起部
の高さである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製編織すれば軽量
性に優れ、かつ深みのある色合い、ドライ感、ソフト
感、毛羽感を兼ね備えたスパンシルク調の高級織編物を
得ることができる、中空部を有する特殊な断面形状の異
形断面中空繊維に関するものである。
性に優れ、かつ深みのある色合い、ドライ感、ソフト
感、毛羽感を兼ね備えたスパンシルク調の高級織編物を
得ることができる、中空部を有する特殊な断面形状の異
形断面中空繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】異形断面糸については多数の提案がなさ
れており、合成繊維の光沢、風合い改良に適用されてき
た。しかし、その多くは異形オリフィス孔によって紡出
されるため、どうしてもシャープなエッジを有する異形
断面糸を得ることは困難であり、織編物にした後の光沢
改良は行えても、風合い面まで改良し、合成繊維の持つ
いわいるワキシー感を取り除くことはできなかった。
れており、合成繊維の光沢、風合い改良に適用されてき
た。しかし、その多くは異形オリフィス孔によって紡出
されるため、どうしてもシャープなエッジを有する異形
断面糸を得ることは困難であり、織編物にした後の光沢
改良は行えても、風合い面まで改良し、合成繊維の持つ
いわいるワキシー感を取り除くことはできなかった。
【０００３】最近では、シャープなエッジを有する異形
断面糸を得る手法として、複合紡糸により多種のポリマ
ーを紡糸し、構成するポリマーの溶解速度や分解速度の
違いを利用し、一部を除去して異形状化する方法が行わ
れている。例えば、特開昭59-192709号公報にはホモポ
リエステルと共重合ポリエステルが回転対称の位置に配
置された、繊維長手方向に太細を有する複合繊維を、ア
ルカリ処理により共重合ポリエステル部分の一部を溶解
し、シャープなエッジを持つ異形断面繊維とする例が開
示されている。
断面糸を得る手法として、複合紡糸により多種のポリマ
ーを紡糸し、構成するポリマーの溶解速度や分解速度の
違いを利用し、一部を除去して異形状化する方法が行わ
れている。例えば、特開昭59-192709号公報にはホモポ
リエステルと共重合ポリエステルが回転対称の位置に配
置された、繊維長手方向に太細を有する複合繊維を、ア
ルカリ処理により共重合ポリエステル部分の一部を溶解
し、シャープなエッジを持つ異形断面繊維とする例が開
示されている。
【０００４】しかしながら、この技術から得られる異形
断面糸を織編物とした場合、光沢の改良、ワキシー感の
解消は満足するものの、構成する単糸横断面におけるシ
ャープなエッジ部が少ないため、毛羽感を有するまでに
は到らなかった。
断面糸を織編物とした場合、光沢の改良、ワキシー感の
解消は満足するものの、構成する単糸横断面におけるシ
ャープなエッジ部が少ないため、毛羽感を有するまでに
は到らなかった。
【０００５】特開平4-65506号公報や特開平4-91213号公
報には幹成分と幹成分の周上に突起成分から構成された
異形断面繊維が開示されている。これらの繊維は突起成
分の一部が幹成分と分離したり、さらに分離された部分
が切断されることにより、繊維にソフトな風合いを付与
したものであるが、しかしながらこれらの繊維は着用時
に毛羽部分が脱落して毛玉になるという欠点を有する。
報には幹成分と幹成分の周上に突起成分から構成された
異形断面繊維が開示されている。これらの繊維は突起成
分の一部が幹成分と分離したり、さらに分離された部分
が切断されることにより、繊維にソフトな風合いを付与
したものであるが、しかしながらこれらの繊維は着用時
に毛羽部分が脱落して毛玉になるという欠点を有する。
【０００６】また、シルクライクな合成繊維は、一般的
に異形断面形状をしているため、その複雑な形状から単
糸繊度が太く細繊度化が困難であり、軽量性を得ること
ができず、従来のシルクライク素材において、シルクラ
イク繊維自体に軽量性を有する繊維はなかった。
に異形断面形状をしているため、その複雑な形状から単
糸繊度が太く細繊度化が困難であり、軽量性を得ること
ができず、従来のシルクライク素材において、シルクラ
イク繊維自体に軽量性を有する繊維はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点を解決し、製編織すれば、軽量性に優れ、深み
のある色合い、毛羽風合いを有するスパンシルクな高級
織編物を得ることができる異形断面中空繊維を提供する
ことを技術的な課題とするものである。
な問題点を解決し、製編織すれば、軽量性に優れ、深み
のある色合い、毛羽風合いを有するスパンシルクな高級
織編物を得ることができる異形断面中空繊維を提供する
ことを技術的な課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達したものである。すなわち、本発明は、繊維表面に突
起部と細溝を交互に分布させた異形断面繊維であって、
この突起部と細溝の断面形状は長方形を含む略台形であ
り、突起部と細溝は繊維長さ方向に連続しており、か
つ、突起部の数及び突起部と細溝の寸法が下記（１）〜
（３）を満足し、かつ繊維断面の中心部付近に中空率１
０〜４０％の中空部を有することを特徴とする異形断面
中空繊維を要旨とするものである。 １５≦Ｎ≦３５ （１） ０．３≦Ｗ≦１ （μ） （２） １．５Ｗ≦Ｈ≦３Ｗ （μ） （３） ただし、Ｎは突起部の数、Ｗは突起部の幅、Ｈは突起部
の高さである。
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明に到
達したものである。すなわち、本発明は、繊維表面に突
起部と細溝を交互に分布させた異形断面繊維であって、
この突起部と細溝の断面形状は長方形を含む略台形であ
り、突起部と細溝は繊維長さ方向に連続しており、か
つ、突起部の数及び突起部と細溝の寸法が下記（１）〜
（３）を満足し、かつ繊維断面の中心部付近に中空率１
０〜４０％の中空部を有することを特徴とする異形断面
中空繊維を要旨とするものである。 １５≦Ｎ≦３５ （１） ０．３≦Ｗ≦１ （μ） （２） １．５Ｗ≦Ｈ≦３Ｗ （μ） （３） ただし、Ｎは突起部の数、Ｗは突起部の幅、Ｈは突起部
の高さである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の異形断面中空繊維
を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の異形断
面中空繊維の一実施態様を示す横断面模式図である。図
１に示すように、繊維１は突起部２を有しており、突起
部２ａと突起部２ｂの間にはＵ字形状をした細溝３が突
起部と同数存在し、繊維の中心部付近に中空部４を有し
ている。突起部２と細溝３の断面形状は、長方形を含む
略台形とする必要がある。
を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の異形断
面中空繊維の一実施態様を示す横断面模式図である。図
１に示すように、繊維１は突起部２を有しており、突起
部２ａと突起部２ｂの間にはＵ字形状をした細溝３が突
起部と同数存在し、繊維の中心部付近に中空部４を有し
ている。突起部２と細溝３の断面形状は、長方形を含む
略台形とする必要がある。
【００１０】細溝３の形状が三角形の場合には突起部は
底面の長さが大きい台形となり、布帛において突起部の
変形が生じ難くなり、ソフト感に欠けた風合いとなるた
め好ましくない。
底面の長さが大きい台形となり、布帛において突起部の
変形が生じ難くなり、ソフト感に欠けた風合いとなるた
め好ましくない。
【００１１】次に、突起部の数及び突起部と細溝の寸法
について図３を用いて説明する。図３は図１の異形断面
中空繊維の横断面を示す部分拡大図である。突起部２の
数（Ｎ）は繊維の周上に１５個以上、３５個以下存在す
る必要がある。１４個以下では目的とする毛羽感の発現
が乏しくなり、得られる布帛はスパンシルク調の風合い
とならないとともに、深みのある色合いを発現させるこ
とができなくなる。また、３６個以上では、毛羽感のあ
る風合いではなく、ストーンウォッシュ調やピーチフェ
ース調となり、目的とする風合いが得られない。
について図３を用いて説明する。図３は図１の異形断面
中空繊維の横断面を示す部分拡大図である。突起部２の
数（Ｎ）は繊維の周上に１５個以上、３５個以下存在す
る必要がある。１４個以下では目的とする毛羽感の発現
が乏しくなり、得られる布帛はスパンシルク調の風合い
とならないとともに、深みのある色合いを発現させるこ
とができなくなる。また、３６個以上では、毛羽感のあ
る風合いではなく、ストーンウォッシュ調やピーチフェ
ース調となり、目的とする風合いが得られない。
【００１２】図３に示すように、突起部の幅（Ｗ）、突
起部の高さ（Ｈ）は次のような長さをいう。突起部側面
の線を延長し、突起部の頂点の外接円の交点をＡ、Ｂと
し、細溝部の細深部の内接円の交点をＡ’、Ｂ’とし、
線分Ａ−Ｂ及び線分Ａ’−Ｂ’の中点をＤ、Ｄ’とする
とき、突起部の幅（Ｗ）は線分Ａ−Ｂの長さであり、突
起部の高さ（Ｈ）は線分Ｄ−Ｄ’の長さである。
起部の高さ（Ｈ）は次のような長さをいう。突起部側面
の線を延長し、突起部の頂点の外接円の交点をＡ、Ｂと
し、細溝部の細深部の内接円の交点をＡ’、Ｂ’とし、
線分Ａ−Ｂ及び線分Ａ’−Ｂ’の中点をＤ、Ｄ’とする
とき、突起部の幅（Ｗ）は線分Ａ−Ｂの長さであり、突
起部の高さ（Ｈ）は線分Ｄ−Ｄ’の長さである。
【００１３】突起部の幅（Ｗ）は０．３μ以上、１μ以
下の範囲でなければならない。突起部の幅（Ｗ）が０．
３μ未満の場合は着用時にフィブリル化しやすくなった
り、ピーチフェース風合いとなり目的の風合いが得られ
ないので好ましくない。一方、１μを超える場合は、深
みのある色合いが得られないうえ、がさつき感が現れて
くるので好ましくない。
下の範囲でなければならない。突起部の幅（Ｗ）が０．
３μ未満の場合は着用時にフィブリル化しやすくなった
り、ピーチフェース風合いとなり目的の風合いが得られ
ないので好ましくない。一方、１μを超える場合は、深
みのある色合いが得られないうえ、がさつき感が現れて
くるので好ましくない。
【００１４】次に、突起部の高さ（Ｈ）は、突起部の幅
（Ｗ）と関連があり、突起部の幅（Ｗ）の１．５〜３倍
の範囲にする必要がある。突起部の幅の１．５倍未満の
場合、毛羽感に欠けた風合いとなる。一方、３倍を超え
た場合、スパンシルク風合いとはならず、目的の風合い
が得られない。また、突起部の最深部と中空部が接近し
やすくなるため、減量加工時や外力が加わった際に中空
割れが発生しやすい。
（Ｗ）と関連があり、突起部の幅（Ｗ）の１．５〜３倍
の範囲にする必要がある。突起部の幅の１．５倍未満の
場合、毛羽感に欠けた風合いとなる。一方、３倍を超え
た場合、スパンシルク風合いとはならず、目的の風合い
が得られない。また、突起部の最深部と中空部が接近し
やすくなるため、減量加工時や外力が加わった際に中空
割れが発生しやすい。
【００１５】さらに、本発明の異形断面繊維は、繊維断
面の中心部付近に中空部４を有しており、中空率は１０
〜４０％とする。中空率が１０％未満では布帛にした際
に十分な軽量感が得られない。一方、中空率が４０％を
超えると、突起部の最深部と中空部が接近しすぎるた
め、減量加工時や外力が加わる際に繊維が割繊されたり
中空割れが発生し、目的の風合いが得られないものとな
る。
面の中心部付近に中空部４を有しており、中空率は１０
〜４０％とする。中空率が１０％未満では布帛にした際
に十分な軽量感が得られない。一方、中空率が４０％を
超えると、突起部の最深部と中空部が接近しすぎるた
め、減量加工時や外力が加わる際に繊維が割繊されたり
中空割れが発生し、目的の風合いが得られないものとな
る。
【００１６】本発明の異形断面繊維はポリエステル、ポ
リアミド、ポリアクリル繊維に適用できるが、中でもポ
リエステル繊維が好ましい。ポリエステルとしては、ホ
モポリエステル及び共重合ポリエステルが挙げられ、中
でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリ
メチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）が好ましく用いられる。
リアミド、ポリアクリル繊維に適用できるが、中でもポ
リエステル繊維が好ましい。ポリエステルとしては、ホ
モポリエステル及び共重合ポリエステルが挙げられ、中
でもポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリ
メチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）が好ましく用いられる。
【００１７】共重合成分としては、イソフタル酸、無水
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸成分、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸成分、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，４−シクロヘキシルジメタノール、ビスフェノ
ールＡのアルキレンオキシド付加物等のグリコール成
分、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等の
ヒドロキシカルボン酸成分等が挙げられる。さらに、一
般的に使用されている添加剤、艶消し剤、制電剤、酸化
防止剤等が含まれてもよい。
フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボ
ン酸成分、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボ
ン酸成分、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，４−シクロヘキシルジメタノール、ビスフェノ
ールＡのアルキレンオキシド付加物等のグリコール成
分、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン等の
ヒドロキシカルボン酸成分等が挙げられる。さらに、一
般的に使用されている添加剤、艶消し剤、制電剤、酸化
防止剤等が含まれてもよい。
【００１８】次に、本発明の異形断面繊維の製造方法の
一例を説明する。図２は本発明の繊維（図１の繊維）を
得るためのアルカリ減量処理前の繊維の断面形状の一実
施態様を示す横断面模式図である。図２に示すように、
２０個のＵ字状を有している易溶出成分αと難溶出成分
βの２成分からなり、単糸の中心部に中空部を有する複
合繊維を得、その繊維をアルカリ等の溶剤で処理するこ
とによって易溶出成分αを溶出し、図１に示す２０個の
突起部と２０個の細溝部を有し中心部付近に中空部を有
する異形断面繊維を得ることができる。
一例を説明する。図２は本発明の繊維（図１の繊維）を
得るためのアルカリ減量処理前の繊維の断面形状の一実
施態様を示す横断面模式図である。図２に示すように、
２０個のＵ字状を有している易溶出成分αと難溶出成分
βの２成分からなり、単糸の中心部に中空部を有する複
合繊維を得、その繊維をアルカリ等の溶剤で処理するこ
とによって易溶出成分αを溶出し、図１に示す２０個の
突起部と２０個の細溝部を有し中心部付近に中空部を有
する異形断面繊維を得ることができる。
【００１９】ここで、易溶出成分αはアルカリ水溶液に
対する溶解速度が、難溶出成分βよりも５倍以上速いも
のが好ましい。例えば、ポリエステル繊維の場合、難溶
出成分βとしてＰＥＴを用い、易溶出成分αとしてスル
ホン酸金属塩を２．５モル以上共重合しているＰＥＴや
スルホン酸金属塩と比較的高分子量のポリアルキレング
リコールを所定量共重合しているＰＥＴ等を使用するこ
とが好ましい。
対する溶解速度が、難溶出成分βよりも５倍以上速いも
のが好ましい。例えば、ポリエステル繊維の場合、難溶
出成分βとしてＰＥＴを用い、易溶出成分αとしてスル
ホン酸金属塩を２．５モル以上共重合しているＰＥＴや
スルホン酸金属塩と比較的高分子量のポリアルキレング
リコールを所定量共重合しているＰＥＴ等を使用するこ
とが好ましい。
【００２０】また、中空繊維とするためには公知の方法
を採用することができる。例えば、ポリマーの固有粘度
に応じて紡糸温度を変更し、中空化可能な紡糸口金で吐
出することにより、中空繊維を得ることができる。中空
率を１０〜４０％に調節する方法としては、口金孔の寸
法、ポリマーの粘度、紡糸温度等があり、これらの適性
範囲内で調整を行い目的の中空率の繊維とすることが可
能である。
を採用することができる。例えば、ポリマーの固有粘度
に応じて紡糸温度を変更し、中空化可能な紡糸口金で吐
出することにより、中空繊維を得ることができる。中空
率を１０〜４０％に調節する方法としては、口金孔の寸
法、ポリマーの粘度、紡糸温度等があり、これらの適性
範囲内で調整を行い目的の中空率の繊維とすることが可
能である。
【００２１】さらに、本発明の異形断面繊維は、原糸は
もちろん、撚糸、空気交絡処理などの各種加工を施した
加工糸であってもよい。特にスパンシルク調の風合いを
発現しにくいフィラメント（原糸）用途がその中でも最
も好ましい。また、太細糸や紡績糸等であってもよい。
もちろん、撚糸、空気交絡処理などの各種加工を施した
加工糸であってもよい。特にスパンシルク調の風合いを
発現しにくいフィラメント（原糸）用途がその中でも最
も好ましい。また、太細糸や紡績糸等であってもよい。
【００２２】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中の各種値の測定、評価は次の方法で
行った。 Ａ 突起部及び細溝部の寸法 後述する方法で得られる布帛（アルカリ減量処理後）の
一部を解織して単繊維の断面を走査型電子顕微鏡にて観
察し、測定した。 Ｂ 中空率 Ａの測定で使用した単繊維を、走査型顕微鏡で断面写真
を撮影し、断面写真から断面の各部を測定し、下式を用
いて算出した。 中空率（％）＝ｒ2／Ｒ2×１００ Ｒは繊維の外径、ｒは繊維の中空部の直径である。 Ｃ スパンシルク調風合い評価 織り、編み、染色技術者からなる社内パネラー１０人を
選定し、得られた織物のスパンシルク風合いを触感にて
官能検査を行い、３段階で評価した。 Ａ：極めて良好 Ｂ：良好 Ｃ：不良 Ｄ 軽量性 織り、編み、染色技術者からなる社内パネラー１０人を
選定し、得られた織物の軽量性を触感にて官能検査を行
い、３段階で評価した。 Ａ：極めて良好 Ｂ：良好 Ｃ：不良 Ｅ 相対粘度 フェノールと四塩化エタンの等重量溶媒を用い、２０℃
にて測定した。
る。なお、実施例中の各種値の測定、評価は次の方法で
行った。 Ａ 突起部及び細溝部の寸法 後述する方法で得られる布帛（アルカリ減量処理後）の
一部を解織して単繊維の断面を走査型電子顕微鏡にて観
察し、測定した。 Ｂ 中空率 Ａの測定で使用した単繊維を、走査型顕微鏡で断面写真
を撮影し、断面写真から断面の各部を測定し、下式を用
いて算出した。 中空率（％）＝ｒ2／Ｒ2×１００ Ｒは繊維の外径、ｒは繊維の中空部の直径である。 Ｃ スパンシルク調風合い評価 織り、編み、染色技術者からなる社内パネラー１０人を
選定し、得られた織物のスパンシルク風合いを触感にて
官能検査を行い、３段階で評価した。 Ａ：極めて良好 Ｂ：良好 Ｃ：不良 Ｄ 軽量性 織り、編み、染色技術者からなる社内パネラー１０人を
選定し、得られた織物の軽量性を触感にて官能検査を行
い、３段階で評価した。 Ａ：極めて良好 Ｂ：良好 Ｃ：不良 Ｅ 相対粘度 フェノールと四塩化エタンの等重量溶媒を用い、２０℃
にて測定した。
【００２３】実施例１〜５、比較例１〜４ 難溶出成分として相対粘度が１．３８のＰＥＴ、易溶出
成分として５−ナトリウムイソフタル酸を２モル％と平
均分子量が６０００のポリエチレングリコールを６質量
％共重合した相対粘度が１．４４のＰＥＴを使用した。
難溶出成分と易溶出成分が質量比率で８０／２０とし、
紡糸速度３５００ｍ／分、紡糸温度２９０℃、吐出量４
３ｇ／分で４８孔の中空化可能な３Ｃタイプのスリット
を有するノズルプレートを用いて紡糸し、半未延伸糸を
捲き取った。続いて得られた半未延伸糸を予備加熱（８
５℃）し、延伸倍率１．５５倍で延伸し、接触式熱処理
ヒータで熱処理（１５５℃）を行い、８４デシテックス
／４８フィラメントの延伸糸を得た。この延伸糸を用い
て、経密度１１３本／2.54ｃｍ、緯密度７７本／2.54ｃ
ｍとして平織物を製織した。得られた織物を、ＮａＯＨ
濃度４％、処理温度９５℃、処理時間４０分の条件でア
ルカリ減量処理し、易溶出成分を完全に除去した後、水
洗乾燥した。得られた繊維の断面形状及び中空率、布帛
の評価結果を表１に示す。
成分として５−ナトリウムイソフタル酸を２モル％と平
均分子量が６０００のポリエチレングリコールを６質量
％共重合した相対粘度が１．４４のＰＥＴを使用した。
難溶出成分と易溶出成分が質量比率で８０／２０とし、
紡糸速度３５００ｍ／分、紡糸温度２９０℃、吐出量４
３ｇ／分で４８孔の中空化可能な３Ｃタイプのスリット
を有するノズルプレートを用いて紡糸し、半未延伸糸を
捲き取った。続いて得られた半未延伸糸を予備加熱（８
５℃）し、延伸倍率１．５５倍で延伸し、接触式熱処理
ヒータで熱処理（１５５℃）を行い、８４デシテックス
／４８フィラメントの延伸糸を得た。この延伸糸を用い
て、経密度１１３本／2.54ｃｍ、緯密度７７本／2.54ｃ
ｍとして平織物を製織した。得られた織物を、ＮａＯＨ
濃度４％、処理温度９５℃、処理時間４０分の条件でア
ルカリ減量処理し、易溶出成分を完全に除去した後、水
洗乾燥した。得られた繊維の断面形状及び中空率、布帛
の評価結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、実施例１〜５で
得られた繊維からなる織物は、軽量性に優れるととも
に、深みのある色合いを有し、ドライ感、ソフト感、毛
羽感を兼ね備えた風合いを有するものであった。一方、
比較例１の繊維は突起部の数が少なく、突起部の幅が広
いため、織物の風合いがペーパーライクな風合いとな
り、スパンシルク調の風合いを得ることができず、深み
のある色合いも得られなかった。比較例２の繊維は突起
部の数が多いため、織物がスエード、ピーチフェース調
の風合いとなり、ヌメリ感が強調されてドライ感に欠け
た風合いとなり、スパンシルク調風合いにほど遠いもの
であった。また、比較例３の繊維は突起部の数が少く、
突起部の幅が広いため、得られた織物は、深みのある色
合いが得られず、さらに、突起部の高さが高いためピー
チフェース調の風合いとなり、スパンシルク調の風合い
に乏しいものとなった。また、中空部の中空率が低いた
め、充分な軽量性が得られなかった。比較例４の繊維
は、中空部の中空率が低いため、織物に充分な軽量感を
付与することができなかった。さらに、比較例５の繊維
は、中空率が高いため中空部の潰れにより織物に軽量性
を付与することができなかった。また、中空割れが発生
し風合いがピーチフェース調の風合いとなり、スパンシ
ルク調の風合いを得ることができなかった。
得られた繊維からなる織物は、軽量性に優れるととも
に、深みのある色合いを有し、ドライ感、ソフト感、毛
羽感を兼ね備えた風合いを有するものであった。一方、
比較例１の繊維は突起部の数が少なく、突起部の幅が広
いため、織物の風合いがペーパーライクな風合いとな
り、スパンシルク調の風合いを得ることができず、深み
のある色合いも得られなかった。比較例２の繊維は突起
部の数が多いため、織物がスエード、ピーチフェース調
の風合いとなり、ヌメリ感が強調されてドライ感に欠け
た風合いとなり、スパンシルク調風合いにほど遠いもの
であった。また、比較例３の繊維は突起部の数が少く、
突起部の幅が広いため、得られた織物は、深みのある色
合いが得られず、さらに、突起部の高さが高いためピー
チフェース調の風合いとなり、スパンシルク調の風合い
に乏しいものとなった。また、中空部の中空率が低いた
め、充分な軽量性が得られなかった。比較例４の繊維
は、中空部の中空率が低いため、織物に充分な軽量感を
付与することができなかった。さらに、比較例５の繊維
は、中空率が高いため中空部の潰れにより織物に軽量性
を付与することができなかった。また、中空割れが発生
し風合いがピーチフェース調の風合いとなり、スパンシ
ルク調の風合いを得ることができなかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の異形断面中空繊維は、中空部を
有する独特な断面形状を呈しているため、製編織すれ
ば、軽量性に優れ、深みのある色合い、ドライ感、ソフ
ト感、毛羽感を兼ね備えた風合いを有するスパンシルク
な高級織編物を得ることが可能である。
有する独特な断面形状を呈しているため、製編織すれ
ば、軽量性に優れ、深みのある色合い、ドライ感、ソフ
ト感、毛羽感を兼ね備えた風合いを有するスパンシルク
な高級織編物を得ることが可能である。
【図１】本発明の異形断面中空繊維の一実施態様を示す
横断面模式図である。
横断面模式図である。
【図２】図１の繊維を得るためのアルカリ減量処理前の
繊維の断面形状を示す横断面模式図である。
繊維の断面形状を示す横断面模式図である。
【図３】図１の繊維の一部の横断面を示す部分拡大図で
ある。
ある。
１ 繊維 ２ 突起部 ３ 細溝部 ４ 中空部 α 易溶成分 β 難溶成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L035 DD05 EE16 4L041 AA08 AA15 AA20 AA25 BA42 BC13 BC20 BD14 CA06 CA16 DD01 DD11 DD15 EE08 EE15 EE20 4L045 AA05 BA11 BA27 CB08 4L048 AA20 AA37 AA39 AB07 AC07 BA01 CA12 CA13 CA20 EB04
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維表面に突起部と細溝を交互に分布さ
せた異形断面繊維であって、この突起部と細溝の断面形
状は長方形を含む略台形であり、突起部と細溝は繊維長
さ方向に連続しており、かつ、突起部の数及び突起部と
細溝の寸法が下記（１）〜（３）を満足し、かつ繊維断
面の中心部付近に中空率１０〜４０％の中空部を有する
ことを特徴とする異形断面中空繊維。 １５≦Ｎ≦３５ （１） ０．３≦Ｗ≦１ （μ） （２） １．５Ｗ≦Ｈ≦３Ｗ （μ） （３） ただし、Ｎは突起部の数、Ｗは突起部の幅、Ｈは突起部
の高さである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000395314A JP2002201527A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 異形断面中空繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000395314A JP2002201527A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 異形断面中空繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201527A true JP2002201527A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=18860795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000395314A Pending JP2002201527A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 異形断面中空繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002201527A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011490A1 (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-02 | Kuraray Co., Ltd. | 複合繊維、中空繊維及び前記複合繊維を用いた中空繊維の製造方法 |
| JP2014210989A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度異型中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度異型中空繊維の製造方法 |
| JP2015209613A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | 東洋紡株式会社 | 軽量性に優れた網状構造体 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000395314A patent/JP2002201527A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006011490A1 (ja) * | 2004-07-28 | 2006-02-02 | Kuraray Co., Ltd. | 複合繊維、中空繊維及び前記複合繊維を用いた中空繊維の製造方法 |
| JPWO2006011490A1 (ja) * | 2004-07-28 | 2008-05-01 | 株式会社クラレ | 複合繊維、中空繊維及び前記複合繊維を用いた中空繊維の製造方法 |
| JP2014210989A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | 帝人株式会社 | 細繊度異型中空短繊維、これを用いてなる紡績糸、織編物、及び細繊度異型中空繊維の製造方法 |
| JP2015209613A (ja) * | 2014-04-28 | 2015-11-24 | 東洋紡株式会社 | 軽量性に優れた網状構造体 |
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