JP2002195260A - 磁性流体モータ - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
- F16C33/1035—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing by a magnetic field acting on a magnetic liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/16—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields
- H02K5/167—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings
- H02K5/1675—Means for supporting bearings, e.g. insulating supports or means for fitting bearings in the bearing-shields using sliding-contact or spherical cap bearings radially supporting the rotary shaft at only one end of the rotor
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
- H02K7/08—Structural association with bearings
- H02K7/09—Structural association with bearings with magnetic bearings
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】簡易な構造で多孔質材スリーブ内のオイルをベ
アリング部に輸送する力の場を創造し，長寿命化と低コ
スト化とを実現できる磁性流体モータを実現提供する。 【解決手段】磁性流体モータに於いて，一部或いは全部
を硬磁性体で形成したシャフト１１と微小間隙で対向す
る環状体スリーブと，磁性流体オイル１４等とで滑り軸
受けを構成する。シャフトは大きな残留磁化を保持でき
る硬磁性体で構成し，前記微小間隙要部に対応する位置
に極大磁束密度となる磁束密度勾配を形成するよう硬磁
性体部分を磁化する。環状体スリーブは磁性流体オイル
を含む多孔質材料で構成し，オイル収容量を大にするた
めに実質的に一体としてシャフトを囲形するよう構成す
る。また，シャフト或いはスリーブ何れかの対向面に動
圧発生用溝を有する場合は，動圧発生用溝部に極大磁束
密度が配置されるようシャフトの硬磁性体部分を磁化し
て構成する。
アリング部に輸送する力の場を創造し，長寿命化と低コ
スト化とを実現できる磁性流体モータを実現提供する。 【解決手段】磁性流体モータに於いて，一部或いは全部
を硬磁性体で形成したシャフト１１と微小間隙で対向す
る環状体スリーブと，磁性流体オイル１４等とで滑り軸
受けを構成する。シャフトは大きな残留磁化を保持でき
る硬磁性体で構成し，前記微小間隙要部に対応する位置
に極大磁束密度となる磁束密度勾配を形成するよう硬磁
性体部分を磁化する。環状体スリーブは磁性流体オイル
を含む多孔質材料で構成し，オイル収容量を大にするた
めに実質的に一体としてシャフトを囲形するよう構成す
る。また，シャフト或いはスリーブ何れかの対向面に動
圧発生用溝を有する場合は，動圧発生用溝部に極大磁束
密度が配置されるようシャフトの硬磁性体部分を磁化し
て構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，磁性流体オイルを採用
したモータに拘わり，特に長寿命化と低コスト化に適し
た簡易な構造の磁性流体モータに拘わる。
したモータに拘わり，特に長寿命化と低コスト化に適し
た簡易な構造の磁性流体モータに拘わる。
【０００２】
【従来の技術】回転形の記録装置，冷却用のファン等の
軸受けにおいて，多孔質材より成る軸受けは成形性に優
れ低コスト化が容易等の事情から普及が進んでいる。ま
た更に動圧発生用溝を成形により作り，ベアリング部表
面の空孔率を小さく制御する技術も開発されて動圧軸受
けにも採用が始まっている。
軸受けにおいて，多孔質材より成る軸受けは成形性に優
れ低コスト化が容易等の事情から普及が進んでいる。ま
た更に動圧発生用溝を成形により作り，ベアリング部表
面の空孔率を小さく制御する技術も開発されて動圧軸受
けにも採用が始まっている。
【０００３】しかしながら多孔質材スリーブより成る滑
り軸受けは，スリーブ内に多量のオイルを含んでいる
が，そのオイルを有効に使いきるメカニズムは出来てい
ない。蒸発，マイグレーション等によりベアリング部の
オイルが失われた場合，表面張力或いは拡散過程等によ
るオイル輸送メカニズムではオイルは気泡により薄めら
れるのみで比較的早い段階で潤滑作用或いは動圧発生機
能等に支障を来す懸念がある。
り軸受けは，スリーブ内に多量のオイルを含んでいる
が，そのオイルを有効に使いきるメカニズムは出来てい
ない。蒸発，マイグレーション等によりベアリング部の
オイルが失われた場合，表面張力或いは拡散過程等によ
るオイル輸送メカニズムではオイルは気泡により薄めら
れるのみで比較的早い段階で潤滑作用或いは動圧発生機
能等に支障を来す懸念がある。
【０００４】磁性流体オイルを潤滑流体とし，磁石等で
磁束密度勾配を形成してベアリング部にオイルを確保し
ようとの試みは過去に存在したが，十分には成功しなか
った。例えば，実開平３−４９４１６は，多孔質スリー
ブを硬磁性体で形成し，スリーブを磁化して磁性流体オ
イルを保持する提案を行っているが，スリーブ内にオイ
ルを保持できてもベアリング部にオイルを集中できるか
は疑問であり，スリーブへの着磁も容易では無い。ま
た，特開平６−３４１４３４のようにベアリング部を磁
気回路の一部として磁性流体オイルをベアリング部に保
持しようとする提案は他にも数例存在するが，ベアリン
グ部が最大磁束密度とはならないので磁性流体オイルを
使い切るまでには至らず，更にシャフトとスリーブとが
磁気的に吸引し合う構造は軸倒れを加速する方向で特性
面からも容認は出来ない。また磁石等関連部品も多く低
コスト製品には馴染まない。
磁束密度勾配を形成してベアリング部にオイルを確保し
ようとの試みは過去に存在したが，十分には成功しなか
った。例えば，実開平３−４９４１６は，多孔質スリー
ブを硬磁性体で形成し，スリーブを磁化して磁性流体オ
イルを保持する提案を行っているが，スリーブ内にオイ
ルを保持できてもベアリング部にオイルを集中できるか
は疑問であり，スリーブへの着磁も容易では無い。ま
た，特開平６−３４１４３４のようにベアリング部を磁
気回路の一部として磁性流体オイルをベアリング部に保
持しようとする提案は他にも数例存在するが，ベアリン
グ部が最大磁束密度とはならないので磁性流体オイルを
使い切るまでには至らず，更にシャフトとスリーブとが
磁気的に吸引し合う構造は軸倒れを加速する方向で特性
面からも容認は出来ない。また磁石等関連部品も多く低
コスト製品には馴染まない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は，簡易な構造で多孔質材スリーブのオイルをベアリン
グ部に集め，長寿命化と低コスト化とを実現できるよう
な磁性流体モータを実現提供することである。
は，簡易な構造で多孔質材スリーブのオイルをベアリン
グ部に集め，長寿命化と低コスト化とを実現できるよう
な磁性流体モータを実現提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による磁性流体モ
ータに於いて，一部或いは全部を硬磁性体で形成したシ
ャフトと，シャフトと微小間隙で対向する環状体スリー
ブと，磁性流体オイル等とで滑り軸受けを構成する。シ
ャフトは基材を鉄等の大きな残留磁化を保持できる硬磁
性体で構成し，前記微小間隙要部に対応する位置が極大
磁束密度となる磁束密度勾配を形成するよう硬磁性体部
分を磁化する。環状体スリーブは磁性流体オイルを含む
多孔質材料で構成し，オイル収容量を大にするために実
質的に一体としてシャフトを囲形するよう構成する。
ータに於いて，一部或いは全部を硬磁性体で形成したシ
ャフトと，シャフトと微小間隙で対向する環状体スリー
ブと，磁性流体オイル等とで滑り軸受けを構成する。シ
ャフトは基材を鉄等の大きな残留磁化を保持できる硬磁
性体で構成し，前記微小間隙要部に対応する位置が極大
磁束密度となる磁束密度勾配を形成するよう硬磁性体部
分を磁化する。環状体スリーブは磁性流体オイルを含む
多孔質材料で構成し，オイル収容量を大にするために実
質的に一体としてシャフトを囲形するよう構成する。
【０００７】また，シャフト或いはスリーブ何れかの対
向面に動圧発生用溝を有する場合は，動圧発生用溝部近
傍が極大磁束密度となるようシャフトの硬磁性体部分を
磁化して構成する。
向面に動圧発生用溝を有する場合は，動圧発生用溝部近
傍が極大磁束密度となるようシャフトの硬磁性体部分を
磁化して構成する。
【作用】本発明の磁性流体モータの構成において，シャ
フトの残留磁化から漏れ出る磁束は拡散するので前記微
小間隙要部のシャフト表面から離れるにつれて減少する
磁束密度勾配が形成され，一般に磁性体は磁束密度の大
なる方向に吸引駆動されるのでシャフトの残留磁化を利
用して磁性流体オイルを吸引駆動する力の場が形成され
たことになる。
フトの残留磁化から漏れ出る磁束は拡散するので前記微
小間隙要部のシャフト表面から離れるにつれて減少する
磁束密度勾配が形成され，一般に磁性体は磁束密度の大
なる方向に吸引駆動されるのでシャフトの残留磁化を利
用して磁性流体オイルを吸引駆動する力の場が形成され
たことになる。
【０００８】したがって前記微小間隙要部を滑り軸受け
の摺動部とし，或いは動圧発生用溝部として磁性流体オ
イルを吸引できるので軸受けの長寿命化を図ることが出
来る。さらに環状体スリーブを多孔質材で構成して磁性
流体オイルを含浸すれば，磁性流体オイルが蒸発，マイ
グレーション等で逸失減少するにしたがい環状体スリー
ブのベアリング近傍には磁性流体オイルが集まり，その
外周部には気泡が滞留するよう分離が可能であってベア
リング部には磁性流体オイルを気泡で薄めること無く確
保できる。
の摺動部とし，或いは動圧発生用溝部として磁性流体オ
イルを吸引できるので軸受けの長寿命化を図ることが出
来る。さらに環状体スリーブを多孔質材で構成して磁性
流体オイルを含浸すれば，磁性流体オイルが蒸発，マイ
グレーション等で逸失減少するにしたがい環状体スリー
ブのベアリング近傍には磁性流体オイルが集まり，その
外周部には気泡が滞留するよう分離が可能であってベア
リング部には磁性流体オイルを気泡で薄めること無く確
保できる。
【０００９】多孔質材スリーブには多量のオイルを貯留
できるが，ベアリング部のオイルが減少した場合にオイ
ルをベアリング部に輸送する力の源泉は，表面張力或い
は拡散過程であり，阻害要因は回転に伴う遠心力，重力
等である。しかし表面張力はシャフトとベアリング間の
微小間隙より大なる空孔に存するオイル輸送に留まり，
拡散過程は際限なくオイルを気泡で希釈し続けるのみで
ある。このようなメカニズムで若干量のオイルはベアリ
ング部に供給されるとしても潤滑には不十分であり，特
に動圧軸受けにおいて気泡で希釈されたオイルが供給さ
れても十分な動圧を発生させ得ないことも明らかであ
る。
できるが，ベアリング部のオイルが減少した場合にオイ
ルをベアリング部に輸送する力の源泉は，表面張力或い
は拡散過程であり，阻害要因は回転に伴う遠心力，重力
等である。しかし表面張力はシャフトとベアリング間の
微小間隙より大なる空孔に存するオイル輸送に留まり，
拡散過程は際限なくオイルを気泡で希釈し続けるのみで
ある。このようなメカニズムで若干量のオイルはベアリ
ング部に供給されるとしても潤滑には不十分であり，特
に動圧軸受けにおいて気泡で希釈されたオイルが供給さ
れても十分な動圧を発生させ得ないことも明らかであ
る。
【００１０】多孔質材スリーブ中のオイルを余す処無く
使い切るには，ベアリング部のオイル逸失に際して多孔
質材スリーブ中のオイルをベアリング部に供給し，オイ
ルが移動した空隙には気泡を滞留させる事が必要であ
る。これは多孔質材スリーブ中でオイルと気泡とを分離
或いは粗密を作ることであるが，参照した先行技術例の
実開平３−４９４１６，特開平６−３４１４３４ではそ
こまでの認識は無く，オイルの逸失阻止に力点があって
多孔質スリーブ内のオイルを余す処無く使い切るという
観点からは不十分な提案であった。
使い切るには，ベアリング部のオイル逸失に際して多孔
質材スリーブ中のオイルをベアリング部に供給し，オイ
ルが移動した空隙には気泡を滞留させる事が必要であ
る。これは多孔質材スリーブ中でオイルと気泡とを分離
或いは粗密を作ることであるが，参照した先行技術例の
実開平３−４９４１６，特開平６−３４１４３４ではそ
こまでの認識は無く，オイルの逸失阻止に力点があって
多孔質スリーブ内のオイルを余す処無く使い切るという
観点からは不十分な提案であった。
【００１１】本発明では上記に説明したようにシャフト
を局所的に磁化して磁束密度勾配を形成し，シャフト及
びスリーブ間隙中の磁性流体オイル，或いは多孔質材ス
リーブ中の磁性流体オイルを移動せしめる力の場を形成
することで微小間隙及び多孔質材スリーブ中のオイルを
余すところ無く使い長寿命化を実現できる。また本発明
による磁性流体モータは部材数を増やす事が無く構造は
簡素で低コスト化方向とは矛盾しない。
を局所的に磁化して磁束密度勾配を形成し，シャフト及
びスリーブ間隙中の磁性流体オイル，或いは多孔質材ス
リーブ中の磁性流体オイルを移動せしめる力の場を形成
することで微小間隙及び多孔質材スリーブ中のオイルを
余すところ無く使い長寿命化を実現できる。また本発明
による磁性流体モータは部材数を増やす事が無く構造は
簡素で低コスト化方向とは矛盾しない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明による磁性流体モー
タについて，その実施例及び原理作用等を図面を参照し
ながら説明する。
タについて，その実施例及び原理作用等を図面を参照し
ながら説明する。
【００１３】図１は，本発明の第一の実施例である磁性
流体モータ１０の概略断面図を示す。同図に於いて，シ
ャフト１１，径方向に２ミクロンメートル程度の間隙を
もってシャフト１１と対向するスリーブ１２，磁性流体
オイル１４等とでラジアル方向の滑り軸受けを構成し，
シャフト１１の端は中央が凸にしてスラスト方向のピボ
ット軸受けを構成する。シャフト１１は鉄を基材として
表面に５ミクロンメートル程度のニッケル層をメッキで
形成して錆止め対策と共に摩耗対策を施し，スリーブ１
２は多孔質の焼結合金で磁性流体オイルを内部に有し，
アルミニウムのケース１３内に納めてある。シャフト１
１端と接触摺動するケース１３の表面にはセラミックを
塗布して摩耗を軽減させる手段とする。シャフト１１と
結合しているハブ１６にはローターマグネット１７がス
テーターコア１８より軸線上やや上に偏位して固定さ
れ，ハブ１６，シャフト１１等の回転部に下向きの力を
発生させる。番号１９はコイルを，番号１５は搭載する
磁気ディスクの固定用ネジ孔である。
流体モータ１０の概略断面図を示す。同図に於いて，シ
ャフト１１，径方向に２ミクロンメートル程度の間隙を
もってシャフト１１と対向するスリーブ１２，磁性流体
オイル１４等とでラジアル方向の滑り軸受けを構成し，
シャフト１１の端は中央が凸にしてスラスト方向のピボ
ット軸受けを構成する。シャフト１１は鉄を基材として
表面に５ミクロンメートル程度のニッケル層をメッキで
形成して錆止め対策と共に摩耗対策を施し，スリーブ１
２は多孔質の焼結合金で磁性流体オイルを内部に有し，
アルミニウムのケース１３内に納めてある。シャフト１
１端と接触摺動するケース１３の表面にはセラミックを
塗布して摩耗を軽減させる手段とする。シャフト１１と
結合しているハブ１６にはローターマグネット１７がス
テーターコア１８より軸線上やや上に偏位して固定さ
れ，ハブ１６，シャフト１１等の回転部に下向きの力を
発生させる。番号１９はコイルを，番号１５は搭載する
磁気ディスクの固定用ネジ孔である。
【００１４】図２は，図１に示した磁性流体モータ１０
の軸受け要部，シャフト１１，スリーブ１２，ケース１
３，磁性流体オイル１４等を拡大してそれらの断面の半
分を示して本発明の原理作用を説明するための図であ
る。同図（ａ）に示すようにシャフト１１には矢印で示
す磁化２１が残され，その磁化２１に起因して発生する
磁束の流れを点線２２で示す。磁化２１からの磁束はシ
ャフト１１の表面を極大磁束密度として図のように拡散
減少して磁束密度勾配が形成される。磁性流体オイルは
磁束密度の大なる方向に吸引されるのでここに磁性流体
オイルを磁化２１の両端近傍に引きつける力の場が形成
される。同図（ｂ）は，横軸２７にシャフト１１の長さ
方向ｘを，縦軸２６に磁化の強さＭを示し，シャフト１
１の磁化分布を番号２４，２３，２５で示している。
の軸受け要部，シャフト１１，スリーブ１２，ケース１
３，磁性流体オイル１４等を拡大してそれらの断面の半
分を示して本発明の原理作用を説明するための図であ
る。同図（ａ）に示すようにシャフト１１には矢印で示
す磁化２１が残され，その磁化２１に起因して発生する
磁束の流れを点線２２で示す。磁化２１からの磁束はシ
ャフト１１の表面を極大磁束密度として図のように拡散
減少して磁束密度勾配が形成される。磁性流体オイルは
磁束密度の大なる方向に吸引されるのでここに磁性流体
オイルを磁化２１の両端近傍に引きつける力の場が形成
される。同図（ｂ）は，横軸２７にシャフト１１の長さ
方向ｘを，縦軸２６に磁化の強さＭを示し，シャフト１
１の磁化分布を番号２４，２３，２５で示している。
【００１５】図２（ａ）に示した軸受けは所謂滑り軸受
けであり，シャフト１１はスリーブ１２の内周面に沿っ
て摺動しながら回転し，磁性流体オイル１４はそれらの
間に介在して摩耗焼き付き等を減殺する。シャフト１１
の姿勢保持に関しては主として滑り軸受けの両端が主要
な役割を果たして摺動ストレスも大であるので図２の例
では磁化２１の両端が滑り軸受けの両端近傍となるよう
に配置してある。その他のシャフト１１の部分は磁化が
中性であるとして図２（ｂ）で番号２４，２５の示す磁
化はゼロであるが，磁束２２はほぼ磁化が変化する箇所
から発生するので磁化２１の変化領域がちょうど滑り軸
受けの摺動ストレス大の領域に合致するようシャフトの
磁化２１の領域を制御する。更にシャフト１１端から漏
れる磁束はシャフト１１端にも磁性流体オイル１４を集
め，潤滑に寄与する。
けであり，シャフト１１はスリーブ１２の内周面に沿っ
て摺動しながら回転し，磁性流体オイル１４はそれらの
間に介在して摩耗焼き付き等を減殺する。シャフト１１
の姿勢保持に関しては主として滑り軸受けの両端が主要
な役割を果たして摺動ストレスも大であるので図２の例
では磁化２１の両端が滑り軸受けの両端近傍となるよう
に配置してある。その他のシャフト１１の部分は磁化が
中性であるとして図２（ｂ）で番号２４，２５の示す磁
化はゼロであるが，磁束２２はほぼ磁化が変化する箇所
から発生するので磁化２１の変化領域がちょうど滑り軸
受けの摺動ストレス大の領域に合致するようシャフトの
磁化２１の領域を制御する。更にシャフト１１端から漏
れる磁束はシャフト１１端にも磁性流体オイル１４を集
め，潤滑に寄与する。
【００１６】図３は，本発明の第二の実施例を説明する
図である。第一の実施例の滑り軸受けに代えてラジアル
ベアリングを動圧ベアリングとし，多孔質材よりなるス
リーブ３１内周面には動圧発生用溝３２，３３を有す
る。その他の構成要素及び断面構造等は第一の実施例と
同様であるので同図（ａ）には異なる部分のみを変えて
示した。シャフト１１上の磁化２１の磁化変化部は動圧
発生用溝３２，３３に合致させるよう形成してある。図
３（ｂ）は磁化２１の分布を示し，これも図２（ｂ）と
同じであるので説明は省略する。
図である。第一の実施例の滑り軸受けに代えてラジアル
ベアリングを動圧ベアリングとし，多孔質材よりなるス
リーブ３１内周面には動圧発生用溝３２，３３を有す
る。その他の構成要素及び断面構造等は第一の実施例と
同様であるので同図（ａ）には異なる部分のみを変えて
示した。シャフト１１上の磁化２１の磁化変化部は動圧
発生用溝３２，３３に合致させるよう形成してある。図
３（ｂ）は磁化２１の分布を示し，これも図２（ｂ）と
同じであるので説明は省略する。
【００１７】図３（ａ）に於いて，動圧発生用溝３２，
３３は５ミクロン程度の深さの凹部であり，シャフト１
１の回転に伴って流動する磁性流体オイル１４をそれぞ
れの両翼から集め中心部での圧力を高めてシャフト１
１，スリーブ１２を支承する。多孔質材よりなるスリー
ブ１２では動圧発生用溝３２，３３を型で形成すると共
に表面を押し固めて動圧発生部近傍の空孔率を低く設定
して圧力を上げやすいよう工夫が凝らされている。した
がって，動圧発生用溝３２，３３の中央に集められたオ
イルは圧力を高めると共にスリーブ１２の表面から浸透
する流れを形作る。この点に関しては更に動圧発生用溝
３２周辺を拡大した図４により説明する。
３３は５ミクロン程度の深さの凹部であり，シャフト１
１の回転に伴って流動する磁性流体オイル１４をそれぞ
れの両翼から集め中心部での圧力を高めてシャフト１
１，スリーブ１２を支承する。多孔質材よりなるスリー
ブ１２では動圧発生用溝３２，３３を型で形成すると共
に表面を押し固めて動圧発生部近傍の空孔率を低く設定
して圧力を上げやすいよう工夫が凝らされている。した
がって，動圧発生用溝３２，３３の中央に集められたオ
イルは圧力を高めると共にスリーブ１２の表面から浸透
する流れを形作る。この点に関しては更に動圧発生用溝
３２周辺を拡大した図４により説明する。
【００１８】図４（ａ）は動圧発生用溝３２周辺での磁
性流体オイル１４の流れを説明するための拡大図であ
り，図４（ｂ）は対応する磁化分布を示す。同図に示す
よう残留磁化２１の変化部分４５が動圧溝３２に対応す
るようシャフト１１は磁化されているとする。シャフト
１１の回転に伴って動圧溝３２はその両側から磁性流体
オイル１４を中心に向かって駆動し，磁性流体オイル１
４には点線４１，４２で示すような流れを生ぜしめる。
点線４１，４２で示す磁性流体オイル１４は動圧溝３２
のほぼ中央部に押し込まれ圧力を発生するが，同時に多
孔質材スリーブ１２表面に残された空孔から磁性流体オ
イル１４はスリーブ１２内に浸透するので動圧発生用溝
３２周辺には点線４１から４３，及び点線４２から４４
に示すような磁性流体オイル１４の循環流が生じてい
る。
性流体オイル１４の流れを説明するための拡大図であ
り，図４（ｂ）は対応する磁化分布を示す。同図に示す
よう残留磁化２１の変化部分４５が動圧溝３２に対応す
るようシャフト１１は磁化されているとする。シャフト
１１の回転に伴って動圧溝３２はその両側から磁性流体
オイル１４を中心に向かって駆動し，磁性流体オイル１
４には点線４１，４２で示すような流れを生ぜしめる。
点線４１，４２で示す磁性流体オイル１４は動圧溝３２
のほぼ中央部に押し込まれ圧力を発生するが，同時に多
孔質材スリーブ１２表面に残された空孔から磁性流体オ
イル１４はスリーブ１２内に浸透するので動圧発生用溝
３２周辺には点線４１から４３，及び点線４２から４４
に示すような磁性流体オイル１４の循環流が生じてい
る。
【００１９】シャフト１１内の残留磁化２１の変化部分
４５に起因する磁束密度勾配は，動圧発生用溝３２近傍
を極大とするので番号４３，４４等に示される磁性流体
オイル１４の流れを動圧発生用溝３２近傍に留め，動圧
発生に必要なオイルを常に供給することが出来る。特に
動圧発生にはオイルの粘度が主要な役割を果たし気泡混
じりで薄められたオイルでは十分な動圧を発生できない
が，本発明では磁束密度勾配を形成して動圧発生用溝３
２近傍を密，その外周部を粗とする磁性流体オイル１４
の粗密を形成出来るのでたとえ磁性流体オイル１４が何
らかの原因で失われても動圧発生用溝３２近傍には粘度
の高い磁性流体オイル１４を保持できて動圧発生に支障
を来すことは無い。
４５に起因する磁束密度勾配は，動圧発生用溝３２近傍
を極大とするので番号４３，４４等に示される磁性流体
オイル１４の流れを動圧発生用溝３２近傍に留め，動圧
発生に必要なオイルを常に供給することが出来る。特に
動圧発生にはオイルの粘度が主要な役割を果たし気泡混
じりで薄められたオイルでは十分な動圧を発生できない
が，本発明では磁束密度勾配を形成して動圧発生用溝３
２近傍を密，その外周部を粗とする磁性流体オイル１４
の粗密を形成出来るのでたとえ磁性流体オイル１４が何
らかの原因で失われても動圧発生用溝３２近傍には粘度
の高い磁性流体オイル１４を保持できて動圧発生に支障
を来すことは無い。
【００２０】図５は，本発明の第三の実施例を説明する
図である。第二の動圧滑り軸受けと構造は同じである
が，シャフト１１の残留磁化パターンを変えてある。図
４を用いた説明において，磁性流体オイル１４は点線４
１から４３，点線４２から４４への流れを生じることを
示したが，これは表現を変えれば動圧溝３２近傍のベア
リング部では動圧溝３２の両端部が磁性流体オイル１４
の流入端であり，中央部は流出端であると言うことが出
来る。したがって，磁束密度勾配により磁性流体オイル
１４をベアリング部に集めるに際して正確には動圧発生
用溝３２の両端部，つまり磁性流体オイル１４の流入端
に集めれば良いことが判る。第三の実施例はこのような
考えに基づいた実施例である。
図である。第二の動圧滑り軸受けと構造は同じである
が，シャフト１１の残留磁化パターンを変えてある。図
４を用いた説明において，磁性流体オイル１４は点線４
１から４３，点線４２から４４への流れを生じることを
示したが，これは表現を変えれば動圧溝３２近傍のベア
リング部では動圧溝３２の両端部が磁性流体オイル１４
の流入端であり，中央部は流出端であると言うことが出
来る。したがって，磁束密度勾配により磁性流体オイル
１４をベアリング部に集めるに際して正確には動圧発生
用溝３２の両端部，つまり磁性流体オイル１４の流入端
に集めれば良いことが判る。第三の実施例はこのような
考えに基づいた実施例である。
【００２１】図５（ａ）に於いて，図３（ａ）と同一の
動圧発生用溝３２，３３を有するスリーブ１２に対向す
るシャフト１１には，動圧発生用溝３２，３３の両端部
に磁化変化部を有する残留磁化５１，５３が配置される
よう磁化が施される。ただ，残留磁化５１，５３は長さ
が短くスリーブ１２全体に磁束密度勾配を形成出来難い
のでそれらの間に残留磁化５２を形成している。この残
留磁化５２は隣接する残留磁化５１，５３とは逆方向で
境界での磁化変化を大に出来るので磁束密度勾配を大に
出来るとの利点も存在する。番号５４，５５，５６はそ
れぞれ残留磁化５１，５２，５３に起因する磁束の流れ
を示す。図５（ｂ）は図２（ｂ），図３（ｂ）等と同様
に残留磁化の分布を示す。番号５７，５８，５９がそれ
ぞれ残留磁化５１，５２，５３の磁化分布を示す。
動圧発生用溝３２，３３を有するスリーブ１２に対向す
るシャフト１１には，動圧発生用溝３２，３３の両端部
に磁化変化部を有する残留磁化５１，５３が配置される
よう磁化が施される。ただ，残留磁化５１，５３は長さ
が短くスリーブ１２全体に磁束密度勾配を形成出来難い
のでそれらの間に残留磁化５２を形成している。この残
留磁化５２は隣接する残留磁化５１，５３とは逆方向で
境界での磁化変化を大に出来るので磁束密度勾配を大に
出来るとの利点も存在する。番号５４，５５，５６はそ
れぞれ残留磁化５１，５２，５３に起因する磁束の流れ
を示す。図５（ｂ）は図２（ｂ），図３（ｂ）等と同様
に残留磁化の分布を示す。番号５７，５８，５９がそれ
ぞれ残留磁化５１，５２，５３の磁化分布を示す。
【００２２】図５（ａ）に示す第三の実施例では動圧発
生用溝３２，３３の両端にシャフト１１上の残留磁化変
化部が対応するので動圧発生用溝３２，３３の両端部，
磁性流体オイル１４の流入端にスリーブ１２内の磁性流
体オイル１４が集められ，点線４３，４４で示す磁性流
体オイル１４の環流をも促進出来，本発明をさらに効果
的に実現できる。
生用溝３２，３３の両端にシャフト１１上の残留磁化変
化部が対応するので動圧発生用溝３２，３３の両端部，
磁性流体オイル１４の流入端にスリーブ１２内の磁性流
体オイル１４が集められ，点線４３，４４で示す磁性流
体オイル１４の環流をも促進出来，本発明をさらに効果
的に実現できる。
【００２３】図６は本発明の第四の実施例を示す図であ
り，図６（ａ）は全体の概略断面図を，図６（ｂ）は軸
受け部を拡大して示す。同図に於いて，磁性流体モータ
６０は，断面がＴ字型をしたシャフト６１，ラジアル方
向に約２ミクロンメートル，スラスト方向に約６ミクロ
ンメートル程度の間隙をもって回転対向するスリーブ６
２，ケース６３，抜け留め６４と番号では示していない
磁性流体オイル等で動圧滑り軸受けを構成する。シャフ
ト６１と結合するハブ６６はローターマグネット６７を
有してローターマグネット６７はステーターコア６８よ
り軸線上上に偏位してシャフト６１，ハブ６６等の回転
部に下向きの力を発生せしめる。番号６９はコイルであ
る。
り，図６（ａ）は全体の概略断面図を，図６（ｂ）は軸
受け部を拡大して示す。同図に於いて，磁性流体モータ
６０は，断面がＴ字型をしたシャフト６１，ラジアル方
向に約２ミクロンメートル，スラスト方向に約６ミクロ
ンメートル程度の間隙をもって回転対向するスリーブ６
２，ケース６３，抜け留め６４と番号では示していない
磁性流体オイル等で動圧滑り軸受けを構成する。シャフ
ト６１と結合するハブ６６はローターマグネット６７を
有してローターマグネット６７はステーターコア６８よ
り軸線上上に偏位してシャフト６１，ハブ６６等の回転
部に下向きの力を発生せしめる。番号６９はコイルであ
る。
【００２４】スリーブ６２は多孔質材で構成し，シャフ
ト６１との対向面には番号６ａ，６ｂ，６ｃで示すよう
な深さ５ミクロンメートル程度の動圧発生用溝が形成さ
れ，磁性流体オイルを含浸させてある。動圧発生用溝６
ａはほぼ対称のヘリングボーン形状の溝でラジアルベア
リングの一方を形成する。動圧発生用溝６ｂはやや非対
称のヘリングボーン形状で上側，つまりスラストベアリ
ング方向にポンピング力を有し，動圧発生用溝６ｃはポ
ンプインのスパイラル形状に構成する。動圧発生用溝６
ｂ，６ｃはそれぞれが磁性流体オイルを他に向けて押し
合う構造でスラストベアリング用の動圧を発生せしめ
る。
ト６１との対向面には番号６ａ，６ｂ，６ｃで示すよう
な深さ５ミクロンメートル程度の動圧発生用溝が形成さ
れ，磁性流体オイルを含浸させてある。動圧発生用溝６
ａはほぼ対称のヘリングボーン形状の溝でラジアルベア
リングの一方を形成する。動圧発生用溝６ｂはやや非対
称のヘリングボーン形状で上側，つまりスラストベアリ
ング方向にポンピング力を有し，動圧発生用溝６ｃはポ
ンプインのスパイラル形状に構成する。動圧発生用溝６
ｂ，６ｃはそれぞれが磁性流体オイルを他に向けて押し
合う構造でスラストベアリング用の動圧を発生せしめ
る。
【００２５】シャフト６１には，動圧発生用溝６ａの両
端に磁化変化部が相当するよう残留磁化６ｄを形成し，
動圧発生用溝６ｂ，６ｃの両端には残留磁化６ｆの磁化
変化部が対応するよう磁化を施してある。残留磁化６ｅ
はそれぞれ隣接する残留磁化６ａ，６ｃとの磁化変化量
を大にするために設けた。また，二つの動圧発生用溝６
ｂ，６ｃに対応しては残留磁化６ｆを対応させたが，こ
れは動圧発生用溝６ｂ，６ｃがラジアル及びスラストベ
アリングに分かれてはいるが，実質は連続する動圧発生
用溝であるのでそれらの磁性流体オイル流入端に相当す
る部分に磁化変化部分が対応するよう連続する磁化とし
た。残留磁化６ｆは断面がＬ字状ではあるが，着磁用の
コイル断面をＬ字状としてシャフト６１を近接させれば
容易に形成出来る。
端に磁化変化部が相当するよう残留磁化６ｄを形成し，
動圧発生用溝６ｂ，６ｃの両端には残留磁化６ｆの磁化
変化部が対応するよう磁化を施してある。残留磁化６ｅ
はそれぞれ隣接する残留磁化６ａ，６ｃとの磁化変化量
を大にするために設けた。また，二つの動圧発生用溝６
ｂ，６ｃに対応しては残留磁化６ｆを対応させたが，こ
れは動圧発生用溝６ｂ，６ｃがラジアル及びスラストベ
アリングに分かれてはいるが，実質は連続する動圧発生
用溝であるのでそれらの磁性流体オイル流入端に相当す
る部分に磁化変化部分が対応するよう連続する磁化とし
た。残留磁化６ｆは断面がＬ字状ではあるが，着磁用の
コイル断面をＬ字状としてシャフト６１を近接させれば
容易に形成出来る。
【００２６】図７は，第五の実施例を示す図であり，第
３図に示す第二の実施例において，シャフトの一部を磁
化する代わりにシャフト内に磁石を内蔵して同様の効果
をもたらすものである。したがって，スリーブ側の構造
は変わらないので同一の番号を付してある。同図に於い
て，シャフト７１は非磁性のステンレス材で構成し，中
央に小孔７２を有してその中に棒状の磁石７３を収納固
定する。番号７４は磁石の磁化を示し，番号７５は磁石
７３からの漏洩磁束を代表して示す。
３図に示す第二の実施例において，シャフトの一部を磁
化する代わりにシャフト内に磁石を内蔵して同様の効果
をもたらすものである。したがって，スリーブ側の構造
は変わらないので同一の番号を付してある。同図に於い
て，シャフト７１は非磁性のステンレス材で構成し，中
央に小孔７２を有してその中に棒状の磁石７３を収納固
定する。番号７４は磁石の磁化を示し，番号７５は磁石
７３からの漏洩磁束を代表して示す。
【００２７】磁石７３には様々な材料が可能であるが，
樹脂で固められた希土類磁石は磁化も強くこの目的には
最適であろう。また磁石７３をいくつかに分断し磁化の
方向を考慮して小孔７２内に配置固定して第三の実施例
と同じような効果を得ることも容易に出来る。
樹脂で固められた希土類磁石は磁化も強くこの目的には
最適であろう。また磁石７３をいくつかに分断し磁化の
方向を考慮して小孔７２内に配置固定して第三の実施例
と同じような効果を得ることも容易に出来る。
【００２８】以上，本発明の磁性流体モータについて実
施例を挙げて構造，動作原理等を説明したが，本発明の
趣旨に沿って種々の変形応用が可能である。
施例を挙げて構造，動作原理等を説明したが，本発明の
趣旨に沿って種々の変形応用が可能である。
【００２９】例えば実施例に於いて，シャフトは十分な
大きさの残留磁化が残る硬磁性材料で構成，或いは非磁
性材料と磁石とを組み合わせたが，樹脂等の非磁性材料
表面をニッケル−コバルト，ニッケル−コバルト−燐等
の硬磁性ニッケル合金を化学メッキ等により被覆形成し
ても良い。耐摩耗性にも優れ安価なシャフトが形成出来
る。また，スリーブの材料に関して特に説明はしなかっ
たが，磁性及び非磁性の何れの材料でも使用可能であ
る。磁性材料とすれば，シャフト−スリーブ間での磁束
密度を更に大に出来るが，その反面でスリーブの摩耗粉
の及ぼす害を懸念しなければならない。
大きさの残留磁化が残る硬磁性材料で構成，或いは非磁
性材料と磁石とを組み合わせたが，樹脂等の非磁性材料
表面をニッケル−コバルト，ニッケル−コバルト−燐等
の硬磁性ニッケル合金を化学メッキ等により被覆形成し
ても良い。耐摩耗性にも優れ安価なシャフトが形成出来
る。また，スリーブの材料に関して特に説明はしなかっ
たが，磁性及び非磁性の何れの材料でも使用可能であ
る。磁性材料とすれば，シャフト−スリーブ間での磁束
密度を更に大に出来るが，その反面でスリーブの摩耗粉
の及ぼす害を懸念しなければならない。
【００３０】更にシャフト−スリーブ間間隙の開放端に
於ける磁性流体のオイル漏洩阻止に関しては既に数多の
技術が知られているので特に説明はしなかった。シャフ
ト−スリーブ間間隙の開放端に磁性体で構成するワッシ
ャを配置してシャフトの磁化による磁束が外部に漏れな
いよう配慮する，或いは撥油剤を塗布する等の対策は当
然に望ましい。ケースを磁性体として前記ワッシャと一
体化させる事も効果がある。
於ける磁性流体のオイル漏洩阻止に関しては既に数多の
技術が知られているので特に説明はしなかった。シャフ
ト−スリーブ間間隙の開放端に磁性体で構成するワッシ
ャを配置してシャフトの磁化による磁束が外部に漏れな
いよう配慮する，或いは撥油剤を塗布する等の対策は当
然に望ましい。ケースを磁性体として前記ワッシャと一
体化させる事も効果がある。
【００３１】シャフトの磁化はどの程度の大きさが十分
かという点に関しては目標により考えが異なる。単に多
孔質スリーブ中の流動しやすいオイル分のみを対象とし
て利用を考えるので有れば，大きすぎる磁化は必要無い
であろう。多孔質スリーブ中でも空隙は大小様々であ
り，その中でも微小空隙中のオイルは表面張力で保持さ
れて移動させ難いが，それらのオイル分まで余す処無く
利用しようとするなら十分に大きな磁化を必要とするだ
ろう。本発明の実施例で説明したシャフト構造からそれ
ら目的に応じて材料を変え，構造を選んで実施出来る。
かという点に関しては目標により考えが異なる。単に多
孔質スリーブ中の流動しやすいオイル分のみを対象とし
て利用を考えるので有れば，大きすぎる磁化は必要無い
であろう。多孔質スリーブ中でも空隙は大小様々であ
り，その中でも微小空隙中のオイルは表面張力で保持さ
れて移動させ難いが，それらのオイル分まで余す処無く
利用しようとするなら十分に大きな磁化を必要とするだ
ろう。本発明の実施例で説明したシャフト構造からそれ
ら目的に応じて材料を変え，構造を選んで実施出来る。
【００３２】また本発明による磁性流体モータ構造は，
磁性流体オイルのシール構造にも当然適用できる。従来
のシール構造はシャフトを磁性体とし，間隙を介した外
周部に磁石を配して磁性流体を保持したが，磁束密度は
常に磁石側で大であり，高速回転に際しては遠心力によ
りシャフト表面から磁性流体が解離しがちであった。本
発明のようにシャフト側に磁化を配し，外周側に磁性体
或いは逆極性の磁石等を配すれば更に効果的な磁性流体
シールも実現できる。
磁性流体オイルのシール構造にも当然適用できる。従来
のシール構造はシャフトを磁性体とし，間隙を介した外
周部に磁石を配して磁性流体を保持したが，磁束密度は
常に磁石側で大であり，高速回転に際しては遠心力によ
りシャフト表面から磁性流体が解離しがちであった。本
発明のようにシャフト側に磁化を配し，外周側に磁性体
或いは逆極性の磁石等を配すれば更に効果的な磁性流体
シールも実現できる。
【００３３】
【発明の効果】以上，実施例を用いて説明したように本
発明の磁性流体モータに依れば，シャフト−スリーブ間
の微小間隙要部にオイルを吸引する力の場を形成してベ
アリングの長寿命化を実現できる。特にその力の場によ
り気泡混じりのオイルに粗密を形成してベアリング部の
オイル粘度を長期に維持可能であるので動圧滑り軸受け
に最適の構造を実現する。また構造は簡素であるので低
コスト化には適している。
発明の磁性流体モータに依れば，シャフト−スリーブ間
の微小間隙要部にオイルを吸引する力の場を形成してベ
アリングの長寿命化を実現できる。特にその力の場によ
り気泡混じりのオイルに粗密を形成してベアリング部の
オイル粘度を長期に維持可能であるので動圧滑り軸受け
に最適の構造を実現する。また構造は簡素であるので低
コスト化には適している。
【図１】 本発明の第一の実施例である磁性流体モータ
の断面図を示す。
の断面図を示す。
【図２】 本発明の第一の実施例である滑り軸受けを説
明するための図で，（ａ）図はシャフト及びスリーブの
断面図を，（ｂ）図はシャフトの磁化分布をそれぞれ示
す。
明するための図で，（ａ）図はシャフト及びスリーブの
断面図を，（ｂ）図はシャフトの磁化分布をそれぞれ示
す。
【図３】 本発明の第二の実施例である動圧滑り軸受け
を説明するための図で，（ａ）図はシャフト及びスリー
ブの断面図を，（ｂ）図はシャフトの磁化分布をそれぞ
れ示す。
を説明するための図で，（ａ）図はシャフト及びスリー
ブの断面図を，（ｂ）図はシャフトの磁化分布をそれぞ
れ示す。
【図４】 図３に示す動圧発生用溝部近傍の磁性流体オ
イルの流れを示す。
イルの流れを示す。
【図５】 本発明の第三の実施例である動圧滑り軸受け
を説明するための図で，（ａ）図はシャフト及びスリー
ブの断面図を，（ｂ）図はシャフトの磁化分布をそれぞ
れ示す。
を説明するための図で，（ａ）図はシャフト及びスリー
ブの断面図を，（ｂ）図はシャフトの磁化分布をそれぞ
れ示す。
【図６】 本発明の第四の実施例である動圧滑り軸受け
を説明するための図で，（ａ）図はモータ全体の断面図
を，（ｂ）図は軸受け部分の断面図をそれぞれ示す。
を説明するための図で，（ａ）図はモータ全体の断面図
を，（ｂ）図は軸受け部分の断面図をそれぞれ示す。
【図７】 本発明の第五の実施例である滑り軸受け断面
を示す。
を示す。
１０・・・磁性流体モータ， １１・・
・シャフト，１２・・・スリーブ，
１３・・・ケース，１４・・・磁性流体オイル，
１５・・・磁気ディスク搭載用ネジ孔，
１６・・・ハブ， １７・・
・ローターマグネット，１８・・・ステーターコア，
１９・・・コイル，２１・・・磁化，
２２・・・磁束の流れ，２
３，２４，２５・・磁化分布， ２６・・・
磁化の強さ，２７・・・軸方向の座標 ３１・・・スリーブ， ３２，３
３・・動圧発生用溝 ４１，４２・・動圧溝による磁性流体オイルの流れ，４
３，４４・・磁性流体オイルの環流， ４５・・・
残留磁化の変化部 ５１，５２，５３・・シャフト内の残留磁化，５４，５
５，５６・・磁束の流れ， ５７，５８，５９
・・残留磁化分布 ６０・・・磁性流体モータ， ６１・・
・シャフト，６２・・・スリーブ，
６３・・・ケース，６４・・・抜け留め，
６５・・・ネジ孔，６６・・・ハブ，
６７・・・ローターマグネッ
ト，６８・・・ステーターコア， ６９
・・・コイル，６ａ，６ｂ，６ｃ・・動圧発生用溝，
６ｄ，６ｅ，６ｆ・・磁化 ７１・・・シャフト， ７２・・
・小孔，７３・・・磁石，
７４・・・磁化，７５・・・漏洩磁束
・シャフト，１２・・・スリーブ，
１３・・・ケース，１４・・・磁性流体オイル，
１５・・・磁気ディスク搭載用ネジ孔，
１６・・・ハブ， １７・・
・ローターマグネット，１８・・・ステーターコア，
１９・・・コイル，２１・・・磁化，
２２・・・磁束の流れ，２
３，２４，２５・・磁化分布， ２６・・・
磁化の強さ，２７・・・軸方向の座標 ３１・・・スリーブ， ３２，３
３・・動圧発生用溝 ４１，４２・・動圧溝による磁性流体オイルの流れ，４
３，４４・・磁性流体オイルの環流， ４５・・・
残留磁化の変化部 ５１，５２，５３・・シャフト内の残留磁化，５４，５
５，５６・・磁束の流れ， ５７，５８，５９
・・残留磁化分布 ６０・・・磁性流体モータ， ６１・・
・シャフト，６２・・・スリーブ，
６３・・・ケース，６４・・・抜け留め，
６５・・・ネジ孔，６６・・・ハブ，
６７・・・ローターマグネッ
ト，６８・・・ステーターコア， ６９
・・・コイル，６ａ，６ｂ，６ｃ・・動圧発生用溝，
６ｄ，６ｅ，６ｆ・・磁化 ７１・・・シャフト， ７２・・
・小孔，７３・・・磁石，
７４・・・磁化，７５・・・漏洩磁束
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 7/08 Ｈ０２Ｋ 7/08 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 一部或いは全部を硬磁性体で形成したシ
ャフトと，シャフトと微小間隙を隔てて対向する環状体
と，前記間隙内の磁性流体オイルとより成り，前記微小
間隙の要部を極大として離れるに従って減少する磁束密
度勾配を発生せしめるようシャフト内の硬磁性体を局所
的に磁化した事を特徴とする磁性流体モータ - 【請求項２】 請求項１記載の磁性流体モータに於い
て，シャフトと対向する環状体は内部に磁性流体オイル
を含む実質的に一体の多孔質材スリーブとして滑り軸受
けを構成した事を特徴とする磁性流体モータ - 【請求項３】 ラジアルベアリング部を一様な滑り軸受
けとする請求項２記載の磁性流体モータにおいて，実質
的に回転部の姿勢を規制する滑り軸受け両端近傍に磁化
変化部が配置されるようシャフトの磁化パターンを制御
した事を特徴とする磁性流体モータ - 【請求項４】 請求項２記載の磁性流体モータにおい
て，ベアリング部にはシャフト或いはスリーブ表面に動
圧発生用溝を有し，動圧発生用溝部に対応した位置のシ
ャフトに磁化変化部を配置した事を特徴とする磁性流体
モータ - 【請求項５】 請求項２記載の磁性流体モータにおい
て，ベアリング部にはシャフト或いはスリーブ表面に動
圧発生用溝を有し，少なくとも動圧発生用溝の磁性流体
オイル流入端近傍には磁化変化部が配置されるようシャ
フトの磁化パターンを制御した事を特徴とする磁性流体
モータ
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394370A JP2002195260A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 磁性流体モータ |
| US09/788,547 US6657343B2 (en) | 2000-12-26 | 2001-02-21 | Magnetic fluid bearing motor employing porous sleeve |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394370A JP2002195260A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 磁性流体モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002195260A true JP2002195260A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18860011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000394370A Pending JP2002195260A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 磁性流体モータ |
Country Status (2)
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