JP2002192593A - ゴム状弾性部材の押出し方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】押出しヘッドにダイスを装着することなく所定
の形状の押出し物も得ることが出来ると共に、寸法の安
定した押出し物を得ることが出来るゴム状弾性部材の押
出し方法及びその装置を提供することにある。 【解決手段】押出機１０は、押出ヘッド７の押出口７ａ
を押出し物Ｗの流速を均一にするために断面方形状等の
単純な断面形状にし、この押出口７ａの近傍、この実施
形態では、押出口７ａに近接して押出し物Ｗを所定の形
状に切断する切断手段１１が設けてある。切断手段１１
の後方（図１及び図２の右側）には、押出し物Ｗの搬出
コンベヤー１２が水平に設置された、また搬出コンベヤ
ー１２の上方には、ガイドローラ１３及び戻しコンベヤ
ー１４から成る材料戻し手段が設置され、前記切断装置
１１により押出し物Ｗが切断された後の残材Ｗｘをスク
リュー部５の後方側上部に設けた材料の投入口１５に戻
すように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム材料等のゴ
ム状弾性部材の押出し方法及びその装置に係わり、更に
詳しくは押出しヘッドにダイスを用いることなく製品形
状に押出し成形するゴム状弾性部材の押出し方法及びそ
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ゴム材料，樹脂材料等のゴム状
弾性部材の押出し装置として使用されている押出機は、
例えば、図４に示すように駆動モータ１を取付けたフレ
ーム２上に、減速機３，フィード部４，スクリュー部５
が水平に取付けられ、スクリュー部５の先端には、シリ
ンダー部６を介して押出ヘッド７が取付けられ、押出ヘ
ッド７の先端には、押出し物Ｗの形状を決定するための
ダイス８（金型）が着脱可能に取付けられている。な
お、９はフィード部４に設けた材料投入口を示してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の押出機の場合、上述したようにダイス８によっ
て押出し物Ｗの形状が決定され、単純な形状の場合に
は、其れほど寸法の安定性に影響はないが、肉厚，薄肉
に変化があるような製品の場合、押出し速度の相違等
（肉厚の部分の押出し速度は速く、薄肉の部分は押出し
速度が遅い）により寸法が安定せず、また押出機で押出
される物は、引っ張られながら押出さざるを得ないため
に、押出し後の押出し物は、温度降下と共に収縮（シュ
リンク）し、これによっても製品寸法が安定しないと言
う問題があった。

【０００４】また、従来の押出機の場合、押出し物Ｗの
形態に対応して、それぞれの高価なダイス８を製作した
り、準備しておく必要があり、そのために多大な設備費
用がかかり、またメンテナンスも構造が複雑になる程大
変であった。

【０００５】更に、必要な押出し物の形状を得るために
プレフォームダイ（押出ヘッド７に組み込まれる）の形
状を変える必要がある。

【０００６】この発明の目的は、押出しヘッドにダイス
を装着することなく所定の形状の押出し物も得ることが
出来ると共に、寸法の安定した押出し物を得ることが出
来るゴム状弾性部材の押出し方法及びその装置を提供す
ることにある。

【０００７】また、この発明の他の目的は、押出し物の
形状変更を容易に行うことが出来ると共に、安価でメン
テナンスの容易なゴム状弾性部材の押出し方法及びその
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明のゴム状弾性部材の押出し方法
は、押出機から連続的に押し出される押出し物を、押出
しヘッドの出口近傍に設けた切断手段により所定の形状
に切断して連続的に押出すことを要旨とするものであ
る。

【０００９】また、この発明の他のゴム状弾性部材の押
出し方法は、押出機から連続的に押し出される押出し物
を、押出しヘッドの出口近傍に設けた切断手段により所
定の形状に切断し、その切断後の残材を押出機の投入口
に順次戻して連続的に押出すことを要旨とするものであ
る。

【００１０】なお、前記残材の押出機の投入口に戻す速
度を、製品部材の流れ速度の１．５倍以上に設定するこ
とが好ましい。

【００１１】このように、押出機から連続的に押し出さ
れる押出し物を、押出しヘッドの出口近傍に設けた切断
手段により所定の形状に切断して連続的に押出すので、
押出し物の寸法が安定し、後における収縮による寸法の
変動もすくなく、常に安定した押出し物を得ることが出
来。

【００１２】更に、切断手段により切断した後の残材
は、順次押出機の投入口に戻すので、押出し物は、常に
新練り材料と残材との混合物となり、常に押出し物の品
質精度を保つことが出来るものである。

【００１３】また、この発明のゴム状弾性部材の押出し
装置は、押出機の押出口近傍に、押出し物を所定の形状
に切断する切断手段を設けたことを要旨とするものであ
る。

【００１４】また、この発明の他のゴム状弾性部材の押
出し装置は、押出機の押出口近傍に、押出し物を所定の
形状に切断する切断手段を設け、前記押出し口と押出機
の投入口との間に、切断後の残材を押出機の投入口に戻
す材料戻し手段を設けたことを要旨とするものである。

【００１５】前記切断手段としては、カッターまたはワ
イヤーを使用し、この切断手段には押出し物の温度によ
り、加熱装置を設けることも可能である。 このよう
に、押出機の押出口近傍に、押出し物を所定の形状に切
断する切断手段を設けることにより、従来のような押出
し物を所定の形状に成形するためのダイスを用いること
なく任意の形状の押出し物を成形でき、また構成が簡単
であるので、メンテナンスも容易である上、安価に製作
できるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。

【００１７】なお、従来例と同一構成要素は、同一符号
を付して説明は省略する。

【００１８】図１は、この発明にかかるゴム状弾性部材
の押出し方法を実施するためのゴム状弾性部材の押出し
装置の平面図、図２は図１の正面図、図３は図２のＡ−
Ａ矢視拡大側面図を示している。

【００１９】この発明における押出機１０は、押出ヘッ
ド７の押出口７ａを押出し物Ｗの流速を均一にするため
に断面方形状等の単純な断面形状にし、この押出口７ａ
の近傍、この実施形態では、押出口７ａに近接して押出
し物Ｗを所定の形状に切断する切断手段１１が設けてあ
る。

【００２０】なお、押出ヘッド７の押出口７ａの断面形
状は、上記のような断面方形状に限定されず、丸，三角
等、単純な形状で均一な流速を得られるものであれば特
に限定されるものではない。

【００２１】前記切断手段１１の後方（図１及び図２の
右側）には、押出し物Ｗの搬出コンベヤー１２が水平に
設置された、また搬出コンベヤー１２の上方には、ガイ
ドローラ１３及び戻しコンベヤー１４から成る材料戻し
手段が設置され、前記切断装置１１により押出し物Ｗが
切断された後の残材Ｗｘをスクリュー部５の後方側上部
に設けた材料の投入口１５に戻すように構成されてい
る。

【００２２】前記切断手段１１は、この発明の実施形態
では、図２及び図３に示すようなカッター装置１６が設
けてあり、このカッター装置１６は、二枚のカッター刃
１７ａ，１７ｂが押出口７ａの中心ＸーＸに対してハの
字状で対称位置に配設され、カッター刃１７ａ，１７ｂ
の上端は、円弧状のガイド溝１８に移動可能に係合した
支持部材１９に支持されている。

【００２３】またカッター刃１７ａ，１７ｂの後端は、
左右一対の円弧状のガイド溝２０に移動可能に係合した
スライド部材２１に支持され、このスライド部材２１
は、ピン２２を介して左右一対のリンク２３ａ，２３ｂ
に連結され、リンク２３ａ，２３ｂは、ハンドル２４の
ネジ軸２５にナット２６を介して螺嵌されている。

【００２４】従って、ハンドル２４を回転操作すると、
ネジ軸２５に沿ってナット２６が昇降し、これによりリ
ンク２３ａ，２３ｂを介してカッター刃１７ａ，１７ｂ
の後端側が昇降し、支持部材１９を中心として揺動する
カッター刃１７ａ，１７ｂの切断角度が調整されること
になる。

【００２５】例えば、この実施形態では、カッター刃１
７ａ，１７ｂがハの字状に設定されているので、押出し
物Ｗは、図３に示すような台形状に形成されることにな
る。

【００２６】なお、上記の切断手段１１として、二枚の
カッター刃１７ａ，１７ｂから成るカッター装置１６を
使用しているが、この実施形態に限定されず、一対のワ
イヤー等を使用することも可能であり、また、切断手段
１１には、カッター刃１７ａ，１７ｂや一対のワイヤー
等を一定の温度、例えば、８０℃〜１００℃程度に加熱
しておく加熱装置を設けることも可能である。

【００２７】次に、ゴム状弾性部材の押出し方法につい
て説明する。

【００２８】先ず、押出ヘッド７の押出口７ａから一定
の流速で押出される押出し物Ｗは、押出口７ａから押出
されると同時に、押出口７ａに近接して設けられた切断
手段１１により所定の形状（この実施形態では図３に示
すように断面台形状）に切断される。

【００２９】この切断形状は、上述したように切断手段
１１のカッター刃１７ａ，１７ｂの角度調整により任意
に設定することが出来る。

【００３０】切断手段１１のカッター刃１７ａ，１７ｂ
により所定の形状に切断された押出し物Ｗは、搬出コン
ベヤー１２により次工程へ搬出され、また切断手段１１
のカッター刃１７ａ，１７ｂにより切断された後の残材
Ｗｘは、ガイドローラ１３及び戻しコンベヤー１４から
成る材料戻し手段により、順次スクリュー部５の後方側
上部に設けた材料の投入口１５に戻される。

【００３１】これにより、スクリュー部５に戻された残
材Ｗｘは、常に新練りゴムと混合された状態で再び押出
ヘッド７の押出口７ａから押出されることになり、安定
した材質の押出し物Ｗを得ることが出来るものである。

【００３２】なお、前記残材Ｗｘの押出機１０の投入口
１５に戻す速度は、押出し物Ｗ（製品部材）の流れ速度
の１．５倍以上に設定することが望ましく、１．５倍以
下の場合には、切断面の密着のような不具合が生じる。
また、最大２．０倍が好適である。

【００３３】以上のように、同じ流速で押出した押出し
物Ｗは、従来のように引き抜くような力が作用しないた
め、押出し後の押出し物Ｗは収縮等がなくなり、形状及
び長さの安定した押出し物Ｗを得ることが出来、またダ
イス等を使用することなく切断手段１１のカッター刃１
７ａ，１７ｂの切断角度を調整することにより、任意の
形状に変更して切断することも可能である。

【００３４】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、以下のような優れた効果を奏するものである。 (a).同じ流速で押出す押出し物は、従来のように引き抜
くような力が作用しないため、押出し後の押出しＷは収
縮等がなくなり、形状及び長さの安定した押出し物を得
ることが出来る。 (b).ダイス等を使用することなく切断手段の切断角度を
調整することにより、任意の形状に変更して切断するこ
とも可能である。 (c).スクリュー部に戻された残材は、常に新練りゴムと
混合された状態で再び押出ヘッドの押出口から押出され
ることになり、安定した材質の押出し物Ｗを得ることが
出来る。 (d).種々のダイスを準備する必要がなく、安価に製作出
来ると共に、メンテナンスも容易に行うことが出来る。 (e).成形押出し物の修正作業が不要となり、押出し物を
短時間に安定させることが出来る。 (f).新しいサイズの対応期間が大幅に短縮出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかるゴム状弾性部材の押出し方法
を実施するためのゴム状弾性部材の押出し装置の平面図
である。

【図２】図１の正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視拡大側面図で、切断方法の一
実施例である。

【図４】従来の押出機の説明図である。

【符号の説明】

１ 駆動モータ ２ フレーム ３ 速機 ４ フィード部 ５ スクリュー部 ６ シリンダー部 ７ 押出ヘッド ７ａ 押出口 ８ ダイス（金型） ９ 材料投入口 １０ 押出機 １１ 切断手段 １２ 搬出コンベヤー １３ ガイドローラ １４ 戻しコンベヤー １５ 材料の投入口 １６ カッター装置 １７ａ，１７ｂ カッター刃 １８ ガイド溝 １９ 支持部材 ２０ ガイド溝 ２１ スライド部材 ２２ ピン ２３ａ，２３ｂ リンク ２４ ハンドル ２５ ネジ軸 ２６ ナット Ｗ 押出し物 Ｗａ 残材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出機から連続的に押し出される押出し
   物を、押出しヘッドの出口近傍に設けた切断手段により
   所定の形状に切断して連続的に押出すゴム状弾性部材の
   押出し方法。
2. 【請求項２】 押出機から連続的に押し出される押出し
   物を、押出しヘッドの出口近傍に設けた切断手段により
   所定の形状に切断し、その切断後の残材を押出機の投入
   口に順次戻して連続的に押出すゴム状弾性部材の押出し
   方法。
3. 【請求項３】 前記残材の押出機の投入口に戻す速度
   を、製品部材の流れ速度の１．５倍以上に設定する請求
   項２に記載のゴム状弾性部材の押出し方法。
4. 【請求項４】 押出機の押出口近傍に、押出し物を所定
   の形状に切断する切断手段を設けて成るゴム状弾性部材
   の押出し装置。
5. 【請求項５】 押出機の押出口近傍に、押出し物を所定
   の形状に切断する切断手段を設け、前記押出し口と押出
   機の投入口との間に、切断後の残材を押出機の投入口に
   戻す材料戻し手段を設けて成るゴム状弾性部材の押出し
   装置。
6. 【請求項６】 前記切断手段が、カッターまたはワイヤ
   ーを使用する請求項４または５に記載のゴム状弾性部材
   の押出し装置。
7. 【請求項７】 前記切断手段に加熱装置を設けた請求項
   ４，５または６に記載のゴム状弾性部材の押出し装置。