JP2002192112A - 包装材砕片物の乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents
包装材砕片物の乾燥方法及び乾燥装置Info
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- JP2002192112A JP2002192112A JP2000394163A JP2000394163A JP2002192112A JP 2002192112 A JP2002192112 A JP 2002192112A JP 2000394163 A JP2000394163 A JP 2000394163A JP 2000394163 A JP2000394163 A JP 2000394163A JP 2002192112 A JP2002192112 A JP 2002192112A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装材砕片物を効率的に乾燥することができ
る包装材砕片物の乾燥方法及び乾燥装置を提供する。 【解決手段】 内部にスクリュー１０３が配置された輸
送配管１０１を複数本並列して配列すると共に、これら
の輸送配管１０１を連結して連続した通路を構成し、こ
の通路の始端部に包装材砕片物を供給し、前記通路内に
熱風を吹き込みながら、前記スクリュー１０３を回転さ
せ、前記包装材の砕片物を攪拌させつつ前記通路内を移
動させて乾燥させた後、前記通路の終端部から取出す。
る包装材砕片物の乾燥方法及び乾燥装置を提供する。 【解決手段】 内部にスクリュー１０３が配置された輸
送配管１０１を複数本並列して配列すると共に、これら
の輸送配管１０１を連結して連続した通路を構成し、こ
の通路の始端部に包装材砕片物を供給し、前記通路内に
熱風を吹き込みながら、前記スクリュー１０３を回転さ
せ、前記包装材の砕片物を攪拌させつつ前記通路内を移
動させて乾燥させた後、前記通路の終端部から取出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、包装材付
き生ゴミから分別された包装材を破砕し、洗浄して得ら
れる包装材砕片物を乾燥するのに好適な包装材砕片物の
乾燥方法及び乾燥装置に関する。
き生ゴミから分別された包装材を破砕し、洗浄して得ら
れる包装材砕片物を乾燥するのに好適な包装材砕片物の
乾燥方法及び乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、容器包装リサイクル法が制定さ
れ、トレイ、ビニール袋、ラップ、発泡スチロール容器
等の包装材を回収し、資源材料化して再利用することが
義務付けられるようになってきた。
れ、トレイ、ビニール袋、ラップ、発泡スチロール容器
等の包装材を回収し、資源材料化して再利用することが
義務付けられるようになってきた。
【０００３】ところが、家庭、学校、病院、市場、スー
パー、コンビニエンスストア等で発生する、食品の食べ
残しや、売れ残りによる生ゴミが入った包装材について
は、そのままでは資源材料化することができず、生ゴミ
と包装材とに分別する必要があった。
パー、コンビニエンスストア等で発生する、食品の食べ
残しや、売れ残りによる生ゴミが入った包装材について
は、そのままでは資源材料化することができず、生ゴミ
と包装材とに分別する必要があった。
【０００４】このため、例えば特開平１１−１１４５３
９号には、生ゴミと包装材等の異物との混合物から生ゴ
ミを分別する方法において、周壁に複数の孔を有する筒
状容器の一方の端面を開閉可能な蓋体で閉塞し、前記筒
状容器内に生ゴミと異物との混合物を投入した後、前記
筒状容器の他方の端面から挿入したプランジャーで前記
混合物を押圧し、前記混合物中の流動性に富んだ生ゴミ
を前記筒状容器の周壁の孔から押出すと共に、前記混合
物中の異物を前記蓋体と前記プランジャーとの間で圧縮
し、次いで前記蓋体を開放すると共に前記プランジャー
を更に前進させて、前記異物の圧縮物を前記筒状容器の
一方の端面から押出す方法が開示されている。
９号には、生ゴミと包装材等の異物との混合物から生ゴ
ミを分別する方法において、周壁に複数の孔を有する筒
状容器の一方の端面を開閉可能な蓋体で閉塞し、前記筒
状容器内に生ゴミと異物との混合物を投入した後、前記
筒状容器の他方の端面から挿入したプランジャーで前記
混合物を押圧し、前記混合物中の流動性に富んだ生ゴミ
を前記筒状容器の周壁の孔から押出すと共に、前記混合
物中の異物を前記蓋体と前記プランジャーとの間で圧縮
し、次いで前記蓋体を開放すると共に前記プランジャー
を更に前進させて、前記異物の圧縮物を前記筒状容器の
一方の端面から押出す方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、包装材
については、生ゴミのカス等が付着していて、そのまま
では資源材料化できないため、これを洗浄し、乾燥する
必要がある。ところが、粉砕された包装材破砕物は、乾
燥時に飛散しやすく、効率的に乾燥することが困難であ
った。
については、生ゴミのカス等が付着していて、そのまま
では資源材料化できないため、これを洗浄し、乾燥する
必要がある。ところが、粉砕された包装材破砕物は、乾
燥時に飛散しやすく、効率的に乾燥することが困難であ
った。
【０００６】そして、包装材砕片物に残留する水分が多
いと、資源材料化するための溶融固化工程で水分の蒸発
などに伴う気泡の混入が発生し、良質なプラスチック材
料を得ることが困難になる。
いと、資源材料化するための溶融固化工程で水分の蒸発
などに伴う気泡の混入が発生し、良質なプラスチック材
料を得ることが困難になる。
【０００７】したがって、本発明の目的は、例えば生ゴ
ミから分別された包装材破砕物を効率的に乾燥すること
ができるようにした包装材破砕物の乾燥方法及び乾燥装
置を提供することにある。
ミから分別された包装材破砕物を効率的に乾燥すること
ができるようにした包装材破砕物の乾燥方法及び乾燥装
置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の包装材砕片物の乾燥方法は、内部にスクリ
ューが配置された輸送配管を複数本並列して配列すると
共に、これらの輸送配管を連結して連続した通路を構成
し、この通路の始端部に包装材砕片物を供給し、前記通
路内に熱風を吹き込みながら、前記スクリューを回転さ
せ、前記包装材の砕片物を攪拌させつつ前記通路内を移
動させて、前記通路の終端部から取出すことを特徴とす
る。
め、本発明の包装材砕片物の乾燥方法は、内部にスクリ
ューが配置された輸送配管を複数本並列して配列すると
共に、これらの輸送配管を連結して連続した通路を構成
し、この通路の始端部に包装材砕片物を供給し、前記通
路内に熱風を吹き込みながら、前記スクリューを回転さ
せ、前記包装材の砕片物を攪拌させつつ前記通路内を移
動させて、前記通路の終端部から取出すことを特徴とす
る。
【０００９】本発明の方法によれば、通路の始端部から
供給された包装材砕片物は、通路内に配置されたスクリ
ューによって攪拌されながら移動し、通路内に吹き込ま
れた熱風に接して効率よく乾燥される。この場合、包装
材砕片物は、薄く小さい片状をなすので飛散しやすい
が、輸送配管内の通路を通るので外部に飛散してしまう
ことはなく、しかも輸送配管内で攪拌されて、その表面
に均一に熱風が当たり、乾燥を促進させられる。
供給された包装材砕片物は、通路内に配置されたスクリ
ューによって攪拌されながら移動し、通路内に吹き込ま
れた熱風に接して効率よく乾燥される。この場合、包装
材砕片物は、薄く小さい片状をなすので飛散しやすい
が、輸送配管内の通路を通るので外部に飛散してしまう
ことはなく、しかも輸送配管内で攪拌されて、その表面
に均一に熱風が当たり、乾燥を促進させられる。
【００１０】本発明の乾燥方法においては、前記包装材
砕片物は、回収された生ゴミから分別され、平均径４〜
２０ｍｍの大きさに粉砕され、洗浄されたものであるこ
とが好ましい。また、前記通路内を通過する熱風の温度
を１２０〜１５０℃とすることが好ましい。更に、前記
通路の全長を６０〜８５ｍとし、前記包装材砕片物の移
動速度を３〜７ｍ／分とすることが好ましい。更にま
た、前記包装材砕片物に残存する水分が１０質量％以下
となるように乾燥を行うことが好ましい。
砕片物は、回収された生ゴミから分別され、平均径４〜
２０ｍｍの大きさに粉砕され、洗浄されたものであるこ
とが好ましい。また、前記通路内を通過する熱風の温度
を１２０〜１５０℃とすることが好ましい。更に、前記
通路の全長を６０〜８５ｍとし、前記包装材砕片物の移
動速度を３〜７ｍ／分とすることが好ましい。更にま
た、前記包装材砕片物に残存する水分が１０質量％以下
となるように乾燥を行うことが好ましい。
【００１１】一方、本発明の包装材砕片物の乾燥装置
は、内部にスクリューが配置された輸送配管を複数並列
して配列すると共に、これらの輸送配管を連結して連続
した通路を構成し、この通路の始端部に包装材砕片物の
供給口を設け、前記通路の終端部に前記包装材砕片物の
取出し口を設け、かつ、前記通路内に熱風を吹き込む熱
風供給手段を設けたことを特徴とする。
は、内部にスクリューが配置された輸送配管を複数並列
して配列すると共に、これらの輸送配管を連結して連続
した通路を構成し、この通路の始端部に包装材砕片物の
供給口を設け、前記通路の終端部に前記包装材砕片物の
取出し口を設け、かつ、前記通路内に熱風を吹き込む熱
風供給手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】本発明の乾燥装置によれば、包装材砕片物
を供給口から投入すると、輸送配管内に配置されたスク
リューが回転して、包装材砕片物は、輸送配管を連結し
て構成した通路内を移動する。また、熱風供給手段によ
って通路内に熱風が吹き込まれ、包装材砕片物は、外部
に飛散することなく、前記スクリューによって攪拌され
ながら前記熱風と接触して効率的に乾燥され、取出し口
から取出される。
を供給口から投入すると、輸送配管内に配置されたスク
リューが回転して、包装材砕片物は、輸送配管を連結し
て構成した通路内を移動する。また、熱風供給手段によ
って通路内に熱風が吹き込まれ、包装材砕片物は、外部
に飛散することなく、前記スクリューによって攪拌され
ながら前記熱風と接触して効率的に乾燥され、取出し口
から取出される。
【００１３】本発明の乾燥装置においては、前記包装材
砕片物は、回収された生ゴミから分別され、平均径４〜
２０ｍｍの大きさに粉砕され、洗浄されたものであるこ
とが好ましい。また、前記通路内を通過する熱風の温度
が１２０〜１５０℃となるように、前記熱風供給手段の
出力が設定されていることが好ましい。更に、前記通路
の全長が６０〜８５ｍであり、前記包装材砕片物の移動
速度が３〜７ｍ／分となるように、前記スクリューの回
転速度が設定されていることが好ましい。
砕片物は、回収された生ゴミから分別され、平均径４〜
２０ｍｍの大きさに粉砕され、洗浄されたものであるこ
とが好ましい。また、前記通路内を通過する熱風の温度
が１２０〜１５０℃となるように、前記熱風供給手段の
出力が設定されていることが好ましい。更に、前記通路
の全長が６０〜８５ｍであり、前記包装材砕片物の移動
速度が３〜７ｍ／分となるように、前記スクリューの回
転速度が設定されていることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明において包装材砕片物とし
ては、廃棄物として回収される各種包装材の砕片物が挙
げられるが、特に、包装材付き生ゴミから包装材と生ゴ
ミとを分別して得られる包装材の砕片物が好適である。
この包装材は、生ゴミから分別された後、粉砕して適当
な大きさの砕片物とされ、更に、表面に付着する生ゴミ
のカス等を除去するために洗浄処理されている。この包
装材砕片物は、平均径４〜２０ｍｍの大きさに粉砕され
ていることが好ましい。平均径が４ｍｍ未満では、粉砕
処理に時間がかかり効率的でなく、２０ｍｍを超える
と、体積がかさばって搬送効率及び乾燥効率が低下す
る。
ては、廃棄物として回収される各種包装材の砕片物が挙
げられるが、特に、包装材付き生ゴミから包装材と生ゴ
ミとを分別して得られる包装材の砕片物が好適である。
この包装材は、生ゴミから分別された後、粉砕して適当
な大きさの砕片物とされ、更に、表面に付着する生ゴミ
のカス等を除去するために洗浄処理されている。この包
装材砕片物は、平均径４〜２０ｍｍの大きさに粉砕され
ていることが好ましい。平均径が４ｍｍ未満では、粉砕
処理に時間がかかり効率的でなく、２０ｍｍを超える
と、体積がかさばって搬送効率及び乾燥効率が低下す
る。
【００１５】図１〜４には、本発明による包装材砕片物
の乾燥装置の一実施形態が示されている。図１は上記乾
燥装置の全体を示す正面図、図２は上記乾燥装置の要部
を示す正面図、図３は上記乾燥装置の要部を示す側面
図、図４は上記乾燥装置の一部である輸送配管の一部を
示す断面図である。
の乾燥装置の一実施形態が示されている。図１は上記乾
燥装置の全体を示す正面図、図２は上記乾燥装置の要部
を示す正面図、図３は上記乾燥装置の要部を示す側面
図、図４は上記乾燥装置の一部である輸送配管の一部を
示す断面図である。
【００１６】この乾燥装置６２は、パイプ状をなす複数
の輸送配管１０１と、これらの輸送配管１０１を連結し
て連続した１つの通路を形成する連結部１０２とを有し
ている。この実施形態では、輸送配管１０１が、上下方
向に５本並列して配設された列が、水平方向に２列設け
られており、一方の列（図３の左側の列）の最下部の輸
送配管１０１から、他方の列（図３の右側の列）の最上
部の輸送配管１０１に向かって斜めに連結用の輸送配管
１０１ａが設けられている。その結果、合計１１本の輸
送配管１０１が連結されて連続した通路が構成されてい
る。
の輸送配管１０１と、これらの輸送配管１０１を連結し
て連続した１つの通路を形成する連結部１０２とを有し
ている。この実施形態では、輸送配管１０１が、上下方
向に５本並列して配設された列が、水平方向に２列設け
られており、一方の列（図３の左側の列）の最下部の輸
送配管１０１から、他方の列（図３の右側の列）の最上
部の輸送配管１０１に向かって斜めに連結用の輸送配管
１０１ａが設けられている。その結果、合計１１本の輸
送配管１０１が連結されて連続した通路が構成されてい
る。
【００１７】このように、本発明において、輸送配管１
０１は、コンパクトな装置でかつ乾燥効率も高くなるよ
うに複数使用されるが、その使用本数は、処理する包装
材砕片物の量を想定した装置の処理能力により適宜決め
られるが、６〜２０本程度とするのが好ましい。
０１は、コンパクトな装置でかつ乾燥効率も高くなるよ
うに複数使用されるが、その使用本数は、処理する包装
材砕片物の量を想定した装置の処理能力により適宜決め
られるが、６〜２０本程度とするのが好ましい。
【００１８】また、複数本の輸送配管１０１によって形
成される通路の全長は、６０〜８５ｍが好ましく、６０
ｍ未満では、充分な乾燥時間をとれず、８５ｍを超える
と、装置が複雑化、大形化すると共に、過熱されて溶融
固化する虞れも生じる。
成される通路の全長は、６０〜８５ｍが好ましく、６０
ｍ未満では、充分な乾燥時間をとれず、８５ｍを超える
と、装置が複雑化、大形化すると共に、過熱されて溶融
固化する虞れも生じる。
【００１９】各輸送配管１０１の内部には、スクリュー
１０３が配置されており、これらのスクリュー１０３
は、それぞれの輸送配管１０１の一端部に設置されたモ
ータ１０４で回転するようになっている。このスクリュ
ー１０３の回転速度は、包装材砕片物の移動速度が３〜
７ｍ／分となるように調整されることが好ましい。包装
材砕片物の移動速度が３ｍ／分未満では、過熱されて溶
融固化する虞れが生じ、７ｍ／分を超えると十分な乾燥
が困難となる。
１０３が配置されており、これらのスクリュー１０３
は、それぞれの輸送配管１０１の一端部に設置されたモ
ータ１０４で回転するようになっている。このスクリュ
ー１０３の回転速度は、包装材砕片物の移動速度が３〜
７ｍ／分となるように調整されることが好ましい。包装
材砕片物の移動速度が３ｍ／分未満では、過熱されて溶
融固化する虞れが生じ、７ｍ／分を超えると十分な乾燥
が困難となる。
【００２０】そして、連続した輸送配管１０１の始端部
には、本発明における包装材砕片物の供給口に相当する
ホッパー１０５が取付けられており、前述した洗浄工程
から送られてくる包装材砕片物が供給管６１を介して投
入されるようになっている。連続した輸送配管１０１の
終端部には、輸送配管１０１内を通る間に乾燥された包
装材砕片物の取出し口１０６が設けられ、ここから次の
溶融固化工程に送られるようになっている。
には、本発明における包装材砕片物の供給口に相当する
ホッパー１０５が取付けられており、前述した洗浄工程
から送られてくる包装材砕片物が供給管６１を介して投
入されるようになっている。連続した輸送配管１０１の
終端部には、輸送配管１０１内を通る間に乾燥された包
装材砕片物の取出し口１０６が設けられ、ここから次の
溶融固化工程に送られるようになっている。
【００２１】また、上記輸送配管１０１に熱風を吹き込
む熱風供給装置１０７が設置されている。この熱風供給
装置１０７は、ヒータ１０８と、このヒータ１０８を通
過して熱風となった空気を吸引し、送気管１０９を介し
て輸送配管１０１に吹き込むファン１１０とを有してい
る。また、輸送配管１０１のところどころに、蒸気流出
口１１１が設けられている。
む熱風供給装置１０７が設置されている。この熱風供給
装置１０７は、ヒータ１０８と、このヒータ１０８を通
過して熱風となった空気を吸引し、送気管１０９を介し
て輸送配管１０１に吹き込むファン１１０とを有してい
る。また、輸送配管１０１のところどころに、蒸気流出
口１１１が設けられている。
【００２２】熱風供給装置１０７は、輸送配管１０１の
通路内を通過する熱風の温度が１２０〜１５０℃となる
ように、出力が設定されていることが好ましい。上記熱
風の温度が１２０℃未満では、包装材砕片物の乾燥効率
が悪く、１５０℃を超えると、内部で溶融固着化する虞
れがある。
通路内を通過する熱風の温度が１２０〜１５０℃となる
ように、出力が設定されていることが好ましい。上記熱
風の温度が１２０℃未満では、包装材砕片物の乾燥効率
が悪く、１５０℃を超えると、内部で溶融固着化する虞
れがある。
【００２３】なお、この実施形態では、熱風供給装置１
０７が１台であって、その送気管１０９が輸送配管１０
１で構成される連続した通路の始端部に連結されている
が、熱風供給装置１０７を複数台設け、あるいは送気官
１０９を分岐させて複数本とすることにより、輸送配管
１０１で構成される連続した通路の複数箇所において熱
風を供給することもできる。それによれば、通路内の温
度を均一に保ちやすくなり、乾燥効率を更に高めること
ができる。
０７が１台であって、その送気管１０９が輸送配管１０
１で構成される連続した通路の始端部に連結されている
が、熱風供給装置１０７を複数台設け、あるいは送気官
１０９を分岐させて複数本とすることにより、輸送配管
１０１で構成される連続した通路の複数箇所において熱
風を供給することもできる。それによれば、通路内の温
度を均一に保ちやすくなり、乾燥効率を更に高めること
ができる。
【００２４】次に、上記乾燥装置を用いた、本発明によ
る包装材砕片物の乾燥方法の一実施形態を説明する。
る包装材砕片物の乾燥方法の一実施形態を説明する。
【００２５】まず、洗浄処理された包装材砕片物Ｆ（図
４参照）をホッパー１０５に投入すると、包装材砕片物
Ｆは、連続した輸送配管１０１の始端部に導入され、輸
送配管１０１内に配置されたスクリュー１０３によっ
て、複数本の輸送配管１０１内を順次通過する。
４参照）をホッパー１０５に投入すると、包装材砕片物
Ｆは、連続した輸送配管１０１の始端部に導入され、輸
送配管１０１内に配置されたスクリュー１０３によっ
て、複数本の輸送配管１０１内を順次通過する。
【００２６】そして、包装材砕片物Ｆは、スクリュー１
０３によって攪拌されながら輸送配管１０１内を通過す
る間に、熱風供給装置１０７により輸送配管１０１に吹
き込まれた熱風と接触する。その結果、包装材砕片物Ｆ
の表面に付着した水分を蒸発して、効率的に乾燥するこ
とができる。
０３によって攪拌されながら輸送配管１０１内を通過す
る間に、熱風供給装置１０７により輸送配管１０１に吹
き込まれた熱風と接触する。その結果、包装材砕片物Ｆ
の表面に付着した水分を蒸発して、効率的に乾燥するこ
とができる。
【００２７】こうして包装材砕片物Ｆを乾燥させた後、
取出し口１０６から取出す。なお、蒸発した水分は、輸
送配管１０１のところどころに設けられた蒸気流出口１
１１から流出させることができる。
取出し口１０６から取出す。なお、蒸発した水分は、輸
送配管１０１のところどころに設けられた蒸気流出口１
１１から流出させることができる。
【００２８】上記乾燥は、包装材砕片物Ｆ中に残存する
水分が好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質
量％以下となるように行うことが好ましい。包装材砕片
物に残存する水分が１０質量％を超えると、後の溶融固
化工程で水分の蒸発等に伴う気泡の混入が発生し、良質
なプラスチック材料を得ることができなくなる。
水分が好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質
量％以下となるように行うことが好ましい。包装材砕片
物に残存する水分が１０質量％を超えると、後の溶融固
化工程で水分の蒸発等に伴う気泡の混入が発生し、良質
なプラスチック材料を得ることができなくなる。
【００２９】こうして乾燥させた包装材砕片物Ｆは、次
に、図示しない溶融固化装置に導入し、そこで加熱・加
圧して溶融し、装置から押し出し、冷却、固化して樹脂
塊とする。この樹脂塊を、適当な粉砕機により適当な粒
状体、例えば再利用に供しやすい粒径２〜８ｍｍ程度の
樹脂粒状体とする。
に、図示しない溶融固化装置に導入し、そこで加熱・加
圧して溶融し、装置から押し出し、冷却、固化して樹脂
塊とする。この樹脂塊を、適当な粉砕機により適当な粒
状体、例えば再利用に供しやすい粒径２〜８ｍｍ程度の
樹脂粒状体とする。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
包装材砕片物がビニール袋、発泡スチロール等の破砕物
であって、軽く飛散しやすいものであっても、スクリュ
ーコンベヤが配置された通路を通過する過程において、
飛散することなく効果的に乾燥処理することができる。
そして、乾燥処理した包装材砕片物を樹脂成形材料等と
して再利用することができる。
包装材砕片物がビニール袋、発泡スチロール等の破砕物
であって、軽く飛散しやすいものであっても、スクリュ
ーコンベヤが配置された通路を通過する過程において、
飛散することなく効果的に乾燥処理することができる。
そして、乾燥処理した包装材砕片物を樹脂成形材料等と
して再利用することができる。
【図１】 本発明で使用される乾燥装置の全体を示す正
面図。
面図。
【図２】 上記乾燥装置の要部を示す正面図。
【図３】 上記乾燥装置の要部を示す側面図。
【図４】 上記乾燥装置の一部である輸送配管の一部を
示す断面図。
示す断面図。
６２ 乾燥装置 １０１ 輸送配管 １０１a 連結用の輸送配管 １０２ 連結部 １０３ スクリュー １０４ モータ １０５ ホッパー １０６ 包装材砕片物の取出し口 １０７ 熱風供給装置 １０８ ヒータ １０９ 送気管 １１０ ファン １１１ 蒸気流出口 １１２ 熱風吹き込み口
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｆ２６Ｂ 25/00 Ａ 21/10 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｅ 25/00 5/00 ＺＡＢＱ Ｆターム(参考） 3L113 AA09 AB03 AC40 AC58 BA12 CA02 CA05 CA08 CB01 CB25 CB29 DA04 DA10 DA17 DA24 4D004 AA07 AA10 BA07 CA04 CA15 CA40 CB02 CB13 CB28 CB36 CB45 DA02 DA03 DA06 DA09 DA12 DA20 4F301 AA12 AA15 AA17 AD02 BF12 BF26 BF27 BF32 BG16
Claims (9)
- 【請求項１】 内部にスクリューが配置された輸送配管
を複数本並列して配列すると共に、これらの輸送配管を
連結して連続した通路を構成し、この通路の始端部に包
装材砕片物を供給し、前記通路内に熱風を吹き込みなが
ら、前記スクリューを回転させ、前記包装材の砕片物を
攪拌させつつ前記通路内を移動させて、前記通路の終端
部から取出すことを特徴とする包装材砕片物の乾燥方
法。 - 【請求項２】 前記包装材砕片物は、回収された生ゴミ
から分別され、平均径４〜２０ｍｍの大きさに粉砕さ
れ、洗浄されたものである請求項１記載の包装材砕片物
の乾燥方法。 - 【請求項３】 前記通路内を通過する熱風の温度を１２
０〜１５０℃とする請求項１又は２記載の包装材砕片物
の乾燥方法。 - 【請求項４】 前記通路の全長を６０〜８５ｍとし、前
記包装材砕片物の移動速度を３〜７ｍ／分とする請求項
１〜３のいずれか１つに記載の包装材砕片物の乾燥方
法。 - 【請求項５】 前記包装材砕片物に残存する水分が１０
質量％以下となるように乾燥を行う請求項１〜４のいず
れか１つに記載の包装材破砕物の乾燥方法。 - 【請求項６】 内部にスクリューが配置された輸送配管
を複数並列して配列すると共に、これらの輸送配管を連
結して連続した通路を構成し、この通路の始端部に包装
材砕片物の供給口を設け、前記通路の終端部に前記包装
材砕片物の取出し口を設け、かつ、前記通路内に熱風を
吹き込む熱風供給手段を設けたことを特徴とする包装材
砕片物の乾燥装置。 - 【請求項７】 前記包装材砕片物は、回収された生ゴミ
から分別され、平均径４〜２０ｍｍの大きさに粉砕さ
れ、洗浄されたものである請求項６記載の包装材砕片物
の乾燥装置。 - 【請求項８】 前記通路内を通過する熱風の温度が１２
０〜１５０℃となるように、前記熱風供給手段の出力が
設定されている請求項６又は７記載の包装材砕片物の乾
燥装置。 - 【請求項９】 前記通路の全長が６０〜８５ｍであり、
前記包装材砕片物の移動速度が３〜７ｍ／分となるよう
に、前記スクリューの回転速度が設定されている請求項
６〜８のいずれか１つに記載の包装材砕片物の乾燥方
法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394163A JP3648448B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 包装材砕片物の乾燥方法及び乾燥装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000394163A JP3648448B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 包装材砕片物の乾燥方法及び乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192112A true JP2002192112A (ja) | 2002-07-10 |
| JP3648448B2 JP3648448B2 (ja) | 2005-05-18 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000394163A Expired - Fee Related JP3648448B2 (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | 包装材砕片物の乾燥方法及び乾燥装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3648448B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004315686A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Blest:Kk | 油化プラント及び廃棄プラスチック回収システム |
| JP2005126454A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Blest:Kk | プラスチック処理装置 |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000394163A patent/JP3648448B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2005126454A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Blest:Kk | プラスチック処理装置 |
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|---|---|
| JP3648448B2 (ja) | 2005-05-18 |
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