JP2002188762A

JP2002188762A - ガス導管

Info

Publication number: JP2002188762A
Application number: JP2000388293A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Tanaka; 博之田中; Hiroshi Higuchi; 裕思樋口
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2000-12-21
Filing date: 2000-12-21
Publication date: 2002-07-05

Abstract

(57)【要約】【課題】内側に通流させるガス流体の通流抵抗を小さ
く維持できながらも、柔軟性及び剛性を有したガス導管
を提供する。【解決手段】内側にガス流体Ｇを通流させるためのガ
ス導管であって、内側に突出する複数の突部３と、前記
複数の突部３間に形成される複数の溝部４とを有した蛇
腹形状のコルゲート管１で形成し、かつ、夫々の前記突
部３の突出端面３Ａを前記コルゲート管１の軸芯Ｘ１に
平行な母線からなる同一内径の平滑面に形成すると共
に、前記突部３の側面３Ｂと前記突部３の突出端面３Ａ
とが連結される連結部３Ｃを角形状になるように形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内側にガス流体を
通流させるためのガス導管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のガス導管としては、内外
面に凹凸がなく、滑らかな内面を有した円筒管が主に使
用されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のガス導
管によれば、内面を凹凸のない滑らかな面に形成してあ
るため、そのガス導管内にガス流体を通流させるときの
通流抵抗を小さくすることができるのであるが、埋設時
に、ガス導管外部からかかる土圧に耐えるために、ガス
導管を形成する材質は剛性を有したものが使用されると
共に、その内外面を、凹凸のない円筒管形状に形成して
あるため、曲げ難く柔軟性に欠けるものとなっていた。
そこで、曲がり配管を行うときには、エルボ等の曲部管
を使用し、前記曲部管に前記円筒管であるガス導管を接
続して曲がり配管を行う必要があったため、配管作業に
手間がかかり施工性の悪いものであった。また、既設管
の腐食による漏れ等を修理・予防するために、ガス導管
を既設管内部に挿入する管内ライニングを行う場合、前
記ガス導管が曲げ難く柔軟性に欠ける円筒管形状に形成
されているため、曲がり部を有した既設管だと挿入させ
ることができず、管内ライニングを行うことができない
といった問題がある。そこで、例えば、既設管の曲がり
部内に挿入し易くするために柔軟性に優れた可撓性のあ
る材質で前記ガス導管を形成することが考えられるが、
柔軟性を優先するとガス導管の剛性が低下するため、ガ
ス導管内部に流通させているガス流体による流体圧やガ
ス導管外部からかかる土圧等に耐えられなくなってガス
導管が破損し易くなる可能性を生じる。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、内側に通流させるガス流体の通流抵抗を小さく維
持できながらも、柔軟性及び剛性を有したガス導管を提
供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は図１〜３に例示するごとく、内側にガス流
体を通流させるためのガス導管であって、内側に突出す
る複数の突部３と、前記複数の突部３間に形成される複
数の溝部４とを有した蛇腹形状のコルゲート管１で形成
し、かつ、夫々の前記突部３の突出端面３Ａを前記コル
ゲート管１の軸芯Ｘ１に平行な母線からなる同一内径の
平滑面に形成すると共に、前記突部３の側面３Ｂと前記
突部３の突出端面３Ａとが連結される連結部３Ｃを角形
状になるように形成してあるところにある。

【０００６】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【０００７】〔作用及び効果〕請求項１の発明により、
内側に突出する複数の突部と、前記複数の突部間に形成
される複数の溝部とを有した蛇腹形状のコルゲート管で
形成し、かつ、夫々の前記突部の突出端面を前記コルゲ
ート管の軸芯に平行な母線からなる同一内径の平滑面に
形成すると共に、前記突部の側面と前記突部の突出端面
とが連結される連結部を角形状になるように形成してあ
るから、柔軟性及び剛性を維持しつつ内側を通流させる
ガス流体の通流抵抗を小さくすることができる。つま
り、ガス導管を、蛇腹形状に形成することで、ある程度
剛性のある材質を使用しても柔軟性を有したものにで
き、ガス流体による流体圧やガス導管外部からかかる土
圧等に耐えさせることができ、かつ、エルボ等の曲部管
を使用しなくても曲がり配管を行うことができると共
に、既設管の曲がり部内においても挿入し易くなるた
め、ガス導管を既設管内部に挿入して腐食による漏れ等
を修理又は予防する管内ライニングを行うことが可能と
なる。また、例えば、図７に示す比較例のように、ガス
導管を蛇腹形状に形成する際に、前記連結部３ＣがＲ形
状に形成されていると、内側に通流するガス流体Ｇの一
部が前記連結部３ＣのＲ形状に沿って溝部４内に案内さ
れ易くなるため、溝部４内で乱流を発生し易くなる。こ
の乱流が、ガス流体Ｇの通流抵抗となって通流するガス
流体Ｇの圧力損失を増大させるため、ガス流体Ｇの搬送
に際して前記圧力損失を見越したガス流体圧の増大が必
要となる。ところが、このガス流体圧の増大は、管の劣
化や破損を促進させる問題を生じる。しかし、本願のも
のだと、突出端面をコルゲート管の軸芯に平行な母線か
らなる同一内径の平滑面に形成すると共に、突部の側面
と突部の突出端面とが連結される連結部を角形状に形成
してあるから、内側を通流するガス流体を溝部内に案内
することなく前記連結部の角形状部に沿ってスムーズに
通流させることができ、上記比較例に比して通流するガ
ス流体の圧力損失を小さくすることができ、ガス流体の
搬送に際してガス流体圧を増大させる必要性を生じな
い。その結果、曲がり配管を行う際の施工性を向上させ
ることができると共に、曲がり部を有した既設管におい
ても管内ライニングを行うことができ、かつ、耐久性を
向上させることができるガス導管を提供できるようにな
った。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【０００９】本実施形態では、例えば、都市ガスやプロ
パンガス等の既設ガス配管の腐食による漏れ等を修理・
予防するために、既設ガス管Ｇ１の内部にガス導管の一
例である樹脂製のコルゲート管１を引き込む例を示す。
前記コルゲート管１は、図１に示すように、コルゲート
管１内に突出する複数の突部３と、複数の突部３間に形
成される複数の溝部４の夫々が、周方向Ｙにリング状に
連続し、夫々独立した突部３と溝部４とが、長手方向Ｘ
に沿って交互に形成された蛇腹形状の中空管である。こ
の突部３と溝部４とはコルゲート管１の長手方向Ｘに沿
って螺旋状に連続したもの等であっても良い。

【００１０】前記コルゲート管１は、例えば、ポリオレ
フィン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
プロピレン、ポリブチレン、塩化ビニル等の各種の合成
樹脂や、ステンレス等の各種の金属により形成すること
ができる。特に、ナイロン１２により構成したコルゲー
ト管１は、良好な剛性・強度を備えており、ポリエチレ
ンにより構成したコルゲート管１は、良好な長期強度特
性・地盤変動追従性・接合性を備えていて、ガス導管と
して優れた特性を有している。また、蛇腹形状に形成す
ることで上記のような剛性のある材質を使用しても柔軟
性を有したものにできながら、ガス流体Ｇによる流体圧
やコルゲート管１の外部に作用する土圧等に耐えること
ができると共に、コルゲート管１を曲げ易くできるた
め、ガス管Ｇ１の曲がり部内においても挿入し易くな
る。

【００１１】図２は、前記既設ガス管Ｇ１の内部に、コ
ルゲート管１を引き込む状態を示している。即ち、前記
コルゲート管１の引込み先端側の開口から牽引治具Ｋを
挿入し、内側からコルゲート管１を保持したのち、後述
するワイヤ２を介して当該牽引治具Ｋに引張力を付与し
てコルゲート管１を既設ガス管Ｇ１の内部に挿通させ
る。

【００１２】尚、前記牽引治具Ｋには、図２に示すごと
く、略半球状の案内部材１０を設けてある。当該案内部
材１０は、特に、既設ガス管Ｇ１の途中に存在するエル
ボ等の屈曲部において、牽引治具Ｋ及びコルゲート管１
の挿通を円滑にするためのものである。前記案内部材１
０の最大外形Ｄ１は、牽引すべきコルゲート管１の最大
外形Ｄ２よりも大きく設定してある。

【００１３】また、案内部材１０の中程にはコルゲート
管１の開口端部１１に侵入可能な小径の段部１０Ａを設
けてある。即ち、当該段部１０Ａがコルゲート管１の内
部に侵入することで案内部材１０とコルゲート管１とを
同一軸芯状態に保持し、コルゲート管１を牽引する際
に、コルゲート管１の開口端部１１が案内部材１０の外
周部より外方に突出するのを防止するのである。これに
より、例えば、エルボ等の屈曲部、あるいは、各種の継
手部分など既設ガス管Ｇ１の内部に小径部が存在する部
分等において、コルゲート管１の先端部の引っ掛かりを
防止でき、コルゲート管１の引込み作業を円滑に行うこ
とができる。

【００１４】さらに、図２に示すごとく、牽引治具Ｋの
先端側には略円筒状のセンタリング部材１２を備えてい
る。当該センタリング部材１２は、前記案内部材１０の
軸芯を既設ガス管の軸芯に沿わせ、コルゲート管１の引
込み作業を円滑にするためのものである。センタリング
部材１２の外周部には、既設ガス管Ｇ１の内周面に対す
る接触抵抗を低減させるべく四つの車輪部材１３を取り
付けてある。そして、ワイヤ２を介した引張力の付与に
より既設ガス管Ｇ１内にコルゲート管１を挿通した後、
このコルゲート管１内にガス流体Ｇを通流させる。

【００１５】図３に示すように、既設ガス管Ｇ１内に挿
通されたコルゲート管１の内部には、コルゲート管１内
に突出する夫々の突部３の突出端面３Ａを、コルゲート
管１の軸芯Ｘ１に平行な母線からなる同一内径の平滑面
に形成すると共に、突部３の側面３Ｂと突部３の突出端
面３Ａとが連結される連結部３Ｃを、角形状になるよう
に形成してある。因みに、上記実施形態では、突部のピ
ッチＰを約５ｍｍ，隣接する突部３夫々の連結部３Ｃの
間、つまり溝部４開口距離を約１ｍｍに形成してある。
上記構成により、コルゲート管１内を通流するガス流体
Ｇを溝部４内に案内することなく連結部３Ｃの角形状部
に沿ってコルゲート管１内を通流させることができるか
ら、コルゲート管１内を通流させるガス流体Ｇの圧力損
失を小さくすることができる。

【００１６】〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明
する。〈１〉溝部４の形状は先の実施形態で説明した溝部４の
底部を、突出端面３Ａと略平行な底面に形成した台形形
状のものに限るものではなく、例えば、図４（イ）に示
すように、Ｖ字形状のものであっても良いし、図４
（ロ）に示すように、Ｕ字形状に形成したものであって
も良く、また、図４（ハ）に示すように、前記Ｕ字形状
の底部を、突出端面３Ａと略平行な底面に形成したもの
であっても良い。〈２〉上記実施形態では、既設ガス配管内にガス導管を
引き込んで管内ライニングを行う例について説明した
が、本発明によるガス導管を直接土中に配設することも
可能である。つまり、連結部を角形状に形成してあるか
ら、ガス流体をスムーズに通流させることができ、か
つ、ガス導管を蛇腹形状に形成することで剛性のある材
質を使用しても柔軟性を有したものにできるから、ガス
流体による流体圧やガス導管外部から作用する土圧等に
も十分に耐えると共に、ガス導管を曲げ易くなるため、
エルボ等の曲部管を使用することなく曲がり配管を行う
ことが可能となり、配管作業の作業性を向上させること
ができる。〈３〉上記実施形態では、ガス配管に適用する例につ
いて説明したが、本発明によるガス導管を水道用に用い
ることも可能である。

【００１７】

【実施例】表１は、直管形状に形成した円筒管と、突部
３の側面３Ｂと突部３の突出端面３Ａとが連結される連
結部３ＣをＲ形状に形成したコルゲート管１と、角形状
に形成したコルゲート管１に対し、ガス流量を８０Ｎｍ
³／Ｈ（標準状態の容積を示す），管の内径を３６φmm
に設定すると共に、前記突部３のピッチＰを変更して計
測した１ｍ当たりの圧力損失データを示す表であり、図
５は、その時のコルゲート管における角形状タイプとＲ
形状タイプの圧力損失を示すグラフである。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１の結果及び図５のグラフからも明らか
なように、連結部３ＣをＲ形状に形成したNo.２〜４の
ピッチＰ４．２ｍｍ〜６．３ｍｍでは、その突部３のピ
ッチＰに関係なく圧力損失が増大するが、連結部３Ｃを
角形状に形成したものの内、No.５，６のピッチＰ４．
７ｍｍ〜５．５ｍｍでは円筒管No.１と同等の圧力損失
となる。つまり、連結部を角形状に形成した突部におけ
るピッチＰは４．７ｍｍ〜５．５ｍｍまでは圧力損失を
小さくできるが、６．３ｍｍでは増大してしまうという
結果が得られた。

【００２０】表２は、突部におけるピッチＰを４．７ｍ
ｍ、ガス流量を６０Ｎｍ³／Ｈ（標準状態の容積を示
す）に設定したコルゲート管１において、突部３の側面
３Ｂと突部３の突出端面３Ａとが連結される連結部３Ｃ
をＲ形状に形成したコルゲート管１と、角形状に形成し
たコルゲート管１に対し、曲がり配管における１ｍ当た
りの圧力損失データを示す表である。

【００２１】

【表２】

【００２２】表２の結果から、連結部３Ｃを角形状に形
成したコルゲート管１に比して、連結部３ＣをＲ形状に
形成したコルゲート管１の方が、曲がり配管における圧
力損失が増大してしまうという結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス導管を既設配管に挿通した状
態を示す説明斜視図

【図２】本発明に係るガス導管の引き込み状態を示す説
明断面図

【図３】本発明に係るガス導管によるガス流体の流れを
説明する作用説明図

【図４】別実施形態の突部と溝部を示す部分拡大断面図

【図５】コルゲート管における連結部の形状の違いによ
る圧力損失を示すグラフ図

【図６】比較例のガス導管によるガス流体の流れを説明
する作用説明図

【符号の説明】

１コルゲート管３突部３Ａ突出端面３Ｂ側面３Ｃ連結部４溝部Ｘ１軸芯Ｇガス流体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側にガス流体を通流させるためのガス
導管であって、内側に突出する複数の突部と、前記複数
の突部間に形成される複数の溝部とを有した蛇腹形状の
コルゲート管で形成し、かつ、夫々の前記突部の突出端
面を前記コルゲート管の軸芯に平行な母線からなる同一
内径の平滑面に形成すると共に、前記突部の側面と前記
突部の突出端面とが連結される連結部を角形状になるよ
うに形成してあるガス導管。