JP2002186954A - 汚染土壌の処理方法 - Google Patents
汚染土壌の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】特別な添加物を必要とせず、且つ特別な燃焼制
御を必要としないでも、ダイオキシンを生成することな
く汚染土壌を燃焼処理することができる。 【解決手段】油や有機塩素系の有害汚染物質で汚染され
た汚染土壌３４を、燃焼室３２内を負圧状態にして該燃
焼室３２内に空気を吸引することにより、酸化燃焼と燻
燃とを同時に進行させることで燃焼させるようにした。
これにより、吸引された空気に接触している汚染土壌３
４Ａをダイオキシンが熱分解する８００°Ｃ以上の高温
で安定的に燃焼でき、残りの土壌部分３４Ｂは低温の３
００〜５００°Ｃでダイオキシンの熱分解が可能な燻燃
（蒸し焼き）を行うことができる。そして、酸化燃焼部
分が徐々に燻燃部分に移行する形で汚染土壌全体が焼却
されるので、ダイオキシンが生成されにくい。
御を必要としないでも、ダイオキシンを生成することな
く汚染土壌を燃焼処理することができる。 【解決手段】油や有機塩素系の有害汚染物質で汚染され
た汚染土壌３４を、燃焼室３２内を負圧状態にして該燃
焼室３２内に空気を吸引することにより、酸化燃焼と燻
燃とを同時に進行させることで燃焼させるようにした。
これにより、吸引された空気に接触している汚染土壌３
４Ａをダイオキシンが熱分解する８００°Ｃ以上の高温
で安定的に燃焼でき、残りの土壌部分３４Ｂは低温の３
００〜５００°Ｃでダイオキシンの熱分解が可能な燻燃
（蒸し焼き）を行うことができる。そして、酸化燃焼部
分が徐々に燻燃部分に移行する形で汚染土壌全体が焼却
されるので、ダイオキシンが生成されにくい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は汚染土壌の処理方法
に係り、特に油汚染された汚染土壌を修復するための処
理として好適な汚染土壌の処理方法に関する。
に係り、特に油汚染された汚染土壌を修復するための処
理として好適な汚染土壌の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場廃棄物の土壌中への投棄や工場排液
の土壌への漏洩等により、土壌が油汚染されることがあ
り、特に油汚染により、汚染土壌がトリクロルエチレン
やＰＣＢ等の有機塩素系の有害汚染物質で汚染される場
合には社会的な問題になる。
の土壌への漏洩等により、土壌が油汚染されることがあ
り、特に油汚染により、汚染土壌がトリクロルエチレン
やＰＣＢ等の有機塩素系の有害汚染物質で汚染される場
合には社会的な問題になる。
【０００３】かかる汚染土壌の処理方法の１つとして、
汚染土壌を加熱又は燃焼処理することにより汚染土壌を
正常な状態に修復する方法がある。この場合、汚染土壌
を効率的に燃焼処理することができることは勿論である
が、燃焼処理により燃焼灰や排煙中にダイオキシンを発
生させないことが重要なポイントになる。
汚染土壌を加熱又は燃焼処理することにより汚染土壌を
正常な状態に修復する方法がある。この場合、汚染土壌
を効率的に燃焼処理することができることは勿論である
が、燃焼処理により燃焼灰や排煙中にダイオキシンを発
生させないことが重要なポイントになる。
【０００４】例えば特開平９−１９２６４１号公報に
は、有機塩素系化合物の汚染土壌に、イオウ化合物含有
体である粉砕した石炭や重油を０．０１〜１０％ｗｔ予
め添加した後、汚染土壌を熱分解炉において加熱処理、
好ましくは一次燃焼後、ガス若しくは油にて再燃焼を行
う方法が開始されている。この方法は、加熱分解又は燃
焼により発生するCl2 をイオウ化合物と反応させること
で、ダイオキシンの生成要因のCl2 の発生を防止するも
のである。
は、有機塩素系化合物の汚染土壌に、イオウ化合物含有
体である粉砕した石炭や重油を０．０１〜１０％ｗｔ予
め添加した後、汚染土壌を熱分解炉において加熱処理、
好ましくは一次燃焼後、ガス若しくは油にて再燃焼を行
う方法が開始されている。この方法は、加熱分解又は燃
焼により発生するCl2 をイオウ化合物と反応させること
で、ダイオキシンの生成要因のCl2 の発生を防止するも
のである。
【０００５】また、汚染土壌を燃焼するための従来の焼
却炉は、汚染土壌が燃焼される燃焼室に酸素源としての
空気を強制的に押し込むことにより空気を供給する加圧
型のものが使用され、この加圧型の焼却炉は汚染土壌は
強制加圧酸化燃焼方式により燃焼処理するものである。
却炉は、汚染土壌が燃焼される燃焼室に酸素源としての
空気を強制的に押し込むことにより空気を供給する加圧
型のものが使用され、この加圧型の焼却炉は汚染土壌は
強制加圧酸化燃焼方式により燃焼処理するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
特開平９−１９２６４１号公報による汚染土壌の処理方
法は、ダイオキシンを発生させないためにイオウ化合物
含有体を添加しなくてはならないという問題がある。
特開平９−１９２６４１号公報による汚染土壌の処理方
法は、ダイオキシンを発生させないためにイオウ化合物
含有体を添加しなくてはならないという問題がある。
【０００７】また、ダイオキシンの分解温度は８００°
Ｃ以上と高温にする必要があるため、酸化燃焼を行う加
圧型の焼却炉による汚染土壌の処理方法は、汚染土壌全
体を満遍なく８００°Ｃ以上に制御することが難しく、
８００°Ｃより低い温度で酸化燃焼された土壌の灰や排
煙中にはダイオキシンが分解されないまま残存してしま
うという問題がある。
Ｃ以上と高温にする必要があるため、酸化燃焼を行う加
圧型の焼却炉による汚染土壌の処理方法は、汚染土壌全
体を満遍なく８００°Ｃ以上に制御することが難しく、
８００°Ｃより低い温度で酸化燃焼された土壌の灰や排
煙中にはダイオキシンが分解されないまま残存してしま
うという問題がある。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、特別な添加物を必要とせず、且つ特別な燃焼
制御を必要としないでも、ダイオキシンを発生させるこ
となく汚染土壌を燃焼処理することができる汚染土壌の
処理方法を提供することを目的とする。
たもので、特別な添加物を必要とせず、且つ特別な燃焼
制御を必要としないでも、ダイオキシンを発生させるこ
となく汚染土壌を燃焼処理することができる汚染土壌の
処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、油汚染された汚染土壌を、燃焼室内を負圧
状態にして該燃焼室内に空気を吸引することにより、酸
化燃焼と燻燃とを同時に進行させる半乾留・負圧方式で
燃焼処理することを特徴とする。
するために、油汚染された汚染土壌を、燃焼室内を負圧
状態にして該燃焼室内に空気を吸引することにより、酸
化燃焼と燻燃とを同時に進行させる半乾留・負圧方式で
燃焼処理することを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、油汚染された汚染土壌を
半乾留・負圧方式で燃焼処理するようにしたので、汚染
土壌をそのまま燃焼して油を含む可燃性物質を完全に炭
化させて汚染土壌を正常な状態に修復することができ
る。
半乾留・負圧方式で燃焼処理するようにしたので、汚染
土壌をそのまま燃焼して油を含む可燃性物質を完全に炭
化させて汚染土壌を正常な状態に修復することができ
る。
【００１１】特に、本発明の汚染土壌の処理方法は、油
汚染に有機塩素系の物質を含む汚染土壌の処理に有効で
ある。即ち、酸化燃焼でダイオキシンを発生させないた
めには８００°Ｃ以上の高温が必要であるが、燻燃（蒸
し焼き）でダイオキシンを生成させないためには３００
〜５００°Ｃの低温度領域でよいことに着目し、有機塩
素系の有害汚染物質で汚染された汚染土壌を、燃焼室内
を負圧状態にして該燃焼室内に空気を吸引することによ
り、酸化燃焼と燻燃とを同時に進行させる半乾留・負圧
方式で燃焼処理するようにした。これにより、吸引され
た空気に接触して酸化燃焼する汚染土壌をダイオキシン
が熱分解する８００°Ｃ以上の高温で安定的に燃焼で
き、燻燃する汚泥土壌部は低温の３００〜５００°Ｃで
ダイオキシンの熱分解が可能な燻燃（蒸し焼き）を行う
ことができる。そして、酸化燃焼部分が徐々に燻燃部分
に移行する形で汚染土壌全体が焼却されるので、ダイオ
キシンが生成されない。
汚染に有機塩素系の物質を含む汚染土壌の処理に有効で
ある。即ち、酸化燃焼でダイオキシンを発生させないた
めには８００°Ｃ以上の高温が必要であるが、燻燃（蒸
し焼き）でダイオキシンを生成させないためには３００
〜５００°Ｃの低温度領域でよいことに着目し、有機塩
素系の有害汚染物質で汚染された汚染土壌を、燃焼室内
を負圧状態にして該燃焼室内に空気を吸引することによ
り、酸化燃焼と燻燃とを同時に進行させる半乾留・負圧
方式で燃焼処理するようにした。これにより、吸引され
た空気に接触して酸化燃焼する汚染土壌をダイオキシン
が熱分解する８００°Ｃ以上の高温で安定的に燃焼で
き、燻燃する汚泥土壌部は低温の３００〜５００°Ｃで
ダイオキシンの熱分解が可能な燻燃（蒸し焼き）を行う
ことができる。そして、酸化燃焼部分が徐々に燻燃部分
に移行する形で汚染土壌全体が焼却されるので、ダイオ
キシンが生成されない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係る汚染土壌の処理方法の好ましい実施の形態について
詳説する。
係る汚染土壌の処理方法の好ましい実施の形態について
詳説する。
【００１３】本発明に係る汚染土壌の処理方法で使用す
る半乾留・負圧型の焼却炉の構成を説明する前に、図１
及び図２により半乾留・負圧型の焼却炉の原理を説明す
る。
る半乾留・負圧型の焼却炉の構成を説明する前に、図１
及び図２により半乾留・負圧型の焼却炉の原理を説明す
る。
【００１４】図１は、（ａ）の負圧型の焼却炉と、
（ｂ）の従来の加圧型の焼却炉とにおける燃焼室での空
気の流れを対比した比較図である。
（ｂ）の従来の加圧型の焼却炉とにおける燃焼室での空
気の流れを対比した比較図である。
【００１５】図１（ａ）に示すように、負圧型の焼却炉
は、空気の取込口１０と排気口１２を有する燃焼室１４
の排気口１２側にファン１６を設け、ファン１６の稼働
により燃焼室１４内を負圧にすることにより、取込口１
０から空気を吸引して被燃焼物１８を燃焼するものであ
る。一方、図１（ｂ）に示すように、加圧型の焼却炉
は、空気の取込口１０と排気口１２を燃焼室１４の取込
口１０側にファン１６を設け、ファン１６の稼働により
燃焼室１４に空気を強制的に押し込むことにより燃焼室
１４内を加圧状態にして被燃焼物１８を燃焼するもので
ある。
は、空気の取込口１０と排気口１２を有する燃焼室１４
の排気口１２側にファン１６を設け、ファン１６の稼働
により燃焼室１４内を負圧にすることにより、取込口１
０から空気を吸引して被燃焼物１８を燃焼するものであ
る。一方、図１（ｂ）に示すように、加圧型の焼却炉
は、空気の取込口１０と排気口１２を燃焼室１４の取込
口１０側にファン１６を設け、ファン１６の稼働により
燃焼室１４に空気を強制的に押し込むことにより燃焼室
１４内を加圧状態にして被燃焼物１８を燃焼するもので
ある。
【００１６】負圧型の焼却炉と加圧型の焼却炉との燃焼
室１４内での空気の流れを比較すると、負圧型の焼却炉
の場合には取込口１０から吸引された吸引空気２０（矢
印）は燃焼室１４内を満遍なく流れて排気口１２から排
出される。これにより、燃焼室１４全体に酸素が供給さ
れるので、被燃焼物１８全体を満遍なく高温の状態で酸
化燃焼することが可能となる。これにより、燃焼効率が
よいので、特に助燃のための補助材を必要とせずに被燃
焼物１８を燃焼室１４で完全に炭化させることができ
る。
室１４内での空気の流れを比較すると、負圧型の焼却炉
の場合には取込口１０から吸引された吸引空気２０（矢
印）は燃焼室１４内を満遍なく流れて排気口１２から排
出される。これにより、燃焼室１４全体に酸素が供給さ
れるので、被燃焼物１８全体を満遍なく高温の状態で酸
化燃焼することが可能となる。これにより、燃焼効率が
よいので、特に助燃のための補助材を必要とせずに被燃
焼物１８を燃焼室１４で完全に炭化させることができ
る。
【００１７】一方、加圧型の焼却炉の場合には、取込口
１０から押し込まれた吐出空気２２（矢印）の流れは被
燃焼物１８に当たり、被燃焼物１８の外側を主として流
れて排気口１２から排出される。これにより、吐出空気
２２の当たる被燃焼物１８の表側には十分な酸素が供給
されて高温の酸化燃焼が可能であるが、被燃焼物１８の
裏側には空気が供給されない無酸素部分が生じるので、
燃焼効率が悪くなり、高温での酸化燃焼が不可能にな
る。
１０から押し込まれた吐出空気２２（矢印）の流れは被
燃焼物１８に当たり、被燃焼物１８の外側を主として流
れて排気口１２から排出される。これにより、吐出空気
２２の当たる被燃焼物１８の表側には十分な酸素が供給
されて高温の酸化燃焼が可能であるが、被燃焼物１８の
裏側には空気が供給されない無酸素部分が生じるので、
燃焼効率が悪くなり、高温での酸化燃焼が不可能にな
る。
【００１８】図２は、半乾留・負圧型の焼却炉と、従来
の加圧型の焼却炉の燃焼の違いをタバコの例で説明する
ものであり、（ａ）が半乾留・負圧型の焼却炉、（ｂ）
が加圧型の焼却炉である。
の加圧型の焼却炉の燃焼の違いをタバコの例で説明する
ものであり、（ａ）が半乾留・負圧型の焼却炉、（ｂ）
が加圧型の焼却炉である。
【００１９】図２（ａ）の半乾留・負圧型の焼却炉の場
合には、図１の排気口１２に相当するタバコ２３の吸い
口２４を吸い込むと、先端の火種部分２６に空気が満遍
なく行き渡って火種部分２６全体を高温で燃焼すると共
に、タバコ２３の火種部分２６から吸い口２４までのタ
バコ部分２８は火種部分２６で発生した高温空気が通る
ことにより燻燃（蒸し焼き）される。従って、半乾留・
負圧型の焼却炉より、トリクロルエチレンやＰＣＢ等の
有機塩素系の有害汚染物質により汚染された汚染土壌を
燃焼すれば、タバコ２３の火種部分２６に相当する汚染
土壌は、ダイオキシンが熱分解する８００°Ｃ以上の高
温で酸化燃焼を行うことができ、タバコ２３の火種部分
２６から吸い口２４までの間のタバコ部分２８に相当す
る汚染土壌は燻燃され、この燻燃では３００〜５００°
Ｃの低温でダイオキシンが熱分解する。そして、酸化燃
焼部分が徐々に燻燃部分に移行する形で汚染土壌全体が
焼却されるので、ダイオキシンが発生されにくくでき
る。また、空気を吸引する負圧型の場合には燃焼灰が飛
散しにくいので、飛灰からのダイオキシンの発生をも防
止できる。
合には、図１の排気口１２に相当するタバコ２３の吸い
口２４を吸い込むと、先端の火種部分２６に空気が満遍
なく行き渡って火種部分２６全体を高温で燃焼すると共
に、タバコ２３の火種部分２６から吸い口２４までのタ
バコ部分２８は火種部分２６で発生した高温空気が通る
ことにより燻燃（蒸し焼き）される。従って、半乾留・
負圧型の焼却炉より、トリクロルエチレンやＰＣＢ等の
有機塩素系の有害汚染物質により汚染された汚染土壌を
燃焼すれば、タバコ２３の火種部分２６に相当する汚染
土壌は、ダイオキシンが熱分解する８００°Ｃ以上の高
温で酸化燃焼を行うことができ、タバコ２３の火種部分
２６から吸い口２４までの間のタバコ部分２８に相当す
る汚染土壌は燻燃され、この燻燃では３００〜５００°
Ｃの低温でダイオキシンが熱分解する。そして、酸化燃
焼部分が徐々に燻燃部分に移行する形で汚染土壌全体が
焼却されるので、ダイオキシンが発生されにくくでき
る。また、空気を吸引する負圧型の場合には燃焼灰が飛
散しにくいので、飛灰からのダイオキシンの発生をも防
止できる。
【００２０】一方、図２（ｂ）の加圧型の焼却炉の場合
には、図１の取込口１０からタバコ２３の火種部分２６
に空気を吹きつけるようになる。従って、図１でも説明
したように、火種部分２６のうち空気の当たった火種表
面はダイオキシンを熱分解可能な高温の酸化燃焼を行う
ことができるが、火種内部は温度が上がりにくいために
ダイオキシンの熱分解が不十分になり易い。また、加圧
型の焼却炉の場合には、燃焼灰が飛散し易いので、飛灰
からのダイオキシンの発生が起こり易い。
には、図１の取込口１０からタバコ２３の火種部分２６
に空気を吹きつけるようになる。従って、図１でも説明
したように、火種部分２６のうち空気の当たった火種表
面はダイオキシンを熱分解可能な高温の酸化燃焼を行う
ことができるが、火種内部は温度が上がりにくいために
ダイオキシンの熱分解が不十分になり易い。また、加圧
型の焼却炉の場合には、燃焼灰が飛散し易いので、飛灰
からのダイオキシンの発生が起こり易い。
【００２１】図３及び図４は、上記特質を備えた半乾留
・負圧型の焼却炉の具体的な構成で、図３は燃焼炉の縦
断面を模式的に示した模式図、図４は焼却炉の横断面を
模式的に示した模式図である。
・負圧型の焼却炉の具体的な構成で、図３は燃焼炉の縦
断面を模式的に示した模式図、図４は焼却炉の横断面を
模式的に示した模式図である。
【００２２】これらの図に示すように、半乾留・負圧型
の焼却炉３０は、一次燃焼を行う燃焼室３２の下部に、
汚染土壌３４を載せるための載置板３６が配設されると
共に、載置板３６には多数の貫通孔３８、３８…が形成
される。また、焼却炉３０の底板４０には多数の通気孔
４２が形成されており、空気が底板４０の通気孔４２と
載置板３６の貫通孔３８を通って燃焼室３２内に供給さ
れる。載置板３６と底板４０との間には灰受室４１が形
成され、灰受室４１に灰受トレー４３が設けられる。
の焼却炉３０は、一次燃焼を行う燃焼室３２の下部に、
汚染土壌３４を載せるための載置板３６が配設されると
共に、載置板３６には多数の貫通孔３８、３８…が形成
される。また、焼却炉３０の底板４０には多数の通気孔
４２が形成されており、空気が底板４０の通気孔４２と
載置板３６の貫通孔３８を通って燃焼室３２内に供給さ
れる。載置板３６と底板４０との間には灰受室４１が形
成され、灰受室４１に灰受トレー４３が設けられる。
【００２３】燃焼室３２に隣接してバーナ室４４（図４
参照）とブロア室４６とが配設され、バーナ室４４には
バーナ４８が設けられると共に、ブロア室４６にはブロ
ア５０が設けられる。ブロア５０には送気管５２が接続
され、送気管５２の先端は煙突の下方から煙突５４の入
口に挿入される。このように、送気管５２の先端を煙突
５４の入口に挿入させることで、エゼクター効果により
煙突室５６（図４参照）内の気圧が減圧され、燃焼室３
２と煙突室５６と連通する連通口５８を介して、燃焼室
３２内の熱気が煙突室５６に吸引される。
参照）とブロア室４６とが配設され、バーナ室４４には
バーナ４８が設けられると共に、ブロア室４６にはブロ
ア５０が設けられる。ブロア５０には送気管５２が接続
され、送気管５２の先端は煙突の下方から煙突５４の入
口に挿入される。このように、送気管５２の先端を煙突
５４の入口に挿入させることで、エゼクター効果により
煙突室５６（図４参照）内の気圧が減圧され、燃焼室３
２と煙突室５６と連通する連通口５８を介して、燃焼室
３２内の熱気が煙突室５６に吸引される。
【００２４】また、図４に示すように、バーナ４８の点
火筒６０が煙突室５６内に突出している。更に、煙突室
５６の下部は逆円錐状のコーン部５７が形成される。こ
れにより、煙突室５６の上部にサイクロン状の渦流を発
生させた状態でバーナ４８による二次燃焼を行うこと
で、完全な二次燃焼を促進する。
火筒６０が煙突室５６内に突出している。更に、煙突室
５６の下部は逆円錐状のコーン部５７が形成される。こ
れにより、煙突室５６の上部にサイクロン状の渦流を発
生させた状態でバーナ４８による二次燃焼を行うこと
で、完全な二次燃焼を促進する。
【００２５】次に、上記の如く構成された半乾留・負圧
型の焼却炉３０を用いて本発明の汚染土壌の処理方法を
説明する。汚染土壌として、トリクロルエチレンやＰＣ
Ｂ等の有機塩素系の有害汚染物質を含む油汚染の例で説
明する。
型の焼却炉３０を用いて本発明の汚染土壌の処理方法を
説明する。汚染土壌として、トリクロルエチレンやＰＣ
Ｂ等の有機塩素系の有害汚染物質を含む油汚染の例で説
明する。
【００２６】燃焼室３２の載置板３６に、油汚染された
汚染土壌３４を堆積させる。この場合、燃焼室３２に汚
染土壌３４を少しずつ反復投入するのではなく、燃焼室
３２全体が略満杯になるように汚染土壌３４を堆積させ
る。ちなみに、少しずつ反復投入を行うと、燃焼室３２
内の温度が上下し易くダイオキシン発生の原因になる。
そして、堆積した汚染土壌３４の下部に着火すると共
に、ブロア５０とバーナ４８を稼働する。これにより、
燃焼室３２内の熱気が煙突室５６に吸引されて燃焼室３
２には通気孔４２、貫通孔３８を介して新しい空気が吸
引される。この結果、図２（ａ）で説明したタバコ２３
の吸い口２４を吸い込んだときに生じたと同様の燃焼が
燃焼室３２内において生じる。即ち、載置板３６に堆積
された汚染土壌３４のうち、載置板３６近傍、いわゆる
図２（ａ）の火種部分２６に相当する部分の汚染土壌３
４Ａは、新しい空気が十分に供給された状態で８００°
Ｃ以上の高温での酸化燃焼を行い、載置板３６から離れ
た、いわゆる図２（ａ）のタバコ２３の火種部分２６か
ら吸い口２４までのタバコ部分２８に相当する汚染土壌
３４Ｂは３００〜５００°Ｃの温度で燻燃される。そし
て、汚染土壌３４Ａの酸化燃焼が徐々に汚染土壌３４Ｂ
に移行しながら全ての汚染土壌３４の汚染物質を燃焼す
る。
汚染土壌３４を堆積させる。この場合、燃焼室３２に汚
染土壌３４を少しずつ反復投入するのではなく、燃焼室
３２全体が略満杯になるように汚染土壌３４を堆積させ
る。ちなみに、少しずつ反復投入を行うと、燃焼室３２
内の温度が上下し易くダイオキシン発生の原因になる。
そして、堆積した汚染土壌３４の下部に着火すると共
に、ブロア５０とバーナ４８を稼働する。これにより、
燃焼室３２内の熱気が煙突室５６に吸引されて燃焼室３
２には通気孔４２、貫通孔３８を介して新しい空気が吸
引される。この結果、図２（ａ）で説明したタバコ２３
の吸い口２４を吸い込んだときに生じたと同様の燃焼が
燃焼室３２内において生じる。即ち、載置板３６に堆積
された汚染土壌３４のうち、載置板３６近傍、いわゆる
図２（ａ）の火種部分２６に相当する部分の汚染土壌３
４Ａは、新しい空気が十分に供給された状態で８００°
Ｃ以上の高温での酸化燃焼を行い、載置板３６から離れ
た、いわゆる図２（ａ）のタバコ２３の火種部分２６か
ら吸い口２４までのタバコ部分２８に相当する汚染土壌
３４Ｂは３００〜５００°Ｃの温度で燻燃される。そし
て、汚染土壌３４Ａの酸化燃焼が徐々に汚染土壌３４Ｂ
に移行しながら全ての汚染土壌３４の汚染物質を燃焼す
る。
【００２７】次に燃焼室３２での一次燃焼により発生し
た排ガスは、煙突室５６内でバーナ４８により８００°
Ｃ以上で二次燃焼されてから煙突５４を通って排出され
る。
た排ガスは、煙突室５６内でバーナ４８により８００°
Ｃ以上で二次燃焼されてから煙突５４を通って排出され
る。
【００２８】これにより、本発明の汚染土壌の処理方法
を行えば、助燃のための補助材を必要とせずに、油汚染
された汚染土壌を燃焼室でそのまま燃焼して油を含む可
燃性物質を完全に燃焼し炭化させることができる。更に
は、酸化燃焼する汚染土壌３４Ａはダイオキシンが熱分
解する８００°Ｃ以上の高温で安定的に燃焼でき、残り
の汚染土壌３４Ｂは低温の３００〜５００°Ｃでダイオ
キシンの熱分解が可能な燻燃（蒸し焼き）を行うことが
できるので、燃焼後の土壌にも煙突から排気される排煙
にもダイオキシンが存在しないようにすることができ
る。そして、本発明の汚染土壌の処理方法を効果的に行
うためには、クスクス焼却炉（商品名）を好適に使用す
ることができる。
を行えば、助燃のための補助材を必要とせずに、油汚染
された汚染土壌を燃焼室でそのまま燃焼して油を含む可
燃性物質を完全に燃焼し炭化させることができる。更に
は、酸化燃焼する汚染土壌３４Ａはダイオキシンが熱分
解する８００°Ｃ以上の高温で安定的に燃焼でき、残り
の汚染土壌３４Ｂは低温の３００〜５００°Ｃでダイオ
キシンの熱分解が可能な燻燃（蒸し焼き）を行うことが
できるので、燃焼後の土壌にも煙突から排気される排煙
にもダイオキシンが存在しないようにすることができ
る。そして、本発明の汚染土壌の処理方法を効果的に行
うためには、クスクス焼却炉（商品名）を好適に使用す
ることができる。
【００２９】従って、本発明の汚染土壌の処理方法は、
特に、油汚染により、汚染土壌がトリクロルエチレンや
ＰＣＢ等の有機塩素系の有害汚染物質で汚染された汚染
土壌３４の処理に好適であり、本発明の処理を汚染土壌
の現場で行えば更に有効である。即ち、燃焼処理は土壌
が汚染された現場で汚染土壌３４を採取して行い、処理
した土壌を現場に再び戻すようにする。これにより、燃
焼後の土壌にダイオキシンが存在しないと共に、有機塩
素系の有害汚染物質以外の可燃性物も焼却されているの
で、燃焼後の土壌を化学処理等で油分を除去することな
く再利用することができる。これにより、燃焼後の土壌
をそのまま現場に再び戻すことができるので、汚染土壌
の現場の外観を元のままに維持することができ、しかも
排煙にもダイオキシンが存在しないので、現場近隣にダ
イオキシンが飛散することもない。
特に、油汚染により、汚染土壌がトリクロルエチレンや
ＰＣＢ等の有機塩素系の有害汚染物質で汚染された汚染
土壌３４の処理に好適であり、本発明の処理を汚染土壌
の現場で行えば更に有効である。即ち、燃焼処理は土壌
が汚染された現場で汚染土壌３４を採取して行い、処理
した土壌を現場に再び戻すようにする。これにより、燃
焼後の土壌にダイオキシンが存在しないと共に、有機塩
素系の有害汚染物質以外の可燃性物も焼却されているの
で、燃焼後の土壌を化学処理等で油分を除去することな
く再利用することができる。これにより、燃焼後の土壌
をそのまま現場に再び戻すことができるので、汚染土壌
の現場の外観を元のままに維持することができ、しかも
排煙にもダイオキシンが存在しないので、現場近隣にダ
イオキシンが飛散することもない。
【００３０】また、本発明の汚染土壌の処理方法は、燃
焼自体がダイオキシンを発生しない燃焼なので、ダイオ
キシンを生成しないために従来のようにイオウ含有体を
汚染土壌に添加する必要ない。
焼自体がダイオキシンを発生しない燃焼なので、ダイオ
キシンを生成しないために従来のようにイオウ含有体を
汚染土壌に添加する必要ない。
【００３１】更に、本発明は汚染土壌全体を酸化燃焼の
みで燃焼しなくてよいので、汚染土壌全体を高温に維持
するための特別な燃焼制御を必要としない。
みで燃焼しなくてよいので、汚染土壌全体を高温に維持
するための特別な燃焼制御を必要としない。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の汚染土壌
の処理方法によれば、特別な添加物を必要とせず、且つ
特別な燃焼制御を必要としないでも、ダイオキシンを発
生することなく汚染土壌を燃焼処理することができる。
の処理方法によれば、特別な添加物を必要とせず、且つ
特別な燃焼制御を必要としないでも、ダイオキシンを発
生することなく汚染土壌を燃焼処理することができる。
【００３３】これにより、燃焼後の土壌を化学処理等を
施すことなく直ちに再利用することができる。
施すことなく直ちに再利用することができる。
【図１】図１は、負圧型の焼却炉（ａ）と加圧型の焼却
炉（ｂ）における燃焼室内での空気の流れを比較した比
較図
炉（ｂ）における燃焼室内での空気の流れを比較した比
較図
【図２】図２は、半乾留・負圧型の焼却炉（ａ）と加圧
型の焼却炉（ｂ）との燃焼の違いを説明する模式図
型の焼却炉（ｂ）との燃焼の違いを説明する模式図
【図３】図３は、半乾留・負圧型の焼却炉の縦断面を模
式的に示した模式図
式的に示した模式図
【図４】図４、半乾留・負圧型の焼却炉の横断面を模式
的に示した模式図
的に示した模式図
１０…取込口、１２…排気口、１４…燃焼室、１６…フ
ァン、１８…被燃焼物、２０…吸引空気、２２…吐出空
気、２３…タバコ、２４…吸い口、２６…火種部分、３
０…半乾留・負圧型の焼却炉、３２…燃焼室、３４…汚
染土壌、３６…載置板、３８…貫通孔、４０…底板、４
１…灰受室、４２…通気孔、４３…灰受トレー、４４…
バーナ室、４６…ブロア室、４８…バーナ、５０…ブロ
ア、５２…送気管、５４…煙突、５６…煙突室、５８…
連通口、６０…点火筒
ァン、１８…被燃焼物、２０…吸引空気、２２…吐出空
気、２３…タバコ、２４…吸い口、２６…火種部分、３
０…半乾留・負圧型の焼却炉、３２…燃焼室、３４…汚
染土壌、３６…載置板、３８…貫通孔、４０…底板、４
１…灰受室、４２…通気孔、４３…灰受トレー、４４…
バーナ室、４６…ブロア室、４８…バーナ、５０…ブロ
ア、５２…送気管、５４…煙突、５６…煙突室、５８…
連通口、６０…点火筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｃ 25/18 Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｃ０７Ｄ 319/24 Ｅ０２Ｄ 3/00 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/00 １０１ Ｆ２３Ｇ 7/14 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 7/14 ＺＡＢ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４Ｇ Ｆ２７Ｄ 17/00 １０４ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｐ Ｆターム(参考） 2D043 CA01 2E191 BA13 BA15 BB01 BD11 4D004 AA41 AB06 AC04 AC07 CA24 CB04 CB34 4H006 AA05 AC13 AC26 BE30 EA03 EA22 4K056 AA19 CA06 CA20 DB07
Claims (3)
- 【請求項１】油汚染された汚染土壌を、燃焼室内を負圧
状態にして該燃焼室内に空気を吸引することにより、酸
化燃焼と燻燃とを同時に進行させる半乾留・負圧方式で
燃焼処理することを特徴とする汚染土壌の処理方法。 - 【請求項２】前記油汚染には、有機塩素系の物質による
汚染が含まれることを特徴とする請求項１に記載の汚染
土壌の処理方法。 - 【請求項３】前記燃焼処理は土壌が汚染された現場で汚
染土壌を採取して行い、処理した土壌を前記現場に再び
戻すことを特徴とする請求項１又は２に記載の汚染土壌
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000387141A JP2002186954A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 汚染土壌の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000387141A JP2002186954A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 汚染土壌の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002186954A true JP2002186954A (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18854131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000387141A Pending JP2002186954A (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 汚染土壌の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002186954A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009518177A (ja) * | 2005-12-10 | 2009-05-07 | ザ ユニヴァーシティ コート オブ ザ ユニヴァーシティ オブ エディンバラ | 汚染土地を改善する方法および装置 |
-
2000
- 2000-12-20 JP JP2000387141A patent/JP2002186954A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009518177A (ja) * | 2005-12-10 | 2009-05-07 | ザ ユニヴァーシティ コート オブ ザ ユニヴァーシティ オブ エディンバラ | 汚染土地を改善する方法および装置 |
| US8132987B2 (en) | 2005-12-10 | 2012-03-13 | University Court Of The University Of Edinburgh | Method for remediating contaminated land |
| JP4934832B2 (ja) * | 2005-12-10 | 2012-05-23 | ザ ユニバーシティ コート オブ ザ ユニバーシティ オブ エジンバラ | 汚染土地を改善する方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041007 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041007 |