JP2002186951A - 生ごみ処理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 信頼性の向上した流路切替装置を用いて、排
水処理装置の小型化を図ると共に、停電時にも排水処理
装置に処理容量以上の排水が流入して、処理能力が低下
したりするのを防ぐことができる生ごみ処理システムを
提供する。 【解決手段】 電動切替手段により粉砕手段使用時の排
水の流路を下水道側から排水処理装置側へ切り替えると
共に、その通電が遮断されたときに流路を下水道側に復
帰させる復帰機構を有する流路切替装置を備え、この流
路切替装置は、内側に突出して排水が流入する流入口３
７１が形成されると共に、底部一側に下水道側流出口３
５１が、他側に排水処理装置側流出口３５２が形成され
たケース３５ａ，３５ｂと、上部開口に前記流入口が挿
入された状態でケース内に回動可能に設けられて排水の
流路を切り替える切替筒３４と、通電時には流路を排水
処理装置側に切り替えるように切替筒３４を駆動する電
動駆動手段とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ディスポーザ等
からの生ごみ粉砕物を含んだ排水を処理する生ごみ処理
システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の処理システムとして実用化され
ているものには、特開平９−１５５３８５号公報（Ｃ０
２Ｆ ３／３０）等に開示されているように、ディスポ
ーザ使用時の排水とディスポーザ使用時以外の台所排水
の両方を全て処理する全量処理方式（浄化槽タイプ）の
ものがある。

【０００３】また、特開平１０−３２３６５７号公報
（Ｂ０９Ｂ ５／００）に開示されているように、モー
タ駆動の切替装置を用いてディスポーザ使用時の排水を
処理装置に取り込んで処理し、ディスポーザ使用時以外
の台所排水はそのまま下水道に排水するものも提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記全量処
理方式のものは、浄化槽と同じく大きなものとなり、地
下に埋設する等の大掛かりな設置工事が必要で、既設住
宅への設置が困難となる。

【０００５】また、ディスポーザ使用時の排水を切替装
置により処理装置に取り込んで処理するものの場合、停
電時には切替装置の切替方向が一定せず、排水処理装置
側に切り替えた状態で停止した場合には、排水処理装置
へ処理容量以上の排水が流入し、処理能力が低下する虞
がある。

【０００６】そこで、本願出願人は、このような課題の
解決を目的として、流路切替装置を用いて排水処理装置
の小型化を図ると共に、停電時にも排水処理装置に処理
容量以上の排水が流入して、処理能力が低下したりする
のを防ぐことができる生ごみ処理システムを既に提案し
ている（特願平１１−２３５８６８）。

【０００７】これに用いられる流路切替装置は、排水が
流入するケース内に、下部に回動軸を有する切替板（ル
ーバー）を設けると共に、切替板の側部に形成された駆
動ピンをケースに形成された円弧状の長孔を通してケー
ス外に取り出して、モータに連結するように構成されて
いる。また、上記と同様に切替板の側部に形成されたピ
ンをケースに形成された円弧状の長孔を通してケース外
に取り出し、円弧状の長孔の両側に配置されたマイクロ
スイッチでピン位置を検出することにより、切替板が目
的とする切替位置に切り替わったかを確認できるように
している。

【０００８】ところが、上記構成によると、流路切替装
置のケース内に台所排水や生ごみ粉砕物を含んだ排水が
勢いよく流入すると、切替板に当たって、ケース内壁に
飛散し易くなる。このようにケース内壁に台所排水や生
ごみ粉砕物を含んだ排水が飛散すると、生ごみ粉砕物や
生物膜等がケース内壁と切替板との間に介在して、時間
の経過と共に接着剤のような働きをするため、切替板を
回動できなくなる虞がある。

【０００９】また、ケース内に内蔵された切替板の回動
軸が下部側にあるので、流量調整槽等の水面から跳ね返
った排水が回転軸にかかると、上記と同様な作用で、回
動軸と軸受の接触抵抗が大きくなり、切替板を回動でき
なくなる虞がある。

【００１０】また、切替板駆動ピン用の長孔から排水が
ケース外に漏水すると、その近傍に設けた切替板駆動用
の電気部品であるモータにごみ等が挟まったり腐食等を
おこすに至り、切替板を回動できなくなる虞がある。

【００１１】さらに、切替板の位置検出用マイクロスイ
ッチを押すピンを通す長孔からケース外に漏水すると、
上記同様、マイクロスイッチにごみ等が挟まったり腐食
等をおこすに至り、結果として切替板を回動できなくな
る虞がある。

【００１２】本願発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、前記目的に加えて、信頼性の
向上した流路切替装置を備えた生ごみ処理システムを提
供することを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、生ごみを粉砕する粉砕手段
と、該粉砕手段により粉砕された粉砕物を含んだ排水を
処理する排水処理装置と、電動切替手段により前記粉砕
手段使用時の排水の流路を下水道側から前記排水処理装
置側へ切り替えると共に、その通電が遮断されたときに
流路を下水道側に復帰させる復帰機構を有する流路切替
装置とを備え、前記流路切替装置は、内側に突出して排
水が流入する流入口が形成されると共に、底部一側に下
水道側流出口が、他側に排水処理装置側流出口が形成さ
れたケースと、上部開口に前記流入口が挿入された状態
でケース内に回動可能に設けられて排水の流路を切り替
える切替筒と、通電時には流路を前記排水処理装置側に
切り替えるように前記切替筒を駆動する電動駆動手段と
を備えたことを特徴とするものである。

【００１４】さらに、前記切替筒の回動軸が前記ケース
内の上方に位置するように構成したことを特徴とするも
のである。

【００１５】また、前記切替筒の回動軸が前記流入口よ
りも上方に位置するように構成したことを特徴とするも
のである。

【００１６】また、前記流入口を前記下水道側流出口に
向けて形成したことを特徴とするものである。

【００１７】一方、前記切替筒の回動軸の一方を前記ケ
ースに形成した丸孔を介してケース外に取り出し、リン
ク機構を介して前記電動駆動手段に連結したことを特徴
とするものである。

【００１８】また、前記切替筒の切替位置検出を前記ケ
ース外から非接触にて行う検出手段を備えたことを特徴
とするものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００２０】図１は、本願発明による生ごみ処理システ
ムの実施形態であるディスポーザ排水処理システムの基
本的な構成を示すブロック図である。

【００２１】このディスポーザ排水処理システムは、流
し台１のシンク１１に接続されたディスポーザ２と、デ
ィスポーザ２からの排水を流す配管２１に接続されてデ
ィスポーザ２の使用に応じて排水流路を切り替える流路
切替装置３と、ディスポーザ使用時の生ごみ粉砕物を含
む排水を処理する排水処理装置４とから構成され、この
排水処理装置４からの処理水が流路切替装置３からの下
水放流管３１に合流して下水道に排出されるように構成
されている。

【００２２】すなわち、ディスポーザ２で粉砕された生
ごみ粉砕物を含んだ排水は、流路切替装置３の切り替え
により排水処理装置４に流入し、ここで浄化処理された
処理水が下水放流管３１に排出される。一方、通常の台
所排水は、流路切替装置３の切り替えにより下水放流管
３１を介して直接下水道に放流される。

【００２３】図２は、上記排水処理装置４の具体的な構
成例を示す図である。

【００２４】排水処理装置４は、流路切替装置３を介し
てディスポーザ使用時の生ごみ粉砕物を含んだ排水が流
入する流量調整槽４１、その沈殿物の固体分と液体分を
分離する固液分離装置４２、流量調整槽４１からの上澄
み液を処理するための処理槽４３、この処理槽４３で発
生した汚泥を沈殿させるための沈殿分離槽４４及びその
上澄みをきれいにするために通常用いられる凝集剤を投
入する凝集剤投入装置４５、固液分離装置４２で分離さ
れた固体分を処理するためのコンポスト化（堆肥化）装
置４６、槽間等の搬送に使用されるエアリフトポンプ４
７，４８，４９等にて構成されている。

【００２５】なお、エアリフトポンプとは、水中に挿入
されたパイプの中に空気を吹き込み、その空気の上昇力
により水や固体を持ち上げ、搬送する原理のポンプのこ
とである。図２では各エアリフトポンプ４７，４８，４
９を白抜き矢印で略記しているが、エアリフトパイプと
ブロワポンプから成り、ブロワポンプは多方弁等を用い
て切り替えることにより共用化することもできる。

【００２６】上記流量調整槽４１には、その沈殿物を固
液分離装置４２に汲み上げるエアリフトポンプ４７及び
上澄み液を処理槽４３に汲み上げるエアリフトポンプ４
８が挿入されている。

【００２７】また、上記固液分離装置４２は、例えばメ
ッシュで濾過するものでよい。

【００２８】一方、処理槽４３は、例えば良く知られて
いる活性汚泥法、接触曝気法、担体流動床などの好気性
微生物により有機物を処理するものであり、ブロワポン
プ４３１と散気管４３２により曝気、攪拌している。図
２では、好気性微生物が生息する担体４３３が被処理水
中を流動する担体流動床による処理槽４３の例を示して
いる。

【００２９】ディスポーザ使用時以外の通常の台所排水
は、流路切替装置３を介して下水放流管３１へ流され
る。

【００３０】一方、ディスポーザ使用時においては、流
路切替装置３が流量調整槽４１側に切り替わっており、
生ごみが粉砕された固形物と液体が流量調整槽４１に流
れ込む。

【００３１】流量調整槽４１の底部からエアリフトポン
プ４７で汲み上げた固体と液体の混合物を固体分離装置
４２に投入し、固体と液体を分離する。液体は流量調整
槽４１に戻し、固体はコンポスト化装置４６に投入す
る。また、上澄み液はエアリフトポンプ４８で処理槽４
３に送る。

【００３２】処理槽４３では、前述した好気性微生物に
よる水処理によって有機物成分を低減する。同時に発生
する汚泥については、処理槽４３をオーバーフローして
流れ込む沈殿分離槽４４で沈殿分離して除去し、当該沈
殿分離槽４４の上澄み（処理水）を排水管５を介して前
記下水放流管３１に合流させて下水道に流す。なお、こ
の沈殿分離槽４４の上部には、満水時に処理槽４３から
汚泥を含んだ処理水が流入しても、これが排水管５から
直接下水に排水されるのを防ぐための仕切板４４１が設
けられている。

【００３３】沈殿分離槽４４で除去した沈殿汚泥は、エ
アリフトポンプ４９で流量調整槽４１へ返送する。返送
された汚泥はディスポーザ２で粉砕された生ごみと一緒
にエアリフトポンプ４７で固液分離装置４２に送られて
固体として分離され、コンポスト化装置４６で処理され
る。

【００３４】木質チップ（微生物担体）を収容するコン
ポスト化装置４６に移送された固体分は、木質チップに
より培養された微生物により分解処理され、堆肥化され
て、肥料として回収される。

【００３５】ここで本システム全体の一連の動作につい
て説明する。なお、この一連の動作は、図示は省略する
が、マイクロコンピュータ等から成る制御部によって制
御される。

【００３６】ユーザは流し台１近傍に備えられた操作表
示部（図示せず）の表示でディスポーザ２が使用できる
ことを確認して、ディスポーザ２に生ごみを投入し、操
作表示部のスタートスイッチをオンにする。

【００３７】これにより、流路切替装置３が切り替わ
り、ディスポーザ粉砕物を排水処理装置４（流量調整槽
４１）側に流れ込ませる準備が整う。この切り替え後、
ディスポーザ２の運転が始まり、粉砕物は流量調整槽４
１に流れ込む。その後、沈殿分離槽４４の沈殿汚泥がエ
アリフトポンプ４９によって流量調整槽４１に返送され
る。

【００３８】それから３０分ぐらい経過すると、流量調
整槽４１では固体分が沈殿分離している。まず上澄み液
を処理槽４３にエアリフトポンプ４８で送り、その後、
沈殿した固体分をエアリフトポンプ４７で固液分離装置
４２に汲み上げる。そして、沈殿分離槽４４の沈殿汚泥
を返送する。

【００３９】固液分離装置４２では、固体と液体が分離
され、液体は流量調整槽４１に戻され、固体分はコンポ
スト化装置４６に投入される。

【００４０】これら一連の動作を３０分毎に繰り返し、
流量調整槽４１に貯められたディスポーザ粉砕物は徐々
に処理される。

【００４１】コンポスト化装置４６には、前述したよう
に固体分（有機物）の分解を促進するための微生物担体
である木質チップが入っており、投入された固体分とチ
ップを定期的に攪拌する攪拌体が内装されている。

【００４２】処理槽４３では、流量調整槽４１から送ら
れてきた上澄み液に含まれる有機物成分を微生物によっ
て分解し、オーバーフローによって沈殿分離槽４４に送
る。処理槽４３内には、微生物の生息しやすい環境を形
成する多孔質担体４３３が入れられており、ブロワポン
プ４３１によって送り込まれた空気を細かな気泡にして
噴出させる散気管４３２の泡で流動している。処理槽４
３で分解された有機物は汚泥に転換され、沈殿分離槽４
４で沈降し、エアリフトポンプ４９による返送で流量調
整槽４１に送られた後、固液分離装置４２で固体（生ご
み粉砕物）と一緒に回収され、コンポスト化装置４６で
更に分解され、堆肥化される。

【００４３】次に、本実施形態における流路切替装置３
の構成を図３に示す組立斜視図を用いて詳細に説明す
る。

【００４４】この流路切替装置３は、ギヤードモータ３
３により駆動されて流路を切り替える切替筒３４が左右
ケース３５ａ，３５ｂ内に内蔵され、ディスポーザ２か
らの配管２１が接続されるジョイントパイプ３７が上部
一側に取り付けられて、底部一側に下水道（下水放流管
３１）側への流出口３５１が、他側に排水処理装置４
（流量調整槽４１）側への流出口３５２が、本装置取付
時に隔壁で仕切られて形成される構成になっている。

【００４５】上記切替筒３４は、上下が開口した角筒状
に形成され、両側壁の上部一側に形成されたシャフト３
４１，３４２の一方は端部が十字状に形成されている。
また、この十字シャフト３４１が形成された側壁の上部
他側には後述するリードスイッチ用のマグネットＭＧが
取り付けられている。また、両側壁の下端側は円弧状を
成しており、さらにジョイントパイプ３７側の壁面には
ストッパー３４４，３４４が形成されている。

【００４６】左ケース３５ａの側面には、爪付きモータ
取付枠３５３が備えられ、ギヤードモータ３３をはめ込
み式で取り付けられるようになっており、その内側に位
置して切替筒３４の十字シャフト３４１が貫通する軸受
となる丸孔３５４が形成されている。また、上記切替筒
３４側のマグネットＭＧに対応して、切替位置検出用の
リードスイッチＳＷ１，ＳＷ２が取り付けられている。

【００４７】一方、右ケース３５ｂの内面側には、切替
筒３４のシャフト３４２の軸受となスリープ３５５が形
成されている。なお、このスリーブ３５５は貫通孔では
ない。

【００４８】図４は上記ギヤードモータ３３の外観構成
及び作用を示す図で、（ａ）は表側、（ｂ），（ｃ）は
裏側を示している。このギヤードモータ３３は、モータ
ケース内部に減速ギャーと電磁クラッチを内蔵してお
り、モータケース裏面側に取り出されたモータ軸３３１
には先端側にリンクピン孔３３２が形成されたロッド３
３３が取り付けられ、その反対側に、モータケース裏面
に一端が取り付けられたスプリング３３４の他端が引っ
掛けられている。

【００４９】イニシャル（非通電）状態では、図４
（ａ），（ｂ）に示す状態になっている。通電すると図
４（ｂ）の状態からモータ軸３３１のロッド３３３が反
時計廻りに回転し、スプリング３３４を引っ張りながら
図４（ｃ）の状態まで回転したところで、内蔵された電
磁クラッチがオンとなり、図４（ｃ）の状態を維持する
仕組みになっている。

【００５０】そして、ギヤードモータ３３への通電を停
止すると、内蔵の電磁クラッチがオフされ、スプリング
３３４の張力により、ロッド３３３は時計廻りに回転
し、図４（ｂ）のイニシャル状態に復帰する。

【００５１】また、図４（ｂ）から（ｃ）の状態に切り
替わる途中で停電等によりギヤードモータ３３への通電
が停止された場合にも直ちに図４（ｂ）のイニシャル状
態に復帰するものである。

【００５２】流路切替装置３の組み立ては（図３参
照）、まず、切替筒３４の十字シャフト３４１とシャフ
ト３４２がそれぞれ左ケース３５ａの丸孔３５４と右ケ
ース３５ｂのスリーブ３５５に合うように切替筒３４を
左ケース３５ａと右ケース３５ｂで挟み込んで、左ケー
ス３５ａと右ケース３５ｂの外周側接合部３５７をネジ
止め固定する。その際、ジョイントパイプ３７の下方に
屈曲した流入口３７１側が、切替筒３４の上部開口３４
５の内部に収まるように左ケース３５ａと右ケース３５
ｂを組み立てる。なお、ジョイントパイプ３７のフラン
ジ３７２は、左右ケース３５ａ，３５ｂとジョイントパ
イプ３７を組み立てたときにできる隙間を塞ぐ役目をす
る。

【００５３】次に、上記の状態で、左ケース３５ａの丸
孔３５４から突き出た十字シャフト３４１にガスケット
３３５を装着し、更に十字シャフト３４１に嵌合する十
字溝が形成されたリンク部材３３６を取り付ける。上記
ガスケット３３５は、シリコンゴム等、化学的，温度的
に安定な性質を持ち、かつ柔軟性に富む材料で形成され
ている。

【００５４】そして、前出のギヤードモータ３３を、そ
のロッド３３３のリンクピン孔３３２に上記リンク部材
３３６の端部に突設されたピン３３７が収まるように爪
付きモータ取付枠３５３に取り付けて、モータカバー３
３８をボス３５８にネジ等で固定する。

【００５５】以上のように組み立てられた流路切替装置
３は以下のように動作する。

【００５６】図５（ａ）はディスポーザ２が運転されな
いとき，すなわち通常の台所排水が流れてくるときを示
している。

【００５７】ギヤードモータ３３はイニシャル状態のた
め、図５（ａ）のように、リンク３３６はギヤードモー
タ３３によって駆動されず、リンク３３６に接続される
切替筒３４も図示の位置にある。ジョイントパイプ３７
から流入した台所排水は切替筒３４内部を通って隔壁
（流量調整槽４１の側壁）４１１の右側の下水道側流出
口３５１へ流下する。

【００５８】ここで、図５（ａ）の状態は機械的に固定
されているのではなくて、ギヤードモータ３３側のスプ
リング３３４の張力と十字シャフト３４１の位置からく
る重心によって得られている。ジョイントパイプ３７に
下方に屈曲する流入口３７を設けることで、矢印ａで示
すような下方に向く流れを作ることができ、仮に切替筒
３４が無くても下水道側流出口３５１へ向かって流下で
きるように隔壁４１１が位置するように構成されている
ため、ジョイントパイプ３７に流入してくる勢いが強く
ても切替筒３４を動かすことなく、下水道側流出口３５
１に確実に台所排水を流下させることができる。

【００５９】このように構成しておけば、台所排水が大
流量でもせいぜい切替筒３４の内面のみに当たって下水
道側流出口３５１へ流下するため、ケース３５には至ら
ず、ケース３５内面への汚れ付着を防止できる。

【００６０】図５（ｂ）は、ディスポーザ２が運転され
るとき，すなわち粉砕された生ごみを含んだ排水が流れ
てくるときを示している。

【００６１】ディスポーザ２が運転されるときは、ギヤ
ードモータ３３が通電され、リンク３３６が駆動されて
切替筒３４は図示の位置で固定される。ここで、図示の
状態はギヤードモータ３３により機械的に固定されてい
る。

【００６２】前述したようにジョイントパイプ３７の流
入口３７１により下向きの流れが作られるが、ジョイン
トパイプ３７に流入してくる粉砕生ごみ排水の勢いが強
いときは切替筒３４が図示の位置にあるため、矢印ｂの
ような流れになってしまい、跳ね返った排水が下水道側
流出口３５１に漏れる可能性がある。それを防ぐため、
本実施形態では逆流阻止部３４６を設けて、流量調整槽
４１側に粉砕生ごみ排水を全て流下できるようになって
いる。また、粉砕生ごみ排水の勢いが弱いときは、ジョ
イントパイプ３７から流入し、切替筒３４内部を滑り落
ちて隔壁４１１の左側の流量調整槽４１へと流下してい
く。

【００６３】なお、逆流阻止部３４６には粉砕生ごみ等
が堆積する虞があるので、図５（ｃ）に示すように、で
きるだけ曲面で構成するのが望ましい。

【００６４】更に、切替筒３４は、下部開口３４７全体
が隔壁４１１を越えて流量調整槽４１側に位置するよう
構成されているため、粉砕生ごみ排水が下水道側流出口
３５１に流下することはない。

【００６５】以上の説明から明らかなように、切替筒３
４の内面のみが粉砕生ごみ排水に当たるのみで、ケース
３５内面へ汚れが飛散することはない。よって、回動部
品である切替筒３４とケース３５との間に汚れが付着す
ることはなく、確実な切替動作が行えるため、信頼性が
向上する。

【００６６】そして、図５（ｂ）の状態や図５（ａ）か
ら（ｂ）に切り替わる途中で停電になった際には、即座
に図５（ａ）の状態に復帰することにより、通常の台所
排水の下水道への流路を確保することができる。従っ
て、排水処理装置４に処理容量以上の排水が流入して、
処理能力が低下したり、台所が使用不能となるのを防ぐ
ことができる。

【００６７】一方、図３に示したとおり、十字シャフト
３４１およびシャフト３４２は切替筒３４の外側に形成
され、流入した排水は直接当たらない。また、図５でも
明らかなように、シャフト３４１（および３４２）の位
置そのものを、排水の吐出口であるジョイントパイプ３
７先端の流入口３７１よりも上方に配置してしているの
で、流入排水がシャフト３４１，３４２にかかることも
ない。

【００６８】更に、図５（ｂ）に示したように、シャフ
ト３４１（および３４２）は流量調整槽４１の水面から
上方で離れた位置にあるため、ジョイントパイプ３７か
ら流入した粉砕生ごみ排水が水面に流下する際に跳ね返
っても、シャフト３４１，３４２までには至らず、十字
シャフト３４１と丸孔３５４、及びシャフト３４２とス
リーブ３５５の間に汚れが付着せず、確実な切替動作が
行えるため、信頼性が更に向上する。

【００６９】なお、ストッパー３４４は、図５（ｂ）か
ら図５（ａ）に戻る際にスプリング３３４の張力により
勢いよく戻っても、シャフト３４１，３４２が損傷しな
いよう衝撃力を吸収する作用効果を有する。

【００７０】一方、図６に示すように、切替筒３４の十
字シャフト３４１は左ケース３５ａの丸孔３５４に対し
て、また切替筒３４のシャフト３４２は右ケース３５ｂ
のスリーブ３５５に対して、回動可能に取り付けられて
いる。十字シャフト３４１は、丸孔３５４を貫通してか
らガスケット３３５を挟んでリンク３３６を取り付ける
ため、防水が図られ、万一、十字シャフト３４１に排水
がかかっても左ケース３５ａから外部へ漏水しないの
で、近傍のギヤードモータ３３や機構部であるリンク部
材３３６周辺へのごみ等の噛み込みや腐食等を防止でき
る。更に、ギヤードモータ３３はモータカバー３３８に
より覆われることから完全密閉され、外部からの水の浸
入による腐食等からギヤードモータ３３を保護できる。
因みに、シャフト３４２はスリーブ３５５に対して貫通
せず、右ケース３５ｂから外部へは一切漏水しない。

【００７１】一方、図７（ａ），（ｂ）に示すように、
切替筒３４にはマグネットＭＧを設け、また左ケース３
５ａには下水道側位置検出用のリードスイッチＳＷ１、
流量調整槽側位置検出用のリードスイッチＳＷ２を設け
ている。各リードスイッチＳＷ１，ＳＷ２はマグネット
ＭＧが接しなくても、近づくと検出信号を出力するもの
である。

【００７２】これにより、切替筒３４の位置が図７
（ａ）の状態ならば、下水道側位置検出用のリードスイ
ッチＳＷ１が検出信号を出力し、また、切替筒３４が図
７（ｂ）の状態ならば、流量調整槽側位置検出用のリー
ドスイッチＳＷ２が検出信号を出力する。すなわち、切
替筒３４の位置を検出するのに、左ケース３５ａに長孔
等を設ける必要がなく、電気部品であるリードスイッチ
ＳＷ１，ＳＷ２への漏水による腐食やショート等のトラ
ブルを防止できる。

【００７３】図８は、上記各リードスイッチＳＷ１，Ｓ
Ｗ２を用いた本ディスポーザ排水処理システムの要部動
作を示すフローチャートである。

【００７４】まず、ディスポーザ運転スイッチがＯＮか
否かをチェックし（判断１０１のＮｏループ）、ディス
ポーザ運転スイッチがＯＮであれば、流路切替装置駆動
用モータ，すなわち前述したギヤードモータ３３をＯＮ
（通電）する（判断１０１のＹｅｓ→処理１０２）。

【００７５】次に、流量調整槽側位置検出用のリードス
イッチＳＷ２がＯＮするか否かをチェックして、ＯＮと
なれば、流路切替装置３の切替筒３４が流量調整槽４１
側に切り替わったことを示しているので、ディスポーザ
２の運転を開始し、所定時間後にディスポーザ２の運転
を停止する（判断１０３のＹｅｓ→処理１０４→処理１
０５）。

【００７６】そして、流路切替装置駆動用のギヤードモ
ータ３３をＯＦＦ，すなわち通電を停止して、下水道側
位置検出用のリードスイッチＳＷ１がＯＮするか否かを
チェックする（処理１０６→判断１０７）。リードスイ
ッチＳＷ１がＯＮすれば（判断１０７のＹｅｓ）、流路
切替装置３は何ら問題なく動作しているので、最初の判
断１０１に戻って上述した処理を繰り返す。

【００７７】一方、上記判断１０３で、流量調整槽側位
置検出用のリードスイッチＳＷ２がＯＮにならなけれ
ば、何らかの原因で流路切替装置３が動作不良を起こし
ているので、ディスポーザ２の運転を禁止すると共に、
流量調整槽４１へ投入できない旨を表示して（判断１０
３のＮｏ→処理１０８）、ユーザに修理を促す。

【００７８】また、上記判断１０７で、下水道側位置検
出用のリードスイッチＳＷ１がＯＮにならなければ、上
記同様何らかの原因で流路切替装置３が動作不良を起こ
しているので、台所での水の使用を自粛する旨を表示し
て（判断１０７のＮｏ→処理１０９）、ユーザに修理を
促す。

【００７９】以上のように制御することにより、排水処
理装置４に多量の台所排水が流れ込む前にユーザに修理
を促すことができる。また、粉砕生ごみ排水が下水道に
放流されることを防止することができる。

【００８０】なお、上記実施形態においては、粉砕手段
としてディスポーザ２を用いたものについて示したが、
ミートグラインダー等の他の粉砕手段を用いたものにも
適用可能である。

【００８１】また、排水処理装置４は図２に示した構成
に限定されるものではなく、流路切替装置３を用いて小
型化を図ろうとする各種の排水処理装置に適用できる。
例えば、図２では、流量調整槽４１の沈殿物を固液分離
装置４２にエアリフトして液体分は流量調整槽４１に戻
し、流量調整槽４１の上澄みを処理槽４３に別途エアリ
フトしているが、流量調整槽４１の沈殿物を固液分離装
置４２にエアリフトして、その液体分を処理槽４３に投
入するようにしてもよい。

【００８２】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、生ごみ
を粉砕する粉砕手段と、該粉砕手段により粉砕された粉
砕物を含んだ排水を処理する排水処理装置と、電動切替
手段により前記粉砕手段使用時の排水の流路を下水道側
から排水処理装置側へ切り替えると共に、その通電が遮
断されたときに流路を下水道側に復帰させる復帰機構を
有する流路切替装置とを備え、この流路切替装置は、内
側に突出して排水が流入する流入口が形成されると共
に、底部一側に下水道側流出口が、他側に排水処理装置
側流出口が形成されたケースと、上部開口に前記流入口
が挿入された状態でケース内に回動可能に設けられて排
水の流路を切り替える切替筒と、通電時には流路を排水
処理装置側に切り替えるように前記切替筒を駆動する電
動駆動手段とを備えたことにより、流路切替装置を用い
て排水処理装置の小型化を図ると共に、停電時にも排水
処理装置に処理容量以上の排水が流入して、処理能力が
低下したりするのを防ぐことができると共に、切替筒の
内面のみが粉砕生ごみ排水に当たるのみで、ケース内面
へ汚れが飛散することはないので、回動部品である切替
筒とケースとの間に汚れが付着することはなく、確実な
切替動作が行えるため、信頼性が向上する。

【００８３】さらに、前記切替筒の回動軸が前記ケース
内の上方に位置するように構成したことにより、水面か
ら上方で離れた位置になるため、粉砕生ごみ排水が水面
に流下する際に跳ね返っても、回動軸に汚れが付着せ
ず、確実な切替動作が行えるため、信頼性が更に向上す
る。

【００８４】また、前記切替筒の回動軸が前記流入口よ
りも上方に位置するように構成したことによっても、流
入排水が回動軸にかかることがなくなり、信頼性が更に
向上する。

【００８５】また、前記流入口を前記下水道側流出口に
向けて形成したことにより、台所排水の排出時に、流入
してくる勢いが強くても切替筒を動かすことなく、下水
道側流出口に確実に台所排水を流下させることができ
る。

【００８６】一方、前記切替筒の回動軸の一方を前記ケ
ースに形成した丸孔を介してケース外に取り出し、リン
ク機構を介して前記電動駆動手段に連結したことによ
り、万一、回動軸に排水がかかってもケース外へ漏水し
ないので、電動駆動手段やリンク機構へのごみ等の噛み
込みや腐食等を防止でき、この点においても信頼性の向
上が図れる。

【００８７】また、前記切替筒の切替位置検出を前記ケ
ース外から非接触にて行う検出手段を備えたことによ
り、検出手段への漏水による腐食やショート等のトラブ
ルを防止でき、この点においても信頼性の向上が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明による生ごみ処理システムの実施形態
であるディスポーザ排水処理システムの基本的な構成を
示すブロック図。

【図２】上記ディスポーザ排水処理システムの排水処理
装置の具体的な構成例を示す図。

【図３】上記実施形態における流路切替装置の構成を示
す組立斜視図。

【図４】上記流路切替装置で用いられるギヤードモータ
の外観構成及び作用を示す図で、（ａ）は表側、
（ｂ），（ｃ）は裏側を示している。

【図５】上記流路切替装置の動作を示す縦断面図で、
（ａ）はディスポーザが運転されないで通常の台所排水
が流れてくるときを示し、（ｂ）はディスポーザが運転
されて粉砕された生ごみを含んだ排水が流れてくるとき
を示し、（ｃ）は切替筒の他の構成例を示している。

【図６】上記実施形態の切替筒の回動機構を説明するた
めの図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＳ−Ｓ断
面図である。

【図７】上記実施形態の切替筒の位置検出機構を説明す
るための図で、（ａ）はディスポーザが運転されないで
通常の台所排水が流れてくるときを示し、（ｂ）はディ
スポーザが運転されて粉砕された生ごみを含んだ排水が
流れてくるときを示している。

【図８】上記位置検出機構を用いたディスポーザ排水処
理システムの要部動作を示すフローチャート。

【符号の説明】

１ 流し台 ２ ディスポーザ ２１ 配管 ３ 流路切替装置 ３１ 下水放流管 ３３ ギヤードモータ ３３１ モータ軸 ３３２ リンクピン孔 ３３３ ロッド ３３４ スプリング ３３５ ガスケット ３３６ リンク部材 ３３８ モータカバー ３４ 切替筒 ３４１ 十字シャフト ３４２ シャフト ３４４ ストッパー ３４５ 上部開口 ３４６ 逆流阻止部 ３４７ 下部開口 ３５ ケース ３５ａ，３５ｂ 左右ケース ３５１，３５２ 流出口 ３５３ 爪付きモータ取付枠 ３５４ 丸孔 ３５５ スリーブ ３７ ジョイントパイプ ３７１ 流入口 ４ 排水処理装置 ４１ 流量調整槽 ４２ 固液分離装置 ４３ 処理槽 ４４ 沈殿分離槽 ４６ コンポスト化装置 ４７，４８，４９ エアリフトポンプ ５ 排水管 ＭＧ マグネット ＳＷ１，ＳＷ２ リードスイッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D061 BA04 BC16 DA03 DE21 DE23 4D003 AA12 AB02 BA01 BA02 CA04 DA01 DA08 DA09 DA10 DA20 EA19 FA06 4D004 AA03 BA04 CA04 CA12 CA13 CA15 CA19 CB04 CB13 CB26 CB45 CB50 CC08 DA01 DA20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみを粉砕する粉砕手段と、該粉砕手
   段により粉砕された粉砕物を含んだ排水を処理する排水
   処理装置と、電動切替手段により前記粉砕手段使用時の
   排水の流路を下水道側から前記排水処理装置側へ切り替
   えると共に、その通電が遮断されたときに流路を下水道
   側に復帰させる復帰機構を有する流路切替装置とを備
   え、 前記流路切替装置は、内側に突出して排水が流入する流
   入口が形成されると共に、底部一側に下水道側流出口
   が、他側に排水処理装置側流出口が形成されたケース
   と、上部開口に前記流入口が挿入された状態でケース内
   に回動可能に設けられて排水の流路を切り替える切替筒
   と、通電時には流路を前記排水処理装置側に切り替える
   ように前記切替筒を駆動する電動駆動手段とを備えたこ
   とを特徴とする生ごみ処理システム。
2. 【請求項２】 前記切替筒の回動軸が前記ケース内の上
   方に位置するように構成したことを特徴とする請求項１
   記載の生ごみ処理システム。
3. 【請求項３】 前記切替筒の回動軸が前記流入口よりも
   上方に位置するように構成したことを特徴とする請求項
   １又は請求項２記載の生ごみ処理システム。
4. 【請求項４】 前記流入口を前記下水道側流出口に向け
   て形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項３の
   いずれかに記載の生ごみ処理システム。
5. 【請求項５】 前記切替筒の回動軸の一方を前記ケース
   に形成した丸孔を介してケース外に取り出し、リンク機
   構を介して前記電動駆動手段に連結したことを特徴とす
   る請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の生ごみ処
   理システム。
6. 【請求項６】 前記切替筒の切替位置検出を前記ケース
   外から非接触にて行う検出手段を備えたことを特徴とす
   る請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の生ごみ処
   理システム。