JP2002182467A

JP2002182467A - 現像装置、画像形成装置及び画像形成プロセスユニット

Info

Publication number: JP2002182467A
Application number: JP2000382045A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Tarumi; 紀慶樽見; Hajime Koyama; 一小山; Katsuhiro Aoki; 勝弘青木; Takashi Hodoshima; 隆程島
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー摩擦帯電用の接触部材を設けることな
く一成分現像が可能となるとともに、画像形成動作開始
時の欠陥画像の発生を防止することができる現像装置、
画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。【解決手段】トナーを担持する現像ローラ４０２と、
トナーと磁性粒子とを含む現像剤を担持する磁気ブラシ
ローラ４０３とを備えた現像装置において、トナー供給
領域Ｓにおける磁気ブラシローラ４０３上の現像剤と現
像ローラ４０２との接触量を変化させるように磁気ブラ
シローラ４０３を移動させる磁気ブラシローラ移動装置
１０１と、現像ローラ非駆動時に磁気ブラシローラ４０
３上の現像剤と現像ローラ４０２との接触量を低下させ
るように、磁気ブラシローラ移動装置１０１を制御する
コントローラ１００とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ＦＡＸなどの画像形成装置、該装置に用いる現像装
置及び画像形成プロセスユニットに係り、詳しくは、表
面にトナーを担持し潜像担持体に対向する現像領域に搬
送するトナー担持体と、トナーと磁性粒子とを含む二成
分現像剤を担持してトナー担持体に対向するトナー供給
領域に搬送し、二成分現像剤中のトナーをトナー担持体
に供給するトナー供給部材とを有する現像装置、該現像
装置を備えた画像形成装置及び画像形成プロセスユニッ
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置に用いる現
像装置として、トナーと磁性粒子とを含む二成分現像剤
を用いて潜像担持体上の静電潜像を現像する二成分現像
装置と、トナーを一成分現像剤として用いて潜像担持体
上の静電潜像を現像する一成分現像装置が知られてい
る。これらの現像装置のうち後者の一成分現像装置は、
構成が簡易で小型化できるというメリットを有してい
る。また、磁性粒子を用いないため、二成分現像剤の磁
気ブラシが潜像担持体へ当たる状態の影響で、静電潜像
に忠実でなく多少現像ムラが発生してしまう現象、いわ
ゆる磁気ブラシマークが発生しない。更に、二成分現像
装置に比して現像剤層が薄く、いわゆるエッジ効果と呼
ばれる現象も少ない。このため、一成分現像装置は、高
精細な画像の再現性に優れている。なかでも、非磁性一
成分現像剤を用いるものは、カラー化への対応が優れて
おり、高繊細なカラー画像を得る現像装置として適して
いる。

【０００３】しかしながら、通常の一成分現像装置で
は、トナー担持体上のトナーの帯電制御はトナー担持体
に接触するブレードやトナー供給ローラ等の接触部材に
よる摩擦帯電で行われるため、トナーの帯電制御性の高
速化、高耐久化への対応が難しいという課題がある。ま
た、上記接触部材の加圧でトナー担持体上のトナーにス
トレスがかかってトナーフィルミングが起ったり、トナ
ー内に外添剤が入り込んだりすることにより、画質の劣
化を招くおそれがある。更に、トナー担持体と上記接触
部材との摩擦により両者が摩耗して現像特性が経時的に
変化するおそれもあった。これらの問題を解決するため
に、上記従来のブレードやトナー供給ローラ等の接触部
材による摩擦帯電を用いないで、所定極性に帯電したト
ナーをトナー担持体上に供給して担持させることが好ま
しい。

【０００４】上記接触部材による摩擦帯電を用いないで
所定極性に帯電したトナーをトナー担持体上に供給して
担持させることができる現像装置として、二成分現像剤
からなる磁気ブラシを表面に形成したトナー供給部材を
用い、トナー供給部材上の磁気ブラシよりトナーのみが
トナー担持体に供給される現像装置が提案されている
（例えば、特開昭５６−４０８６２号公報、特開昭５９
−１７２６６２号公報、特開平７−２０７１４号公報参
照）。これらの現像装置では、トナー供給部材（磁気ロ
ーラ、磁気ブラシ形成体）上に二成分現像剤を担持して
磁気ブラシを形成する。この磁気ブラシ中のトナーは磁
性粒子との摩擦により所定極性に帯電される。そして、
このトナー供給部材上の磁気ブラシから所定極性に帯電
されたトナーのみが、トナー担持体（現像ローラ、トナ
ー層保持体）上に移動して担持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開昭
５６−４０８６２号公報等に記載されているようにトナ
ー供給部材に形成した磁気ブラシからトナーのみがトナ
ー担持体上に供給される現像装置において、トナー担持
体等が駆動されない非画像形成状態で長時間放置された
後、画像形成を行なうと、トナー担持体とトナー供給部
材とが対向しているトナー供給領域の形状に対応した模
様の欠陥画像が発生する場合があった。この画像形成開
始時の欠陥画像の原因について本発明者らが実験等によ
り調べたところ、トナー担持体が駆動されていないトナ
ー担持体非駆動時に、トナー供給部材上に形成される磁
気ブラシの先端部とトナー担持体表面とが接触した状態
で長期に保持されることが、上記欠陥画像の原因になっ
ていることがわかった。特に、この欠陥画像は、トナー
担持体にゴム材を使用したり、トナー担持体の表面部に
樹脂層を設けたりした場合に発生しやすかった。上記欠
陥画像の原因としては、トナー担持体にトナー供給部材
上の現像剤層が接触し続けることによってトナー担持体
が変形すること、トナー担持体の表面へ接触するトナー
や磁性粒子などの現像剤構成分の電荷によりトナー担持
体の内部に電荷が発生すること、静電的にトナーがトナ
ー担持体へ強く付着するあるいはトナーの成分が熱的に
トナー担持体上へ付着することなどが考られる。

【０００６】本発明は以上の背景のもとでなされたもの
であり、その目的は、トナー担持体上のトナーを摩擦帯
電するための接触部材を設けることなく一成分現像が可
能となるとともに、画像形成動作開始時の欠陥画像の発
生を防止することができる現像装置、該現像装置を備え
た画像形成装置及び画像形成プロセスユニットを提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、所定方向に移動可能な表面にト
ナーを担持し潜像担持体に対向する現像領域に搬送する
トナー担持体と、トナーと磁性粒子とを含む現像剤を担
持して該トナー担持体に対向するトナー供給領域に搬送
し、該現像剤中のトナーを該トナー担持体に供給するト
ナー供給部材とを備えた現像装置において、該トナー供
給領域における該トナー供給部材上の現像剤と該トナー
担持体との接触量を変化させる現像剤接触量可変手段
と、該トナー担持体の表面移動が停止したトナー担持体
非駆動時に該トナー供給部材上の現像剤と該トナー担持
体との接触量を低下させるように、該現像剤接触量可変
手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴とするも
のである。なお、上記トナー供給部材上の現像剤とトナ
ー担持体との接触量を低下させる態様には、トナー供給
部材上の現像剤とトナー担持体とを離間させる態様も含
まれる。

【０００８】請求項１の現像装置では、トナー供給部材
に担持された現像剤中のトナーは磁性粒子との摩擦で帯
電されながら、磁性粒子とともに、トナー担持体に対向
するトナー供給領域へ搬送される。このトナー供給領域
で、トナー供給部材の現像剤中のトナーがトナー担持体
に供給され担持される。そして、制御手段で現像剤接触
量可変手段を制御することにより、トナー担持体の表面
移動が停止したトナー担持体非駆動時に、トナー供給部
材上の現像剤とトナー担持体との間の接触量を低下させ
るので、トナー供給部材上の現像剤とトナー担持体との
比較的強い接触状態が長時間にわたって保持されること
がない。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の現像装置に
おいて、上記現像剤接触量可変手段が、上記トナー担持
体と上記トナー供給部材との間の距離を変化させるよう
に該トナー供給部材を移動させるトナー供給部材移動手
段であることを特徴とするものである。

【００１０】請求項２の現像装置では、トナー供給部材
移動手段を制御することにより、トナー担持体と上記ト
ナー供給部材との間の距離を変化させ、トナー供給部材
上の現像剤とトナー担持体との間の接触量を低下させ
る。

【００１１】請求項３の発明は、請求項１の現像装置に
おいて、上記現像剤接触量可変手段が、上記トナー供給
領域における上記トナー供給部材上の現像剤の量を変化
させる現像剤量可変手段であることを特徴とするもので
ある。

【００１２】請求項３の現像装置では、現像剤量可変手
段を制御することにより、上記トナー供給領域における
トナー供給部材上の現像剤の量を減少させ、トナー供給
部材上の現像剤とトナー担持体との間の接触量を低下さ
せる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項３の現像装置に
おいて、上記現像剤量可変手段が、上記トナー供給部材
の表面に接離可能に設けられた現像剤量規制部材と、該
現像剤量規制部材を該トナー供給部材の表面に接離させ
るように駆動する現像剤規制部材駆動手段とを用いて構
成されていることを特徴とするものである。

【００１４】請求項４の現像装置では、現像剤規制部材
駆動手段を制御して現像剤量規制部材をトナー供給部材
の表面に接触させることにより、トナー供給部材上の現
像剤量を減少させ、トナー供給部材上の現像剤とトナー
担持体との間の接触量を低下させる。

【００１５】請求項５の発明は、請求項３の現像装置に
おいて、上記トナー供給部材が、回動可能な非磁性の円
筒状部材と、該円筒状部材の内部に設けられた複数の磁
極を有する磁石体とを用いて構成され、上記現像剤量可
変手段が、該円筒状部材の内部で該磁石体を移動させる
磁石体移動手段であることを特徴とするものである。

【００１６】請求項５の現像装置では、上記トナー担持
体非駆動時に、磁石体移動手段を制御し、円筒状部材の
内部で磁石体を移動させることにより、上記トナー供給
領域におけるトナー供給部材上の現像剤の量を減少させ
る。

【００１７】請求項６の発明は、請求項５の現像装置に
おいて、上記磁石体が、上記トナー供給領域で上記トナ
ー供給部材上にブラシ状の現像剤を形成するための主磁
極と、該トナー供給部材上の現像剤を該トナー供給領域
に供給するように搬送するとともに該トナー供給領域か
ら該現像剤を回収するように搬送する搬送磁極とを有
し、上記トナー担持体非駆動時に、該磁石体の主磁極が
上記トナー供給領域に対向する位置から離間させるよう
に該磁石体を移動させることを特徴とするものである。

【００１８】請求項６の現像装置では、上記トナー担持
体非駆動時に、磁石体の主磁極がトナー供給領域に対向
する位置から離間させるように磁石体を移動させること
により、上記トナー供給領域におけるトナー供給部材上
の現像剤の量を減少させる。

【００１９】請求項７の発明は、請求項６の現像装置に
おいて、上記トナー担持体非駆動時における上記磁石体
の位置が、上記複数の磁極のうち互いに隣り合う異極性
の磁極の中央部が上記トナー供給領域に対向する位置で
あることを特徴とするものである。

【００２０】請求項７の現像装置では、上記トナー担持
体非駆動時に、上記磁石体における複数の磁極のうち互
いに隣り合う異極性の磁極の中央部を上記トナー供給領
域に対向させることにより、上記トナー供給領域におい
てトナー供給部材表面に現像剤を担持させる磁力を弱め
る。

【００２１】請求項８の発明は、請求項６の現像装置に
おいて、上記トナー担持体非駆動時における上記磁石体
の位置が、上記複数の磁極のうち互いに隣り合う同極性
の磁極の中央部が上記トナー供給領域に対向する位置で
あることを特徴とするものである。

【００２２】請求項８の現像装置では、上記トナー担持
体非駆動時に、上記磁石体における複数の磁極のうち互
いに隣り合う同極性の磁極の中央部を上記トナー供給領
域に対向させることにより、上記トナー供給領域におい
てトナー供給部材表面に現像剤を担持させる磁力を弱め
る。

【００２３】請求項９の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７又は８の現像装置において、上記トナー
担持体が、弾性体で形成されていることを特徴とするも
のである。

【００２４】請求項９の現像装置では、トナー担持体を
弾性体で形成することにより、トナー担持体の柔軟化を
図ることができる。

【００２５】請求項１０の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８又は９の現像装置において、上記ト
ナー担持体の表面が、樹脂で形成されていることを特徴
とするものである。

【００２６】請求項１０の現像装置では、上記弾性体で
トナー担持体の柔軟化を図るとともに、トナー担持体の
表面に形成した樹脂に、トナー搬送性の向上、トナー薄
層の均一性の向上、トナーフィルミングの発生防止、耐
摩耗性等の機能を持たせることができる。

【００２７】請求項１１の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７又は８の現像装置において、上記トナー
担持体が、弾性体層と、該弾性体層上の弾性円筒体とに
より構成されていることを特徴とするものである。

【００２８】請求項１１の現像装置では、上記弾性体層
にトナー担持体の柔軟化の機能を持たせるとともに、上
記弾性円筒体に、トナー搬送性の向上、トナー薄層の均
一性の向上、トナーフィルミングの発生防止、耐摩耗性
等の機能を持たせることができる。

【００２９】請求項１２の発明は、潜像担持体と、該潜
像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持
体上の潜像を現像する現像装置と、該潜像担持体上のト
ナー像を転写材に転写する転写装置とを備えた画像形成
装置であって、該現像装置として、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０又は１１の現像装置を用
いたことを特徴とするものである。

【００３０】請求項１３の発明は、潜像担持体と、該潜
像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持
体上の潜像を現像する現像装置と、該潜像担持体上のト
ナー像が転写される中間転写体と、該潜像担持体上のト
ナー像を該中間転写体に転写する１次転写装置と、該中
間転写体上のトナー像を転写材に転写する２次転写装置
とを備えた画像形成装置であって、該現像装置として、
請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は
１１の現像装置を用いたことを特徴とするものである。

【００３１】請求項１２及び１３の画像形成装置では、
上記現像装置を用いることにより、トナー担持体の表面
移動が停止したトナー担持体非駆動時に、トナー供給部
材上の現像剤とトナー担持体との間の接触量を低下させ
るので、トナー供給部材上の現像剤とトナー担持体との
比較的強い接触状態が長時間にわたって保持されること
がない。

【００３２】請求項１４の発明は、潜像担持体、該潜像
担持体の表面を一様帯電する帯電装置、該潜像担持体上
のトナー像を転写材に転写する転写装置及び該潜像担持
体の表面をクリーニングするクリーニング装置の少なく
とも一つと、該潜像担持体上の潜像を現像する現像装置
とを、画像形成装置本体に対して着脱可能に一体構造物
として構成した画像形成プロセスユニットであって、該
現像装置として、請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０又は１１の現像装置を用いたことを特徴と
するものである。

【００３３】請求項１４の画像形成プロセスユニットで
は、上記現像装置を用いることにより、トナー担持体の
表面移動が停止したトナー担持体非駆動時に、トナー供
給部材上の現像剤とトナー担持体との接触量を低下させ
るので、トナー供給部材上の現像剤とトナー担持体との
比較的強い接触状態が長時間にわたって保持されること
がない。しかも、画像形成プロセスユニットを画像形成
装置本体に着脱自在とすることにより、現像剤やトナー
が飛散しにくくなるとともに、画像形成装置の保守性が
向上する。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、電子写真式の画
像形成装置及び該画像形成装置に用いる現像装置に適用
した実施形態について説明する。まず、図１を用いて、
本実施形態に係る画像形成装置の全体の概略構成につい
て説明する。この画像形成装置は、潜像担持体としての
ドラム状の感光体１の周辺に、感光体１の表面を一様帯
電する帯電装置２、画像情報に基づいて変調されたレー
ザー光線等を感光体１に照射する露光装置３、感光体１
に形成された静電潜像（静電荷像）に対し現像ローラ４
０２上の帯電トナーを付着させることでトナー像を形成
する現像装置４、感光体１上に形成されたトナー像を転
写材としての転写紙２０に転写する転写装置５、転写後
に感光体１上に残ったトナーを除去するクリーニング装
置６等が順に配設されている。また、感光体１上に静電
潜像を形成する潜像形成手段は、上記帯電装置２及び露
光装置３により構成されている。上記感光体１として
は、有機感光体、アモルファスシリコンなどを用いるこ
とができる。また、潜像担持体としては、上記感光体の
他、磁気記録体、静電記録体などを用いることもでき
る。

【００３５】また、上記帯電装置２としては、コロナワ
イヤを使用するコロナ帯電装置や、導電性ローラを感光
体１の表面に接触あるいは近接させて導電性ローラと図
示しない感光体１の電極との間にバイアス電圧を印加す
るローラ帯電装置などを用いることができる。

【００３６】また、上記露光装置３は、露光位置Ｅにお
いて、帯電装置１で全面均一帯電されて感光化された感
光体１に対して選択的に画像光３ａを照射して放電させ
ることにより、静電潜像を形成するものである。この露
光装置３としては、アナログ画像光を照射するものや、
レーザー走査光、ＬＥＤアレイ光等を照射するものを用
いることができる。アナログ画像光は、図示しない原稿
をスリット走査露光し、対応するスリット像を光学系に
より感光体１上に結像させたものである。上記レーザー
走査光やＬＥＤアレイ光は、原稿からの反射光をＣＣＤ
などの光電変換素子上に結像させることにより生成され
る電気信号による画像信号あるいはワープロ、パソコン
等の外部装置から送られてきた画像信号に基づいて、半
導体レーザや発光ダイオードから出射される光を変調し
たものである。これらの画像光のうちレーザー走査光、
ＬＥＤアレイ光により形成される静電潜像は、いわゆる
オリジナル画像をデジタル化し、画像処理装置により画
像処理された通常微細なドットにより形成されるドット
像である。このドット画像を構成する各ドットの径は、
通常５０〜２００μmであるが、近年のデジタル画像、
即ちドットにより形成される２値画像の階調性を重視し
た高画像の実現へ向けて微細化が進んでおり、ドット径
は５０μmより更に微細化の傾向であり、３０μm、２０
μmへと進展している。本実施形態の画像形成装置は、
このような微細なドットにより形成される２値画像の高
品位な再現性に特にすぐれた効果を示すものである。

【００３７】また、本実施形態では、上記露光装置３に
よりネガ−ポジ露光を行なうように画像光３ａが照射さ
れ、感光体１上に形成される微細なドットからなる静電
潜像は、画像部の電荷が放電されるネガ−ポジ像となっ
ている。従って、次工程である現像工程においては、静
電荷が減衰した部分にトナーを付着させるネガ−ポジ現
像が通常なされる。

【００３８】上記感光体１上の静電潜像は現像装置４で
現像されてトナー像となる。この感光体１上のトナー像
は、転写装置５により転写紙２０上に転写される。転写
紙上に転写されたトナー像は、図しない定着装置により
定着され、永久画像が形成される。一方、転写工程終了
後、感光体１に残留する残留トナーをクリーニング装置
６で除去するとともに、残留電荷を図示しない除電装置
で除去することにより、感光体１を再使用可能に初期化
する。

【００３９】次に、本画像形成装置における現像装置４
について説明する。現像装置４は、現像容器４０１内に
トナー担持体としての現像ローラ４０２などが収容され
た現像器４０と、トナーカートリッジ４２１から現像器
４０にトナー１０を補給するトナー補給部４２とを備え
ている。現像器４０は、現像容器４０１内に、上記現像
ローラ４０２のほか、トナー供給部材としての磁気ブラ
シローラ４０３、現像剤撹拌部材としてのアジテータ４
０４、トナー補給部材３−２、磁気ブラシローラ４０３
上に形成される現像剤層ＤＬの量（厚さ）規制と均一化
を行う現像剤量規制部材４０６等により構成されてい
る。なお、図１中の矢印Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４はそれ
ぞれ感光体１、現像ローラ４０２、磁気ブラシローラ４
０３、アジテータ４０４の回転方向を示している。

【００４０】上記構成の現像装置４において、トナー補
給部４２のトナー補給ローラ４２２により補給されたト
ナー１０は、アジテータ４０４により、トナー１０と磁
性粒子としてのキャリア１１とを含む現像剤１２と混合
攪拌され、所望の極性に帯電され、磁気ブラシローラ４
０３上へ搬送される。この磁気ブラシローラ４０３は、
軸部４０３ａ、複数の永久磁石により構成され複数の磁
極を固定してなる磁石体４０３ｂ、磁石体４０３ｂの周
りを回転可能に設けられたトナー供給スリーブ４０３ｃ
により構成されている。トナー供給スリーブ４０３ｃ
は、表面にトナーと磁性キャリアより構成される現像剤
を担持することが可能で、現像剤量規制部材４０６によ
り均一化された現像剤層ＤＬを担持し、トナー供給領域
Ｓにおいて現像ローラ４０２上へ均一薄層状にトナーを
供給する。

【００４１】上記磁気ブラシローラ４０３の内部の磁石
体４０３ｂは、現像領域Ｄで磁気ブラシを形成する主磁
極Ｍ１と、複数個の搬送磁極Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４
（Ｓ２、Ｓ３は回収磁極）とを有している。図１の例に
おいては、主磁極Ｍ１はＮ極、搬送磁極Ｓ１はＳ極、Ｓ
２はＳ極、Ｓ３はＮ極、Ｓ４はＮ極である。搬送磁極Ｓ
２、Ｓ３は現像ローラ４０２へのトナー供給後の現像剤
搬送磁極であり、磁極Ｓ３は磁極Ｓ４と協働して反発磁
界を形成し、磁気ブラシローラ４０３上の現像剤層を、
磁気ブラシローラ４０３より分離し、アジテータ４０４
が設けられた現像剤攪拌部へ回収するための回収磁極で
ある。上記主磁極Ｍ１に対応する磁気ブラシローラ４０
３の表面には、トナー供給用の磁気ブラシＭＢが形成さ
れ、磁気ブラシＭＢの先端部が現像ローラ４０２の表面
に接触している。

【００４２】上記現像ローラ４０２の図示しない電極と
磁気ブラシローラ４０３の図示しない電極との間には、
トナー供給領域Ｓにおいて磁気ブラシローラ４０３上の
現像剤１２から現像ローラ４０２へトナー１０を確実に
供給するために、必要に応じてトナー供給バイアス電圧
が印加される。この現像ローラ４０２へのトナー１０の
供給性を向上させるためには、トナー供給スリーブ４０
３ｃと、現像剤１２を構成するキャリア１１とが導電性
を有することにより、電極の機能を兼ねることが望まし
い。上記トナー供給バイアス電圧としては、直流バイア
ス電圧を印加してもいいし、直流バイアス電圧に交番バ
イアス電圧を重畳したものを印加してもよい。交番バイ
アス電圧を重畳したものを印加した場合は、現像ローラ
４０２上に均一な薄層を安定に形成させる上で好都合で
ある。トナー供給領域Ｓでは、キャリア１１との摩擦帯
電により所望の極性へ帯電しているトナーが、現像ロー
ラ４０２上に移動し、均一なトナー薄層として担持され
る。

【００４３】なお、現像ローラ４０２の表面がトナー１
０との摩擦帯電により、静電的にトナーの保持が可能で
あれば必ずしも上記トナー供給バイアス電圧は必要とし
ない。この場合の現像ローラ４０２の表面材質として
は、トナー１０の帯電極性と反対極性の帯電列にある材
料が望ましい。例えば、トナー１０の帯電極性がマイナ
スであれば、アミノ基を有する有機化合物、トナー１０
の帯電極性がプラスであれば、含フッ素化合物が好適で
ある。

【００４４】上記現像ローラ４０２と感光体１とが対向
する現像領域Ｄでは、感光体１の図示しない電極と現像
ローラ４０２の図示しない電極との間に現像バイアス電
圧を印加した状態で、表面に均一に形成され所望の極性
に帯電されたトナー薄層を担持する現像ローラ４０２
が、感光体１に対して所定の相対速度と圧力にて接触す
る。この現像ローラ４０２上のトナーが、感光体１に形
成された静電潜像へ選択的に付着することにより、現像
が行なわれる。

【００４５】また、本実施形態のような現像装置では、
非画像形成時などの現像ローラ４０２の非駆動時に磁気
ブラシローラ４０３上の磁気ブラシＭＢの先端部と現像
ローラ４０２の表面との接触を長期に保持した後、画像
形成を開始するときに接触模様の欠陥画像が発生するお
それがある。そこで、本実施形態では、この接触模様の
欠陥画像を未然に防止するために、磁気ブラシローラ４
０３上の磁気ブラシＭＢの先端部と現像ローラ４０２の
表面との接触量を低下させる現像剤接触量可変手段と、
現像ローラ４０２が駆動されていない現像ローラ非駆動
時において、磁気ブラシローラ４０３上の磁気ブラシＭ
Ｂの先端部と現像ローラ４０２の表面との接触量を低下
させるように、上記現像剤接触量可変手段を制御する制
御手段とを設けている。

【００４６】図１の画像形成装置における現像装置で
は、上記現像剤接触量可変手段として、現像ローラ４０
２と磁気ブラシローラ４０３との間の距離を変化させる
ように磁気ブラシローラ４０３を図中矢印Ｃ、Ｎ方向に
移動させるトナー供給部材移動手段である磁気ブラシロ
ーラ移動装置１０１を、磁気ブラシローラ４０３の軸部
４０３ａの端部に設けている。そして、この磁気ブラシ
ローラ移動装置１０１を、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ
／Ｏインターフェース部などからなる制御手段としての
コントローラ１００で制御し、上記現像ローラ非駆動時
に、磁気ブラシローラ４０３を図中矢印Ｎ方向に移動さ
せ、磁気ブラシローラ４０３上の磁気ブラシＭＢの先端
部と現像ローラ４０２の表面とを離間させている。な
お、通常の画像形成時には、磁気ブラシローラ４０３を
図中矢印Ｃ方向に移動させ、磁気ブラシローラ４０３上
の磁気ブラシＭＢの先端部と現像ローラ４０２の表面と
を所定の圧接力で接触させている。

【００４７】以上、本実施形態によれば、磁気ブラシロ
ーラ４０３上の現像剤１２から所定極性に帯電したトナ
ー１０を現像ローラ４０２に供給して担持させることが
できるので、現像ローラ４０２上のトナーを摩擦帯電す
るための接触部材を設けることなく一成分現像が可能と
なる。しかも、現像ローラ４０２の駆動を停止した現像
ローラ非駆動時に、磁気ブラシローラ４０３上の現像剤
１２と現像ローラ４０２との比較的強い接触状態が長時
間にわたって保持されることがなくなるので、画像形成
動作開始時の欠陥画像の発生を防止することができる。
特に、上記現像ローラ非駆動時に、磁気ブラシローラ４
０３上の現像剤１２と現像ローラ４０２とを離間させる
場合には、磁気ブラシローラ４０３上の現像剤１２と現
像ローラ４０２との接触状態が長時間にわたって保持さ
れることがなくなるので、画像形成動作開始時の欠陥画
像の発生をより確実に防止することができる。

【００４８】また、本実施形態によれば、現像ローラ４
０２上にトナーの均一な薄層を形成するため、感光体１
に形成された静電潜像へのトナーの接触性、加えて供給
性に優れ、従来のトナーを担持するキャリア粒子を接触
せしめて現像を行う２成分現像剤を使用する現像装置に
比して、現像性能が大きく、又、均一現像性にも優れて
いる。特に、微細なドットにより形成される画像の場合
に優れた現像性能が得られる。このように優れた現像性
能が得られる理由としては、現像ローラ４０２の表面に
密に形成されたトナー層の接触がトナー面状接触である
本実施形態の現像装置の場合、トナーに対して粒径の大
きいキャリア粒子による接触が点状接触である従来の二
成分現像装置に比して、感光体１の静電潜像に対する接
触確率が明らかに大きいこと、上記従来の二成分現像装
置とは異なりキャリア粒子の運によって静電潜像へ付着
したトナーが捕獲される作用がないことなどが考えられ
る。

【００４９】このように本実施形態の現像装置において
は、従来の二成分現像装置による広い面積の現像におい
て発生しがちな後端部の現像不良、感光体表面移動方向
と垂直方向の細線が細くなる現象、ドットにより形成さ
れる画像の各ドットの不均一現像性などの画像欠陥を解
決することができる。

【００５０】また、本実施形態によれば、磁気ブラシロ
ーラ４０３上の磁気ブラシ（二成分現像剤）から帯電済
みのトナーのみを現像ローラ４０２上に供給し担持させ
ることができる。したがって、現像ローラ４０２上のト
ナーを薄層化ブレードなどの接触部材で摩擦帯電する必
要がなく、現像ローラ４０２上のトナーフィルミング
や、現像ローラ及び接触部材の摩耗による現像特性の経
時的な変化、薄層化ブレードなどの接触部材が非動作時
などに長時間接触状態があることによる画像のセットム
ラなどの問題がなくなる。また、現像ローラ４０２上の
トナーを薄層化ブレードなどの接触部材で摩擦帯電する
場合に比して駆動トルクの低減を図ることができる。更
に、薄層化ブレードなどの接触部材で摩擦帯電する場合
に発生していた小さい粒径のトナーより選択的に現像さ
れる「選択現像」による画質（解像度、階調性）の変化
を防止することができる。

【００５１】また、本実施形態によれば、現像ローラ４
０２上に担持したトナーの帯電量にバラツキが少なく安
定した帯電量分布を得ることができるので、特に２値プ
ロセスで画像を形成する場合において安定した飽和現像
が可能となる。したがって、地汚れや画像濃度不足（ド
ット抜け）に起因するザラツキがない画像を安定して形
成することができる。

【００５２】なお、上記図１の実施形態では、上記現像
剤接触量可変手段として、磁気ブラシローラ４０３を移
動させる磁気ブラシローラ移動装置１０１を設けている
が、これに代えて、トナー供給領域Ｓにおける磁気ブラ
シローラ４０３上の現像剤の量を変化させる現像剤量可
変手段を設けても良い。図２の実施形態では、上記現像
剤量可変手段として、回動軸４０７ａを中心に回動する
ことにより、磁気ブラシローラ４０３上の磁気ブラシの
穂切りを行なう穂切り位置Ｃと穂切り解除位置Ｎとの間
で移動自在な現像剤規制部材としての穂切り部材４０７
と、穂切り部材４０７を回転させる例えばカム機構など
からなる現像剤規制部材駆動手段としての穂切り部材駆
動装置１０２とが設けられている。この穂切り部材４０
７は、磁気ブラシローラ４０３上の現像剤層ＤＬの形成
を機械的に妨げるものであり、図２においては、磁気ブ
ラシローラ４０３の回転方向におけるトナー供給領域Ｓ
より上流側で、現像剤汲み上げ極（図２においてはＳ
４）に対応する現像剤汲み上げ位置Ｇより下流側に設け
られている。この穂切り部材４０７は、コントローラ１
００で穂切り部材駆動装置１０２を制御することによ
り、現像ローラ非駆動時は穂切り位置Ｃに位置させ、磁
気ブラシローラ４０３上に形成される現像剤層ＤＬがト
ナー供給領域Ｓにおいて現像ローラ４０２に対して実質
的に接触しないように減少あるいは除去される。なお、
上記穂切り部材４０７は、磁気ブラシローラ４０３上の
現像剤層ＤＬの形成を機械的に妨げるものであり、全く
現像剤層ＤＬの形成を妨げるか、現像剤層が現像ローラ
４０２へ接触しないようい、あるいは接触があっても接
触模様が発生しない程度に、磁気ブラシローラ４０３上
に形成される現像剤層の量を減少させることができれば
良い。例えば、この穂切り部材４０７としては、図２の
構成例で用いたような磁気ブラシローラ４０３の軸方向
に沿った板状のものだけでなく、種々の構成を採用する
ことができる。

【００５３】また、図３に示すように、上記現像剤接触
量可変手段として、上記磁気ブラシローラのトナー供給
スリーブ４０３ｃの内部で磁石体４０３ｂを移動させる
磁石体移動手段としての磁石体駆動装置１０３を設け、
この磁石体駆動装置を１０３をコントローラ１００で制
御するようにしても良い。この場合は、現像ローラ非駆
動時に、磁気ブラシローラ内部の磁石体４０３ｂを並進
移動あるいは回転させることによりトナー供給領域Ｓに
おいて、現像ローラ４０２に対して磁気ブラシローラ４
０４上の現像剤層ＤＬが接触しない、あるいは接触して
も接触模様の欠陥画像が発生しないように、磁気ブラシ
ローラ４０４上の現像剤の状態を変化させる。

【００５４】例えば、磁石体４０３ｂを通常の画像形成
時の位置（図３の位置）から回転させ、上記主磁極Ｍ１
の位置をトナー供給領域Ｓに対向する位置からずらすよ
うに制御する。図４は、現像ローラ４０２と現像剤層Ｄ
Ｌとの接触の低減あるいは非接触を実現する具体例であ
り、互いに隣り合う磁極である主磁極Ｍ１（Ｎ極）と搬
送磁極Ｓ１（Ｓ極）との略中央位置がトナー供給位置Ｓ
に対向するように、磁石体４０３ｂを回転させている。
また、図５は、互いに隣り合う異なる磁極である搬送磁
極Ｓ３（Ｎ極）と搬送磁極Ｓ４（Ｎ極）との略中央部が
トナー供給位置Ｓに対向するように、磁石体４０３ｂを
回転させた例である。この例の場合、同じＮ極の２つの
磁極（Ｓ３、Ｓ４）の略中央部がトナー供給位置Ｓに対
向しているので、トナー供給領域Ｓに磁力線がなくなっ
て現像剤がほとんど存在しなくなり、現像ローラ４０２
と磁気ブラシローラ4０３上の現像剤との非接触が確実
に達成される。

【００５５】また、上記図１〜図５に示した実施形態の
現像装置で用いる現像ローラ４０２としては、感光体が
ベルト状である場合は、Ａｌ、ステンレス、Ｃｕなどハ
ードな金属ローラを用いることができる。一方、感光体
がハードなドラム状である場合は、現像ムラの発生を防
止するため、感光体と現像ローラとの軸方向における
非接触部がないこと、感光体と現像ローラとの圧力が
感光体に損傷を与えない程度に小さいこと、高画質の
実現と記録速度を得るために感光体に損傷を与えること
なく感光体と現像ローラとの相対速度が得られること、
などが要求されるため、ゴム材などの弾性体で形成した
ローラが好ましい。上記ゴム材としては、天然ゴム、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、エチレン−
プロピレンゴム、ブチルゴムなど広く使用することがで
きる。また、耐摩耗性の向上など耐久性向上、導電化に
よる画質の向上、低電位潜像及び低電位なバイアス電圧
による現像の実現を目的として、上記ゴム材にＴｉ
Ｏ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＳｎＯ_２などの無機化合
物微粉体、ＮａＴｉＯ_２などのウィスカ類、カーボンブ
ラックなどを含有させてもよい。

【００５６】また、現像ローラ４０２の表面は、確実な
トナー搬送性及び搬送安定性、形成されるトナー薄層均
一性及びトナー薄層均一安定性、トナーフィルミングの
発生の防止、表層の摩耗の防止などの画質、耐久性向上
を目的として、少なくとも表面部に好都合な樹脂層を設
けてもよい。上記樹脂層の材料としては、有機高分子化
合物、有機低分子化合物を含有する有機高分子化合物、
熱硬化樹脂、カーボンブラックを含有する有機化合物及
び樹脂、無機化合物微粒子を含有する有機化合物及び樹
脂などを用いることができる。このようにゴム材や樹脂
からなる表面を有する現像ローラ４０２を用いた場合、
前述の画像形成動作開始時の欠陥画像が発生しやすい
が、前述の制御を行なうことにより、かかる欠陥画像の
発生を防止することができる。

【００５７】また、上記現像ローラ４０２としては、弾
性体層と弾性体層上に設けられた弾性円筒体とにより形
成されたものを用いることもできる。この場合は、弾性
体層に柔軟化（ソフト化）の機能を持たせ、その表面の
弾性円筒体に、トナー搬送性の向上、トナー薄層の均一
性の向上、トナーフィルミングの発生防止、耐摩耗性等
の機能を持たせることにより、画質の向上、感光体の耐
久性の向上等を図ることができる。

【００５８】図６は、上記弾性体層と弾性円筒体とを備
えた現像ローラ４０２の一具体例を示す断面図である。
図６において、軸部４０２ａの外周に、両面接着テー
プ、ホットメルト接着剤などの第一接着剤４０２ｂによ
り弾性体層４０２ｃが固定される。この弾性体層４０２
ｃの材料としては、感光体１への機械的負荷を低減する
とともに感光体１との接触幅を多く取るために、スポン
ジゴム、ウレタンフォームのような樹脂発泡体が好適で
ある。また、この弾性体層４０２ｃにより、現像ローラ
４０２のソフト化を促進し、感光体１との接触圧を大幅
に低減させることができるため、感光体１の損傷及び磨
耗を防止し、感光体１の耐久性を向上させることができ
る。

【００５９】また、図６において、予め第二接着剤４０
２ｄが塗布された弾性体層４０２ｃを弾性円筒体４０２
ｄへ挿入することにより、上記弾性体層４０２ｃの上に
第二接着剤４０２ｄを介して弾性円筒体４０２ｅが設け
られている。この弾性円筒体４０２ｅは、現像バイアス
電圧やトナー供給バイアス電圧を印加できる電極の機能
を兼ねるように、導電性を有することが好ましい。この
場合、必ずしも第二接着剤４０２ｄは必要でないが、弾
性円筒体４０２ｅが軸方向へずれることを防止するため
に第二接着剤４０２ｄを介在させることが望ましい。こ
の第二接着剤４０２ｄとしては、シリコンゴムなどのゴ
ム系、エポキシやウレタンなどの樹脂系接着剤等を用い
ることができる。特に、シリコンＲＴＶやエポキシ系な
どの無溶剤の接着剤が望ましい。

【００６０】図６の構成の現像ローラ４０２において、
弾性円筒体４０２ｅには、感光体１上の静電潜像への選
択的なトナー付着を達成するために、図示しない電源に
より前述のように現像バイアス電圧が印加される。この
現像バイアス電圧は、弾性円筒体４０２ｅへ直接印加す
ることもできるが、弾性円筒体４０２ｅは回転運動をし
ているので電圧印加不良の発生を防止するおそれがあ
る。そのため、現像ローラ４０２の軸部４０２ａへ印加
することが望ましい。この場合、現像ローラ４０２を形
成する軸部４０２ａ、第一接着層４０２ｂ、弾性体層
(ソフト化層)４０２ｃ及び第二接着層４０２ｄは、導電
性を有することが望ましい。これらのうち、スポンジゴ
ム、発泡樹脂のような多孔質弾性体より構成される弾性
体層(ソフト化層)４０２ｃの導電化の方法としては、カーボンブラック、銀、銅、アルミニウムなどよりな
る金属微粉体などの導電性微粉体を、材料の発泡前にあ
らかじめ含有させた後、発泡させる方法、金属の真空蒸着やカーボンブラックなど微粉体の物理
的被着による方法、導電性微粉体を樹脂、ゴム材（例えばシリコンＲＴ
Ｖ）へ溶剤（例えばトルエン）などの分散媒により分散
させた分散液へ弾性体層(ソフト化層)４０２ｃを浸積す
ることにより、弾性体層(ソフト化層)４０２ｃへ上記分
散液をコートし、乾燥硬化させる方法、等がある。

【００６１】上記各種方法のうちの方法で用いる導電
性微粉体のバインダーとしては、弾性体層(ソフト化層)
４０２ｃのソフト性を保持するためにゴム材が望まし
く、特に、無溶剤型のシリコンＲＴＶゴムは望ましいバ
インダーである。

【００６２】上記導電性の第二接着層４０２ｄとして
は、現像ローラ４０２のソフト性を損なわないように、
弾性ある導電材が使用されることが望ましい。例えば、
弾性体層(ソフト化層)４０２ｃにも使用される上記の
方法における弾性を有する樹脂、ゴム材などのバインダ
ーに導電性微粉体を分散させた材料が望ましい。

【００６３】また、上記導電性の弾性円筒体４０２ｅと
しては、電鋳（エレクトロフォーミング）により形成されたＮ
ｉシリンダ、カーボンブラックなどの導電材を含有する導電化樹脂
の押し出し法により形成される樹脂シリンダ、導電化熱収縮チューブを型材へ収縮させた後、型材よ
り引き抜いて形成したチューブ材、などが好適である。
これらのうち上記のＮｉシリンダの厚さは５〜２００
μmが好適であり、より好ましくは２０〜１００μmであ
る。また、上記の樹脂シリンダにおける樹脂材として
は、ナイロン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリイミドアミド樹脂、ポリイミド樹脂など広く
選択可能である。この樹脂シリンダの厚さは１０〜１０
００μmが好適であり、より好ましくは２０〜５００μm
である。また、上記の導電化熱収縮チューブとして
は、カーボンブラック、金属、あるいはＩＴＯ等の無機
化合物からなる導電性微粉体を、熱収縮チューブ製造前
に分散させたポリエチレン、塩化ビニルなどの樹脂を用
いる熱収縮チューブが好適である。熱収縮後の厚さは５
０〜２０００μmが好適であり、より好ましくは８０〜
１０００μmである。また、弾性円筒体４０２ｅ上に
は、必要に応じて、トナーを良好に担持可能なトナー担
持層を設けてもよい。

【００６４】上記図６に示すように高度にソフト化（柔
軟化）を図るためにスポンジゴムやウレタンフォームな
どの発泡樹脂からなる弾性体層と弾性体層上に設けられ
た弾性円筒体により形成される現像ローラ４０２では、
現像ローラ非駆動時に現像ローラ表面と現像剤層（磁気
ブラシ）が長期に接触することにより、弾性体層に変形
が生じやすく、上記接触模様の欠陥画像が発生しやすい
が、前述の制御を行なうことにより、かかる欠陥画像の
発生を防止することができる。

【００６５】また、上記各実施形態における現像ローラ
４０２は、非磁性トナーを通常静電気力、粘着力、表面
状態により搬送するため、従来の二成分現像における現
像剤担持体のごとく磁性を持たないため、現像装置か
ら、しばしば現像剤飛散やトナー飛散が発生するおそれ
がある。このため、感光体１、帯電装置２、転写装置
５、クリーニング装置６より選ばれる少なくとも一つ
と、上記現像装置４とを支持した、画像形成装置本体に
対して着脱可能に一体構造物からなる画像形成プロセス
ユニット（プロセスカートリッジ）としてもよい。この
ように画像形成装置本体に着脱自在とすることにより、
現像剤飛散やトナー飛散による機内の汚れを防止するこ
とができるとともに、画像形成装置の保守性を向上させ
ることができる。

【００６６】なお、上記各実施形態では、感光体上に形
成したトナー像を転写紙に直接転写する場合について説
明したが、本発明は、感光体上のトナー像を一旦中間転
写体に転写し、その後、中間転写体上のトナー像を転写
紙に転写する画像形成装置及びそれに用いる現像装置に
も適用できるものである。例えば、一つの感光体上に各
色ごとのトナー像を順次形成し、感光体上の各色トナー
像を一次転写装置で中間転写体としての中間転写ベルト
に重ね合わせて転写し、中間転写ベルト上の重ねトナー
像を２次転写装置で転写紙に一括転写するカラー画像形
成装置及び該装置に用いる現像装置にも適用することが
できる。また例えば、中間転写体としての中間転写ベル
トの直線状の移動経路部分に沿って感光体を含む画像形
成ユニットを複数組並べて配置し、各画像形成ユニット
の感光体上に互いに異なる色のトナー像を形成し、各感
光体上のトナー像を一次転写装置で中間転写ベルト上に
重ね合わせて転写し、中間転写ベルト上の重ねトナー像
を２次転写装置で転写紙に一括転写するタンデム型のカ
ラー画像形成装置及び該装置に用いる現像装置にも適用
することができる。特に、本実施形態のようにトナーに
磁性体を含有しない非磁性トナーを使用することによ
り、良好なカラー画像の形成が可能となる。

【００６７】

【発明の効果】請求項１乃至１４の発明によれば、トナ
ー供給部材上の現像剤から所定極性に帯電したトナーを
トナー担持体に供給して担持させることができるので、
トナー担持体上のトナーを摩擦帯電するための接触部材
を設けることなく一成分現像が可能となる。しかも、ト
ナー担持体の表面移動が停止したトナー担持体非駆動時
に、トナー供給部材上の現像剤とトナー担持体との接触
状態が長時間にわたって保持されることがなくなるの
で、画像形成動作開始時の欠陥画像の発生を防止するこ
とができるという効果がある。

【００６８】特に、請求項２の発明によれば、トナー担
持体と上記トナー供給部材との間の距離を変化させるこ
とにより、トナー供給部材上の現像剤とトナー担持体と
の接触量を低下させることができるという効果がある。

【００６９】また特に、請求項３の発明によれば、トナ
ー供給領域におけるトナー供給部材上の現像剤の量を減
少させることにより、トナー供給部材上の現像剤とトナ
ー担持体との接触量を低下させることができるという効
果がある。

【００７０】また特に、請求項４の発明によれば、現像
剤量規制部材をトナー供給部材の表面に接触させること
により、トナー供給部材上の現像剤量を減少させ、トナ
ー供給部材上の現像剤とトナー担持体との接触量を低下
させることができるという効果がある。

【００７１】また特に、請求項５の発明によれば、円筒
状部材の内部で磁石体を移動させることにより、上記ト
ナー供給領域におけるトナー供給部材上の現像剤の量を
減少させ、トナー供給部材上の現像剤とトナー担持体と
の接触量を低下させることができるという効果がある。

【００７２】また特に、請求項６の発明によれば、磁石
体の主磁極をトナー供給領域に対向する位置から離間さ
せることにより、トナー供給領域におけるトナー供給部
材上の現像剤の量を確実に減少させることができるとい
う効果がある。

【００７３】また特に、請求項７及び８の発明によれ
ば、トナー供給領域におけるトナー供給部材上の現像剤
の量をより確実に減少させることができるという効果が
ある

【００７４】また特に、請求項９及び１０の発明によれ
ば、トナー担持体の柔軟化を図ることができるので、剛
性の高い潜像担持体を用いる場合でも、潜像担持体の損
傷が発生しにくくなるとともに、現像領域における潜像
担持体とトナー担持体とを接触を安定化させることがで
きるという効果がある。

【００７５】また特に、請求項１０の発明によれば、ト
ナー搬送性の向上、トナー薄層の均一性の向上、トナー
フィルミングの発生防止、耐摩耗性等の機能を、トナー
担持体に持たせることができるという効果がある。

【００７６】また特に、請求項１１の発明によれば、ト
ナー担持体の柔軟化を図ることができるともに、トナー
搬送性の向上、トナー薄層の均一性の向上、トナーフィ
ルミングの発生防止、耐摩耗性等の機能を、トナー担持
体に持たせることができるという効果がある。

【００７７】特に、請求項１４の発明によれば、現像剤
の飛散や、トナー飛散による機内の汚れを防止すること
ができるとともに、画像形成装置の保守性が向上すると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略
構成図。

【図２】他の実施形態に係る画像形成装置の概略構成
図。

【図３】更に他の実施形態に係る画像形成装置の概略構
成図。

【図４】同画像形成装置における現像ローラ非駆動時の
磁石体の回転位置を示す説明図。

【図５】変形例に係る磁石体の回転位置を示す説明図。

【図６】現像ローラの一例を示す断面図。

【符号の説明】

１感光体２帯電装置３露光装置４現像装置５転写装置６クリーニング装置１０トナー１１磁性粒子１２二成分現像剤２０転写紙５０プロセスカートリッジ（画像形成プロセスユニ
ット）１００コントローラ１０１磁気ブラシローラ移動装置１０２穂切り部材駆動装置１０３磁石体駆動装置４０１ケーシング４０２現像ローラ（トナー担持体）４０２ａ軸部４０２ｂ第一接着剤４０２ｃ弾性体層４０２ｄ第二接着剤４０２ｅ弾性円筒体４０３磁気ブラシローラ（トナー供給部材）４０３ａ軸部４０３ｂ磁石体４０３ｃトナー供給スリーブ４０６現像剤量規制部材４０７穂切り部材４０７ａ回動軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 ＢＧ０３Ｇ 15/09 Ｇ０３Ｇ 15/09 Ｚ (72)発明者青木勝弘東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者程島隆東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H031 AA06 AB03 AC04 AC07 AC30 AC34 BA05 BA09 BB01 EA01 2H077 AA01 AB03 AB14 AC04 AC12 AD06 AD13 AD18 AD23 AD24 AD36 AE06 BA01 BA09 DB25 EA14 EA15 FA13 FA22 FA26 GA03 3J103 AA02 AA13 AA23 AA71 FA14 FA18 GA57 GA58 GA60 HA03 HA12 HA20 HA48

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定方向に移動可能な表面にトナーを担持
し潜像担持体に対向する現像領域に搬送するトナー担持
体と、トナーと磁性粒子とを含む現像剤を担持して該ト
ナー担持体に対向するトナー供給領域に搬送し、該現像
剤中のトナーを該トナー担持体に供給するトナー供給部
材とを備えた現像装置において、該トナー供給領域における該トナー供給部材上の現像剤
と該トナー担持体との接触量を変化させる現像剤接触量
可変手段と、該トナー担持体の表面移動が停止したトナー担持体非駆
動時に該トナー供給部材上の現像剤と該トナー担持体と
の接触量を低下させるように、該現像剤接触量可変手段
を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする現像装
置。
【請求項２】請求項１の現像装置において、上記現像剤接触量可変手段が、上記トナー担持体と上記
トナー供給部材との間の距離を変化させるように該トナ
ー供給部材を移動させるトナー供給部材移動手段である
ことを特徴とする現像装置。
【請求項３】請求項１の現像装置において、上記現像剤接触量可変手段が、上記トナー供給領域にお
ける上記トナー供給部材上の現像剤の量を変化させる現
像剤量可変手段であることを特徴とする現像装置。
【請求項４】請求項３の現像装置において、上記現像剤量可変手段が、上記トナー供給部材の表面に
接離可能に設けられた現像剤量規制部材と、該現像剤量
規制部材を該トナー供給部材の表面に接離させるように
駆動する現像剤規制部材駆動手段とを用いて構成されて
いることを特徴とする現像装置。
【請求項５】請求項３の現像装置において、上記トナー供給部材が、回動可能な非磁性の円筒状部材
と、該円筒状部材の内部に設けられた複数の磁極を有す
る磁石体とを用いて構成され、上記現像剤量可変手段が、該円筒状部材の内部で該磁石
体を移動させる磁石体移動手段であることを特徴とする
現像装置。
【請求項６】請求項５の現像装置において、上記磁石体が、上記トナー供給領域で上記トナー供給部
材上にブラシ状の現像剤を形成するための主磁極と、該
トナー供給部材上の現像剤を該トナー供給領域に供給す
るように搬送するとともに該トナー供給領域から該現像
剤を回収するように搬送する搬送磁極とを有し、上記トナー担持体非駆動時に、該磁石体の主磁極が上記
トナー供給領域に対向する位置から離間させるように該
磁石体を移動させることを特徴とする現像装置。
【請求項７】請求項６の現像装置において、上記トナー担持体非駆動時における上記磁石体の位置
が、上記複数の磁極のうち互いに隣り合う異極性の磁極
の中央部が上記トナー供給領域に対向する位置であるこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項８】請求項６の現像装置において、上記トナー担持体非駆動時における上記磁石体の位置
が、上記複数の磁極のうち互いに隣り合う同極性の磁極
の中央部が上記トナー供給領域に対向する位置であるこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項９】請求項１、２、３、４、５、６、７又は８
の現像装置において、上記トナー担持体が、弾性体で形成されていることを特
徴とする現像装置。
【請求項１０】請求項１、２、３、４、５、６、７、８
又は９の現像装置において、上記トナー担持体の表面
が、樹脂で形成されていることを特徴とする現像装置。
【請求項１１】請求項１、２、３、４、５、６、７又は
８の現像装置において、上記トナー担持体が、弾性体層と、該弾性体層上の弾性
円筒体とにより構成されていることを特徴とする現像装
置。
【請求項１２】潜像担持体と、該潜像担持体に潜像を形
成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像す
る現像装置と、該潜像担持体上のトナー像を転写材に転
写する転写装置とを備えた画像形成装置であって、該現像装置として、請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０又は１１の現像装置を用いたことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項１３】潜像担持体と、該潜像担持体に潜像を形
成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像す
る現像装置と、該潜像担持体上のトナー像が転写される
中間転写体と、該潜像担持体上のトナー像を該中間転写
体に転写する１次転写装置と、該中間転写体上のトナー
像を転写材に転写する２次転写装置とを備えた画像形成
装置であって、該現像装置として、請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０又は１１の現像装置を用いたことを特
徴とする画像形成装置。
【請求項１４】潜像担持体、該潜像担持体の表面を一様
帯電する帯電装置、該潜像担持体上のトナー像を転写材
に転写する転写装置及び該潜像担持体の表面をクリーニ
ングするクリーニング装置の少なくとも一つと、該潜像
担持体上の潜像を現像する現像装置とを、画像形成装置
本体に対して着脱可能に一体構造物として構成した画像
形成プロセスユニットであって、該現像装置として、請求項１、２、３、４、５、６、
７、８、９、１０又は１１の現像装置を用いたことを特
徴とする画像形成プロセスユニット。