JP2002182182A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JP2002182182A JP2002182182A JP2000377510A JP2000377510A JP2002182182A JP 2002182182 A JP2002182182 A JP 2002182182A JP 2000377510 A JP2000377510 A JP 2000377510A JP 2000377510 A JP2000377510 A JP 2000377510A JP 2002182182 A JP2002182182 A JP 2002182182A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、輝度が高く、高速応答性を有し、動
画表示に対応した液晶表示装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】対向面に電極が形成された一対の基板と、
両基板間に挟持され、両電極間に印加される電圧の極性
毎に異なる光透過率を有する液晶と、４つの発光領域Ａ
乃至Ｄに分割して発光し、各発光領域上の液晶を照明す
るバックライトユニット４と、４つの発光領域を異なる
タイミングで断続的に発光させる光源制御回路６とを備
えた光源部とを有するように構成する。
画表示に対応した液晶表示装置を提供することを目的と
する。 【解決手段】対向面に電極が形成された一対の基板と、
両基板間に挟持され、両電極間に印加される電圧の極性
毎に異なる光透過率を有する液晶と、４つの発光領域Ａ
乃至Ｄに分割して発光し、各発光領域上の液晶を照明す
るバックライトユニット４と、４つの発光領域を異なる
タイミングで断続的に発光させる光源制御回路６とを備
えた光源部とを有するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビやモニタ等
に使用される液晶表示装置及びその製造方法に関する。
に使用される液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、動画表示に耐える高速応答性を有
する液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔ
ａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）の必要性が高まっている。従来
のＬＣＤは、ホールド（ｈｏｌｄ）型という駆動方式に
起因する本質的な表示ボケと、ＣＲＴと比較して格段に
劣る応答性に起因する表示ボケとが混在して発生してお
り、動画画面は非常に見づらいものになっている。前者
については、定期的に黒ラインを書き込むＣＲ法や、バ
ックライトを走査的に光らせるスキャンバックライト法
等で対応可能である。一方、後者についてはＬＣＤの応
答性そのものを向上させる他なく、これまでに様々なモ
ードが試されてきた。例えば狭ギャップＴＮ（Ｔｗｉｓ
ｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード及び狭ギャップホモジ
ニアスモードや、ベンド配向の液晶層を用いるＯＣＢ
（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉ
ｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード等である。しかし、前
者は中間調での応答性や明るさ等に問題が残り、後者も
ベンド配向の実現と維持が困難である。一方、強誘電性
液晶（ＦＬＣ：Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕ
ｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）は、中間調を含めてｍｓｅｃ
（ミリ秒）オーダの高速応答性を有しており、動画用液
晶ライトバルブとして注目されている。
する液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔ
ａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）の必要性が高まっている。従来
のＬＣＤは、ホールド（ｈｏｌｄ）型という駆動方式に
起因する本質的な表示ボケと、ＣＲＴと比較して格段に
劣る応答性に起因する表示ボケとが混在して発生してお
り、動画画面は非常に見づらいものになっている。前者
については、定期的に黒ラインを書き込むＣＲ法や、バ
ックライトを走査的に光らせるスキャンバックライト法
等で対応可能である。一方、後者についてはＬＣＤの応
答性そのものを向上させる他なく、これまでに様々なモ
ードが試されてきた。例えば狭ギャップＴＮ（Ｔｗｉｓ
ｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モード及び狭ギャップホモジ
ニアスモードや、ベンド配向の液晶層を用いるＯＣＢ
（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｅｄ Ｂｉ
ｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）モード等である。しかし、前
者は中間調での応答性や明るさ等に問題が残り、後者も
ベンド配向の実現と維持が困難である。一方、強誘電性
液晶（ＦＬＣ：Ｆｅｒｒｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｌｉｑｕ
ｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）は、中間調を含めてｍｓｅｃ
（ミリ秒）オーダの高速応答性を有しており、動画用液
晶ライトバルブとして注目されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
ＦＬＣはメモリ性やヒステリシスを有し、透過率−電圧
（Ｔ−Ｖ）特性が正負の極性間で非対称であるため、薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａ
ｎｓｉｓｔｏｒ）で駆動することは不可能である。この
ため、ヒステリシスを小さくし、かつＴ−Ｖ特性が正負
の極性間で対称となる、いわゆるＶ字型のＦＬＣや反強
誘電性液晶の開発が試みられている。しかし上記のＦＬ
Ｃは、コーン角を半分しか使用できず明るさを確保でき
ないことや、ヒステリシスを完全になくすことができな
いことから、実用には耐えない。
ＦＬＣはメモリ性やヒステリシスを有し、透過率−電圧
（Ｔ−Ｖ）特性が正負の極性間で非対称であるため、薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ：Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａ
ｎｓｉｓｔｏｒ）で駆動することは不可能である。この
ため、ヒステリシスを小さくし、かつＴ−Ｖ特性が正負
の極性間で対称となる、いわゆるＶ字型のＦＬＣや反強
誘電性液晶の開発が試みられている。しかし上記のＦＬ
Ｃは、コーン角を半分しか使用できず明るさを確保でき
ないことや、ヒステリシスを完全になくすことができな
いことから、実用には耐えない。
【０００４】一方、正負どちらかの極性で点滅的に黒を
表示することで追従ボケの発生を防ぐ動画対応の液晶ラ
イトバルブとして、逆にＴ−Ｖ特性が非対称となるＦＬ
Ｃが開発されている。しかし、これは表示時とは逆の極
性の電圧を印加したときに完全に黒表示になることが必
須である。ＰＳ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｔａｂｉｌｉｚ
ｅ）化や特殊材料による検討が試みられているが、現状
は不完全であり、また配向が劣化する傾向がある。
表示することで追従ボケの発生を防ぐ動画対応の液晶ラ
イトバルブとして、逆にＴ−Ｖ特性が非対称となるＦＬ
Ｃが開発されている。しかし、これは表示時とは逆の極
性の電圧を印加したときに完全に黒表示になることが必
須である。ＰＳ（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｔａｂｉｌｉｚ
ｅ）化や特殊材料による検討が試みられているが、現状
は不完全であり、また配向が劣化する傾向がある。
【０００５】さらに動画対応のＬＣＤを実現する方法と
して、バックライトを点滅させる方法がある。この方法
では１フレーム間のある割合で黒を表示させる。例え
ば、正極性の電圧印加時にバックライトを点灯させて所
定の表示を行い、負極性の電圧印加時にバックライトを
消灯させて黒表示をする。これを１フレーム内で行うた
め、１フレームでゲートバスラインを２回走査しなけれ
ばならず、応答性の非常に高いライトバルブが必要とな
る。このためＦＬＣが最も有力であるが、元々１フレー
ム内のかなりの時間においてバックライトを消灯させて
黒表示をしているため、表示時の明るさが極めて重要と
なる。すなわち、白表示時における液晶分子のダイレク
タの偏光軸からの開き角を、最も明るい表示の得られる
４５°近傍に調節することが望ましい。しかし、従来の
ＦＬＣは大きなコーン角を得られないため、高い輝度が
得られないという問題を有している。
して、バックライトを点滅させる方法がある。この方法
では１フレーム間のある割合で黒を表示させる。例え
ば、正極性の電圧印加時にバックライトを点灯させて所
定の表示を行い、負極性の電圧印加時にバックライトを
消灯させて黒表示をする。これを１フレーム内で行うた
め、１フレームでゲートバスラインを２回走査しなけれ
ばならず、応答性の非常に高いライトバルブが必要とな
る。このためＦＬＣが最も有力であるが、元々１フレー
ム内のかなりの時間においてバックライトを消灯させて
黒表示をしているため、表示時の明るさが極めて重要と
なる。すなわち、白表示時における液晶分子のダイレク
タの偏光軸からの開き角を、最も明るい表示の得られる
４５°近傍に調節することが望ましい。しかし、従来の
ＦＬＣは大きなコーン角を得られないため、高い輝度が
得られないという問題を有している。
【０００６】本発明の目的は、輝度が高く、高速応答性
を有し、動画表示に対応した液晶表示装置を提供するこ
とにある。
を有し、動画表示に対応した液晶表示装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、対向面に電
極が形成された第１及び第２の基板と、前記第１及び第
２の基板間に挟持され、前記電極間に印加される電圧の
極性毎に異なる光透過率を有する液晶と、複数の発光領
域に分割して発光し、前記発光領域上の前記液晶を照明
する光源と、前記複数の発光領域を異なるタイミングで
断続的に発光させる光源制御回路とを備えた光源部とを
有することを特徴とする液晶表示装置によって達成され
る。
極が形成された第１及び第２の基板と、前記第１及び第
２の基板間に挟持され、前記電極間に印加される電圧の
極性毎に異なる光透過率を有する液晶と、複数の発光領
域に分割して発光し、前記発光領域上の前記液晶を照明
する光源と、前記複数の発光領域を異なるタイミングで
断続的に発光させる光源制御回路とを備えた光源部とを
有することを特徴とする液晶表示装置によって達成され
る。
【０００８】上記本発明の液晶表示装置であって、前記
光源制御回路は、前記発光領域の前記液晶が相対的に高
い光透過率を有するときに前記発光領域を発光させるこ
とを特徴とする。
光源制御回路は、前記発光領域の前記液晶が相対的に高
い光透過率を有するときに前記発光領域を発光させるこ
とを特徴とする。
【０００９】また、上記目的は、対向面に電極が形成さ
れた一対の基板間に強誘電性液晶を封入する液晶封入工
程と、前記強誘電性液晶をカイラルネマチック相からス
メクチックＣ相へ相転移するように除冷する除冷工程と
を有する液晶表示装置の製造方法であって、前記除冷工
程は、前記スメクチックＣ相への相転移温度付近で、前
記電極間に直流電圧を印加することを特徴とする液晶表
示装置の製造方法によって達成される。
れた一対の基板間に強誘電性液晶を封入する液晶封入工
程と、前記強誘電性液晶をカイラルネマチック相からス
メクチックＣ相へ相転移するように除冷する除冷工程と
を有する液晶表示装置の製造方法であって、前記除冷工
程は、前記スメクチックＣ相への相転移温度付近で、前
記電極間に直流電圧を印加することを特徴とする液晶表
示装置の製造方法によって達成される。
【００１０】上記本発明の液晶表示装置の製造方法であ
って、前記液晶封入工程前に、紫外線により固化するポ
リマー材を前記強誘電性液晶に混入する工程と、前記除
冷工程後に、前記ポリマー材を混入した前記強誘電性液
晶に紫外線を照射して固化する工程とを有することを特
徴とする。
って、前記液晶封入工程前に、紫外線により固化するポ
リマー材を前記強誘電性液晶に混入する工程と、前記除
冷工程後に、前記ポリマー材を混入した前記強誘電性液
晶に紫外線を照射して固化する工程とを有することを特
徴とする。
【００１１】上記本発明の液晶表示装置の製造方法であ
って、前記強誘電性液晶として、前記カイラルネマチッ
ク相からスメクチックＡ相を経ずに前記スメクチックＣ
相へ相転移する前記強誘電性液晶を用いることを特徴と
する。
って、前記強誘電性液晶として、前記カイラルネマチッ
ク相からスメクチックＡ相を経ずに前記スメクチックＣ
相へ相転移する前記強誘電性液晶を用いることを特徴と
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
ＬＣＤを図１乃至図６を用いて説明する。まず、本実施
の形態によるＬＣＤの光源部の動作原理について図１及
び図２を用いて説明する。図１は、本実施の形態による
ＬＣＤの光源部の構成を示しており、走査方向に沿う方
向に切断した概略断面を示している。図中上部のＬＣＤ
パネル２は、対向させた２枚の基板間に液晶を封止して
おり、バックライトユニット４からの光が照射される被
照射面側がアレイ基板であり、対向側にカラーフィルタ
（ＣＦ）基板が配置されている。アレイ基板には、縦横
に延びる複数のゲートバスライン及びドレインバスライ
ンによりマトリクス状に複数の画素領域が形成されてお
り、各画素領域にはＴＦＴが形成されている。
ＬＣＤを図１乃至図６を用いて説明する。まず、本実施
の形態によるＬＣＤの光源部の動作原理について図１及
び図２を用いて説明する。図１は、本実施の形態による
ＬＣＤの光源部の構成を示しており、走査方向に沿う方
向に切断した概略断面を示している。図中上部のＬＣＤ
パネル２は、対向させた２枚の基板間に液晶を封止して
おり、バックライトユニット４からの光が照射される被
照射面側がアレイ基板であり、対向側にカラーフィルタ
（ＣＦ）基板が配置されている。アレイ基板には、縦横
に延びる複数のゲートバスライン及びドレインバスライ
ンによりマトリクス状に複数の画素領域が形成されてお
り、各画素領域にはＴＦＴが形成されている。
【００１３】図中左端から走査方向にライン番号を付し
た例えば７６８本のゲートバスラインがアレイ基板上に
形成されたＸＧＡのＬＣＤパネル２は、例えばゲートバ
スライン１〜１９２が配置された発光領域Ａ、ゲートバ
スライン１９３〜３８４が配置された発光領域Ｂ、ゲー
トバスライン３８５〜５７６が配置された発光領域Ｃ、
及びゲートバスライン５７７〜７６８が配置された発光
領域Ｄの４つの領域に分割されている。４つの発光領域
Ａ乃至Ｄはゲートバスラインと平行に、ほぼ等間隔に分
割されている。ＬＣＤパネル２の背面には、光源である
直下型の発光管５を備えたバックライトユニット４が４
つの発光領域Ａ乃至Ｄに対応して分割して形成されてい
る。バックライトユニット４は、光源制御回路であるバ
ックライト駆動回路６により、それぞれの発光領域毎に
発光するタイミングを制御されている。
た例えば７６８本のゲートバスラインがアレイ基板上に
形成されたＸＧＡのＬＣＤパネル２は、例えばゲートバ
スライン１〜１９２が配置された発光領域Ａ、ゲートバ
スライン１９３〜３８４が配置された発光領域Ｂ、ゲー
トバスライン３８５〜５７６が配置された発光領域Ｃ、
及びゲートバスライン５７７〜７６８が配置された発光
領域Ｄの４つの領域に分割されている。４つの発光領域
Ａ乃至Ｄはゲートバスラインと平行に、ほぼ等間隔に分
割されている。ＬＣＤパネル２の背面には、光源である
直下型の発光管５を備えたバックライトユニット４が４
つの発光領域Ａ乃至Ｄに対応して分割して形成されてい
る。バックライトユニット４は、光源制御回路であるバ
ックライト駆動回路６により、それぞれの発光領域毎に
発光するタイミングを制御されている。
【００１４】図２は、本実施の形態によるＬＣＤの光源
部の動作を示す図であり、横軸は時間（ｔ）を表してい
る。図２（ａ）乃至（ｄ）は、それぞれ図１に示した発
光領域Ａ乃至Ｄの駆動を示している。図２（ａ）乃至
（ｄ）のそれぞれ上段及び中段は各発光領域の画素の液
晶に印加される印加電圧の極性を示している。本実施の
形態によるＬＣＤは８ｍｓｅｃ周期でフレーム反転駆動
されており、１フレーム内において全ての画素は同極性
で駆動されている。ゲートバスライン１〜７６８は線順
次駆動されており、ゲートバスラインの番号順に順次ゲ
ートパルスが出力されるようになっている。また、図２
（ａ）乃至（ｄ）のそれぞれ下段は各発光領域における
バックライトユニット４の発光状態（ＯＮ（発光）／Ｏ
ＦＦ（消灯））を示している。
部の動作を示す図であり、横軸は時間（ｔ）を表してい
る。図２（ａ）乃至（ｄ）は、それぞれ図１に示した発
光領域Ａ乃至Ｄの駆動を示している。図２（ａ）乃至
（ｄ）のそれぞれ上段及び中段は各発光領域の画素の液
晶に印加される印加電圧の極性を示している。本実施の
形態によるＬＣＤは８ｍｓｅｃ周期でフレーム反転駆動
されており、１フレーム内において全ての画素は同極性
で駆動されている。ゲートバスライン１〜７６８は線順
次駆動されており、ゲートバスラインの番号順に順次ゲ
ートパルスが出力されるようになっている。また、図２
（ａ）乃至（ｄ）のそれぞれ下段は各発光領域における
バックライトユニット４の発光状態（ＯＮ（発光）／Ｏ
ＦＦ（消灯））を示している。
【００１５】図２（ａ）の上段はゲートバスライン１上
の画素の液晶に印加される印加電圧の極性を示してい
る。中段はゲートバスライン１９２上の画素の液晶に印
加される印加電圧の極性を示している。図中、ゲートバ
スライン２〜１９１上の画素の液晶に印加される印加電
圧の極性の表示は省略している。発光領域Ａの先頭のゲ
ートバスライン１に対する発光領域Ｂの先頭のゲートバ
スライン１９３のゲートパルスの出力タイミングは、フ
レーム周期８ｍｓｅｃの１／４である２ｍｓｅｃだけ遅
れている。コントラストを高く保つには黒表示が必要で
ある。従って、発光領域Ａ〜Ｄのそれぞれについて、発
光領域内の全画素の液晶の印加電圧が正極性になってか
らバックライトを点灯させる必要がある。すなわち、バ
ックライトユニット４の発光状態を示す図２（ａ）下段
に示すように、バックライト駆動回路６は、ゲートバス
ライン１上の画素の液晶に印加される印加電圧の極性が
負になると同時に発光領域Ａのバックライトユニット４
を消灯させ、ゲートバスライン１９２上の画素の液晶に
印加される印加電圧の極性が正になると同時に発光領域
Ａのバックライトユニット４を発光させるように、ゲー
トバスライン駆動回路（図示せず）と同期をとる必要が
ある。図２（ｂ）乃至（ｄ）に示すように、発光領域Ｂ
乃至Ｄにおいても同様にしてバックライトユニット４が
発光及び消灯しており、バックライト駆動回路６は複数
の発光領域Ａ乃至Ｄを異なるタイミングで断続的に発光
させている。
の画素の液晶に印加される印加電圧の極性を示してい
る。中段はゲートバスライン１９２上の画素の液晶に印
加される印加電圧の極性を示している。図中、ゲートバ
スライン２〜１９１上の画素の液晶に印加される印加電
圧の極性の表示は省略している。発光領域Ａの先頭のゲ
ートバスライン１に対する発光領域Ｂの先頭のゲートバ
スライン１９３のゲートパルスの出力タイミングは、フ
レーム周期８ｍｓｅｃの１／４である２ｍｓｅｃだけ遅
れている。コントラストを高く保つには黒表示が必要で
ある。従って、発光領域Ａ〜Ｄのそれぞれについて、発
光領域内の全画素の液晶の印加電圧が正極性になってか
らバックライトを点灯させる必要がある。すなわち、バ
ックライトユニット４の発光状態を示す図２（ａ）下段
に示すように、バックライト駆動回路６は、ゲートバス
ライン１上の画素の液晶に印加される印加電圧の極性が
負になると同時に発光領域Ａのバックライトユニット４
を消灯させ、ゲートバスライン１９２上の画素の液晶に
印加される印加電圧の極性が正になると同時に発光領域
Ａのバックライトユニット４を発光させるように、ゲー
トバスライン駆動回路（図示せず）と同期をとる必要が
ある。図２（ｂ）乃至（ｄ）に示すように、発光領域Ｂ
乃至Ｄにおいても同様にしてバックライトユニット４が
発光及び消灯しており、バックライト駆動回路６は複数
の発光領域Ａ乃至Ｄを異なるタイミングで断続的に発光
させている。
【００１６】次に、本実施の形態によるＬＣＤに用いる
液晶の特性について図３及び図４を用いて説明する。図
３は、本実施の形態によるＬＣＤに用いるＦＬＣのダイ
レクタの方位を示している。このＦＬＣは、電圧無印加
時のダイレクタが一方向に安定化する単安定型である。
電圧無印加時に黒表示となるように、ラビング方向から
傾いて安定している電圧無印加時（０Ｖ）のダイレクタ
と平行に偏光板Ｐの偏光軸が配置されており、偏光板Ａ
の偏光軸は偏光板Ｐの偏光軸とクロスニコルに配置され
ている。正極性の電圧（例えば＋１０Ｖ）を対向電極間
に印加したときのダイレクタの偏光軸からの角度（開き
角）は、負極性の電圧（例えば−１０Ｖ）印加時のダイ
レクタの開き角と比較して大きく、電圧無印加時のダイ
レクタを中心に見ると非対称になっている。この特性に
より、ＦＬＣは電極間に印加される電圧の極性によって
異なる光透過率を有している。正極性の電圧印加時のダ
イレクタの開き角は、最も明るい白表示が得られるよう
に最も高い光透過率となる約４５°になっている。電圧
の極性により異なる光透過率を示すＦＬＣは、後に説明
するＬＣＤの製造工程の除冷工程において、ある方向の
直流電圧を液晶に印加することで得られる。
液晶の特性について図３及び図４を用いて説明する。図
３は、本実施の形態によるＬＣＤに用いるＦＬＣのダイ
レクタの方位を示している。このＦＬＣは、電圧無印加
時のダイレクタが一方向に安定化する単安定型である。
電圧無印加時に黒表示となるように、ラビング方向から
傾いて安定している電圧無印加時（０Ｖ）のダイレクタ
と平行に偏光板Ｐの偏光軸が配置されており、偏光板Ａ
の偏光軸は偏光板Ｐの偏光軸とクロスニコルに配置され
ている。正極性の電圧（例えば＋１０Ｖ）を対向電極間
に印加したときのダイレクタの偏光軸からの角度（開き
角）は、負極性の電圧（例えば−１０Ｖ）印加時のダイ
レクタの開き角と比較して大きく、電圧無印加時のダイ
レクタを中心に見ると非対称になっている。この特性に
より、ＦＬＣは電極間に印加される電圧の極性によって
異なる光透過率を有している。正極性の電圧印加時のダ
イレクタの開き角は、最も明るい白表示が得られるよう
に最も高い光透過率となる約４５°になっている。電圧
の極性により異なる光透過率を示すＦＬＣは、後に説明
するＬＣＤの製造工程の除冷工程において、ある方向の
直流電圧を液晶に印加することで得られる。
【００１７】一般に、ＦＬＣは温度によって相が変化
（相転移）する。通常は高温から等方相、ネマチック
（Ｎ：Ｎｅｍａｔｉｃ）相、スメクチック（Ｓｍ：Ｓｍ
ｅｃｔｉｃ）相、結晶の順に相転移する。Ｓｍ相はさら
に細かくＡからＨまで分類され、ＳｍＡ相と、ＳｍＡ相
より低温で現れるＳｍＣ相とはほぼ全てのＦＬＣで存在
している。Ｓｍ相は層構造を有しており、液晶分子はＳ
ｍＡ相では層法線と平行に配向し、ＳｍＣ相では層法線
から傾いて配向する。高温のＦＬＣを冷却したときＳｍ
Ａ相で初めて層構造が現れるため、ＬＣＤに用いられる
ＳｍＣ相の構造はＳｍＡ相での状態に大きく左右され
る。
（相転移）する。通常は高温から等方相、ネマチック
（Ｎ：Ｎｅｍａｔｉｃ）相、スメクチック（Ｓｍ：Ｓｍ
ｅｃｔｉｃ）相、結晶の順に相転移する。Ｓｍ相はさら
に細かくＡからＨまで分類され、ＳｍＡ相と、ＳｍＡ相
より低温で現れるＳｍＣ相とはほぼ全てのＦＬＣで存在
している。Ｓｍ相は層構造を有しており、液晶分子はＳ
ｍＡ相では層法線と平行に配向し、ＳｍＣ相では層法線
から傾いて配向する。高温のＦＬＣを冷却したときＳｍ
Ａ相で初めて層構造が現れるため、ＬＣＤに用いられる
ＳｍＣ相の構造はＳｍＡ相での状態に大きく左右され
る。
【００１８】しかし、本実施の形態によるＬＣＤに用い
るＦＬＣ（例えばチッソ株式会社製のＣＳ−２００２）
は、カイラルネマチック（Ｎ*）相からＳｍＡ相を経ず
にＳｍＣ相へ相転移する性質を有し、比較的大きなコー
ン角が得られる特徴を有している。ＳｍＣ相での液晶配
列構造の決定には極めて慎重な工程を要し、Ｎ*相から
ＳｍＣ相への相転移温度（本実施の形態では７０℃）付
近で、一定時間だけ直流電圧を印加し続けることが必要
となる。この条件を最適化すると非対称な開き角を有す
るＦＬＣ、すなわち印加電圧の極性毎に異なる光透過率
を有するＦＬＣが得られる。
るＦＬＣ（例えばチッソ株式会社製のＣＳ−２００２）
は、カイラルネマチック（Ｎ*）相からＳｍＡ相を経ず
にＳｍＣ相へ相転移する性質を有し、比較的大きなコー
ン角が得られる特徴を有している。ＳｍＣ相での液晶配
列構造の決定には極めて慎重な工程を要し、Ｎ*相から
ＳｍＣ相への相転移温度（本実施の形態では７０℃）付
近で、一定時間だけ直流電圧を印加し続けることが必要
となる。この条件を最適化すると非対称な開き角を有す
るＦＬＣ、すなわち印加電圧の極性毎に異なる光透過率
を有するＦＬＣが得られる。
【００１９】図４は、本実施の形態によるＬＣＤに用い
るＦＬＣのＴ−Ｖ曲線を示している。横軸は印加電圧
（Ｖ）を表しており、縦軸は光透過率（Ｔ）を表してい
る。図４に示すように、正極性の電圧印加時は負極性の
電圧印加時と比較して光透過率の変化が急峻であり、高
い光透過率が得られる。このため、各発光領域Ａ乃至Ｄ
が正極性の電圧で駆動されている間に各発光領域のバッ
クライトを発光させることで高いコントラストを得るこ
とができる。なお、このＦＬＣのＴ−Ｖ特性はヒステリ
シスを有しているが、実際の表示に用いられるのは正極
性の電圧印加時の往き側である実線で示した範囲だけで
あるので影響はない。
るＦＬＣのＴ−Ｖ曲線を示している。横軸は印加電圧
（Ｖ）を表しており、縦軸は光透過率（Ｔ）を表してい
る。図４に示すように、正極性の電圧印加時は負極性の
電圧印加時と比較して光透過率の変化が急峻であり、高
い光透過率が得られる。このため、各発光領域Ａ乃至Ｄ
が正極性の電圧で駆動されている間に各発光領域のバッ
クライトを発光させることで高いコントラストを得るこ
とができる。なお、このＦＬＣのＴ−Ｖ特性はヒステリ
シスを有しているが、実際の表示に用いられるのは正極
性の電圧印加時の往き側である実線で示した範囲だけで
あるので影響はない。
【００２０】次に、本実施の形態によるＬＣＤの製造方
法について説明する。まず、ほぼ直交して配置された複
数のゲートバスライン及びドレインバスラインで画定さ
れた画素領域に画素電極を有するアレイ基板と、全面に
共通電極を有する対向基板とを形成する。両基板に配向
規制方向が平行かつ同方向（パラレル配向）になるよう
にラビングを施し、例えば１．５μｍのセルギャップで
貼り合わせてＦＬＣを封入する。
法について説明する。まず、ほぼ直交して配置された複
数のゲートバスライン及びドレインバスラインで画定さ
れた画素領域に画素電極を有するアレイ基板と、全面に
共通電極を有する対向基板とを形成する。両基板に配向
規制方向が平行かつ同方向（パラレル配向）になるよう
にラビングを施し、例えば１．５μｍのセルギャップで
貼り合わせてＦＬＣを封入する。
【００２１】次に、この液晶セルを恒温槽で１００℃ま
で加熱し、等方相のＦＬＣを得る。次いで液晶セルを冷
却し、Ｎ*相からＳｍＣ相への相転移温度付近である７
５℃〜６５℃の範囲で例えば０．５℃／ｍｉｎの冷却速
度で徐冷する。ここで冷却速度は、タクトを短縮するた
めに０．１℃／ｍｉｎ以上であり、ＦＬＣの配向の乱れ
を防止するために２℃／ｍｉｎ以下であることが望まし
い。この徐冷工程において、一対の基板の対向する面に
形成されている電極に１Ｖ以上５Ｖ以下（例えば２Ｖ）
の直流電圧を印加し続ける。徐冷工程後に電圧の印加を
停止し、さらに室温まで冷却する。以上説明した工程を
経て本実施の形態によるＬＣＤが完成する。
で加熱し、等方相のＦＬＣを得る。次いで液晶セルを冷
却し、Ｎ*相からＳｍＣ相への相転移温度付近である７
５℃〜６５℃の範囲で例えば０．５℃／ｍｉｎの冷却速
度で徐冷する。ここで冷却速度は、タクトを短縮するた
めに０．１℃／ｍｉｎ以上であり、ＦＬＣの配向の乱れ
を防止するために２℃／ｍｉｎ以下であることが望まし
い。この徐冷工程において、一対の基板の対向する面に
形成されている電極に１Ｖ以上５Ｖ以下（例えば２Ｖ）
の直流電圧を印加し続ける。徐冷工程後に電圧の印加を
停止し、さらに室温まで冷却する。以上説明した工程を
経て本実施の形態によるＬＣＤが完成する。
【００２２】図５は、本実施の形態によるＬＣＤの製造
方法で得られたＦＬＣにおけるダイレクタの方位を示し
ている。図５に示すように、電圧無印加時（０Ｖ）のダ
イレクタは、ラビング方向からθ１の角度で安定してい
る。正極性の電圧（例えば＋１０Ｖ）印加時のダイレク
タは、ラビング方向からθ２の角度を有し、負極性の電
圧（例えば−１０Ｖ）印加時のダイレクタは、ラビング
方向からθ３の角度を有している。電圧無印加時のダイ
レクタを中心に見ると、ダイレクタの開き角は正極性の
電圧印加時がθ４（＝θ１＋θ２）であり、負極性の電
圧印加時がθ３−θ１である。
方法で得られたＦＬＣにおけるダイレクタの方位を示し
ている。図５に示すように、電圧無印加時（０Ｖ）のダ
イレクタは、ラビング方向からθ１の角度で安定してい
る。正極性の電圧（例えば＋１０Ｖ）印加時のダイレク
タは、ラビング方向からθ２の角度を有し、負極性の電
圧（例えば−１０Ｖ）印加時のダイレクタは、ラビング
方向からθ３の角度を有している。電圧無印加時のダイ
レクタを中心に見ると、ダイレクタの開き角は正極性の
電圧印加時がθ４（＝θ１＋θ２）であり、負極性の電
圧印加時がθ３−θ１である。
【００２３】図６は、本実施の形態によるＬＣＤの製造
方法における相転移温度付近で印加される直流電圧とＦ
ＬＣのダイレクタに関する角度との関係を示している。
横軸はＮ*相からＳｍＣ相への相転移温度付近において
印加される直流電圧（Ｖ）を表しており、縦軸は図５に
示したダイレクタの角度θ１乃至θ４（ｄｅｇ）を表し
ている。図６に示すように、ダイレクタの角度θ１乃至
θ４は直流電圧に依存して変化しており、直流電圧が１
Ｖ以上５Ｖ以下の範囲でθ４が明るい白表示の得られる
約４５°となっている。このように、相転移温度付近で
印加される直流電圧を変化させることで、極性の異なる
電圧印加時のダイレクタの開き角を調整でき、明るい白
表示を得ることができる。なお、図中にハッチングで示
した直流電圧１．５Ｖ以上３Ｖ以下の範囲は、ＦＬＣの
配向が特に良好になり、完成したＬＣＤにおいて高いコ
ントラストが得られる良好配向域である。
方法における相転移温度付近で印加される直流電圧とＦ
ＬＣのダイレクタに関する角度との関係を示している。
横軸はＮ*相からＳｍＣ相への相転移温度付近において
印加される直流電圧（Ｖ）を表しており、縦軸は図５に
示したダイレクタの角度θ１乃至θ４（ｄｅｇ）を表し
ている。図６に示すように、ダイレクタの角度θ１乃至
θ４は直流電圧に依存して変化しており、直流電圧が１
Ｖ以上５Ｖ以下の範囲でθ４が明るい白表示の得られる
約４５°となっている。このように、相転移温度付近で
印加される直流電圧を変化させることで、極性の異なる
電圧印加時のダイレクタの開き角を調整でき、明るい白
表示を得ることができる。なお、図中にハッチングで示
した直流電圧１．５Ｖ以上３Ｖ以下の範囲は、ＦＬＣの
配向が特に良好になり、完成したＬＣＤにおいて高いコ
ントラストが得られる良好配向域である。
【００２４】なお、本実施の形態によるＬＣＤは液晶を
パラレル配向させており、５００を超えるコントラスト
比が得られる。アンチパラレル配向させたＬＣＤは、逆
極性時に全く反応しない完全単安定化の特性を有する
が、良好な配向が得られず、また配向制御が大変困難で
あり、コントラスト比が５０未満と大幅に低下する。
パラレル配向させており、５００を超えるコントラスト
比が得られる。アンチパラレル配向させたＬＣＤは、逆
極性時に全く反応しない完全単安定化の特性を有する
が、良好な配向が得られず、また配向制御が大変困難で
あり、コントラスト比が５０未満と大幅に低下する。
【００２５】本実施の形態によるＬＣＤによれば、液晶
にＦＬＣを用いているためｍｓｅｃオーダの高速応答性
を有している。また、正極性の電圧印加時のダイレクタ
の開き角は、最も明るい白表示の得られる約４５°に調
整することができる。負極性の電圧印加時のダイレクタ
の開き角は正極性の電圧印加時のダイレクタの開き角と
非対称であり、Ｔ−Ｖ特性も同様に非対称であるが、負
極性の電圧印加時にバックライトを消灯しているため、
ＬＣＤの表示には影響しない。さらに、断続的にバック
ライトを発光させているため、従来のｈｏｌｄ型の駆動
方式に起因する表示ボケを解消できる。よって、輝度が
高く、高速応答性を有し、動画表示に対応したＬＣＤを
実現できる。
にＦＬＣを用いているためｍｓｅｃオーダの高速応答性
を有している。また、正極性の電圧印加時のダイレクタ
の開き角は、最も明るい白表示の得られる約４５°に調
整することができる。負極性の電圧印加時のダイレクタ
の開き角は正極性の電圧印加時のダイレクタの開き角と
非対称であり、Ｔ−Ｖ特性も同様に非対称であるが、負
極性の電圧印加時にバックライトを消灯しているため、
ＬＣＤの表示には影響しない。さらに、断続的にバック
ライトを発光させているため、従来のｈｏｌｄ型の駆動
方式に起因する表示ボケを解消できる。よって、輝度が
高く、高速応答性を有し、動画表示に対応したＬＣＤを
実現できる。
【００２６】本発明の第２の実施の形態によるＬＣＤの
製造方法を図７を用いて説明する。図７は、本実施の形
態によるＬＣＤの製造方法を示す概略断面図である。ま
ず、紫外線（ＵＶ：Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）により固
化（ＰＳ化）するポリマー材（例えば大日本インキ化学
工業株式会社製のＵＶキュアラブル液晶）をＦＬＣに例
えば３ｗｔ（重量）％混入する。次に、対向する面に電
極が形成されており、パラレル配向になるようにラビン
グを施した一対の基板８、９間に上記のＦＬＣを封入す
る。次いで、第１の実施の形態によるＬＣＤの製造方法
と同様の工程で加熱及び冷却する。次に、図７に示すよ
うに、ＵＶライト１２を用いてＦＬＣに例えば波長３６
５ｎｍのＵＶを照射し、ＦＬＣに混入されたポリマー材
を固化する。以上説明した工程を経て本実施の形態によ
るＬＣＤが完成する。
製造方法を図７を用いて説明する。図７は、本実施の形
態によるＬＣＤの製造方法を示す概略断面図である。ま
ず、紫外線（ＵＶ：Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）により固
化（ＰＳ化）するポリマー材（例えば大日本インキ化学
工業株式会社製のＵＶキュアラブル液晶）をＦＬＣに例
えば３ｗｔ（重量）％混入する。次に、対向する面に電
極が形成されており、パラレル配向になるようにラビン
グを施した一対の基板８、９間に上記のＦＬＣを封入す
る。次いで、第１の実施の形態によるＬＣＤの製造方法
と同様の工程で加熱及び冷却する。次に、図７に示すよ
うに、ＵＶライト１２を用いてＦＬＣに例えば波長３６
５ｎｍのＵＶを照射し、ＦＬＣに混入されたポリマー材
を固化する。以上説明した工程を経て本実施の形態によ
るＬＣＤが完成する。
【００２７】本実施の形態によるＬＣＤの製造方法によ
れば、第１の実施の形態によるＬＣＤと同様の効果を得
ることができるとともに、ＦＬＣに混入されたポリマー
材が固化するため、電圧無印加時のＦＬＣの配向がより
安定する。したがって、温度が上昇した際や衝撃が加え
られた際のＦＬＣの配向強度を向上させることができ、
また長期的な信頼性も向上する。よって、輝度が高く、
高速応答性を有し、動画表示に対応したＬＣＤを実現で
きる。
れば、第１の実施の形態によるＬＣＤと同様の効果を得
ることができるとともに、ＦＬＣに混入されたポリマー
材が固化するため、電圧無印加時のＦＬＣの配向がより
安定する。したがって、温度が上昇した際や衝撃が加え
られた際のＦＬＣの配向強度を向上させることができ、
また長期的な信頼性も向上する。よって、輝度が高く、
高速応答性を有し、動画表示に対応したＬＣＤを実現で
きる。
【００２８】本発明は、上記実施の形態に限らず種々の
変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、ＬＣ
Ｄに用いる液晶としてＦＬＣを例にとって説明したが、
本発明はこれに限らず、Ｔ−Ｖ特性が印加電圧の極性に
より異なる他の液晶にも適用できる。
変形が可能である。例えば、上記実施の形態では、ＬＣ
Ｄに用いる液晶としてＦＬＣを例にとって説明したが、
本発明はこれに限らず、Ｔ−Ｖ特性が印加電圧の極性に
より異なる他の液晶にも適用できる。
【００２９】また、上記実施の形態では、直下型のバッ
クライトを点滅させることで各発光領域を断続的に発光
させているが、本発明はこれに限らず、エッジライト型
のバックライトを用いてもよいし、バックライトを点滅
させずにシャッタを用いて各発光領域を断続的に発光さ
せてもよい。
クライトを点滅させることで各発光領域を断続的に発光
させているが、本発明はこれに限らず、エッジライト型
のバックライトを用いてもよいし、バックライトを点滅
させずにシャッタを用いて各発光領域を断続的に発光さ
せてもよい。
【００３０】以上説明した実施の形態による液晶表示装
置及びその製造方法は、以下のようにまとめられる。 （付記１）対向面に電極が形成された第１及び第２の基
板と、前記第１及び第２の基板間に挟持され、前記電極
間に印加される電圧の極性毎に異なる光透過率を有する
液晶と、複数の発光領域に分割して発光し、前記発光領
域上の前記液晶を照明する光源と、前記複数の発光領域
を異なるタイミングで断続的に発光させる光源制御回路
とを備えた光源部とを有することを特徴とする液晶表示
装置。
置及びその製造方法は、以下のようにまとめられる。 （付記１）対向面に電極が形成された第１及び第２の基
板と、前記第１及び第２の基板間に挟持され、前記電極
間に印加される電圧の極性毎に異なる光透過率を有する
液晶と、複数の発光領域に分割して発光し、前記発光領
域上の前記液晶を照明する光源と、前記複数の発光領域
を異なるタイミングで断続的に発光させる光源制御回路
とを備えた光源部とを有することを特徴とする液晶表示
装置。
【００３１】（付記２）付記１記載の液晶表示装置にお
いて、前記光源制御回路は、前記発光領域の前記液晶が
相対的に高い光透過率を有するときに前記発光領域を発
光させることを特徴とする液晶表示装置。
いて、前記光源制御回路は、前記発光領域の前記液晶が
相対的に高い光透過率を有するときに前記発光領域を発
光させることを特徴とする液晶表示装置。
【００３２】（付記３）付記１又は２に記載の液晶表示
装置において、前記第１の基板は、ほぼ直交する複数の
ゲートバスライン及びドレインバスラインと、前記ゲー
トバスライン及びドレインバスラインの交差領域近傍に
形成された薄膜トランジスタとを有し、前記複数の発光
領域は、前記ゲートバスラインと平行に分割されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
装置において、前記第１の基板は、ほぼ直交する複数の
ゲートバスライン及びドレインバスラインと、前記ゲー
トバスライン及びドレインバスラインの交差領域近傍に
形成された薄膜トランジスタとを有し、前記複数の発光
領域は、前記ゲートバスラインと平行に分割されている
ことを特徴とする液晶表示装置。
【００３３】（付記４）付記１乃至３のいずれか１項に
記載の液晶表示装置において、前記液晶は、強誘電性液
晶であることを特徴とする液晶表示装置。
記載の液晶表示装置において、前記液晶は、強誘電性液
晶であることを特徴とする液晶表示装置。
【００３４】（付記５）付記４記載の液晶表示装置にお
いて、前記強誘電性液晶は、電圧無印加時にダイレクタ
が一方向に安定する単安定型であることを特徴とする液
晶表示装置。
いて、前記強誘電性液晶は、電圧無印加時にダイレクタ
が一方向に安定する単安定型であることを特徴とする液
晶表示装置。
【００３５】（付記６）付記４又は５に記載の液晶表示
装置において、前記強誘電性液晶は、前記電圧の極性毎
に異なるダイレクタの開き角を有することを特徴とする
液晶表示装置。
装置において、前記強誘電性液晶は、前記電圧の極性毎
に異なるダイレクタの開き角を有することを特徴とする
液晶表示装置。
【００３６】（付記７）付記６記載の液晶表示装置にお
いて、前記光源制御回路は、前記ダイレクタの開き角が
相対的に大きくなる極性の印加電圧で前記液晶が駆動さ
れる間に前記発光領域を発光させることを特徴とする液
晶表示装置。
いて、前記光源制御回路は、前記ダイレクタの開き角が
相対的に大きくなる極性の印加電圧で前記液晶が駆動さ
れる間に前記発光領域を発光させることを特徴とする液
晶表示装置。
【００３７】（付記８）対向面に電極が形成された一対
の基板間に強誘電性液晶を封入する液晶封入工程と、前
記強誘電性液晶をカイラルネマチック相からスメクチッ
クＣ相へ相転移するように除冷する除冷工程とを有する
液晶表示装置の製造方法であって、前記除冷工程は、前
記スメクチックＣ相への相転移温度付近で、前記電極間
に直流電圧を印加することを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。
の基板間に強誘電性液晶を封入する液晶封入工程と、前
記強誘電性液晶をカイラルネマチック相からスメクチッ
クＣ相へ相転移するように除冷する除冷工程とを有する
液晶表示装置の製造方法であって、前記除冷工程は、前
記スメクチックＣ相への相転移温度付近で、前記電極間
に直流電圧を印加することを特徴とする液晶表示装置の
製造方法。
【００３８】（付記９）付記８記載の液晶表示装置の製
造方法において、前記液晶封入工程前に、紫外線により
固化するポリマー材を前記強誘電性液晶に混入する工程
と、前記除冷工程後に、前記ポリマー材を混入した前記
強誘電性液晶に紫外線を照射して固化する工程とを有す
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
造方法において、前記液晶封入工程前に、紫外線により
固化するポリマー材を前記強誘電性液晶に混入する工程
と、前記除冷工程後に、前記ポリマー材を混入した前記
強誘電性液晶に紫外線を照射して固化する工程とを有す
ることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００３９】（付記１０）付記８又は９に記載の液晶表
示装置の製造方法において、前記強誘電性液晶として、
前記カイラルネマチック相からスメクチックＡ相を経ず
に前記スメクチックＣ相へ相転移する前記強誘電性液晶
を用いることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
示装置の製造方法において、前記強誘電性液晶として、
前記カイラルネマチック相からスメクチックＡ相を経ず
に前記スメクチックＣ相へ相転移する前記強誘電性液晶
を用いることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【００４０】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、輝度が高
く、高速応答性を有し、動画表示に対応した液晶表示装
置を実現できる。
く、高速応答性を有し、動画表示に対応した液晶表示装
置を実現できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるＬＣＤの構成
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるＬＣＤの動作
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるＬＣＤに用い
るＦＬＣのダイレクタの変位を示す図である。
るＦＬＣのダイレクタの変位を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態によるＬＣＤに用い
るＦＬＣのＴ−Ｖ曲線を示す図である。
るＦＬＣのＴ−Ｖ曲線を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態によるＬＣＤの製造
方法で得られたＦＬＣのダイレクタの変位を示す図であ
る。
方法で得られたＦＬＣのダイレクタの変位を示す図であ
る。
【図６】本発明の第１の実施の形態によるＬＣＤの製造
方法における印加電圧とＦＬＣのダイレクタの角度の関
係を示す図である。
方法における印加電圧とＦＬＣのダイレクタの角度の関
係を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態によるＬＣＤの製造
方法を示す概略断面図である。
方法を示す概略断面図である。
２ ＬＣＤパネル ４ バックライトユニット ５ 発光管 ６ バックライト駆動回路 ８ 基板 １０ ＦＬＣ １２ ＵＶライト １４ ＵＶ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｇ 3/20 ６６０ Ｇ０９Ｇ 3/20 ６６０Ｖ ５Ｃ０８０ 3/34 3/34 Ｊ ５Ｇ４３５ 3/36 3/36 Ｈ０４Ｎ 5/66 １０２ Ｈ０４Ｎ 5/66 １０２Ｂ (72)発明者 井ノ上 雄一 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 間山 剛宗 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 HA08 HA28 JA05 JA17 MA06 MA10 2H089 HA04 QA16 RA05 RA13 TA09 TA18 2H093 NC34 NC42 ND08 ND32 NF05 NF17 5C006 BA12 BB11 EA01 FA14 5C058 AA06 AB03 BA01 BA05 BA29 5C080 AA10 BB05 DD01 DD08 EE19 JJ02 JJ04 JJ05 JJ06 5G435 AA03 BB12 BB15 DD13 EE25 EE30
Claims (5)
- 【請求項１】対向面に電極が形成された第１及び第２の
基板と、 前記第１及び第２の基板間に挟持され、前記電極間に印
加される電圧の極性毎に異なる光透過率を有する液晶
と、 複数の発光領域に分割して発光し、前記発光領域上の前
記液晶を照明する光源と、前記複数の発光領域を異なる
タイミングで断続的に発光させる光源制御回路とを備え
た光源部とを有することを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】請求項１記載の液晶表示装置において、 前記光源制御回路は、前記発光領域の前記液晶が相対的
に高い光透過率を有するときに前記発光領域を発光させ
ることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】対向面に電極が形成された一対の基板間に
強誘電性液晶を封入する液晶封入工程と、前記強誘電性
液晶をカイラルネマチック相からスメクチックＣ相へ相
転移するように除冷する除冷工程とを有する液晶表示装
置の製造方法であって、 前記除冷工程は、前記スメクチックＣ相への相転移温度
付近で、前記電極間に直流電圧を印加することを特徴と
する液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】請求項３記載の液晶表示装置の製造方法に
おいて、 前記液晶封入工程前に、紫外線により固化するポリマー
材を前記強誘電性液晶に混入する工程と、 前記除冷工程後に、前記ポリマー材を混入した前記強誘
電性液晶に紫外線を照射して固化する工程とを有するこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】請求項３又は４に記載の液晶表示装置の製
造方法において、 前記強誘電性液晶として、前記カイラルネマチック相か
らスメクチックＡ相を経ずに前記スメクチックＣ相へ相
転移する前記強誘電性液晶を用いることを特徴とする液
晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377510A JP4463413B2 (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377510A JP4463413B2 (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002182182A true JP2002182182A (ja) | 2002-06-26 |
| JP4463413B2 JP4463413B2 (ja) | 2010-05-19 |
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ID=18846221
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000377510A Expired - Fee Related JP4463413B2 (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4463413B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2005222011A (ja) * | 2003-06-10 | 2005-08-18 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示装置とその駆動方法 |
| JP2009283467A (ja) * | 2009-06-19 | 2009-12-03 | Hitachi Displays Ltd | 液晶表示装置 |
| US7916116B2 (en) | 2004-01-06 | 2011-03-29 | Hitachi Displays, Ltd. | Liquid crystal display |
| KR101087392B1 (ko) * | 2004-06-30 | 2011-11-25 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치의 백라이트 유닛 |
| US8310437B2 (en) | 2008-11-28 | 2012-11-13 | Hitachi Displays, Ltd. | Backlight device and display device |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000377510A patent/JP4463413B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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