JP2002181484A - 熱交換器に用いられるスペーサ並びにこのスペーサの使用方法、及び蛇行管からなる熱交換コイルとスペーサの組み合わせ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 上下２部材からなるスペーサにより熱交換コ
イルの屈曲部乃至この近傍を上下より抱持した状態で、
コ字型断面の支持チャンネル内において抱持支持してあ
ることにより、熱交換コイルの直管部と屈曲部のロー付
け作業を行った後、スペーサを熱交換器に組み付け可能
とする。 【解決手段】 熱交換コイルにおける直管部３１と屈曲
部のロー付け作業を行った後、スペーサＣの一対のアン
グル材Ｃ１を熱交換コイルに上下から取り付けて、上下
のアングル材Ｃ１に形成した抱持溝部Ｃ２間でこの屈曲
部と直管部３１の接続部近傍を上下から抱持可能として
ある。更に、各アングル材Ｃ１の両端に位置する抱持溝
部Ｃ３においては膨出部Ｃ４近傍のスペーサを直管部３
１で弾性変形してこの抱持溝部Ｃ２、Ｃ３の底部Ｃ５に
直管部３１を接近させ、上下のアングル材Ｃ１間に熱交
換コイルを固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一連の管を蛇行
屈曲してなる密閉型熱交換器内を流れる循環冷却水を大
気と遮断した状態で冷却乃至加温する熱交換器に用いら
れるスペーサ並びにこのスペーサの使用方法及び 蛇行
管からなる熱交換コイルとスペーサの組み合わせに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の熱交換器は、この出願以前であ
って種々開発され、市場に見受けられるが、実公昭５３
−３６８５７号公報に記載のように、一対の枠材に蛇行
管の両側折り返し部を直接支持させスダレ状のコイルユ
ニットとして、このコイルユニットを必要数重ね合わ
せ、所望の密閉型熱交換器としているものが、その組立
て作業の容易さ、要求冷却乃至加温負荷に対する設計自
由度が大きいという利点から需要者の注目を浴びてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の従来技術であっ
ては、一連の管を蛇行屈曲させ、直管部部を相互平行と
した扁平なコイルユニットを多段に重ね合わせるため、
その組立てにまだ改良の余地があり、かつその枠体と前
記蛇行管の両側折り返し部の接触部に使用に伴い、この
枠体と折り返し部の異種金属間の電位差に起因したガル
バニック腐蝕現象が生じ、この接触部にピンホールが発
生し、被冷却液の漏出する原因となり、熱交換器組立体
の寿命を短縮化している。前記の問題点を改良したもの
としては、本件出願人が開発し、特許権を取得した特公
平５−１７４７８号公報がある。その密閉型熱交換器の
構造は次の通りである。即ち、蛇行管で密閉型熱交換コ
イル内を流れる循環冷却水を大気と遮断した状態で冷却
する前記熱交換器は、電気絶縁性を有するスペーサを介
して冷却塔における左右一対の支持枠にこの支持枠と非
接触の状態で前記コイルの両端屈曲部近傍において支持
され、前記熱交換器は、外気取入口に階層的に配列され
た複数個の密閉型熱交換コイルからなり、前記各熱交換
コイルは、その供給端部が吐出端部より若干高位なる状
態で水平線に対して所定角傾斜して支持枠に相互平行に
配置されており、前記スペーサは断面コ字状のアングル
材からなり、前記支持枠の内壁に前記スペーサ受け部材
として、コ字状断面のチャンネルが固設され、このチャ
ンネル部材内に前記スペーサをその長手方向より摺動収
納され左右一対の支持枠間にスペーサを介して前記熱交
換コイルが多段に収納抱持されており、左右一対のスペ
ーサが熱交換コイルの直管部群に共通に嵌合し取付けら
れ、この直管部と湾曲部を散水される部分から区画して
いることを特徴とする。

【０００４】しかし、前記スペーサの形状は、前記構造
であるため、先ず前記熱交換コイルの直管部群に前記断
面コ字状のスペーサを通した後で、ベント管をロー付け
する際必要があり、この際には、前記スペーサを前記直
管部部群の中央に寄せて、このスペーサの熱変形を阻止
した状態でロー付けしている。このような工程は、前記
直管部群にフィンが取り付けられていない場合には有効
であるが、近年の冷却能力の増大に伴うフィン付きの熱
交換コイルの採用時には、前記断面コ字状のスペーサで
は前記直管部群の中央にこのスペーサを寄せることがで
きず、前記ロー付け作業時に前記スペーサが熱変形する
のを阻止できず、この構造を改良する必要に迫られてい
る。この発明は、前記スペーサの構造を改良し、前記課
題を解決した熱交換器に用いられるスペーサと、このス
ペーサの使用方法、並びにこのスペーサに用いられるア
ングル材、及び蛇行管からなる熱交換コイルとスペーサ
の組み合わせを市場に提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、特定発明は、一連の蛇行管よりなる密閉型熱交換コ
イルを水平面方向の姿勢で多段に設け、各コイルの両側
屈曲部近傍の部分の各管毎に左右一対の垂直支持枠に水
平方向に多段に設けたコ字型断面の支持チャンネル内
に、電気絶縁性を有するスペーサを介して、それぞれ前
記密閉型熱交換コイル毎に支持してある熱交換器に用い
られるスペーサおいて、前記スペーサは上下２部材から
になり、少なくとも下側の部材は断面Ｌ字型のアングル
材からなり、これらスペーサにより前記コイルの屈曲部
乃至この近傍の直管部が上下より抱持された状態であっ
て、前記コ字型断面の支持チャンネル内において抱持支
持可能としてあることを特徴とする熱交換器に用いられ
るスペーサとしてある。

【０００６】前記課題を解決するために、このスペーサ
における前記アングル材の起立壁部の外縁から垂直にＵ
字型のパイプパイプ抱持溝が、前記密閉型熱交換コイル
の直管部部のピッチに対応してそれぞれその長手方向に
間隔を置いて形成してあり、各パイプ抱持溝部の幅は前
記熱交換コイルのパイプの周面に概ね符合し、各パイプ
抱持溝部の底部は前記パイプの直径に符合する丸味をも
たせてあり、これらパイプ抱持溝部のうち少なくとも、
前記アングル材の端部寄りのものには、前記熱交換コイ
ルのパイプをこの内に係止する小さい膨出部が少なくと
も一方の内壁面に少なくとも１個形成されていることを
特徴とする。

【０００７】前記課題を解決するために、このスペーサ
における前記パイプ抱持溝部のうち、前記膨出部を有す
るパイプ抱持溝部が前記アングル材の両端部寄りにそれ
ぞれ２つ宛設けてあることを特徴とする。

【０００８】前記課題を解決するために、このスペーサ
における前記上下部材のうち、下側部材は、前記アング
ル材からなり、上側部材は断面Ｌ字型、断面Ｕ字型、断
面コ字型、角パイプのうちの一種からなり、この上側部
材の起立壁の高さは前記密閉型熱交換コイルを各パイプ
抱持溝部にはめ込み、前記チャンネル部材内に収納した
時にこのチャンネル部材の天井面と前記パイプの上面間
の寸法に符合させてあることを特徴とする。

【０００９】前記課題を解決するために、前記支持チャ
ンネルは金属製で、前記スペーサは合成樹脂製としてあ
ることを特徴とする。

【００１０】前記課題を解決するために、関連発明は、
一連の蛇行管からなる密閉型熱交換コイル１本と、この
熱交換コイルの屈曲部乃至この屈曲部と直管部の境界部
近傍までの任意の箇所に少なくとも内側と上下を抱持し
て取り付けられる請求項１、２、３、４または５記載の
スペーサ２組との組み合わせとしてある。

【００１１】前記課題を解決するために、関連発明は、
請求項１、２、３、４または５記載のスペーサにおける
上下２部材を前記密閉型熱交換コイルの屈曲部乃至この
近傍の直管部に取り付け、前記密閉型熱交換コイルの屈
曲部乃至この近傍の直管部を前記スペーサで上下より抱
持した状態で、前記コ字型断面の支持チャンネル内にそ
の長手方向より挿入し、支持チャンネルの開口部に相互
に内向きに設けた起立リブ内面に前記スペーサを係合
し、前記前記スペーサを前記熱交換コイルの両側に沿っ
た状態で前記支持チャンネル内に抱持支持することを特
徴とするスペーサの使用方法としてある。

【００１２】前記課題を解決するために、このスペーサ
の使用方法において請求項２記載のスペーサにおける上
下の前アングル材に形成した前記パイプ抱持溝部間で前
記熱交換コイルの屈曲部乃至この近傍の直管部を上下か
ら抱持して、更に、各アングル材の端部寄りに位置する
前記パイプ抱持溝部においては前記膨出部部分の前記ス
ペーサを前記熱交換コイルのパイプで弾性変形してこの
パイプ抱持溝部の底部Ｃ５に前記パイプを接近させ、前
記上下のアングル材間に固定し、前記熱交換コイルの屈
曲部乃至この近傍の直管部で、前記スペーサをこの熱交
換コイルの両側に沿い取り付けることを特徴とする。

【００１３】前記課題を解決するために、このスペーサ
の使用方法において請求項４記載のスペーサにおける前
記アングル材からなる下側部材を前記熱交換コイルの屈
曲部乃至この近傍の直管部に下方から取り付け、次いで
前記コ字型断面の支持チャンネル内にその長手方向より
挿入し、支持チャンネルの開口部に相互に内向きに設け
た起立リブ内面に前記スペーサを係合した後、前記支持
チャンネル内に断面Ｌ乃至コ字型の角パイプのうちの一
種からなる上側部材をこのチャンネル部材の天井面と前
記パイプの上面間の間隙内に挿入し、これら上下部材で
前記密閉型熱交換コイルの屈曲部乃至この近傍の直管部
を上下から抱持し、前記チャンネルより離反して前記密
閉型熱交換コイルを支持することを特徴とする。

【００１４】

【実施の形態】実施の形態１ この形態は、請求項１、２、３、５記載の発明の代表的
な実施の形態である。図１であって、Ａは蒸発式の直交
流式密閉型冷却塔全体を示し、この冷却塔本体２０上部
に設置された上部水槽２１と下部水槽２２の中間部で、
この冷却塔本体２０内に密閉型熱交換器Ｂが設置されて
いる。この熱交換器Ｂは、本件発明の電気絶縁性の（例
えば塩化ビニール樹脂製）スペーサＣを介して前記冷却
塔Ａの外気取入口２３内側で、冷却塔本体内に間隔をお
いて、固設した支持枠Ｄに、非接触の状態で支持されて
いる（図２参照）。前記熱交換器Ｂは基本となる冷却能
力に見合う本数のフィンなしの熱交換コイル３０からな
り、前記各熱交換コイル３０は、一連の蛇行管で、直管
部部３１とその両端の屈曲部３２よりなり、前記直管部
部３１は相互平行で、通常等ピッチに形成してある。前
記蛇行管は一本のパイプを順次屈曲して成形したもので
も、直管部３１には直管部を用い、前記屈曲部３２には
Ｕ字管を用いて順次接続して、蛇行管にしたもの、或い
は前記直管部３１の長いＵ字管を順次接続したものも含
む。図示の熱交換コイル３０は相互平行な複数の直管部
３１と、これら直管部３１端部を連結し、ジグザグに蛇
行する循環冷却水通路を形成する複数のＵ字形湾曲管で
形成された屈曲部３２とからなる（図２参照）。

【００１５】これら直管部３１群に嵌合する左右一対の
共通の前記スペーサＣは、後記するように合成樹脂製
で、前記各スペーサＣを構成する上下一対の断面Ｌ字状
のアングル材は前記熱交換コイル３０の直管部３１群と
屈曲部３２の境界部近傍に上下から直管部３１群を抱持
する状態で取り付けられている（図２、図４、図５参
照）。各アングル材Ｃ１（図３参照）には、前記熱交換
コイル３０を収納するパイプ抱持溝部Ｃ２がその起立壁
の外縁から垂直に、前記蛇行管の直管部３１のピッチに
対応してその長手方向に間隔を置いて形成してあり、各
パイプ抱持溝部Ｃ２の底部Ｃ５は前記直管部３１の周面
に符合する丸味をもたせてあり、これらパイプ抱持溝部
Ｃ２のうち、前記アングル材Ｃ１の両端部寄りの２つの
ものＣ３には、それぞれ前記熱交換コイル３０の直管部
３１をこの内部に係止する小さい膨出部Ｃ４がその両側
内壁面に１個形成されている（図３、図５、図６参
照）。前記膨出部Ｃ４の内側にこのアングル材Ｃ１の外
縁から垂直にスリットＣ７を設け、この膨出部Ｃ４を撓
み易くし、前記直管部３１の挿入を容易にし、この直管
部３１の損傷を低減するようにしても、この発明の実施
の形態である（図９参照）。なお、前記スリットＣ７
は、前記アングル材Ｃ１の外縁で解放してないスリット
としてもこの発明の実施の形態に含まれる。

【００１６】これら上下のパイプ抱持溝Ｃ２によって前
記密閉型熱交換コイル３０の屈曲部３２と直管部３１の
境界部が、それぞれ上下から抱持され、かつ後述する支
持チャンネルより離反して支持されている（図４参
照）。前記アングル材Ｃ１におけるパイプ抱持溝部Ｃ２
の開口端の幅は、前記熱交換コイル３０の直管部３１の
直径より若干大きく、Ｕ字型のパイプ抱持溝部としてあ
り、前記膨出部Ｃ４は、前記底部Ｃ５から前記熱交換コ
イル３０の直管部３１の直径より低くその半径より高い
位置で、その両側内壁面に一対形成されている（図３、
図５参照）。この膨出部Ｃ４を有する前記パイプ抱持溝
部Ｃ３は、前記アングル材Ｃ１の一端部寄りにのみ設け
る場合もある。前記のスリットＣ７を設ける場合には、
前記パイプ抱持溝部Ｃ３の幅を前記直管部３１の直径が
丁度挿入できる幅としてあり、前記膨出部Ｃ４が外側に
撓み、前記直管部３１の通過後に元の位置に復帰し、前
記直管部３１を遊び無く抱持する。

【００１７】これらスペーサＣにより、前記複数本の直
管部３１は所定間隔をおいてほぼ水平で相互平行に支持
され、前記熱交換コイル３０左右端に位置する直管部３
１と屈曲部３２の全ての境界部分を被う位置に各スペー
サＣはセットされている。前記左右一対の支持枠Ｄの相
対向する内面には、前記熱交換コイル３０の本数に見合
う数のスペーサ受け部材４０であるコ字型断面の支持チ
ャンネルが、階層的に間隔をおいて一体に固着され、か
つ各スペーサ受け部材４０はほぼ水平に各支持枠Ｄの長
手方向に配設されている（図４参照）。左右共通の一対
の前記支持枠Ｄの各スペーサ受け部材４０内に、各熱交
換コイル３０の左右一対のスペーサＣがその長手方向か
ら摺動収納され、各交換コイル３０の直管部３１と屈曲
部３２の境界部分は直接前記支持枠Ｄに接触することな
く、上下階層的に相互平行に、所定本数の前記熱交換コ
イル３０が、左右一対の冷却塔支持枠Ｄ間に、前記スペ
ーサＣを介して架設支持されている（図４参照）。前記
コ字型断面の支持チャンネルは、その開口部に相互に内
向きの起立リブ４１を有し、前記各アングル材Ｃ１の底
面部は前記支持チャンネルの上下の相互平行な内面に接
し、その起立壁部は上下反対側の前記起立リブ４１の内
面に達する寸法としてある。また前記上下の起立リブ４
１間の寸法は前記熱交換コイル３０を構成す直管部３１
の直径より充分に大きく、上下のアングル材Ｃ１のパイ
プ抱持溝Ｃ５は前記起立リブ４１から離れた位置で前記
熱交換コイル３０を抱持できるようにしてある。前記支
持チャンネルはステンレス、メッキ加工した防錆鋼板な
どの金属製で、前記スペーサＣは塩化ビニール樹脂、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン系の樹脂などの合成
樹脂からなる。

【００１８】この際、全ての熱交換コイル３０の循環冷
却水供給端部３３は前記冷却塔Ａの送風機２４側に、ま
たその吐出端部３４は、前記外気取入口２３側に位置
し、各々共通の垂直なヘッダーにユニオン継手により接
続され、供給側ヘッダー３５に供給された循環冷却水
が、前記供給端部３３より全ての熱交換コイル３０に分
配され、外気取入口２３から取り入れられた空気流に対
して対向して流れ前記吐出端部３４から冷却された循環
冷却水が吐出側ヘッダー３６へ吐出される構造に、前記
熱交換器Ｂは構成されている。前記各熱交換コイル３０
は、支持枠Ｄに、その供給端部が吐出部３４より若干高
位となる状態で水平に対して所望角度傾斜して配置され
ていると共に階層的に配列した各熱交換コイル３０間に
充填板（図示せず）が多数枚配列されている。この熱交
換器Ｂを前記冷却塔Ａの設計冷却能力に併せ一個又は複
数個、冷却塔本体２０内に組み込み相互連通して配備す
る。前記直交流式密閉型冷却塔Ａの態様に代え、向流式
密閉型冷却塔の場合には、前記熱交換コイル３０の直管
部部３１をほぼ水平とし、散水装置と下部水槽間で冷却
塔本体内に所定個数前記の熱交換器Ｂが組み込まれ、相
互連通して配備される。前記膨出部Ｃ４と前記パイプ抱
持溝部Ｃ３の幅との比は、１：４０乃至１：３０の範囲
内としてある。例えば前記熱交換コイルのパイプの直径
が１８．５ミリメートルの場合、前記パイプ抱持溝部の
ピッチは５０ミリメートル、その幅は１９．５ミリメー
トル、その膨出部は０．７５ミリメートルとしてある。

【００１９】前記の通り構成しているスペーサＣの使用
方法を請求項７、８記載の発明の代表的な実施の形態と
して説明する。前記冷却塔Ａへの装填に際しては、前記
スペーサＣの前記一対のアングル材Ｃ１を前記熱交換コ
イル３０に上下から取り付けて、上下の前アングル材Ｃ
１に形成した前記パイプ抱持溝部Ｃ２間で前記熱交換コ
イル３０の屈曲部３２と直管部３１の境界部近傍を上下
から抱持して、更に、各アングル材Ｃ１の両端に位置す
る数個、図示のものでは２個の前記パイプ抱持溝部Ｃ３
においては前記膨出部Ｃ４を前記直管部３１で弾性変形
してこのパイプ抱持溝部Ｃ３の底部Ｃ５に前記直管部３
１を接近させ、、前記上下のアングル材Ｃ１間に固定す
る。このようにして、前記熱交換コイルの３０の屈曲部
３２と直管部３１の境界部近傍で、前記スペーサＣをこ
の熱交換コイルの３０の両側に沿い取り付ける。前記の
如く左右一対のスペーサＣを熱交換コイル３０の直管部
３１群に共通に嵌合し取付けた後、スペーサＣは前記支
持枠Ｄの前記スペーサ受け部材４０の支持チャンネル内
に摺動しこの支持チャンネルの内向きの前記起立リブ内
面に係合することにより、前記熱交換コイル３０の長手
方向、即ちその直管部３１の軸線方向への移動を防止し
た状態で、熱交換コイル３０を冷却塔本体２０内に装填
する。

【００２０】前記熱交換器Ｂが組み込まれた前記直交流
式密閉型冷却塔Ａにおいては、従来通り外気取入口２３
より取り入れられた外気と非接触で熱交換器Ｂ内を循環
する循環冷却水の熱交換が行われ、かつ自身昇温した空
気は、上部水槽２１から熱交換器Ｂ上に散布される散布
水との接触及び潜熱作用により冷却され、このような熱
交換を繰返し受けることで、循環冷却水は所定温度まで
冷却されると共に、前記熱交換コイル３０の直管部３１
と屈曲部３２の境界部分は前記スペーサＣにより支持さ
れ、かつ覆われているため、この直管部３１と屈曲部３
２の境界部には、前記ガルバニック腐蝕現象は発生しな
い。この冷却塔の使用中であって、散布水中に含まれ好
気性バクテリア菌などにより、前記支持枠Ｄで支持され
た前記熱交換器Ｂの熱交換コイル３０及び隣接する熱交
換コイル３０間に汚物が付着し、散布水、外気の流れに
支障を来たしたり、外部から侵入する砂塵等により、若
しくは永年使用により一部の熱交換コイル３０が変形若
しくは破損した場合には、共通の垂直なヘッダー３５、
３６と熱交換器Ｂとの接続を外し、前記熱交換器Ｂを単
位として、左右一対の支持枠Ｄからこの熱交換器Ｂを外
し、前記熱交換コイル３０、前記スペーサＣを清掃す
る。この際、前記スペーサＣは前記熱交換コイル３０が
破損している場合には、その部分を切断し、新しいもの
をロー付接続するか、既に組立られている新品のスペー
サＣ付きの熱交換コイル３０と交換し、再び支持枠Ｄの
スペーサ受け部材４０に各スペーサＣを滑り込ませて、
再び前記供給及び吐出側ヘッダー３５、３６にこの熱交
換器Ｂを接続し修理又は清掃を完了する。

【００２１】実施の形態２ この形態は、請求項１、４記載の発明の代表的な実施の
形態である。実施の形態１と異なる構成は、次の通りで
ある。前記上下２部材のうち、下側部材は、前記アング
ル材Ｃ１としてあり、上側部材Ｃ６の高さは前記熱交換
コイル３０の直管部３１を各パイプ抱持溝部Ｃ２、Ｃ３
にはめ込み、前記支持チャンネル内に収納した時にこの
支持チャンネルの天井面と前記パイプ３１の上面間の寸
法に符合してある（図７、８図参照）。なお、前記上側
部材の断面形状は、図示のものは断面Ｌ字型のものとし
てあるが、これに限定されず、断面Ｕ字型、断面コ字
型、角パイプでも良い。安定性の面からは、断面形状が
コ字型乃至Ｕ字型、角パイプが優れている。その他、実
施の形態１と同一の符号は同一の構成を示し、同一の作
用を為す。実施の形態１と異なる使用法は、前記アング
ル材Ｃ１からなる下側部材を前記熱交換コイル３０の屈
曲部３２と直管部３１の境界部に下方から取り付け、次
いで前記コ字型断面の支持チャンネル内にその長手方向
より挿入し、支持チャンネルの開口部に相互に内向きに
設けた起立リブ内面に前記スペーサＣを係合した後、前
記支持チャンネル内に前記上側部材Ｃ６をこの支持チャ
ンネルの天井面と前記熱交換コイル３０のパイプの上面
間の間隙内に挿入し、これら上下部材で前記密閉型熱交
換コイル３０の屈曲部３２と直管部３１の境界部を上下
から抱持し、前記支持チャンネルより離反して前記密閉
型熱交換コイル３０を支持する（請求項９記載の発明の
代表的な実施の形態に対応）。

【００２２】その他の形態は、実施の形態１、２におけ
る熱交換コイル３０を1本と、スぺーサＣを2組組み合わ
せたもので、請求項７記載の発明の代表的な形態であ
る。この組み合わせにおいては、熱交換器を現場などで
組み立てるには、前記熱交換コイル３０と前記スベーサ
Ｃを用意し、熱交換コイル３０の直管部３１と屈曲部３
２の境界部近傍に前記スペーサＣを実施の形態１同様に
組み付ける。この後は、実施の形態１、２と同様に前記
支持チャンネル内に長手方向から挿入し、多段に支持し
取り付ける。前記形態では、前記スペーサＣを冷却塔用
の密閉型熱交換コイル３０に組み付け使用することを説
明したが、この発明としては、冷却塔に限定されず、冷
凍機械器具、暖冷房装置の熱交換コイル、その他の冷却
また加熱、ヒーティングタワーの熱交換器に取付けて使
用することも含まれる。

【００２３】

【発明の効果】この発明は、前述のように構成し作用し
使用するため、次の通り種々効果を奏する。請求項１、
２、３、４、５記載の発明においては、前記スペーサＣ
を構成する上下２部材の内、少なくとも下側部材である
断面Ｌ字状のアングル材は前記熱交換コイル３０の屈曲
部３２乃至その近傍に上下から前記熱交換器３０のパイ
プを抱持する状態で取り付けられているため、前記熱交
換コイル３０がフィン付きのものでも、前記直管部と前
記屈曲部のロー付け作業を行った後、前記スペーサＣの
アングル材を下方から取り付けて、前記スペーサＣを前
記熱交換器Ｂに組み付けることができる。従って、前記
のようにスペーサＣを構成することにより、熱交換コイ
ルがフインのある、なしに係らずに、前記熱交換器の屈
曲部乃至この屈曲部と直管部の境界部近傍に前記スペー
サＣを、熱変形を伴わずに取り付けることができる。

【００２４】また、電気絶縁性を有するスペーサＣを介
し支持枠Ｄに非接触で前記熱交換器Ｂの熱交換コイル３
０は支持されているため、熱交換器Ｂの熱交換コイル３
０と支持枠Ｄの異種金属は接触せず、電位の異なる金属
間の接触面に生じるガルバニック腐蝕現象の発生がな
く、前記熱交換器Ｂの熱交換コイル３０における直管部
３１と屈曲部３２の境界部分にピンホールは全く発生せ
ず、熱交換器Ｂの材料として、支持枠Ｄの材料と関係な
く選定し使用でき所望の熱交換効果を得られる。

【００２５】前記下側部材を断面Ｌ字状のアングル材と
し、支持枠Ｄの内壁に前記スペーサ受け部材４０とし
て、コ字状断面の支持チャンネルを固設し、この支持チ
ャンネネル内にスペーサＣをその長手方向より挿入し収
納することにより、左右一対の支持枠Ｄ間にスペーサＣ
を介して熱交換コイル３０を多段に収納抱持できる。更
に前記の如く左右一対のスペーサＣを熱交換コイル３０
の直管部３１群に共通に嵌合し取付けて、このスペーサ
Ｃを前記スペーサ受け部材４０内に挿入し係合すること
で、熱交換コイル３０の長手方向、即ちその直管部３１
の軸線方向への移動を防止した状態で、熱交換コイル３
０を冷却塔本体２０内に配置できる。

【００２６】殊に請求項２記載の発明においては、前記
上下のパイプ抱持溝によって前記密閉型熱交換コイルの
屈曲部乃至この近傍の直管部を、それぞれ上下から抱持
され、して支持でき、外乱により前記熱交換コイル３０
から前記スペーサＣが外れることを防止できる。更に前
記アングル材の少なくとも端部寄り、殊に前記熱交換コ
イルをこの内部に係止するための前記膨出部を有するパ
イプ抱持溝部が形成されているため、簡易な構造で、前
記熱交換コイル３０に前記スペーサＣを取り付けること
ができる。殊に、請求項３記載の発明においては、前記
アングル材の両端部寄りに、前記熱交換コイル３０をこ
の内部に係止するための前記パイプ抱持溝部Ｃ３が２つ
宛形成されているため、前記熱交換コイル３０への前記
スペーサＣの取り付けを確実に行うことができ、前記熱
交換コイル３０から前記スペーサＣが外れることをより
確実に防止できる。殊に請求項４記載の発明において
は、前記２部材のうち、前記上側部材は断面Ｌ字型、断
面Ｕ字型、断面コ字型、角パイプのうちの一種からな
り、その下面乃至下縁は同一コイルの上面に当接する滑
らかな押さえ面をもつ形状としてあるため、前記スペー
サＣを前記熱交換コイル３０に簡易に取り付けることが
できる。殊に請求項５記載の発明においては、前記スペ
ーサは合成樹脂製としてあるため、前記効果を奏するス
ペーサＣを安価に製造てき、このスペーサＣの重量を軽
減でき、その取り扱いが容易となる。請求項６記載の発
明は、この組み合わせにより、この熱交換器の修理、組
み付けを簡易に行える。請求項７記載の発明は、請求項
１、２、３、４、5記載の発明の効果を十分に発揮し
て、前記スペーサを取り付けできる。請求項８記載の発
明は、殊に請求項２、３の発明の効果を十分に発揮し
て、前記スペーサを取り付けできる。請求項９記載の発
明は、殊に請求項４の発明の効果を十分に発揮して、前
記スペーサを取り付けできる。実施の形態においては、
前記膨出部Ｃ４の内側にこのアングル材Ｃ１の外縁から
垂直にスリットＣ７を設けた形態においては、前記パイ
プ抱持溝部Ｃ３の幅を前記直管部３１の直径が丁度挿入
できる幅としてあっても、前記膨出部Ｃ４が外側に撓
み、前記直管部３１の通過後に元の位置に復帰し、前記
直管部３１を遊び無く抱持することができる（図９参
照）。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷却塔にスペーサを適用した場合の実施の形態
１の概略正面図である。

【図２】図１の熱交換コイル部分を示す一部省略横断面
図である。

【図３】図２のスペーサにおけるアングル材の側面図で
ある。

【図４】図２における熱交換コイルの屈曲部と直管部の
境界部分を示す拡大端面図である。

【図５】図２のスペーサの部分側面図である。

【図６】図５の要部拡大図である。

【図７】実施の形態２のスペーサの側面図である。

【図８】図７のスペーサの取り付け状態を示す拡大端面
図である。

【図９】その他のアングル材の形態を示す一部側面図で
ある。

【符号の説明】

Ｂ 熱交換器 ３０ 熱交換コイル Ｃ スペーサ Ｄ 支持枠

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一連の蛇行管よりなる密閉型熱交換コイル
   を水平面方向の姿勢で多段に設け、各コイルの両側屈曲
   部近傍の部分の各管毎に左右一対の垂直支持枠に水平方
   向に多段に設けたコ字型断面の支持チャンネル内に、電
   気絶縁性を有するスペーサを介して、それぞれ前記密閉
   型熱交換コイル毎に支持してある熱交換器に用いられる
   スペーサおいて、 前記スペーサは上下２部材からなり、少なくとも下側の
   部材は断面Ｌ字型のアングル材からなり、これらスペー
   サにより前記コイルの屈曲部乃至この近傍の直管部が上
   下より抱持された状態であって、前記コ字型断面の支持
   チャンネル内において抱持支持可能としてあることを特
   徴とする熱交換器に用いられるスペーサ。
2. 【請求項２】前記アングル材の起立壁部の外縁から垂直
   にＵ字型のパイプパイプ抱持溝が、前記密閉型熱交換コ
   イルの直管部部のピッチに対応してそれぞれその長手方
   向に間隔を置いて形成してあり、各パイプ抱持溝部の幅
   は前記熱交換コイルのパイプの直径に概ね符合し、各パ
   イプ抱持溝部の底部は前記パイプの周面に符合する丸味
   みをもたせてあり、これらパイプ抱持溝部のうち少なく
   とも、前記アングル材の端部寄りのものには、前記熱交
   換コイルのパイプをこの内に係止する小さい膨出部が少
   なくとも一方の内壁面に少なくとも１個形成されている
   ことを特徴とする請求項１記載の熱交換器に用いられる
   スペーサ。
3. 【請求項３】前記パイプ抱持溝部のうち、前記膨出部を
   有するパイプ抱持溝部が前記アングル材の両端部寄りに
   それぞれ２つ宛設けてあることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の熱交換器に用いられるスペーサ。
4. 【請求項４】前記上下部材のうち、下側部材は、前記ア
   ングル材からなり、上側部材は断面Ｌ字型、断面Ｕ字
   型、断面コ字型、角パイプのうちの一種からなり、この
   上側部材の起立壁の高さは前記密閉型熱交換コイルを各
   パイプ抱持溝部にはめ込み、前記支持チャンネル内に収
   納した時にこの支持チャンネルの天井面と前記パイプの
   上面間の寸法に符合させてあることを特徴とする請求項
   １、２または３記載の熱交換器に用いられるスペーサ。
5. 【請求項５】前記支持チャンネルは金属製で、前記スペ
   ーサは合成樹脂製としてあることをと特徴とする請求項
   １、２、３または４記載の熱交換器に用いられるスペー
   サ。
6. 【請求項６】一連の蛇行管からなる密閉型熱交換コイル
   １本と、この熱交換コイルの屈曲部乃至この屈曲部と直
   管部の境界部近傍までの任意の箇所に少なくとも内側と
   上下を抱持して取り付けられる請求項１、２、３、４ま
   たは５記載のスペーサ２組との組み合わせ。
7. 【請求項７】請求項１、２、３、４または５記載のスペ
   ーサにおける上下２部材を前記密閉型熱交換コイルの屈
   曲部乃至この近傍の直管部に取り付け、前記密閉型熱交
   換コイルの屈曲部乃至この近傍の直管部を前記スペーサ
   で上下より抱持した状態で、前記コ字型断面の支持チャ
   ンネル内にその長手方向より挿入し、支持チャンネルの
   開口部に相互に内向きに設けた起立リブ内面に前記スペ
   ーサを係合し、前記前記スペーサを前記熱交換コイルの
   両側に沿った状態で前記支持チャンネル内に抱持支持さ
   せることを特徴とするスペーサの使用方法。
8. 【請求項８】請求項２記載のスペーサにおける上下の前
   記アングル材に形成した前記パイプ抱持溝部間で前記熱
   交換コイルの屈曲部乃至この近傍の直管部を上下から抱
   持して、更に、各アングル材の端部寄りに位置する前記
   パイプ抱持溝部においては前記膨出部部分のスペーサを
   前記熱交換コイルのパイプで弾性変形してこのパイプ抱
   持溝部の底部Ｃ５に前記パイプを接近させ、前記上下の
   アングル材間に固定し、前記熱交換コイルの屈曲部乃至
   この近傍の直管部で、前記スペーサをこの熱交換コイル
   の両側に沿い取り付けることを特徴とする請求項８記載
   のスペーサの使用方法。
9. 【請求項９】請求項４記載のスペーサにおける前記アン
   グル材からなる下側部材を前記熱交換コイルの屈曲部乃
   至この近傍の直管部に下方から取り付け、次いで前記コ
   字型断面の支持チャンネル内にその長手方向より挿入
   し、支持チャンネルの開口部に相互に内向きに設けた起
   立リブ内面に前記スペーサを係合した後、前記支持チャ
   ンネル内に断面Ｌ字型、断面Ｕ字型、断面コ字型、角パ
   イプのうちの一種からなる上側部材をこのチャンネル部
   材の天井面と前記パイプの上面間の間隙内に挿入し、こ
   れら上下部材で前記密閉型熱交換コイルの屈曲部乃至こ
   の近傍の直管部を上下から抱持し、前記チャンネルより
   離反して前記密閉型熱交換コイルを支持することを特徴
   とする請求項７記載のスペーサの使用方法。