JP2002181252A - 積層チューブ及び積層チューブの製造方法並びに押し出し成形機 - Google Patents
積層チューブ及び積層チューブの製造方法並びに押し出し成形機Info
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内層チューブと外層チューブとが強固に結合
でき、しかも曲げ応力が作用しても内外層のチューブに
ずれが発生することを防止する。 【解決手段】 積層チューブ３１は外層チューブ３３の
内側に内層チューブ３２が挿入されている。連続した螺
旋状の凹凸によって係合する係合歯３６を外層チューブ
３３と内層チューブ３２の接合面に形成する。
でき、しかも曲げ応力が作用しても内外層のチューブに
ずれが発生することを防止する。 【解決手段】 積層チューブ３１は外層チューブ３３の
内側に内層チューブ３２が挿入されている。連続した螺
旋状の凹凸によって係合する係合歯３６を外層チューブ
３３と内層チューブ３２の接合面に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医療分野などに用
いられる積層チューブ及びその製造方法並びに積層チュ
ーブの製造に用いられる押し出し成形機に関する。
いられる積層チューブ及びその製造方法並びに積層チュ
ーブの製造に用いられる押し出し成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】医療用チューブでは、耐薬品性、滑り性
等の特性が要求されるため、フッ素樹脂、例えば、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）等のテトラフルオロエチレンの変性物が
使用される。これらの樹脂は、医療用チューブとして使
用するのにあたり、非粘着性、耐薬品性、耐熱性、摩擦
性、撥水性等において、一般的な樹脂、たとえばポリウ
レタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニルなどに比べ
て優れた特性を有している。
等の特性が要求されるため、フッ素樹脂、例えば、ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロ
エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）等のテトラフルオロエチレンの変性物が
使用される。これらの樹脂は、医療用チューブとして使
用するのにあたり、非粘着性、耐薬品性、耐熱性、摩擦
性、撥水性等において、一般的な樹脂、たとえばポリウ
レタン樹脂、ナイロン樹脂、ポリ塩化ビニルなどに比べ
て優れた特性を有している。
【０００３】これらのフッ素系樹脂の内、ポリテトラフ
ルオロエチレンによるチューブの成形は、パウダーをナ
フサ等の揮発性溶液によりペースト固形物に予備成形し
た後、押し出し成形機により所定の形状を有したチュー
ブに成形され、乾燥、焼成を経て製造される。この製造
方法は、大型の設備が必要となると共に生産効率が悪い
ため、積層チューブを製造する場合には、テトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）等の熱可塑性のフッ素樹脂を用いた
多軸押し出し成形により行っている。しかしながら、フ
ッ素樹脂に対して一般的な樹脂を積層してチューブにす
るにあたり、その特性である非粘着性により積層が困難
となっている。
ルオロエチレンによるチューブの成形は、パウダーをナ
フサ等の揮発性溶液によりペースト固形物に予備成形し
た後、押し出し成形機により所定の形状を有したチュー
ブに成形され、乾燥、焼成を経て製造される。この製造
方法は、大型の設備が必要となると共に生産効率が悪い
ため、積層チューブを製造する場合には、テトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体（ＥＴＦＥ）等の熱可塑性のフッ素樹脂を用いた
多軸押し出し成形により行っている。しかしながら、フ
ッ素樹脂に対して一般的な樹脂を積層してチューブにす
るにあたり、その特性である非粘着性により積層が困難
となっている。
【０００４】このような非粘着性を改質した積層チュー
ブとするため、特開平５−３１８５５３号公報では、チ
ューブ状フッ素樹脂成形体の外面を、官能基を有する有
機化合物を含む不活性ガス雰囲気中でコロナ放電処理を
行い、この処理の後、その表面上に溶融樹脂を被覆して
積層チューブとしている。なお、コロナ放電に類似する
放電処理であるグロー放電処理やプラズマ放電処理を行
ったり、あるいはレーザ照射による改質を行っている。
ブとするため、特開平５−３１８５５３号公報では、チ
ューブ状フッ素樹脂成形体の外面を、官能基を有する有
機化合物を含む不活性ガス雰囲気中でコロナ放電処理を
行い、この処理の後、その表面上に溶融樹脂を被覆して
積層チューブとしている。なお、コロナ放電に類似する
放電処理であるグロー放電処理やプラズマ放電処理を行
ったり、あるいはレーザ照射による改質を行っている。
【０００５】しかしながら、このような方法は、改質の
ために複雑な表面処理を行う必要があり、処理が面倒
で、生産性が低下すると共に、表面処理のための設備が
不可欠となっている。また、積層された面が強固に密着
するため、医療用チューブに要求される耐クラッキング
性能が低下し、曲がりにくくなる問題も有している。
ために複雑な表面処理を行う必要があり、処理が面倒
で、生産性が低下すると共に、表面処理のための設備が
不可欠となっている。また、積層された面が強固に密着
するため、医療用チューブに要求される耐クラッキング
性能が低下し、曲がりにくくなる問題も有している。
【０００６】以上の表面処理を行うことなく積層チュー
ブを製造するため、特開平６−２８１０５６号公報に
は、図６に示す構造の積層チューブが開示されている。
この積層チューブは、長手方向に沿った凹部１０３及び
凸部１０４を外周面に交互に有する内層チューブ１０１
を押し出し成形によって成形した後、押し出し成形によ
って内層チューブ１０１の外側に外層チューブ１０２を
成形することにより得られる。この積層チューブでは、
接合面に形成した長手方向の凹凸１０３，１０４によっ
て噛み合っているため、内層チューブ１０１と外層チュ
ーブ１０２とが強固な積層状態となる。
ブを製造するため、特開平６−２８１０５６号公報に
は、図６に示す構造の積層チューブが開示されている。
この積層チューブは、長手方向に沿った凹部１０３及び
凸部１０４を外周面に交互に有する内層チューブ１０１
を押し出し成形によって成形した後、押し出し成形によ
って内層チューブ１０１の外側に外層チューブ１０２を
成形することにより得られる。この積層チューブでは、
接合面に形成した長手方向の凹凸１０３，１０４によっ
て噛み合っているため、内層チューブ１０１と外層チュ
ーブ１０２とが強固な積層状態となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す積層チューブでは、凹凸１０３，１０４が長手方向
に噛み合っているため、屈曲させたときに内層チューブ
１０１と外層チューブ１０２とがずれを生じている。す
なわち、図７に示すように、内側に位置している内層チ
ューブ１０１が屈曲の際の曲率が相対的に小さいため、
内層チューブ１０１が外層チューブ１０２に対して位置
ずれ１１０を生じるものである。このようなずれ１１０
の発生は、積層チューブの性能の低下となり、屈曲を要
求される医療用分野のチューブとしては実用性が乏しい
ものとなる問題点を有している。
示す積層チューブでは、凹凸１０３，１０４が長手方向
に噛み合っているため、屈曲させたときに内層チューブ
１０１と外層チューブ１０２とがずれを生じている。す
なわち、図７に示すように、内側に位置している内層チ
ューブ１０１が屈曲の際の曲率が相対的に小さいため、
内層チューブ１０１が外層チューブ１０２に対して位置
ずれ１１０を生じるものである。このようなずれ１１０
の発生は、積層チューブの性能の低下となり、屈曲を要
求される医療用分野のチューブとしては実用性が乏しい
ものとなる問題点を有している。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、面倒な表面処理が不要である
ことは勿論、曲がり易く、曲げても内層チューブと外層
チューブのずれの発生のない積層チューブを提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、この積層チューブを
製造する方法を提供することを目的とすると共に、製造
に用いる押し出し成形機を提供することを目的とする。
してなされたものであり、面倒な表面処理が不要である
ことは勿論、曲がり易く、曲げても内層チューブと外層
チューブのずれの発生のない積層チューブを提供するこ
とを目的とする。また、本発明は、この積層チューブを
製造する方法を提供することを目的とすると共に、製造
に用いる押し出し成形機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の積層チューブは、外層チューブの
内側に内層チューブが挿入されており、連続した螺旋状
の凹凸によって係合する係合歯が外層チューブと内層チ
ューブの接合面に形成されていることを特徴とする。
め、請求項１の発明の積層チューブは、外層チューブの
内側に内層チューブが挿入されており、連続した螺旋状
の凹凸によって係合する係合歯が外層チューブと内層チ
ューブの接合面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】この発明において、内層チューブと外層チ
ューブとの接合面に形成されている凹凸の係合歯は螺旋
状となっており、凹凸が噛み合うことにより内層チュー
ブと外層チューブとが強固に結合することができる。従
って、非粘着性を改質する面倒な表面処理が不要とな
る。
ューブとの接合面に形成されている凹凸の係合歯は螺旋
状となっており、凹凸が噛み合うことにより内層チュー
ブと外層チューブとが強固に結合することができる。従
って、非粘着性を改質する面倒な表面処理が不要とな
る。
【００１１】また、接合面における内層チューブ及び外
層チューブの長手方向の断面が連続した肉厚部と肉薄部
となるため、曲げ応力が作用してもずれが発生すること
がなくなる。さらに、均一の肉厚の同一素材からなる積
層チューブに比べて小さな曲げ半径での潰れの発生がな
い。このため、屈曲を要求される医療用分野のチューブ
として、実用的であり、好適に用いることができる。
層チューブの長手方向の断面が連続した肉厚部と肉薄部
となるため、曲げ応力が作用してもずれが発生すること
がなくなる。さらに、均一の肉厚の同一素材からなる積
層チューブに比べて小さな曲げ半径での潰れの発生がな
い。このため、屈曲を要求される医療用分野のチューブ
として、実用的であり、好適に用いることができる。
【００１２】請求項２の発明の積層チューブの製造方法
は、溶融樹脂の押し出し成形により内層チューブを成形
する際に、溶融樹脂の押し出しと連動して内層チューブ
の外周面に連続した螺旋状の凹凸を形成し、その後、溶
融樹脂の押し出し成形により内層チューブの外周面に外
層チューブを成形することを特徴とする。
は、溶融樹脂の押し出し成形により内層チューブを成形
する際に、溶融樹脂の押し出しと連動して内層チューブ
の外周面に連続した螺旋状の凹凸を形成し、その後、溶
融樹脂の押し出し成形により内層チューブの外周面に外
層チューブを成形することを特徴とする。
【００１３】この発明では、内層チューブの成形と連動
して、同チューブの外周面に連続した螺旋状の凹凸を形
成する。そして、外層チューブを内層チューブの外周面
に形成すると、螺旋状の凹凸により内層チューブと外層
チューブとの接合面に、連続して噛み合う係合歯が形成
され、内層チューブと外層チューブとを強固に結合させ
ることができる。
して、同チューブの外周面に連続した螺旋状の凹凸を形
成する。そして、外層チューブを内層チューブの外周面
に形成すると、螺旋状の凹凸により内層チューブと外層
チューブとの接合面に、連続して噛み合う係合歯が形成
され、内層チューブと外層チューブとを強固に結合させ
ることができる。
【００１４】このような発明では、樹脂の押し出し成形
と連動して係合歯を形成しながら積層チューブとするた
め、積層チューブを連続的に製造することができ、生産
性が向上する。
と連動して係合歯を形成しながら積層チューブとするた
め、積層チューブを連続的に製造することができ、生産
性が向上する。
【００１５】請求項３の発明の押し出し成形機は、溶融
樹脂が供給されるマニホールドが内部に形成されたダイ
と、マニホールドと連通する連通孔を有し、この連通孔
の内面に螺旋状の成形用溝が形成されてマニホールドか
ら押し出される溶融樹脂の速度に合わせて回転する回転
ダイスと、少なくともマニホールド及び連通孔の内部に
非接触状態で挿入された芯金とを備えていることを特徴
とする。
樹脂が供給されるマニホールドが内部に形成されたダイ
と、マニホールドと連通する連通孔を有し、この連通孔
の内面に螺旋状の成形用溝が形成されてマニホールドか
ら押し出される溶融樹脂の速度に合わせて回転する回転
ダイスと、少なくともマニホールド及び連通孔の内部に
非接触状態で挿入された芯金とを備えていることを特徴
とする。
【００１６】この発明では、溶融樹脂の押し出しに合わ
せて回転ダイスが回転し、この回転によって連通孔内の
螺旋状の成形用溝がチューブの外周面に連続した螺旋状
の凹凸を形成する。これにより、外周面に螺旋状の凹凸
を有した内層チューブを連続的に成形することができ
る。このような発明では、簡単な構造で内層チューブを
形成することができる。
せて回転ダイスが回転し、この回転によって連通孔内の
螺旋状の成形用溝がチューブの外周面に連続した螺旋状
の凹凸を形成する。これにより、外周面に螺旋状の凹凸
を有した内層チューブを連続的に成形することができ
る。このような発明では、簡単な構造で内層チューブを
形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態の押
し出し成形機を示し、図２は一実施の形態の積層チュー
ブ３１を示す。
し出し成形機を示し、図２は一実施の形態の積層チュー
ブ３１を示す。
【００１８】図１に示すように、ダイ１の内部には溶融
樹脂が供給されることによって溶融樹脂が流れる空間と
なるマニホールド１０が形成されている。このマニホー
ルド１０の内部には、ガイド２が同軸となるように挿入
されている。
樹脂が供給されることによって溶融樹脂が流れる空間と
なるマニホールド１０が形成されている。このマニホー
ルド１０の内部には、ガイド２が同軸となるように挿入
されている。
【００１９】ダイ１の外周部には、溶融樹脂の冷却を防
止するダイ用バンドヒータ１１が巻かれており、図示を
省略した温度コントローラにより制御されている。ま
た、ダイ１の上面には、樹脂を加熱溶融するシリンダー
１７が立設状に取り付けられている。シリンダー１７は
マニホールド１０の樹脂流入口１８に合わせてダイ１に
取り付けられている。
止するダイ用バンドヒータ１１が巻かれており、図示を
省略した温度コントローラにより制御されている。ま
た、ダイ１の上面には、樹脂を加熱溶融するシリンダー
１７が立設状に取り付けられている。シリンダー１７は
マニホールド１０の樹脂流入口１８に合わせてダイ１に
取り付けられている。
【００２０】シリンダー１７の内部には、樹脂を混練す
るスクリュー６が回転自在に挿入されている。スクリュ
ー６はシリンダー１７上に載置されたスクリューモータ
７に連結されており、図示を省略した制御装置によって
混練時の回転が制御されている。
るスクリュー６が回転自在に挿入されている。スクリュ
ー６はシリンダー１７上に載置されたスクリューモータ
７に連結されており、図示を省略した制御装置によって
混練時の回転が制御されている。
【００２１】シリンダー１７の外周には、樹脂を加熱溶
融するシリンダーヒータ８が取り付けられており、図示
を省略した温度コントローラにより制御されている。ま
た、シリンダー１７の側面には、樹脂ホッパー５が取り
付けられており、樹脂ホッパー５内に樹脂を投入する
と、スクリュー６の回転に伴って樹脂が連続的にシリン
ダー１７内に供給される。
融するシリンダーヒータ８が取り付けられており、図示
を省略した温度コントローラにより制御されている。ま
た、シリンダー１７の側面には、樹脂ホッパー５が取り
付けられており、樹脂ホッパー５内に樹脂を投入する
と、スクリュー６の回転に伴って樹脂が連続的にシリン
ダー１７内に供給される。
【００２２】ダイ１の前面には、回転ダイス１２が配置
されている。回転ダイス１２の中央部分には連通孔１２
ａが軸方向に貫通しており、この連通孔１２ａがマニホ
ールド１０と連通するように回転ダイス１２が密着状態
でダイ１の前面に配置される。また、連通孔１２ａの内
面には、螺旋状の成形用溝１６が形成されている。
されている。回転ダイス１２の中央部分には連通孔１２
ａが軸方向に貫通しており、この連通孔１２ａがマニホ
ールド１０と連通するように回転ダイス１２が密着状態
でダイ１の前面に配置される。また、連通孔１２ａの内
面には、螺旋状の成形用溝１６が形成されている。
【００２３】回転ダイス１２の外周部には、溶融樹脂の
粘度を調整するダイスヒータ１３が装着されている。ま
た、回転ダイス１２は、図示を省略したモータおよび制
御装置と接続されており、溶融樹脂が押し出される速度
に合わせて回転ダイス１２の回転が制御される構造とな
っている。
粘度を調整するダイスヒータ１３が装着されている。ま
た、回転ダイス１２は、図示を省略したモータおよび制
御装置と接続されており、溶融樹脂が押し出される速度
に合わせて回転ダイス１２の回転が制御される構造とな
っている。
【００２４】回転ダイス１２の前面には、冷却漕１４が
設けられており、回転ダイス１２から押し出された樹脂
を冷却するようになっている。
設けられており、回転ダイス１２から押し出された樹脂
を冷却するようになっている。
【００２５】ガイド２の中心には、芯金３が通過するガ
イド孔が貫通している。芯金３はリール４に巻かれてお
り、送りローラ９の回転によってガイド２内に送り込ま
れるようになっている。送りローラ９は図示を省略した
モータ及び制御装置に接続されており、溶融樹脂が押し
出される速度に合わせて、その回転速度が制御される。
イド孔が貫通している。芯金３はリール４に巻かれてお
り、送りローラ９の回転によってガイド２内に送り込ま
れるようになっている。送りローラ９は図示を省略した
モータ及び制御装置に接続されており、溶融樹脂が押し
出される速度に合わせて、その回転速度が制御される。
【００２６】この送りローラ９の回転によって、芯金３
はマニホールド１０の内部及び連通孔１２ａの内部に侵
入する。この場合、芯金３はマニホールド１０の内面及
び連通孔１２ａの内面（成形用溝１６）と非接触の状態
で侵入する。これにより、芯金３は内層チューブ３２の
チューブ孔を形成する。
はマニホールド１０の内部及び連通孔１２ａの内部に侵
入する。この場合、芯金３はマニホールド１０の内面及
び連通孔１２ａの内面（成形用溝１６）と非接触の状態
で侵入する。これにより、芯金３は内層チューブ３２の
チューブ孔を形成する。
【００２７】冷却漕１４の前方には、成形された内層チ
ューブ３２を引き抜くための巻きローラ１５が配置され
ており、図示しないモータ及び制御装置により、溶融樹
脂が押し出される速度に合わせて巻きローラ１５の速度
が制御されるようになっている。
ューブ３２を引き抜くための巻きローラ１５が配置され
ており、図示しないモータ及び制御装置により、溶融樹
脂が押し出される速度に合わせて巻きローラ１５の速度
が制御されるようになっている。
【００２８】次に、以上の押し出し成形機を用いて内層
チューブ３２を成形する手順を説明する。
チューブ３２を成形する手順を説明する。
【００２９】樹脂ホッパー５に樹脂ペレットが投入され
る。投入された樹脂ペレットは、スクリューモータ７の
回転でスクリュー６が回転することにより、シリンダー
１７内に徐々に押し込まれる。このとき、シリンダー１
７に取り付けられたシリンダーヒータ８の熱とスクリュ
ー６の回転により発生する樹脂ペレット自体の剪断発熱
により、樹脂ペレットは徐々に溶融し、溶融樹脂となっ
てマニホールド１０内へ押し出される。
る。投入された樹脂ペレットは、スクリューモータ７の
回転でスクリュー６が回転することにより、シリンダー
１７内に徐々に押し込まれる。このとき、シリンダー１
７に取り付けられたシリンダーヒータ８の熱とスクリュ
ー６の回転により発生する樹脂ペレット自体の剪断発熱
により、樹脂ペレットは徐々に溶融し、溶融樹脂となっ
てマニホールド１０内へ押し出される。
【００３０】この樹脂の溶融に合わせて、芯金３を送り
ローラ９の回転によってリール４から引き出し、ガイド
２のガイド孔内に挿入する。芯金３の挿入により、マニ
ホールド１０内では、芯金３を中心として芯金３の外周
に溶融樹脂が回り込みチューブ形状が形成される。
ローラ９の回転によってリール４から引き出し、ガイド
２のガイド孔内に挿入する。芯金３の挿入により、マニ
ホールド１０内では、芯金３を中心として芯金３の外周
に溶融樹脂が回り込みチューブ形状が形成される。
【００３１】この状態で、溶融樹脂の送り速度をスクリ
ューモータ７の回転数制御で調整し、この速度に合うよ
うに芯金３の送り速度を、送りローラー９により調整す
る。溶融樹脂が回転ダイス１２に到達する時点で、溶融
樹脂と芯金３の速度と回転ダイス１２に形成された成形
用溝１６の送りピッチが合うよう回転ダイス１２の回転
速度を調整する。この時点で、芯金３の形状、すなわち
断面形状が円形のチューブ孔を有し、かつ外周面に連続
した螺旋状の凹凸を有する内層チューブ３２が形成され
る。この後、冷却漕１４により熱変形温度以下に冷却
し、巻きローラ１５によって溶融樹脂の送り速度に合わ
せた巻取りを行う。
ューモータ７の回転数制御で調整し、この速度に合うよ
うに芯金３の送り速度を、送りローラー９により調整す
る。溶融樹脂が回転ダイス１２に到達する時点で、溶融
樹脂と芯金３の速度と回転ダイス１２に形成された成形
用溝１６の送りピッチが合うよう回転ダイス１２の回転
速度を調整する。この時点で、芯金３の形状、すなわち
断面形状が円形のチューブ孔を有し、かつ外周面に連続
した螺旋状の凹凸を有する内層チューブ３２が形成され
る。この後、冷却漕１４により熱変形温度以下に冷却
し、巻きローラ１５によって溶融樹脂の送り速度に合わ
せた巻取りを行う。
【００３２】次に、同様の押し出し成形機を用い、以上
のようにして成形された内層チューブ３２の外周に対
し、所望の材質の樹脂を積層して外層チューブ３３を成
形する。これにより、内層チューブ３２と外層チューブ
３３との接合面に連続した螺旋状の凹凸によって係合す
る係合歯が形成され、係合歯によって内層チューブ３２
と外層チューブ３３とが組み付けられた積層チューブ３
１を製造することができる。
のようにして成形された内層チューブ３２の外周に対
し、所望の材質の樹脂を積層して外層チューブ３３を成
形する。これにより、内層チューブ３２と外層チューブ
３３との接合面に連続した螺旋状の凹凸によって係合す
る係合歯が形成され、係合歯によって内層チューブ３２
と外層チューブ３３とが組み付けられた積層チューブ３
１を製造することができる。
【００３３】その後、積層チューブ３１を必要長さに切
断した後、芯金３の両端にテンションを与え、延伸小径
化して芯金３を分離する。なお、内層チューブと外層チ
ューブの成形は、内層チューブ３２の巻き取り後に改め
て実施しても、押し出し成形機を連結して連続成形して
も良く、いずれであっても同様の成形が可能である。
断した後、芯金３の両端にテンションを与え、延伸小径
化して芯金３を分離する。なお、内層チューブと外層チ
ューブの成形は、内層チューブ３２の巻き取り後に改め
て実施しても、押し出し成形機を連結して連続成形して
も良く、いずれであっても同様の成形が可能である。
【００３４】図２は以上のようにして成形した積層チュ
ーブ３１を示す。内層チューブ３２の外周面には、係合
歯３６が形成されている。係合歯３６は内層チューブ３
２の長さ方向に螺旋状となって連続した凹部３４及び凸
部３５からなっている。内層チューブ３２の外側の外層
チューブ３３は、この係合歯３６に噛み込んでおり、こ
れにより、内層チューブ３２及び外層チューブ３３は接
合面の係合歯３６によって強固に結合している。
ーブ３１を示す。内層チューブ３２の外周面には、係合
歯３６が形成されている。係合歯３６は内層チューブ３
２の長さ方向に螺旋状となって連続した凹部３４及び凸
部３５からなっている。内層チューブ３２の外側の外層
チューブ３３は、この係合歯３６に噛み込んでおり、こ
れにより、内層チューブ３２及び外層チューブ３３は接
合面の係合歯３６によって強固に結合している。
【００３５】このように内層チューブ３２及び外層チュ
ーブ３３が強固に結合するため、内層チューブ３２に対
して非粘着性を改質する面倒な表面処理が不要となると
共に、内層チューブ３２及び外層チューブ３３の材質を
自由に選択することが可能となる。また、このような積
層チューブ３１は小さな曲げ半径となるように曲げられ
ても、チューブ孔が潰れることがない。
ーブ３３が強固に結合するため、内層チューブ３２に対
して非粘着性を改質する面倒な表面処理が不要となると
共に、内層チューブ３２及び外層チューブ３３の材質を
自由に選択することが可能となる。また、このような積
層チューブ３１は小さな曲げ半径となるように曲げられ
ても、チューブ孔が潰れることがない。
【００３６】さらに、螺旋状の係合歯３６による結合の
ため、曲げ応力が作用しても内層チューブ３２及び外層
チューブ３３の間でずれが発生することがなくなる。図
３は積層チューブ３１に曲げ応力が作用した状態を示
し、曲げ応力によって内層チューブ３２は屈曲開始点４
０から曲げられる。屈曲開始点４０は係合歯３６におけ
る凹部３４であるため、薄肉部分であり、係合歯３６の
ラインは曲がりライン４３のように変形する。このと
き、外層チューブ３３は、屈曲開始点４０に隣り合って
いる屈曲点４１が薄肉のため、曲がりライン４４のよう
に変形する。
ため、曲げ応力が作用しても内層チューブ３２及び外層
チューブ３３の間でずれが発生することがなくなる。図
３は積層チューブ３１に曲げ応力が作用した状態を示
し、曲げ応力によって内層チューブ３２は屈曲開始点４
０から曲げられる。屈曲開始点４０は係合歯３６におけ
る凹部３４であるため、薄肉部分であり、係合歯３６の
ラインは曲がりライン４３のように変形する。このと
き、外層チューブ３３は、屈曲開始点４０に隣り合って
いる屈曲点４１が薄肉のため、曲がりライン４４のよう
に変形する。
【００３７】これらの曲がりライン４３，４４は係合歯
３６の斜面である接触点４５で接触する。また、屈曲開
始点４０を中心とした対象位置の接触点４６においても
接触する。このことにより、曲げ応力は外層チューブ３
３の薄肉部分を延伸する作用力となり、薄肉部分に延び
を発生させると共に、接触点４５，４６の斜面の滑りに
より外層チューブ３３を外周側に持ち上げる力が作用し
て隙間４７が形成される。これらの外層チューブ３３の
屈曲点４１の延びと、隙間４７への力の分散によって内
層チューブ３２と外層チューブ３３との間にずれを防止
することができる。
３６の斜面である接触点４５で接触する。また、屈曲開
始点４０を中心とした対象位置の接触点４６においても
接触する。このことにより、曲げ応力は外層チューブ３
３の薄肉部分を延伸する作用力となり、薄肉部分に延び
を発生させると共に、接触点４５，４６の斜面の滑りに
より外層チューブ３３を外周側に持ち上げる力が作用し
て隙間４７が形成される。これらの外層チューブ３３の
屈曲点４１の延びと、隙間４７への力の分散によって内
層チューブ３２と外層チューブ３３との間にずれを防止
することができる。
【００３８】図４は内層チューブ３２と外層チューブ３
３の接合面に形成される係合歯３６の変形々態をそれぞ
れ示し、（ａ）は上記実施の形態の係合歯である。
（ｂ）は、（ａ）と同じ係合歯であるが、内層チューブ
３２及び外層チューブ３３の厚さが異なる形態を示す。
（ｃ）は円弧状の凹凸が連続している係合歯であり、
（ｄ）は櫛歯状の凹凸が連続している係合歯である。こ
のような係合歯は、回転ダイス１２の回転によって形成
できるものであれば、図示するものに限定されるもので
はない。
３の接合面に形成される係合歯３６の変形々態をそれぞ
れ示し、（ａ）は上記実施の形態の係合歯である。
（ｂ）は、（ａ）と同じ係合歯であるが、内層チューブ
３２及び外層チューブ３３の厚さが異なる形態を示す。
（ｃ）は円弧状の凹凸が連続している係合歯であり、
（ｄ）は櫛歯状の凹凸が連続している係合歯である。こ
のような係合歯は、回転ダイス１２の回転によって形成
できるものであれば、図示するものに限定されるもので
はない。
【００３９】図５は押し出し成形機の別の形態を示す。
この形態の成形機では、ダイ１にマンドレル２１が挿入
されるものである。挿入されたマンドレル２１は、ダイ
１内のマニホールド１０を形成するための先細り傾斜の
テーパ面２１ａを有している。また、テーパ面２１ａに
は、マニホールド１０及び回転ダイス１２と非接触状態
でこれらの間に挿入される芯金部２１ｂが連設されてい
る。このように芯金部２１ｂがマニホールド１０及び回
転ダイス１２に挿入されることにより、内層チューブ３
２のチューブ孔を形成するように作用する。
この形態の成形機では、ダイ１にマンドレル２１が挿入
されるものである。挿入されたマンドレル２１は、ダイ
１内のマニホールド１０を形成するための先細り傾斜の
テーパ面２１ａを有している。また、テーパ面２１ａに
は、マニホールド１０及び回転ダイス１２と非接触状態
でこれらの間に挿入される芯金部２１ｂが連設されてい
る。このように芯金部２１ｂがマニホールド１０及び回
転ダイス１２に挿入されることにより、内層チューブ３
２のチューブ孔を形成するように作用する。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、螺旋状の係合歯によって内層チューブと外層チ
ューブとが結合するため、結合が強固となり、非粘着性
を改質する面倒な表面処理が不要となる。また、曲げ応
力が作用してもずれが発生することがなく、さらに、小
さな曲げ半径での潰れも発生することがなく、従っ
て、、屈曲を要求される医療用分野のチューブとして好
適に用いることができる。
よれば、螺旋状の係合歯によって内層チューブと外層チ
ューブとが結合するため、結合が強固となり、非粘着性
を改質する面倒な表面処理が不要となる。また、曲げ応
力が作用してもずれが発生することがなく、さらに、小
さな曲げ半径での潰れも発生することがなく、従っ
て、、屈曲を要求される医療用分野のチューブとして好
適に用いることができる。
【００４１】請求項２の発明によれば、樹脂の押し出し
成形と連動して係合歯を形成しながら積層チューブとす
るため、積層チューブを連続的に製造することができ、
生産性が向上する。
成形と連動して係合歯を形成しながら積層チューブとす
るため、積層チューブを連続的に製造することができ、
生産性が向上する。
【００４２】請求項３の発明によれば、溶融樹脂の押し
出しに合わせて回転ダイスが回転してチューブの外周面
に連続した螺旋状の凹凸を形成するため、外周面に螺旋
状の凹凸を有した内層チューブを連続的に成形すること
ができる。
出しに合わせて回転ダイスが回転してチューブの外周面
に連続した螺旋状の凹凸を形成するため、外周面に螺旋
状の凹凸を有した内層チューブを連続的に成形すること
ができる。
【図１】本発明の一実施の形態の押し出し成形機の断面
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施の形態の積層チューブの一部破
断斜視図である。
断斜視図である。
【図３】（Ａ）は積層チューブを曲げる前の断面図、
（ｂ）は、曲げ応力が作用したときの断面図である。
（ｂ）は、曲げ応力が作用したときの断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は係合歯の別
の形態を示す断面図である。
の形態を示す断面図である。
【図５】押し出し成形機の別の形態の断面図である。
【図６】従来の積層チューブの一部を裁除した斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来の積層チューブを屈曲させた状態の断面図
である。
である。
１ ダイ １０ マニホールド １２ 回転ダイス １２ａ 連通孔 ３ 芯金 ３１ 積層チューブ ３２ 内層チューブ ３３ 外層チューブ ３４ 凹部 ３５ 凸部 ３６ 係合歯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】 外層チューブの内側に内層チューブが挿
入されており、連続した螺旋状の凹凸によって係合する
係合歯が外層チューブと内層チューブの接合面に形成さ
れていることを特徴とする積層チューブ。 - 【請求項２】 溶融樹脂の押し出し成形により内層チュ
ーブを成形する際に、溶融樹脂の押し出しと連動して内
層チューブの外周面に連続した螺旋状の凹凸を形成し、
その後、溶融樹脂の押し出し成形により内層チューブの
外周面に外層チューブを成形することを特徴とする積層
チューブの製造方法。 - 【請求項３】 溶融樹脂が供給されるマニホールドが内
部に形成されたダイと、マニホールドと連通する連通孔
を有し、この連通孔の内面に螺旋状の成形用溝が形成さ
れてマニホールドから押し出される溶融樹脂の速度に合
わせて回転する回転ダイスと、少なくともマニホールド
及び連通孔の内部に非接触状態で挿入された芯金とを備
えていることを特徴とする押し出し成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384705A JP2002181252A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 積層チューブ及び積層チューブの製造方法並びに押し出し成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384705A JP2002181252A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 積層チューブ及び積層チューブの製造方法並びに押し出し成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181252A true JP2002181252A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18852100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000384705A Withdrawn JP2002181252A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 積層チューブ及び積層チューブの製造方法並びに押し出し成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002181252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051758A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Toyox Co Ltd | 可撓性積層ホース及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000384705A patent/JP2002181252A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051758A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-03-01 | Toyox Co Ltd | 可撓性積層ホース及びその製造方法 |
| JP4639367B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-02-23 | 株式会社トヨックス | 可撓性積層ホースの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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