JP2002181061A - 滑りキーおよびプーリユニット - Google Patents
滑りキーおよびプーリユニットInfo
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- JP2002181061A JP2002181061A JP2000375509A JP2000375509A JP2002181061A JP 2002181061 A JP2002181061 A JP 2002181061A JP 2000375509 A JP2000375509 A JP 2000375509A JP 2000375509 A JP2000375509 A JP 2000375509A JP 2002181061 A JP2002181061 A JP 2002181061A
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- sliding key
- key
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
- F16D1/0876—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with axial keys and no other radial clamping
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温、高負荷の使用環境でも安定して作動
し、かつ、安価に製造できて、資源を有効活用できる滑
りキーと、このような滑りキーを用いたプーリユニット
を提供することである。 【解決手段】 滑りキー１を、それぞれ別々に成形した
金属成形体２と樹脂成形体３とを一体に接合した複合体
とし、その少なくとも両側面の摺動部を樹脂成形体３で
形成することにより、高温、高負荷の使用環境でも安定
して作動し、かつ、安価に製造できて、資源を有効活用
できるものとした。
し、かつ、安価に製造できて、資源を有効活用できる滑
りキーと、このような滑りキーを用いたプーリユニット
を提供することである。 【解決手段】 滑りキー１を、それぞれ別々に成形した
金属成形体２と樹脂成形体３とを一体に接合した複合体
とし、その少なくとも両側面の摺動部を樹脂成形体３で
形成することにより、高温、高負荷の使用環境でも安定
して作動し、かつ、安価に製造できて、資源を有効活用
できるものとした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高温、高負荷で
の使用環境に好適な滑りキーと、滑りキーを用いたプー
リユニットに関するものである。
の使用環境に好適な滑りキーと、滑りキーを用いたプー
リユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プーリや歯車等を回転中に軸方向へ移動
させるのに用いられる滑りキーは、回転軸側のキー溝に
嵌合され、可動するプーリや歯車等が設けられたスライ
ド筒側のキー溝と摺動される。
させるのに用いられる滑りキーは、回転軸側のキー溝に
嵌合され、可動するプーリや歯車等が設けられたスライ
ド筒側のキー溝と摺動される。
【０００３】滑りキーには、金属製のものと、合成樹脂
に黒鉛やカーボンファイバ等を混入した樹脂製のものと
がある。前者は、負荷に対する優れた剛性を有するが、
スライド筒側のキー溝が金属の場合に金属同士の摺動と
なるので、特に、高温、高負荷の使用環境では、潤滑状
態の悪化による焼き付きや錆の発生によって摺動抵抗が
大きくなり、作動不良となったり、さらには作動不能と
なることもある。また、後者は、合成樹脂自身や黒鉛等
の混入材の選択により、摺動部での摩擦係数を小さなも
のとすることができるが、高温、高負荷の使用環境で樹
脂の溶融や変形が生じやすいので、耐久寿命が短くな
る。
に黒鉛やカーボンファイバ等を混入した樹脂製のものと
がある。前者は、負荷に対する優れた剛性を有するが、
スライド筒側のキー溝が金属の場合に金属同士の摺動と
なるので、特に、高温、高負荷の使用環境では、潤滑状
態の悪化による焼き付きや錆の発生によって摺動抵抗が
大きくなり、作動不良となったり、さらには作動不能と
なることもある。また、後者は、合成樹脂自身や黒鉛等
の混入材の選択により、摺動部での摩擦係数を小さなも
のとすることができるが、高温、高負荷の使用環境で樹
脂の溶融や変形が生じやすいので、耐久寿命が短くな
る。
【０００４】特開２０００−５５０６７号公報には、上
記両者の欠点を補うものとして、金属成形体と樹脂体と
の複合一体成形品とした滑りキーが開示されている。す
なわち、この滑りキーは、金属成形体で剛性を確保し、
摺動部を樹脂体で形成して、高温、高負荷の使用環境で
も低い摺動抵抗を確保するものである。
記両者の欠点を補うものとして、金属成形体と樹脂体と
の複合一体成形品とした滑りキーが開示されている。す
なわち、この滑りキーは、金属成形体で剛性を確保し、
摺動部を樹脂体で形成して、高温、高負荷の使用環境で
も低い摺動抵抗を確保するものである。
【０００５】この複合一体成形品の滑りキーは、予め成
形した金属成形体を配置した金型内に樹脂を射出成形す
ることにより製造され、金属成形体と樹脂体の結合性を
高めるために、金属成形体に溝や貫通孔を設け、ここに
射出される樹脂を流れ込ませる工夫をしている。
形した金属成形体を配置した金型内に樹脂を射出成形す
ることにより製造され、金属成形体と樹脂体の結合性を
高めるために、金属成形体に溝や貫通孔を設け、ここに
射出される樹脂を流れ込ませる工夫をしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の金属成
形体と樹脂体との複合一体成形品とした滑りキーは、射
出成形の金型内に金属成形体を配置する必要があるの
で、金型構造の制約が多く、かつ、製造設備も複雑とな
り、製造コストが高くなる問題がある。また、射出成形
の際には、金属成形体と樹脂体との合わせ面にばりが生
じやすく、このばり取りに手間がかかる問題もある。
形体と樹脂体との複合一体成形品とした滑りキーは、射
出成形の金型内に金属成形体を配置する必要があるの
で、金型構造の制約が多く、かつ、製造設備も複雑とな
り、製造コストが高くなる問題がある。また、射出成形
の際には、金属成形体と樹脂体との合わせ面にばりが生
じやすく、このばり取りに手間がかかる問題もある。
【０００７】さらに、過酷な負荷を直接受ける摺動部を
形成する樹脂体は、金属成形体よりも耐久寿命が短いの
で、メインテナンスで滑りキーを交換する際に、複合一
体成形品の滑りキーは、損傷していない金属成形体も一
緒に廃棄することになり、資源の無駄使いとなる問題も
ある。
形成する樹脂体は、金属成形体よりも耐久寿命が短いの
で、メインテナンスで滑りキーを交換する際に、複合一
体成形品の滑りキーは、損傷していない金属成形体も一
緒に廃棄することになり、資源の無駄使いとなる問題も
ある。
【０００８】そこで、この発明の課題は、高温、高負荷
の使用環境でも安定して作動し、かつ、安価に製造でき
て、資源を有効活用できる滑りキーと、このような滑り
キーを用いたプーリユニットを提供することである。
の使用環境でも安定して作動し、かつ、安価に製造でき
て、資源を有効活用できる滑りキーと、このような滑り
キーを用いたプーリユニットを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の滑りキーは、回転軸に、その軸方向に
スライドされるスライド筒を追従回転可能に係合し、前
記回転軸またはスライド筒との摺動部が両側面に設けら
れた滑りキーにおいて、この滑りキーを、それぞれ別々
に成形した金属成形体と樹脂成形体とを一体に接合した
複合体とし、その少なくとも前記両側面の摺動部を前記
樹脂成形体で形成した構成を採用した。
めに、この発明の滑りキーは、回転軸に、その軸方向に
スライドされるスライド筒を追従回転可能に係合し、前
記回転軸またはスライド筒との摺動部が両側面に設けら
れた滑りキーにおいて、この滑りキーを、それぞれ別々
に成形した金属成形体と樹脂成形体とを一体に接合した
複合体とし、その少なくとも前記両側面の摺動部を前記
樹脂成形体で形成した構成を採用した。
【００１０】すなわち、滑りキーを、それぞれ別々に成
形した金属成形体と樹脂成形体とを一体に接合した複合
体とし、その少なくとも両側面の摺動部を樹脂成形体で
形成することにより、高温、高負荷の使用環境でも安定
した作動を確保できるものとするとともに、手間がかか
らず安価に製造可能で、かつ、メインテナンス時に損傷
していない金属成形体を再使用可能とした。
形した金属成形体と樹脂成形体とを一体に接合した複合
体とし、その少なくとも両側面の摺動部を樹脂成形体で
形成することにより、高温、高負荷の使用環境でも安定
した作動を確保できるものとするとともに、手間がかか
らず安価に製造可能で、かつ、メインテナンス時に損傷
していない金属成形体を再使用可能とした。
【００１１】前記金属成形体と樹脂成形体との接合部
に、接着剤を介在させるか、もしくは、相補的に嵌合す
る凹凸を設けること、または、前記樹脂成形体を、前記
両側面の摺動部が一体に形成され、前記金属成形体の側
面を両側から挟持するものとし、この樹脂成形体が金属
成形体を挟持する接合部にしめ代を付与することによ
り、金属成形体と樹脂成形体とを容易に一体に接合する
ことができる。これらの一体接合手段を、複数組み合わ
せることもできる。
に、接着剤を介在させるか、もしくは、相補的に嵌合す
る凹凸を設けること、または、前記樹脂成形体を、前記
両側面の摺動部が一体に形成され、前記金属成形体の側
面を両側から挟持するものとし、この樹脂成形体が金属
成形体を挟持する接合部にしめ代を付与することによ
り、金属成形体と樹脂成形体とを容易に一体に接合する
ことができる。これらの一体接合手段を、複数組み合わ
せることもできる。
【００１２】前記接着剤としては、エポキシ系接着剤ま
たはフィルム状の溶融ふっ素樹脂を溶融させるものを採
用することができる。
たはフィルム状の溶融ふっ素樹脂を溶融させるものを採
用することができる。
【００１３】また、この発明のプーリユニットは、回転
軸の外径面の周方向に適宜間隔をおいて複数のキー溝が
形成され、前記回転軸の軸方向にスライドされるスライ
ド筒の内径面の周方向に、前記回転軸のキー溝の間隔に
合わせて複数のキー溝が形成され、前記回転軸またはス
ライド筒の複数のキー溝に嵌合された滑りキーにより、
前記スライド筒が前記回転軸と追従回転可能に係合さ
れ、前記回転軸に固定プーリが設けられ、前記スライド
筒にこの固定プーリと対向させて可動プーリが設けられ
たプーリユニットにおいて、前記滑りキーに上述した滑
りキーのいずれかを用いる構成を採用した。
軸の外径面の周方向に適宜間隔をおいて複数のキー溝が
形成され、前記回転軸の軸方向にスライドされるスライ
ド筒の内径面の周方向に、前記回転軸のキー溝の間隔に
合わせて複数のキー溝が形成され、前記回転軸またはス
ライド筒の複数のキー溝に嵌合された滑りキーにより、
前記スライド筒が前記回転軸と追従回転可能に係合さ
れ、前記回転軸に固定プーリが設けられ、前記スライド
筒にこの固定プーリと対向させて可動プーリが設けられ
たプーリユニットにおいて、前記滑りキーに上述した滑
りキーのいずれかを用いる構成を採用した。
【００１４】前記プーリユニットは、無段変速機用のも
のに好適である。
のに好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図９に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、
第１の実施形態の滑りキー１を示す。この滑りキー１
は、ベース部材としての金属成形体２と、両側面の摺動
部を形成する２枚の樹脂成形体３とから成り、金属成形
体２の前後端部を除く両側面に設けられた凹状段差部４
に、板状の各樹脂成形体３が接着剤により一体に接合さ
れている。
の発明の実施形態を説明する。図１（ａ）、（ｂ）は、
第１の実施形態の滑りキー１を示す。この滑りキー１
は、ベース部材としての金属成形体２と、両側面の摺動
部を形成する２枚の樹脂成形体３とから成り、金属成形
体２の前後端部を除く両側面に設けられた凹状段差部４
に、板状の各樹脂成形体３が接着剤により一体に接合さ
れている。
【００１６】前記各樹脂成形体３は、金属成形体２の各
側面よりも突出して摺動部を形成するように、各段差部
４の段差よりもわずかに厚く形成されている。また、そ
の摺動部に負荷される軸方向の力は、段差部４の両側の
段壁５で受けられ、段差部４の底での接着面に剪断力が
作用しないようになっている。
側面よりも突出して摺動部を形成するように、各段差部
４の段差よりもわずかに厚く形成されている。また、そ
の摺動部に負荷される軸方向の力は、段差部４の両側の
段壁５で受けられ、段差部４の底での接着面に剪断力が
作用しないようになっている。
【００１７】前記金属成形体２は、ロストワックス法で
鋳造した鋳鋼品であるが、他の鋳造法や、鍛造、機械加
工、焼結またはメタルインジェクションで成形したもの
も採用でき、アルミニウムやその合金等、非鉄金属を素
材としてもよい。
鋳造した鋳鋼品であるが、他の鋳造法や、鍛造、機械加
工、焼結またはメタルインジェクションで成形したもの
も採用でき、アルミニウムやその合金等、非鉄金属を素
材としてもよい。
【００１８】前記各樹脂成形体３は、熱可塑性ポリイミ
ド樹脂を射出成形したものであるが、圧縮成形やトラン
スファ成形したものも採用することができる。
ド樹脂を射出成形したものであるが、圧縮成形やトラン
スファ成形したものも採用することができる。
【００１９】また、樹脂成形体３の樹脂組成物は、摩
擦、摩耗特性が優れ、ある程度の機械強度を有するもの
であればよく、ポリエーテルエーテルケトン樹脂やポリ
エーテルケトン樹脂等のポリエーテルケトン系樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルニトリル樹
脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフォ
ド樹脂等も採用できる。
擦、摩耗特性が優れ、ある程度の機械強度を有するもの
であればよく、ポリエーテルエーテルケトン樹脂やポリ
エーテルケトン樹脂等のポリエーテルケトン系樹脂、ポ
リアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルニトリル樹
脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフォ
ド樹脂等も採用できる。
【００２０】前記樹脂組成物は、単独でも、２種以上を
ポリマーアロイやポリマーブレンドとされたものとして
も使用できる。また、これらに、テトラフルオロエチレ
ン樹脂、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン、ふっ化黒鉛、窒化ほう素、窒化けい素等の固体潤滑
材や、ガラス繊維、炭素繊維、各種ウィスカ類等の補強
材、さらには、炭酸カルシウム、クレー、マイカ等の充
填材を配合することもできる。
ポリマーアロイやポリマーブレンドとされたものとして
も使用できる。また、これらに、テトラフルオロエチレ
ン樹脂、黒鉛、二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン、ふっ化黒鉛、窒化ほう素、窒化けい素等の固体潤滑
材や、ガラス繊維、炭素繊維、各種ウィスカ類等の補強
材、さらには、炭酸カルシウム、クレー、マイカ等の充
填材を配合することもできる。
【００２１】前記接着剤には、耐熱性に優れた架橋型接
着剤の代表的なものであるエポキシ系接着剤が使用され
ている。架橋型接着剤の替わりに、フィルム状の溶融ふ
っ素樹脂を接着面間に挟み込み、これを加熱溶融させて
樹脂成形体３を接合することもできる。溶融ふっ素樹脂
としては、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体等を用いることができ
る。
着剤の代表的なものであるエポキシ系接着剤が使用され
ている。架橋型接着剤の替わりに、フィルム状の溶融ふ
っ素樹脂を接着面間に挟み込み、これを加熱溶融させて
樹脂成形体３を接合することもできる。溶融ふっ素樹脂
としては、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体等を用いることができ
る。
【００２２】図２（ａ）、（ｂ）は、第１の実施形態の
変形例を示す。図２（ａ）の滑りキー１は、互いに接着
される金属成形体２の段差部４の底と、各樹脂成形体３
の側面とに、相補的に嵌合する穴６ａと柱状突起７ａと
を設けたもの、図２（ｂ）は、同様に、相補的に嵌合す
る長穴６ｂと壁状突起７ｂとを設けたものである。これ
らの互いに嵌合する穴６ａ、６ｂと突起７ａ、７ｂは、
上記接着剤による接合を補強することができる。
変形例を示す。図２（ａ）の滑りキー１は、互いに接着
される金属成形体２の段差部４の底と、各樹脂成形体３
の側面とに、相補的に嵌合する穴６ａと柱状突起７ａと
を設けたもの、図２（ｂ）は、同様に、相補的に嵌合す
る長穴６ｂと壁状突起７ｂとを設けたものである。これ
らの互いに嵌合する穴６ａ、６ｂと突起７ａ、７ｂは、
上記接着剤による接合を補強することができる。
【００２３】図３は、上記実施形態の滑りキー１を採用
した無段変速機用のプーリユニットを示す。このプーリ
ユニットは、エンジン（図示省略）で回転駆動される回
転軸１０に固定プーリ１１が設けられ、滑りキー１によ
り回転軸１０と追従回転可能に係合され、その軸方向に
スライドされるスライド筒１２に、可動プーリ１３が固
定プーリ１１と対向させて設けられており、スライド筒
１２をスライドすることにより、固定プーリ１１と可動
プーリ１３との間に巻き掛けられたＶベルト１４の巻き
掛け径が変化し、変速比が無段階に変えられるようにな
っている。
した無段変速機用のプーリユニットを示す。このプーリ
ユニットは、エンジン（図示省略）で回転駆動される回
転軸１０に固定プーリ１１が設けられ、滑りキー１によ
り回転軸１０と追従回転可能に係合され、その軸方向に
スライドされるスライド筒１２に、可動プーリ１３が固
定プーリ１１と対向させて設けられており、スライド筒
１２をスライドすることにより、固定プーリ１１と可動
プーリ１３との間に巻き掛けられたＶベルト１４の巻き
掛け径が変化し、変速比が無段階に変えられるようにな
っている。
【００２４】前記回転軸１０は軸受１５により回転自在
に支持され、図４（ａ）に示すように、一端側に小径段
部１６が形成されて、その外径面の周方向４箇所に設け
られたキー溝１７に、それぞれ滑りキー１が嵌合されて
いる。
に支持され、図４（ａ）に示すように、一端側に小径段
部１６が形成されて、その外径面の周方向４箇所に設け
られたキー溝１７に、それぞれ滑りキー１が嵌合されて
いる。
【００２５】前記スライド筒１２は、可動プーリ１３と
反対側に小径内径部１８を形成され、図４（ｂ）に示す
ように、この小径内径部１８の内径面の周方向４箇所
に、滑りキー１が嵌まり込むキー溝１９が設けられてい
る。
反対側に小径内径部１８を形成され、図４（ｂ）に示す
ように、この小径内径部１８の内径面の周方向４箇所
に、滑りキー１が嵌まり込むキー溝１９が設けられてい
る。
【００２６】また、図３に示したように、可動プーリ１
３側の内径面と、小径内径部１８の端に圧入されたスペ
ーサリング２０の内径面とには、それぞれブッシュ２
１、２２が圧入されている。したがって、スライド筒１
２は、周方向位置を各キー溝１９と滑りキー１とで規制
され、半径方向位置を各ブッシュ２１、２２で規制され
ながら、回転軸１０の軸方向にスライドされる。
３側の内径面と、小径内径部１８の端に圧入されたスペ
ーサリング２０の内径面とには、それぞれブッシュ２
１、２２が圧入されている。したがって、スライド筒１
２は、周方向位置を各キー溝１９と滑りキー１とで規制
され、半径方向位置を各ブッシュ２１、２２で規制され
ながら、回転軸１０の軸方向にスライドされる。
【００２７】なお、この実施形態では、滑りキーを回転
軸側のキー溝に嵌合したが、これとは逆に、スライド筒
側のキー溝に滑りキーを嵌合することもできる。
軸側のキー溝に嵌合したが、これとは逆に、スライド筒
側のキー溝に滑りキーを嵌合することもできる。
【００２８】図５（ａ）、（ｂ）は、第２の実施形態の
滑りキー１を示す。この滑りキー１も、第１の実施形態
と同様に、ベース部材としての金属成形体２と、両側面
の摺動部を形成する２枚の樹脂成形体３とから成る。こ
の実施形態では、金属成形体２の前後端部と下部を除く
両側面に凹状段差部４が設けられ、各樹脂成形体３が各
段差部４に圧入嵌合されて、金属成形体２と一体に接合
されている。その他は、第１の実施形態と同じである。
滑りキー１を示す。この滑りキー１も、第１の実施形態
と同様に、ベース部材としての金属成形体２と、両側面
の摺動部を形成する２枚の樹脂成形体３とから成る。こ
の実施形態では、金属成形体２の前後端部と下部を除く
両側面に凹状段差部４が設けられ、各樹脂成形体３が各
段差部４に圧入嵌合されて、金属成形体２と一体に接合
されている。その他は、第１の実施形態と同じである。
【００２９】図６および図７は、第２の実施形態の変形
例を示す。図６（ａ）、（ｂ）の変形例は、図２
（ａ）、（ｂ）に示した第１の実施形態の変形例と同様
に、それぞれ、金属成形体２の段差部４の底と各樹脂成
形体３の側面とに、相補的に嵌合する穴６ａと柱状突起
７ａ、または長穴６ｂと壁状突起７ｂとを設けたもので
ある。
例を示す。図６（ａ）、（ｂ）の変形例は、図２
（ａ）、（ｂ）に示した第１の実施形態の変形例と同様
に、それぞれ、金属成形体２の段差部４の底と各樹脂成
形体３の側面とに、相補的に嵌合する穴６ａと柱状突起
７ａ、または長穴６ｂと壁状突起７ｂとを設けたもので
ある。
【００３０】図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示
す変形例は、いずれも各樹脂成形体３に上下方向のテー
パを付与したものであり、（ａ）、（ｂ）は、金属成形
体２の上下方向全長にわたって各樹脂成形体３を接合し
たもの、（ｃ）、（ｄ）は、金属成形体２の下部を残し
て各樹脂成形体３を接合したものである。
す変形例は、いずれも各樹脂成形体３に上下方向のテー
パを付与したものであり、（ａ）、（ｂ）は、金属成形
体２の上下方向全長にわたって各樹脂成形体３を接合し
たもの、（ｃ）、（ｄ）は、金属成形体２の下部を残し
て各樹脂成形体３を接合したものである。
【００３１】なお、図６および図７に示した各変形例
は、金属成形体２と各樹脂成形体３との接合に接着剤を
併用してもよく、図７に示した各変形例については、前
記相補的に嵌合する穴６ａと柱状突起７ａ、または長穴
６ｂと壁状突起７ｂとを併用することもできる。
は、金属成形体２と各樹脂成形体３との接合に接着剤を
併用してもよく、図７に示した各変形例については、前
記相補的に嵌合する穴６ａと柱状突起７ａ、または長穴
６ｂと壁状突起７ｂとを併用することもできる。
【００３２】図８（ａ）、（ｂ）は、第３の実施形態の
滑りキー１を示す。この滑りキー１も、上記各実施形態
と同様に、ベース部材としての金属成形体２と、摺動部
を形成する樹脂成形体３とから成る。この実施形態で
は、樹脂成形体３の摺動部を形成する両側部３ａが天井
部３ｂで一体に結合され、金属成形体２の前後端部を除
く両側面に設けられた凹状段差部４ａが、しめ代を付与
された両側部３ａで挟持されて、金属成形体２と樹脂成
形体３とが一体に接合されるようになっている。金属成
形体２の上面には、樹脂成形体３の天井部３ｂが嵌まり
込む凹状段差部４ｂも設けられている。その他は、上記
各実施形態と同じである。
滑りキー１を示す。この滑りキー１も、上記各実施形態
と同様に、ベース部材としての金属成形体２と、摺動部
を形成する樹脂成形体３とから成る。この実施形態で
は、樹脂成形体３の摺動部を形成する両側部３ａが天井
部３ｂで一体に結合され、金属成形体２の前後端部を除
く両側面に設けられた凹状段差部４ａが、しめ代を付与
された両側部３ａで挟持されて、金属成形体２と樹脂成
形体３とが一体に接合されるようになっている。金属成
形体２の上面には、樹脂成形体３の天井部３ｂが嵌まり
込む凹状段差部４ｂも設けられている。その他は、上記
各実施形態と同じである。
【００３３】図９は、第３の実施形態の変形例を示す。
図９（ａ）、（ｄ）、（ｅ）は、金属成形体２の下部を
残して各樹脂成形体３を接合したもの、図９（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、各樹脂成形体３に上下方向
のテーパを付与したものである。これらの変形例につい
ても、金属成形体２と各樹脂成形体３との接合に、接着
剤や相補的に嵌合する穴６ａと柱状突起７ａ、または長
穴６ｂと壁状突起７ｂを併用することができ、さらに、
両側部３ａや天井部３ｂを、それぞれ段差部４ａ、４ｂ
に圧入嵌合してもよい。
図９（ａ）、（ｄ）、（ｅ）は、金属成形体２の下部を
残して各樹脂成形体３を接合したもの、図９（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は、各樹脂成形体３に上下方向
のテーパを付与したものである。これらの変形例につい
ても、金属成形体２と各樹脂成形体３との接合に、接着
剤や相補的に嵌合する穴６ａと柱状突起７ａ、または長
穴６ｂと壁状突起７ｂを併用することができ、さらに、
両側部３ａや天井部３ｂを、それぞれ段差部４ａ、４ｂ
に圧入嵌合してもよい。
【００３４】上述した実施形態では、滑りキーを無段変
速機用のプーリユニットに採用したが、本発明に係る滑
りキーは、その他のプーリや歯車を回転中に軸方向に移
動させる駆動力伝達装置にも採用することができる。
速機用のプーリユニットに採用したが、本発明に係る滑
りキーは、その他のプーリや歯車を回転中に軸方向に移
動させる駆動力伝達装置にも採用することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、この発明の滑りキーは、
それぞれ別々に成形した金属成形体と樹脂成形体とを一
体に接合した複合体とし、その少なくとも両側面の摺動
部を樹脂成形体で形成したので、高温、高負荷の使用環
境でも安定した作動を確保できるとともに、手間がかか
らず安価に製造でき、かつ、メインテナンス時に損傷し
ていない金属成形体を再使用することもできる。
それぞれ別々に成形した金属成形体と樹脂成形体とを一
体に接合した複合体とし、その少なくとも両側面の摺動
部を樹脂成形体で形成したので、高温、高負荷の使用環
境でも安定した作動を確保できるとともに、手間がかか
らず安価に製造でき、かつ、メインテナンス時に損傷し
ていない金属成形体を再使用することもできる。
【００３６】また、この発明のプーリユニットは、可動
プーリが設けられたスライド筒を、上記滑りキーを用い
て固定プーリが設けられた回転軸に係合するようにした
ので、高価なボールスプライン構造等を用いることな
く、高負荷の使用条件でも安定して作動させることがで
きる。
プーリが設けられたスライド筒を、上記滑りキーを用い
て固定プーリが設けられた回転軸に係合するようにした
ので、高価なボールスプライン構造等を用いることな
く、高負荷の使用条件でも安定して作動させることがで
きる。
【図１】ａは第１の実施形態の滑りキーを示す外観斜視
図、ｂはａの分解斜視図
図、ｂはａの分解斜視図
【図２】ａ、ｂは、それぞれ図１の変形例を示す分解斜
視図
視図
【図３】図１の滑りキーを採用したプーリユニットを示
す一部省略縦断面図
す一部省略縦断面図
【図４】ａは図３の滑りキーの装着状況を示す外観斜視
図、ｂは図３のIV−IV線に沿った断面図
図、ｂは図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】ａは第２の実施形態の滑りキーを示す外観斜視
図、ｂはａの分解斜視図
図、ｂはａの分解斜視図
【図６】ａ、ｂは、それぞれ図５の変形例を示す分解斜
視図
視図
【図７】ａ、ｂ、ｃ、ｄは、それぞれ図５の変形例を示
す外観斜視図
す外観斜視図
【図８】ａは第３の実施形態の滑りキーを示す外観斜視
図、ｂはａの分解斜視図
図、ｂはａの分解斜視図
【図９】ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは、それぞれ図８の変形例
を示す外観斜視図
を示す外観斜視図
１ 滑りキー ２ 金属成形体 ３ 樹脂成形体 ３ａ 側部 ３ｂ 天井部 ４、４ａ、４ｂ 段差部 ５ 段壁 ６ａ、６ｂ 穴 ７ａ、７ｂ 突起 １０ 回転軸 １１ 固定プーリ １２ スライド筒 １３ 可動プーリ １４ Ｖベルト １５ 軸受 １６ 小径段部 １７ キー溝 １８ 小径内径部 １９ キー溝 ２０ スペサリング ２１、２２ ブッシュ
Claims (8)
- 【請求項１】 回転軸に、その軸方向にスライドされる
スライド筒を追従回転可能に係合し、前記回転軸または
スライド筒との摺動部が両側面に設けられた滑りキーに
おいて、この滑りキーを、それぞれ別々に成形した金属
成形体と樹脂成形体とを一体に接合した複合体とし、そ
の少なくとも前記両側面の摺動部を前記樹脂成形体で形
成したことを特徴とする滑りキー。 - 【請求項２】 前記金属成形体と樹脂成形体との接合部
に接着剤を介在させた請求項１に記載の滑りキー。 - 【請求項３】 前記接着剤がエポキシ系接着剤である請
求項２に記載の滑りキー。 - 【請求項４】 前記接着剤が、フィルム状の溶融ふっ素
樹脂を溶融させるものである請求項２に記載の滑りキ
ー。 - 【請求項５】 前記金属成形体と樹脂成形体との接合部
に、相補的に嵌合する凹凸を設けた請求項１乃至４のい
ずれかに記載の滑りキー。 - 【請求項６】 前記樹脂成形体を、前記両側面の摺動部
が一体に形成され、前記金属成形体の側面を両側から挟
持するものとし、この樹脂成形体が金属成形体を挟持す
る接合部にしめ代を付与した請求項１乃至５のいずれか
に記載の滑りキー。 - 【請求項７】 回転軸の外径面の周方向に適宜間隔をお
いて複数のキー溝が形成され、前記回転軸の軸方向にス
ライドされるスライド筒の内径面の周方向に、前記回転
軸のキー溝の間隔に合わせて複数のキー溝が形成され、
前記回転軸またはスライド筒の複数のキー溝に嵌合され
た滑りキーにより、前記スライド筒が前記回転軸と追従
回転可能に係合され、前記回転軸に固定プーリが設けら
れ、前記スライド筒にこの固定プーリと対向させて可動
プーリが設けられたプーリユニットにおいて、前記滑り
キーを、請求項１乃至６のいずれかに記載のものとした
プーリユニット。 - 【請求項８】 前記プーリユニットが無段変速機用のも
のである請求項７に記載のプーリユニット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375509A JP2002181061A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | 滑りキーおよびプーリユニット |
| KR1020010060420A KR20020027186A (ko) | 2000-10-04 | 2001-09-28 | 미끄럼키, 미끄럼키 구조 및 풀리유닛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000375509A JP2002181061A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | 滑りキーおよびプーリユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181061A true JP2002181061A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18844514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000375509A Pending JP2002181061A (ja) | 2000-10-04 | 2000-12-11 | 滑りキーおよびプーリユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002181061A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024028023A1 (de) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Welle-nabe-verbindung, aufweisend eine welle mit passfedernut, eine hohlwelle und eine passfeder, und verfahren zum herstellen einer welle-nabe-verbindung |
-
2000
- 2000-12-11 JP JP2000375509A patent/JP2002181061A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024028023A1 (de) * | 2022-08-03 | 2024-02-08 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Welle-nabe-verbindung, aufweisend eine welle mit passfedernut, eine hohlwelle und eine passfeder, und verfahren zum herstellen einer welle-nabe-verbindung |
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