JP2002179033A - キャップ装着不良の検出装置 - Google Patents
キャップ装着不良の検出装置Info
- Publication number
- JP2002179033A JP2002179033A JP2000383104A JP2000383104A JP2002179033A JP 2002179033 A JP2002179033 A JP 2002179033A JP 2000383104 A JP2000383104 A JP 2000383104A JP 2000383104 A JP2000383104 A JP 2000383104A JP 2002179033 A JP2002179033 A JP 2002179033A
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- Japan
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- cap
- container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、ＰＥＴボトルなどの容器にキャップ
が正しく装着されているかどうかを検出する器具であっ
て、かつ低コストで簡易に設置することのできる検出器
具に関する。 【解決手段】容器を搬送するコンベアの一側に、上端か
ら略直角の方向にコンベア上に延設されたアーム部分を
有する支柱を設け、当該アーム部分にはキャップ検出部
材を回転自在に軸支し、当該キャップ検出部材は先端が
搬送される容器のキャップ上端面より僅かに上方位置に
来るように軸部分から垂下された接触部材と、接触部材
とは反対方向に軸支部分から伸びた部材とからなること
を特徴とするキャップ装着不良の検出装置。
が正しく装着されているかどうかを検出する器具であっ
て、かつ低コストで簡易に設置することのできる検出器
具に関する。 【解決手段】容器を搬送するコンベアの一側に、上端か
ら略直角の方向にコンベア上に延設されたアーム部分を
有する支柱を設け、当該アーム部分にはキャップ検出部
材を回転自在に軸支し、当該キャップ検出部材は先端が
搬送される容器のキャップ上端面より僅かに上方位置に
来るように軸部分から垂下された接触部材と、接触部材
とは反対方向に軸支部分から伸びた部材とからなること
を特徴とするキャップ装着不良の検出装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＥＴボトルなど
の容器にキャップが正しく装着されているかどうかを検
出する器具であって、かつ低コストで簡易に設置するこ
とのできる検出器具に関する。
の容器にキャップが正しく装着されているかどうかを検
出する器具であって、かつ低コストで簡易に設置するこ
とのできる検出器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器のキャップが正しく装着されている
かどうかを検出する方法としては、レーザー光などを使
用する無接点方式と、検出スイッチを使用する有接点方
式がある。無接点方式としては、例えば特開平11-32198
9号公報に記載されているように、容器を搬送するコン
ベア上にレーザー光を照射する照射手段とそれを受光す
る受光手段から構成されるレーザーセンサを設置し、照
射手段と受光手段の間を容器が通過した際に、キャップ
に遮られない場合の光量と遮られる場合の光量の比較か
らキャッピングの異常を検知している。しかしながら、
この無接点方式のものは耐久性に優れているもののコス
トが高い。一方、有接点方式としては、例えば特公昭57
-38129号公報に記載されているように、容器が搬送され
るコンベアの一側に立設した支柱に、容器のキャップに
接触可能なキャップ検出部材と容器に接触可能な容器検
出部材を具え、ミスキャップ容器の検出時に生じる上記
キャップ検出部材と容器検出部材との間の相対移動によ
って作動される検出スイッチを設けた検出装置を取付け
たものがある。この装置は、従来有接点方式の欠点であ
った耐久性を改善するものであるが、やはり容器が通過
するたびに接触することから無接点方式に比して耐久性
において劣り、かつコストが高くつく。
かどうかを検出する方法としては、レーザー光などを使
用する無接点方式と、検出スイッチを使用する有接点方
式がある。無接点方式としては、例えば特開平11-32198
9号公報に記載されているように、容器を搬送するコン
ベア上にレーザー光を照射する照射手段とそれを受光す
る受光手段から構成されるレーザーセンサを設置し、照
射手段と受光手段の間を容器が通過した際に、キャップ
に遮られない場合の光量と遮られる場合の光量の比較か
らキャッピングの異常を検知している。しかしながら、
この無接点方式のものは耐久性に優れているもののコス
トが高い。一方、有接点方式としては、例えば特公昭57
-38129号公報に記載されているように、容器が搬送され
るコンベアの一側に立設した支柱に、容器のキャップに
接触可能なキャップ検出部材と容器に接触可能な容器検
出部材を具え、ミスキャップ容器の検出時に生じる上記
キャップ検出部材と容器検出部材との間の相対移動によ
って作動される検出スイッチを設けた検出装置を取付け
たものがある。この装置は、従来有接点方式の欠点であ
った耐久性を改善するものであるが、やはり容器が通過
するたびに接触することから無接点方式に比して耐久性
において劣り、かつコストが高くつく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、無接
点方式であれ、有接点方式であれ、無人化することに焦
点を置いていたばかりにコストが高くつくという従来の
方式を見直し、低コストで簡単に設置することのできる
キャップ装着不良の検出装置を提供することにある。
点方式であれ、有接点方式であれ、無人化することに焦
点を置いていたばかりにコストが高くつくという従来の
方式を見直し、低コストで簡単に設置することのできる
キャップ装着不良の検出装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
すべくなされたものであり、その要旨は、容器を搬送す
るコンベアの一側に、上端から略直角の方向にコンベア
上に延設されたアーム部分を有する支柱を設け、当該ア
ーム部分にはキャップ検出部材を回転自在に軸支し、当
該キャップ検出部材は先端が搬送される容器のキャップ
上端面より僅かに上方位置に来るように軸部分から垂下
された接触部材と、接触部材とは反対方向に軸支部分か
ら伸びた部材とからなることを特徴とするキャップ装着
不良の検出装置である。本発明の対象となる容器は特に
制限はなく、プラスチック製、ガラス製等からなる容器
で、スクリューキャップや打ち込みキャップ等でキャッ
ピングされた容器であればなんでも適用できる。
すべくなされたものであり、その要旨は、容器を搬送す
るコンベアの一側に、上端から略直角の方向にコンベア
上に延設されたアーム部分を有する支柱を設け、当該ア
ーム部分にはキャップ検出部材を回転自在に軸支し、当
該キャップ検出部材は先端が搬送される容器のキャップ
上端面より僅かに上方位置に来るように軸部分から垂下
された接触部材と、接触部材とは反対方向に軸支部分か
ら伸びた部材とからなることを特徴とするキャップ装着
不良の検出装置である。本発明の対象となる容器は特に
制限はなく、プラスチック製、ガラス製等からなる容器
で、スクリューキャップや打ち込みキャップ等でキャッ
ピングされた容器であればなんでも適用できる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明のキャップ装着不良の検出
装置は、内容物の容器への充填後から箱詰めされるまで
の間であれば、コンベアのどこに設けても良い。本検出
装置の支柱は、コンベアフレームに固定するかまたは上
下動可能にコンベアフレームに設置する。支柱を固定す
る場合は、ネジ止め、リベット止め、溶接などにより固
定する。また支柱を上下動可能に設置する場合は、コン
ベアフレームの側面に貫通口を有する支柱受けを取付
け、その支柱受けの貫通口に支柱を挿通してネジなどで
固定する方法、あるいはコンベアフレームの側面にネジ
溝を切った貫通口を有する支柱受けを取付け、その貫通
口に噛み合うネジ溝を切った支柱を螺合させる方法など
により設置する。
装置は、内容物の容器への充填後から箱詰めされるまで
の間であれば、コンベアのどこに設けても良い。本検出
装置の支柱は、コンベアフレームに固定するかまたは上
下動可能にコンベアフレームに設置する。支柱を固定す
る場合は、ネジ止め、リベット止め、溶接などにより固
定する。また支柱を上下動可能に設置する場合は、コン
ベアフレームの側面に貫通口を有する支柱受けを取付
け、その支柱受けの貫通口に支柱を挿通してネジなどで
固定する方法、あるいはコンベアフレームの側面にネジ
溝を切った貫通口を有する支柱受けを取付け、その貫通
口に噛み合うネジ溝を切った支柱を螺合させる方法など
により設置する。
【０００６】一方、本検出装置のアーム部分は、支柱と
略直角方向に一体に設けるか、または、支柱をコンベア
フレームに取付ける場合と同様、アーム部分の端部に貫
通口を有する支柱受けを設け、その支柱受けの貫通口に
支柱を挿通してネジなどで固定する方法、あるいはアー
ム部分の端部にネジ溝を切った貫通口を有する支柱受け
を取り付け、その貫通口に噛み合うネジ溝を切った支柱
を螺合させる方法などにより、支柱に設置する。
略直角方向に一体に設けるか、または、支柱をコンベア
フレームに取付ける場合と同様、アーム部分の端部に貫
通口を有する支柱受けを設け、その支柱受けの貫通口に
支柱を挿通してネジなどで固定する方法、あるいはアー
ム部分の端部にネジ溝を切った貫通口を有する支柱受け
を取り付け、その貫通口に噛み合うネジ溝を切った支柱
を螺合させる方法などにより、支柱に設置する。
【０００７】アーム部分にはキャップ検出部材を回転自
在に軸支する。キャップ検出部材は先端が搬送される容
器のキャップ上端面より僅かに上方位置に来るように軸
支部分から垂下された接触部材が設けられている。容器
がコンベアにより搬送されてきたとき、正しくキャッピ
ングされた容器の場合は、接触部材はキャップに触れな
いため静止したままであるが、キャッピングが不良の容
器の場合はキャップの先端が正常な場合に比べて高くな
るため、接触部材の先端がキャップに振れて接触部材は
軸部を中心に揺動する。
在に軸支する。キャップ検出部材は先端が搬送される容
器のキャップ上端面より僅かに上方位置に来るように軸
支部分から垂下された接触部材が設けられている。容器
がコンベアにより搬送されてきたとき、正しくキャッピ
ングされた容器の場合は、接触部材はキャップに触れな
いため静止したままであるが、キャッピングが不良の容
器の場合はキャップの先端が正常な場合に比べて高くな
るため、接触部材の先端がキャップに振れて接触部材は
軸部を中心に揺動する。
【０００８】キャップ検出部材には、接触部材とは反対
方向に軸部分から伸びた部材が設けられており、接触部
材の揺動するときにはこの部材も同時に揺動する。この
部材は、接触部材がキャップに接触したことを感知する
ためのものであり、目視又はレーザーセンサなどで感知
する。目視する場合は、動きが分かり易いような色、形
状などを工夫した部材を使用する。キャップ検出部材
は、上記のとおりキャップの不良の容器に接触した時に
揺動し易くすくなっていることが必要であり、そのため
できるだけ軽量の素材、例えばアルミ製の材料を使用す
るのが好ましい。
方向に軸部分から伸びた部材が設けられており、接触部
材の揺動するときにはこの部材も同時に揺動する。この
部材は、接触部材がキャップに接触したことを感知する
ためのものであり、目視又はレーザーセンサなどで感知
する。目視する場合は、動きが分かり易いような色、形
状などを工夫した部材を使用する。キャップ検出部材
は、上記のとおりキャップの不良の容器に接触した時に
揺動し易くすくなっていることが必要であり、そのため
できるだけ軽量の素材、例えばアルミ製の材料を使用す
るのが好ましい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明
する。図１は、本発明のキャップ装着不良の検出装置を
使用する慨略図である。図1中、１は容器８を搬送する
コンベアであり、その両側にはコンベアフレーム２が設
けられている。コンベアフレーム２の外側面の適宜な場
所に支柱３を取付けてある。支柱の先端は逆Ｌ字状にア
ーム部材４が延設されており、コンベア上に伸びてい
る。アーム部材４にはキャップ装着不良を検出するため
の検出部材５が軸支しされており、その軸部分からキャ
ップとの接触部材６が垂下されている。この接触部材は
真っ直ぐに垂下したときに、その先端部分がコンベアを
搬送されてきた容器のキャップ上に来るよう配置してあ
り、かつ正常にキャッピングされた容器が搬送されてき
たときには、先端部分がキャップより僅かだけ上方位置
にくるよう、支柱又はアームの位置を調節してある。検
出部材５には、接触部材６とは軸支部から反対方向に、
検出部材の動きを目視するための目印用部材７が延設さ
れている。
する。図１は、本発明のキャップ装着不良の検出装置を
使用する慨略図である。図1中、１は容器８を搬送する
コンベアであり、その両側にはコンベアフレーム２が設
けられている。コンベアフレーム２の外側面の適宜な場
所に支柱３を取付けてある。支柱の先端は逆Ｌ字状にア
ーム部材４が延設されており、コンベア上に伸びてい
る。アーム部材４にはキャップ装着不良を検出するため
の検出部材５が軸支しされており、その軸部分からキャ
ップとの接触部材６が垂下されている。この接触部材は
真っ直ぐに垂下したときに、その先端部分がコンベアを
搬送されてきた容器のキャップ上に来るよう配置してあ
り、かつ正常にキャッピングされた容器が搬送されてき
たときには、先端部分がキャップより僅かだけ上方位置
にくるよう、支柱又はアームの位置を調節してある。検
出部材５には、接触部材６とは軸支部から反対方向に、
検出部材の動きを目視するための目印用部材７が延設さ
れている。
【００１０】
【発明の効果】本検出装置の設置してある箇所に容器が
コンベアで搬送されてくると、正常にキャッピングされ
た容器は接触部材６に接触しないが、キャッピングが不
良の容器が搬送されてくるとキャップの位置が高くなっ
ているため、接触部材６が振れて同時に上方に延設され
ている目印用の部材７が動く。そのため、離れて監視し
ている作業員はその揺れを感知してキャップの不良に気
づき、その容器を取り除くことができる。本検出装置
は、上記のような構造であるため製作は容易でコストが
かからないという利点を有する。
コンベアで搬送されてくると、正常にキャッピングされ
た容器は接触部材６に接触しないが、キャッピングが不
良の容器が搬送されてくるとキャップの位置が高くなっ
ているため、接触部材６が振れて同時に上方に延設され
ている目印用の部材７が動く。そのため、離れて監視し
ている作業員はその揺れを感知してキャップの不良に気
づき、その容器を取り除くことができる。本検出装置
は、上記のような構造であるため製作は容易でコストが
かからないという利点を有する。
【図１】本発明のキャップの不良を検出する装置を示す
慨略図である。
慨略図である。
【図２】従来のレーザーセンサを用いた装置を示す慨略
図である。
図である。
１、１０ コンベア ２、１１ コンベアフレーム ３、１２ 支柱 ４、１３ アーム部材 ５ 検出部材 ６ 接触部材 ７ 目印用部材 ８，１５ 容器 ９，１６ キャップ １４ レーザーセンサ
Claims (1)
- 【請求項１】容器を搬送するコンベアの一側に、上端か
ら略直角の方向にコンベア上に延設されたアーム部材を
有する支柱を設け、当該アーム部材にはキャップ検出部
材を回転自在に軸支し、当該キャップ検出部材は先端が
搬送される容器のキャップ上端面より僅かに上方位置に
来るように軸部から垂下された接触部材と、接触部材と
は反対方向に軸支部分から伸びた部材とからなることを
特徴とするキャップ装着不良の検出装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383104A JP4570765B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | キャップ装着不良の検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383104A JP4570765B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | キャップ装着不良の検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179033A true JP2002179033A (ja) | 2002-06-26 |
| JP4570765B2 JP4570765B2 (ja) | 2010-10-27 |
Family
ID=18850812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383104A Expired - Fee Related JP4570765B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | キャップ装着不良の検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4570765B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726398U (ja) * | 1980-07-18 | 1982-02-10 |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383104A patent/JP4570765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726398U (ja) * | 1980-07-18 | 1982-02-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4570765B2 (ja) | 2010-10-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070703 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100215 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100414 |
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