JP2002173344A - 複層ガラス及びその製造方法並びに建具 - Google Patents
複層ガラス及びその製造方法並びに建具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各気体充填空間にアルゴンガス等の気体をほ
ぼ確実に充填できる複層ガラス及びその製造方法並びに
建具を提供する。 【解決手段】 四方枠部材３の両側面部に一対の板ガラ
ス５，７を配置し、一対の板ガラス５，７及び上記四方
枠部材３で囲まれた空間に保持部材９で保持された中間
板ガラス１１を配置してこの中間板ガラス１１の両側に
気体充填空間１３，１５を形成し、上記四方枠部材３に
は気体の充填口２１と排気口とを形成し、上記保持部材
９には上記充填口２１に連続し上記中間板ガラスの両側
の気体充填空間に連通する充填通路２３と、上記排気口
に連続し上記中間板ガラスの両側の気体充填空間に連通
する排気通路２４とを形成した。
ぼ確実に充填できる複層ガラス及びその製造方法並びに
建具を提供する。 【解決手段】 四方枠部材３の両側面部に一対の板ガラ
ス５，７を配置し、一対の板ガラス５，７及び上記四方
枠部材３で囲まれた空間に保持部材９で保持された中間
板ガラス１１を配置してこの中間板ガラス１１の両側に
気体充填空間１３，１５を形成し、上記四方枠部材３に
は気体の充填口２１と排気口とを形成し、上記保持部材
９には上記充填口２１に連続し上記中間板ガラスの両側
の気体充填空間に連通する充填通路２３と、上記排気口
に連続し上記中間板ガラスの両側の気体充填空間に連通
する排気通路２４とを形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばステンドガ
ラス入りの複層ガラス及びその製造方法並びに複層ガラ
スを用いた建具に関する。
ラス入りの複層ガラス及びその製造方法並びに複層ガラ
スを用いた建具に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、従来の複層ガラスを示す。
【０００３】この種の複層ガラスは、一般に、アルミニ
ウムスペーサ等からなる四方枠部材５１の両側面部に、
一対の板ガラス５２，５３を配置し、一対の板ガラス５
２，５３及び四方枠部材５１で囲まれた空間に、ステン
ドガラスフレーム等からなる保持部材５４で保持された
ステンドガラス等の中間板ガラス５５を配置して、この
中間板ガラス５５の両側に気体充填空間５６，５７を形
成し、それぞれの気体充填空間５６，５７に、断熱性を
向上させるため、アルゴンガス等の気体を充填して製造
されている。６３はモール、６４はシール剤である この種のものでは、例えば、四方枠部材５１の一部に充
填口５８，５９及び排気口６１，６２を形成し、一方の
充填口５８を通じて一方の気体充填空間５６にアルゴン
ガスを充填しつつ、この気体充填空間５６から押し出さ
れる空気を排気口６１から排気し、ついで、他方の充填
口５９を通じて他方の気体充填空間５７にアルゴンガス
を充填しつつ、この気体充填空間５７から押し出される
空気を排気口６２から排気し、二回に分けてそれぞれの
気体充填空間５６，５７にアルゴンガスを充填するのが
一般的である。
ウムスペーサ等からなる四方枠部材５１の両側面部に、
一対の板ガラス５２，５３を配置し、一対の板ガラス５
２，５３及び四方枠部材５１で囲まれた空間に、ステン
ドガラスフレーム等からなる保持部材５４で保持された
ステンドガラス等の中間板ガラス５５を配置して、この
中間板ガラス５５の両側に気体充填空間５６，５７を形
成し、それぞれの気体充填空間５６，５７に、断熱性を
向上させるため、アルゴンガス等の気体を充填して製造
されている。６３はモール、６４はシール剤である この種のものでは、例えば、四方枠部材５１の一部に充
填口５８，５９及び排気口６１，６２を形成し、一方の
充填口５８を通じて一方の気体充填空間５６にアルゴン
ガスを充填しつつ、この気体充填空間５６から押し出さ
れる空気を排気口６１から排気し、ついで、他方の充填
口５９を通じて他方の気体充填空間５７にアルゴンガス
を充填しつつ、この気体充填空間５７から押し出される
空気を排気口６２から排気し、二回に分けてそれぞれの
気体充填空間５６，５７にアルゴンガスを充填するのが
一般的である。
【０００４】また、各気体充填空間５６，５７への充填
完了は、排気口６１，６２に濃度センサを接続し、この
排気口６１，６２から排気される空気中のアルゴンガス
の濃度を検出することにより検知される。
完了は、排気口６１，６２に濃度センサを接続し、この
排気口６１，６２から排気される空気中のアルゴンガス
の濃度を検出することにより検知される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の構成で
は、気体充填空間５６，５７にアルゴンガスを２回に分
けて充填しなければならず、充填操作が困難になるとい
う問題がある。
は、気体充填空間５６，５７にアルゴンガスを２回に分
けて充填しなければならず、充填操作が困難になるとい
う問題がある。
【０００６】また、一方の充填口５８を通じて一方の気
体充填空間５６にアルゴンガスを充填する場合、このア
ルゴンガスが保持部材５４と中間板ガラス５５の隙間５
４Ａ、或いはモール６３と中間板ガラス５５の隙間６３
Ａ等を通じて他方の気体充填空間５７に漏出する。従っ
て、排気口６１から排気される空気中のアルゴンガスの
濃度を検出して充填完了と判断し、その充填操作を停止
したとしても、その後、アルゴンガスが保持部材５４と
中間板ガラス５５の隙間５４Ａ、或いはモール６３と中
間板ガラス５５の隙間６３Ａ等を通じて、他方の気体充
填空間５７に漏出することによって、気体充填空間５６
内のアルゴンガスの充填量が実質的に減少する等して、
変動するという問題がある。
体充填空間５６にアルゴンガスを充填する場合、このア
ルゴンガスが保持部材５４と中間板ガラス５５の隙間５
４Ａ、或いはモール６３と中間板ガラス５５の隙間６３
Ａ等を通じて他方の気体充填空間５７に漏出する。従っ
て、排気口６１から排気される空気中のアルゴンガスの
濃度を検出して充填完了と判断し、その充填操作を停止
したとしても、その後、アルゴンガスが保持部材５４と
中間板ガラス５５の隙間５４Ａ、或いはモール６３と中
間板ガラス５５の隙間６３Ａ等を通じて、他方の気体充
填空間５７に漏出することによって、気体充填空間５６
内のアルゴンガスの充填量が実質的に減少する等して、
変動するという問題がある。
【０００７】この問題は、他方の充填口５９を通じて他
方の気体充填空間５７にアルゴンガスを充填する場合に
も同様に発生する。
方の気体充填空間５７にアルゴンガスを充填する場合に
も同様に発生する。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、一回の充填操作により気体
充填空間にアルゴンガス等の気体をほぼ確実に充填でき
る複層ガラス及びその製造方法並びに建具を提供するこ
とにある。
技術が有する課題を解消し、一回の充填操作により気体
充填空間にアルゴンガス等の気体をほぼ確実に充填でき
る複層ガラス及びその製造方法並びに建具を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
四方枠部材の両側面部に一対の板ガラスを配置し、一対
の板ガラス及び上記四方枠部材で囲まれた空間に保持部
材で保持された中間板ガラスを配置してこの中間板ガラ
スの両側に気体充填空間を形成し、上記四方枠部材には
気体の充填口と排気口とを形成し、上記保持部材には上
記充填口に連続し上記中間板ガラスの両側の気体充填空
間に連通する充填通路と、上記排気口に連続し上記中間
板ガラスの両側の気体充填空間に連通する排気通路とを
形成したことを特徴とするものである。
四方枠部材の両側面部に一対の板ガラスを配置し、一対
の板ガラス及び上記四方枠部材で囲まれた空間に保持部
材で保持された中間板ガラスを配置してこの中間板ガラ
スの両側に気体充填空間を形成し、上記四方枠部材には
気体の充填口と排気口とを形成し、上記保持部材には上
記充填口に連続し上記中間板ガラスの両側の気体充填空
間に連通する充填通路と、上記排気口に連続し上記中間
板ガラスの両側の気体充填空間に連通する排気通路とを
形成したことを特徴とするものである。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、四方枠部材
の両側面部に一対の板ガラスを配置し、一対の板ガラス
及び上記四方枠部材で囲まれた空間に保持部材で保持さ
れた中間板ガラスを配置してこの中間板ガラスの両側に
気体充填空間を形成し、それぞれの気体充填空間に上記
四方枠部材及び上記保持部材に設けた充填通路を通じて
気体を充填し、この気体充填によって上記気体充填空間
から押し出される空気を上記四方枠部材及び上記保持部
材に設けた排気通路を通じて排気して製造することを特
徴とするものである。
の両側面部に一対の板ガラスを配置し、一対の板ガラス
及び上記四方枠部材で囲まれた空間に保持部材で保持さ
れた中間板ガラスを配置してこの中間板ガラスの両側に
気体充填空間を形成し、それぞれの気体充填空間に上記
四方枠部材及び上記保持部材に設けた充填通路を通じて
気体を充填し、この気体充填によって上記気体充填空間
から押し出される空気を上記四方枠部材及び上記保持部
材に設けた排気通路を通じて排気して製造することを特
徴とするものである。
【００１１】請求項３記載の発明は、戸体等の建具であ
って、窓部に請求項１記載の複層ガラスを備えたもので
ある。
って、窓部に請求項１記載の複層ガラスを備えたもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態を詳細に説明する。
の一実施形態を詳細に説明する。
【００１３】図１は、建具を構成する戸体１０を示して
いる。この戸体１０は、図２及び図３に示すように、枠
組みされた上下、及び左右の枠部材１０Ａ〜１０Ｄと、
表裏の面材１０Ｅ、１０Ｆとを有し、これら枠部材１０
Ａ〜１０Ｄ、及び面材１０Ｅ、１０Ｆの内側に断熱材１
１を充填して形成されている。
いる。この戸体１０は、図２及び図３に示すように、枠
組みされた上下、及び左右の枠部材１０Ａ〜１０Ｄと、
表裏の面材１０Ｅ、１０Ｆとを有し、これら枠部材１０
Ａ〜１０Ｄ、及び面材１０Ｅ、１０Ｆの内側に断熱材１
１を充填して形成されている。
【００１４】この断熱材１１の中央には矩形状の大きな
開口部１３が形成され、この開口部１３には額縁１００
がはめ込まれている。この額縁１００は、上下、及び左
右の縁部材１０１〜１０４を有し、これらを四方枠組し
て形成されている。縁部材１０１〜１０４の夫々は、建
物の室外側に配置されるアルミニウム製の外側部材１０
１Ａ〜１０４Ａと、室内側に配置されるアルミニウム製
の内側部材１０１Ｂ〜１０４Ｂとで構成され、これらの
外側部材１０１Ａ〜１０４Ａと内側部材１０１Ｂ〜１０
４Ｂとは、複層ガラス１を挟むように開口部１３の両側
から挿入された後、複数本のねじ１０５を用いて結合さ
れている。
開口部１３が形成され、この開口部１３には額縁１００
がはめ込まれている。この額縁１００は、上下、及び左
右の縁部材１０１〜１０４を有し、これらを四方枠組し
て形成されている。縁部材１０１〜１０４の夫々は、建
物の室外側に配置されるアルミニウム製の外側部材１０
１Ａ〜１０４Ａと、室内側に配置されるアルミニウム製
の内側部材１０１Ｂ〜１０４Ｂとで構成され、これらの
外側部材１０１Ａ〜１０４Ａと内側部材１０１Ｂ〜１０
４Ｂとは、複層ガラス１を挟むように開口部１３の両側
から挿入された後、複数本のねじ１０５を用いて結合さ
れている。
【００１５】上記複層ガラス１は、図４に示すように、
アルミニウムスペーサ等からなる四方枠部材３を有して
構成される。この四方枠部材３は、角筒状の左右縦枠３
Ａ，３Ｂと上下横枠３Ｃ，３Ｄとを、４個のコーナー継
ぎ手３Ｅ〜３Ｈを介して連結して構成されている。左右
縦枠３Ａ，３Ｂ及び上下横枠３Ｃ，３Ｄの内側には、そ
れぞれ乾燥剤３５（図５）が収納されている。
アルミニウムスペーサ等からなる四方枠部材３を有して
構成される。この四方枠部材３は、角筒状の左右縦枠３
Ａ，３Ｂと上下横枠３Ｃ，３Ｄとを、４個のコーナー継
ぎ手３Ｅ〜３Ｈを介して連結して構成されている。左右
縦枠３Ａ，３Ｂ及び上下横枠３Ｃ，３Ｄの内側には、そ
れぞれ乾燥剤３５（図５）が収納されている。
【００１６】この四方枠部材３の両側面部には、図５に
示すように、一対の板ガラス５，７が配置され、板ガラ
ス５，７及び四方枠部材３で囲まれた空間には、真鍮製
ステンドガラスフレーム等からなる保持部材９で保持さ
れたステンドガラス等の中間板ガラス１１が配置されて
いる。保持部材９は、図４に示すように、角筒状の左右
縦材９Ａ，９Ｂと上下横材９Ｃ，９Ｄとをろう付け接合
して構成され、左右縦材９Ａ，９Ｂと上下横材９Ｃ，９
Ｄの内側には、真鍮製ステンドガラスモール等の格子材
９Ｅが十文字状にろう付け接合されている。
示すように、一対の板ガラス５，７が配置され、板ガラ
ス５，７及び四方枠部材３で囲まれた空間には、真鍮製
ステンドガラスフレーム等からなる保持部材９で保持さ
れたステンドガラス等の中間板ガラス１１が配置されて
いる。保持部材９は、図４に示すように、角筒状の左右
縦材９Ａ，９Ｂと上下横材９Ｃ，９Ｄとをろう付け接合
して構成され、左右縦材９Ａ，９Ｂと上下横材９Ｃ，９
Ｄの内側には、真鍮製ステンドガラスモール等の格子材
９Ｅが十文字状にろう付け接合されている。
【００１７】これら左右縦材９Ａ，９Ｂ及び上下横材９
Ｃ，９Ｄのそれぞれは、上述した四方枠部材３の左右縦
枠３Ａ，３Ｂ及び上下横枠３Ｃ，３Ｄのそれぞれに対し
て、例えば両面接着テープを用いて接着されている。
Ｃ，９Ｄのそれぞれは、上述した四方枠部材３の左右縦
枠３Ａ，３Ｂ及び上下横枠３Ｃ，３Ｄのそれぞれに対し
て、例えば両面接着テープを用いて接着されている。
【００１８】この複層ガラス１では、中間板ガラス１１
の両側の気体充填空間１３，１５（図５）に断熱性を向
上させるためアルゴンガス等の気体が充填される。
の両側の気体充填空間１３，１５（図５）に断熱性を向
上させるためアルゴンガス等の気体が充填される。
【００１９】本実施形態では、図４に示すように、四方
枠部材３の上横枠３Ｃ、及びそこに挿入されるコーナー
継ぎ手３Ｅに充填口２１が形成され、この充填口２１
は、保持部材９の左縦材９Ａの角筒内部（充填通路）２
３に連通し、さらに図５に示すように、左縦材９Ａの隙
間２５を通じて、中間板ガラス１１の両側に形成される
気体充填空間１３，１５に連通する。また、四方枠部材
３の上横枠３Ｃ、及びそこに挿入されるコーナー継ぎ手
３Ｆに排気口２２が形成され、この排気口２２は、保持
部材９の右縦材９Ｂの角筒内部（排気通路）２４に連通
し、さらに図５に示すように、右縦材９Ｂの隙間２６を
通じて、中間板ガラス１１の両側に形成される気体充填
空間１３，１５に連通する。なお、充填口２１及び排気
口２２は、上記で説明した部分以外の部分には連通しな
い。
枠部材３の上横枠３Ｃ、及びそこに挿入されるコーナー
継ぎ手３Ｅに充填口２１が形成され、この充填口２１
は、保持部材９の左縦材９Ａの角筒内部（充填通路）２
３に連通し、さらに図５に示すように、左縦材９Ａの隙
間２５を通じて、中間板ガラス１１の両側に形成される
気体充填空間１３，１５に連通する。また、四方枠部材
３の上横枠３Ｃ、及びそこに挿入されるコーナー継ぎ手
３Ｆに排気口２２が形成され、この排気口２２は、保持
部材９の右縦材９Ｂの角筒内部（排気通路）２４に連通
し、さらに図５に示すように、右縦材９Ｂの隙間２６を
通じて、中間板ガラス１１の両側に形成される気体充填
空間１３，１５に連通する。なお、充填口２１及び排気
口２２は、上記で説明した部分以外の部分には連通しな
い。
【００２０】つぎに、アルゴンガス等の気体の充填手順
を説明する。
を説明する。
【００２１】図４に示すように、充填口２１に注入ノズ
ル３１を挿入して、アルゴンガス等の気体の充填を開始
する。この場合、排気口２２には図示を省略した濃度セ
ンサを接続しておく。アルゴンガスの充填が開始される
と、アルゴンガスは、図５に示すように、左縦材９Ａの
角筒内部（充填通路）２３に導入され、さらに左縦材９
Ａの隙間２５を通じて、中間板ガラス１１の両側に形成
される気体充填空間１３，１５に導入される。このアル
ゴンガスは空気よりも比重が重いため、気体充填空間１
３，１５の下部から徐々に充填される。
ル３１を挿入して、アルゴンガス等の気体の充填を開始
する。この場合、排気口２２には図示を省略した濃度セ
ンサを接続しておく。アルゴンガスの充填が開始される
と、アルゴンガスは、図５に示すように、左縦材９Ａの
角筒内部（充填通路）２３に導入され、さらに左縦材９
Ａの隙間２５を通じて、中間板ガラス１１の両側に形成
される気体充填空間１３，１５に導入される。このアル
ゴンガスは空気よりも比重が重いため、気体充填空間１
３，１５の下部から徐々に充填される。
【００２２】アルゴンガスの充填が進行すると、気体充
填空間１３，１５内の空気が徐々に押し退けられて排気
口２２から排気される。この押し退けられる空気は、右
縦材９Ｂの隙間２６を通じて、右縦材９Ｂの角筒内部
（排気通路）２４に集められ、ここから排気口２２を通
じて排気される。
填空間１３，１５内の空気が徐々に押し退けられて排気
口２２から排気される。この押し退けられる空気は、右
縦材９Ｂの隙間２６を通じて、右縦材９Ｂの角筒内部
（排気通路）２４に集められ、ここから排気口２２を通
じて排気される。
【００２３】この排気口２２には、上記したように濃度
センサが接続され、排気される空気中のアルゴンガス濃
度が検出される。このアルゴンガス濃度が高くなること
は、気体充填空間１３，１５への充填が進行したことを
意味し、所定濃度を超えた場合、注入ノズル３１からの
アルゴンガスの供給を停止する。そして、充填口２１及
び排気口２２をシールテープ等で塞ぎ、図５に示すよう
に、四方枠部材３の外側に複層ガラスシール剤３３を貼
設する。
センサが接続され、排気される空気中のアルゴンガス濃
度が検出される。このアルゴンガス濃度が高くなること
は、気体充填空間１３，１５への充填が進行したことを
意味し、所定濃度を超えた場合、注入ノズル３１からの
アルゴンガスの供給を停止する。そして、充填口２１及
び排気口２２をシールテープ等で塞ぎ、図５に示すよう
に、四方枠部材３の外側に複層ガラスシール剤３３を貼
設する。
【００２４】本実施形態では、左縦材９Ａの充填通路２
３に導入されたアルゴンガスが、その隙間２５を通じて
気体充填空間１３，１５に導入されるため、一回の充填
操作により２つの気体充填空間１３，１５に同時にほぼ
均等に充填することができる。
３に導入されたアルゴンガスが、その隙間２５を通じて
気体充填空間１３，１５に導入されるため、一回の充填
操作により２つの気体充填空間１３，１５に同時にほぼ
均等に充填することができる。
【００２５】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでな
いことは明らかである。
したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでな
いことは明らかである。
【００２６】上記左右縦材９Ａ，９Ｂは、真鍮製のロー
ルフォーミング成形品であり、この成形品では隙間２
５，２６が必ず存在する。
ルフォーミング成形品であり、この成形品では隙間２
５，２６が必ず存在する。
【００２７】上記実施形態では、この隙間２５，２６を
利用して、気体充填空間１３，１５に同時に、ほぼ均等
にアルゴンガスを充填したが、これに限定されるもので
はなく、例えば、上記左右縦材９Ａ，９Ｂを角パイプで
構成し、この角パイプに、隙間２５，２６に相当する隙
間を形成してもよい。
利用して、気体充填空間１３，１５に同時に、ほぼ均等
にアルゴンガスを充填したが、これに限定されるもので
はなく、例えば、上記左右縦材９Ａ，９Ｂを角パイプで
構成し、この角パイプに、隙間２５，２６に相当する隙
間を形成してもよい。
【００２８】また、上記実施形態では、左右縦材９Ａ，
９Ｂに充填通路２３（または排気通路）を形成したが、
上記格子材９Ｅの内、例えば縦方向に延びる格子材９Ｅ
に、充填通路２３に相当する充填通路（または排気通
路）を形成してもよい。また、左右縦材９Ａ，９Ｂに充
填通路２３（または排気通路）を形成したが、上下横材
９Ｃ，９Ｄ、或いは横方向に延びる格子材９Ｅに、充填
通路２３（または排気通路）に相当する充填通路（また
は排気通路）を形成してもよい。この場合、それぞれの
部材に、上記隙間２５，２６に相当する隙間を形成し、
対応する部材に充填口（または排気口）を形成すること
が必要である。
９Ｂに充填通路２３（または排気通路）を形成したが、
上記格子材９Ｅの内、例えば縦方向に延びる格子材９Ｅ
に、充填通路２３に相当する充填通路（または排気通
路）を形成してもよい。また、左右縦材９Ａ，９Ｂに充
填通路２３（または排気通路）を形成したが、上下横材
９Ｃ，９Ｄ、或いは横方向に延びる格子材９Ｅに、充填
通路２３（または排気通路）に相当する充填通路（また
は排気通路）を形成してもよい。この場合、それぞれの
部材に、上記隙間２５，２６に相当する隙間を形成し、
対応する部材に充填口（または排気口）を形成すること
が必要である。
【００２９】
【発明の効果】本発明では、四方枠部材の両側面部に一
対の板ガラスを配置し、一対の板ガラス及び上記四方枠
部材で囲まれた空間に保持部材で保持された中間板ガラ
スを配置してこの中間板ガラスの両側に気体充填空間を
形成し、それぞれの気体充填空間に四方枠部材及び保持
部材に設けた充填通路を通じてアルゴンガス等の気体を
充填し、この気体充填によって気体充填空間から押し出
される空気を四方枠部材及び保持部材に設けた排気通路
を通じて排気する構成としたため、一回の充填操作によ
って、各気体充填空間にアルゴンガス等をほぼ確実に充
填できる。
対の板ガラスを配置し、一対の板ガラス及び上記四方枠
部材で囲まれた空間に保持部材で保持された中間板ガラ
スを配置してこの中間板ガラスの両側に気体充填空間を
形成し、それぞれの気体充填空間に四方枠部材及び保持
部材に設けた充填通路を通じてアルゴンガス等の気体を
充填し、この気体充填によって気体充填空間から押し出
される空気を四方枠部材及び保持部材に設けた排気通路
を通じて排気する構成としたため、一回の充填操作によ
って、各気体充填空間にアルゴンガス等をほぼ確実に充
填できる。
【図１】戸体を示す正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による複層ガラスの分解斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の一実施形態による複層ガラスの断面図
である。
である。
【図６】従来の複層ガラスの断面図である。
１ 複層ガラス ３ 四方枠部材 ３Ａ，３Ｂ 左右縦枠 ３Ｃ，３Ｄ 上下横枠 ５，７ 板ガラス ９ 保持部材 ９Ａ，９Ｂ 左右縦材 ９Ｃ，９Ｄ 上下横材 １１ 中間板ガラス １３，１５ 気体充填空間 ２１ 充填口 ２２ 排気口 ２３ 充填通路 ２４ 排気通路 ２５，２６ 隙間 ３１ 注入ノズル ３３ 複層ガラスシール剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江頭 宣昭 東京都江東区大島２丁目１番１号 トステ ム株式会社内 (72)発明者 加藤 敏夫 東京都江東区大島２丁目１番１号 トステ ム株式会社内 (72)発明者 三木 三雄 東京都江東区大島２丁目１番１号 トステ ム株式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 BA01 BA08 CA01 CB01 CC02 CC03 EA02 GA01 4G061 AA23 AA25 AA26 BA01 CA02 CB02 CB06 CB13 CB14 CD02 CD23 DA23 DA44 DA46 DA54
Claims (3)
- 【請求項１】 四方枠部材の両側面部に一対の板ガラス
を配置し、一対の板ガラス及び上記四方枠部材で囲まれ
た空間に保持部材で保持された中間板ガラスを配置して
この中間板ガラスの両側に気体充填空間を形成し、上記
四方枠部材には気体の充填口と排気口とを形成し、上記
保持部材には上記充填口に連続し上記中間板ガラスの両
側の気体充填空間に連通する充填通路と、上記排気口に
連続し上記中間板ガラスの両側の気体充填空間に連通す
る排気通路とを形成したことを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項２】 四方枠部材の両側面部に一対の板ガラス
を配置し、一対の板ガラス及び上記四方枠部材で囲まれ
た空間に保持部材で保持された中間板ガラスを配置して
この中間板ガラスの両側に気体充填空間を形成し、それ
ぞれの気体充填空間に上記四方枠部材及び上記保持部材
に設けた充填通路を通じて気体を充填し、この気体充填
によって上記気体充填空間から押し出される空気を上記
四方枠部材及び上記保持部材に設けた排気通路を通じて
排気して製造することを特徴とする複層ガラスの製造方
法。 - 【請求項３】 請求項１記載の複層ガラスを備えた建
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371678A JP2002173344A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 複層ガラス及びその製造方法並びに建具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000371678A JP2002173344A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 複層ガラス及びその製造方法並びに建具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002173344A true JP2002173344A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18841362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000371678A Pending JP2002173344A (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 複層ガラス及びその製造方法並びに建具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002173344A (ja) |
-
2000
- 2000-12-06 JP JP2000371678A patent/JP2002173344A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060525 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061003 |