JP2002169030A

JP2002169030A - Ｖカッター用ピンキット

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Publication number: JP2002169030A
Application number: JP2001012096A
Authority: JP
Inventors: Young Ho Yoo; 泳豪劉
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Current assignee: Individual
Priority date: 2000-11-11
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2002-06-14
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Also published as: EP1335817A1; CN1229208C; WO2002038344A1; US20020056355A1; AU2001227147A1; CN1473097A; JP3463060B2; EP1335817B1; US6792842B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】同時に複数の溝を形成し、操作速度を上げら
れ、ピンに掛る荷重を所望のレベルに保つことができる
ＬＣＤバックライトユニットの光ガイドパネル製作用Ｖ
カッターを提供する。【解決手段】光ガイドパネルに所望の間隔で複数のＶ
溝を形成するための装置である複数のピン１２を有する
ピンキットに関し、リフト部に固設され、その下部に固
定された弾性部材１１を有する緩衝板１０と；ピン１２
の一つと前記弾性部材１１との間に接触するように配設
される複数のピン１２を挿入する挿入穴１５を有するガ
イド板１４と；及び、光ガイドパネルにＶ溝を形成する
ために前記ガイド板１４の挿入穴１５に挿入されたピン
１２とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレー
（以下ＬＣＤと呼ぶ）のバックライトユニットの光ガイ
ドパネルを製作する際に使用されるＶカッター、特に、
光ガイドパネルに所望の間隔で複数のＶ字型溝（以下、
Ｖ溝と呼ぶ）を形成するＶカッター用の複数のピンを備
えたキットに関する。

【０００２】

【従来の技術】フラットパネルコンピュータの画面に用
いられるようなＬＣＤは、液晶自身では発光機能がない
ため、ＬＣＤユニットの背後に光源を備えた別のバック
ライトユニットが必要である。日本、韓国及び台湾でＬ
ＣＤ産業が大きく成長しており、このためＬＣＤユニッ
ト、バックライトユニット及びその他の関連部品が増産
されている。近年、ＬＣＤユニットは、ますます小型・
軽量化されつつある。それにつれて、新しいＬＣＤユニ
ット用バックライトユニットは、さらに薄く軽量化さ
れ、サイドライト構造が用いられるようになった。

【０００３】サイドライト構造のバックライトユニット
において、光ガイドパネルの側面に放射される光源の光
は、光ガイドパネル全面に均一な輝度を有するように分
散され、規則的なパターンが光ガイドパネルの底面に形
成される。光を放射する光源が光ガイドパネルの側面に
放射されると、輝度を光ガイドパネル全面に均一に保つ
ために、広い間隔を有するパターンが光源の近い領域に
現れ、狭い間隔を有するパターンが光源から遠い領域に
現れる。サイドライト型光源光が放射される光ガイドパ
ネルの底面上のパターンは、例えば、ＴＦＴ（薄膜トラ
ンジスタ−）型ＬＣＤモニター、あるいはノートブック
型コンピュータ画面用の従来の溝型パターンに用いられ
ている。

【０００４】図１は、光ガイドパネルを有するバックラ
イトユニットの一例の縦断面図である。下部は光ガイド
パネルの底面を形成し、上部はＬＣＤ要素が配置された
光ガイドパネルの平面である。光ガイドパネル１の側面
はアクリル系などの透過部材で形成され、ＬＣＤユニッ
トを照らす光源２を配置する。光ガイドパネル１の底面
に複数のＶ溝３（または溝３）が形成されている。Ｖ溝
３は、光源２から放射される光を均一に分散する働きを
する。底面の反射板４は、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）などの反射部材からなる。光ガイドパネル１
の底面に形成された溝３は、光ガイドパネル１の上面に
亘って光源２からの光を分散させる。また、溝３は、光
源２の近辺で広い間隔に配置される。これは、より近傍
の溝３が、比較的輝度が高いためである。光源２から遠
い溝３は、狭い間隔に配置される。これは、光ガイドパ
ネル１の平面状に輝度を一様に維持するためである。

【０００５】バックライトユニットにおいて、光源２か
らの光は、Ｖ溝３のどれか一つの溝に当たるまでＬＣＤ
ユニットと反射板４との間で反射される。Ｖ溝３は、図
１の矢印で示されるように、ＬＣＤユニットに相対的に
直接当たるような角度で光を反射させる。それから反射
光は、光ガイドパネル１の上面に配置されたＬＣＤユニ
ットにバックライトを与える。

【０００６】光源２から放射される光は、Ｖ溝３によっ
て均一に反射される。このＶ溝３は、「Ｖカッター」と
呼ばれる装置によって光ガイドパネル１の底面に形成さ
れる。従来、Ｖカッターは、ガイドレールに沿って水平
（Ｘ軸方向）に移動するスライダーに固設されたリフト
部を有する。このリフト部は、流体圧または機械式駆動
シリンダーまたはステップモーターなどのコントローラ
によって垂直に駆動される。光ガイドパネルのＶ溝３を
形成するピンが、前記リフト部の底面に固設されてい
る。Ｖ溝３は、次の手順により形成される。まず初め
に、加工テーブル上に光ガイドパネルを固定し、ガイド
レールに沿ってスライダーが移動する。そこで、リフト
部がコントローラによって底面の停止位置まで押し下げ
られ、前記ピンが光ガイドパネルを横断して移動し一つ
のＶ溝３を形成する。最初のＶ溝３の形成後に、加工テ
ーブルが光ガイドパネルの最初のＶ溝から１ピッチ移動
し次のＶ溝３を形成する位置にセットされる。この工程
が、適当なピッチで全てのＶ溝３が形成されるまで繰り
返される。

【０００７】このような従来の方法には、溝３を光ガイ
ドパネルに一個ずつ形成しなければならない欠点があ
り、多くの加工操作時間を要する。その結果、バックラ
イト製作のリードタイム及びコストを相当高く押し上げ
ている。

【０００８】さらに、ガイドレールに沿ってスライダー
が往復運動を行うと同時に、加工テーブルが光ガイドパ
ネルに並列するＶ溝３を形成するために１ピッチ毎に規
則的に移動する必要がある。この規則的な動作におい
て、加工テーブルは、スライダーの水平方向運動に対
し、９０度方向に移動する必要がある。この結果、光ガ
イドパネルにＶ溝３を全部形成するまでに非常に多くの
時間がかかる。

【０００９】さらにまた、従来の技術では、全てのＶ溝
３を加工するのに僅か一本のピンを用いている。このよ
うな過重使用により、ピンがかなり短時間で消耗するこ
とは避けられない。このため、Ｖカッターが頻繁に交換
されるとともに、摩耗したピンによる加工によって多く
の光ガイドパネルが不良廃品となるケースが多発してい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のＶカ
ッターによる前記問題点を解決するシステム及び手段を
提供するものである。本発明の一つの目的は、光ガイド
パネルの溝に適合した複数のピンを用いて同時に複数の
溝を形成するカッターを提供することにある。本発明の
もう一つの目的は、カッターの操作中に損耗したピンを
容易にすばやく新しいピンと交換することにより操作速
度を上げられるカッターを提供することことにある。さ
らに、本発明の他の目的は、形成される溝のピッチに対
応してピンに掛る荷重を変えられるように、弾性部材及
び緩衝板に配列された高さ調整ボルトを調整することに
よりピンに掛る荷重を所望のレベルに保つことができる
Ｖカッターを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の前記目的を達成
するために、光ガイドパネルに所望の間隔で複数のＶ溝
を形成するための装置である複数のピンを有するピンキ
ットに関し、リフト部に固設され、その下部に固定され
た弾性部材を有する緩衝板と；ピンの一つと前記弾性部
材との間に接触するように配設される複数のピンを挿入
する挿入穴を有するガイド板と；及び、光ガイドパネル
にＶ溝を形成するために前記ガイド板の挿入穴に挿入さ
れたピンとから構成した。

【００１２】また、前記リフト部に固設された固定部材
と組立によって前記固定部材に形成される顎部を有する
クランプとを有し、前記緩衝板及びガイド板は、前記固
定部材とクランプの間に配設された。

【００１３】また、クランプの横方向に沿って前記緩衝
板の傾斜角度を調整するための螺着した複数の高さ調整
ボルトを備えた。

【００１４】また、前記クランプの上部に前記高さ調整
ボルトを固定するためのロックプレートを備え、そのロ
ックプレートは固定部材により固設された。

【００１５】また、前記固定部材に嵌合されて緩衝板の
上面に接触する磁石と、及び、クランプの下面に嵌合さ
れた磁石とを備えた。

【００１６】また、その底面に挿入溝を有する固定部材
を備え、その固定部材は、リフト部に固設されるととも
に、前記緩衝板及びガイド板が前記挿入溝に固設され
た。

【００１７】また、前記緩衝板は、相対的に広い間隔の
前記挿入穴の近傍を相対的に薄くし、相対的に狭い間隔
の前記挿入穴の近傍を相対的に厚くし、これによって、
前記緩衝板が充分一様な傾斜を形成した。

【００１８】また、前記緩衝板とガイド板を位置決めす
る２本のガイドピンを備え、そのガイドピンは前記緩衝
板及びガイド板のいずれか一方に固定され、前記緩衝板
及びガイド板のいずれか一方に２つの位置決め穴が形成
され、各位置決め穴はガイドピンに合致するように構成
された。

【００１９】また、前記弾性部材は、少なくとも二つの
別の部材から構成した。

【００２０】また、前記ガイド板は、複数の板から構成
した。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について各部品に全てを通して同じ番号を付した添付
図面を参照し、詳細に分かり易く説明する。本発明の種
々異なった形態の構成については、以下に示す説明及び
図面によりよく理解される。しかしながら、本発明の図
２から図１０に示すような具体的な装置やシステム及び
手段に関する以下に述べる詳細な記述は、本発明の特許
請求の範囲による本発明の範囲を限定するものではな
く、本発明の好ましい一代表的な実施の形態例に過ぎな
い。

【００２２】図２は、本発明の一実施の形態によるＶカ
ッターの正面図で、図３は、本発明の一実施の形態によ
るピンキットの部品展開鳥瞰図である。図４は、そのピ
ンキットの全体組立正面図で、図５は、図４のＡ−Ａ断
面図である。

【００２３】図２に示すように、リフト部７は、コント
ローラ８によりガイドレール５に沿って水平方向に移動
するスライダー６に取付けられている。図５及び図７に
示すように、リフト部７に関して、緩衝板１０には、複
数の磁石９が嵌合されている。緩衝板１０の底面には、
弾性部材１１が縦方向に嵌合されている。弾性部材１１
は、少なくとも二つの異なる部材からなることが好まし
い。例えば、弾性部材１１の下部は比較的固い部材で、
上方部はより柔らかい部材からなる。弾性部材１１は、
光ガイドパネル１に対して、Ｖ溝３が形成される間ピン
１２の突き当たりに伴うピン１２に加わる衝撃を吸収す
る役割を果たす。この衝撃を吸収することにより、ピン
１２に掛る荷重が均一に分散されるためピン１２の寿命
を延長する効果がある。

【００２４】ガイド板１４が、緩衝板１０の下に固設さ
れている。ガイド板１４は、弾性部材１１に位置合せさ
れた複数の挿入穴１５を備え、ピン１２が弾性部材１１
に隣接する挿入穴１５に挿入される。通常の操作では、
ピン１２は、緩衝板１０内に嵌合された磁石９の磁力に
よってガイド板１４の挿入穴１５から脱落しない。ガイ
ド板１４が緩衝板１０の底面に正しく位置決めされるよ
うに、少なくとも２本のガイドピン１６がガイド板１４
または緩衝板１０に固定され、ガイド板１４と緩衝板１
０の位置を規制する。すなわち、ガイド板１４が、緩衝
板１０の下に配置されると、ガイド板１４と緩衝板１０
が相互に合致する位置に規制されるようにガイドピン１
６が位置決め穴１７に挿入される。緩衝板１０及びガイ
ド板１４は、リフト部７に直接接している。しかし、リ
フト部７は、顎部２０ａを備えたクランプ２０に固設さ
れる固定部材１９に固定されることが望ましい。緩衝板
１０及びガイド板１４は、図３及び図４に示すように、
固定部材１９とクランプ２０の間に支持される。

【００２５】固定部材１９及びクランプ２０は、ボルト
形状の複数の係号部材２１によって係合されている。さ
らに、緩衝板１０及びガイド板１４を安定状態に保持す
るために固定部材１９とクランプ２０の間にゴム板２２
を挿入することが望ましい。固定部材１９及びクランプ
２０にはそれぞれ細長溝２３ａ、２３ｂが形成され、そ
の細長溝２３ａ、２３ｂに嵌合するキー２４によりクラ
ンプ２０が固定部材１９の細長溝２３ｂの位置に規制さ
れて正しく位置決めされる。緩衝板１０及びガイド板１
４が固定部材１９とクランプ２０の間に挿入される前
に、磁石２５及び２６が固定部材１９とクランプ２０の
底面に挿入され、磁石９が緩衝板１０内に挿入される。
この方法により、緩衝板１０及びガイド板１４は、他の
固定機構なしに、固定部材１９とクランプ２０の間に支
持される。

【００２６】クランプ２０内には、複数の高さ調整ボル
ト２７が取付けられている。高さ調整ボルト２７は、頭
部、すり割溝などを有し、適当なツールにより高さを調
整できるようになっている。高さ調整ボルト２７は、ピ
ン１２がより狭い間隔にある緩衝板１０の下方を押さえ
るように調整される。それによって、広い間隔のピン１
２に掛る荷重より大きな荷重が狭い間隔のピン1２の弾
性部材１１に掛けられる。この下方向への調整により緩
衝板１０及びクランプ２０の間に隙間が生じるが、磁石
２５及び２６が緩衝板１０のクランプ２０からの落下を
防止している。

【００２７】緩衝板１０及びガイド板１４は、それぞれ
ある程度曲げられる樹脂のような弾性部材からなり、約
０．０１ｍｍから０．１ｍｍの範囲で弾性変形できるこ
とが望ましい。このようにすれば、剛な緩衝板１０及び
ガイド板１４の場合のように、ピン１２の正確な連続的
勾配を持たせる調整は必要なくなる。狭い間隔のピン１
２は、広い間隔のピン１２より僅かに例えば、０．１ｍ
ｍオーダー長く突き出ている。このため、ピン１２は、
Ｖ溝３が形成される間光ガイドパネル１に対する荷重圧
を均一に分散させることができる。

【００２８】狭い間隔のピン１２に近い高さ調整ボルト
２７を反時計回りに回すと、磁石９及び２５の磁力によ
りクランプ２０に固定されている緩衝板１０が、ほんの
僅か下方に下がり、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、最も低い（短い）ピン１２に対し配列方向に傾斜角
度を持たせた傾斜配列形状になる。このようにして、光
ガイドパネル１に対し均一な荷重が掛けられるので、ピ
ン１２の寿命を延長させるとともに、光ガイドパネル１
に一様な深さのＶ溝３を形成することができる。高さ調
整ボルト２７は、クランプ２０から突出しているが、ク
ランプ２０の係号部材２８により固定され、高さ調整ボ
ルト２７を覆い被せるロックプレート２９を設けること
が望ましい。光ガイドパネル１のＶ溝３の各間隔で異な
る深さになるよう各高さ調整ボルト２７を回してピン１
２の突出長さを調整する。そして、ロックプレート２９
は、光ガイドパネル１のＶ溝３が形成される間衝撃的な
荷重によってあらかじめ設定したピン１２の突出長さが
変わらないようにする。

【００２９】図７は、本発明に係る他の実施の形態によ
るピンキット１８の部品展開鳥瞰図である。図８は、図
７のピンキット１８の全体組立正面図で、図９は、図８
のピンキット１８のＢ−Ｂ断面図である。図７に示すよ
うに、図７の固定部材１９は、図３の固定部材１９及び
クランプ２０が一体に形成されたものである。固定部材
１９の底面には、緩衝板１０が嵌め込まれる挿入溝１９
ａが形成されている。複数の磁石２５及び２６が固定部
材１９に嵌合されている。このため、緩衝板１０は、何
ら固定機構なしに、固定部材１９の挿入溝１９ａ内に固
設されている。さらに、図３から図６に関して説明した
高さ調整ボルト２７を用いることにより、容易に緩衝板
１０を僅か傾斜させ、いわゆるピン１２の傾斜配列形状
を実現することができる。本実施例によれば、ピンキッ
ト１８を構成する部品数を削減できるメリットがある。

【００３０】緩衝板１０とガイド板１４との間の磁石９
及び固定部材１９と緩衝板１０及び（又は）クランプ２
０との間の磁石２５、２６は、約２，５００ガウス乃至
３，５００ガウス程度の強さの磁束密度を有することが
望ましい。磁石９、２５、２６は、衝撃により緩衝板１
０及びガイド板１４が脱落するのを防止するとともに、
ガイド板１４の挿入穴１５からピン１２が脱落するのを
防止する役割を果たす。ピン１２に適用される磁石９の
磁力は、ピンキット１８の通常の操作中に挿入穴１５内
にぴん１２を留める力だけで充分である。このようにす
れば、万一ピン１２が破損した場合、挿入穴１５から容
易に抜き取り交換することができる。

【００３１】光ガイドパネル１に形成されるＶ溝３間の
間隔に依存するピン１２に掛る荷重は、ガイド板１４を
支持する緩衝板１０の角度を変えることにより適宜調整
することができる。図１０に、光ガイドパネル１の各Ｖ
溝３が形成される間複数のピン１２に掛る荷重を均一に
するため、ピン間隔に比例させたピン１２の長さの配列
傾斜を示す。緩衝板１０は、狭い間隔のピン１２の近傍
を適宜厚く、広い間隔のピン１２の近傍を適宜薄くし、
これによって、ピン１２の下端が相対的に一様な傾斜配
列構成となる。本実施例は簡潔な構成であるが、光ガイ
ドパネル１の大きさやＶ溝３の間隔によりこれに適合す
る種々の角度の傾斜配列を有する幾つかの緩衝板１０が
必要である。

【００３２】大径ピン１２がガイド板１４に配設される
場合は、ピン１２を装着するガイド板１４の挿入穴１５
の径もそれにつれて拡大する必要がある。小径ピン１２
がガイド板１４に配設される場合は、ピン１２を装着す
るガイド板１４の挿入穴１５の径はそれにつれて縮小さ
れる。このような場合は、ガイド板１４の挿入穴１５を
適合させるため複数の薄い板でガイド板１４を構成する
ことが望ましい。

【００３３】本発明は、以上広範に亘り説明し、また前
記特許請求の範囲に記載したような構成、手段、あるい
は、重要な特性から逸脱することなく、他の仕様形式に
よる実施の形態とすることができる。前記実施の形態
は、単に図示した範囲について触れたもので、これに限
定するものではない。それ故、本発明の意図する範囲
は、上記発明の実施の形態で述べた記載内容よりも前記
特許請求の範囲により規定されるものである。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、光ガイドパネルにＶ溝を形成
する従来のシステム及び手段にはない多くの優れたメリ
ットがある。例えば、光ガイドパネルに形成されるＶ溝
の間隔に適合する間隔を有する複数のピンを用いること
によって、そのＶ溝を形成するのに光ガイドパネルを支
持する加工テーブル（いわゆるスライダー）とピンが取
付けられるリフト部との間で行われるワンモーションサ
イクルだけで充分である。このように、Ｖ溝が非常に早
く、かつ、大幅に低い生産コストで形成されるメリット
がある。

【００３５】例えば、従来の方法では、光ガイドパネル
に垂直及び水平方向に５００本のＶ溝を有する場合、ス
ライダーはＶ溝の各１ピッチ毎に１回ずつ光ガイドパネ
ルを横断して移動する必要がある。このため、全てのＶ
溝を形成するのにスライダーは計５００回光ガイドパネ
ルを横断して移動せねばならない。これに対し、本発明
による装置及び手段によれば、加工テーブル（スライダ
ー）を１回又は少なくとも２回の往復移動で全てのＶ溝
を完成することができ、これによって、２５０倍も生産
性を向上させることができる。

【００３６】さらに、ピンは、ガイド板の挿入穴に挿入
され、緩衝板内に嵌め込まれた磁石の磁力によって保持
されており、ピンの一つが破損した場合、いかなる固定
機構を取外したり交換したりすることなく、素早く容易
にそのピンをガイド板から引抜き新しいピンと交換する
ことができる。

【００３７】さらにまた、ピンに接する弾性部材がピン
間隔に依存して異なる荷重圧を受け止められるが、高さ
調整ボルトを調整して緩衝板の傾斜をつけることにより
ピンに掛る荷重を均一にすることができる。これによっ
て、ピンの寿命を延長するとともに、Ｖ溝を均一の深さ
に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】あるパターンに沿って光ガイドパネルに形成さ
れたＶ溝を有するバックライトユニットの縦断面図であ
る。

【図２】本発明の一実施の形態によるＶカッターの正面
図である。

【図３】本発明に係る一実施の形態による図２のＶカッ
ター用ピンキットの部品展開鳥瞰図である。

【図４】図３のピンキットの全体組立正面図である。

【図５】図４のピンキットのＡ−Ａ断面図である。

【図６】（ａ）は、本発明に係る一実施の形態による複
数の間隔で適宜傾斜した高さを有するピン配列のピンキ
ットの正面図である。（ｂ）は、本発明に係る他の一実
施の形態による複数の間隔で適宜傾斜した高さを有する
ピン配列のピンキットの正面図である。

【図７】本発明に係る他の実施の形態によるピンキット
の部品展開鳥瞰図である。

【図８】図７のピンキットの全体組立正面図である。

【図９】図８のピンキットのＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】本発明に係る一実施の形態による複数の間隔
で適宜傾斜した高さを有するピン配列のピンキットの正
面図である。

【符号の説明】

１光ガイドパネル２光源３Ｖ溝（または、溝）４反射板５ガイドレール６スライダー７リフト部８コントローラ９、２５、２６磁石１０緩衝板１１弾性部材１２ピン１４ガイド板１５挿入穴１６ガイドピン１７位置決め穴１８ピンキット１９固定部材１９ａ挿入溝２０クランプ２０ａ顎部２１、２８係号部材（ボルト）２２ゴム板２３ａ、２３ｂ細長溝２４キー２７高さ調整ボルト２９ロックプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ガイドパネルに所望の間隔で複数のＶ
溝を形成するための装置である複数のピンを有するピン
キットに関し、リフト部に固設され、その下部に固定された弾性部材を
有する緩衝板と；ピンの一つと前記弾性部材との間に接
触するように配設される複数のピンを挿入する挿入穴を
有するガイド板と；及び光ガイドパネルにＶ溝を形成す
るために前記ガイド板の挿入穴に挿入されたピンとから
なることを特徴とするＶカッター用ピンキット。
【請求項２】前記リフト部に固設された固定部材と組
立によって前記固定部材に形成される顎部を有するクラ
ンプとを有し、前記緩衝板及びガイド板は、前記固定部材とクランプの
間に配設されることを特徴とする請求項１に記載のＶカ
ッター用ピンキット。
【請求項３】クランプの横方向に沿って前記緩衝板の
傾斜角度を調整するための螺着した複数の高さ調整ボル
トを備えることを特徴とする請求項１に記載のＶカッタ
ー用ピンキット。
【請求項４】前記クランプの上部に前記高さ調整ボル
トを固定するためのロックプレートを備え、そのロック
プレートは固定部材により固設されることを特徴とする
請求項３に記載のＶカッター用ピンキット。
【請求項５】前記緩衝板に嵌合された磁石と、前記固定部材に嵌合されて緩衝板の上面に接触する磁石
と、及び、クランプの下面に嵌合された磁石とを備える
ことを特徴とする請求項１に記載のＶカッター用ピンキ
ット。
【請求項６】その底面に挿入溝を有する固定部材を備
え、その固定部材は、リフト部に固設されるとともに、
前記緩衝板及びガイド板が前記挿入溝に固設されること
を特徴とする請求項１に記載のＶカッター用ピンキッ
ト。
【請求項７】前記緩衝板は、相対的に広い間隔の前記
挿入穴の近傍を相対的に薄くし、相対的に狭い間隔の前
記挿入穴の近傍を相対的に厚くし、これによって、前記
緩衝板が充分一様な傾斜を形成することを特徴とする請
求項１に記載のＶカッター用ピンキット。
【請求項８】前記緩衝板とガイド板を位置決めする２
本のガイドピンを備え、そのガイドピンは前記緩衝板及
びガイド板のいずれか一方に固定され、前記緩衝板及び
ガイド板のいずれか一方に２つの位置決め穴が形成さ
れ、各位置決め穴はガイドピンに合致するように構成さ
れたことを特徴とする請求項７に記載のＶカッター用ピ
ンキット。
【請求項９】前記弾性部材は、少なくとも二つの別の
部材からなることを特徴とする請求項１に記載のＶカッ
ター用ピンキット。
【請求項１０】前記ガイド板は、複数の板からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載のＶカッター用ピンキッ
ト。
【請求項１１】前記緩衝板とガイド板を位置決めする
２本のガイドピンを備え、そのガイドピンは前記緩衝板
及びガイド板のいずれか一方に固定され、前記緩衝板及
びガイド板のいずれか一方に２つの位置決め穴が形成さ
れ、各位置決め穴はガイドピンに合致するように構成さ
れたことを特徴とする請求項１に記載のＶカッター用ピ
ンキット。