JP2002167599A

JP2002167599A - 気泡入り石鹸の製造方法

Info

Publication number: JP2002167599A
Application number: JP2001287403A
Authority: JP
Inventors: Shigetoshi Shimada; 成敏島田; Mitsuru Kunii; 満国井; Koichi Hatano; 耕一秦野; Yasunori Miyamoto; 恭典宮本; Manabu Shibata; 学柴田; Takeshi Hasegawa; 武長谷川
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-09-20
Publication date: 2002-06-11
Anticipated expiration: 2021-09-20
Also published as: JP3636316B2

Abstract

(57)【要約】【課題】気泡を含有する溶融石鹸を固化させるに際し
て、冷却に起因する収縮やひけの発生が防止された気泡
入り石鹸の製造方法を提供すること。【解決手段】無数の気泡を分散含有する溶融石鹸４
を、所定形状のキャビティ１１を有する成形型１のキャ
ビティ１１内で固化させる気泡入り石鹸５の製造方法に
おいて、気泡入り石鹸５の体積の１．０５倍以上の体積
の溶融石鹸４をキャビティ１１内に供給し圧縮状態下に
固化させる。特に、溶融石鹸の発泡に不活性ガスを用い
ると、溶融石鹸の加熱に起因する異臭等の発生が効果的
に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無数の気泡を含有
する溶融石鹸から気泡入り石鹸を製造する方法に関し、
更に詳しくは冷却に起因する収縮やひけの発生が防止さ
れた気泡入り石鹸の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】気泡入
り石鹸の製造方法として、本出願人は先に特開平１０−
１９５４９４号公報において、無数の気泡を含有する溶
融石鹸を成形型のキャビティ内で固化させるに際して、
固化工程を、気密状に密閉されたキャビティ内で行うこ
とを提案した。この製造方法は、固化された石鹸に空洞
や凹みが発生することの防止を目的としている。

【０００３】前記製造方法によれば、キャビティ内に外
部から空気が入り込むことが阻止できるので、固化され
た石鹸には空洞や凹みが発生しずらい。しかし、溶融石
鹸内に含まれている気泡中の気体の冷却収縮による石鹸
体積の減少及びそれに起因する収縮やひけの発生を防止
するには未だ改良の余地があるものであった。

【０００４】従って、本発明は、気泡を含有する溶融石
鹸を固化させるに際して、冷却に起因する収縮やひけの
発生が防止された気泡入り石鹸の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、無数の気泡を
分散含有する溶融石鹸を、所定形状のキャビティを有す
る成形型の該キャビティ内で固化させる気泡入り石鹸の
製造方法において、前記気泡入り石鹸の体積の１．０５
倍以上の体積の前記溶融石鹸を前記キャビティ内に供給
し圧縮状態下に固化させる気泡入り石鹸の製造方法を提
供することにより前記目的を達成したものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明を、その好ましい実施
形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１（ａ）
〜（ｃ）には、本発明の製造方法の第１の実施形態の工
程図が順次示されている。

【０００７】図１（ａ）に示すように、本実施形態の製
造方法に用いられる装置は、成形型としての下型１、上
型２及び注入部３を備えている。下型１は金属等の剛体
からなり、上部に向けて開口したキャビティ１１を有し
ている。キャビティ１１は、製品である気泡入り石鹸の
底部及び各側部の形状に合致した凹状形状となってい
る。キャビティ１１の底部には、キャビティ１１と下型
１の外部とを互いに連通させる連通孔１２が複数個穿設
されている。下型１の側面には、下型１と上型２とを固
定させるためのロック機構１３が取り付けられている。

【０００８】一方、上型２も金属等の剛体からなってい
る。上型２は、蓋体２１、蓋体２１の下面に取り付けら
れ且つその下面が気泡入り石鹸の上部の形状に合致して
いる圧縮部２２、蓋体２１の上面に取り付けられた加圧
部２３、及び加圧部２３に遊嵌され且つ下型１のロック
機構１３に係合する係合部２４を備えている。

【０００９】注入部３は、注出ノズル３１、切り替えバ
ルブ３２、シリンダ３３、及びシリンダ３３内に配され
たピストン３４を備えている。ピストン３２はシリンダ
３３内を摺動自在になっており、ピストン３４の押し込
み距離によって、溶融石鹸の注出体積が決定される。溶
融石鹸は、図示しない貯蔵タンクに貯えられており、該
貯蔵タンク内を経由する循環路（同じく図示せず）内を
循環している。そして、切り替えバルブによる流路切り
替えによって、循環している溶融石鹸がシリンダ３３内
に送り込まれる。溶融石鹸を循環させておくことで、溶
融石鹸中の気泡と液体分との分離が効果的に防止され
る。

【００１０】以上の構成を有する装置を用いた気泡入り
石鹸の製造方法について説明すると、先ず、前述のよう
にして無数の気泡を分散含有する溶融石鹸を注入部３に
おけるシリンダ３３内に送り込む。次いでピストン３４
を所定距離押し込んで、溶融石鹸を押し出す。これによ
って溶融石鹸４は注出ノズル３１を通じて下型１のキャ
ビティ１１内に供給される。無数の気泡を分散含有する
溶融石鹸の調製方法としては、例えば本出願人の先に出
願に係る特開平１１−４３６９９号公報の第２欄１５行
〜第５欄１行に記載されている方法を用いることができ
る。

【００１１】溶融石鹸の発泡には各種気体を用いること
ができるが、特に不活性気体、とりわけ窒素ガス等の非
酸化性の不活性ガスを用いることで、溶融石鹸の加熱に
起因して、その配合成分が劣化ないし酸化分解すること
で発生する異臭等を効果的に防止することができる。

【００１２】溶融石鹸は、製品である気泡入り石鹸の目
標設定体積の１．０５倍以上、好ましくは１．１倍以
上、更に好ましくは１．１５倍以上の体積がキャビティ
１１内に供給される。溶融石鹸の注入体積をこのように
することで、後述する溶融石鹸の圧縮と相俟って、溶融
石鹸の冷却に起因する収縮やひけの発生が効果的に防止
される。気泡入り石鹸の目標設定体積よりも多量の溶融
石鹸を供給して圧縮すれば、冷却に起因する収縮やひけ
の発生が起こりにくくなることは予想される。しかし本
発明においては、溶融石鹸の供給体積が、気泡入り石鹸
の目標設定体積の１．０５倍以上という予想外に小さな
値でも、冷却に起因する収縮やひけの発生が効果的に防
止されることを見出した点に特徴を有している。溶融石
鹸の注入体積の上限値は、溶融石鹸に含まれている気泡
の体積の割合に応じて適宜決定される。例えば溶融石鹸
の体積に占める気泡の全体積が比較的大きい場合には、
冷却に起因する収縮の度合いが大きくなるので、注入体
積の上限値は比較的大きくすることができる。一方、溶
融石鹸の体積に占める気泡の全体積が比較的小さい場合
には、冷却に起因する収縮の度合いはそれほど大きくな
いので、注入体積の上限値は比較的小さくなる。本実施
形態における溶融石鹸の体積に占める気泡の全体積が５
〜７０％程度であることを考慮すると、注入体積の上限
値は、気泡入り石鹸の体積の３倍、特に２倍であること
が好ましい。また、成形された気泡入り石鹸の固さが低
下することに起因して、製造工程中及び使用時に石鹸が
形くずれすることを防ぐ点からも、注入体積の上限値が
気泡入り石鹸の体積の３倍、特に２倍であることは好ま
しい。

【００１３】溶融石鹸の体積は、圧力及び温度によって
変化するが、本明細書において、溶融石鹸の体積とは、
１気圧下、２５℃における体積をいう。

【００１４】溶融石鹸のキャビティ１１内への注入に際
しては、溶融石鹸を温度５５〜８０℃、特に６０〜７０
℃の条件下に注入することが、注出ノズル先端での溶融
石鹸の固化防止、及び石鹸の酸化や香料の劣化の防止の
点から好ましい。

【００１５】これに関連し、溶融石鹸のキャビティ１１
内への注入に際しては、溶融石鹸をその融点よりも１〜
２０℃、特に２〜５℃高い温度に加熱した条件下に注入
することが、同様の理由から好ましい。

【００１６】キャビティ１１に注入される溶融石鹸は、
その粘度が０．００１〜５０Ｐａ・ｓ、特に０．０１〜
１０Ｐａ・ｓ、とりわけ０．０２〜５Ｐａ・ｓであるこ
とが好ましい。溶融石鹸の粘度が上限値を超えると、溶
融石鹸のキャビティ１１内への注入が困難になるので、
出力の大きなポンプ等を用いる必要があり、製造設備が
大型化してしまう。粘度の下限値は、溶融石鹸に含まれ
ている水の粘度によって実際上決まる。溶融石鹸の粘度
は次の方法で測定される。内径１０ｍｍ、長さ１８８０
ｍｍの円管を用意し、その一端（下流端）を開放した状
態下に、その中に溶融石鹸を流す。円管の他端（上流
端）には圧力計が取り付けられている。剪断速度３００
^-1における圧力計の値を読み、その値に基づきハーゲン
・ポアズイユの式（例えば、「化学工学通論Ｉ」第３５
頁、疋田晴夫著、朝倉書店昭和５４年２月１日初版第
１３刷発行）から溶融粘度を算出する。測定温度は、キ
ャビティに実際に注入される溶融石鹸の温度と同一とす
る。

【００１７】溶融石鹸４の供給が完了したら、下型１の
上面を上型２で閉塞させ、下型１に取り付けられている
ロック機構１３によって上型２に取り付けられている係
合部２４を係合させる。これにより両型を固定する。次
いで、図１（ｂ）に示すように、上型２に取り付けられ
ている加圧部を、加圧シリンダ等の所定の加圧手段（図
示せず）によって押圧し、キャビティ１１内に供給され
た溶融石鹸４を、製品である気泡入り石鹸の目標設定体
積まで圧縮する。そして、その圧縮状態下に溶融石鹸を
固化させる。この操作によって、溶融石鹸の冷却に起因
する収縮やひけの発生が効果的に防止され、良好な外観
を呈する気泡入り石鹸が得られる。

【００１８】溶融石鹸の圧縮の圧力（ゲージ圧）は、溶
融石鹸の注入体積が、気泡入り石鹸の目標設定体積の何
倍位かによっても異なるが、一般に０．００５〜０．３
ＭＰａ、特に０．０５〜０．２ＭＰａ程度となる。

【００１９】また、溶融石鹸の圧縮比、つまり、溶融石
鹸に含まれている気体成分の圧縮比（圧縮前の気体成分
の体積／圧縮後の気体成分の体積）は、１．０８〜２．
５、特に１．１〜２であることが、冷却に起因する収縮
やひけの発生の防止、並びに冷却時間の短縮化及び生産
効率の向上の点から好ましい。溶融石鹸に含まれている
気体成分には、溶融石鹸の発泡に用いられる気体及び溶
融石鹸に含有されている水蒸気等が含まれる。

【００２０】溶融石鹸の固化に際しては、下型１を所定
の冷却手段、例えば水等の冷媒によって冷却させて、溶
融石鹸の固化時間を短縮化させてもよい。勿論、自然冷
却でもよい。水によって冷却する場合、水温は５〜２５
℃程度とすることが、冷却時に気泡が不均一に分散する
ことを防止する点から好ましい。

【００２１】溶融石鹸の固化は、得られる気泡入り石鹸
の見掛け密度が０．４〜０．８５ｇ／ｃｍ³、特に０．
６〜０．８ｇ／ｃｍ³となるように行われることが、溶
融石鹸の流動性の確保及び冷却効率の向上、並びに気泡
入り石鹸のキャビティ１１からの離型性の向上及び外観
の向上の点から好ましい。このような状態となるように
溶融石鹸の固化させるためには、例えば大気圧下５５ｍ
ｌの窒素ガスと９０ｍｌの石鹸組成物とからなる気泡入
り溶融石鹸を、６４℃にてキャビティ１１内に注入後、
１２０ｍｌまで圧縮した状態下に固化させればよい。気
泡入り石鹸の見掛け密度の測定方法は、後述する実施例
において説明する。

【００２２】また溶融石鹸の固化は、得られる気泡入り
石鹸における全気泡の体積に占める径１〜３００μｍの
気泡の体積の割合（以下、気泡体積分率という）が８０
％以上となるように行われることが、石鹸の泡立ちの向
上及びふやけ防止の点から好ましい。このような状態と
なるように溶融石鹸を固化させるには、例えば（株）荏
原製作所製ユーロミックスＭＤＦＯ型エアレーション装
置を用い、ロータ−を１０００ｋＰａ（５００ｒｐｍ）
の条件で回転させながらエアレーションし、キャビティ
内で圧縮保持したまま冷却固化させればよい。気泡入り
石鹸の気泡体積分率の測定方法は、後述する実施例にお
いて説明する。

【００２３】溶融石鹸の固化が完了したら、下型１に取
り付けられているロック機構１３と、上型２に取り付け
られている係合部２４との係合を解除し、次いで図１
（ｃ）に示すように上型２を取り外す。更に、所定の把
持手段、例えば真空チャックを用いて、下型１のキャビ
ティ１１内から気泡入り石鹸５を取り出す。取り出しに
際しては、キャビティ１１の底部に穿設された連通孔１
２を通じてキャビティ１１内に空気等の気体を吹き込ん
で、気泡入り石鹸５の離型を促進させるようにしてもよ
い。

【００２４】このようにして得られた気泡入り石鹸に
は、溶融石鹸の冷却に起因する収縮やひけが観察され
ず、良好な外観を呈するものとなる。また、得られた気
泡入り石鹸の内部の気泡は球形となっている。気泡が球
形であると撥水性がよく、従来の気泡入り石鹸の欠点で
あった水によってふやけやすい点が改良されて良質なも
のとなる。

【００２５】気泡入り石鹸を構成する配合成分として
は、脂肪酸石鹸、非イオン系界面活性剤、無機塩、ポリ
オール類、非石鹸系のアニオン界面活性剤、遊離脂肪
酸、香料、水等が挙げられる。更に、抗菌剤、顔料、染
料、油剤、植物エキス等の添加物を必要に応じて適宜配
合してもよい。

【００２６】次に本発明の第２の実施形態を図２及び図
３を参照しながら説明する。第２の実施形態について
は、第１の実施形態と異なる点についてのみ説明し、特
に説明しない点については、第１の実施形態に関して詳
述した説明が適宜適用される。また、図２及び図３にお
いて、図１と同じ部材に同じ符号を付してある。

【００２７】図２に示す成形型は、第１の割型１Ａ及び
第２の割型１Ｂからなる２つの割型で一組をなしてい
る。各割型は金属等の剛体からなる矩形ブロック状の形
態をしており、それぞれの中央部に凹部１１Ａ及び１１
Ｂが形成されている。各凹部１１Ａ，１１Ｂは、第１の
割型１Ａと第２の割型１Ｂとをそれらの突き合わせ面Ｐ
Ｌで突き合わせたとき、製造すべき石鹸の形状に合致し
た形状のキャビティ（図示せず）が形成されるように、
各割型に形成されている。

【００２８】第２の割型１Ｂには、該第２の割型１Ｂを
その厚さ方向に貫通するノズル挿入孔２Ｂが、凹部１１
Ｂの外縁部に穿設されている。ノズル挿入孔２Ｂは、そ
の径が、第２の割型１Ｂの背面側に向かうに連れ漸次拡
開している。一方、第１の割型１Ａには、その突き合わ
せ面ＰＬの一部が凹設されて形成された半円柱形状のゲ
ート２Ａが形成されている。ゲート２Ａは第１の割型１
Ａの端面Ｅと凹部１１Ａとを連通させている。ゲート２
Ａには、該ゲート２Ａと相補形状をなすピストンＰが嵌
挿されている。ピストンＰは金属又はプラスチック等の
材質からなり、ゲート２Ａ内を摺動可能になされてい
る。ノズル挿入孔２Ｂとゲート２Ａとは、第１の割型１
Ａと第２の割型１Ｂとをそれらの突き合わせ面ＰＬで突
き合わせたときに、ノズル挿入孔２Ｂからゲート２Ａを
経てキャビティへと達する連通路が形成されるような位
置にそれぞれ形成されている。図示していないが、第２
の割型１Ｂの突き合わせ面ＰＬにはエアベントが設けら
れている。また、図示していないが、両割型１Ａ，１Ｂ
を構成するブロックには冷却水の循環路が設けられてい
る。

【００２９】第１の割型１Ａの両側面にはバックル機構
のループ部Ｌが取り付けられている。これに対応して、
第２の割型１Ｂの両側面にはバックル機構のフック部Ｆ
が取り付けられている。ループ部Ｌとフック部Ｆとは、
第１の割型１Ａと第２の割型１Ｂとをそれらの突き合わ
せ面ＰＬで突き合わせたときに、両者が係合して両割型
を締め付ける位置に取り付けられている。

【００３０】図２に示す成形型は図３に示す製造装置に
取り付けられて使用される。この製造装置は金型ユニッ
ト４Ａと、溶融石鹸の注入装置３Ａとを備えている。成
形型は、図３（ａ）に示すように、金型ユニット４Ａの
ベースプレート４０上に取り付けられる。ベースプレー
ト４０上には第１の割型１Ａの支持板４１及び第２の割
型１Ｂの支持板４２がそれぞれ立設されている。支持板
４１の内面には、ピストン４３を備えたシリンダ４４が
取り付けられている。シリンダ４４は、ピストン４３が
支持板４１と直交する方向に摺動するように取り付けら
れている。ピストン４３の先端は第１の割型１Ａの背面
に固定されている。従って、第１の割型１Ａは水平方向
に移動可能な移動型となっている。また第１の割型１Ａ
は、そのゲート２Ａ側を下方に向けた状態で固定されて
いる。第１の割型１Ａの背面部における下方部には、Ｌ
字形をしたシリンダ保持板４５が取り付けられている。
シリンダ保持板４５における水平部には、ピストン４６
を備えたシリンダ４７が取り付けられている。シリンダ
４７は、ピストン４６が上下方向に摺動するように取り
付けられている。ピストン４６の先端は、第１の割型１
Ａに備えられたピストンＰに接続されている。

【００３１】第２の割型１Ｂは、その凹部１１Ｂが第１
の割型１Ａの凹部１１Ａと対向するように且つノズル挿
入孔２Ｂを下方に向けた状態で、支持板４２に取り付け
られている。図３（ａ）から明らかなように、第２の割
型１Ｂは固定型となっている。第２の割型１Ｂの背面側
には、溶融石鹸の注入装置３Ａが取り付けられている。
注入装置３Ａは、注出ノズル３１、切り替えバルブ３
２、シリンダ３３、及びシリンダ３３内に配されたピス
トン３４を備えている。注出ノズル３１は、第２の割型
１Ｂに穿設されたノズル挿入孔２Ｂの形状と合致した形
状をしており、該ノズル挿入孔２Ｂ内に挿入されてい
る。注出ノズル３１の内部にはゲートピン３５が摺動自
在に挿入されており、ゲートピン３５の押し込み及び引
き出しによって、注出ノズル３１からキャビティへの溶
融樹脂の注入を制御している。切り替えバルブ３２は、
シリンダ３３を、図示しない貯蔵タンク内を経由する循
環路３６及び注出ノズル３１の何れかに一方に択一的に
連通させるものである。図３（ａ）に示す状態では、シ
リンダ３３と注出ノズル３１とが連通しており、シリン
ダ３３と循環路３６との連通は遮断されている。

【００３２】図３に示す製造装置を用いた気泡入り石鹸
の製造方法について説明すると、先ず金型ユニット４Ａ
のシリンダ４４を動作させてピストン４３を押し出し
て、第１の割型１Ａと第２の割型１Ｂとを型閉し、バッ
クル機構（図２参照）を係合させて両割型を締め付けて
おく。両割型には、前述した冷却水の循環路に水を循環
させておく。また、シリンダ４７を動作させてピストン
４６を引き込み、これによって該ピストン４６に接続さ
れているピストンＰの一部を第１の割型１Ａから引き出
しておく。一方、注入装置３Ａにおいては、ピストン３
４を押し込んだ状態にしておき、この状態下に切り替え
バルブ３２を操作して、シリンダ３３と循環路３６とを
連通させる。そしてピストン３４を引き出してシリンダ
３３内に所定量の溶融石鹸を送り込む。次いで切り替え
バルブ３２を操作して、図３（ａ）に示すように、シリ
ンダ３３と循環路３６との連通を遮断し且つシリンダ３
３と注出ノズル３１とを連通させる。ゲートピン３５は
引き出された状態にしておく。引き続き、ピストン３４
を押し込んで、シリンダ３３内の溶融石鹸４を押し出
す。これによって溶融石鹸４は注出ノズル３１及びゲー
ト２Ａ（図２参照）を通じてキャビティ１１Ｃ内に加圧
注入される。溶融石鹸の加圧注入体積は、第１の実施形
態と同様に気泡入り石鹸の目標設定体積の１．０５倍以
上とする。但し第１の実施形態と異なり、１．０５倍以
上であれば十分であり、第１の実施形態のように１．０
５倍よりも高い方が好ましいという訳ではない。この加
圧注入によって、キャビティ１１Ｃ内の溶融石鹸は、気
泡入り石鹸の目標設定体積まで圧縮される。第１の実施
形態と異なり、本実施形態においては溶融石鹸の供給工
程と別に圧縮工程が必要なく、供給工程において溶融石
鹸の圧縮が行われる。従って、本実施形態の製造方法
は、第１の実施形態の製造方法よりも製造効率を高める
ことができる。また、本実施形態に用いられる製造装置
は、第１の実施形態で用いられる製造装置に比べて機械
動作距離が小さいので、製造装置を小型化できるという
利点もある。

【００３３】所定体積の溶融石鹸の加圧注入が完了した
ら、図３（ｂ）に示すようにゲートピン３５を押し込ん
で注出ノズル３１とキャビティ１１Ｃとの連通を遮断す
る。更に、シリンダ４７を動作させてピストン４６を押
し出し、該ピストン４６に接続されているピストンＰを
ゲート２Ａ（図２参照）内に押し込む。これによって、
ゲート２Ａ内に残存している溶融石鹸をキャビティ１１
Ｃ内に注入する。

【００３４】次に金型ユニット４Ａを後退（図中、右側
に移動）させ、図３（ｃ）に示すように注入装置３Ａを
第２の割型１Ｂから取り外し、キャビティ１１Ｃ内の溶
融石鹸を圧縮状態下に冷却固化させる。前述の通り各割
型１Ａ，１Ｂは冷却水の循環によって所定温度に冷却さ
れており、これによってキャビティ１１Ｃ内の溶融石鹸
の冷却固化が促進される。溶融石鹸は、その供給体積
が、気泡入り石鹸の目標設定体積の１．０５倍以上とな
るように加圧注入され圧縮されているので、溶融石鹸の
冷却固化に際しての収縮やひけの発生が防止される。

【００３５】溶融石鹸が固化したら、両割型１Ａ，１Ｂ
を固定しているバックル機構の係合を解除し、更に図３
（ｄ）に示すように、シリンダ４４を動作させてピスト
ン４３を引き込める。これによって両割型１Ａ，１Ｂを
型開し、次いでキャビティ内の気泡入り石鹸５を所定の
把持手段（図示せず）によって取り出す。

【００３６】本発明は前記実施形態に制限されない。例
えば、第１の実施形態においては、下型１及び上型２を
用いて気泡入り石鹸を製造したが、気泡入り石鹸の形状
によっては、下型１を複数の割型から構成してもよい。

【００３７】また、成形型として、第１及び第２の実施
形態に用いられる型に代えて、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリカーボネート、ポリエステルなどの合成樹
脂；可撓性を有する薄板状金属；可撓性を有するゴム材
料などからなる中空体を用いてもよい。或いは、該中空
体を第２の実施形態に用いられる成形型内に装填して用
いてもよい。この場合には、該中空体内に溶融石鹸を前
記条件で供給し圧縮状態下に固化させれば、該中空体が
そのまま、得られた気泡入り石鹸の包装容器となるとい
う利点がある。

【００３８】

【実施例】〔実施例１〜４及び比較例１〕以下の表１に
示す配合成分を用いて、前述した特開平１１−４３６９
９号公報に記載の方法に従い無数の気泡が分散含有され
た溶融石鹸を調製した。発泡には窒素ガスを用いた。

【００３９】

【表１】

【００４０】調製された溶融石鹸を用い、図１（ａ）〜
（ｃ）に示す工程に従い気泡入り石鹸を製造した。先
ず、溶融石鹸を下型２のキャビティ１１に注入した。溶
融石鹸の温度及び注入体積は表２に示す通りとした。次
いで、下型１の上面を上型２で閉塞させ、上型２の圧縮
部２２によって溶融石鹸を気泡入り石鹸の目標設定体積
（１２０ｃｍ³）まで圧縮した。溶融石鹸の圧縮比は表
２に示す通りであった。この圧縮状態下に下型１を５〜
１５℃の冷却水で３〜１５分冷却し、溶融石鹸を固化さ
せた。

【００４１】溶融石鹸の固化完了後、上型２を取り外
し、更にキャビティ１１の底部に穿設された連通孔１２
を通じてキャビティ１１内に圧縮空気を吹き込むと共に
真空チャックを用いて気泡入り石鹸を把持しキャビティ
１１内から取り出し、最終製品である気泡入り石鹸を得
た。

【００４２】このようにして得られた気泡入り石鹸につ
いて、以下の方法で見掛け密度、及び気泡体積分率を測
定すると共に、以下の基準で外観の良否を評価した。こ
れらの結果を表２に示す。

【００４３】〔見掛け密度の測定〕得られた気泡入り石
鹸から三辺の長さが既知（例えば１０〜５０ｍｍの長
さ）の直方体状の測定片を切り出し、その重量を測定
し、その重量値を測定片の３辺の値から計算した体積値
で除して求めた。重量測定は電子天秤により行った。な
お、本測定は、２５℃±３℃、相対湿度４０〜７０％の
環境下で行った。

【００４４】〔気泡体積分率の測定〕−１９６℃で急冷
した気泡入り石鹸を−１５０℃で切断し、−１５０℃真
空下にて切断面を電子顕微鏡観察した。電子顕微鏡とし
てＪＥＯＬＨＩＧＨＴＥＣＨＣＯ．ＬＴＤ．社製、
クライオＳＥＭＪＳＭ−５４１０／ＣＲＵを用いた。
加速電圧は２ｋＶ、検出信号として二次電子像を用い
た。得られた５００倍の顕微鏡写真から気泡の径を測定
し、測定された径から気泡体積分率を算出した。

【００４５】〔外観の良否の評価〕目視により外観の良
否を以下の基準で評価した。 ◎・・・キャビティ形状と同等の外観形状が得られた。 ○・・・キャビティ形状とほぼ同等の外観形状が得られ
た。 ×・・・キャビティ形状と比較して、ひけが見られた。

【００４６】

【表２】

【００４７】表２に示す結果から明らかなように、各実
施例で得られた気泡入り石鹸は、冷却に起因する収縮や
ひけが観察されず、良好な外観を呈していた。また表に
は示していないが、各実施例で得られた気泡入り石鹸で
は、溶融石鹸の加熱に起因する異臭等は観察されなかっ
た。これに対して、比較例で得られた気泡入り石鹸で
は、冷却に起因する部分的な欠け（欠損）やひけが観察
された。

【００４８】〔実施例５〜７及び比較例２〕実施例１と
同様の配合成分を用い、実施例１と同様の方法で、無数
の気泡が分散含有された溶融石鹸を調製した。調製され
た溶融石鹸を用い、図２に示す成形型を用いて、図３
（ａ）〜（ｄ）に示す工程に従い気泡入り石鹸を製造し
た。溶融石鹸の温度及び注入体積は表３に示す通りとし
た。各割型は５〜１５℃の冷却水で冷却しておいた。溶
融石鹸の冷却時間は３〜１５分とした。これ以外は実施
例１と同様にして気泡入り石鹸を製造した。得られた気
泡入り石鹸について、実施例１と同様の方法で見掛け密
度及び気泡体積分率を測定すると共に外観の良否を評価
した。これらの結果を表３に示す。

【００４９】

【表３】

【００５０】表３に示す結果から明らかなように、各実
施例で得られた気泡入り石鹸は、冷却に起因する収縮や
ひけが観察されず、良好な外観を呈していた。また表に
は示していないが、各実施例で得られた気泡入り石鹸で
は、溶融石鹸の加熱に起因する異臭等は観察されなかっ
た。これに対して、比較例で得られた気泡入り石鹸で
は、冷却に起因する部分的な欠け（欠損）やひけが観察
された。特に、実施例７と比較例２との対比から明らか
なように、気泡入り石鹸の体積の１．０５倍以上の体積
の溶融石鹸をキャビティ内に供給し圧縮することで、冷
却に起因する収縮やひけの発生が防止されることが良く
理解される。

【００５１】

【発明の効果】本発明の気泡入り石鹸の製造方法によれ
ば、気泡を含有する溶融石鹸を固化させるに際して、冷
却に起因する収縮やひけの発生が効果的に防止される。
特に、溶融石鹸の発泡に不活性ガスを用いると、溶融石
鹸の加熱に起因する異臭等の発生が効果的に防止され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明の気泡入り石鹸
の製造方法の第１の実施形態の工程を順次示す工程図で
ある。

【図２】図２は、本発明の気泡入り石鹸の製造方法の第
２の実施形態に用いられる成形型を示す斜視図である。

【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の気泡入り石鹸
の製造方法の第２の実施形態の工程を順次示す工程図で
ある。

【符号の説明】

１下型２上型３注入部４溶融石鹸５気泡入り石鹸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者秦野耕一栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者宮本恭典栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者柴田学栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会社研究所内 (72)発明者長谷川武東京都墨田区文花２−１−３花王株式会社研究所内Ｆターム(参考） 4H003 BA06 CA09 DA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】無数の気泡を分散含有する溶融石鹸を、
所定形状のキャビティを有する成形型の該キャビティ内
で固化させる気泡入り石鹸の製造方法において、前記気
泡入り石鹸の体積の１．０５倍以上の体積の前記溶融石
鹸を前記キャビティ内に供給し圧縮状態下に固化させる
気泡入り石鹸の製造方法。
【請求項２】前記気泡入り石鹸の体積の１．０５倍以
上の体積の前記溶融石鹸を前記キャビティ内に加圧注入
し、該加圧注入によって該キャビティ内の該溶融石鹸を
前記気泡入り石鹸の体積まで圧縮し、圧縮状態下に固化
させる請求項１記載の気泡入り石鹸の製造方法。
【請求項３】前記気泡入り石鹸の体積の１．０５倍以
上の体積の前記溶融石鹸を前記キャビティ内に供給した
後に、所定の圧縮手段によって、該キャビティ内の該溶
融石鹸を前記気泡入り石鹸の体積まで圧縮し、圧縮状態
下に固化させる請求項１記載の気泡入り石鹸の製造方
法。
【請求項４】前記溶融石鹸として、不活性ガスによっ
て発泡された溶融石鹸を用いる請求項１〜３の何れかに
記載の気泡入り石鹸の製造方法。
【請求項５】前記溶融石鹸を、温度５５〜８０℃の条
件下に前記キャビティ内に注入する請求項１〜４の何れ
かに記載の気泡入り石鹸の製造方法。
【請求項６】前記気泡入り石鹸の見掛け密度が０．４
〜０．８５ｇ／ｃｍ ³となるように、前記溶融石鹸を固
化させる請求項１〜５の何れかに記載の気泡入り石鹸の
製造方法。
【請求項７】前記気泡入り石鹸における全気泡の体積
に占める径１〜３００μｍの気泡の体積の割合が８０％
以上となるように、前記溶融石鹸を固化させる請求項１
〜６の何れかに記載の気泡入り石鹸の製造方法。