JP2002164487A - 冷却装置 - Google Patents
冷却装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】沸騰冷却装置を使用せずに、発熱体から生じる
熱を効率良く除去できるようにすることにある。 【解決手段】平行に並べたアルミ板１１，１２１３の間
に複数の円柱状間隔材１５等挟んで冷却体１０を構成
し、これに却体に冷却用気体を流して発熱体の熱を奪
う。各アルミ板の間に波形間隔材２２を挿入して複数の
区画を形成し、各区画に冷却用気体を分流させる。この
波形間隔材２２あるいは鋸歯状間隔材２３を挿入し、冷
却用空気の流れを乱流にして発熱除去の効率を向上させ
る。また冷却体を構成するアルミ板の数と間隔材の数を
増減させ、間隔材の形状を変更することで、発熱体が発
生する熱量に対する対応が容易になる。
熱を効率良く除去できるようにすることにある。 【解決手段】平行に並べたアルミ板１１，１２１３の間
に複数の円柱状間隔材１５等挟んで冷却体１０を構成
し、これに却体に冷却用気体を流して発熱体の熱を奪
う。各アルミ板の間に波形間隔材２２を挿入して複数の
区画を形成し、各区画に冷却用気体を分流させる。この
波形間隔材２２あるいは鋸歯状間隔材２３を挿入し、冷
却用空気の流れを乱流にして発熱除去の効率を向上させ
る。また冷却体を構成するアルミ板の数と間隔材の数を
増減させ、間隔材の形状を変更することで、発熱体が発
生する熱量に対する対応が容易になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発熱体に接触し
た冷却体に冷却用気体を流して前記発熱体を冷却する冷
却装置に関する。
た冷却体に冷却用気体を流して前記発熱体を冷却する冷
却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】トランジスタ，サイリスタあるいはダイ
オードなどの半導体素子を組み合わせることで、インバ
ータなどの電力変換装置が構成される。従来は速度制御
が困難であった誘導電動機も、インバータを使用すれば
簡単に所望の速度が得られるから、産業用や民生用に多
数使用されるようになった。しかし、半導体素子はその
接合部温度が規定値を越えると破壊してその機能を喪失
してしまう。ところが半導体素子の熱容量は極めて小さ
いから、当該半導体素子の損失により生じる熱を素早く
取り去ることができる冷却装置が必要である。そこで、
インバータと誘導電動機の組合せで駆動される電気車を
例にして、以下で本発明の冷却装置の詳細を説明する。
オードなどの半導体素子を組み合わせることで、インバ
ータなどの電力変換装置が構成される。従来は速度制御
が困難であった誘導電動機も、インバータを使用すれば
簡単に所望の速度が得られるから、産業用や民生用に多
数使用されるようになった。しかし、半導体素子はその
接合部温度が規定値を越えると破壊してその機能を喪失
してしまう。ところが半導体素子の熱容量は極めて小さ
いから、当該半導体素子の損失により生じる熱を素早く
取り去ることができる冷却装置が必要である。そこで、
インバータと誘導電動機の組合せで駆動される電気車を
例にして、以下で本発明の冷却装置の詳細を説明する。
【０００３】電気車を走行させる電動機用のインバータ
は大容量であるから、高耐圧で大電流を通流できる平形
半導体を使用する。しかしこの大容量インバータを車両
床下の狭い空間に設置しなければならないので、平形半
導体の冷却には沸騰冷却装置を使用することが多い。図
９は平形半導体と沸騰冷却装置との組合せでなる従来の
電力変換装置の概略を示した外観図である。図９の従来
例において、複数（図９では２個）の平形半導体１と複
数（図９では３個）の冷却体２とを交互に積み重ね、こ
れらの両端には抑え板４を設け、これら両抑え板４を締
め付け棒５で締め付ける際に、ばね３を介して締め付け
ることにより、平形半導体１と冷却体２とは密着し、平
形半導体１の熱が冷却体２へ伝えられる。冷却体２の内
部には液体の冷媒（例えばフロン）が封入されており、
平形半導体１からの熱エネルギーはこの冷媒を沸騰・気
化させるのに費やされる。気化した冷媒は二重管で構成
されているフレキシブルチューブ９の外側管を上昇し、
管板８の上に設置した凝縮器７へ導かれる。凝縮器７の
外側に冷却用空気を流すことで、凝縮器７内部の冷媒は
液体に戻る。この液化した冷媒はフレキシブルチューブ
９の内側管を下降して冷却体２へ戻る。この動作の繰り
返しで、平形半導体１の熱は冷却用空気に移され、大気
中に放散される。
は大容量であるから、高耐圧で大電流を通流できる平形
半導体を使用する。しかしこの大容量インバータを車両
床下の狭い空間に設置しなければならないので、平形半
導体の冷却には沸騰冷却装置を使用することが多い。図
９は平形半導体と沸騰冷却装置との組合せでなる従来の
電力変換装置の概略を示した外観図である。図９の従来
例において、複数（図９では２個）の平形半導体１と複
数（図９では３個）の冷却体２とを交互に積み重ね、こ
れらの両端には抑え板４を設け、これら両抑え板４を締
め付け棒５で締め付ける際に、ばね３を介して締め付け
ることにより、平形半導体１と冷却体２とは密着し、平
形半導体１の熱が冷却体２へ伝えられる。冷却体２の内
部には液体の冷媒（例えばフロン）が封入されており、
平形半導体１からの熱エネルギーはこの冷媒を沸騰・気
化させるのに費やされる。気化した冷媒は二重管で構成
されているフレキシブルチューブ９の外側管を上昇し、
管板８の上に設置した凝縮器７へ導かれる。凝縮器７の
外側に冷却用空気を流すことで、凝縮器７内部の冷媒は
液体に戻る。この液化した冷媒はフレキシブルチューブ
９の内側管を下降して冷却体２へ戻る。この動作の繰り
返しで、平形半導体１の熱は冷却用空気に移され、大気
中に放散される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】沸騰冷却装置は、平形
半導体で構成している大容量の電力変換装置が発生する
熱を、比較的小形の装置で効率良く除去できるのである
が、次のような欠点を有する。すなわち、 (a)冷却体２
と凝縮器７とフレキシブルチューブ９とは一体化した高
真空容器を構成しなければならないが、構造が複雑であ
ることから製作に熟練と手間が必要であるし、容器の腐
食や破損により真空度が低下すれば冷却性能が低下する
ので、保守・点検に手間がかかる。 (b)冷媒であるフロ
ンはオゾン層を破壊するし、これの代替品であるフロロ
カーボンは温暖化係数が大で地球温暖化をもたらすな
ど、環境に悪影響を与える。 (c)フロンやフロロカーボ
ンの代わりに水を冷媒にすれば、環境への悪影響は避け
られるが、摂氏零度以下で凍結する不具合がある。
半導体で構成している大容量の電力変換装置が発生する
熱を、比較的小形の装置で効率良く除去できるのである
が、次のような欠点を有する。すなわち、 (a)冷却体２
と凝縮器７とフレキシブルチューブ９とは一体化した高
真空容器を構成しなければならないが、構造が複雑であ
ることから製作に熟練と手間が必要であるし、容器の腐
食や破損により真空度が低下すれば冷却性能が低下する
ので、保守・点検に手間がかかる。 (b)冷媒であるフロ
ンはオゾン層を破壊するし、これの代替品であるフロロ
カーボンは温暖化係数が大で地球温暖化をもたらすな
ど、環境に悪影響を与える。 (c)フロンやフロロカーボ
ンの代わりに水を冷媒にすれば、環境への悪影響は避け
られるが、摂氏零度以下で凍結する不具合がある。
【０００５】そこで此の発明の目的は、沸騰冷却装置を
使用せずに、発熱体から生じる熱を効率良く除去できる
ようにすることにある。
使用せずに、発熱体から生じる熱を効率良く除去できる
ようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、この発明の冷却装置は、熱伝導の良好な材料でな
る複数の板を平行に並べ、隣接した板のそれぞれの間に
も熱伝導の良好な材料でなる複数の間隔材を挟んで冷却
体を構成し、この冷却体に発熱体を接触させ、これら各
板の間に冷却用気体を流すものとする。
めに、この発明の冷却装置は、熱伝導の良好な材料でな
る複数の板を平行に並べ、隣接した板のそれぞれの間に
も熱伝導の良好な材料でなる複数の間隔材を挟んで冷却
体を構成し、この冷却体に発熱体を接触させ、これら各
板の間に冷却用気体を流すものとする。
【０００７】前記各板の間に挿入される間隔材は、前記
冷却用気体の流入口から流出口までが連続していて、各
板の間に複数の区画が形成されるものとする。前記冷却
体に接触する発熱体が発生する熱量に対応して、該冷却
体を構成する板の数と間隔材の数と各板の間隔とを増減
させるか、または複数の該冷却体を重ねるものとする。
冷却用気体の流入口から流出口までが連続していて、各
板の間に複数の区画が形成されるものとする。前記冷却
体に接触する発熱体が発生する熱量に対応して、該冷却
体を構成する板の数と間隔材の数と各板の間隔とを増減
させるか、または複数の該冷却体を重ねるものとする。
【０００８】前記冷却体を構成する間隔材は、前記各板
の間を流れる冷却用気体が乱流となる形状にする。前記
冷却体と平形半導体とを交互に積み重ね、これらを両端
から加圧する。
の間を流れる冷却用気体が乱流となる形状にする。前記
冷却体と平形半導体とを交互に積み重ね、これらを両端
から加圧する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の冷却体の第１実施
例を表した構造図であって、請求項１に対応する。図１
に図示の冷却体は、熱伝導の良好な材料として例えばア
ルミニウムを使用して構成する。この第１実施例では、
３枚のアルミ板１１，１２，１３を平行に並べ、アルミ
板１１と１２の間隔と、アルミニウム板（以下ではアル
ミ板と略称する）１２と１３の間隔とがそれぞれ所定寸
法を維持するように、隣接する各アルミ板の間にアルミ
ニウム製の円柱状間隔材１５を挿入し、各アルミ板と各
円柱状間隔材とを溶接などにより固着させ、更に各アル
ミ板の上側には上板１７を、下側には下板１８を設ける
ことで冷却体１０を形成させる。これら上板１７と下板
１８も熱伝導の良好な材料を使用することが望ましい
が、上板１７と下板１８を設けない場合もある。アルミ
板１１の外面に発熱体を接触させ、アルミ板１１と１２
の間ならびにアルミ板１２と１３の間とに冷却用空気を
矢印方向に流せば、発熱体から冷却体１０へ移動した熱
は冷却用空気により取り除かれる。
例を表した構造図であって、請求項１に対応する。図１
に図示の冷却体は、熱伝導の良好な材料として例えばア
ルミニウムを使用して構成する。この第１実施例では、
３枚のアルミ板１１，１２，１３を平行に並べ、アルミ
板１１と１２の間隔と、アルミニウム板（以下ではアル
ミ板と略称する）１２と１３の間隔とがそれぞれ所定寸
法を維持するように、隣接する各アルミ板の間にアルミ
ニウム製の円柱状間隔材１５を挿入し、各アルミ板と各
円柱状間隔材とを溶接などにより固着させ、更に各アル
ミ板の上側には上板１７を、下側には下板１８を設ける
ことで冷却体１０を形成させる。これら上板１７と下板
１８も熱伝導の良好な材料を使用することが望ましい
が、上板１７と下板１８を設けない場合もある。アルミ
板１１の外面に発熱体を接触させ、アルミ板１１と１２
の間ならびにアルミ板１２と１３の間とに冷却用空気を
矢印方向に流せば、発熱体から冷却体１０へ移動した熱
は冷却用空気により取り除かれる。
【００１０】図２は図１に図示の冷却体よりも大きな熱
量を放散できる本発明の冷却体の第２実施例を表した構
造図であって、請求項２に対応する。この第２実施例で
はアルミ板１４が追加されていること，図示はしていな
いが円柱状間隔材１５の数を増加させていること，なら
びに円柱状間隔材１５の長さ寸法が大（すなわちアルミ
板の間隔が広い）であることが、前述の第１実施例とは
異なっている。これらにより、当該第２実施例による冷
却体の表面積は、図１に図示の第１実施例の冷却体１０
の表面積よりも大となって、より大きな熱量を発熱体か
ら取り除くことができる。
量を放散できる本発明の冷却体の第２実施例を表した構
造図であって、請求項２に対応する。この第２実施例で
はアルミ板１４が追加されていること，図示はしていな
いが円柱状間隔材１５の数を増加させていること，なら
びに円柱状間隔材１５の長さ寸法が大（すなわちアルミ
板の間隔が広い）であることが、前述の第１実施例とは
異なっている。これらにより、当該第２実施例による冷
却体の表面積は、図１に図示の第１実施例の冷却体１０
の表面積よりも大となって、より大きな熱量を発熱体か
ら取り除くことができる。
【００１１】このようにアルミ板の枚数増加，円柱状間
隔材１５の数量増加，円柱状間隔材１５の長さ寸法増
大，あるいは間隔材の表面積をより大きくする形状変更
等により、当該冷却体が取り去ることができる熱量を、
より一層増大させることができる。これとは逆に、取り
去る熱量が少ない場合はアルミ板の枚数減少，円柱状間
隔材１５の数量減少，円柱状間隔材１５の長さの短縮等
の変更を行えば良い。
隔材１５の数量増加，円柱状間隔材１５の長さ寸法増
大，あるいは間隔材の表面積をより大きくする形状変更
等により、当該冷却体が取り去ることができる熱量を、
より一層増大させることができる。これとは逆に、取り
去る熱量が少ない場合はアルミ板の枚数減少，円柱状間
隔材１５の数量減少，円柱状間隔材１５の長さの短縮等
の変更を行えば良い。
【００１２】図３は本発明の冷却体の第３実施例を表し
た構造図であって、請求項３に対応する。図３に図示の
第３実施例は、図１に図示の冷却体１０の２組を重ね合
わせた場合であって、この構成により図１に図示の冷却
体よりも大きな熱量を放散させることができる。すなわ
ちユニット化された冷却体の積み重ね数を増減させるこ
とにより、発熱体から取り去る熱量の大小に対応させる
ことが容易になる。
た構造図であって、請求項３に対応する。図３に図示の
第３実施例は、図１に図示の冷却体１０の２組を重ね合
わせた場合であって、この構成により図１に図示の冷却
体よりも大きな熱量を放散させることができる。すなわ
ちユニット化された冷却体の積み重ね数を増減させるこ
とにより、発熱体から取り去る熱量の大小に対応させる
ことが容易になる。
【００１３】図４は本発明の冷却体の第４実施例を表し
た構造図であって、請求項４に対応する。この第４実施
例では、アルミ板１１，１２，１３と上板１６および下
板１７とで箱状の冷却体２０を形成し、各アルミ板の間
隔を維持するための間隔材として、矢印方向に流れる冷
却空気の流入口から流出口まで連続している直線間隔材
２１の複数個が、各アルミ板の間に挿入される。冷却用
空気は、この直線間隔材２１により仕切られた複数の区
画に分かれて流れることになり、その冷却効果は図１に
図示の第１実施例よりも向上する。
た構造図であって、請求項４に対応する。この第４実施
例では、アルミ板１１，１２，１３と上板１６および下
板１７とで箱状の冷却体２０を形成し、各アルミ板の間
隔を維持するための間隔材として、矢印方向に流れる冷
却空気の流入口から流出口まで連続している直線間隔材
２１の複数個が、各アルミ板の間に挿入される。冷却用
空気は、この直線間隔材２１により仕切られた複数の区
画に分かれて流れることになり、その冷却効果は図１に
図示の第１実施例よりも向上する。
【００１４】図５は本発明の冷却体の第５実施例を表し
た構造図であって、請求項５に対応する。この図５はア
ルミ板を取り除くことで間隔材のみを図示している。冷
却体を構成している各アルミ板の間隔を維持するための
間隔材として、矢印方向に流れる冷却空気の流入口から
流出口まで連続している波形間隔材２２の複数個が、各
アルミ板の間に挿入される。冷却用空気は、この波形間
隔材２２により仕切られた複数の区画に分かれて流れる
のであるが、この仕切られた各区画を通流する冷却用空
気の流れは乱流となるから、直線間隔材２１を使用した
第４実施例よりも大きな冷却効果が得られる。
た構造図であって、請求項５に対応する。この図５はア
ルミ板を取り除くことで間隔材のみを図示している。冷
却体を構成している各アルミ板の間隔を維持するための
間隔材として、矢印方向に流れる冷却空気の流入口から
流出口まで連続している波形間隔材２２の複数個が、各
アルミ板の間に挿入される。冷却用空気は、この波形間
隔材２２により仕切られた複数の区画に分かれて流れる
のであるが、この仕切られた各区画を通流する冷却用空
気の流れは乱流となるから、直線間隔材２１を使用した
第４実施例よりも大きな冷却効果が得られる。
【００１５】図６は図５で既述の第５実施例の応用例を
表した構成図であって、この図６はアルミ板を取り除く
ことで間隔材のみを図示している。冷却体を構成してい
る各アルミ板の間隔を維持するべく、冷却空気の流入口
から流出口まで連続している間隔材の形状が、図５で図
示の波形間隔材２２とは異なった鋸歯状間隔材２３であ
るが、この鋸歯状間隔材２３により仕切られた各区画を
通流する冷却用空気の流れも乱流となり、大きな冷却効
果が得られる。
表した構成図であって、この図６はアルミ板を取り除く
ことで間隔材のみを図示している。冷却体を構成してい
る各アルミ板の間隔を維持するべく、冷却空気の流入口
から流出口まで連続している間隔材の形状が、図５で図
示の波形間隔材２２とは異なった鋸歯状間隔材２３であ
るが、この鋸歯状間隔材２３により仕切られた各区画を
通流する冷却用空気の流れも乱流となり、大きな冷却効
果が得られる。
【００１６】図７は図１で既述の第１実施例の応用例を
表した構成図であって、この図７はアルミ板を取り除く
ことで間隔材のみを図示している。冷却体を構成してい
る各アルミ板の間隔を維持する間隔材の形状が、図１で
図示の円柱状間隔材１５とは異なった三角柱間隔材２４
であるが、この三角柱間隔材２４はアルミ板の間を通流
する冷却用空気の流れを乱流にする効果がある。なお、
図１に図示の円柱状間隔材１５も通流する冷却用空気の
流れを乱流にする効果がある。
表した構成図であって、この図７はアルミ板を取り除く
ことで間隔材のみを図示している。冷却体を構成してい
る各アルミ板の間隔を維持する間隔材の形状が、図１で
図示の円柱状間隔材１５とは異なった三角柱間隔材２４
であるが、この三角柱間隔材２４はアルミ板の間を通流
する冷却用空気の流れを乱流にする効果がある。なお、
図１に図示の円柱状間隔材１５も通流する冷却用空気の
流れを乱流にする効果がある。
【００１７】図８は本発明の冷却体の第６実施例を表し
た構造図であって、請求項６に対応する。図８におい
て、２個の平形半導体３１，３２と、３個の本発明によ
る冷却体４１，４２，４３とを交互に積み重ねている。
なお、図示は省略しているが、平形半導体３１，３２は
その両面に主電極を導出する銅バーと、この銅バーと各
冷却体４１，４２，４３とを絶縁する絶縁体とを介して
各冷却体４１，４２，４３に接している。これらの両端
には抑え板４を設け、これら両抑え板４を締め付け棒５
で締め付ける際に、ばね３を介して締め付けることによ
り、各平形半導体３１，３２と各冷却体４１，４２，４
３とは密着し、各平形半導体の熱が各冷却体へ伝えられ
る。各冷却体へ冷却用空気を流すことにより、平形半導
体から冷却体へ移動した熱は大気中に放散される。
た構造図であって、請求項６に対応する。図８におい
て、２個の平形半導体３１，３２と、３個の本発明によ
る冷却体４１，４２，４３とを交互に積み重ねている。
なお、図示は省略しているが、平形半導体３１，３２は
その両面に主電極を導出する銅バーと、この銅バーと各
冷却体４１，４２，４３とを絶縁する絶縁体とを介して
各冷却体４１，４２，４３に接している。これらの両端
には抑え板４を設け、これら両抑え板４を締め付け棒５
で締め付ける際に、ばね３を介して締め付けることによ
り、各平形半導体３１，３２と各冷却体４１，４２，４
３とは密着し、各平形半導体の熱が各冷却体へ伝えられ
る。各冷却体へ冷却用空気を流すことにより、平形半導
体から冷却体へ移動した熱は大気中に放散される。
【００１８】中央の冷却体４２はその両側にある平形半
導体３１と３２からの熱を受け取るが、左側の冷却体４
１は平形半導体３１からの熱を受け取るだけであり、右
側の冷却体４３も平形半導体３２からの熱を受け取るだ
けである。そこで大量の熱を放散する必要がある冷却体
４２は４列構成とし、熱放散量が少ない両側の冷却体４
１と４３は３列構成にすることで、装置全体の寸法を縮
小している。
導体３１と３２からの熱を受け取るが、左側の冷却体４
１は平形半導体３１からの熱を受け取るだけであり、右
側の冷却体４３も平形半導体３２からの熱を受け取るだ
けである。そこで大量の熱を放散する必要がある冷却体
４２は４列構成とし、熱放散量が少ない両側の冷却体４
１と４３は３列構成にすることで、装置全体の寸法を縮
小している。
【００１９】
【発明の効果】平形半導体等が発生する大量の熱を効率
良く放散させるために、従来から沸騰冷却装置が多用さ
れているが、この沸騰冷却装置の冷媒にはフロンやフロ
ロカーボン等を使用するので、環境を汚染する恐れがあ
る。そこで環境汚染の心配が無い水を使用すれば凍結す
る恐れがあるし、沸騰冷却装置そのものが複雑で製作や
保守に手間がかかる欠点があった。これに対して本発明
では、冷却用空気の流れに乱流を発生させる等の工夫を
施すことで、発熱体が発生する熱を効率良く除去するの
で、構造が複雑で製作や保守に手間のかかる沸騰冷却装
置の使用を回避できる効果が得られる。更にフロンやフ
ロロカーボンなどの冷媒を使用しないので、環境汚染を
避けることができる効果も得られる。
良く放散させるために、従来から沸騰冷却装置が多用さ
れているが、この沸騰冷却装置の冷媒にはフロンやフロ
ロカーボン等を使用するので、環境を汚染する恐れがあ
る。そこで環境汚染の心配が無い水を使用すれば凍結す
る恐れがあるし、沸騰冷却装置そのものが複雑で製作や
保守に手間がかかる欠点があった。これに対して本発明
では、冷却用空気の流れに乱流を発生させる等の工夫を
施すことで、発熱体が発生する熱を効率良く除去するの
で、構造が複雑で製作や保守に手間のかかる沸騰冷却装
置の使用を回避できる効果が得られる。更にフロンやフ
ロロカーボンなどの冷媒を使用しないので、環境汚染を
避けることができる効果も得られる。
【図１】本発明の冷却体の第１実施例を表した構造図
【図２】図１に図示の冷却体よりも大きな熱量を放散で
きる本発明の冷却体の第２実施例を表した構造図
きる本発明の冷却体の第２実施例を表した構造図
【図３】本発明の冷却体の第３実施例を表した構造図
【図４】本発明の冷却体の第４実施例を表した構造図
【図５】本発明の冷却体の第５実施例を表した構造図
【図６】図５で既述の第５実施例の応用例を表した構成
図
図
【図７】図１で既述の第１実施例の応用例を表した構成
図
図
【図８】本発明の冷却体の第６実施例を表した構造図
【図９】平形半導体と沸騰冷却装置との組合せでなる従
来の電力変換装置の概略を示した外観図
来の電力変換装置の概略を示した外観図
１，３１，３２ 平形半導体 ２，１０，２０ 冷却体 ３ ばね ４ 抑え板 ５ 締め付け棒 ７ 凝縮器 ８ 管板 ９ フレキシブルチューブ １１，１２，１３，１４ アルミ板 １５ 円柱状間隔材 １６ 上板 １７ 下板 ２１ 直線間隔材 ２２ 波形間隔材 ２３ 鋸歯状間隔材 ２４ 三角柱間隔材 ４１，４２，４３ 冷却体
Claims (6)
- 【請求項１】熱伝導の良好な材料でなる複数の板を平行
に並べ、隣接した板のそれぞれの間に、同じく熱伝導の
良好な材料でなる複数の間隔材を挟んで冷却体を構成
し、この冷却体に発熱体を接触させ、これら各板の間に
冷却用気体を流すことを特徴とする冷却装置。 - 【請求項２】請求項１に記載の冷却装置において、 前記冷却体に接触する発熱体が発生する熱量に対応し
て、該冷却体を構成する板の数と間隔材の数と各板の間
隔とを増減させることを特徴とする冷却装置。 - 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の冷却装置
において、 前記冷却体に接触する発熱体が発生する熱量に対応し
て、複数の該冷却体を重ねることを特徴とする冷却装
置。 - 【請求項４】請求項１乃至請求項３に記載の冷却装置に
おいて、 前記各板の間に挿入される間隔材は、前記冷却用気体の
流入口から流出口までが連続した間隔材とし、前記各板
の間に複数の区画が形成されることを特徴とする冷却装
置。 - 【請求項５】請求項１乃至請求項４に記載の冷却装置に
おいて、 前記冷却体を構成する間隔材は、前記各板の間を流れる
冷却用気体が乱流となる形状にすることを特徴とする冷
却装置。 - 【請求項６】請求項１乃至請求項５に記載の冷却装置に
おいて、 前記冷却体と平形半導体とを交互に積み重ね、これらを
両端から加圧することを特徴とする冷却装置。
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|---|---|---|---|
| JP2000359391A JP2002164487A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000359391A JP2002164487A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 冷却装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2000359391A Pending JP2002164487A (ja) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | 冷却装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090855A1 (ja) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Aisin Aw Co., Ltd. | 発熱体冷却構造及び駆動装置 |
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-
2000
- 2000-11-27 JP JP2000359391A patent/JP2002164487A/ja active Pending
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