JP2002159942A

JP2002159942A - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP2002159942A
Application number: JP2000359139A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Torii; 誠明鳥居; Hitoshi Inoue; 仁井上; Toshiyuki Tanaka; 利之田中; Hiroyuki Hagiwara; 宏行萩原; Yukio Matsumoto; 雪男松元; Gozo Matsuura; 剛蔵松浦; Shinichi Yamanaka; 真一山中; Takeshi Kimura; 猛木村
Original assignee: Canon Electronics Inc
Current assignee: Canon Electronics Inc
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2002-06-04

Abstract

(57)【要約】【課題】撹拌部材の固定や取り外しの作業性向上を図
る廃棄物処理装置を提供する。【解決手段】撹拌羽根６の固定や取り外し時に、撹拌
軸７の上部まで覆ってしまった混合物を、撹拌軸７が露
出するまで取り除くだけで、固定ボルト３３及び撹拌羽
根６について同時に固定や取り外し作業ができる。この
ため、従来のように混合物を全周にわたってかき出す必
要もなく、混合物のかき出し量が少なくて済み、かつ従
来のように作業時に撹拌軸を約１８０度回転させる必要
もなく、撹拌軸７は停止させたままであるので、手間が
かからず作業性の向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厨芥等の廃棄物を
処理する廃棄物処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、厨芥等の廃棄物を微生物の分解能
力を利用して分解処理させる廃棄物処理装置が知られて
いる。

【０００３】このような従来の廃棄物処理装置として
は、特開平１１−１２８８９０号公報に開示されている
ものがある。

【０００４】この廃棄物処理装置では、撹拌羽根（撹拌
部材）の撹拌軸への固定が、撹拌羽根の固定及び回転止
めを同時に行うために、撹拌軸に貫通孔を設け、撹拌羽
根の端部を撹拌軸の貫通孔に差し込み、撹拌羽根の差込
み方向とは反対側から固定ボルト及び回転止めによる固
定を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。

【０００６】廃棄物処理装置は、廃棄物と一緒に誤って
投入されたスプーンやナイフ等の異物により撹拌羽根が
変形してしまった場合に、変形した撹拌羽根を取り外
し、交換する必要がある。

【０００７】この交換時、処理槽内では、基材と廃棄物
が混合した混合物（処理物）の全量は撹拌軸の上部まで
覆ってしまっていることから、従来の固定方法では、取
り外し対象の撹拌羽根が回転する全周にわたって周囲の
混合物をかき出し、固定ボルトや回転止めを外さなけれ
ばならない。

【０００８】また、固定ボルトや回転止めを外した後、
固定ボルト及び回転止めによる固定方向とは反対側にあ
る撹拌羽根を引き抜くためには、撹拌軸を約１８０度回
転させないと撹拌羽根を撹拌軸から引き抜くことができ
ない。そして、再び撹拌羽根を取り付ける際も撹拌羽根
を差し込み後、再び撹拌軸を約１８０度回転させて回転
止めや固定ボルトによる固定を行う必要があった。

【０００９】以上のように、従来の廃棄物処理装置で
は、撹拌羽根の取付け、取り外しを行う作業時に、撹拌
軸を回転させることが必要となり、撹拌羽根が回転可能
なように混合物をかき出す作業を行ったり、撹拌羽根を
回転させたりと非常に手間がかかっていた。

【００１０】また、撹拌軸に設けた貫通穴に撹拌羽根を
差し込む固定方法では、処理槽内に混合物があるので、
固定ボルトや回転止めを外したままで回転した場合に、
撹拌羽根が撹拌軸からすべり出てしまい、処理槽の内壁
と接触して食いつきを起こし、撹拌羽根の除去が困難な
状況が発生してしまうことがある。

【００１１】これ以外の撹拌羽根を撹拌軸に固定する固
定方法として、Ｃ形リングやＧリング等で固定を行った
としても同じ操作が必要となってしまう。

【００１２】また、撹拌軸にネジ穴をあけ、そこに撹拌
羽根の根元に設けたネジ部を差し込み固定する固定方法
も考えられるが、撹拌軸のネジ穴部分の断面積が増える
ことにより撹拌軸のねじれ強度が弱くなるという問題
や、撹拌羽根の形状を三角柱形状にした場合は、撹拌に
伴い撹拌軸へ差し込んだネジ部が回転してしまい、撹拌
羽根の向きが一定に定まらないという欠点があった。

【００１３】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、撹拌
部材の固定や取り外しの作業性向上を図る廃棄物処理装
置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、投入された廃棄物を含む処理物を
撹拌する撹拌手段を有し、処理物を撹拌、前記廃棄物を
分解する処理槽を備えた廃棄物処理装置において、前記
撹拌手段は、回転する撹拌軸と、該撹拌軸から延びる撹
拌部材と、該撹拌部材の延びる側から前記撹拌部材を前
記撹拌軸に対して固定する固定部材と、を備えたことを
特徴とする。

【００１５】前記撹拌部材の前記撹拌軸に対する固定
は、前記撹拌部材の貫通孔を介して、前記固定部材を前
記撹拌軸の穴に挿入して行われることが好適である。

【００１６】前記撹拌軸の穴は、前記撹拌軸を貫通しな
いことが好適である。

【００１７】前記撹拌軸に取付けられる前記撹拌部材の
取付部は、前記撹拌軸の外周と同形状に設けられたこと
が好適である。

【００１８】前記撹拌軸の断面は、丸形状又は多角形形
状であることが好適である。

【００１９】前記撹拌手段は、前記処理槽内で一方向回
転を行い、前記固定部材は、前記撹拌部材が前記撹拌軸
から延びる位置よりも回転前方側に固定されることが好
適である。

【００２０】前記固定部材は、２箇所の位置で前記撹拌
部材を前記撹拌軸に対して固定することが好適である。

【００２１】前記撹拌部材は、負荷を等しく受ける２面
を回転前方側に有する３角柱形状であることが好適であ
る。

【００２２】前記処理槽の内壁面の隣に配置される前記
撹拌部材は、負荷を受ける１面を回転前方側に有し、前
記負荷を受ける１面の回転前方側が前記内壁面に近接す
ることが好適である。

【００２３】前記負荷を受ける１面と前記内壁面とがな
す角度は、略４５度以下であることが好適である。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２５】図１〜図４を参照して、実施の形態につい
て説明する。図１は実施の形態に係る廃棄物処理装置の
構成を示す斜視図、図２は実施の形態に係る廃棄物処理
装置を示す側面図、図３（ａ）は処理槽中央の撹拌羽根
と撹拌軸を示す斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の撹拌
羽根の固定状態を示す断面図、図４（ａ）は処理槽左右
内壁近傍の撹拌羽根と撹拌軸を示す斜視図、図４（ｂ）
は図４（ａ）の撹拌羽根の固定状態を延びる側から示す
図である。

【００２６】図１、図２において、１は動力源の駆動モ
ータ、２は駆動モータ１の出力軸、３は出力軸２の先端
に固定された小スプロケット、４は小スプロケット３と
かみ合うチェーン、５はチェーン４とかみ合う大スプロ
ケット、６は廃棄物を撹拌する撹拌羽根（撹拌部材）、
７は撹拌羽根６を回転させる撹拌軸、８は撹拌軸７を支
持する軸受けである。

【００２７】９は廃棄物を処理する処理槽、１０は廃棄
物を分解処理させるための基材、１１は処理槽９周りの
装置筐体のフレーム、１２は処理槽９の側壁に設けられ
た分解処理の状態を検知する基材状態測定センサ、１３
は処理槽９を加熱する面状ヒータである。

【００２８】１４は微生物への酸素の供給と分解処理で
生成する水分と炭酸ガスの通気を行い吸気口１５あるい
は排気口１６に連通して外気と処理槽９内の気体の流れ
を作る通気ファン、１５は処理槽９内へ外気を取り込む
吸気口、１６は通気ファン１４を介して処理槽９内と外
部とを連通する排気口、１７は処理槽９内から発生する
粉塵を取る除く除塵フィルタである。

【００２９】１８は処理槽９の投入蓋２０に取付けたマ
グネット、１９は投入蓋２０に付けたマグネット１８を
検知する投入蓋検知センサ、２０は投入蓋、２１は廃棄
物を処理槽９へ投入する投入口である。

【００３０】また、２２は全体を制御する制御部、２３
は処理槽９内と排気口１６とを連通する排気ダクトであ
る。

【００３１】次に、上述のように構成された廃棄物処理
装置の作用および動作について説明する。処理槽９は中
央に撹拌軸７を有し、中に基材１０が入っている。

【００３２】基材１０は、生分解し難い繊維素が主成分
のおが屑であり、その一粒一粒が多孔質で吸水性と空隙
を有し、かつ粒形が複雑で粒子間にも大きな空隙が形成
されている。この空隙により処理微生物への酸素が供給
できることで、廃棄物の分解処理の効率が向上する。

【００３３】このときの混合物（処理物）中の廃棄物を
分解する処理微生物は、好気性の微生物や菌である。

【００３４】このような処理槽９内の基材１０と共に投
入された廃棄物を撹拌し混交することによって、廃棄物
が分解される。

【００３５】処理槽９内での基材１０及び廃棄物の撹拌
は、運転時の撹拌羽根６の回転によって行われる。撹拌
羽根６の回転は、駆動モータ１から出力軸２に伝達され
た動力を小スプロケット３からチェーン４を介して大ス
プロケット５に伝達し、撹拌軸７を回転させて撹拌軸７
に取り付けられた撹拌羽根６を回転させている。

【００３６】なお、本実施の形態では、処理槽９内での
撹拌羽根６の回転方向は、一方向回転に限定されてい
る。また、本実施の形態では、撹拌軸７の断面は丸形状
である。

【００３７】また、運転中の廃棄物処理装置の投入蓋２
０を開けると、投入蓋２０のマグネット１８を検知して
いた投入蓋開閉検知センサ１９は、投入蓋２０が開かれ
たと判断し、運転状態の場合でも駆動モータ１が停止す
る。

【００３８】このときの投入蓋開閉検知手段としては、
投入蓋２０に取り付けたマグネット１８と、処理槽９に
取り付けた磁気に反応する投入蓋開閉検知センサ１９
と、で構成されているが、投入蓋２０に突部を設け、そ
の突部を処理槽９側に取り付けた光学センサで検知して
も良い。

【００３９】また、投入蓋開閉検知センサ１９は、本実
施の形態では非接触式の磁気検知センサであるが、機械
式マイクロスイッチであってもよい。

【００４０】また、投入蓋開閉検知センサ１９の取付位
置は、投入蓋２０側あるいは処理槽９側あるいは投入蓋
２０と処理槽９のどちらか一方に検知センサを取付け、
一方に検知部材を取付けても可能である。

【００４１】次に、廃棄物投入後の駆動モータ１の駆動
による処理槽９内での撹拌羽根６での撹拌運転は、例え
ば通常は３０分周期の間に５分間だけ撹拌を行うが、廃
棄物を投入された直後は、すぐに撹拌を開始し、例えば
３０分周期の間に１０分間撹拌をすることで、投入され
た廃棄物を細かく破砕するとともに基材１０とまんべん
なく混合できる。

【００４２】撹拌は基材１０と廃棄物の混合の効果以外
にも、撹拌することで混合物の温度の一定化と、混合物
中に含まれる水分を積極的に混合物の外部へ飛ばすこと
が可能となることで、混合物の含水率調整効果もある。

【００４３】また、投入された廃棄物は、２４時間以内
で分解処理できることから、投入蓋開閉検知センサ１９
にて投入蓋２０の開放が２４時間以上検知されず、廃棄
物が２４時間以上投入されないときは、撹拌サイクルを
１時間周期の５分間撹拌、５５分間停止にすることで、
撹拌に要する駆動モータ１への電力供給を削減でき、省
電力化が可能となる。

【００４４】この撹拌サイクルは、次に廃棄物が投入さ
れることで、３０分周期の１０分撹拌、２０分停止の初
期の撹拌サイクルに戻り、以後３０分周期の間に５分撹
拌の撹拌サイクルを繰り返す。

【００４５】また、このときの撹拌手段は、撹拌軸７に
平板状の撹拌羽根６を複数等間隔で取付ける構成である
が、撹拌軸７に撹拌部材として棒状の撹拌棒を複数等間
隔で取付けても可能である。このほかにも断面が３角形
状の撹拌羽根６を複数等間隔で取付けても良い。

【００４６】ここで処理槽９の断面形状は、基材１０の
全体が均一に軽い作用で撹拌されるように図２に示すよ
うに、下方がほぼ半円以上の円弧部を有するＵ字形状に
なっている。そして円弧部の円弧の中心と一致して水平
方向に撹拌軸７が設けられている。この撹拌軸７には撹
拌羽根６が複数枚等間隔で固定されている。

【００４７】また、このとき撹拌により、水分と炭酸ガ
スが撹拌停止時以上に発生することから、通気ファン１
４の通気量を増加し、吸気口１５からの酸素の供給と同
時に、分解で発生する水分と炭酸ガスを処理槽９の外部
へと排出することで、処理槽９内の混合物が多湿気味に
なることを防止できることで、混合物の含水率調整効果
もある。

【００４８】また、通気ファン１４の取付位置は、本実
施の形態では排気口１６に連通する排気ダクト２３内に
通気ファン１４を取付けているが、吸気口１５に通気フ
ァン１４を取付けても同様の効果が得られる。

【００４９】また、吸気口１５に取付ける通気ファン１
４は、処理槽９内に６０℃から８０℃に加熱した空気を
送ることのできる熱風ファンでもよい。吸気口１５に熱
風ファンを取付けることにより処理槽９内の気体の温度
を上昇させることができる。処理槽９内の気体の温度が
上昇することで気体に含まれる飽和水分量が増すことか
ら、時間あたりの通気流量が同じであれば、短時間で混
合物中の水分をより多く処理槽９から外へ出すことがで
きる。吸気口１５への熱風ファンの取り付けは、混合物
が多湿気味になるときに混合物の含水率を調整する手段
として有効である。

【００５０】また、排気口１６と連通する排気ダクト２
３内に通気ファン１４を設け、かつ吸気口１５に熱風フ
ァンを設ける構成にすることでも上記と同様の効果が得
られる。

【００５１】その後、処理槽９内で投入された廃棄物と
基材１０がまんべんなく混合されて分解処理が始まる。

【００５２】さらに、基材状態測定センサ１２で測定し
た結果に応じて撹拌運転時間を制御することも可能であ
る。例えば撹拌の間欠運転時間を通常は、３０分周期の
間に５分間撹拌していたのを、基材状態が乾燥気味の時
は、３０分周期の間に２分間とすることで必要充分な撹
拌時間として撹拌過多により基材１０が破砕されるのを
防ぎ基材１０の寿命を伸ばすことができる。

【００５３】また、基材状態測定センサ１２で測定した
結果に応じて、撹拌サイクルと排気流量を調整すること
で、基材１０と廃棄物の混合物の含水率を調整すること
が可能となる。処理槽９内が多湿気味になると、嫌気性
の菌が増殖し、硫化水素等を発生し、臭気状態が悪臭と
なることから、基材１０と廃棄物の混合物を含水率２０
％から６０％の範囲内に調整することが望ましい。

【００５４】また、水分が多くなると、撹拌に必要なト
ルクが大きくなり、動力に無理が生じたり、基材１０が
微粉化されているときは、水分を含むと粘土状になりや
すい傾向がある。

【００５５】基材１０が粘土状になると、分解効率が極
端に低くなることから、このようなときには、全量また
は半分以上の基材１０の交換が必要となる。

【００５６】また、このときの基材状態測定手段である
基材状態測定センサ１２は、１対の電極を直接処理槽９
内の基材１０に接触させ、１対の電極間に電圧を印可し
て、基材１０間を流れる電流を測定し、基材１０の含水
率を測定する方式である。

【００５７】また、基材１０と廃棄物の混合物は、投入
される廃棄物の種類により弱アルカリ性や弱酸性に変わ
ることから、基材状態測定センサ１２の混合物に直接接
触する電極を構成する材質は、耐酸性、耐アルカリ性に
優れたステンレス材を使用すると良い。本実施の形態で
は、汎用性があり、価格の安いステンレス材のネジを電
極として使用している。

【００５８】次に、廃棄物投入が中断したり、廃棄物投
入量が低下したときには、撹拌等によって基材１０が乾
燥しすぎるときがある。このときには、基材１０中の微
生物が乾燥によって活性化が鈍り処理効率が低くなるば
かりではなく、基材１０が微粉化したときには飛散した
りして、周囲を汚すという欠点がある。また、このとき
微粉末に混入している菌も飛散することから、安全衛生
上好ましくない。

【００５９】このような状態を考慮して、除塵フィルタ
１７により微粉末を外部に出さないようにすることで上
記欠点を補うことができる。

【００６０】また、除塵フィルタ１７は、排気口１６に
機械的に係合または蝶ネジやパチン錠で固定されいるこ
とで、器具を使用しないで人手にて取り外すことができ
る。除塵フィルタ１７を取り外せることで、除塵フィル
タ１７にとりついた基材１０の微粉末を容易に清掃する
ことが可能である。

【００６１】以上のような廃棄物処理装置において、本
発明の特徴部分について図３、図４で詳しく説明する。

【００６２】本実施の形態に係る廃棄物処理装置では、
撹拌軸７に取り付けられた撹拌羽根６を回転させて、処
理槽９の混合物を撹拌しているが、撹拌羽根６として
は、処理槽９の中央の撹拌羽根６Ｃと、処理槽９左右内
壁の隣の撹拌羽根６Ｒ，６Ｌと、を異なる形状で設けて
いる。

【００６３】撹拌羽根６Ｃの形状は、３角柱形状であ
り、負荷を等しく受ける２面を回転前方側に有する。ま
た、図３（ｂ）に示すように、撹拌軸７と撹拌羽根６Ｃ
が固定される取付部３１は撹拌軸７の外周と同形状の丸
形状をなしている。

【００６４】撹拌羽根６Ｒ，６Ｌの形状は、撹拌羽根６
Ｃと異なり、負荷を受ける１面を回転前方側に有し、前
記負荷を受ける１面の回転前方側が隣の処理槽９の内壁
面に近接する。また、撹拌羽根６Ｃと同様に、撹拌軸７
と撹拌羽根６Ｒ，６Ｌが固定される取付部３１は撹拌軸
７の外周と同形状の丸形状をなしている。

【００６５】３１は撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌに溶接さ
れて撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌが撹拌軸７に取付けられ
るための取付部、３２は取付部３１に設けられた貫通
孔、３３は取付部３１を撹拌軸７に取付けるための固定
ボルト（固定部材）、３４は撹拌軸７に設けられた固定
ボルト３３が挿入されるネジ穴であり、ネジ穴３４は撹
拌軸７を貫通していない。

【００６６】また、３５は撹拌羽根６Ｒ，６Ｌの回転前
方側で負荷を受ける１面、３６は撹拌羽根６Ｒ，６Ｌの
隣の処理槽９の内壁面である。

【００６７】図４（ａ）に示すように面３５の回転前方
側の辺ａは内壁面３６と並行に設けられており、図４
（ｂ）に示すように面３５は回転前方側が内壁面３６に
近接し後方が離れて行く。面３５と内壁面３６とのなす
角βは、略４５度以下に設けられている。

【００６８】ここで、本実施の形態では、撹拌軸７の断
面は丸形状であるため、混合物の撹拌軸７へのこびりつ
きが防止できる。なお、６角形状等の多角形状の断面で
もよく、この場合には、撹拌羽根６の固定における滑り
止めができ、固定ボルト３３への負荷が減少して固定ボ
ルト３３の耐久性を向上することができる。

【００６９】撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌは、撹拌軸７の
軸方向とは垂直方向に配されて延びている。これらの撹
拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌは、固定ボルト３３にて撹拌軸
７に固定されているので、撹拌軸７の回転により回転す
るよう構成されている。

【００７０】撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌには、撹拌軸７
との固定部分に取付部３１が溶接されている。

【００７１】以下、撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌの撹拌軸
７に対する取付構造について、詳細に説明する。

【００７２】撹拌軸７と撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌを固
定するために、撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌには断面が半
丸形状の取付部３１が溶接されている。この取付部３１
には固定ボルト３３を通す貫通孔３２があけてある。

【００７３】固定ボルト３３を通す貫通孔３２は、取付
部３１の撹拌軸７との接触部の丸形状の頂点（撹拌羽根
６Ｃ，６Ｒ，６Ｌが延びる位置）から図示回転方向前方
へのなす角度θが４５度以内で撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６
Ｌが延びる方向とほぼ同一方向からあけられている。な
お、角度θは場合によっては４５度より大きくてもよい
が、頂点よりも回転方向前方側である。

【００７４】即ち、固定ボルト３３は、撹拌羽根６Ｃ，
６Ｒ，６Ｌが撹拌軸７から延びる位置よりも回転前方側
に固定される。そして、固定ボルト３３を用いて、撹拌
羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌの延びる側から撹拌羽根６Ｃ，６
Ｒ，６Ｌを撹拌軸７に対して固定することができる。固
定ボルト３３は１つの撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌにつ
き、２本用いられ、２本とも各撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６
Ｌの延びる側からの固定を行う。

【００７５】また、撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌは、固定
ボルト３３を２本用いて固定されている。取付部３１の
断面形状が半丸形状であるため、固定ボルト３３が２本
でも有効に撹拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌの回転を制し、撹
拌羽根６Ｃ，６Ｒ，６Ｌの向きを一定に定める回転止め
ができる。

【００７６】また、本実施の形態では、撹拌軸７と取付
部３１との接触部分は、丸形状であるが、撹拌軸７が断
面６角形等の多角形状の時は、取付部３１の断面と撹拌
軸７の外周部が合わさる面は、撹拌軸７の外周と同形状
に構成する。

【００７７】以上のような構成により、撹拌羽根６の固
定や取り外し時に、撹拌軸７の上部まで覆ってしまった
混合物を、撹拌軸７が露出するまで取り除くだけで、固
定ボルト３３及び撹拌羽根６について同時に固定や取り
外し作業ができる。

【００７８】このため、従来のように混合物を全周にわ
たってかき出す必要もなく、混合物のかき出し量が少な
くて済み、かつ従来のように作業時に撹拌軸を約１８０
度回転させる必要もなく、撹拌軸７は停止させたままで
あるので、手間がかからず作業性の向上が図れる。

【００７９】また、撹拌羽根６と固定ボルト３３を同一
方向から取付けることができるので、固定ボルト３３を
外したままで撹拌軸７を回転させることがなく、撹拌羽
根６の除去が困難な状況を作ることがない。

【００８０】さらに、撹拌軸７と撹拌羽根６が固定され
る取付部３１は撹拌軸７の外周と同形状であり、一つの
撹拌羽根６につき固定ボルト３３を２本用いることで、
撹拌羽根６の回転を制し、撹拌羽根６の向きを一定に定
める回転止めができる。

【００８１】撹拌軸７には、固定ボルト３３を挿入する
撹拌軸７を貫通していないネジ穴３４が形成されるだけ
であるので、ネジ穴３４形成部分でも撹拌軸７の断面積
があまり減少しない。このため、撹拌軸７のねじれ強度
を強くすることや、従来とねじれ強度が同一で撹拌軸７
の軸径を細くすることができる。撹拌軸７の軸径を細く
した場合には、装置重量の軽量化と撹拌軸７のコストダ
ウンが可能となる。

【００８２】撹拌羽根６Ｃの形状は、３角柱形状であ
り、負荷を等しく受ける２面を回転前方側に有し、２面
の角度を略６０度以下にすることで、撹拌時に撹拌羽根
６Ｃにかかる負荷の力は、負荷を等しく受ける２面の傾
斜面に沿って受け流されることから、混合撹拌が効率良
く行え、かつ撹拌羽根６Ｃにかかる大きなストレスが回
避され、撹拌羽根６Ｃが折れ曲がったり破損したりする
ことを防止できる。

【００８３】撹拌羽根６Ｒ，６Ｌの回転前方側で負荷を
受ける１つの面３５は、回転前方側が内壁面３６に近接
し後方が離れて行き、面３５と内壁面３６とのなす角β
は、略４５度以下に設けられているので、撹拌軸７が回
転した時に混合物を内壁面３６に圧接せず、かつ混合物
が内壁面３６に固着した場合に混合物をはがすことがで
き、内壁面３６への混合物の固着が防止できる。このた
め、内壁面３６に固着した固着物から発生する嫌気性菌
の異臭発生も防止できる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、撹拌
手段は、回転する撹拌軸と、撹拌軸から延びる撹拌部材
と、撹拌部材の延びる側から撹拌部材を撹拌軸に対して
固定する固定部材と、を備えたことで、撹拌部材の固定
や取り外し時に、撹拌軸の上部まで覆ってしまった混合
物を、撹拌軸が露出するまで取り除くだけで、固定部材
及び撹拌部材について同時に固定や取り外し作業ができ
る。

【００８５】このため、従来のように混合物を全周にわ
たってかき出す必要もなく、混合物のかき出し量が少な
くて済み、かつ従来のように作業時に撹拌軸を約１８０
度回転させる必要もなく、撹拌軸は停止させたままであ
るので、手間がかからず作業性の向上が図れる。

【００８６】また、撹拌部材と固定部材を同一方向から
取付けることができるので、固定部材を外したままで撹
拌軸を回転させることがなく、撹拌部材の除去が困難な
状況を作ることがない。

【００８７】撹拌部材の撹拌軸に対する固定は、撹拌部
材の貫通孔を介して、固定部材を撹拌軸の穴に挿入して
行われることで、好適に撹拌部材の取付けや取り外し作
業ができる。

【００８８】撹拌軸の穴は、前記撹拌軸を貫通しないこ
とで、穴形成部分でも撹拌軸の断面積があまり減少しな
い。このため、撹拌軸のねじれ強度を強くすることや、
従来とねじれ強度が同一で撹拌軸の軸径を細くすること
ができる。撹拌軸の軸径を細くした場合には、装置重量
の軽量化と撹拌軸のコストダウンが可能となる。

【００８９】撹拌軸に取付けられる撹拌部材の取付部
は、撹拌軸の外周と同形状に設けられたことで、撹拌部
材の回転を制し、撹拌部材の向きを一定に定める回転止
めができる。

【００９０】撹拌軸の断面は、丸形状又は多角形形状で
あることで、丸形状であれば処理物のこびりつきが防止
でき、多角形状であれば撹拌部材の固定における滑り止
めができ、固定部材への負荷が減少して固定部材の耐久
性を向上することができる。

【００９１】固定部材は、撹拌部材が撹拌軸から延びる
位置よりも回転前方側に固定されることで、撹拌時に撹
拌部材の取付部にかかる負荷の力により、取付部が撹拌
軸から引きはがされることを防止できる。

【００９２】固定部材は、２箇所の位置で撹拌部材を撹
拌軸に対して固定することで、撹拌部材の回転を制し、
撹拌部材の向きを一定に定める回転止めができる。

【００９３】撹拌部材は、負荷を等しく受ける２面を回
転前方側に有する３角柱形状であることで、撹拌時に撹
拌部材にかかる負荷の力は、負荷を等しく受ける２面の
傾斜面に沿って受け流されることから、混合撹拌が効率
良く行え、かつ撹拌部材にかかる大きなストレスが回避
され、撹拌部材が折れ曲がったり破損したりすることを
防止できる。

【００９４】処理槽の内壁面の隣に配置される撹拌部材
は、負荷を受ける１面を回転前方側に有し、負荷を受け
る１面の回転前方側が内壁面に近接することで、処理物
が内壁面に固着した場合に処理物をはがすことができ、
内壁面への処理物の固着が防止できる。

【００９５】負荷を受ける１面と内壁面とがなす角度
は、略４５度以下であることで、撹拌軸が回転した時に
処理物を内壁面に圧接せず、内壁面への処理物の固着が
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る廃棄物処理装置の構成を示す
斜視図である。

【図２】実施の形態に係る廃棄物処理装置を示す側面図
である。

【図３】処理槽中央の撹拌羽根と撹拌軸を示す図であ
る。

【図４】処理槽左右内壁近傍の撹拌羽根と撹拌軸を示す
図である。

【符号の説明】

１駆動モータ２出力軸３小スプロケット４チェーン５大スプロケット６，６Ｃ，６Ｒ，６Ｌ撹拌羽根７撹拌軸８軸受け９処理槽１０基材１１フレーム１２基材状態測定センサ１３面状ヒータ１４通気ファン１５吸気口１６排気口１７除塵フィルタ１８マグネット１９投入蓋開閉検知センサ２０投入蓋２１投入口２２制御部２３排気ダクト３１取付部３２貫通孔３３固定ボルト３４ネジ穴３５面３６内壁面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中利之埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者萩原宏行埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者松元雪男埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者松浦剛蔵埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者山中真一埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内 (72)発明者木村猛埼玉県秩父市大字下影森1248番地キヤノン電子株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA03 CA04 CA15 CA19 CA22 CB03 CB06 CB28 CB32 CC08 DA01 DA02 DA04 DA06 DA09 DA13 4G037 DA21 EA03 4G078 AA16 AB20 BA01 DA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】投入された廃棄物を含む処理物を撹拌する
撹拌手段を有し、処理物を撹拌、前記廃棄物を分解する
処理槽を備えた廃棄物処理装置において、前記撹拌手段は、回転する撹拌軸と、該撹拌軸から延び
る撹拌部材と、該撹拌部材の延びる側から前記撹拌部材
を前記撹拌軸に対して固定する固定部材と、を備えたこ
とを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】前記撹拌部材の前記撹拌軸に対する固定
は、前記撹拌部材の貫通孔を介して、前記固定部材を前
記撹拌軸の穴に挿入して行われることを特徴とする請求
項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】前記撹拌軸の穴は、前記撹拌軸を貫通しな
いことを特徴とする請求項２に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】前記撹拌軸に取付けられる前記撹拌部材の
取付部は、前記撹拌軸の外周と同形状に設けられたこと
を特徴とする請求項１、２又は３に記載の廃棄物処理装
置。
【請求項５】前記撹拌軸の断面は、丸形状又は多角形形
状であることを特徴とする請求項４に記載の廃棄物処理
装置。
【請求項６】前記撹拌手段は、前記処理槽内で一方向回
転を行い、前記固定部材は、前記撹拌部材が前記撹拌軸から延びる
位置よりも回転前方側に固定されることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれか一つに記載の廃棄物処理装置。
【請求項７】前記固定部材は、２箇所の位置で前記撹拌
部材を前記撹拌軸に対して固定することを特徴とする請
求項６に記載の廃棄物処理装置。
【請求項８】前記撹拌部材は、負荷を等しく受ける２面
を回転前方側に有する３角柱形状であることを特徴とす
る請求項６又は７に記載の廃棄物処理装置。
【請求項９】前記処理槽の内壁面の隣に配置される前記
撹拌部材は、負荷を受ける１面を回転前方側に有し、前
記負荷を受ける１面の回転前方側が前記内壁面に近接す
ることを特徴とする請求項６、７又は８に記載の廃棄物
処理装置。
【請求項１０】前記負荷を受ける１面と前記内壁面とが
なす角度は、略４５度以下であることを特徴とする請求
項９に記載の廃棄物処理装置。