JP2002156384A - 流向センサ - Google Patents
流向センサInfo
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- JP2002156384A JP2002156384A JP2000351538A JP2000351538A JP2002156384A JP 2002156384 A JP2002156384 A JP 2002156384A JP 2000351538 A JP2000351538 A JP 2000351538A JP 2000351538 A JP2000351538 A JP 2000351538A JP 2002156384 A JP2002156384 A JP 2002156384A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周囲環境に影響されず、多地点の流向を遠隔
より無電源でリアルタイムに検知することを可能とし、
また、長期間にわたり安定かつ低コストで監視が可能な
流向センサを提供する。 【解決手段】 軸方向に垂直な仕切板３で略二等分され
た空間を有し、流向を測定すべき流体の流れに沿って配
置される筒状の筐体１と、両空間内に上記筐体１の軸方
向に沿って配置された薄板４Ａ，４Ｂと、両薄板４Ａ，
４Ｂ上の軸方向に沿ってそれぞれ固定された一対のファ
イバブラッググレーティングゲージ６Ａ，６Ｂと、両フ
ァイバブラッググレーティングゲージ６Ａ，６Ｂに直列
に接続され外部に引き出された光ファイバ８と、両薄板
４Ａ，４Ｂの外側と接触すると共に上記筐体１の両側の
開口部を閉塞するように設けられた一対のダイヤフラム
２Ａ，２Ｂとを備える。
より無電源でリアルタイムに検知することを可能とし、
また、長期間にわたり安定かつ低コストで監視が可能な
流向センサを提供する。 【解決手段】 軸方向に垂直な仕切板３で略二等分され
た空間を有し、流向を測定すべき流体の流れに沿って配
置される筒状の筐体１と、両空間内に上記筐体１の軸方
向に沿って配置された薄板４Ａ，４Ｂと、両薄板４Ａ，
４Ｂ上の軸方向に沿ってそれぞれ固定された一対のファ
イバブラッググレーティングゲージ６Ａ，６Ｂと、両フ
ァイバブラッググレーティングゲージ６Ａ，６Ｂに直列
に接続され外部に引き出された光ファイバ８と、両薄板
４Ａ，４Ｂの外側と接触すると共に上記筐体１の両側の
開口部を閉塞するように設けられた一対のダイヤフラム
２Ａ，２Ｂとを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多地点の河川水流
の方向、すなわち流向を検知する流向センサに係り、特
にファイバブラッググレーティングゲージを用いた流向
センサに関するものである。
の方向、すなわち流向を検知する流向センサに係り、特
にファイバブラッググレーティングゲージを用いた流向
センサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、樋門等の河川施設に設けられる
監視センサの一つとして、河川水流の方向、すなわち流
向を検知する流向センサが知られている。
監視センサの一つとして、河川水流の方向、すなわち流
向を検知する流向センサが知られている。
【０００３】従来、流向を検知する方式としては、以下
に示す方式が知られている。 （１）河川等の流れの表面に直接電波を発射し、その反
射波のドップラー効果により流向を監視する方式。 （２）流水に含まれる微粒子をＣＣＤカメラ等により映
像として取り込み、その微粒子の移動軌跡を直接観測
し、演算して流向を監視する方式。
に示す方式が知られている。 （１）河川等の流れの表面に直接電波を発射し、その反
射波のドップラー効果により流向を監視する方式。 （２）流水に含まれる微粒子をＣＣＤカメラ等により映
像として取り込み、その微粒子の移動軌跡を直接観測
し、演算して流向を監視する方式。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方式は、以下に示すような問題点があった。
方式は、以下に示すような問題点があった。
【０００５】（１）の電波等電気式センサを使用して河
川等の流向を監視する方式は、各センサごとに電源を必
要とするが、山間部を初めとして長距離にわたる河川に
おいて新たに電源の確保を行うことは容易ではなく、さ
らに多地点を同時に監視する場合、それぞれのセンサ設
置部に伝送装置等の機器が必要となる。
川等の流向を監視する方式は、各センサごとに電源を必
要とするが、山間部を初めとして長距離にわたる河川に
おいて新たに電源の確保を行うことは容易ではなく、さ
らに多地点を同時に監視する場合、それぞれのセンサ設
置部に伝送装置等の機器が必要となる。
【０００６】また、降雨、降雪等の悪天候時には、セン
サから発射される電波が不安定な状態となってしまい、
正確な流向を検知することが困難である。
サから発射される電波が不安定な状態となってしまい、
正確な流向を検知することが困難である。
【０００７】さらに、センサそのものが高価であると共
に、長期間にわたってセンサを放置した場合、センサの
電波入出力部が汚れ、これにより出力が安定せず、正確
な流向を検知することが困難となるため、設置後のメン
テナンスも容易ではなく、コストもかかる。
に、長期間にわたってセンサを放置した場合、センサの
電波入出力部が汚れ、これにより出力が安定せず、正確
な流向を検知することが困難となるため、設置後のメン
テナンスも容易ではなく、コストもかかる。
【０００８】（２）のＣＣＤカメラを用いて流水に含ま
れる微粒子の移動軌跡により流向を監視する方式は、微
粒子の移動軌跡の入力をオペレータが行うため、非常に
水流が速い場合は微粒子の移動速度の入力が困難であ
り、また水面は停滞しているが水中には低水流があるよ
うな場合についての監視は不可能である。
れる微粒子の移動軌跡により流向を監視する方式は、微
粒子の移動軌跡の入力をオペレータが行うため、非常に
水流が速い場合は微粒子の移動速度の入力が困難であ
り、また水面は停滞しているが水中には低水流があるよ
うな場合についての監視は不可能である。
【０００９】また、電子式センサと同様に、長期間にわ
たってセンサを放置した場合、カメラのレンズ部が汚れ
てしまい、鮮明な画像の撮影が困難となるため、メンテ
ナンスが必要である。
たってセンサを放置した場合、カメラのレンズ部が汚れ
てしまい、鮮明な画像の撮影が困難となるため、メンテ
ナンスが必要である。
【００１０】さらに、この方式も各センサごとに電源を
必要とするため、長距離にわたる河川などの多地点で流
向を検知するには、新たに電源を確保する必要があり、
多地点の常時監視には適さない。
必要とするため、長距離にわたる河川などの多地点で流
向を検知するには、新たに電源を確保する必要があり、
多地点の常時監視には適さない。
【００１１】そこで、本発明の目的は、従来技術の欠点
を解消し、周囲環境に影響されず、多地点の流向を遠隔
より無電源でリアルタイムに検知することを可能とし、
また、長期間にわたり安定かつ低コストで監視が可能な
流向センサを提供することにある。
を解消し、周囲環境に影響されず、多地点の流向を遠隔
より無電源でリアルタイムに検知することを可能とし、
また、長期間にわたり安定かつ低コストで監視が可能な
流向センサを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、軸方向に垂直な仕切板で略二等分
された空間を有し、流向を測定すべき流体の流れに沿っ
て配置される筒状の筐体と、両空間内に上記筐体の軸方
向に沿って配置された薄板と、両薄板上の軸方向に沿っ
てそれぞれ固定された一対のファイバブラッググレーテ
ィングゲージと、両ファイバブラッググレーティングゲ
ージに直列に接続され外部に引き出された光ファイバ
と、両薄板の外側と接触すると共に上記筐体の両側の開
口部を閉塞するように設けられた一対のダイヤフラムと
を備えたものである。
に請求項１の発明は、軸方向に垂直な仕切板で略二等分
された空間を有し、流向を測定すべき流体の流れに沿っ
て配置される筒状の筐体と、両空間内に上記筐体の軸方
向に沿って配置された薄板と、両薄板上の軸方向に沿っ
てそれぞれ固定された一対のファイバブラッググレーテ
ィングゲージと、両ファイバブラッググレーティングゲ
ージに直列に接続され外部に引き出された光ファイバ
と、両薄板の外側と接触すると共に上記筐体の両側の開
口部を閉塞するように設けられた一対のダイヤフラムと
を備えたものである。
【００１３】請求項２の発明は、上記薄板は熱膨張係数
の小さい高分子材料からなるものである。
の小さい高分子材料からなるものである。
【００１４】上記構成によれば、水流が右方向（矢印ｒ
方向）に流れる場合、左側のダイヤフラムが水圧により
押されて薄板が収縮すると共に右側のダイヤフラムは水
圧の影響を受けず、左側の薄板に貼り付けられたファイ
バブラッググレーティングゲージのみが歪みを検知す
る。また、水流が左方向（矢印ｌ方向）に流れる場合、
右側のダイヤフラムが水圧により押されて薄板が収縮す
ると共に左側のダイヤフラムは水圧の影響を受けず、右
側の薄板に貼り付けられたファイバブラッググレーティ
ングゲージのみが歪みを検知する。また、流向が無く、
温度又は水圧が変動する場合、両側のダイヤフラムが水
圧により押されて薄板が収縮し、これらの薄板に貼り付
けられた両方のファイバブラッググレーティングゲージ
が歪みを検知する。
方向）に流れる場合、左側のダイヤフラムが水圧により
押されて薄板が収縮すると共に右側のダイヤフラムは水
圧の影響を受けず、左側の薄板に貼り付けられたファイ
バブラッググレーティングゲージのみが歪みを検知す
る。また、水流が左方向（矢印ｌ方向）に流れる場合、
右側のダイヤフラムが水圧により押されて薄板が収縮す
ると共に左側のダイヤフラムは水圧の影響を受けず、右
側の薄板に貼り付けられたファイバブラッググレーティ
ングゲージのみが歪みを検知する。また、流向が無く、
温度又は水圧が変動する場合、両側のダイヤフラムが水
圧により押されて薄板が収縮し、これらの薄板に貼り付
けられた両方のファイバブラッググレーティングゲージ
が歪みを検知する。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】図１に本発明にかかる流向センサの正面断
面図を示す。
面図を示す。
【００１７】図１に示すように、この流向センサは、円
筒体状の筐体（センサ本体）１の両開口部を閉塞するよ
うに円板状のダイヤフラム２Ａ，２Ｂが設けられた有底
円筒体状に形成されており、両ダイヤフラム２Ａ，２Ｂ
が受けた水流による水圧を、加圧されて伸縮する薄板４
Ａ，４Ｂを介して歪みとしてファイバブラッググレーテ
ィングゲージ（以下、「ＦＢＧ」と称する。）６Ａ，６
Ｂで検知することにより流向を検知するＦＢＧ型流向セ
ンサである。
筒体状の筐体（センサ本体）１の両開口部を閉塞するよ
うに円板状のダイヤフラム２Ａ，２Ｂが設けられた有底
円筒体状に形成されており、両ダイヤフラム２Ａ，２Ｂ
が受けた水流による水圧を、加圧されて伸縮する薄板４
Ａ，４Ｂを介して歪みとしてファイバブラッググレーテ
ィングゲージ（以下、「ＦＢＧ」と称する。）６Ａ，６
Ｂで検知することにより流向を検知するＦＢＧ型流向セ
ンサである。
【００１８】ＦＢＧ型流向センサの各構成について詳述
すれば、センサ本体としての円筒状の筐体（センサ本
体）１のほぼ中央の側壁に、遠隔にある観測所などに設
置された測定器と結ばれた光ファイバケーブル１１を内
部に導入するための導入口が形成されていると共に、光
ファイバケーブル１１から光ファイバ８が取り出される
空間Ｃ及びその空間Ｃの両側にそれぞれＦＢＧ（６Ａ，
６Ｂ）が収容される対称な２つの空間Ａ，Ｂが、軸方向
に垂直に設けられた２枚の仕切板３，３で仕切られて形
成されている。
すれば、センサ本体としての円筒状の筐体（センサ本
体）１のほぼ中央の側壁に、遠隔にある観測所などに設
置された測定器と結ばれた光ファイバケーブル１１を内
部に導入するための導入口が形成されていると共に、光
ファイバケーブル１１から光ファイバ８が取り出される
空間Ｃ及びその空間Ｃの両側にそれぞれＦＢＧ（６Ａ，
６Ｂ）が収容される対称な２つの空間Ａ，Ｂが、軸方向
に垂直に設けられた２枚の仕切板３，３で仕切られて形
成されている。
【００１９】外部から導入される光ファイバケーブル１
１は導入口に光ファイバケーブルクランプ１２で固定さ
れていると共に、光ファイバケーブル１１に内蔵された
テンションメンバ１０が、導入口と対向する側壁の内側
にテンションメンバクランプ１３により引っ張られて固
定されている。
１は導入口に光ファイバケーブルクランプ１２で固定さ
れていると共に、光ファイバケーブル１１に内蔵された
テンションメンバ１０が、導入口と対向する側壁の内側
にテンションメンバクランプ１３により引っ張られて固
定されている。
【００２０】また、ＦＢＧ（４Ａ，４Ｂ）が収容される
空間Ａ，Ｂには、それぞれ上述した薄板４Ａ，４Ｂが筐
体１の軸方向に沿って設けられている。
空間Ａ，Ｂには、それぞれ上述した薄板４Ａ，４Ｂが筐
体１の軸方向に沿って設けられている。
【００２１】これらの薄板４Ａ，４Ｂは、熱の影響を受
けにくくかつ圧力に対して十分に伸縮するように、熱膨
張係数の小さい高分子材料で形成されていると共に、軸
方向の長さがほぼ仕切板３，３からダイヤフラム２Ａ，
２Ｂまでの長さの長方形に形成されている。そして、薄
板４Ａ，４Ｂの内側の端部が固定具５Ｂ，５Ｃにより仕
切板３，３に固定されていると共に、薄板４Ａ，４Ｂの
外側の端部が固定具５Ａ，５Ｄによりダイヤフラム２
Ａ，２Ｂの中心部に固定されている。
けにくくかつ圧力に対して十分に伸縮するように、熱膨
張係数の小さい高分子材料で形成されていると共に、軸
方向の長さがほぼ仕切板３，３からダイヤフラム２Ａ，
２Ｂまでの長さの長方形に形成されている。そして、薄
板４Ａ，４Ｂの内側の端部が固定具５Ｂ，５Ｃにより仕
切板３，３に固定されていると共に、薄板４Ａ，４Ｂの
外側の端部が固定具５Ａ，５Ｄによりダイヤフラム２
Ａ，２Ｂの中心部に固定されている。
【００２２】また、これらの薄板４Ａ，４Ｂ上には、薄
板４Ａ，４Ｂの伸縮に応じて歪みを受けるように、上述
したＦＢＧ（４Ａ，４Ｂ）が軸方向に沿って接着剤７
Ａ，７Ｂにより貼り付けられて設けられていると共に、
光ファイバケーブル１１に内蔵された光ファイバ８が、
仕切板３，３を貫通して一本ずつ両側の空間Ａ，Ｂに導
入され、これらのＦＢＧ（４Ａ，４Ｂ）と直列に接続さ
れた後、光ファイバ８の両端部同士が接続されている。
板４Ａ，４Ｂの伸縮に応じて歪みを受けるように、上述
したＦＢＧ（４Ａ，４Ｂ）が軸方向に沿って接着剤７
Ａ，７Ｂにより貼り付けられて設けられていると共に、
光ファイバケーブル１１に内蔵された光ファイバ８が、
仕切板３，３を貫通して一本ずつ両側の空間Ａ，Ｂに導
入され、これらのＦＢＧ（４Ａ，４Ｂ）と直列に接続さ
れた後、光ファイバ８の両端部同士が接続されている。
【００２３】さらに、これらの光ファイバ８は、図２に
示すように、ＦＢＧ（４Ａ，４Ｂ）との接続部が保護さ
れ、かつ曲げによる歪みが発生しないように、２か所ず
つスリーブ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄにより円形状に保持
されている。
示すように、ＦＢＧ（４Ａ，４Ｂ）との接続部が保護さ
れ、かつ曲げによる歪みが発生しないように、２か所ず
つスリーブ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄにより円形状に保持
されている。
【００２４】また、ダイヤフラム２Ａ，２Ｂは、水圧を
受けやすいように同心円状の波形に形成されていると共
に、外周全体が筐体１と密着され、筐体１内を密閉する
ように設けられている。
受けやすいように同心円状の波形に形成されていると共
に、外周全体が筐体１と密着され、筐体１内を密閉する
ように設けられている。
【００２５】次に、本発明を用いた流向検知方法を作用
と共に説明する。
と共に説明する。
【００２６】まず、この流向センサを、流向を測定すべ
き流体の流れに沿って、例えば左側が川（内水）で右側
が海（外水）である場合、軸の方向が水の流れ方向と同
じになるように配置した後、遠隔にある観測所などに設
置された測定器から光ファイバケーブル１１の光ファイ
バ８に光信号を入射させ、ＦＢＧ（６Ａ，６Ｂ）を通過
した入射光の反射波長を検知してそれぞれの歪み量を測
定し、さらにこれらの歪み量の差を測定することで流向
を検知する。
き流体の流れに沿って、例えば左側が川（内水）で右側
が海（外水）である場合、軸の方向が水の流れ方向と同
じになるように配置した後、遠隔にある観測所などに設
置された測定器から光ファイバケーブル１１の光ファイ
バ８に光信号を入射させ、ＦＢＧ（６Ａ，６Ｂ）を通過
した入射光の反射波長を検知してそれぞれの歪み量を測
定し、さらにこれらの歪み量の差を測定することで流向
を検知する。
【００２７】図１に示すように、水流が無い状態の場
合、センサ本体１の両側に設置したダイヤフラム５Ａ、
ダイヤフラム５Ｂが共に変形しないか、センサ部の水深
による水圧でダイヤフラム５Ａ、ダイヤフラム５Ｂが共
に同じだけ内部へ凹むかたちで変形し、それに伴い薄板
４Ａ、薄板４Ｂが共に同じだけ収縮することで、薄板４
Ａ、薄板４Ｂに貼り付けたＦＢＧ（６Ａ）、ＦＢＧ（６
Ｂ）の歪み量が共に等しく、差が生じないことにより、
水流が無い状態を検知する。
合、センサ本体１の両側に設置したダイヤフラム５Ａ、
ダイヤフラム５Ｂが共に変形しないか、センサ部の水深
による水圧でダイヤフラム５Ａ、ダイヤフラム５Ｂが共
に同じだけ内部へ凹むかたちで変形し、それに伴い薄板
４Ａ、薄板４Ｂが共に同じだけ収縮することで、薄板４
Ａ、薄板４Ｂに貼り付けたＦＢＧ（６Ａ）、ＦＢＧ（６
Ｂ）の歪み量が共に等しく、差が生じないことにより、
水流が無い状態を検知する。
【００２８】また、急激な増水で冷たい水が大量に流れ
てきたり、昼夜、季節の変化等によりセンサ部の温度が
変動するような場合、ＦＢＧ（６Ａ，６Ｂ）の歪み量は
温度に敏感に依存する特性を持つので、センサ部の温度
の変動により上述したＦＢＧ（６Ａ）、ＦＢＧ（６Ｂ）
が共に同じだけ歪みを受けることにより、水流による水
圧によるＦＢＧ（６Ａ，６Ｂ）の歪み量と温度の変動に
よるＦＢＧ（６Ａ，６Ｂ）の歪み量とを識別し、センサ
の温度補正を行う。
てきたり、昼夜、季節の変化等によりセンサ部の温度が
変動するような場合、ＦＢＧ（６Ａ，６Ｂ）の歪み量は
温度に敏感に依存する特性を持つので、センサ部の温度
の変動により上述したＦＢＧ（６Ａ）、ＦＢＧ（６Ｂ）
が共に同じだけ歪みを受けることにより、水流による水
圧によるＦＢＧ（６Ａ，６Ｂ）の歪み量と温度の変動に
よるＦＢＧ（６Ａ，６Ｂ）の歪み量とを識別し、センサ
の温度補正を行う。
【００２９】また、水流が左（外水）方向（矢印ｌ方
向）へ流れる場合、図３に示すように、センサ本体１の
右（内水）側に設置したダイヤフラム２Ｂが水流による
水圧によりセンサ内部に凹むかたちで変形する。薄板４
Ｂは、このダイヤフラム２Ｂの凹みによって収縮するの
で、薄板４Ｂに貼り付けたＦＢＧ（６Ｂ）が歪みを受け
る。このとき、センサ本体１の左（外水）側に設置した
ダイヤフラム２Ａは水流による水圧の影響を受けないた
め、薄板４Ａに貼り付けたＦＢＧ（６Ａ）は水流による
水圧による歪みを受けない。ここで、センサ部の水深に
よる水圧の変動や温度の変動により、ＦＢＧ（６Ａ）及
びＦＢＧ（６Ｂ）が受ける歪み量は共に等しいので、こ
の分を差し引いたＦＢＧ（６Ａ）及びＦＢＧ（６Ｂ）の
受ける歪み量の差を測定すると、ＦＢＧ（６Ｂ）の受け
る歪み量の方が大きいので、センサ部における左（外
水）方向への流向を検知することが可能になる。
向）へ流れる場合、図３に示すように、センサ本体１の
右（内水）側に設置したダイヤフラム２Ｂが水流による
水圧によりセンサ内部に凹むかたちで変形する。薄板４
Ｂは、このダイヤフラム２Ｂの凹みによって収縮するの
で、薄板４Ｂに貼り付けたＦＢＧ（６Ｂ）が歪みを受け
る。このとき、センサ本体１の左（外水）側に設置した
ダイヤフラム２Ａは水流による水圧の影響を受けないた
め、薄板４Ａに貼り付けたＦＢＧ（６Ａ）は水流による
水圧による歪みを受けない。ここで、センサ部の水深に
よる水圧の変動や温度の変動により、ＦＢＧ（６Ａ）及
びＦＢＧ（６Ｂ）が受ける歪み量は共に等しいので、こ
の分を差し引いたＦＢＧ（６Ａ）及びＦＢＧ（６Ｂ）の
受ける歪み量の差を測定すると、ＦＢＧ（６Ｂ）の受け
る歪み量の方が大きいので、センサ部における左（外
水）方向への流向を検知することが可能になる。
【００３０】同様に、図示していないが、水流が右（内
水）方向（矢印ｒ方向）へ流れる場合、センサ本体１の
左（外水）側に設置したダイヤフラム２Ａが水流による
水圧によりセンサ内部に凹むかたちで変形する。薄板４
Ａは、このダイヤフラム２Ａの凹みによって収縮するの
で、薄板４Ａに貼り付けたＦＢＧ（６Ａ）が歪みを受け
る。このとき、センサ本体の右（内水）側に設置したダ
イヤフラム２Ｂは水流による水圧の影響を受けないた
め、薄板４Ｂに貼り付けたＦＢＧ（６Ｂ）は水流による
水圧による歪みを受けない。ここで、センサ部の水深に
よる水圧の変動や温度の変動により、ＦＢＧ（６Ａ）及
びＦＢＧ（６Ｂ）が受ける歪み量は共に等しいので、こ
の分を差し引いたＦＢＧ（６Ａ）及びＦＢＧ（６Ｂ）の
受ける歪み量の差を測定すると、ＦＢＧ（６Ａ）の受け
る歪み量の方が大きいので、センサ部における右（内
水）方向（矢印ｒ方向）への流向を検知することが可能
になる。
水）方向（矢印ｒ方向）へ流れる場合、センサ本体１の
左（外水）側に設置したダイヤフラム２Ａが水流による
水圧によりセンサ内部に凹むかたちで変形する。薄板４
Ａは、このダイヤフラム２Ａの凹みによって収縮するの
で、薄板４Ａに貼り付けたＦＢＧ（６Ａ）が歪みを受け
る。このとき、センサ本体の右（内水）側に設置したダ
イヤフラム２Ｂは水流による水圧の影響を受けないた
め、薄板４Ｂに貼り付けたＦＢＧ（６Ｂ）は水流による
水圧による歪みを受けない。ここで、センサ部の水深に
よる水圧の変動や温度の変動により、ＦＢＧ（６Ａ）及
びＦＢＧ（６Ｂ）が受ける歪み量は共に等しいので、こ
の分を差し引いたＦＢＧ（６Ａ）及びＦＢＧ（６Ｂ）の
受ける歪み量の差を測定すると、ＦＢＧ（６Ａ）の受け
る歪み量の方が大きいので、センサ部における右（内
水）方向（矢印ｒ方向）への流向を検知することが可能
になる。
【００３１】以上説明したように、本発明は、遠隔の観
測所等に設置された測定器より敷設された光ファイバケ
ーブルへの入射光の反射波長を検知することにより流向
を検知するので、新たな電源を必要とせず、さらに光フ
ァイバを分岐させて増設が可能なので、容易に多地点の
河川の流向を検知することができる。
測所等に設置された測定器より敷設された光ファイバケ
ーブルへの入射光の反射波長を検知することにより流向
を検知するので、新たな電源を必要とせず、さらに光フ
ァイバを分岐させて増設が可能なので、容易に多地点の
河川の流向を検知することができる。
【００３２】また、本発明は、内部が密閉されているた
め経時疲労が少ないので、メンテナンスを必要とせず、
さらに構造が簡単であるため、長期間にわたり安定かつ
低コストで流向の常時監視が可能になる。
め経時疲労が少ないので、メンテナンスを必要とせず、
さらに構造が簡単であるため、長期間にわたり安定かつ
低コストで流向の常時監視が可能になる。
【００３３】また、本発明は、流向とその大きさをダイ
ヤフラム２Ａ，２Ｂ及び薄板４Ａ，４Ｂの大きさや材質
等により検知するので、製造段階でこれらを変更するこ
とにより、流向を検知する最低感度の調整が可能にな
る。
ヤフラム２Ａ，２Ｂ及び薄板４Ａ，４Ｂの大きさや材質
等により検知するので、製造段階でこれらを変更するこ
とにより、流向を検知する最低感度の調整が可能にな
る。
【００３４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、周囲環境
に影響されず、多地点の流向を遠隔より無電源でリアル
タイムに検知することが可能になり、また、長期間にわ
たり安定かつ低コストな監視が可能になる。
に影響されず、多地点の流向を遠隔より無電源でリアル
タイムに検知することが可能になり、また、長期間にわ
たり安定かつ低コストな監視が可能になる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す流向センサの正面
断面図である。
断面図である。
【図２】図１の流向センサの上面断面図である。
【図３】図１の流向センサにより流向検知する方法を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
１ 筐体（センサ本体） ２Ａ，２Ｂ ダイヤフラム ３ 仕切板 ４Ａ，４Ｂ 薄板 ６Ａ，６Ｂ ＦＢＧ（Fiber Bragg grating Gage：光フ
ァイバ歪みゲージ） ８ 光ファイバ
ァイバ歪みゲージ） ８ 光ファイバ
Claims (2)
- 【請求項１】 軸方向に垂直な仕切板で略二等分された
空間を有し、流向を測定すべき流体の流れに沿って配置
される筒状の筐体と、両空間内に上記筐体の軸方向に沿
って配置された薄板と、両薄板上の軸方向に沿ってそれ
ぞれ固定された一対のファイバブラッググレーティング
ゲージと、両ファイバブラッググレーティングゲージに
直列に接続され外部に引き出された光ファイバと、両薄
板の外側と接触すると共に上記筐体の両側の開口部を閉
塞するように設けられた一対のダイヤフラムとを備えた
ことを特徴とする流向センサ。 - 【請求項２】 上記薄板は熱膨張係数の小さい高分子材
料からなる請求項１に記載の流向センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351538A JP2002156384A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 流向センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000351538A JP2002156384A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 流向センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002156384A true JP2002156384A (ja) | 2002-05-31 |
Family
ID=18824582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000351538A Pending JP2002156384A (ja) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | 流向センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002156384A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257520A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Toyoko Elmes Co Ltd | 光ファイバひずみ検出装置 |
-
2000
- 2000-11-17 JP JP2000351538A patent/JP2002156384A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257520A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Toyoko Elmes Co Ltd | 光ファイバひずみ検出装置 |
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