JP2002155859A - 線形圧縮機のピストン作動部及びその製造方法 - Google Patents
線形圧縮機のピストン作動部及びその製造方法Info
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Abstract
のない線形圧縮機のピストン作動部を提供する。 【解決手段】本発明の線形圧縮機のピストン作動部は、
ピストンが締結されるピストン締結ボスと、前記ピスト
ン締結ボスと同心線上に置かれるように配されお互い等
間隔で配される複数のマグネット及びピストン締結ボス
と複数のマグネットを連結して一体化させ、樹脂よりな
る連結部材を含んで構成される。
Description
往復動するピストンを利用して冷媒ガスを圧縮させる線
形圧縮機に係り、さらに詳しくは、ピストンを往復動さ
せる線形圧縮機のピストン作動部及びその製造方法に関
する。
してピストンの線形往復動を発生させ、これにより冷媒
ガスを圧縮する装置であって、図1ないし図3には従来
の技術による線形圧縮機が示されている。
が引き込まれ、冷媒ガスが入出りするチャンバ1内にシ
リンダ部10とピストン20とピストン作動部30及び
外側ラミネーション部40が内蔵され構成される。
したように円筒形であり、外周面を追って貫通孔が等間
隔で形成されたマグネットホルダ32と、マグネットホ
ルダ32の貫通孔に取付けられたマグネット33と、マ
グネットホルダ32の外周面に押込み固定されて前記マ
グネット32の離脱を防止するマグネットカバー35、
及び中央にピストン20が結合される貫通孔が形成さ
れ、外周面が前記マグネットホルダ32の一端に結合さ
れる連結部材31とから構成されている。
辯25が付着され、他端は前記部ストン作動部30の連
結部材31に溶接などの結合方法で締結される。
され往復動するシリンダ11とシリンダ11の外周に挿
入された内側ラミネーション13及び内側ラミネーショ
ン13の中央に巻線されたコイル15とから構成されて
いる。
ション13に一定間隙を維持して対向する位置に設けら
れる外側ラミネーション41と外側ラミネーション41
を支持するハウジング43とフレーム42とから構成さ
れる。
説明すれば次の通りである。
5に交流電源が印加されれば、内側ラミネーション13
と外側ラミネーション41との間にN-S極が交差する磁
場が形成される。内側及び外側ラミネーション13、4
1間に磁場が生じれば、その間に存する永久磁石のマグ
ネット33にフレミングの左手法則による軸方向の力が
発生してマグネット33がN-S極の変化によって往復動
するようになり、このようなマグネット33の往復動は
連結部材31によりピストン20の往復動として現れる
ようになる。
が流入チューブ3を介してチャンバ1の内部に流入さ
れ、チャンバ1の内部に流入された冷媒ガスはピストン
20及び吸込辯25を介して圧縮室5の内部に流入さ
れ、前記圧縮室5で連続的に圧縮された後吐出チューブ
7を介して排出される。
うな従来の技術による線形圧縮機では、ピストン20と
ピストン作動部30を一体に動作させるために、それぞ
れの構成要素を押込ばめや溶接のような結合方法で結合
するため、各構成要素に熱変形等による内部応力が生じ
て耐久性が弱まり、組立工程が複雑で組立に長時間かか
り、また組立不良が多数発生して生産性も高くないとい
う問題点があった。
して連結部材31とマグネットホルダ32は各々お互い
溶接により結合されており、またマグネットホルダ32
は製作時切断、パンチング及び溶接の工程を経るように
なるので、耐久性が最も脆弱なことと心配される部分で
ある。
作過程をさらに詳細に説明すれば、まず所定の大きさを
有する金属板32aを準備した後、前記金属板32aをロ
ーリングし、その両終端を溶接で連結して円形管32b
を作る。その後、前記円形管32bの外周面にマグネッ
ト33が挿入される複数個の貫通孔32cをパンチング
する。前記円形管32bに形成された複数の貫通孔32c
の各々にマグネット33を挿入し、前記マグネット33
の離脱が防止されるように前記円形管32bの外周面に
マグネットカバー35を押込ばめする。
法の偏差によってマグネットカバー35の押込、即ち嵌
込ばめが困難なだけでなく、前記マグネット33の寸法
の偏差にもかかわらずマグネットカバー35を無理に押
し込もうとする場合、それによって脆性の大きいマグネ
ット33が破損される問題点があった。
トン作動部30を組立てる場合、ピストン20及びマグ
ネットホルダ32を連結部材31に溶接して結合する時
発生する同心度不良、マグネットホルダ32に挿入され
たマグネット33をマグネットカバー35で押込組み立
て時生ずる真円度及び同心度不良などが多数発生して生
産性が低下され、多数の構成要素が組み立てられること
で形状公差が悪くなることは勿論、それぞれの構成要素
の個別公差の累積により組立公差が大きくなり、この形
状公差と組立公差が一定値以上になれば不良要因になっ
て線形圧縮機の作動不良を引き起こすという問題点があ
った。
気力漏洩を防止するために前記マグネットホルダ32の
材質として非磁性体金属を使用しているが、このような
非磁性体金属は伝導性が高くてマグネット33の磁気力
漏洩を完全に防止できない。従って、マグネット33の
磁気力漏洩によって線形圧縮機の圧縮効率が落ちるとい
う問題点があった。
ために案出されたことであって、ピストンが締結される
ピストン締結ボスとマグネット及びこのピストン締結ボ
スとマグネットを連結する連結部材が一体に射出成形さ
れ、形状公差及び組立公差が改善され耐久性の低下のな
い線形圧縮機のピストン作動部を提供するところにその
目的がある。
純化して生産性が向上される線形圧縮機のピストン作動
部を製造する製造方法を提供することである。
達成するために、請求項1に係る発明は、磁力により線
形に往復動するピストンが冷媒を圧縮させる線形圧縮機
において、前記ピストンが締結されるピストン締結ボス
と、前記ピストン締結ボスと同心線上に置かれるように
配されてお互い等間隔で配される複数のマグネットと、
前記ピストン締結ボスと前記複数のマグネットを連結し
て一体化させ、樹脂よりなる連結部材とを含むことを要
旨とするものである。
に、前記マグネットは全周にかけて階段状の端部を形成
するとよい。
めに、請求項3に係る発明は、線形圧縮機のピストン作
動部の製造方法であって、射出成形で一体化させる複数
のマグネットとピストン締結ボスを準備する段階と、前
記複数のマグネットとピストン締結ボスをコア金型に組
立てて射出機に装着する段階と、前記射出機により成形
樹脂を射出して前記複数のマグネットとピストン締結ボ
スが一体化された前記線形圧縮機のピストン作動部を射
出する段階と、前記射出段階で射出が完了した前記線形
圧縮機のピストン作動部を射出する段階と、前記射出段
階で射出済みの前記線形圧縮機のピストン作動部を取出
す段階とを含むことを要旨とするものである。
され耐久性の低下のない線形圧縮機のピストン作動部が
提供され、線形圧縮機のピストン作動部の製造工程が単
純化され生産性が向上される。
発明に係る線形圧縮機のピストン作動部の望ましい実施
例について詳細に説明する。図6は本発明に係るピスト
ン作動部を示す斜視図である。
作動部50は、円筒形の外周面に等間隔で配された複数
のマグネット51と、円形管の一端の中心部にその先端
が結合された中空のピストン締結ボス52と、前記マグ
ネット51とピストン締結ボス52の端部を連結する連
結部材53が一体に形成されている。
復動するピストンはピストン作動部50のピストン締結
ボス52のねじ部52bに螺合される。ピストン締結ボ
ス52は、図5に示したように一体成形樹脂を射出して
一体型ピストン作動部材を作る場合、成形樹脂との結合
力を高めるために雌ナットが形成された端部52bの反
対側に凹凸部52aが形成されている。また、ピストン
締結ボス52の材質としては真ちゅうを使用することが
望ましい。
13、41による磁場の変化によってピストンの往復動
を引き起こすマグネット51は前周にかけて階段状の端
部を持つ。図4において示した通り、マグネット51は
一定曲率を有する板状の四角形で向かい合う対辺を'L'
字状になるように加工し、反対面では加工されない両辺
を前記と同じ方法で引っくり返した'L'字状に加工す
る。このようにマグネット51の全周の端部を'L'字と
逆立した'L'字形で形成することは一体成形樹脂を射出
して一体型ピストン作動部50を作る場合に成形樹脂と
の結合力を高めるためである。
導体の熱硬化性樹脂であって、主原料のポーリエステル
樹脂に強化剤であるガラスファイバ(Glass fiber)が含
まれ、その他フィラー(filler)、触媒剤などが混合され
たBMC(Bulk Moulding Compound)である。
トン作動部50はピストン締結ボス52と、複数のマグ
ネット51が連結部材53をなす一体成形樹脂に内包さ
れ一体に形成されるため、別途にマグネット51を組立
てマグネットカバーを押し込む工程が不要になり、ピス
トンはピストン締結ボス52に螺合することで組立が完
了する。
部50は、このピストン作動部50に内包されているマ
グネット51と対応する位置の内側に設けられている内
側ラミネーション13及びコイルと前記マグネット51
の外側に設けられている外側ラミネーション41により
発生する磁場の変化により直線往復動するようになる。
前記ピストン作動部50が直線往復動すればピストン作
動部50に螺合されたピストンがシリンダ内で直線往復
動するようになって、圧縮室内に冷媒ガスを吸い込んで
圧縮するようになる。
部50を製造する方法の望ましい実施例について添付し
た図面を参照して説明すれば次の通りである。
形で一体化したピストン作動部50を製造するのに使用
する複数のマグネット51とピストン締結ボス52を準
備する段階(S100)と、前記複数のマグネット51と
ピストン締結ボス52をコア金型60に組立てて射出機
に装着する段階(S200)と、前記射出機により成形樹
脂を射出して前記複数のマグネット51とピストン締結
ボス52が一体になった線形圧縮機のピストン作動部5
0を射出する段階(S300)、及び前記射出段階で射出
済み前記線形圧縮機のピストン作動部50を取出す段階
(S400)とからなる。
作されたマグネット51とピストン締結ボス52をコア
金型60に組立てられるように準備する。実施例では一
個のピストン作動部50に八つのマグネット51が使わ
れるので、八つのマグネット51と一つのピストン締結
ボス52を準備する。ここで、マグネット51はまだ磁
化されない状態で磁力を持っていない。
に八つのマグネット51とピストン締結ボス52を組立
てて射出機に設けられた上型70と下型80間に装着す
る。コア金型60はマグネット51を等間隔で配置でき
るようにコア金型60の外周面に軸方向に複数の直線突
起61が形成されており、非磁性のマグネット51を固
定するためにコア金型60の内部に磁石62が設けられ
ている(図7A及び7B参照)。また、コア金型60の中
心部にはピストン締結ボス52を固定するねじ部が設け
られている。これと共に短いピストン締結ボス52を射
出成形によって樹脂で固定してピストン作動部50を形
成するので、長いピストンを直接樹脂で固定してピスト
ン作動部50を作ることに比べ、同心度などの形状誤差
が精密になる。
れば、図8に示した矢印P方向に成形樹脂が引き込まれ
て金型内の空間(斜線引いた部分)に充満しつつピストン
締結ボス52とマグネット51も同時に包まれるので、
一体化したピストン作動部50を形成するようになる(S
300)。この際、成形樹脂はコア金型60に形成され
た複数の突起61と金型との隙間に流れてマグネット5
1の全周を包むので、マグネット51と成形樹脂が堅固
に結合される。
ば、徐々に冷却させた後射出されたピストン作動部50
を取出せばピストン作動部50の製作が完了する(S40
0)。
機のピストン作動部50によれば、ピストンが締結され
るピストン締結ボス52とマグネット51及び該ピスト
ン締結ボス52とマグネット51とを連結する連結部材
53が一体に射出成形されるため、形状公差及び組立公
差が改善され耐久性の低下のない線形圧縮機のピストン
作動部を提供できる。
作動部の製造方法によれば、ピストン作動部50を製造
する工程が射出工程に単純になるため、生産性を向上す
ることができる。
図である。
を概略的に示した断面図である。
を示した図面である。
いられるマグネットの平面図である。
いられるピストン締結ボスの断面図である。
す斜視図である。
製造に用いられるコア金型の平面図である。
造する射出機内の金型にコア金型が装着された状態を示
した概略断面図である。
造方法を示す順序図である。
Claims (3)
- 【請求項1】磁力により線形に往復動するピストンが冷
媒を圧縮させる線形圧縮機において、 前記ピストンが締結されるピストン締結ボスと、 前記ピストン締結ボスと同心線上に置かれるように配さ
れお互い等間隔で配される複数のマグネットと、 前記ピストン締結ボスと前記複数のマグネットとを連結
して一体化させ、樹脂よりなる連結部材とを含むことを
特徴とする線形圧縮機のピストン作動部。 - 【請求項2】 前記マグネットは、全周にかけて階段状
の端部が形成されることを特徴とする請求項1に記載の
線形圧縮機のピストン作動部。 - 【請求項3】 磁力により線形に往復動するピストンが
冷媒を圧縮させる線形圧縮機の請求項1に記載の線形圧
縮機のピストン作動部を製造する方法において、 射出成形で一体化させる複数のマグネットとピストン締
結ボスを準備する段階と、 前記複数のマグネットとピストン締結ボスをコア金型に
組立てて射出機に装着する段階と、 前記射出機により成形樹脂を射出して前記複数のマグネ
ットとピストン締結ボスが一体になった前記線形圧縮機
のピストン作動部を射出する段階と、 前記射出段階で射出が完了した前記線形圧縮機のピスト
ン作動部を取出す段階とを含むことを特徴とする線形圧
縮機のピストン作動部の製造方法。
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