JP2002155395A - 長尺基板のめっき方法およびめっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長尺基板の片面または両面の側端部を含む表
面全体に均一な膜厚のめっき膜を形成することが可能な
めっき方法およびめっき装置を提供することである。 【解決手段】 長尺基板３は、幅方向を上下方向に向け
て２対の搬送ローラ４間に挟持されている。搬送ローラ
４が矢印Ｒの方向に回転することにより、長尺基板３は
めっき液に浸漬しながら一定の速度で矢印Ｘの方向に移
動する。さらに、長尺基板３と各陽極５との間におい
て、めっき槽１の上部にそれぞれ遮蔽板６が配置され、
めっき槽１の下部にそれぞれ遮蔽板７が配置される。上
部遮蔽板６は、上端がめっき液の液面よりも上方に突出
するように配置され、下部遮蔽板７は、下端がめっき槽
の底面と接触するように設置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の基板のめっ
き方法およびめっき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリント配線基板の形成においては、プ
リント配線基板形成用の基板の表面全体に表面層におけ
る回路導体の形成や表面層と中間層における回路導体間
の導通のために必要なパネルめっき、パターンめっき、
スルーホールめっきなどを施し、導体層となる銅のめっ
き膜を形成する。さらに、このめっき膜を所定のパター
ンに加工して、複数の配線パターンを形成する。このよ
うにして、プリント配線基板が形成される。

【０００３】近年、プリント配線基板を使用する電子機
器の高密度化および小型化が進み、配線パターンが高密
化になり、電気的特性の面から導体層として形成される
めっき膜の膜厚が均一であることが望まれている。

【０００４】また、プリント配線基板の低コスト化が望
まれ、製造における合理化が必要とされている。そのた
め、長尺のプリンタ配線基板をロールで連続的または断
続的に搬送しながら長尺のプリント配線基板上に導体層
となるめっき膜を形成する方法が提案されている。以
下、長尺のプリント配線基板を長尺基板と称する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のプリント配線基
板に均一な膜厚を有するめっき膜を形成する方法として
は、めっき対象物であるプリント配線基板形成用の基板
と陽極との間に遮蔽板として絶縁性の多孔板を配置し、
めっき時の電流密度を調整する方法がある。

【０００６】しかしながら、この方法においても、プリ
ント配線基板形成用の基板の表面全体にわたり均一な膜
厚のめっき膜を形成することが困難である。特に、基板
の側端部においては、膜厚が過剰になる。そのため、長
尺基板においては、側端部の膜厚が厚いと電解めっきを
施した後、ロール状に均一に巻き取ることができず、長
尺基板に破損や皺が生じる。また、製品として使用でき
る長尺基板の面積が小さくなる。これらの結果、長尺基
板の品質および歩留りを低下させることとなる。

【０００７】本発明の目的は、長尺基板の片面または両
面の側端部を含む表面全体に均一な膜厚のめっき膜を形
成することが可能なめっき方法およびめっき装置を提供
することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段および発明の効果】第１の
発明に係る長尺基板のめっき方法は、長尺基板の片面全
体または両面全体にめっきする方法であって、長尺基板
の幅方向を上下方向に向けてめっき液を収容するめっき
液収容部内に長尺基板を浸漬し、長尺基板の片側または
両側に長尺基板と対向するように陽極を配置し、陽極と
長尺基板との間において長尺基板の上側の側端部に対向
するように上部遮蔽板を配置するとともに長尺基板の下
側の側端部に対向するように下部遮蔽板を配置し、長尺
基板を長さ方向に搬送しながらめっきするものである。

【０００９】本発明に係る長尺基板のめっき方法におい
ては、陽極と長尺基板との間において長尺基板の上側の
側端部に対向するように上部遮蔽板を配置するとともに
長尺基板の下側の側端部に対向するように下部遮蔽板を
配置し、長尺基板を長さ方向に搬送することにより、長
尺基板の側端部での電流密度の増加を抑制することがで
きる。これにより、長尺基板の表面全体における電流密
度が均一となり、長尺基板の表面全体においてめっき膜
の膜厚を均一にすることが可能となる。

【００１０】したがって、長尺基板をロール状に巻き取
った場合、均一に巻き取ることができ、長尺基板に破損
や皺が発生しない。また、製品として使用できる長尺基
板の面積が大きくなる。その結果、長尺基板の品質およ
び歩留りを向上することができる。

【００１１】上部遮蔽板は、上端がめっき液収容部内の
めっき液の液面よりも上方に突出するように配置するこ
とが好ましい。

【００１２】この場合、めっき液の液面近傍での電流の
回り込みを十分に防止することができるので、長尺基板
の上側の側端部における電流密度の増加を十分に抑制す
ることができる。その結果、長尺基板の片面または両面
の上側の側端部および中央部においてめっき膜の膜厚を
さらに均一にすることが可能となる。

【００１３】下部遮蔽部は、下端がめっき液収容部の底
面に接触するように配置することが好ましい。

【００１４】この場合、めっき液収容部の底面近傍での
電流の回り込みを十分に防止することができるので、長
尺基板の下側の側端部における電流密度の増加を十分に
抑制することができる。その結果、長尺基板の片面また
は両面の下側の側端部および中央部においてめっき膜の
膜厚をさらに均一にすることが可能となる。

【００１５】なお、上部遮蔽板を上端がめっき液収容部
内のめっき液の液面よりも上方に突出するように配置
し、かつ、下部遮蔽板を下端がめっき槽の底面に接触す
るように配置することにより、長尺基板の上側および下
側の側端部における電流密度の増加を抑制することがで
き、長尺基板の両側端部を含む表面全体にわたって電流
密度をさらに均一にすることができる。

【００１６】その結果、長尺基板の側端部を含む表面全
体においてめっき膜の膜厚をさらに均一にすることが可
能となる。

【００１７】第２の発明に係る長尺基板のめっき装置
は、長尺基板の片面または両面全体にめっきする装置で
あって、めっき液を収容するめっき液収容部と、長尺基
板の片側または両側に長尺基板と対向するように配置さ
れた陽極と、長尺基板の幅方向を上下方向に向けてめっ
き液収容部内に長尺基板を浸漬した状態で長さ方向に搬
送する搬送手段と、長尺基板と陽極との間において、長
尺基板の上側の側端部に対向するように配置された上部
遮蔽板と、長尺基板の下側の側端部に対向するように配
置された下部遮蔽板とを備えたものである。

【００１８】本発明に係る長尺基板のめっき装置におい
ては、長尺基板と陽極との間において長尺基板の上側の
側端部に対向するように上部遮蔽板を配置するとともに
長尺基板の下側の側端部に対向するように下部遮蔽板を
配置し、搬送手段により長尺基板を上下方向に向けてめ
っき液収容部内に長尺基板を浸漬した状態で長さ方向に
搬送することにより長尺基板の側端部での電流密度の増
加を抑制することができる。これにより長尺基板の表面
全体における電流密度が均一となり、長尺基板の表面全
体におけるめっき膜の膜厚を均一にすることが可能とな
る。

【００１９】したがって、長尺基板をロール状に巻き取
った場合、均一に巻き取ることができ、長尺基板に破損
や皺が発生しない。また、製品として使用できる長尺基
板の面積が大きくなる。その結果、長尺基板の品質およ
び歩留りを向上することができる。

【００２０】上部遮蔽部は、上端がめっき液収容部に収
容されためっき液の液面よりも上方に突出するように配
置することが好ましい。

【００２１】この場合、めっき液の液面近傍での電流の
回り込みを十分に防止することができるので、長尺基板
の上側の側端部における電流密度の増加を抑制すること
ができる。その結果、長尺基板の片面または両面の上側
の側端部および中央部においてめっき膜の膜厚をさらに
均一にすることが可能となる。

【００２２】下部遮蔽部は、下端がめっき液収容部の底
面に接触するように配置することが好ましい。

【００２３】この場合、めっき液収容部の底面近傍での
電流の回り込みを十分に防止することができるので、長
尺基板の下側の側端部における電流密度の増加を抑制す
ることができる。その結果、長尺基板の下側の側端部お
よび中央部においてめっき膜の膜厚をさらに均一にする
ことが可能となる。

【００２４】なお、上部遮蔽部を上端がめっき液収容部
に収容されためっき液液面よりも上方に突出するように
配置し、かつ、下部遮蔽板を下端がめっき液収容部の底
面に接触するように配置することにより、長尺基板の上
側および下側の側端部における電流密度の増加を抑制す
ることができ、表面全体においてさらに電流密度をさら
に均一にすることが可能となる。

【００２５】その結果、長尺基板の両側端部を含む表面
全体においてさらに均一な膜厚のめっき膜を形成するこ
とが可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施の形態に
おける長尺めっき装置の模式的斜視図である。また、図
２は、図１に示す長尺めっき装置の縦断面図である。こ
こでは、長尺基板の両面にめっき膜を形成する場合につ
いて説明する。

【００２７】図１および図２において、めっき槽１内は
めっき液２により満たされている。なお、めっき槽１と
搬送ローラ４との隙間またはめっき槽１と長尺基板３と
の隙間からめっき液が漏れている場合には、めっき槽１
の下部に、めっき槽１から漏れ出ためっき液２を受ける
収納槽（図示せず）を配置する。この場合、収納槽に溜
まっためっき液２は、ポンプを用いてめっき槽１内に戻
す。長尺基板３は、通常ロール状に巻かれており、幅方
向を上下方向に向けて２対の搬送ローラ４間に挟持され
ている。搬送ローラ４が矢印Ｒの方向に回転することに
より長尺基板３はめっき液２に浸漬しながら、一定の速
度で矢印Ｘの方向に移動する。

【００２８】なお、上記の長尺基板３の幅は任意であ
る。例えば、本実施の形態においては、幅２５０ｍｍの
長尺基板を用いる。

【００２９】さらに、めっき槽１内には、長尺基板３の
一方の面に対向するように陽極５が配置され、長尺基板
のもう一方の面と対向するようにさらに陽極５が配置さ
れる。

【００３０】さらに、各陽極５と長尺基板３との間にお
いて、めっき槽１の上部にそれぞれ遮蔽板６が配置さ
れ、めっき槽１の下部にそれぞれ遮蔽板７が配置され
る。上部の遮蔽板６の上端がめっき液２の液面よりも上
方に突出するように設置され、下部の遮蔽板７は、下端
がめっき槽の底面と接触するように設置される。また、
遮蔽板６は陽極５とほぼ平行に配置され、遮蔽板７は陽
極５に対向する領域が陽極５とほぼ平行に配置される。

【００３１】ここで、各遮蔽板６，７と長尺基板３との
距離をａとし、各遮蔽板６，７と陽極５との距離をｂと
する。

【００３２】各遮蔽板６，７と長尺基板３との距離ａ
は、１０〜３０ｍｍであることが望ましい。例えば、遮
蔽板６，７と長尺基板３との距離ａが１０ｍｍよりも短
い場合には、遮蔽板６，７が遮蔽の効果を十分に発揮す
ることができず、均一な膜厚のめっき膜を形成すること
ができない。さらに、長尺基板３がめっき槽１内を移動
する際、遮蔽板６，７と接触する可能性がある。その結
果、長尺基板３が破損する恐れがある。

【００３３】また、各遮蔽板６，７と長尺基板３との距
離ａが３０ｍｍよりも長い場合には、遮蔽後の距離が長
過ぎるため、遮蔽後に電流が遮蔽板６の端部に回り込む
現象が生じる。その結果、長尺基板３に形成されためっ
き膜の膜厚が側端部において過大となる。陽極５と長尺
基板３との距離（ａ＋ｂ）は、めっき槽１の大きさなど
の許容スペースにより決定されるが、１００ｍｍ程度で
あることが好ましい。

【００３４】なお、遮蔽板６，７の横方向の長さは、め
っき槽１の内壁面と遮蔽板６，７の両端部との間に隙間
ができない程度が好ましい。また、遮蔽板６，７の材料
は、絶縁物であれば特に限定されるものではない。遮蔽
板６，７の材料としては、例えばエポキシ樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリイミド樹脂、塩化ビニル等があげられる。
特に、めっき液２中の安定性の点から遮蔽板６，７は塩
化ビニルから構成されることが好ましい。

【００３５】以上のように、めっき槽１内に長尺基板
３、陽極５および遮蔽板６を設置し、各陽極５から長尺
基板３に電流を流す。例えば、本実施例においては、電
流密度２．８Ａ／ｄｍ² および電流値３５０Ａの定電流
を流す。

【００３６】すなわち、長尺基板３がめっき槽１内を移
動し、長尺基板３がめっき液２に浸漬した際、電解めっ
きが施され、めっき膜が形成される。長尺基板３は電解
めっきが施された後、再びロール状に巻かれる。

【００３７】このとき、長尺基板３の上部の側端部と陽
極５との間に遮蔽板６が配置され、かつ長尺基板３の下
部の側端部と陽極５との間に遮蔽板７が配置されている
ので、長尺基板３の側端部への電流密度の増加が抑制さ
れる。

【００３８】その結果、長尺基板３の表面全体にわたっ
て電流密度が均一となり、長尺基板３の表面全体におい
てめっき膜の膜厚を均一にすることが可能となる。

【００３９】図３は、図１の長尺めっき装置に用いられ
る遮蔽板６の他の例を示す平面図である。図３の遮蔽板
１０においては、上部の遮蔽板６と下部の遮蔽板７とが
両側の連結部８により連結され、一体化されている。こ
の遮蔽板９を用いた場合にも、長尺基板３の表面全体に
おいて、めっき膜の膜厚を均一にすることが可能とな
る。

【００４０】

【実施例】［実施例１］実施例１においては、図１およ
び図２に示すめっき装置を用いて、長尺基板３の電解め
っきを実施した。なお、ここでは上部と下部にそれぞれ
配置した遮蔽板６，７を用いた。実施例１におけるめっ
き条件を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】［実施例２］実施例２においては、図４の
長尺めっき装置を用いて実施例１と同じ条件により長尺
基板３の電解めっきを行った。

【００４３】図４は、実施例２における長尺めっき装置
の断面図である。図４に示すように、上部の遮蔽板６ａ
の上端がめっき液２の液面から上方に突出しないように
遮蔽板６ａを配置し、かつ、下部の遮蔽板７ａの下端が
めっき槽１の底面に接触しないように遮蔽板７ａを配置
している。

【００４４】［比較例］比較例においては、遮蔽板６を
設置しない点を除いて実施例１，２と同じ長尺めっき装
置を用いて同じ条件により長尺基板３の電解めっきを行
った。

【００４５】実施例１、実施例２および比較例におい
て、長尺基板３に形成されためっき膜の平均の膜厚およ
び膜厚の最大値と最小値の差を測定した。また、電解め
っきを施した後、長尺基板３をロール状に巻き、巻姿を
観察した。

【００４６】実施例１、実施例２および比較例における
測定および観察の結果を表２、図５、図６および図７に
示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】実施例１においては、表２および図５に示
すように、長尺基板３に形成されためっき膜の膜厚が端
部まで均一になっている。また、図６に示すように、長
尺基板３をロール状に巻き取った場合の巻姿も良好であ
った。

【００４９】実施例２においては、図５に示すように、
長尺基板３に形成されためっき膜の膜厚が端部でやや過
大となった。また、長尺基板３をロール状に巻き取った
場合の巻姿もやや悪くなった。

【００５０】これに対して、比較例においては、表２お
よび図５に示すように、長尺基板３に形成されためっき
膜の膜厚が端部で過大となった。また、図７に示すよう
に、長尺基板３をロール状に巻き取った場合の巻姿も悪
くなった。

【００５１】以上の結果から、長尺めっき装置におい
て、上部の遮蔽板６を上端がめっき液２の液面より上方
に突出するように配置し、かつ、下部の遮蔽板７の下端
がめっき槽１の底面に接触するように配置することによ
り、長尺基板３に形成されるめっき膜の膜厚を端部を含
めて全体的に均一にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における長尺めっき装置の
模式的斜視図である。

【図２】図１に示す長尺めっき装置の縦断面図である。

【図３】本発明に係る長尺めっき装置に用いられる遮蔽
板の他の例を示す平面図である。

【図４】実施例２における長尺めっき装置の断面図であ
る。

【図５】実施例１、実施例２および比較例における測定
の結果を示す図である。

【図６】実施例１により電解めっきを施された長尺基板
の巻姿を示す図である。

【図７】比較例により電解めっきを施された長尺基板の
巻姿を示す図である。

【符号の説明】

１ めっき槽 ２ めっき液 ３ 長尺基板 ４ 搬送ローラ ５ 陽極 ６，７ 遮蔽板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺基板の片面全体または両面全体にめ
   っきする方法であって、 前記長尺基板の幅方向を上下方向に向けてめっき液を収
   容するめっき液収容部内に前記長尺基板を浸漬し、前記
   長尺基板の片側または両側に前記長尺基板と対向するよ
   うに陽極を配置し、前記陽極と前記長尺基板との間にお
   いて前記長尺基板の上側の側端部に対向するように上部
   遮蔽板を配置するとともに前記長尺基板の下側の側端部
   に対向するように下部遮蔽板を配置し、前記長尺基板を
   長さ方向に搬送しながらめっきすることを特徴とする長
   尺基板のめっき方法。
2. 【請求項２】 前記上部遮蔽板を、上端が前記めっき液
   収容部内の前記めっき液の液面よりも上方に突出するよ
   うに配置することを特徴とする請求項１記載の長尺基板
   のめっき方法。
3. 【請求項３】 前記下部遮蔽板を、下端が前記めっき液
   収容部の底面に接触するように配置することを特徴とす
   る請求項１または２記載の長尺基板のめっき方法。
4. 【請求項４】 長尺基板の片面または両面全体にめっき
   するめっき装置であって、 めっき液を収容するめっき液収容部と、 前記長尺基板の片側または両側に前記長尺基板と対向す
   るように配置された陽極と、 前記長尺基板の幅方向を上下方向に向けて前記めっき液
   収容部内に前記長尺基板を浸漬した状態で長さ方向に搬
   送する搬送手段と、 前記長尺基板と前記陽極との間において、前記長尺基板
   の上側の側端部に対向するように配置された上部遮蔽板
   と、 前記長尺基板の下側の側端部に対向するように配置され
   た下部遮蔽板とを備えたことを特徴とする長尺基板のめ
   っき装置。
5. 【請求項５】 前記上部遮蔽部は、上端が前記めっき液
   収容部に収容された前記めっき液の液面よりも上方に突
   出するように配置されたことを特徴とする請求項４記載
   の長尺基板のめっき装置。
6. 【請求項６】 前記下部遮蔽部は、下端が前記めっき液
   収容部の底面に接触するように配置されたことを特徴と
   する請求項４または５記載の長尺基板のめっき装置。