JP2002154217A - インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 - Google Patents
インクカートリッジ及びインクジェット記録装置Info
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- JP2002154217A JP2002154217A JP2000352610A JP2000352610A JP2002154217A JP 2002154217 A JP2002154217 A JP 2002154217A JP 2000352610 A JP2000352610 A JP 2000352610A JP 2000352610 A JP2000352610 A JP 2000352610A JP 2002154217 A JP2002154217 A JP 2002154217A
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- ink cartridge
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- cartridge
- ink supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、簡単な構成で、インクカートリッ
ジを本体に挿入する際に気泡を混入させることのなく、
インクのあふれを防止して装置本体やインクカートリッ
ジが汚れることを防ぎ、装置本体の寿命に対する影響を
軽減すると共にインクカートリッジの再使用を可能とす
るインクカートリッジ及びインクジェット記録装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 液状のインクを印射ヘッドにより射出し
て用紙に画像を形成するインクジェット記録装置本体に
おけるインク供給のための装置本体側ジョイントに抜き
差し可能な、本発明のインクカートリッジによれば、装
置本体側ジョイントから印射ヘッドへインクを供給する
インク供給路内のインク圧力の調整を行うインク圧力調
整手段を有する。そして、インクジェット記録装置本体
にインクカートリッジを装着する際にインク圧力調整手
段によってインク供給路内のインク圧力を増加させて装
置本体側ジョイントの開口におけるインク面を凸状にす
る。
ジを本体に挿入する際に気泡を混入させることのなく、
インクのあふれを防止して装置本体やインクカートリッ
ジが汚れることを防ぎ、装置本体の寿命に対する影響を
軽減すると共にインクカートリッジの再使用を可能とす
るインクカートリッジ及びインクジェット記録装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】 液状のインクを印射ヘッドにより射出し
て用紙に画像を形成するインクジェット記録装置本体に
おけるインク供給のための装置本体側ジョイントに抜き
差し可能な、本発明のインクカートリッジによれば、装
置本体側ジョイントから印射ヘッドへインクを供給する
インク供給路内のインク圧力の調整を行うインク圧力調
整手段を有する。そして、インクジェット記録装置本体
にインクカートリッジを装着する際にインク圧力調整手
段によってインク供給路内のインク圧力を増加させて装
置本体側ジョイントの開口におけるインク面を凸状にす
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクカートリッジ
及びインクジェット記録装置に関し、特にインクを補充
供給するインクカートリッジの構成に関する。
及びインクジェット記録装置に関し、特にインクを補充
供給するインクカートリッジの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、インクジェット記録装置にお
いてインクをカートリッジによって補充供給する場合、
装置本体側のジョイント部とカートリッジのジョイント
部の接合は抜き差し可能な針状のジョイントによって行
われる方式が多く使われている。インクカートリッジの
交換時インクカートリッジが抜き去られると、装置本体
側のジョイント部に設けた開口部（インク流路）に蓋を
する構成のものや、開口部がそのままのもの等が従来か
らある。
いてインクをカートリッジによって補充供給する場合、
装置本体側のジョイント部とカートリッジのジョイント
部の接合は抜き差し可能な針状のジョイントによって行
われる方式が多く使われている。インクカートリッジの
交換時インクカートリッジが抜き去られると、装置本体
側のジョイント部に設けた開口部（インク流路）に蓋を
する構成のものや、開口部がそのままのもの等が従来か
らある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のインクカートリッジによれば、カートリッジを再挿
入する際に、ジョイント開口部に気泡が発生し、インク
供給経路に気泡が流れ込み、この気泡が印射ヘッドに達
するとインク滴の噴射不良を引き起こすことがある。
来のインクカートリッジによれば、カートリッジを再挿
入する際に、ジョイント開口部に気泡が発生し、インク
供給経路に気泡が流れ込み、この気泡が印射ヘッドに達
するとインク滴の噴射不良を引き起こすことがある。
【０００４】本発明はこの問題点を解決するためのもの
であり、簡単な構成で、インクカートリッジを本体に挿
入する際に気泡を混入させることのなく、インクのあふ
れを防止して装置本体やインクカートリッジが汚れるこ
とを防ぎ、装置本体の寿命に対する影響を軽減すると共
にインクカートリッジの再使用を可能とするインクカー
トリッジ及びインクジェット記録装置を提供することを
目的とする。
であり、簡単な構成で、インクカートリッジを本体に挿
入する際に気泡を混入させることのなく、インクのあふ
れを防止して装置本体やインクカートリッジが汚れるこ
とを防ぎ、装置本体の寿命に対する影響を軽減すると共
にインクカートリッジの再使用を可能とするインクカー
トリッジ及びインクジェット記録装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、液状のインクを印射ヘッドにより射出して用紙に
画像を形成するインクジェット記録装置本体におけるイ
ンク供給のための装置本体側ジョイントに抜き差し可能
な、本発明に係るインクカートリッジは、装置本体側ジ
ョイントから印射ヘッドへインクを供給するインク供給
路内のインク圧力の調整を行うインク圧力調整手段を有
する。そして、インクジェット記録装置本体にインクカ
ートリッジを装着する際は、インク圧力調整手段によっ
てインク供給路内のインク圧力を増加させて装置本体側
ジョイントの開口におけるインク面を凸状にする。よっ
て、インクカートリッジ装着時に発生する気泡の混入を
防止でき、インクヘッドのインク滴の噴射不良をなくし
て安定した高精度の記録を行うことができる。
めに、液状のインクを印射ヘッドにより射出して用紙に
画像を形成するインクジェット記録装置本体におけるイ
ンク供給のための装置本体側ジョイントに抜き差し可能
な、本発明に係るインクカートリッジは、装置本体側ジ
ョイントから印射ヘッドへインクを供給するインク供給
路内のインク圧力の調整を行うインク圧力調整手段を有
する。そして、インクジェット記録装置本体にインクカ
ートリッジを装着する際は、インク圧力調整手段によっ
てインク供給路内のインク圧力を増加させて装置本体側
ジョイントの開口におけるインク面を凸状にする。よっ
て、インクカートリッジ装着時に発生する気泡の混入を
防止でき、インクヘッドのインク滴の噴射不良をなくし
て安定した高精度の記録を行うことができる。
【０００６】また、インク圧力調整手段はインク供給路
の一部を構成する加圧用の弾性体と、インクカートリッ
ジに設けられると共にインクカートリッジ装着時に加圧
用の弾性体をインク供給路内方向に押込む突起とを含ん
で構成することにより、インクカートリッジ装着時に発
生する気泡の混入を防止できる。
の一部を構成する加圧用の弾性体と、インクカートリッ
ジに設けられると共にインクカートリッジ装着時に加圧
用の弾性体をインク供給路内方向に押込む突起とを含ん
で構成することにより、インクカートリッジ装着時に発
生する気泡の混入を防止できる。
【０００７】更に、インク圧力調整手段はインクカート
リッジに設けられると共にインクカートリッジ装着時に
弾性部材から成るインク供給路の内方向に押込む突起を
有することにより、装置本体側の構成を簡略化しコスト
を低減できる。
リッジに設けられると共にインクカートリッジ装着時に
弾性部材から成るインク供給路の内方向に押込む突起を
有することにより、装置本体側の構成を簡略化しコスト
を低減できる。
【０００８】また、突起は、弾性部材で構成したり、又
はバネ部材を取りつけて、弾性力を有することにより、
気泡発生の防止に必要な加圧以上の圧力を加えることが
なく、ジョイントの開口からインクがあふれ出ることを
防止し、装置本体やインクカートリッジが汚れることを
防ぐことができる。
はバネ部材を取りつけて、弾性力を有することにより、
気泡発生の防止に必要な加圧以上の圧力を加えることが
なく、ジョイントの開口からインクがあふれ出ることを
防止し、装置本体やインクカートリッジが汚れることを
防ぐことができる。
【０００９】更に、インク圧力調整手段は、インク供給
路を構成する一部を負圧用の弾性体と、インクカートリ
ッジ装着時に負圧用の弾性体をインク供給路外方向に引
く機構とを含んで構成することにより、インクカートリ
ッジ装着中ではインク供給路の体積を減らしてジョイン
ト開口よりインクを凸状に出して気泡発生を防止し、装
着完了時ではさらに減り続ける体積を相殺させるべく体
積を増加させてジョイント開口よりインクがあふれて装
置本体及びインクカートリッジを汚さないようにする。
路を構成する一部を負圧用の弾性体と、インクカートリ
ッジ装着時に負圧用の弾性体をインク供給路外方向に引
く機構とを含んで構成することにより、インクカートリ
ッジ装着中ではインク供給路の体積を減らしてジョイン
ト開口よりインクを凸状に出して気泡発生を防止し、装
着完了時ではさらに減り続ける体積を相殺させるべく体
積を増加させてジョイント開口よりインクがあふれて装
置本体及びインクカートリッジを汚さないようにする。
【００１０】また、突起がインクカートリッジに半固定
状態で固定されて設けられ、インクカートリッジ装着工
程中において突起は加圧用の弾性体又は弾性部材から成
るインク供給路をインク供給路内方向に押込み、インク
カートリッジ装着工程の完了時において突起は半固定状
態から外れることにより、インク供給路に対して必要以
上の負荷を加えることによる経時劣化を減らして装置本
体の寿命に対する影響を軽減できる。
状態で固定されて設けられ、インクカートリッジ装着工
程中において突起は加圧用の弾性体又は弾性部材から成
るインク供給路をインク供給路内方向に押込み、インク
カートリッジ装着工程の完了時において突起は半固定状
態から外れることにより、インク供給路に対して必要以
上の負荷を加えることによる経時劣化を減らして装置本
体の寿命に対する影響を軽減できる。
【００１１】更に、突起がインクカートリッジに対して
片持ち支持されて設けられ、インクカートリッジ装着
時、片持ち変形する突起が加圧用の弾性体又は弾性部材
から成るインク供給路をインク供給路内方向に押込むこ
とにより、一度装着したインクカートリッジを再挿入す
る際におけるジョイントより気泡の混入を防ぎ、インク
カートリッジの再使用を可能とする。
片持ち支持されて設けられ、インクカートリッジ装着
時、片持ち変形する突起が加圧用の弾性体又は弾性部材
から成るインク供給路をインク供給路内方向に押込むこ
とにより、一度装着したインクカートリッジを再挿入す
る際におけるジョイントより気泡の混入を防ぎ、インク
カートリッジの再使用を可能とする。
【００１２】また、別の発明として、上記記載のインク
カートリッジを装着可能なインクジェット記録装置に特
徴がある。
カートリッジを装着可能なインクジェット記録装置に特
徴がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明のインクカートリッジは、
装置本体側ジョイントから印射ヘッドへインクを供給す
るインク供給路内のインク圧力の調整を行うインク圧力
調整手段を有する。そして、インクジェット記録装置本
体にインクカートリッジを装着する際は、インク圧力調
整手段によってインク供給路内のインク圧力を増加させ
て装置本体側ジョイントの開口におけるインク面を凸状
にする。
装置本体側ジョイントから印射ヘッドへインクを供給す
るインク供給路内のインク圧力の調整を行うインク圧力
調整手段を有する。そして、インクジェット記録装置本
体にインクカートリッジを装着する際は、インク圧力調
整手段によってインク供給路内のインク圧力を増加させ
て装置本体側ジョイントの開口におけるインク面を凸状
にする。
【００１４】
【実施例】図１は本発明のインクカートリッジの装着時
の様子を示す概略断面図である。図２は従来のインクカ
ートリッジの装着時の様子を示す概略断面図である。は
じめに、従来のインクカートリッジによれば、図２の
（ａ）に示すように、装置本体側のジョイント部１１の
内部に残存するインク１３は、ジョイント部１１の開口
部で凹状インクメニスカス面１５のような凹状態になっ
ている。この凹状インクメニスカス面１５は、装置本体
側のジョイント部１１における開口部の径の大きさと、
インク１３そのものの粘性及び塗れ性との影響で大小の
差はあるが、基本的に凹状になっている。図２の（ｂ）
に示すように、この状態で、インクカートリッジ側のジ
ョイント部１２内に装置本体側のジョイント部１１が挿
入されて接続されると、図２の（ｃ）に示すように、凹
状インクメニスカス面１５とインクカートリッジ側のジ
ョイント部１２の開口部におけるインクメニスカス面１
６との間に生じた空気がそのまま閉じこめられて気泡１
７としてインク内に残存するようになる。
の様子を示す概略断面図である。図２は従来のインクカ
ートリッジの装着時の様子を示す概略断面図である。は
じめに、従来のインクカートリッジによれば、図２の
（ａ）に示すように、装置本体側のジョイント部１１の
内部に残存するインク１３は、ジョイント部１１の開口
部で凹状インクメニスカス面１５のような凹状態になっ
ている。この凹状インクメニスカス面１５は、装置本体
側のジョイント部１１における開口部の径の大きさと、
インク１３そのものの粘性及び塗れ性との影響で大小の
差はあるが、基本的に凹状になっている。図２の（ｂ）
に示すように、この状態で、インクカートリッジ側のジ
ョイント部１２内に装置本体側のジョイント部１１が挿
入されて接続されると、図２の（ｃ）に示すように、凹
状インクメニスカス面１５とインクカートリッジ側のジ
ョイント部１２の開口部におけるインクメニスカス面１
６との間に生じた空気がそのまま閉じこめられて気泡１
７としてインク内に残存するようになる。
【００１５】そこで、本発明のインクカートリッジによ
れば、図１の（ａ）に示すように、装置本体側のジョイ
ント部１１の内部に残存するインク１３は、ジョイント
部１１の開口部で凸状インクメニスカス面１８のような
凸状態にしておく。図１の（ｂ）に示すように、この状
態で、装置本体側のジョイント部１１がインクカートリ
ッジ側のジョイント部１２内に挿入しようとして、ジョ
イント部１１の凸状インクメニスカス面１８がジョイン
ト部１２の開口部におけるインクメニスカス面１６と接
して流体同士が接続してインク１９のようにつながった
状態になる。そして、このような状態となってから、図
１の（ｃ）に示すように、装置本体側のジョイント部１
１がインクカートリッジ側のジョイント部１２内に挿入
すれば、図２の（ｃ）におけるような気泡１７の発生は
ないのである。このように、装置本体側のジョイント部
１１の内部に残存するインク１３がジョイント部１１の
開口部で凸状インクメニスカス面１８のような凸状態と
なるカートリッジの構成の実施例について、以下に説明
する。
れば、図１の（ａ）に示すように、装置本体側のジョイ
ント部１１の内部に残存するインク１３は、ジョイント
部１１の開口部で凸状インクメニスカス面１８のような
凸状態にしておく。図１の（ｂ）に示すように、この状
態で、装置本体側のジョイント部１１がインクカートリ
ッジ側のジョイント部１２内に挿入しようとして、ジョ
イント部１１の凸状インクメニスカス面１８がジョイン
ト部１２の開口部におけるインクメニスカス面１６と接
して流体同士が接続してインク１９のようにつながった
状態になる。そして、このような状態となってから、図
１の（ｃ）に示すように、装置本体側のジョイント部１
１がインクカートリッジ側のジョイント部１２内に挿入
すれば、図２の（ｃ）におけるような気泡１７の発生は
ないのである。このように、装置本体側のジョイント部
１１の内部に残存するインク１３がジョイント部１１の
開口部で凸状インクメニスカス面１８のような凸状態と
なるカートリッジの構成の実施例について、以下に説明
する。
【００１６】図３は本発明の第１の実施例に係るインク
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図の
（ａ）に示すように、インクカートリッジ側のジョイン
ト部１２はインクカートリッジを構成する筐体２０と連
通しており、その筐体２０の一部には後述する装置本体
側のインク供給管の一部に設けられた弾性部材２３を当
接して押す突起２１が設けられている。一方、装置本体
側のジョイント部１１はインクジェットヘッドの液室と
連通するインク供給管２２と連通しており、そのインク
供給管２２の一部を構成し、かつインクカートリッジ側
の突起２１が当接する位置に、弾性部材２３が設けられ
ている。そして、図３の（ｂ）に示すように、インクカ
ートリッジを装置本体に装着すると、つまり装置本体側
のジョイント部１１がインクカートリッジ側のジョイン
ト部１２内に挿入されると、インクカートリッジ側の突
起２１が装置本体側のインク供給管２２に設けられた弾
性部材２３の外部をインク供給管２２の内部に向かって
当接しかつ加圧して弾性部材２３を変形させる。その変
形によってインク供給管２２内の内圧は高められ、図３
の（ｃ）に示すように、インク１３は装置本体側のジョ
イント部１１の開口部で凸状インクメニスカス面１８の
ような凸状態となり得る。
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図の
（ａ）に示すように、インクカートリッジ側のジョイン
ト部１２はインクカートリッジを構成する筐体２０と連
通しており、その筐体２０の一部には後述する装置本体
側のインク供給管の一部に設けられた弾性部材２３を当
接して押す突起２１が設けられている。一方、装置本体
側のジョイント部１１はインクジェットヘッドの液室と
連通するインク供給管２２と連通しており、そのインク
供給管２２の一部を構成し、かつインクカートリッジ側
の突起２１が当接する位置に、弾性部材２３が設けられ
ている。そして、図３の（ｂ）に示すように、インクカ
ートリッジを装置本体に装着すると、つまり装置本体側
のジョイント部１１がインクカートリッジ側のジョイン
ト部１２内に挿入されると、インクカートリッジ側の突
起２１が装置本体側のインク供給管２２に設けられた弾
性部材２３の外部をインク供給管２２の内部に向かって
当接しかつ加圧して弾性部材２３を変形させる。その変
形によってインク供給管２２内の内圧は高められ、図３
の（ｃ）に示すように、インク１３は装置本体側のジョ
イント部１１の開口部で凸状インクメニスカス面１８の
ような凸状態となり得る。
【００１７】図４は本発明の第２の実施例に係るインク
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図にお
いて、図３と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。異な
る構成要素として、図４の（ａ）に示すように、インク
カートリッジ側の筐体２０の所定位置には、弾性力を持
たせたスプリング２５によって支持されている突起２４
が設けられている。また、装置本体側にはインクカート
リッジ側の突起２４と軟性部材で作られたインク供給管
２２を挟んで対向する所定位置に突起２６が設けられて
いる。このような構成を有する本実施例によれば、イン
クカートリッジが装置本体に装着されると、先ずインク
カートリッジ側の突起２４が装置本体側のインク供給管
２２と接触する。そして、インクカートリッジ側のジョ
イント部１２内へ装置本体側のジョイント部１１の挿入
が進むと、突起２４がインク供給管２２に当接した部分
は突起２６の間で図４の（ｂ）に示すように加圧、変形
してつぶれた状態となる。その変形によってインク供給
管２２内の内圧は高められ、図４の（ｂ）に示すよう
に、インク１３は装置本体側のジョイント部１１の開口
部で凸状インクメニスカス面１８のような凸状態となり
得る。更に挿入が進められると、図４の（ｃ）に示すよ
うに、突起の位置変動はスプリング２５によって吸収さ
れてインク供給管２２の変形は維持されることになり、
その状態を維持しながら装着が完了することとなる。な
お、スプリング２５のバネ定数は少なくとも突起が軟性
のインク供給管２２を変形し得る程度のものとする。ま
た、本実施例では突起に弾性力を持たせるためにスプリ
ングを用いたがこれに限定する必要はなく、板バネ等の
バネ部材であればよく、更に突起自体が弾性部材によっ
て構成されても構わない。
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図にお
いて、図３と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。異な
る構成要素として、図４の（ａ）に示すように、インク
カートリッジ側の筐体２０の所定位置には、弾性力を持
たせたスプリング２５によって支持されている突起２４
が設けられている。また、装置本体側にはインクカート
リッジ側の突起２４と軟性部材で作られたインク供給管
２２を挟んで対向する所定位置に突起２６が設けられて
いる。このような構成を有する本実施例によれば、イン
クカートリッジが装置本体に装着されると、先ずインク
カートリッジ側の突起２４が装置本体側のインク供給管
２２と接触する。そして、インクカートリッジ側のジョ
イント部１２内へ装置本体側のジョイント部１１の挿入
が進むと、突起２４がインク供給管２２に当接した部分
は突起２６の間で図４の（ｂ）に示すように加圧、変形
してつぶれた状態となる。その変形によってインク供給
管２２内の内圧は高められ、図４の（ｂ）に示すよう
に、インク１３は装置本体側のジョイント部１１の開口
部で凸状インクメニスカス面１８のような凸状態となり
得る。更に挿入が進められると、図４の（ｃ）に示すよ
うに、突起の位置変動はスプリング２５によって吸収さ
れてインク供給管２２の変形は維持されることになり、
その状態を維持しながら装着が完了することとなる。な
お、スプリング２５のバネ定数は少なくとも突起が軟性
のインク供給管２２を変形し得る程度のものとする。ま
た、本実施例では突起に弾性力を持たせるためにスプリ
ングを用いたがこれに限定する必要はなく、板バネ等の
バネ部材であればよく、更に突起自体が弾性部材によっ
て構成されても構わない。
【００１８】上述した第１、第２の実施例によれば、本
発明の原理として上述した気泡を発生させないことは実
現できるが、装置本体側のジョイント部の開口における
インクの凸状インクメニスカス面が必要以上に増えると
開口からあふれることがあり、ジョイント周辺やインク
カートリッジを汚してしまう。そこで、装置本体側のジ
ョイント部の開口における凸状インクメニスカス面の凸
状となる量を調整する必要がある。その調整可能なイン
クカートリッジの構成の実施例について以下に説明す
る。
発明の原理として上述した気泡を発生させないことは実
現できるが、装置本体側のジョイント部の開口における
インクの凸状インクメニスカス面が必要以上に増えると
開口からあふれることがあり、ジョイント周辺やインク
カートリッジを汚してしまう。そこで、装置本体側のジ
ョイント部の開口における凸状インクメニスカス面の凸
状となる量を調整する必要がある。その調整可能なイン
クカートリッジの構成の実施例について以下に説明す
る。
【００１９】図５は本発明の第３の実施例に係るインク
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図にお
いて、図３と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図３
の第１の実施例と異なる構成要素として、図５の（ａ）
に示すように、インクカートリッジ側の筐体２０の所定
位置には後述するコロ３１が当接する接触プレート２７
が設けられている。また、装置本体側にはインク供給管
２２の一部を構成する弾性部材２８設けられ、当該弾性
部材２８をインク供給管２２の外方向に引っ張る腕２９
が取りつけられている。その腕２９にはくの字形をなし
て軸をもって回動することで腕２９を持ち上げるアーム
３０が連結されている。そして、そのアーム３０の腕２
９との連結端と軸を挟んで反対側の先端にはインクカー
トリッジ側の接触プレート２７と接触しプレート上を滑
らかに転がるコロ３１が設けられている。このような構
成を有する本実施例によれば、インクカートリッジが装
置本体に装着されると、図５の（ｂ）に示すように、イ
ンクカートリッジ側の突起２１が装置本体側のインク供
給管２２に設けられた弾性部材２３の外部をインク供給
管２２の内部に向かって当接しかつ加圧して弾性部材２
３を変形させる。更に挿入が進められると、図５の
（ｃ）に示すように、アーム３０の先端に設けられたコ
ロ３１がインクカートリッジ側の接触プレート２７に当
接し、アーム３０を図中矢印Ａ方向に軸回動させる。そ
のアーム３０の軸回動に伴って腕２９が図中矢印Ｂに持
ち上げられ、よって腕２９が取りつけられている弾性部
材２８はインク供給管２２の外方向に引っ張られる。す
ると、突起２１による変形した弾性部材２３によるイン
ク供給管２２内のインク体積と腕２９の持ち上げ動作に
よって変形した弾性部材２８のよるインク供給管２２内
のインク体積との差分を調整することにより、具体的に
は突起２１の長さ、アーム３０のくの字形の角度等を調
整することにより、装置本体側のジョイント部からのイ
ンクのこぼれを防止でき、インクジョイント周辺やイン
クカートリッジを汚さないようにできる。なお、図６に
示すように、インク液圧調整ユニットとして構成したも
のをインク供給管に連結させてもよい。
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図にお
いて、図３と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図３
の第１の実施例と異なる構成要素として、図５の（ａ）
に示すように、インクカートリッジ側の筐体２０の所定
位置には後述するコロ３１が当接する接触プレート２７
が設けられている。また、装置本体側にはインク供給管
２２の一部を構成する弾性部材２８設けられ、当該弾性
部材２８をインク供給管２２の外方向に引っ張る腕２９
が取りつけられている。その腕２９にはくの字形をなし
て軸をもって回動することで腕２９を持ち上げるアーム
３０が連結されている。そして、そのアーム３０の腕２
９との連結端と軸を挟んで反対側の先端にはインクカー
トリッジ側の接触プレート２７と接触しプレート上を滑
らかに転がるコロ３１が設けられている。このような構
成を有する本実施例によれば、インクカートリッジが装
置本体に装着されると、図５の（ｂ）に示すように、イ
ンクカートリッジ側の突起２１が装置本体側のインク供
給管２２に設けられた弾性部材２３の外部をインク供給
管２２の内部に向かって当接しかつ加圧して弾性部材２
３を変形させる。更に挿入が進められると、図５の
（ｃ）に示すように、アーム３０の先端に設けられたコ
ロ３１がインクカートリッジ側の接触プレート２７に当
接し、アーム３０を図中矢印Ａ方向に軸回動させる。そ
のアーム３０の軸回動に伴って腕２９が図中矢印Ｂに持
ち上げられ、よって腕２９が取りつけられている弾性部
材２８はインク供給管２２の外方向に引っ張られる。す
ると、突起２１による変形した弾性部材２３によるイン
ク供給管２２内のインク体積と腕２９の持ち上げ動作に
よって変形した弾性部材２８のよるインク供給管２２内
のインク体積との差分を調整することにより、具体的に
は突起２１の長さ、アーム３０のくの字形の角度等を調
整することにより、装置本体側のジョイント部からのイ
ンクのこぼれを防止でき、インクジョイント周辺やイン
クカートリッジを汚さないようにできる。なお、図６に
示すように、インク液圧調整ユニットとして構成したも
のをインク供給管に連結させてもよい。
【００２０】図７は本発明の第４の実施例に係るインク
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図にお
いて、図３と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図７
の（ａ）に示すように、第１の実施例と異なる構成要素
として、インクカートリッジ側の筐体２２に設けられた
半固定部３３間に突起２１を有する部材３４が嵌入され
ている。装置本体側のインク供給管２２の一部に設けら
れた弾性部材２３の近傍には、所定の高さを有し、突起
２１を有する部材３４に当接して押すことにより該部材
３４を半固定部３３から外すための剛性の突起３５が設
けられている。このような構成を有する本実施例によれ
ば、インクカートリッジが装置本体に装着されると、図
７の（ｂ）に示すように、インクカートリッジ側の突起
２１が装置本体側のインク供給管２２に設けられた弾性
部材２３の外部をインク供給管２２の内部に向かって当
接しかつ加圧して弾性部材２３を変形させるとともに、
装置本体側の突起３５が部材３４を押しつづけると所定
以上押されて装着が完了すると部材３４は半固定部３３
から外れる。よって、突起２１はそれ以上弾性部材２３
に加圧されず、インクカートリッジ装着後は本体装置へ
の負荷が発生しないようになり本体の寿命を低減させる
ことがなくなり、経時的に鑑み低コスト化が図れること
となる。
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図にお
いて、図３と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図７
の（ａ）に示すように、第１の実施例と異なる構成要素
として、インクカートリッジ側の筐体２２に設けられた
半固定部３３間に突起２１を有する部材３４が嵌入され
ている。装置本体側のインク供給管２２の一部に設けら
れた弾性部材２３の近傍には、所定の高さを有し、突起
２１を有する部材３４に当接して押すことにより該部材
３４を半固定部３３から外すための剛性の突起３５が設
けられている。このような構成を有する本実施例によれ
ば、インクカートリッジが装置本体に装着されると、図
７の（ｂ）に示すように、インクカートリッジ側の突起
２１が装置本体側のインク供給管２２に設けられた弾性
部材２３の外部をインク供給管２２の内部に向かって当
接しかつ加圧して弾性部材２３を変形させるとともに、
装置本体側の突起３５が部材３４を押しつづけると所定
以上押されて装着が完了すると部材３４は半固定部３３
から外れる。よって、突起２１はそれ以上弾性部材２３
に加圧されず、インクカートリッジ装着後は本体装置へ
の負荷が発生しないようになり本体の寿命を低減させる
ことがなくなり、経時的に鑑み低コスト化が図れること
となる。
【００２１】図８は本発明の第５の実施例に係るインク
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図にお
いて、図３と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図８
の（ａ）に示すように、第１の実施例と異なる構成要素
として、インクカートリッジ側の筐体２２における所定
の位置に片持ち支持された部材３６に突起２１が設けら
れている。このような構成を有するインクカートリッジ
によれば、図８の（ｂ）に示すように、インクカートリ
ッジを装置本体に装着すると、つまり装置本体側のジョ
イント部１１がインクカートリッジ側のジョイント部１
２内に挿入されると、インクカートリッジ側の片持ち支
持の部材３６に設けられた突起２１が装置本体側のイン
ク供給管２２に設けられた弾性部材２３の外部をインク
供給管２２の内部に向かって当接しかつ加圧して弾性部
材２３を変形させる。その際、突起２１が設けられてい
る部材３６も片持ち変形し、よって突起２１による弾性
部材２３への加圧が調整される。この調整の度合いは弾
性部材２３の弾性力と部材３６の片持ちによる変形度の
相対的な関係によって設定可能である。従って、第３の
実施例のように装着後インクカートリッジを一端取り外
して再装着すると気泡が発生する場合があったが、本実
施例によれば、再装着の際も気泡が発生することがな
く、かつインクカートリッジの再使用が可能となる。
カートリッジの構成を示す部分断面図である。同図にお
いて、図３と同じ参照符号は同じ構成要素を示す。図８
の（ａ）に示すように、第１の実施例と異なる構成要素
として、インクカートリッジ側の筐体２２における所定
の位置に片持ち支持された部材３６に突起２１が設けら
れている。このような構成を有するインクカートリッジ
によれば、図８の（ｂ）に示すように、インクカートリ
ッジを装置本体に装着すると、つまり装置本体側のジョ
イント部１１がインクカートリッジ側のジョイント部１
２内に挿入されると、インクカートリッジ側の片持ち支
持の部材３６に設けられた突起２１が装置本体側のイン
ク供給管２２に設けられた弾性部材２３の外部をインク
供給管２２の内部に向かって当接しかつ加圧して弾性部
材２３を変形させる。その際、突起２１が設けられてい
る部材３６も片持ち変形し、よって突起２１による弾性
部材２３への加圧が調整される。この調整の度合いは弾
性部材２３の弾性力と部材３６の片持ちによる変形度の
相対的な関係によって設定可能である。従って、第３の
実施例のように装着後インクカートリッジを一端取り外
して再装着すると気泡が発生する場合があったが、本実
施例によれば、再装着の際も気泡が発生することがな
く、かつインクカートリッジの再使用が可能となる。
【００２２】図９はインクカートリッジを装着したイン
クジェット記録装置の構成を示す概略断面図である。同
図に示すように、インクジェット記録装置１０１は、シ
アンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＢＫの各色
のインクをそれぞれ収納した４個のインクカートリッジ
１０２と、複数のノズルを有し各インクカートリッジ２
からインクが供給される４個の記録ヘッド１０３と、イ
ンクカートリッジ１０２とインクジェットヘッド１０３
を搭載したキャリッジ１０４と、記録紙を収納した給紙
トレイ１０５ａ，１０５ｂや手差しテーブル１０６から
記録紙を印字部１０７に搬送する搬送ローラ１０８と、
印字した記録紙を排紙トレイ１０９に排出する排出ロー
ラ１１０を有する。そして、ホスト装置から送られてく
る画像データを記録紙に印字するときは、キャリッジ１
０４をキャリッジローラ１１１に倣って走査しながら、
搬送ローラ１０８により印字部１０７に送られた記録紙
に記録ヘッド１０３のノズルから画像データに応じてイ
ンクを噴射して文字や画像を記録する。
クジェット記録装置の構成を示す概略断面図である。同
図に示すように、インクジェット記録装置１０１は、シ
アンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＢＫの各色
のインクをそれぞれ収納した４個のインクカートリッジ
１０２と、複数のノズルを有し各インクカートリッジ２
からインクが供給される４個の記録ヘッド１０３と、イ
ンクカートリッジ１０２とインクジェットヘッド１０３
を搭載したキャリッジ１０４と、記録紙を収納した給紙
トレイ１０５ａ，１０５ｂや手差しテーブル１０６から
記録紙を印字部１０７に搬送する搬送ローラ１０８と、
印字した記録紙を排紙トレイ１０９に排出する排出ロー
ラ１１０を有する。そして、ホスト装置から送られてく
る画像データを記録紙に印字するときは、キャリッジ１
０４をキャリッジローラ１１１に倣って走査しながら、
搬送ローラ１０８により印字部１０７に送られた記録紙
に記録ヘッド１０３のノズルから画像データに応じてイ
ンクを噴射して文字や画像を記録する。
【００２３】また、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変
形や置換可能であることは言うまでもない。
のではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変
形や置換可能であることは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、液状のインクを印
射ヘッドにより射出して用紙に画像を形成するインクジ
ェット記録装置本体におけるインク供給のための装置本
体側ジョイントに抜き差し可能な、本発明に係るインク
カートリッジは、装置本体側ジョイントから印射ヘッド
へインクを供給するインク供給路内のインク圧力の調整
を行うインク圧力調整手段を有する。そして、インクジ
ェット記録装置本体にインクカートリッジを装着する際
は、インク圧力調整手段によってインク供給路内のイン
ク圧力を増加させて装置本体側ジョイントの開口におけ
るインク面を凸状にする。よって、インクカートリッジ
装着時に発生する気泡の混入を防止でき、インクヘッド
のインク滴の噴射不良をなくして安定した高精度の記録
を行うことができる。
射ヘッドにより射出して用紙に画像を形成するインクジ
ェット記録装置本体におけるインク供給のための装置本
体側ジョイントに抜き差し可能な、本発明に係るインク
カートリッジは、装置本体側ジョイントから印射ヘッド
へインクを供給するインク供給路内のインク圧力の調整
を行うインク圧力調整手段を有する。そして、インクジ
ェット記録装置本体にインクカートリッジを装着する際
は、インク圧力調整手段によってインク供給路内のイン
ク圧力を増加させて装置本体側ジョイントの開口におけ
るインク面を凸状にする。よって、インクカートリッジ
装着時に発生する気泡の混入を防止でき、インクヘッド
のインク滴の噴射不良をなくして安定した高精度の記録
を行うことができる。
【００２５】また、インク圧力調整手段はインク供給路
の一部を構成する加圧用の弾性体と、インクカートリッ
ジに設けられると共にインクカートリッジ装着時に加圧
用の弾性体をインク供給路内方向に押込む突起とを含ん
で構成することにより、インクカートリッジ装着時に発
生する気泡の混入を防止できる。
の一部を構成する加圧用の弾性体と、インクカートリッ
ジに設けられると共にインクカートリッジ装着時に加圧
用の弾性体をインク供給路内方向に押込む突起とを含ん
で構成することにより、インクカートリッジ装着時に発
生する気泡の混入を防止できる。
【００２６】更に、インク圧力調整手段はインクカート
リッジに設けられると共にインクカートリッジ装着時に
弾性部材から成るインク供給路の内方向に押込む突起を
有することにより、装置本体側の構成を簡略化しコスト
を低減できる。
リッジに設けられると共にインクカートリッジ装着時に
弾性部材から成るインク供給路の内方向に押込む突起を
有することにより、装置本体側の構成を簡略化しコスト
を低減できる。
【００２７】また、突起は、弾性部材で構成したり、又
はバネ部材を取りつけて、弾性力を有することにより、
気泡発生の防止に必要な加圧以上の圧力を加えることが
なく、ジョイントの開口からインクがあふれ出ることを
防止し、装置本体やインクカートリッジが汚れることを
防ぐことができる。
はバネ部材を取りつけて、弾性力を有することにより、
気泡発生の防止に必要な加圧以上の圧力を加えることが
なく、ジョイントの開口からインクがあふれ出ることを
防止し、装置本体やインクカートリッジが汚れることを
防ぐことができる。
【００２８】更に、インク圧力調整手段は、インク供給
路を構成する一部を負圧用の弾性体と、インクカートリ
ッジ装着時に負圧用の弾性体をインク供給路外方向に引
く機構とを含んで構成することにより、インクカートリ
ッジ装着中ではインク供給路の体積を減らしてジョイン
ト開口よりインクを凸状に出して気泡発生を防止し、装
着完了時ではさらに減り続ける体積を相殺させるべく体
積を増加させてジョイント開口よりインクがあふれて装
置本体及びインクカートリッジを汚さないようにする。
路を構成する一部を負圧用の弾性体と、インクカートリ
ッジ装着時に負圧用の弾性体をインク供給路外方向に引
く機構とを含んで構成することにより、インクカートリ
ッジ装着中ではインク供給路の体積を減らしてジョイン
ト開口よりインクを凸状に出して気泡発生を防止し、装
着完了時ではさらに減り続ける体積を相殺させるべく体
積を増加させてジョイント開口よりインクがあふれて装
置本体及びインクカートリッジを汚さないようにする。
【００２９】また、突起がインクカートリッジに半固定
状態で固定されて設けられ、インクカートリッジ装着工
程中において突起は加圧用の弾性体又は弾性部材から成
るインク供給路をインク供給路内方向に押込み、インク
カートリッジ装着工程の完了時において突起は半固定状
態から外れることにより、インク供給路に対して必要以
上の負荷を加えることによる経時劣化を減らして装置本
体の寿命に対する影響を軽減できる。
状態で固定されて設けられ、インクカートリッジ装着工
程中において突起は加圧用の弾性体又は弾性部材から成
るインク供給路をインク供給路内方向に押込み、インク
カートリッジ装着工程の完了時において突起は半固定状
態から外れることにより、インク供給路に対して必要以
上の負荷を加えることによる経時劣化を減らして装置本
体の寿命に対する影響を軽減できる。
【００３０】更に、突起がインクカートリッジに対して
片持ち支持されて設けられ、インクカートリッジ装着
時、片持ち変形する突起が加圧用の弾性体又は弾性部材
から成るインク供給路をインク供給路内方向に押込むこ
とにより、一度装着したインクカートリッジを再挿入す
る際におけるジョイントより気泡の混入を防ぎ、インク
カートリッジの再使用を可能とする。
片持ち支持されて設けられ、インクカートリッジ装着
時、片持ち変形する突起が加圧用の弾性体又は弾性部材
から成るインク供給路をインク供給路内方向に押込むこ
とにより、一度装着したインクカートリッジを再挿入す
る際におけるジョイントより気泡の混入を防ぎ、インク
カートリッジの再使用を可能とする。
【００３１】また、別の発明として、上記記載のインク
カートリッジを装着可能なインクジェット記録装置に特
徴がある。
カートリッジを装着可能なインクジェット記録装置に特
徴がある。
【図１】本発明のインクカートリッジの装着時の様子を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図２】従来のインクカートリッジの装着時の様子を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係るインクカートリッ
ジの構成を示す部分断面図である。
ジの構成を示す部分断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係るインクカートリッ
ジの構成を示す部分断面図である。
ジの構成を示す部分断面図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係るインクカートリッ
ジの構成を示す部分断面図である。
ジの構成を示す部分断面図である。
【図６】インク液圧調整ユニットの構成を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第４の実施例に係るインクカートリッ
ジの構成を示す部分断面図である。
ジの構成を示す部分断面図である。
【図８】本発明の第５の実施例に係るインクカートリッ
ジの構成を示す部分断面図である。
ジの構成を示す部分断面図である。
【図９】インクカートリッジを装着したインクジェット
記録装置の構成を示す概略断面図である。
記録装置の構成を示す概略断面図である。
１１，１２；ジョイント部、１３，１４、１９；イン
ク、１５；凹状インクメニスカス面、１６；インクメニ
スカス面、１７；気泡、１８；凸状インクメニスカス
面、２０；筐体、２１；突起、２２；インク供給管、２
３；弾性部材。
ク、１５；凹状インクメニスカス面、１６；インクメニ
スカス面、１７；気泡、１８；凸状インクメニスカス
面、２０；筐体、２１；突起、２２；インク供給管、２
３；弾性部材。
Claims (10)
- 【請求項１】 液状のインクを印射ヘッドにより射出し
て用紙に画像を形成するインクジェット記録装置本体に
おけるインク供給のための装置本体側ジョイントに抜き
差し可能なインクカートリッジにおいて、 前記装置本体側ジョイントから前記印射ヘッドへインク
を供給するインク供給路内のインク圧力の調整を行うイ
ンク圧力調整手段を有し、前記インクジェット記録装置
本体にインクカートリッジを装着する際に前記インク圧
力調整手段によって前記インク供給路内のインク圧力を
増加させて前記装置本体側ジョイントの開口におけるイ
ンク面を凸状にすることを特徴とするインクカートリッ
ジ。 - 【請求項２】 前記インク圧力調整手段は、前記インク
供給路の一部を構成する加圧用の弾性体と、インクカー
トリッジに設けられると共にインクカートリッジ装着時
に前記加圧用の弾性体を前記インク供給路内方向に押込
む突起とを含んで構成する請求項１記載のインクカート
リッジ。 - 【請求項３】 前記インク圧力調整手段は、インクカー
トリッジに設けられると共にインクカートリッジ装着時
に弾性部材から成る前記インク供給路の内方向に押込む
突起を有する請求項１記載のインクカートリッジ。 - 【請求項４】 前記突起は弾性力を有する請求項２又は
３に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項５】 前記突起が弾性部材で構成される請求項
４記載のインクカートリッジ。 - 【請求項６】 前記突起にバネ部材を取りつける請求項
４記載のインクカートリッジ。 - 【請求項７】 前記インク圧力調整手段は、前記インク
供給路を構成する一部を負圧用の弾性体と、インクカー
トリッジ装着時に前記負圧用の弾性体を前記インク供給
路外方向に引く機構とを含んで構成する請求項１記載の
インクカートリッジ。 - 【請求項８】 前記突起がインクカートリッジに半固定
状態で固定されて設けられ、インクカートリッジ装着工
程中において前記突起は前記加圧用の弾性体又は弾性部
材から成る前記インク供給路を前記インク供給路内方向
に押込み、インクカートリッジ装着工程の完了時におい
て前記突起は前記半固定状態から外れる請求項２又は３
に記載のインクカートリッジ。 - 【請求項９】 前記突起がインクカートリッジに対して
片持ち支持されて設けられ、インクカートリッジ装着
時、片持ち変形する前記突起が前記加圧用の弾性体又は
弾性部材から成る前記インク供給路を前記インク供給路
内方向に押込む請求項２又は３に記載のインクカートリ
ッジ。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載のイン
クカートリッジを装着可能なインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352610A JP4091245B2 (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000352610A JP4091245B2 (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002154217A true JP2002154217A (ja) | 2002-05-28 |
| JP4091245B2 JP4091245B2 (ja) | 2008-05-28 |
Family
ID=18825482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000352610A Expired - Fee Related JP4091245B2 (ja) | 2000-11-20 | 2000-11-20 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4091245B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005067173A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | 液体カートリッジ及び液体カートリッジの製造方法 |
| US7125108B2 (en) | 2002-12-10 | 2006-10-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid cartridge |
| US20100045755A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Seiko Epson Corporation | Liquid container, liquid container mounting and detaching structure, and liquid ejection apparatus |
| US8002396B2 (en) | 2006-04-05 | 2011-08-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges, printers and methods for mounting such ink cartridges to such printers |
| JP2015202582A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | セイコーエプソン株式会社 | 液体容器、アダプター、ならびに液体噴射装置 |
-
2000
- 2000-11-20 JP JP2000352610A patent/JP4091245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7125108B2 (en) | 2002-12-10 | 2006-10-24 | Seiko Epson Corporation | Liquid cartridge |
| JP2005067173A (ja) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | Seiko Epson Corp | 液体カートリッジ及び液体カートリッジの製造方法 |
| US8002396B2 (en) | 2006-04-05 | 2011-08-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges, printers and methods for mounting such ink cartridges to such printers |
| US20100045755A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Seiko Epson Corporation | Liquid container, liquid container mounting and detaching structure, and liquid ejection apparatus |
| JP2010046947A (ja) * | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Seiko Epson Corp | 液体収容体、液体収容体の着脱構造、及び液体噴射装置 |
| JP2015202582A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | セイコーエプソン株式会社 | 液体容器、アダプター、ならびに液体噴射装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4091245B2 (ja) | 2008-05-28 |
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