JPH02204042A - 液体噴射記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

Ｃ産業上の利用分野］ 本発明は紙、　ＯＩＰ用フィルムなどの記録媒体に記！
３液を吐出して記録を行う液体噴射記録装置に関するも
のであり、特に、記録媒体の厚みに対応して記録へ−ｌ
ド前面と記録媒体表面との距離が調整６■能な液体噴射
記録装置に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、記録媒体に記録液を吐出して記録を行う液体噴射
記ｔ】装置においては、記録品位の向上が強く望まれて
おり、記録ヘッド自体の高精細化（吐出口配列の高密度
化）が図られると共に記録液の記録媒体上の着弾精度の
向上が図られている。：Ｗ偉績度を向上させるためには
、記録ヘッド前面と記録媒体表面との距離を一般に０．
３〜０．７ｍｍ程度まで近づけることが求められる。 一方、近年記録媒体としては、いわゆる印字用紙以外に
５葉誓や封筒などの厚手の記録媒体にも記録ができるこ
とが求められており、したがって、使用される記録媒体
の厚さは０．０５ｍ＋ａ〜０．６１程度と幅が広くなり
つつある。 また、液体ｒｆｆｉ射記録装置においては、液体である
記録液を記録媒体に吐出するものであるために、記録媒
体として紙等を用いた場合にあっては、記録後に紙が膨
潤し、波形状に変形してしまうことがある。 第１２図（Ａ）および（８）　は、それぞれ、記録前お
よび後の記録ヘッドと記録媒体との位置関係を示す説明
図である８ 図において、ＩＯは記録液を吐出する記録ヘッドである
。また、Ｐは記＃！奴体であるところの印字用紙である
。そしてこの印字用紙Ｐに記録がなされると、第１２図
（Ｂ）に示すように印字用紙Ｐが伸び、波形状に変形し
てしまう１図示のようなシリアルタイプの装置では、こ
の状態で次の位置で記録を行うべく記録・＼ツドＩＱを
矢印Ａまたは矢印Ｂの方向に移動させると、記録ヘッド
１０の前面目ｄ°が印字用紙Ｐに触れてし・まい、被記
録面Ｐａを汚してしまうという問題が生ずる。 そこで、これを防止するために、さらにどのような厚さ
の記録媒体を用いる場合にもその被記録面を汚さないよ
うにするために、記録ヘッド前面と記録媒体表面との距
離を適切な値に調整可能とすることが求められることに
なる。 そこで、装置の大型化を伴うことなく、上記した記録ヘ
ッド前面−記録媒体表面間の間隔を調整可能とするため
に、例えばシリアルプリンタ形態の液体噴射記録装置に
おいては、記録ヘッドを１み載してこれを走査させるキ
ャリッジを、当該走査方向（第１２図におりるＡおよび
Ｂ方向）に延在する１本の軸部材と、記録媒体の厚み等
に応じて軸部材のまわりにキャリッジを回動可能にする
部材とにより支持させ、これによって上記間隔を適切な
値に調整する構成が採られることがある。 ところで、一般に液体噴射記録装置においては非記録動
作時において吐出口からインク溶剤が蒸発して増粘や固
着が生じることによる吐出不良を予防すべく、待機時等
において記録ヘッド前面をキャップして密閉することに
よりインク溶剤の蒸発を防止するキャップ部材が設けら
れることかある。 ［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、キャリッジを案内するための軸部材を回
動中心としてキャリッジを回転させることにより、記録
ヘッド前面−記録媒体間の圧部を調整する液体噴射記録
装置においては、キャリッジが回動しうる構成であるた
めに、キャップ時に記録ヘッド前面を十分に密閉状１態
とすることができなくなるおそれが生じる。 第１３図（Ａ）　　は記録ヘッドｌＯがキャップ３１に
対して傾いておらず、キャップ３１が記録ヘッドｌＯの
前面ｌｉｄ’に正常に接しているため１−分にキＷ−、
−ピングがなされ

【いる状態を示している。一方策１３
図（Ｂ）は厚手の記録媒体に記録を行うべくキャリッジ
を回動させたような場合を示し、このときには記録ヘッ
ドＩＯがキャップ３１に対して傾いているためキャップ
３Ｘが記録ヘッド１の前面１１ｄ’に正常に接すること
ができず、十分な密閉状態が畳られていない状態を示し
ている。そしてこのように密閉状、聾が確保されないと
、吐出口からのイ〉・り溶剤の蒸発等を防ぎ得ないこと
になる。 ところで、このように装置本体に対して記録ヘッドを複
数の異なる位置に固定して、記録ヘッドスキャンニング
による記録を行う場合は、記録ヘッドを設首する条件が
高精度に要求される。これに対して、キャップ等回復手
段に関連した機構は複座であり、異なる記録ヘッド位置
に対応させた姿勢をとるように回復手段自体をさらに改
良することは極めて煩雑で製造費用の増加を伴うもので
ある。 従って、本発明は、記録状態では装置に対して異なる位
置をとりうる記録ヘッドを備えたインクジＸット記録装
置において、回復手段に係る機構な変更することなく、
複数の位置による記録モードに左右されずに良好な回復
手段による回復処理（例えばキャップによる密閉処理）
を行いうる液体噴射記録装置を提供することを主たる目
的とする。 ［Ｌｉ！題を解決するための手段］ そのために、本発明は、記録媒体の搬送方向に対し、所
定方向に記録ヘッドを移動させ、その過程で記録を行う
液体噴射記録装置において、記録ヘッドまたはこれを支
持する搭載手段を回動自在茫支持し、所定方向に延在す
るガ・７ド釉と、記録ヘッドによる記録領域外に設けら
れ、記録ヘッドの記録液吐出口の形成面に関連して回復
処理を行う回復手段と、記録領域では記録ヘッドまたは
搭載手段を記録媒体の厚みに応じた回動位置に設定し、
回復手段との対向位置では記録・＼ラドまたは搭載手段
を回復手段による回復処理状態を確保するための所定の
回動位置に設定する回動位置設定手段とを具えたことを
特徴とする。 また、本発明の他の形態では、記憶媒体の搬送方向に対
し５所定方向に記録ヘッドを移動させ、その過程で記録
を行う液体噴射記録装置において、記録ヘッドを装置本
体に対し２て異なる位置であって、異なる記録モードで
採用される複数の位置に切換設定可能な手段と、記録ヘ
ッドを回復処理する回復手段と、記録ヘッドを回復手段
により回復処理する際、記録ヘッドを記録モードによら
ず装置本体に対して同一の位置に案内する手段と、を有
することを特徴とする。 これらにおいて、回復手段は好ましくはキャッピング手
段および／またはクリーニング手段である。 ［作　用］ 本発明によれば、回復処理がなされる位置において記録
ヘッドの姿勢を正しく回復手段と整合させることができ
る０例えば記録ヘッドの吐出口形成面のキャップを確実
にすることができ、従って、インクの蒸発による増結や
固着を防止し、記録装置の信頼性を向上することができ
る。 ［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。 第１図は本発明の一実施例に係る液体噴射記録装置（以
下インクジェットプリンタという）の模式的斜視図であ
る。第２Ａ図はそのプリンタに装着されるインクタンク
一体型記録ヘッドカートリッジ（以下記録ヘッドという
）を底面側より吃た模式的斜視図、第２８図は同じくこ
れを上面側より見た模式的斜視図、第２Ｃ図は同じくこ
れの模式的底面図、第２Ｄ図は同じくこれの模式的断面
図である。第３Ａ図はその記録ヘッドを搭載する搭載部
材としてのキャリッジの構成例を示す模式的斜視図、第
３Ｂ図および第３Ｃ図は、それぞれ、同じくその模式的
１面図および模式的背面図である。 これら図を用いて本発明の一実施例の概要を説明する。 まず第１図において記録ヘッド１ｏを搭載したキャリッ
ジ２０が紙送りローラ６０に沿って第１のガイド手段た
るガイド軸７０により案内され移動し記録媒体としての
記録紙Ｐの表面に向けてインクを吐出し、付着したイン
ク滴により画像を形成して記録を行う。ここで、本例で
はガイド軸、７０にねじ溝を配設し、その溝に係合する
部材をキャリッジ２０に配設し、ガイド軸７０を不図示
のモータ等により回転駆動することによりキャリッジフ
０が移動させられるようにする。すなわち、本例ではガ
イド軸７０をリードスクリュとして機能させる。なお、
このキャリッジ移動のための構成はこのようなリードス
クリュを用いたものでなくてもよいのは勿論である。 ３０はキャリッジ２０の例えばホームポジションノにあ
る回復手段の一形態をなす吐出回復装置であり、吐出口
面を覆うことでこれを保護すると共に、吐出口近傍の乾
燥を防止し、インクが固着するのを防止するためのゴム
等の弾性体からなるキャップ３１と、キャップ３１に弾
性チューブ３２を介して連通する吸引ポンプ３３とで構
成されている。 そして、ポンプ３３によりキャップ３１内部を減圧し。 吐出口よりインクおよび／または空気を吸引することで
増粘インクや気泡等の吐出不良要因を除去し、インクの
吐出状態を良好にすることができる。キャリッジ２０は
記録ヘッドｌＯｂ＜記録を行っている時以外は非記録位
置としてのホームポジションにあり、吐出口はキャップ
３１によって保護されるようになっている。そして、本
例では記録ヘッド１０の着脱がかならずホームポジショ
ンで行われるように構成する。 ３５は回復手段の他の形態をなすブレードであり、ｉＪ
！宜の駆動手段により突出して記録ヘッドの吐出口形成
面（記録ヘッド前面）　！ｌｄ’と係合し、これを）弐
う（ワイヒ゛ングする）ことにより、面に付着し・てい
るインクや塵埃その他を除去し、記録ヘッド前面Ｈｄを
清掃（クリーニング）する。このブレード３５およびこ
れをワイピングのために駆動する機構ないし手段等は適
切に構成することができ、例えば図示のように横方向に
ワイピングを行うのみならず、上下方向にワイピングす
るものであってもよい。 次に、第２Ａ図〜第２Ｄ図を用いて本例に係る記録ヘッ
ド１０の構成例について説明する。本例においては、記
録ヘッド１０は記録部たる記録へラドエレメント１１と
インクタンク１２とを一体として構成されている。 ここで、記録ヘッドエレメント１１には、インクを吐出
するために利用されるエネルギを発生するエネルギ発生
手段として、通電に応じてインクに熱エネルギを作用さ
せる形態の電気熱変換体を用いた吐出部ｌｉｄが設けら
れている。エネルギ発生手段としては他に電気ｍ械変換
素子等も用いられるが、製造工程が簡単で製造費用も低
くなり、かつ吐出口ないしこれに連通ずる液路の高密度
集積化が可能であることから、本例では電気熱変換体を
用いた構成とし、複数の吐出口およびこれに連通した液
路を設けるとともに、各液路に電気熱変換体を配設しで
ある。 ｌｉｅは電気熱変換体に記録画像に応じた駆ａ信号を供
給するための電極部を形成した接続端子であり、本例で
は例えば第２Ａ図においてＸ・３ｈ＋ａ。 Ｙ−１０！ＩＩｍの寸法を有してインクタンク１２に開
口させたヘッドエレメント収容部１．Ｏａ内に配置され
るようにして、接続端子ｌｉｅがインク等によって汚染
されたり、取扱い時に）桑作者の手などが触れて傷、摩
耗、変形、塵埃付着が生じたり、静電気によっ゛Ｃ電気
熱変換体がｒａ、壊されたりするのを防止し”〔いる。 １０ｂは後述するキャリッジ２０に記録ヘッドＩ（１を
装着する際の案内となる摺動部としてのガイド部材であ
り、本例では張出し長さＬ・３ａｓ（第２Ｃ図参照）と
している、　ｌＯｃは第３八図〜第３Ｃ図につき後述す
るキャリッジ２０に回動可能に設けられた固定し・バー
４０と係合して記録ヘッドｌＯを固定するための付勢力
の伝達を受ける位置決め補助用突起部をなす固定ビンで
ある。なお、このビンは、ベースブし・−ト１３の後方
にこれと一体に設けられていてもよく、これによると−
層の精度が確保される。 １０ｄ、ｌＯｅおよび１０ｆは、後述するキャリッジ２
０の基準面と接することによ・りて記録ヘッド１Ｇをキ
ャリッジ２０の所定の位置に固定するために、第２Ａ図
〜第２Ｃ図中、Ｘ方向、Ｘ方向および２方向それぞれの
基準面をなす位置快め部である。 これらｘ、、ｙ、ｚ方向の各基準面１０ｄ、１ＯｅｊＯ
ｆは、本例では記１１ヘッド１０の吐出部ｌｉｄの支持
体をなすベースプレート１３に設けられており、はぼ直
線状に配置され、製造上、精度を確保しやすい配置とな
っている。また、これらは後述の取扱い時に操作者の手
等が触れにくい位置、すなわち吐出部ｌｉｄの下側に設
けられて、傷や変形、Ｂ埃付着が生じにくくなっている
。さらに、これら基準面を吐出部１１ｄに近接したベー
スプレートＩ３に設けたごとによって、キャリッジ２０
への装着時における吐出部ｌｉｄの位置決め！前爪が良
好に確保される。すなわち、本例では吐出部１１ｄが位
置する側の端部（第２Ａ図、第２Ｂ図中ａ〜ｇ、ｊ）同
士を結んで得られる境界と、記録ヘッド外面とが形成す
る空間の境界の内側に位置決め部Ｒｏｄ〜！Ｏｆを設け
たことによって、操作上の不都合により落下や汚れが生
じても位置決めを正確に行えるようになる。なお、ベー
スプレート１３は、例えばへ℃等で形成でき、電気熱変
換体の駆動に伴う記録ヘッドＩＯの昇温を抑制する放熱
板としても機能する。また、基準面１０ｄをなす２つの
部分（第２Ｂ図参照）は記録ヘッド１０の傾きを規制す
るためのものであり、スパン（間隔）が本例では１５ｍ
ｍ以上であることが好ましく、そこで、本例では１６Ｑ
Ｉ１１とした。しか１ノこれは装置の大きさにより適切
な値を選定することができる。また、傾きを規制するこ
とが問題でないのであれば、基準面１０ｄはｌ・つでも
よい。 第２Ｄ図を参照するに、インクタンク１２から記録ヘッ
ドエレメントｌｌ側にインクを導入するためにエレメン
ト１１より突設させた連通Ｗｌｌａは、インクタンク１
２の供給口Ｊ２ｋを介して内部に侵入する。また、その
先端の導入口にはフィルタｌｉｄを設けてあり、これに
よりインクタンク１１０からの気泡等の侵入を阻止する
。 ヘッドエレメント１１とインクタンク１２とを接続する
に際しては、ヘッドエレメント１１を’ＦＫ２Ｄ図の矢
印Ａに示す方向にインクタンク１２に対して装着する。 このとき、ヘッドエレメント１１に設けた突起１１ｂの
テーバ面との係合に伴ってインクタンク１２の開口１２
ｂを設けである壁部は外側に押し広げられるとともに、
連通管１１ａは供給口１２に内に侵入して行く。 しかして、突起１１ｂと開口１２ｂとが完全に対向する
位置に至ると、壁部はそのばね性により元の位置に復帰
し、突起１１ｂが開口！２ｂ内に嵌入して第２Ｃ図（示
す如き装着状態を得る。一方、連通管！、ｌａはその先
端の導入口がインクを含浸させた吸収体１２ａを圧接し
た状態となり、良好なインク連通を得ることができるよ
うになる。なお、第２Ｄ図において１２ｍは供給口１２
に部分のインク封止を確実に行うための封止材としての
Ｏリングである。 以上のような構成によれば、ヘッドエレメント１１をイ
ンクタンク１２に対して第２Ｄ図の矢印Ａで示す方向に
押込むだけで接着等の工程を要することなく両者の接続
を行うことができる。また、ヘッドエレメントｌｌ側に
設けた連通管１１ａがインクタンク１２内に侵入してそ
の先端がインク吸収体１２δを圧接するようにしたので
、インク連通状態が確保されることになる。 なお、以−トの構成ではヘッドエレメント側に突起１１
ｂを設けるとともに、インクタンク１２の壁部に開口１
２ｂを設け、装着にあたっては壁部の撓みないし弾性を
利用して突起１１ｂと開口１２ｂ　との係合がなされる
ようにしたが、この部分の構成は任意所望に定めること
ができる０例えば、壁部に可撓性をもたせて形成するの
ではなく、こねが１！：Ｊ較的剛であっても、突起１１
ｂをばね等で支持して外方に突出する方向に付勢するよ
うにし、上述した装着の動作に伴って突起１１ｂが内方
に後退し、開口１２ｂとの対向時にばねの付勢力により
開口ｉ２ｂに嵌入するような構成であってもよい。 ところで、本例にあっては、ヘッドエレメント１１は比
較的長く延在するべ・−スプレートＩ３を一体にした構
成であるために、この部分を利用して位置決めを含む装
着動作を一層容易にすること、および装着状態を一層確
実にすることができる。 再び第２Ｃ図を参照するに、本例においてはインクタン
ク１２のエレメント収容部１０ａに配設した突当て部材
１２ｃの、ベースプレート１３の後端縁１３ｃが突当る
面をテーバ面に形成しである。そして、図示のような突
当った状７慎において突起Ｉｌｌ＞と開ＤＩ２ｂとの位
置合わせないしは連通管目ａと開口１２にとの位置合わ
せがなされるようにする。 すなわち、・＼ラドエレメント１１をインクタンク１２
虹装渚するに際しては、まずベースプレート１３のｆ＆
　端縁１３　ｃを突当て部材１２ｃのテーバ面に突当て
、この状態で第２Ｄ図について前述したような動作を行
うことにより、ヘッドエし・メン１−１１とインクタン
ク１２との接続が行えることに１２る。また、突起１１
ｂの開口１２ｂへの嵌入による両者の結合のみならず、
ベースプレート１３の後端側１３ｃが突当て部材１．２
ｃのテーバ面によってインクタンク１２に押付けら九る
ことになるので、装着状態が一層確実なものとなる。 さらに、このような突当て部の構成を採ることは、例え
ばこれを直角のカギ形に形成する場合に比して、加工精
度の点やパリによる位置孔れが生じｋ〈い点で有利であ
る。 次に、第３＾図〜第３ｃ図を用いて本例に係るキャリ＋
ｙジ２０の構成について説明する。 これらの図において２０ａは記録ヘッドｌＯの接続端子
ｌｉｅと接合する電力供給部たる接続端子、２０ｂは記
録ヘッド１０を装着する際にガイド部材１０ｂを案内し
、記録ヘッド１ｏを所定の位置へ案内するための摺勅部
をなすガイドレールである。 ２０ｃは接続喘了目ｅと２０ａとの接合時に適切な圧接
力（例えばＩ端子当り２０〜５ｏｇ）を与える弾性部材
であり、クロロブレンゴム、ウレタンゴム、モルトブレ
ン等が適当な弾性率をもつことから好ましく用いられる
。 ４０は記録ヘッド１０をギヤリッジ２０に固定するため
の操作を行う固定１ツバ−であり、軸４１によってキャ
リッジ２０に回動可能に軸支されている。そしてこの固
定レバー４０は、記録ヘッド１０の固定位置（第３Ｃ図
中実線で示す（ＡＪの位置）では、記録ヘッドｌＯに設
けた固定ビンＩｎｃを部分４０２の抑圧部４０ａによっ
て第３Ｃ図中Ｃ方向に、部分４０２の抑圧部４０ｂによ
って同じくＤ方向にそれぞれ抑圧し、記録ヘッドｌＯを
固定位置に付勢する。また、装着に際しては、記録へラ
ド１０は固定レバー４０の下側縁４０ｃによって第３Ｂ
図中Ｅ方向に押圧される。また、４０１はヘッド装着時
にレバー４０をキャリッジに固定させるための部分であ
る。 ２０ｄ、２０ｅおよび２Ｑｆは、記録ヘッド１０をキャ
リッジ２０上の所定位置に位置決めするためのキャリッ
ジ２０側の基準面をなす位置決め受は部であり、それぞ
れ、Ｘ方向、Ｘ方向および２方向の位置決め基準となる
。すなわち、Ｘ方向の位置決めはキャリッジ２０のＸ方
向基準面２０ｄと記録ヘッドｌＯのベースプレート１３
に設けたＸ方向基準面１０ｄとが当接することによって
行われる。同様に、Ｘ方向の位置決めはキャリッジ２０
のＸ方向基準面２０　ｉｉと記録ヘッド１０のＸ方向基
準面１０ｅとが当接し、まｔト２方向の位置決めはキャ
リッジ２０のＺ方向基準面２Ｏｆと記録ヘッド１０の２
方向基準面とが当接することによって行われる。 ２０ｇはＸ方向基準面１０１！と２０ｅξを当接させる
ために記録ヘッド１０を押圧する抑圧部である。 ２０ｈはＺ方向基準面１０ｆと２Ｏｆとを当接させるた
めに記録ヘッド１Ｇを押圧する抑圧部であり、係合量は
部をなす。 また、第３Ａ図において、５０は装置本体の制御回路か
ら記録ヘッドｌＯに駆動信号を伝達するため等に用いら
れるフレキシブルケーブルである。 第４図および第５図を用いて記録ヘッド１０のキャリッ
ジ２０への装着動作を、主としてＸ方向および２方向に
関して説明する。 まず、記録ヘッド１０をガイド部材＋１）ｂがガイドレ
ール２０ｂによって案内されるキャリッジｌＯ上の所定
位置に設定し、この位置から装着を始める（第４図中［
ａｌの位置）。 本例では、装着動作は吐出口面がキャップ３１に対向す
るホームポジションで行われるが、このとき、ガイド部
材１０ｂの張出しＬ−３ｍｍ　（第２Ｃ図参照）によっ
て記録ヘッドｌＯの吐出口面１０Ｉ　とキャップ３１と
の間には所定路Ｉｌ！（本例では２重量）が確保され、
記録ヘッド１０がキャップ３１に接触してしまう不都合
を防止できる。 記録ヘッド１０をそのガイ（へ部材ｌＯｂがガイドレー
ル２０ｂに案内された状態で下方にスライドさせて行く
と、記ｆ］ヘッドｌＯは第４図中［ｂｌ　で示す位置ま
で装着される。このとき、記録ヘッド１０の後端側は押
圧部２Ｑｇの上端で係止された状態となり、そわ以上の
装着が一旦阻止される。 この状態で固定レバー４０を第３Ｃ図中破線で示し・た
［８１の位置から［ＡＩの位置まで操作すると、固定レ
バー４０の下側縁４０ｃが与える押圧力Ｐ３（第３Ｂ図
参照）により記録ヘッドエ０は第４図中Ｅ方向（Ｘ方向
）に押出されるとともに、押圧面４０ｂの押圧力によっ
て第３Ｃ図中り方向に押下される。これによって記録ヘ
ッドｌＯの後端は押圧部２Ｇｇを乗り越え、第４図中［
Ｃ］　で示す位置に設定されて記録ヘッド１０の装着動
作が完了する。 このとき、第４図および第５図に示すように、記録ヘッ
ドｌＯにはガイド部材Ｊｏｂを介して押圧部２０ｈより
力Ｐ、が作用してキャリッジ底面側へ記録ヘッド先端部
が弾性的に押圧される。また、力ＰＩ′　がヘッド前面
より後端方向に作用する（第３Ｂ図参照）とともに、記
録ヘッド後端側を介して押圧部２０ｇより力Ｐ２が作用
して記録ヘッドｌＯがキャップ３１側へ弾性的に押圧さ
れる。これにより、記録ヘッドｌＯのベースプレート１
３のＸ方向基準面１０ｅおよび２方向基準面＋Ｏｆと、
キャリッジ２０のＸ方向基準面２０ｅおよびＺ方向基準
面２０ｆとがそれぞれ当接し、記録ヘッドＩＯのＸ方向
および１方向に関した位置決めがなされることになる。 次に、′！ＩＳ５八図、第６Ｂ図および第７図を用いて
、記録ヘッド１０のキャリッジ２０への装着動作を、主
としてＸ方向に関して説明する。 第６八図に示すように、固定レバー４０の操作に伴って
その抑圧面４０ａが固定ビン１０ｃに係合し、Ｃ方向の
付勢力を作用させる。一方、固定ビン１０ｃには押圧面
４０ｂによってＤ方向（第３Ｃ図参照）の力が作用する
とともに、記録ヘッド１０の後端よりＥ方向の力が作用
する。このＥ方向の力の作用によって記録ヘッドｌＯは
Ｘ方向に移動し、第６Ｂ図に示すようにＸ方向の位置決
め基準面１０ｄを設けたベースプレート１３の部分がギ
ヤリッジ２０の位置決め基準面２０ｄを設けた部分のテ
ーバ而２０ｄに乗り上げて行ぎ、装着完了時には両基準
而１０ｄ。 ２０ｄが当接して記録ヘッド１０のＸ方向の位置決めが
なされることになる。 このとき、記ｆ１ヘッドｌＯには固定ビン１０ｃおよび
Ｘ方向基準面１０ｄを介してキサリッジ２０側より力が
作用するので、接続端子ｌｉｅと２０ａとが押圧された
状態で接触することになる。 ここで、接続端子ｌｉｅと２０ａとの接続に至る過程を
第７図を用いて説明する。なお、図中［ａ］〜［Ｃ］の
状態は第４図における記録ヘッド１０の［ａｌ〜［Ｃ］
の状態にそれぞれ対応する。 まず、第４図の［ａｌの状態から［ｂｌの状態に至る過
程では、端子１１ｅ、２０ａは第７図中［ａｌ　で示す
位置関係にあり、接触はしていない。 第４図の［ｂｌの状態から［Ｃ］の状態への過程、すな
わち固定レバー４０を操作するに従って第７図中［ｂｌ
で示す状態となり、ｉｆ］１ｅ、２０ａ同士が接触し始
める。これと同時に端子ｌｉｅは、記録ヘッドＩＯのＥ
方向への移動に伴りて、端子２０ａ上を同方向に摺動し
て行く、従って、この過程で、接続端子上にインク汚れ
による被膜や異物が存在したり保護膜が設けらねていて
も、これらが削り取られて接触面がリフレッシュされる
ことになる。また、当該摺動は対応する端子同士でその
接続位置近傍でのみ行われるので、端子を傷める危険性
を著しく低減できることになる。 しかして、第４図中［Ｃ］のように装着が完了すると、
端子１１ｅ、２０ａは第７図中［Ｃ］の状態となり、所
定の位置で良好な接続状態が得られる。 また、このとき吐出部ｌｉｄの吐出口形成面ｌｉｄ“は
はじめてキャップ３１に接合し、装着過程における両者
の損傷を防止できるとともに、装着後の速やか１７吐出
面の保護が行えることになる。 以上のような構成によって記録ヘッド１０を搭載させた
キャリッジ２０を回動させることにより、記録ヘッド１
０の吐出部ｌｉｄの前面と記録媒体Ｐの被記録面との距
Ｍ　ｘ　＋を調整する機構について、第１図、第８図お
よび第９図を参照して説明する。 なお、第８図および第９図は、第１図示の装置の概略断
面図であり、特に第９図は厚手の記録媒体に記録を行う
場合について示している。 これら図において、１０４はキャリッジ２０に設けた回
動中心をなすビン１１１のまわりに回動可能に軸支され
ている距頗塁、の調整レバーである。 １０５は調整レバー１０４に突設した軸１０６によって
回転自在に軸支され、キャリッジ２０の第２のガイド手
段をなすガイドローラであり、ガイド面】０５δが球面
形状となっている。五０７は記録装置のシャーシであり
、キャリッジ２０の第２のガイド手段であるガイドロー
ラ１０５を案内するためのガイドレールｌＯ８が一体に
構成されている。ｌ　１０ａおよび１１Ｑｂはプラテン
ないし紙送りのためのローラ６０に対して記録媒体Ｐを
押圧するためのピンチローラである。 記録媒体Ｐの被記録面Ｐａと、記録ヘッドの吐出部１１
ｄの前面ｌｉｄ”との距離は、記録動作時に接触して被
記録面Ｐａを汚すことがなく、かつ記録品位を良好な状
態にできるだけの距離１１に保たれるようにするが、前
述したように記録ヘッドｌＯはキャリッジ２０上に正し
く位置決めされるので、第８図および第９図に示すよう
にキャリッジ２０自体を適切に変位させれば距１Ｌを確
保できることになる。 本例では、調整レバー１０４を操作することにより調整
レバー１０４に回転自在に軸支されているガイドローラ
１０５のキャリッジ２０に対する位置を変え、ガイド軸
７０を回転中心としてキャリッジ２０を回動させ、記録
ヘッド前面ｌｉｄ’と被記録面Ｐａとの距離をｌ、に保
つようにする。ガイドローラ１０５は記録装置のシャー
シ１０７に設けられたガイドレール１０８によって案内
されているため、ガイドローラ１０５のキャリッジ２０
に対する位置を変えることによってキャリッジ２０はガ
イド軸７０を回動中心として回動させられる。 また、ガイドローラ１０５のガイド面１０５ａが球面形
状をしているために、キャリッジ２０がガイド軸７０を
回動中心として回動しても、常にガイドレール１０８に
安定してガイドされることになる。 第１Ｏ図は、第８図および第９図において前述したキャ
リッジ回ｖＪｍ構の訂細を示し、記録ヘッドの吐出口面
が配設される位置と反対側から見た正面図である。 同図において、２０はキャリッジであり、このキャリッ
ジの記録ヘッドｌＯが搭載される部位と反対側から見た
図を示す、１０４はその回動によってキャリッジ２０を
前述のガイド軸７０の廻りに回動させる調整レバー、　
ｉｌｌ　はキャリッジ２０に固定され、調整レバー１０
４の回動釉となるガイドビンである。 １０５は、調整レバー１０４に固定された軸１０６の廻
りに回動自在に軸支されるガイドローラであり、ガイド
ローラ１０５はガイドレール８の上面および下面と接触
しながら回動し、レール８に案内される。また、ガイド
ローラ１０５のガイドレール１０８と接触する部位は球
面状とし、キャリッジ２０が回動し、これに伴ってガイ
ドローラ１０５が変位しても常にガイドレール１０δと
の良好な接触が保たれるようにしている。 ２１はキャリッジ２０に固定された固定ばね、２２＾、
２２Ｂは同様にキャリッジ２０に固定された突き当て部
であり、また２３．２４＾および２４Ｂは、調整レバー
１０４の軸１０６が配設される周縁部に設けられる凸部
である。 上述した構成に基づくキャリッジ回動動作の詳細を以下
に示す。 この動作において、キャリッジ２０は、ガイド軸７０が
リードスクリニー形態をなすためにその回転駆動停止状
態では走査方向、すなわち図中矢印Ｅ方向には変移でき
ず、従って、キャリッジ２０＆ｌ’固定されたガイドビ
ンｔｔｉは図中矢印り方向にのみ変移が許される。 また、ガイドレール１０８の存在によりガイドローラ１
０５、従って、レバー１０４に固定された軸重０６は、
矢印方向の変位のみが許される。 第１０図の実線で示されるレバー１０４およびキャリッ
ジ２０の状態は前述の第８図に対応する。このとき、レ
バー１１１４の凸部２４Ｂと突当てＷＪ２２Ｂとが当接
し、かつ凸部２３は固定ばね２１によりて図中下方に付
勢される。これにより、キャリッジ２ｏとレバー１０４
％従ってガイドレール＋０８との位置関係が固定され、
第８図中ｌ、で示す距離が保たれる。 第８図に示す状態から、キャリッジ２０をガイド１７０
ｆｉりに回動させて第９図に示す状態とするには、第１
０図に示すようにレバー１０４を図中矢印Ｃで示される
方向に回動させる。このレバー１．０４の回動によって
、ガイドローラ１θ５が矢印Ｅ方向の左方に変位すると
共に、ガイドビン１１１が矢印り方向に変位してキャリ
ッジ２０の後端を矢印り方向に変位させる。 この結果、キャリッジ２０およびレバー１０４は図中破
線で示す状態となる。このとき、凸部２３および２４＾
はレバー１０４の回動に伴って上方に変位し、凸部２３
は、固定ばね２１によりて上方に付勢される位置関係と
なり、かつ、キャリッジ２ｏの変位に伴って、下方に変
位した突当て部２２Ａと凸部２４＾とが当接する。これ
によりキャリッジ２ｏとレバー１０４との位置関係が固
定され、第９図に示す状態となる。 上述したキャリッジ回動のための機構は、キャリッジ移
動をガイドする２つのガイド手段を利用した構成であり
、これにより回動のための機構を付加することによって
、装置がことさらに複雑かつ大型化されることが防止さ
れ、さらに、ガイド軸を、回動軸およびキャリッジ駆動
手段として兼用することによりその防止の効果は増大す
る。 次に、本例におけるキャップ時の動作について、第１１
図等を用いて説明するつなお、第１１図はキャップ時に
キャリッジをガイドする部分の機能を説明するための図
である。 図において、ビン１１１はキャリッジ２０がギヤ９１位
置に設定される場合に一定の位置に導くためのガイドビ
ンとしても機能するものであり、１１２はガイドビン１
．１１を案内するシャーシ１０７のガイドレール１０８
に連続して設けたガイド部分である。１１２ａはキャッ
プ位置においてキャリッジ２ｏを所定位置に保持するた
めのガイド溝である。第８図に示したような状態にキャ
リッジがある場合には、ガイドビンＩＩ＋は図中（Ｉｌ
ｌ）の高さにあり、キャップ位置ではそのままガイド溝
＋１２ａ中に進入する。 一方、厚手の記録媒体に対応ずべく第９図に示した状態
にキャリッジ２０がある場合には、ガイドビン１１１は
（Ｅ）のような高さにあるが、キャリッジ２０のキャッ
プ位置への移動に伴い、ガイド部１２ｂに導かれてガイ
ド溝１２ａに進入することになる。 すなわち、キャリッジ２０はキャリッジの傾き状態にか
かわらず、ガイドビン１１１　とガイド部分１１２とに
よりキャリッジ２０が第１０図について述べたように回
動し、キャップ位置では同一の姿勢となるため、その位
置でキャップ３１と平行に対向するようにすれば、第１
２図（＾）に示したようにキャップ３１が常に同一の状
態で記録ヘッド前面に接することになる。従って、キャ
ッピングを確実に行うことができ、密閉状態が確保され
てインク溶剤の蒸発に起因したインク増粘や固着による
不吐出を防止することができる。また、第１図のように
吸引による吐出回復処理を行う場合にも、吐出口が設け
られたヘッド前面ｌｉｄ’に確実に負圧を作用させるこ
とができる。 なお、１例では、回復手段の一形態に係るキャップに関
連してキャップ状態を確実ならしめることについて説明
したが、ブレード３５によるワイピングを確実に行うこ
とに関しても同様である。すなわち、記録ヘッドが傾い
ているような状態では、そのワイピングが確実に行われ
ないことが考えられるからである。また、回復手段とし
ては、キャップやブレードの他、記録ヘッド前面ｌｉｄ
’に付着したインクの除去もしくは所謂予備吐出による
吐出回復のために、これに接合もしくは対向してインク
を受容する吸収部材や、前面ｌｉｄ’に撥液ｉ１Ｊを塗
布してインク付着が生じないようにするための塗布部材
であってもよく、種々の回復手段の組合せてあってもよ
い、さらにそのような組合せがなされる程、記録ヘッド
の姿勢を抑制するようにした本発明が有効となる。 加えて、上述の実施例は５記録ヘッドを回動させて装置
本体に対しての異なる位置を取り得る構成としたが、本
発明はこれに限定されることなく、記録ヘッドの吐出口
を装置本体に対して異なる位置に記録媒体に応じて設定
し得るいかなる構成を採ることもできる。例えば、記録
ヘッド自体をキャリッジ上で記録媒体から遠ざかるか、
または近づく方向に平行移動可能となるように平行ガイ
ドレール対をキャリッジに設け、また記録ヘッドにこの
平行ガイドレールそれぞれに係合案内される突出部分を
設け、さらに公知の係合位置決め部をこのレール対に設
け、加えてこの位置決め部に突出部分を係合せしめるた
めの付勢手段（バネ等）を設ける構成を採用してもよい
。 しかしながら、機械的構成としては、上側のように回動
を行うものの方が装置の小型化が容易なので好ましい。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、記録媒体の厚み
等に応じて記録ヘッドを変位可能とした構成においても
、回復処理時に確実な回復が行われるための記録ヘッド
位置が確保されるようになる。従フて、例えば回復手段
をキャップ手段とした場合、密閉状態が確保されてイン
ク溶剤の蒸発に起因したインク増粘や固着を予防し、記
録装置どしての信頼性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例に係る液体噴射記録装置（イ
ンクジェットプリンタ）の斜視図、第２Ａ図、第２Ｂ図
、第２Ｃ図および第２Ｄ図は、それぞれ、第１図示のプ
リンタに装着される記録ヘッドの底面側より見た斜視図
、上面側より見た斜視図、底面図および断面図、 第３Ａ図、第３Ｂ図および第３Ｃ図は、それぞれ、その
記録ヘッドを搭載するキャリッジの構成例を示す斜視図
、上面図および背面図、 第４図、第５図、第６八図、第６Ｂ図および第７図は実
施例に係る記録ヘッドをキャリッジに装着する際の動作
を説明するための説明図、 第８図および第９図は第１図示のプリンタの概略断面で
あり、厚みの異なる記録媒体に応じたキャリッジ回動の
態様を説明するための説明図、第１θ図はキャリッジを
回動させるためのｍ構の構成例を説明するためのキャリ
ッジの正面図、第１１図はキャップ時にキャリッジを所
定の姿勢に保持するための機構の構成例を示す装置主要
部の背面図、 第１２図（Ａ）および（Ｂ）は記録前後における記録ヘ
ッドと記録媒体との関係を示す説明図、第１３図（＾）
およびＣＢ＞は、それぞれ、記録ヘッドの適切なキャッ
プ状態および不適切なキャップ状態を説明するための説
明図である。 ｌＯ・・・記録ヘッド、 １０ａ−・・ヘッドエレメント収容部、１０ｂ・・・ガ
イド部材、 １０ｃ・・・固定ビン、 １０ｄ〜１．　Ｏｆ・・・位置決め基準面、１１・・・
記録ヘッドエレメント、 １１ａ・・・連通管、 １１ｂ・・・突起、 １１ｄ・・・吐出部５ １１ｄ°・・・記録ヘッド前面、 ｌｉｅ・・・接続端子、 １２・・・インクタンク、 １２ａ・・・インク吸収体、 １２ｂ・・・開口、 １２ｃ・・・突当て部材、 １３・・・ベースプレート、 ２０・・・キャリッジ、 ２０ａ・・・接続端子、 ２０ｂ・・・ガイドレール、 ２０ｅ・・・弾性部材、 ２０６〜２０ｆ・・・位置決め基準面、２０ｇ、２０ｈ
・・・押圧部、 ２１・・・固定ばね、 ２２ａ、２２ｂ　−−−突当て部。 ２３．２４ａ、２イｂ−・・凸部、 ３１・・・キャップ、 ３５・・・ブレード、 ４０・・・固定レバー ４０ａ、４０ｂ　−押圧部、 ４０ｃ・・・固定レバー側面、 ４１・・・軸、 ７０・・・ガイド軸、 ＋０４・・・調整レバー ｉｏｓ・・・ガイドローラ、 １０６・・・軸、 １０８・・・ガイドレール、 １．１１・・・ガイドビン、 １１２・・・ガイド部。 ｃｌＪ面の浄書 第２Ｃ図 図面の浄書 第２Ｄ図 図＝の浄書 ｒ５の浄書 第４図 図面の浄書 図面の浄書 第７図 ♂而の浄書 第５図 図面の浄） 第６Ａ図 第１Ｏ図 第１２図（’Ａ） 第１２図（Ｂ） 第１３図（［１） 手続補正書（方刻 平成１年５月２２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）記録媒体の搬送方向に対し、所定方向に記録ヘッド
   を移動させ、その過程で記録を行う液体噴射記録装置に
   おいて、 前記記録ヘッドまたはこれを支持する搭載手段を回動自
   在に支持し、前記所定方向に延在するガイド軸と、 前記記録ヘッドによる記録領域外に設けられ、前記記録
   ヘッドの記録液吐出口の形成面に関連して回復処理を行
   う回復手段と、 前記記録領域では前記記録ヘッドまたは前記搭載手段を
   前記記録媒体の厚みに応じた回動位置に設定し、前記回
   復手段との対向位置では前記記録ヘッドまたは前記搭載
   手段を前記回復手段による回復処理状態を確保するため
   の所定の回動位置に設定する回動位置設定手段と を具えたことを特徴とする液体噴射記録装置。 ２）前記回動位置設定手段は、前記記録媒体の厚みに応
   じて前記記録ヘッドまたは前記搭載手段を前記ガイド軸
   のまわりに回動させる調整部材と、前記記録領域にわた
   って延在して当接回動状態を維持する部分および前記対
   向位置で前記所定の回動位置に設定する部分を有するガ
   イド部材とを有することを特徴とする請求項１に記載の
   液体噴射記録装置。 ３）前記記録ヘッドは記録液を吐出するための吐出エネ
   ルギ発生素子として、通電に応じて発熱し、当該熱を利
   用して前記吐出を行わせる電気熱変換体を有することを
   特徴とする請求項１記載の液体噴射記録装置。 ４）記憶媒体の搬送方向に対し、所定方向に記録ヘッド
   を移動させ、その過程で記録を行う液体噴射記録装置に
   おいて、 前記記録ヘッドを装置本体に対して異なる位置であって
   、異なる記録モードで採用される複数の位置に切換設定
   可能な手段と、 前記記録ヘッドを回復処理する回復手段と、前記記録ヘ
   ッドを該回復手段により回復処理する際、前記記録ヘッ
   ドを記録モードによらず装置本体に対して同一の位置に
   案内する手段と、を有することを特徴とする液体噴射記
   録装置。 ５）前記回復手段は、前記記録ヘッドの記録液吐出口形
   成面を覆うキャッピング手段および／またはこれを清掃
   するクリーニング手段であることを特徴とする請求項１
   または４に記載の液体噴射記録装置。