JP2002150963A - カラー陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パネルへの蛍光面形成工程において繰り返し
着脱されるアパーチャーグリル構体の位置再現性は良好
のままで、かつ、完成後は外部から衝撃や振動が与えら
れても嵌合孔部の係止状態が変化しにくく色純度の劣化
を防ぐことが可能なカラー陰極線管を提供する。 【解決手段】 アパーチャーグリル構体２の周縁部に設
けられた弾性支持体２６とパネル３内面のスカート部８
に設けられたスタッドピン２８ａとの嵌合によって、ア
パーチャーグリル構体２が蛍光面４に対向して支持され
るカラー陰極線管において、スタッドピン２８ａと弾性
支持体２６とを同種の金属材料（ステンレス鋼の場合は
同一組成で同一組織）で形成する。大気中では両者の間
の摩擦係数が低くアパーチャーグリル構体の着脱が容易
であるが、真空化後は両者の間でともがね現象が起きて
摩擦係数が大きくなり、両者の係止状態が変化しにく
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特にアパーチャ
ーグリル構体などの色選択電極を支持するパネルの内面
のスカート部に設けられたスタッドピンを改良したカラ
ー陰極線管に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極線管は、赤、緑、青
の３色の蛍光体層からなる蛍光面を内面に有する矩形状
のパネルと、赤、緑、青の３本の電子銃を有するネック
と、パネルおよびネックを連接する漏斗状のファンネル
とから構成される真空外囲器を備えている。そしてさら
に、色選択電極であるアパーチャーグリル構体をパネル
の内面に有する。

【０００３】赤、緑、青の３本の電子銃から各々放射さ
れた電子ビームは、ファンネルの外側に装着された偏向
ヨークの発生する磁界により水平方向と垂直方向とにそ
れぞれ偏向され、アパーチャーグリル構体の電子ビーム
通過孔において色選択される。そして、各電子ビームは
各々対応する蛍光面の３色蛍光体層に射突し、その結
果、蛍光体が励起発光され、パネルの表示面に所定のカ
ラー画像が表示される。

【０００４】アパーチャーグリル構体は、簾状の電子ビ
ーム通過孔を有するマスク本体たるアパーチャーグリル
と、上下方向に張力を印加しつつアパーチャーグリルを
支持する為のマスクフレームと、アパーチャーグリルの
振動を抑制するダンパー線と、アパーチャーグリル構体
をパネルに固定するための弾性支持体およびクリップ
と、製造工程中のグリルクリープ変形や動作中の電子ビ
ーム通過孔の位置ずれを抑制する為にマスクフレームに
設けられるプレートとを備えている。

【０００５】弾性支持体には嵌合孔部が設けられてお
り、その嵌合孔部をパネル内面の蛍光面に隣接するスカ
ート部に設けられたスタッドピンに嵌合させることで、
アパーチャーグリル構体はパネルの蛍光面に対向して支
持される。具体的には、嵌合孔部の直径と同じ径となる
スタッドピンのテーパー部まで弾性支持体を入り込ま
せ、弾性支持体の復元力で嵌合孔部の内接面をスタッド
ピンの外接面に圧接させつつ係止させることで、パネル
の内面に対して一意的にアパーチャーグリル構体の位置
が決まり、アパーチャーグリル構体がパネルに装着、支
持される。

【０００６】さて、アパーチャーグリル構体は本来、
赤、緑、青の３本の電子銃から各々放射された電子ビー
ムが各々対応する蛍光面の３色の蛍光体層に正しく射突
するよう、電子ビームの経路を選択する為のものであ
る。その為、カラー陰極線管に印加される振動や衝撃に
関わらず、アパーチャーグリル構体はパネルの内面に対
して安定に装着、支持される必要がある。

【０００７】しかし、製造工程の１つであるパネルへの
蛍光面形成工程において、アパーチャーグリル構体は露
光マスクとしても用いられる。その為、カラー陰極線管
の製造工程において、アパーチャーグリル構体の着脱が
パネルに対して繰り返されるが、その着脱の繰り返しに
関わらずパネルの内面に対して位置再現性良くアパーチ
ャーグリル構体が装着、支持される必要もある。

【０００８】従来、弾性支持体の材料には、バネ性、プ
レス成形性、抵抗溶接のし易さ等を考慮して、オーステ
ナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ６３１もしくはＳＵ
Ｓ３０１が用いられていた。一方、スタッドピンは、弾
性支持体に設けられた嵌合孔部と嵌合しやすいように、
弾性支持体とは異種のフェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ
４３０に相当する材料で形成され、更に表面にグラファ
イトが塗布されていた。フェライト系ステンレス鋼ＳＵ
Ｓ４３０相当の材料で形成され、表面にグラファイトが
塗布されることでスタッドピンと弾性支持体との間の摩
擦係数は小さくなり、嵌合孔部に働く摩擦力が小さく保
たれる。よって、アパーチャーグリル構体のパネルへの
着脱が行いやすく、パネルの内面に対するアパーチャー
グリル構体の位置再現性が良い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、嵌合孔
部に働く摩擦力が小さいと、蛍光面形成において繰返し
着脱されるアパーチャーグリル構体の位置再現性は良好
となる。しかし、嵌合孔部に働く摩擦力が小さいと、カ
ラー陰極線管の完成後に外部からの衝撃や振動が与えら
れたとき、嵌合孔部の係止状態が変化しやすく、アパー
チャーグリル構体の位置が変化しやすい。その為、パネ
ルの表示面に表示されるカラー画像に色純度の劣化が発
生しやすい。

【００１０】そこで、この発明の課題は、パネルへの蛍
光面形成工程において繰り返し着脱されるアパーチャー
グリル構体の位置再現性は良好のままで、かつ、完成後
は外部から衝撃や振動が与えられても嵌合孔部の係止状
態が変化しにくく色純度の劣化を防ぐことが可能なカラ
ー陰極線管を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、赤、緑、青の３色の蛍光体層からなる蛍光面と前記
蛍光面に隣接したスカート部とを内面に有するパネル、
および、赤、緑、青の３本の電子銃を有するネック、お
よび、前記パネルと前記ネックとを連接するファンネル
から構成される真空外囲器と、前記パネルの前記スカー
ト部に固着されたスタッドピンと、前記３本の電子銃か
ら各々放射された電子ビームを色選択する色選択電極
と、前記色選択電極の周縁部に固着され、嵌合孔部を備
える弾性支持体とを備え、前記色選択電極は前記スタッ
ドピンと前記弾性支持体の前記嵌合孔部との嵌合によっ
て前記パネルの前記蛍光面に対向して支持され、前記ス
タッドピンの少なくとも前記嵌合が行われる部分の材料
が前記弾性支持体の材料と同種の金属であるカラー陰極
線管である。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のカラー陰極線管であって、前記スタッドピンの表面の
材料が前記弾性支持体の材料と同種の金属であるカラー
陰極線管である。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
のカラー陰極線管であって、前記スタッドピンの先端部
の材料が前記弾性支持体の材料と同種の金属であるカラ
ー陰極線管である。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３に記載のカラー陰極線管であって、前記同種の金
属は、組成および組織が同一のステンレス鋼であるカラ
ー陰極線管である。

【００１５】

【発明の実施の形態】＜実施の形態１＞本実施の形態
は、アパーチャーグリル構体の周縁部に設けられた弾性
支持体とパネル内面のスカート部に設けられたスタッド
ピンとの嵌合によってアパーチャーグリル構体が蛍光面
に対向して支持されるカラー陰極線管において、スタッ
ドピンと弾性支持体とを同種の金属材料で形成すること
により、パネルへの蛍光面形成工程において繰り返し着
脱されるアパーチャーグリル構体の位置再現性は良好の
ままで、かつ、完成後は外部から衝撃や振動が与えられ
ても嵌合孔部の係止状態が変化しにくく色純度の劣化を
防ぐことが可能なカラー陰極線管を実現するものであ
る。

【００１６】以下、本実施の形態について詳細に説明す
る。図１は本実施の形態に係るカラー陰極線管を示す断
面図である。このカラー陰極線管は、赤、緑、青の３色
の蛍光体層からなる蛍光面４を内面に有する矩形状のパ
ネル３と、赤、緑、青の３本の電子銃６を有するネック
５と、パネル３およびネック５を連接する漏斗状のファ
ンネル７とから構成される真空外囲器１を備えている。
そしてさらに、色選択電極であるアパーチャーグリル構
体２をパネル３の内面に有する。また、パネル３とファ
ンネル７との結合部分内側に磁気シールド９を備え、フ
ァンネル７とネック５との結合部分の外側には偏向ヨー
ク１１を備えている。

【００１７】赤、緑、青の３本の電子銃６から各々放射
された電子ビーム１０は、偏向ヨーク１１の発生する磁
界により水平方向と垂直方向とにそれぞれ偏向され、ア
パーチャーグリル構体２の電子ビーム通過孔において色
選択される。そして、各々対応する蛍光面４の３色蛍光
体層に射突し、その結果、蛍光体が励起発光され、パネ
ル３の表示面に所定のカラー画像が表示される。

【００１８】図２はアパーチャーグリル構体２を示す斜
視図である。アパーチャーグリル構体２は、簾状の電子
ビーム通過孔を有するマスク本体たるアパーチャーグリ
ル２２と、上下方向に張力を印加しつつアパーチャーグ
リル２２を支持する為のマスクフレーム２３と、製造工
程中のグリルクリープ変形や動作中の電子ビーム通過孔
の位置ずれを抑制する為にマスクフレーム２３に設けら
れるプレート２４と、マスクフレーム２３をパネル３の
内面に装着、支持する為にマスクフレーム２３の周縁部
に固着されたクリップ２５および弾性支持体２６と、ア
パーチャーグリル２２を形成する簾状の金属素体（グリ
ル）の振動を抑制する為のダンパー線２７とを備えてい
る。

【００１９】弾性支持体２６には嵌合孔部３３が設けら
れており、その嵌合孔部３３をパネル３内面の蛍光面４
に隣接するスカート部８に設けられたスタッドピン２８
ａに嵌合させることで、アパーチャーグリル構体２はパ
ネル３の蛍光面４に対向して支持される。具体的には、
嵌合孔部３３の直径と同じ径となるスタッドピン２８ａ
のテーパー部まで弾性支持体２６を入り込ませ、弾性支
持体２６の復元力で嵌合孔部３３の内接面をスタッドピ
ン２８ａの外接面に圧接させつつ係止させることで、パ
ネル３の内面に対して一意的にアパーチャーグリル構体
２の位置が決まり、アパーチャーグリル構体がパネルに
装着、支持される。なお、図３は、弾性支持体２６とス
タッドピン２８ａとの嵌合によりアパーチャーグリル構
体２がパネル３の蛍光面４に対向して支持されている様
子を示す図である。

【００２０】さて、従来のスタッドピンは上述のように
フェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０相当の材料で形
成されており、弾性支持体はオーステナイト系ステンレ
ス鋼ＳＵＳ６３１またはＳＵＳ３０１で形成されてい
た。すなわち、スタッドピンと弾性支持体とは、異種の
金属材料でそれぞれ形成されていた。

【００２１】しかし、本実施の形態においては、スタッ
ドピン２８ａの材料と弾性支持体２６の材料とに同種の
金属を採用する。本実施の形態では例として、弾性支持
体２６およびスタッドピン２８ａにオーステナイト系ス
テンレス鋼ＳＵＳ６３１またはＳＵＳ３０１を採用す
る。

【００２２】このように弾性支持体２６とスタッドピン
２８とを同種の金属材料で形成すると、パネル３への蛍
光面４の形成工程において繰り返し着脱されるアパーチ
ャーグリル構体２の位置再現性は良好のままで、かつ、
カラー陰極線管完成後は外部から衝撃や振動が与えられ
ても嵌合孔部３３の係止状態が変化しにくく、アパーチ
ャーグリル構体２の位置を変化させにくいようにするこ
とができる。

【００２３】これは、弾性支持体２６とスタッドピン２
８ａとを同種の金属材料で形成した場合、両者の間の摩
擦係数は、両者が異種の金属材料で形成された場合の摩
擦係数と比較して大気中ではほぼ同程度に小さく保たれ
るのであるが、真空中ではともがね現象が起きて極端に
大きくなる為である。なお、ここでいう「ともがね現
象」とは、接触する２つの固体が同種の金属材料である
ときに、強い凝着を起こして両固体の間で大きな摩擦係
数を示す現象のことを指す。特に真空中では、同種の金
属材料の清浄な表面同士を接触させると、摩擦係数が極
端に大きくなることが一般に知られている。

【００２４】すなわち、大気中で行われるパネル３への
蛍光面４の形成工程においては、スタッドピン２８ａと
弾性支持体２６との間の摩擦係数を小さく保つことがで
き（つまり、滑りやすくしてスタッドピン２８ａが嵌合
孔部３３の係止部まで出入りしやすくすることがで
き）、繰り返し着脱されるアパーチャーグリル構体２の
位置再現性を良好に保つことができる。一方、真空外囲
器１が真空化された後は、スタッドピン２８ａと弾性支
持体２６との間でともがね現象が起きるので両者の間の
摩擦係数が大きくなり、外部から衝撃や振動が与えられ
たとしても両者の係止状態が変化しにくい。よって、色
純度の劣化を防ぐことが可能なカラー陰極線管を得るこ
とができる。

【００２５】なお、この「ともがね現象」については、
例えば、文献：田中 久一郎著「摩擦のおはなし」Ｐ．
６０、日本規格協会、１９８５年に記載されている。こ
の文献中には、ＡｇやＣｕ等の純金属同士のともがね現
象のことが記載されているが、ステンレス鋼やその他の
合金であっても、純金属の場合と同様にともがね現象が
生じることが一般に知られている。なお合金の場合は、
その組成および組織が同一であればともがね現象が生じ
やすいことが知られている。

【００２６】よって、本実施の形態のようにスタッドピ
ン２８ａおよび弾性支持体２６にステンレス鋼を用いる
場合、「同種」とはステンレス鋼の組成および組織が同
種であることを指す。すなわちステンレス鋼は、組成が
同一であってもその組織の違いにより、マルテンサイト
系、フェライト系およびオーステナイト系に大別される
が、この組成および組織の分類を同じくすることをここ
では「同種」という。

【００２７】なお、純金属をスタッドピン２８ａおよび
弾性支持体２６に用いる場合は、両者に同一の材料を用
いればともがね現象が生じ、その他の合金材料をスタッ
ドピン２８ａおよび弾性支持体２６に用いる場合は、ス
テンレス鋼の場合と同様に、組成および組織が同一の材
料を用いればともがね現象が生じる。よって、これらの
材料をスタッドピン２８ａおよび弾性支持体２６に用い
る場合も、本実施の形態の有する効果を奏する。

【００２８】また、スタッドピン２８ａおよび弾性支持
体２６にステンレス鋼を用いると、その表面に酸化膜等
の腐食膜が形成されにくい。ともがね現象は、金属材料
が清浄な表面を備えておれば顕著に現れるが、逆に、金
属材料表面に酸化膜等が形成されていると現れにくくな
る。ステンレス鋼の場合は表面に腐食膜が形成されにく
いので、真空外囲器１が真空化された後、スタッドピン
２８ａと弾性支持体２６との間でともがね現象が顕著に
起きやすい。よって、両者の間の摩擦係数がより大きく
なりやすく、外部から衝撃や振動が与えられたとしても
両者の係止状態がより変化しにくい。

【００２９】本実施の形態に係るカラー陰極線管によれ
ば、スタッドピン２８ａの材料が弾性支持体２６の材料
と同種の金属であるので、大気中で行われるパネル３へ
の蛍光面４の形成工程においては、スタッドピン２８ａ
と弾性支持体２６との間の摩擦係数を異種の金属で両者
が形成された場合と同程度に小さく保つことができ、繰
り返し着脱されるアパーチャーグリル構体２の位置再現
性を良好に保つことができる。一方、真空外囲器１が真
空化された後は、スタッドピン２８ａと弾性支持体２６
との間でともがね現象が起きるので両者の間の摩擦係数
が大きくなり、外部から衝撃や振動が与えられたとして
も両者の係止状態が変化しにくい。よって、パネル３へ
の蛍光面４の形成工程において繰返し着脱されるアパー
チャーグリル構体２の位置再現性は良好のままで、か
つ、完成後は外部からの衝撃や振動が与えられても嵌合
孔部３３の係止状態が変化しにくく色純度の劣化を防ぐ
ことが可能なカラー陰極線管を得ることができる。

【００３０】また、スタッドピン２８ａおよび弾性支持
体２６をステンレス鋼で形成するので、スタッドピン２
８ａおよび弾性支持体２６の表面に酸化膜等の腐食膜が
形成されにくく、真空外囲器１が真空化された後、スタ
ッドピン２８ａと弾性支持体２６との間でともがね現象
が顕著に起きやすい。よって、両者の間の摩擦係数がよ
り大きくなりやすく、外部から衝撃や振動が与えられた
としても両者の係止状態がより変化しにくい。

【００３１】なお、本実施の形態では、図３においてア
パーチャーグリル構体２を４つのスタッドピン２８ａで
支持する４ピン支持方式のパネル３を用いて説明した
が、本発明によるカラー陰極線管はもちろん４ピン支持
方式のパネルに限られるものではなく、例えば他に３ピ
ン支持方式のパネル等であってもよい。

【００３２】また、図１においてはスタッドピン２８ａ
の位置を、スカート部８のうちパネル３の周縁部付近に
設けた場合で説明したが、例えば他にも、より画面側に
近いパネル３内面のコーナー部付近に設けたものであっ
てもよい。

【００３３】また、本実施の形態においては、アパーチ
ャーグリル２２を張力印加してマスクフレーム２３によ
り支持した構成のアパーチャーグリル構体２を用いて説
明したが、アパーチャーグリル構体の代わりに、丸形状
あるいは長方形状の電子ビーム通過孔を備えるシャドウ
マスクを張力印加してマスクフレームにより支持するシ
ャドウマスク構体を採用してもよい。また、それ以外の
マスク、例えばシャドウマスクをプレス加工によって球
面形状にしたシャドウマスクを採用してもよい。

【００３４】＜実施の形態２＞本実施の形態は、実施の
形態１に係るカラー陰極線管の変形例である。本実施の
形態においては、スタッドピンの表面の材料のみを弾性
支持体の材料と同種の金属にしている。

【００３５】図４は、本実施の形態に係るカラー陰極線
管に用いられるスタッドピン２８ｂを示す断面図であ
る。実施の形態１ではスタッドピン２８ａの全部を弾性
支持体２６と同種の金属材料で形成したが、本実施の形
態においてはスタッドピンのうち嵌合が行われる部分、
すなわち、スタッドピンの表面の材料のみを弾性支持体
の材料と同種の金属で形成する。図４において、符号２
８１は弾性支持体２６の材料と同種の金属で形成された
スタッドピン表面部を示しており、符号２８０は弾性支
持体２６の材料と異種の金属で形成されたスタッドピン
内部を示している。また、符号２８２はスタッドピン内
部２８０の構造が有する空洞部分を示している。

【００３６】このように、スタッドピンの表面だけを弾
性支持体２６と同種の金属で形成しても、実施の形態１
に係るカラー陰極線管と同様の効果が得られる。

【００３７】また、スタッドピン内部の材料として任意
のものを選択することができるので、例えば、スタッド
ピン内部２８０の材料として、弾性支持体２６と異種の
材料で形成されていた従来のスタッドピンを採用し、そ
の表面にのみ弾性支持体２６と同種の材料を形成して、
本実施の形態に係るカラー陰極線管を得ることができ
る。例えば、弾性支持体２６にオーステナイト系ステン
レス鋼ＳＵＳ６３１またはＳＵＳ３０１を採用する場
合、スタッドピン表面部２８１については弾性支持体２
６と同じ材料で形成し、スタッドピン内部２８０につい
てはフェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０相当の材料
で形成すればよい。

【００３８】表面に金属を形成する技術としては、精密
メッキや蒸着、イオンプレーティング、溶射等があり、
表面に形成する材料にあわせて適当な方法を選べばよ
い。

【００３９】なお、その他の構成は実施の形態１に係る
カラー陰極線管と同様のため、説明を省略する。

【００４０】＜実施の形態３＞本実施の形態も、実施の
形態１に係るカラー陰極線管の変形例である。本実施の
形態においては、スタッドピンの先端部のみを弾性支持
体の材料と同種の金属にしている。

【００４１】図５は、本実施の形態に係るカラー陰極線
管に用いられるスタッドピン２８ｃを示す断面図であ
る。本実施の形態においてはスタッドピンのうち嵌合が
行われる部分、すなわち、スタッドピンの先端部のみを
弾性支持体の材料と同種の金属で形成する。図５におい
て、符号２８４は弾性支持体２６の材料と同種の金属で
形成されたスタッドピン先端部を示しており、符号２８
３は弾性支持体２６の材料と異種の金属で形成されたス
タッドピン本体を示している。また、符号２８２はスタ
ッドピン本体２８３が有する空洞部分を示している。

【００４２】このように、スタッドピンの先端部だけを
弾性支持体２６と同種の金属で形成しても、実施の形態
１に係るカラー陰極線管と同様の効果が得られる。

【００４３】また、先端部２８４以外のスタッドピン本
体２８３の材料として任意のものを選択することができ
るので、例えば、弾性支持体２６と異種の材料で形成さ
れていた従来のスタッドピンを利用してその先端部を切
り落とし、その先端部にのみ弾性支持体２６と同種の材
料を形成して、本実施の形態に係るカラー陰極線管を得
ることができる。例えば、弾性支持体２６にオーステナ
イト系ステンレス鋼ＳＵＳ６３１またはＳＵＳ３０１を
採用する場合、スタッドピン先端部２８４については弾
性支持体２６と同じ材料で形成し、スタッドピン本体２
８３についてはフェライト系ステンレス鋼ＳＵＳ４３０
相当の材料で形成すればよい。

【００４４】先端部に金属を形成する場合も、精密メッ
キや蒸着、イオンプレーティング、溶射等を行えばよ
い。

【００４５】なお、その他の構成は実施の形態１に係る
カラー陰極線管と同様のため、説明を省略する。

【００４６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、スタッ
ドピンの少なくとも嵌合が行われる部分の材料が弾性支
持体の材料と同種の金属であるので、大気中で行われる
パネルへの蛍光面形成工程においては、スタッドピンと
弾性支持体との間の摩擦係数を異種の金属で両者が形成
された場合と同程度に小さく保つことができ、繰返し着
脱される色選択電極の位置再現性を良好に保つことがで
きる。一方、真空外囲器が真空化された後は、スタッド
ピンと弾性支持体との間でともがね現象が起きるので両
者の間の摩擦係数が大きくなり、外部から衝撃や振動が
与えられたとしても両者の係止状態が変化しにくい。よ
って、パネルへの蛍光面形成工程において繰り返し着脱
される色選択電極の位置再現性は良好のままで、かつ、
完成後は外部からの衝撃や振動が与えられても嵌合孔部
の係止状態が変化しにくく色純度の劣化を防ぐことが可
能なカラー陰極線管を得ることができる。

【００４７】請求項２に記載の発明によれば、スタッド
ピンの表面の材料が弾性支持体の材料と同種の金属であ
るので、スタッドピン内部の材料として任意のものを選
択することができる。よって例えば、スタッドピン内部
の材料として、弾性支持体と異種の材料で形成されてい
た従来のスタッドピンを採用し、その表面にのみ弾性支
持体と同種の材料を形成して、本請求項に係るカラー陰
極線管を得ることができる。

【００４８】請求項３に記載の発明によれば、スタッド
ピンの先端部の材料が弾性支持体の材料と同種の金属で
あるので、先端部以外のスタッドピンの材料として任意
のものを選択することができる。よって例えば、弾性支
持体と異種の材料で形成されていた従来のスタッドピン
を利用してその先端部を切り落とし、その先端部にのみ
弾性支持体と同種の材料を形成して、本請求項に係るカ
ラー陰極線管を得ることができる。

【００４９】請求項４に記載の発明によれば、スタッド
ピンの少なくとも嵌合が行われる部分および弾性支持体
は、組成および組織が同一のステンレス鋼で形成される
ので、スタッドピンおよび弾性支持体の表面に酸化膜等
の腐食膜が形成されにくく、真空外囲器が真空化された
後、スタッドピンと弾性支持体との間でともがね現象が
顕著に起きやすい。よって、両者の間の摩擦係数がより
大きくなりやすく、外部から衝撃や振動が与えられたと
しても両者の係止状態がより変化しにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１に係るカラー陰極線管を示す断
面図である。

【図２】 実施の形態１に係るカラー陰極線管のアパー
チャーグリル構体を示す斜視図である。

【図３】 実施の形態１に係るカラー陰極線管において
弾性支持体とスタッドピンとの嵌合によりアパーチャー
グリル構体がパネルの蛍光面に対向して支持されている
様子を示す図である。

【図４】 実施の形態２に係るカラー陰極線管のスタッ
ドピンを示す断面図である。

【図５】 実施の形態３に係るカラー陰極線管のスタッ
ドピンを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 真空外囲器、２ アパーチャーグリル構体、３ パ
ネル、４ 蛍光面、５ネック、６ 電子銃、７ ファン
ネル、８ スカート部、９ 磁気シールド、１０ 電子
ビーム、１１ 偏向ヨーク、２２ アパーチャーグリ
ル、２３ マスクフレーム、２４ プレート、２５ ク
リップ、２６ 弾性支持体、２７ ダンパー線、２８
スタッドピン、３３ 嵌合孔部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 赤、緑、青の３色の蛍光体層からなる蛍
   光面と前記蛍光面に隣接したスカート部とを内面に有す
   るパネル、および、赤、緑、青の３本の電子銃を有する
   ネック、および、前記パネルと前記ネックとを連接する
   ファンネルから構成される真空外囲器と、 前記パネルの前記スカート部に固着されたスタッドピン
   と、 前記３本の電子銃から各々放射された電子ビームを色選
   択する色選択電極と、 前記色選択電極の周縁部に固着され、嵌合孔部を備える
   弾性支持体とを備え、 前記色選択電極は前記スタッドピンと前記弾性支持体の
   前記嵌合孔部との嵌合によって前記パネルの前記蛍光面
   に対向して支持され、 前記スタッドピンの少なくとも前記嵌合が行われる部分
   の材料が前記弾性支持体の材料と同種の金属であるカラ
   ー陰極線管。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカラー陰極線管であっ
   て、 前記スタッドピンの表面の材料が前記弾性支持体の材料
   と同種の金属であるカラー陰極線管。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のカラー陰極線管であっ
   て、 前記スタッドピンの先端部の材料が前記弾性支持体の材
   料と同種の金属であるカラー陰極線管。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載のカラー陰
   極線管であって、 前記同種の金属は、組成および組織が同一のステンレス
   鋼であるカラー陰極線管。