JP2002148987A - 定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着装置の軽量化を図りつつ、第一フレーム
及び第二フレームが変形することなく定着体及び加圧体
を支持でき、定着装置の放熱を抑え消費電力を低減する
と共に、部品点数を抑えコストの低減を図ることができ
る定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 第一フレーム８及び第二フレーム１１
は、一方が他方を支持していると共に第一フレーム８が
熱可塑性樹脂で一体的に形成され、加圧ばね１６は、第
一フレーム８及び第二フレーム１１を互いの方向に向け
て付勢することにより定着ローラ４及び加圧ローラ５を
互いに圧接させるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに圧接回転す
る定着体及び加圧体によって、未定着像を担持する記録
材を挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより上記
未定着像を上記記録材に定着させる定着装置及びこの定
着装置を備える画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置は、表面で静電潜像を担持する像担持体と、
該像担持体の表面の電荷を除電する前露光手段と、該像
担持体の表面を所望の電位に帯電させる１次帯電手段
と、該１次帯電手段によって帯電された上記像担持体上
を露光して静電潜像を形成させる露光手段と、上記像担
持体上の上記静電潜像を現像剤で現像してトナー画像と
して可視像化する現像器と、該現像器で現像された像担
持体上の上記トナー画像を記録材に転写する転写装置
と、上記トナー画像を担持する該記録材を加熱及び加圧
することにより上記トナー画像上記記録材に溶融定着さ
せる定着装置とを備え、帯電、露光、現像、転写、定着
等の一連の画像形成プロセスにより記録紙やＯＨＰ用紙
等の記録材の上に画像が記録されるようになっている。

【０００３】上記定着装置は、例えば、定着装置の筐体
等に回転可能に保持され内部にヒータが設けられて加熱
される定着体たる定着ローラと、バネ部材等を有する付
勢手段によって該定着ローラに向けて付勢され該定着ロ
ーラの表面に当接される加圧体たる加圧ローラとを備え
ており、未定着状態のトナー画像が転写された記録材が
定着ローラと加圧ローラとの圧接部分であるニップ部を
通過することによりヒータで加熱された定着ローラから
の熱と定着ローラ及び加圧ローラによる圧接力とにより
記録材上のトナーが溶融定着させられて記録材に画像が
記録されるようになっている。

【０００４】又、定着ローラ、加圧ローラは、アルミニ
ウム、鉄等のパイプ材の芯金の上にシリコーンゴム、フ
ッ素ゴム等の耐熱弾性体の弾性層を形成し、表面にＰＦ
Ａ、ＰＴＦＥといった離型層を被覆したローラである。

【０００５】そのため、定着ローラ及び加圧ローラは、
加圧された状態で加熱されて使用されると弾性層が劣化
してくるため、定着ローラや加圧ローラの寿命が装置本
体の寿命までもたず、定期的に交換しなければならな
い。従来では、サービスマンが定期的にユーザーの所に
出向き、定着ローラや加圧ローラの交換をおこなってい
たが、近年では、定着装置自体の交換性を向上させて、
ユーザーに定着装置を交換できる構成にすることによ
り、定着ローラや加圧ローラのゴム劣化により機械が使
えなくなるというダウンタイムをなくしたり、サービス
マンの人件費をなくすことによりコピー１枚当りのコス
トを安くすることを目的とした複写機等が開発されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の定着装
置の構成においては、付勢手段による定着ローラ及び加
圧ローラの加圧力を保持するために、金属製のフレーム
によって定着ローラや加圧ローラが支持されており、そ
のフレームの上にユーザーが触っても火傷等のけがをし
ないように樹脂製のカバーで覆う構成になっているた
め、定着装置の重量が重く、定着装置をユーザーが交換
するには重過ぎるという欠点があった。近年、金属製の
フレームを樹脂化することにより軽量化することが望ま
れているが、樹脂は金属に比べて強度が弱いため、特に
定着ローラ及び加圧ローラの加圧力が高く設定しないと
性能が満足できない定着装置には樹脂製のフレームで定
着ローラや加圧ローラを支持することが困難であった。

【０００７】又、かかる定着装置にあっては、定着ロー
ラや加圧ローラを支持するためのフレームが金属で構成
されているため、定着装置の熱が放熱されやすく、放熱
されやすいために定着装置の消費電力量が多くなるばか
りでなく、定着装置で発生した熱で装置本体内の機内温
度を上昇させないために定着装置で発生した熱を機外に
排出する冷却機構も大掛かりなものになっていた。

【０００８】更に、かかる定着装置にあっては、定着ロ
ーラや加圧ローラを支持するためのフレームが金属で構
成されているため、定着ローラを加熱するためのヒータ
の取り付け部材及び束線処理の部材やヒータの温度を調
節するための温度検出手段の取り付け部材及び束線処理
のため部材等の多くの部品を固定するための部品を別々
に取り付けなければならず、部品点数の増加やコストア
ップの原因にもなっていた。

【０００９】そこで、本発明は、定着装置の軽量化を図
りつつ、第一フレーム及び第二フレームが変形すること
なく定着体及び加圧体を支持でき、定着装置の放熱を抑
え消費電力を低減すると共に、部品点数を抑えコストの
低減を図ることができる定着装置及びこの定着装置を備
える画像形成装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、互いに圧接回転する定着体及び加圧体を備え、未
定着像を担持する記録材を上記定着体及び上記加圧体に
よって挟持搬送しながら加熱及び加圧することにより上
記未定着像を上記記録材に定着させる定着装置であっ
て、定着体及び加圧体を互いに圧接するよう付勢する付
勢手段と、定着体の軸線方向の両端部を回転自在に支持
する定着体軸受部材と、加圧体の軸線方向の両端部を回
転自在に支持する加圧体軸受部材と、定着体軸受部材を
支持する第一フレームと、加圧体軸受部材を支持する第
二フレームとを備える定着装置において、第一フレーム
及び第二フレームは、一方が他方を支持していると共に
第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的に形成され、付勢
手段は、第一フレーム及び第二フレームを互いの方向に
向けて付勢することにより定着体及び加圧体を互いに圧
接させるよう構成されているという第一の発明によって
達成される。

【００１１】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、第二フレームは、定着体の軸線に平行な
軸線まわりに回動可能に定着体軸受部材の近傍位置で第
一フレームに支持されており、第一フレームによる第二
フレームの支持位置と第一フレームの付勢手段による付
勢位置とが、互いに定着体軸受部材の軸線に対して対称
若しくはほぼ対称な位置で該定着体軸受部材を挟むとい
う第二の発明によっても達成される。

【００１２】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明又は第二の発明において、第二フレームは、第一
フレームに支持される連結ピンによって回動可能に支持
されているという第三の発明によっても達成される。

【００１３】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、第一フレーム
は、定着体の軸線方向での定着体軸受部材の移動を阻止
するよう該定着軸受部材に嵌合する溝が形成されてお
り、該溝は、定着体軸受部材の周面に回転方向で１２０
°以上の角度に亘り接触するよう形成されているという
第四の発明によっても達成される。

【００１４】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第四の発明のいずれかにおいて、第二フレー
ムは、主要部が熱可塑性樹脂で形成されているという第
五の発明によっても達成される。

【００１５】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第五の発明のいずれかにおいて、付勢手段の付
勢方向の作用線、第一フレームによる第二フレームの支
持位置、定着体軸受部材の軸線方向の中央位置は、定着
体の軸線方向に直角な平面上若しくはその近傍に位置し
ているという第六の発明によっても達成される。

【００１６】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第六の発明のいずれかにおいて、第一フレー
ムは、定着装置本体に取り付けられて位置決めされてい
るという第七の発明によっても達成される。

【００１７】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第七の発明のいずれかにおいて、第一フレーム
は、定着体の表面との距離が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であ
るという第八の発明によっても達成される。

【００１８】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第八の発明のいずれかにおいて、定着体軸受
部材の中心位置から付勢手段の付勢方向の作用線までの
該定着体軸受部材の軸線方向における距離をＨ、上記中
心位置から上記作用線までの該軸線方向の距離をＫ、上
記中心位置から第一フレームによる第二フレームの支持
位置を通る上記作用線の平行線までの上記軸線方向にお
ける距離をＪ、上記中心位置から上記平行線までの上記
直角方向における距離をＬとしたときに、Ｈ×Ｋ＝Ｊ×
Ｌの関係を満たすという第九の発明によっても達成され
る。

【００１９】又、本出願によれば、上記目的は、一連の
画像形成プロセスによって形成された画像を記録材に記
録する画像形成装置であって、第一の発明乃至第九の発
明のいずれかの定着装置を備えるという第十の発明によ
っても達成される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面に基づき説明する。

【００２１】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態について説明する。

【００２２】図１は、本実施形態にかかる画像形成装置
の一例たる画像形成装置１の概略構成を示す模式的断面
図である。

【００２３】画像形成装置１は、図１に示すように、表
面で静電潜像を担持する像担持体１０２と、像担持体１
０２の表面の電荷を除電する前露光手段（図示せず）
と、像担持体１０２の表面を所望の電位に帯電させる１
次帯電手段１０３と、１次帯電手段１０３によって帯電
された像担持体１０２上を露光して静電潜像を形成させ
る露光手段１０５と、像担持体１０２上の上記静電潜像
を現像剤で現像してトナー画像として可視像化する現像
器１０４と、現像器１０４で現像された像担持体１０２
上の上記トナー画像を記録材に転写する転写装置１０６
と、上記トナー画像を担持する該記録材を加熱及び加圧
することにより上記トナー画像上記記録材に溶融定着さ
せる定着装置２とを備え、帯電、露光、現像、転写、定
着等の一連の画像形成プロセスにより記録紙やＯＨＰ用
紙等の記録材の上に画像が記録されるようになってい
る。

【００２４】本実施形態の定着装置２は、画像形成装置
１に対して着脱自在となっており、定着装置の交換が可
能となっている。

【００２５】図２は、本実施形態の定着装置２の概略構
成を示す断面図である。

【００２６】定着装置２は、図２に示すように、内部に
加熱用のヒータ３を有する定着体たる定着ローラ４と、
定着ローラ４に圧接する加圧体たる加圧ローラ５とを備
え、未定着像を担持する記録材を定着ローラ４及び加圧
ローラ５によって挟持搬送しながら定着ローラ４からの
熱により加熱すると共に定着ローラ４及び加圧ローラ５
による加圧力により加圧することによって上記未定着像
を上記記録材に定着させるようになっている。

【００２７】定着ローラ４及び加圧ローラ５は、アルミ
ニウム、鉄等のパイプ材の芯金の上にシリコーンゴム、
フッ素ゴム等の耐熱弾性体の弾性層を形成し、表面にＰ
ＦＡ、ＰＴＦＥといった離型層を被覆したローラ、若し
くは、鉄等のパイプ材の芯金の上に直接ＰＦＡ、ＰＴＦ
Ｅといった離型層を被覆したローラである。

【００２８】加熱部材である定着ローラ４と加圧ローラ
５との間には転写材Ｓが通紙され、転写材Ｓ上のトナー
Ｔは定着ローラ４と加圧ローラ５との間で加熱及び加圧
されて定着される。

【００２９】又、定着ローラ４の表面には温度検知手段
たる温度検知素子６が当接しており、この温度検知素子
６によって定着ローラ４の温度が検出される。本実施形
態では、温度検知素子６からのデータに基づいてヒータ
３の駆動を制御することにより定着ローラ４の表面温度
を所定の設定温度（プリント温度）又は非定着時の待機
温度（スタンバイ温度）に保つようになっている。

【００３０】図３及び図４に定着ローラ４及び加圧ロー
ラ５を支持する構成を示す。

【００３１】定着ローラ４の軸線方向の両端部には、定
着ローラ４を回転自在に支持するための定着体軸受部材
たる支持部材７が設けられている。本実施形態では、支
持部材７には転がり軸受けを用いており、この転がり軸
受けには一般的には金属ででさた内輪と外輪との間に、
何個かの転動体が保持器によって互いに接触しないよう
に、一定の間隔を保って配置され、円滑な転がり運動を
するような構成になっている。

【００３２】又、定着ローラ４の軸線方向の一端部に
は、画像形成装置１本体内の駆動源（図示せず）からの
駆動力を定着ローラ４に伝達する駆動ギア１８が設けら
れている。本実施形態では、上記駆動源からの駆動力
を、駆動ギア１８を介して定着ローラ４に伝達すること
により定着ローラ４及び加圧ローラ５が所定方向に回転
するようになっている。

【００３３】そして、定着ローラ４は、支持部材７が第
一フレーム８によって支持されている。第一フレーム８
には定着ローラ４の支持部材７を位置決めするための溝
８Ａ，８Ｂが設けられており、支持部材７が第一フレー
ム８に位置決めされることにより、定着ローラ４が第一
フレーム８に対して位置が決まる構成になっている。

【００３４】図４は、定着装置２の長手方向を転写紙排
紙側方向から見た図であり、定着ローラ４の支持部材
７、第一フレーム８による第二フレーム１１の支持位
置、加圧ばね１６の位置関係を示した図である。

【００３５】ここで、第一フレーム８による支持部材７
の位置決めの詳細について図５及び図６を用いて説明す
る。尚、図５は図６をＨ方向から見た図である。

【００３６】支持部材７は、第一フレーム８に設けられ
た溝８Ａ，８Ｂに嵌るようになっている。又、溝８Ａ，
８Ｂのつば部は、図６に示すように、支持部材７に対し
ての回転方向での角度Ｊが１２０度以上の範囲で支持部
材７を挟むように構成されている。該構成のように支持
部材７の位置決めを行うことにより支持部材７の倒れが
防止でき定着ローラ４がスムーズに回転可能になってい
る。

【００３７】更に、第一フレーム８の材質はＰＰＳやＰ
ＢＴ、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂で構成されている。第一
フレーム８を樹脂で構成することにより、定着装置の重
量を軽く構成でき、又、定着ローラ４の断熱性が向上す
るため装置も低電力化でき、更には、多くの取り付け部
品（サーミスタ、サーモスイッチ等の固定部品）を一体
に形成できるため、部品点数も削減できる。ここで、熱
可塑性樹脂を使用するのは、熱硬化性樹脂に比べて熱可
塑性樹脂は、スナップフィット特徴を生かすことができ
各部品の取り付けが構成しやすくなることと、成形の合
わせ目（圧縮成形に対して注入の場合）を公差する寸法
の公差を制御しやすくなり、成形サイクル回数が減り、
バリ取りがなくなり、使用済の部品の再利用性が高くな
るからである。

【００３８】又、本実施形態では、定着ローラ４と支持
部材７との間に数十ミクロンのスキマを設定しておくこ
とで第一フレーム８と定着ローラ４との熱膨張の差を吸
収する構成になっている。

【００３９】加圧ローラ５は、軸線方向の両端部に設け
られた回動自在な加圧体軸受け部材たる支持部材１０
ａ，１０ｂが加圧アーム１０に支持されている。そし
て、加圧アーム１０は、熱可塑性樹脂で形成されている
第二フレーム１１に固定されており、第二フレーム１１
に対して回動自在に支持されている。ここで、第二フレ
ーム１１を熱可塑性樹脂で構成したのは、第一フレーム
８が熱可塑性樹脂で形成されているため、第二フレーム
１１を第一フレーム８と同材質にして第一フレーム８と
第二フレーム１１との熱膨張差を少なくするためであ
る。第一フレーム８と第二フレーム１１とで熱膨張差が
おこると、加圧アーム１０が倒れて（加圧ローラ５の軸
線に対して垂直でなくなる）加圧ローラ５の支持部材１
０ａ，１０ｂを加圧ローラ５の軸線に対して垂直に固定
できなくなり、その結果、加圧ローラ５の軸受け部が削
れたり等の問題が発生してくる。

【００４０】次に、第一フレーム８と第二フレーム１１
との結合について説明する。

【００４１】図７は、図４の定着装置２の長手方向の端
部を上方から見た図である。

【００４２】第二フレーム１１は、加圧アーム１０に設
けられた穴１２に連結ピン１３を通して第一フレーム８
に対して回動自在に取り付けられている。

【００４３】連結ピン１３は第一フレーム８に設けられ
たピン受け部１４に嵌るようになっている。更に、連結
ピン１３は、図７に示すように、第一フレーム８に両端
を支持されている。ピンを片持ちで支持するとピンが倒
れる力が発生するが、本実施形態では、連結ピン１３を
両端で支持することにより、連結ピン１３に倒れ力を発
生させることがないため、片持ちとした場合に比較し
て、第一フレーム８にかかる力を少なくできる。

【００４４】そして、定着ローラ４及び加圧ローラ５を
互いに圧接するよう付勢する付勢手段たる加圧ばね１６
は、加圧アーム１０の端部に設けられたばね受け部１５
に一端が係止されるとともに他端が第一フレーム８に係
止されて加圧アーム１０を連結ピン１３に対して、反時
計回りの方向に押圧することにより加圧アーム１０の中
程に保持された加圧ローラ５を定着ローラ４に向けて押
圧し、定着ローラ４及び加圧ローラ５を互いに圧接させ
るようになっている。本実施形態では、図５に示すよう
に、第一フレーム８による第二フレーム１１の支持位置
である連結ピン１３のピン受け部１４と第一フレーム８
の加圧ばね１６による付勢位置である受け部１７は、定
着ローラ４の支持部材７の軸線に対してほぼ対称に位置
し支持部材７を挟むよう構成されている。

【００４５】上記構成にすることにより、第一フレーム
８の樹脂が加圧ばね１６による加圧力により矢印Ａ方向
に変形する力が発生しても定着ローラ４の支持部材７の
外輪があるため変形せず、安定した加圧力が得られる構
成になっている。尚、本実施形態では、定着ローラ４の
支持部材７はスチールでできているため、定着ローラ及
び加圧ローラによる加圧力の大きい定着装置においても
支持部材７は変形することはない。

【００４６】図４、図７に示すように、定着ローラ４の
支持部材７（支持部材７の軸線方向の中央位置）、第一
フレーム８による第二フレーム１１の支持位置、加圧ば
ね１６（加圧ばね１６の付勢方向の作用線）が、定着ロ
ーラ４の軸線に直角な同一平面Ｄ，Ｅ上に配置されてい
ることにより、定着ローラ４及び加圧ローラ５を互いに
押圧する力を発生させても、第一フレーム８がＢ方向に
変形する力や第二フレーム１１がＣ方向に変形する力が
発生しないため、第一フレーム８及び第二フレーム１１
が加圧力により定着装置２の長手方向に変形することを
防止でさる。よって、第一フレーム８及び第二フレーム
１１に定着ローラ４を温調するためのサーミスタ等の温
度検知素子６を配置しても定着ローラ４と上記サーミス
タとの位置関係が保障できるため、強度の弱い樹脂で第
一フレーム８及び第二フレーム１１が構成されていても
性能上問題はない。

【００４７】尚、いうまでもないが、定着ローラ４の支
持部材７、第一フレーム８による第二フレーム１１の支
持位置、加圧ばね１６が、定着ローラ４の軸線に直角な
略同一平面上配置されていれば加圧ばね１６による加圧
力により第一フレーム８及び第二フレーム１１がＢ方向
やＣ方向に変形する力は小さく、第一フレーム８及び第
二フレーム１１は変形しないため、第一フレーム８及び
第二フレーム１１を樹脂で構成することが可能である。

【００４８】又、本実施形態の定着装置２は、樹脂でで
きた第一フレーム８で定着ローラ４と第二フレーム１１
と第二フレーム１１を介して加圧ローラ５との位置決め
を行っているため、位置決め手段９によって第一フレー
ム８が装置本体に取り付けられて位置決めされることに
より、定着装置２が装置本体に対して固定されている。

【００４９】よって、本実施形態によれば、上述のよう
に第一フレーム８及び第二フレーム１１を構成すること
により、第一フレーム８及び第二フレーム１１を樹脂で
構成することが可能になるため、従来の定着装置のよう
に、定着ローラ及び加圧ローラによる加圧力を保持する
ために、金属ででさたフレームに定着ローラや加圧ロー
ラを支持し、そのフレームの上にユーザーが触っても火
傷等のけがをしないように樹脂でできたカバーで覆う構
成にする必要がなくなるため、定着装置の重量を従来よ
り２割から３割軽量化することが可能になり、ユーザー
が定着装置を交換する際の交換性を格段に向上させるこ
とができる。

【００５０】又、第一フレーム８及び第二フレーム１１
を樹脂で構成することにより、第一フレーム８及び第二
フレーム１１の形状の自由度が高くなったため、定着ロ
ーラ４及び加圧ローラ５と第一フレーム８及び第二フレ
ーム１１とのギャップを１ｍｍ〜５ｍｍの距離で近接し
て覆うことが可能になるため、定着装置からの熱が定着
装置の外に従来の定着装置より放熱されにくくなり、定
着装置の消費電力量を従来の定着装置より削減でき、更
に定着装置で発生した熱を機外に排出するための冷却機
構もシンプルな構成にすることができる。

【００５１】更に、第一フレーム８及び第二フレーム１
１を樹脂で構成することにより、定着ローラ４を加熱す
るためのヒータの取り付け部材及び束線処理の部材やヒ
ータの温度を調節するための温度検出手段の取り付け部
材や束線処理の部材等、多くの部品を固定するための部
品を第一フレーム８又は第二フレーム１１と一体的に構
成可能になるため、部品点数の削減やコストダウンも可
能である。

【００５２】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略す
る。

【００５３】図８は、本実施形態の定着装置の長手方向
を転写紙排紙側方向から見た図であり、定着ローラ４の
支持部材７、第一フレーム８による第二フレーム１１の
支持位置、加圧ばね１６の取り付け関係を示した図であ
る。図９は、図８の定着装置の長手方向の端部を上方か
ら見た図である。

【００５４】近年は装置全体が小型化傾向にあり、定着
装置も同様に小型化を図るため、図７に示す第一の実施
形態のように同一平面上（Ｄ）に定着ローラ４の支持部
材７、第一フレーム８による第二フレーム１１の支持位
置、加圧ばね１６の取り付けを配置することが困難にな
る可能性がある。

【００５５】本実施形態は、上記同一平面上に定着ロー
ラ４の支持部材７、第一フレーム８による第二フレーム
１１の支持位置、加圧ばね１６の取り付けを配置するこ
とが困難な場合においても樹脂製の第一フレーム及び第
二フレームが変形しない構成を示したものである。

【００５６】本実施形態では、図９に示すように、支持
部材７の中心位置から加圧ばね１６の付勢方向の作用線
までの支持部材７の軸線方向における距離をＨ、上記中
心位置から上記作用線までの該軸線方向の距離をＫ、上
記中心位置から第一フレーム８による第二フレーム１１
の支持位置である連結ピン１３（連結ピン１３の軸線）
を通り上記作用線の平行線までの上記軸線方向における
距離をＪ、上記中心位置から上記平行線までの上記直角
方向における距離をＬとしたときに、Ｈ×Ｋ＝Ｊ×Ｌの
関係を満たすようになっている。上記関係を満たすよう
に、定着ローラ４の支持部材７、第一フレーム８による
第二フレーム１１の支持位置、加圧ばね１６を配置する
ことにより、第一フレーム８及び第二フレーム１１が加
圧力により図８に示すＢ方向、Ｃ方向に変形する力が発
生しないため、第一フレーム８及び第二フレーム１１を
樹脂で形成することができる。

【００５７】尚、いうまでもないが、定着ローラ４の支
持部材７、第一フレーム８による第二フレーム１１の支
持位置、加圧ばね１６の取り付け関係が略Ｈ×Ｋ＝Ｊ×
Ｌになっていれば加圧ばね１６による加圧力により第一
フレーム８及び第二フレーム１１がＢ方向やＣ方向に変
形する力は小さく、樹脂フレームは変形しないため、第
一フレーム８及び第二フレーム１１を樹脂で構成するこ
とが可能である。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、第一フレーム及び第二フレームは、
一方が他方を支持していると共に第一フレームが熱可塑
性樹脂で一体的に形成され、付勢手段は、第一フレーム
及び第二フレームを互いの方向に向けて付勢することに
より定着体及び加圧体を互いに圧接させるよう構成され
ているので、定着装置の軽量化を図りつつ、第一フレー
ム及び第二フレームが変形することなく定着体及び加圧
体を支持でき、定着装置の放熱を抑え消費電力を低減す
ると共に、部品点数を抑えコストの低減を図ることがで
きる。

【００５９】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
第一フレーム及び第二フレームは、一方が他方を支持し
ていると共に第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的に形
成され、付勢手段は、第一フレーム及び第二フレームを
適正な付勢位置で互いの方向に向けて付勢することによ
り定着体及び加圧体を互いに圧接させるよう構成されて
いるので、定着装置の軽量化を図りつつ、第一フレーム
及び第二フレームが変形することなく定着体及び加圧体
を支持でき、定着装置の放熱を抑え消費電力を低減する
と共に、部品点数を抑えコストの低減を図ることができ
る。

【００６０】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、第二フレームは、第一フレームに支持される連結ピ
ンによって回動自在に支持されていると共に第一フレー
ムが熱可塑性樹脂で一体的に形成され、付勢手段は、第
一フレーム及び第二フレームを互いの方向に向けて付勢
することにより定着体及び加圧体を互いに圧接させるよ
う構成されているので、定着装置の軽量化を図りつつ、
第一フレーム及び第二フレームが変形することなく定着
体及び加圧体を支持でき、定着装置の放熱を抑え消費電
力を低減すると共に、部品点数を抑えコストの低減を図
ることができる。

【００６１】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
第一フレーム及び第二フレームは、一方が他方を支持し
ていると共に第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的に形
成され、付勢手段は、第一フレーム及び第二フレームを
互いの方向に向けて付勢することにより定着体及び加圧
体を互いに圧接させると共に、定着体軸受部材が第一フ
レームに対して位置決めされるよう構成されているの
で、定着装置の軽量化を図りつつ、第一フレーム及び第
二フレームが変形することなく定着体及び加圧体を支持
でき、定着装置の放熱を抑え消費電力を低減すると共
に、部品点数を抑えコストの低減を図ることができる。

【００６２】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、互いに熱膨張差の減少が図られた第一フレーム及び
第二フレームは、一方が他方を支持していると共に第一
フレームが熱可塑性樹脂で一体的に形成され、付勢手段
は、第一フレーム及び第二フレームを互いの方向に向け
て付勢することにより定着体及び加圧体を互いに圧接さ
せるよう構成されているので、定着装置の軽量化を図り
つつ、第一フレーム及び第二フレームが変形することな
く定着体及び加圧体を支持でき、定着装置の放熱を抑え
消費電力を低減すると共に、部品点数を抑えコストの低
減を図ることができる。

【００６３】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
第一フレーム及び第二フレームは、一方が他方を支持し
ていると共に第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的に形
成され、付勢手段は、第一フレーム及び第二フレームを
適正な付勢位置で互いの方向に向けて付勢することによ
り定着体及び加圧体を互いに圧接させるよう構成されて
いるので、定着装置の軽量化を図りつつ、第一フレーム
及び第二フレームが変形することなく定着体及び加圧体
を支持でき、定着装置の放熱を抑え消費電力を低減する
と共に、部品点数を抑えコストの低減を図ることができ
る。

【００６４】更に、本出願にかかる第七の発明によれ
ば、第一フレーム及び第二フレームは、一方が他方を支
持していると共に第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的
に形成され、付勢手段は、第一フレーム及び第二フレー
ムを互いの方向に向けて付勢することにより定着体及び
加圧体を互いに圧接させるよう構成されているので、定
着装置の軽量化を図りつつ、第一フレーム及び第二フレ
ームが変形することなく定着体及び加圧体を支持でき、
定着装置の放熱を抑え消費電力を低減すると共に、部品
点数を抑えコストの低減を図ることができる。

【００６５】又、本出願にかかる第八の発明によれば、
第一フレーム及び第二フレームは、一方が他方を支持し
ていると共に第一フレームが熱可塑性樹脂で定着体の表
面との距離の適正化が図られ一体的に形成され、付勢手
段は、第一フレーム及び第二フレームを互いの方向に向
けて付勢することにより定着体及び加圧体を互いに圧接
させるよう構成されているので、定着装置の軽量化を図
りつつ、第一フレーム及び第二フレームが変形すること
なく定着体及び加圧体を支持でき、定着装置の放熱を抑
え消費電力を低減すると共に、部品点数を抑えコストの
低減を図ることができる。

【００６６】更に、本出願にかかる第九の発明によれ
ば、第一フレーム及び第二フレームは、一方が他方を支
持していると共に第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的
に形成され、付勢手段は、第一フレーム及び第二フレー
ムを適正な付勢位置で互いの方向に向けて付勢すること
により定着体及び加圧体を互いに圧接させるよう構成さ
れているので、定着装置の軽量化を図りつつ、第一フレ
ーム及び第二フレームが変形することなく定着体及び加
圧体を支持でき、定着装置の放熱を抑え消費電力を低減
すると共に、部品点数を抑えコストの低減を図ることが
できる。

【００６７】又、本出願にかかる第十の発明によれば、
第一フレーム及び第二フレームは、一方が他方を支持し
ていると共に第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的に形
成され、付勢手段は、第一フレーム及び第二フレームを
互いの方向に向けて付勢することにより定着体及び加圧
体を互いに圧接させるよう構成されているので、定着装
置の軽量化を図りつつ、第一フレーム及び第二フレーム
が変形することなく定着体及び加圧体を支持でき、定着
装置の放熱を抑え消費電力を低減すると共に、部品点数
を抑えコストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す断面図である。

【図２】図１の画像形成装置に備えられた定着装置の概
略構成を示す断面図である。

【図３】図２の定着装置の斜視図である。

【図４】図２の定着装置の記録材の排紙方向からみた図
である。

【図５】図４の平面Ｄ，Ｅによる断面図である。

【図６】図４に示す第一フレームに形成された溝を説明
するための図である。

【図７】図２の定着装置の長手方向の端部の構成を説明
するための図である。

【図８】本発明の第二の実施形態における定着装置の概
略構成を示す図である。

【図９】図８の定着装置の長手方向の端部の構成を説明
するための図である。

【符号の説明】

１ 画像形成装置 ２ 定着装置 ４ 定着ローラ（定着体） ５ 加圧ローラ（加圧体） ７ 支持部材（定着体軸受部材） ８ 第一フレーム ８ａ，８ｂ 溝 １０ａ，１０ｂ 支持部材（加圧体軸受部材） １１ 第二フレーム １３ 連結ピン Ｓ 転写材（記録材） Ｔ トナー（未定着像）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに圧接回転する定着体及び加圧体を
   備え、未定着像を担持する記録材を上記定着体及び上記
   加圧体によって挟持搬送しながら加熱及び加圧すること
   により上記未定着像を上記記録材に定着させる定着装置
   であって、定着体及び加圧体を互いに圧接するよう付勢
   する付勢手段と、定着体の軸線方向の両端部を回転自在
   に支持する定着体軸受部材と、加圧体の軸線方向の両端
   部を回転自在に支持する加圧体軸受部材と、定着体軸受
   部材を支持する第一フレームと、加圧体軸受部材を支持
   する第二フレームとを備える定着装置において、第一フ
   レーム及び第二フレームは、一方が他方を支持している
   と共に第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的に形成さ
   れ、付勢手段は、第一フレーム及び第二フレームを互い
   の方向に向けて付勢することにより定着体及び加圧体を
   互いに圧接させるよう構成されていることを特徴とする
   定着装置。
2. 【請求項２】 第二フレームは、定着体の軸線に平行な
   軸線まわりに回動可能に定着体軸受部材の近傍位置で第
   一フレームに支持されており、第一フレームによる第二
   フレームの支持位置と第一フレームの付勢手段による付
   勢位置とが、互いに定着体軸受部材の軸線に対して対称
   若しくはほぼ対称な位置で該定着体軸受部材を挟むこと
   とする請求項１に記載の定着装置。
3. 【請求項３】 第二フレームは、第一フレームに支持さ
   れる連結ピンによって回動可能に支持されていることと
   する請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 第一フレームは、定着体の軸線方向での
   定着体軸受部材の移動を阻止するよう該定着軸受部材に
   嵌合する溝が形成されており、該溝は、定着体軸受部材
   の周面に回転方向で１２０°以上の角度に亘り接触する
   よう形成されていることとする請求項１乃至請求項３の
   いずれか一項に記載の定着装置。
5. 【請求項５】 第二フレームは、主要部が熱可塑性樹脂
   で形成されていることとする請求項１乃至請求項４のい
   ずれか一項に記載の定着装置。
6. 【請求項６】 付勢手段の付勢方向の作用線、第一フレ
   ームによる第二フレームの支持位置、定着体軸受部材の
   軸線方向の中央位置は、定着体の軸線方向に直角な平面
   上若しくはその近傍に位置していることとする請求項１
   乃至請求項５のいずれか一項に記載の定着装置。
7. 【請求項７】 第一フレームは、定着装置本体に取り付
   けられて位置決めされていることとする請求項１乃至請
   求項６のいずれか一項に記載の定着装置。
8. 【請求項８】 第一フレームは、定着体の表面との距離
   が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることとする請求項１乃至
   請求項７のいずれか一項に記載の定着装置。
9. 【請求項９】 定着体軸受部材の中心位置から付勢手段
   の付勢方向の作用線までの該定着体軸受部材の軸線方向
   における距離をＨ、上記中心位置から上記作用線までの
   該軸線方向の距離をＫ、上記中心位置から第一フレーム
   による第二フレームの支持位置を通る上記作用線の平行
   線までの上記軸線方向における距離をＪ、上記中心位置
   から上記平行線までの上記直角方向における距離をＬと
   したときに、Ｈ×Ｋ＝Ｊ×Ｌの関係を満たすこととする
   請求項１乃至請求項８に記載の定着装置。
10. 【請求項１０】 一連の画像形成プロセスによって形成
    された画像を記録材に記録する画像形成装置であって、
    請求項１乃至請求項９のいずれか一項に記載の定着装置
    を備えることを特徴とする画像形成装置。