JP2002147472A5 - - Google Patents
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Description
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の潤滑方式では、いずれも軸受内に潤滑油を供給する潤滑装置の導入が不可欠である。このため、潤滑装置の付帯設備の占有面積を確保することが必要なばかりでなく、運転コストの削減の点からも不利なものとなっている。
このため、工作機械装置のコンパクト化及び運転コスト削減が期待できるグリース潤滑を採用した転がり軸受を使用することによる、工作機械装置主軸の高速化が強く望まれるが、グリース潤滑はグリースのせん断による発熱が顕著なため、従来、回転の高速化に不適当な潤滑方式とされている。
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の潤滑方式では、いずれも軸受内に潤滑油を供給する潤滑装置の導入が不可欠である。このため、潤滑装置の付帯設備の占有面積を確保することが必要なばかりでなく、運転コストの削減の点からも不利なものとなっている。
このため、工作機械装置のコンパクト化及び運転コスト削減が期待できるグリース潤滑を採用した転がり軸受を使用することによる、工作機械装置主軸の高速化が強く望まれるが、グリース潤滑はグリースのせん断による発熱が顕著なため、従来、回転の高速化に不適当な潤滑方式とされている。
【0030】
以上のように、グリースの40℃での基油動粘度を10×10-6(m2 /s)以上200×10-6(m2 /s)以下に設定することで、軸受20の長期耐久性能を達成し得ることが分かる。
特に、グリースの40℃での基油動粘度が10×10-6(m2 /s)以上130×10-6(m2 /s)以下とすれば、軸受外輪温度を50℃以下に抑えられ、軸受寿命が最も良好となる。すなわち、40℃での基油動粘度が10×10-6(m2 /s)以上130×10-6(m2 /s)以下がより好ましい範囲となる。
以上のように、グリースの40℃での基油動粘度を10×10-6(m2 /s)以上200×10-6(m2 /s)以下に設定することで、軸受20の長期耐久性能を達成し得ることが分かる。
特に、グリースの40℃での基油動粘度が10×10-6(m2 /s)以上130×10-6(m2 /s)以下とすれば、軸受外輪温度を50℃以下に抑えられ、軸受寿命が最も良好となる。すなわち、40℃での基油動粘度が10×10-6(m2 /s)以上130×10-6(m2 /s)以下がより好ましい範囲となる。
【0033】
図6から分かるように、初期グリース封入量が軸受空間容積の10体積%未満になると潤滑不足に陥り、異常昇温することがわかる。
一方、初期封入量を多くするほど、軸受20内の残存グリース量も僅かづつ増えて耐久性に有利であるが、50体積%を越えると、潤滑剤の攪拌抵抗による異常昇温が起こってしまう。したがって、封入するグリース量としては軸受空間容積の10体積%以上50体積%以下が望ましい。
図6から分かるように、初期グリース封入量が軸受空間容積の10体積%未満になると潤滑不足に陥り、異常昇温することがわかる。
一方、初期封入量を多くするほど、軸受20内の残存グリース量も僅かづつ増えて耐久性に有利であるが、50体積%を越えると、潤滑剤の攪拌抵抗による異常昇温が起こってしまう。したがって、封入するグリース量としては軸受空間容積の10体積%以上50体積%以下が望ましい。
Claims (3)
- グリース潤滑が採用される転がり軸受において、上記転がり軸受内に封入されるグリースは、基油の10重量%以上100重量%以下が炭酸エステルであり、かつ、その基油の動粘度が40℃で10×10-6(m2 /s)以上200×10-6(m2 /s)以下であることを特徴とする転がり軸受。
- dmn値が90万以上で使用されることを特徴とする請求項1に記載した転がり軸受。
- グリース封入量が軸受空間容積の10体積%以上50体積%以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した転がり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000346295A JP3978998B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000346295A JP3978998B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 転がり軸受 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002147472A JP2002147472A (ja) | 2002-05-22 |
JP2002147472A5 true JP2002147472A5 (ja) | 2004-11-04 |
JP3978998B2 JP3978998B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=18820194
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000346295A Expired - Fee Related JP3978998B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3978998B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009002449A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | Nsk Ltd | スラスト針状ころ軸受 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11166546A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-22 | Nippon Seiko Kk | 高速回転用転がり軸受 |
JP2000063874A (ja) * | 1998-08-22 | 2000-02-29 | Nippon Grease Kk | Hdd用等軸受グリース組成物 |
DE19982586B4 (de) * | 1998-12-22 | 2005-02-03 | Nsk Ltd. | Wälzlager |
JP4384318B2 (ja) * | 1998-12-22 | 2009-12-16 | 協同油脂株式会社 | 潤滑グリース組成物 |
JP4406486B2 (ja) * | 1999-11-13 | 2010-01-27 | ミネベア株式会社 | 情報機器用転動装置 |
-
2000
- 2000-11-14 JP JP2000346295A patent/JP3978998B2/ja not_active Expired - Fee Related
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