CN206422629U - 耐高温电机的油路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高温电机，具体的说是一种耐高温电机的油路结构，属于电机结构技术领域。其包括电机轴、端盖、电机轴承和轴承内盖，端盖内沿径向设有径向油路，径向油路内端开口连通电机轴承；端盖内沿轴向设有轴向油路，轴向油路内端开口与径向油路连通。端盖的轴承安装腔底部设有第一储油腔，第一储油腔与径向油路和电机轴承连通；轴承内盖面向电机轴承端面上设有第二储油腔，第二储油腔连通电机轴承，第一储油腔和第二储油腔对称设置在电机轴承的两侧。本实用新型结构简单、紧凑、合理，在电机轴承两侧开口处设置环形储油腔，多余的油脂进入腔内储存，能够实现对电机轴承的持续注油，保证电机轴承的正常工作而不磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐高温电机，具体的说是一种耐高温电机的油路结构，属于电机结构技术领域。
背景技术
目前，耐高温电机用于印染机械的循环风机，电机出轴端温度较高，高温经端盖传导至轴承，电机轴承在这种情况下油脂挥发加快、极易磨损。纺织印染机械设备对耐高温电机的稳定性及可靠性要求较高，电机采用耐高温的特种轴承，若不能及时高效加注高温油脂，电机轴承就容易发生磨损，不能满足设备的正常生产要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种耐高温电机的油路结构，能够实现对电机轴承的持续注油，保证电机轴承的正常工作而不磨损。
按照本实用新型提供的技术方案，耐高温电机的油路结构包括电机轴、端盖、电机轴承和轴承内盖，端盖内设有轴承安装腔，轴承安装腔内设有电机轴承，电机轴承内圈连接电机轴，轴承安装腔开口端连接轴承内盖，轴承内盖将电机轴承压紧在端盖内，其特征是：端盖内沿径向设有径向油路，径向油路内端开口连通电机轴承；端盖内沿轴向设有轴向油路，轴向油路内端开口与径向油路连通；所述端盖的轴承安装腔底部设有第一储油腔，第一储油腔与径向油路和电机轴承连通；所述轴承内盖面向电机轴承端面上设有第二储油腔，第二储油腔连通电机轴承，第一储油腔和第二储油腔对称设置在电机轴承的两侧。
进一步的，轴向油路外端开口连接注油管，注油管外端连接加油嘴。
进一步的，第一储油腔为圆环形。
进一步的，第二储油腔为圆环形。
进一步的，径向油路外端开口连接螺塞。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，在电机轴承两侧开口处设置环形储油腔，多余的油脂进入腔内储存，能够实现对电机轴承的持续注油，保证电机轴承的正常工作而不磨损。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-电机轴、2-端盖、3-径向油路、4-注油管、5-电机轴承、6-轴承内盖、7-第一储油腔、8-第二储油腔、9-螺塞、10-加油嘴、11-轴向油路。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括电机轴1、端盖2、电机轴承5和轴承内盖6。
端盖2内设有轴承安装腔，轴承安装腔内设有电机轴承5，电机轴承5内圈连接电机轴1。
轴承安装腔开口端连接轴承内盖6，轴承内盖6将电机轴承5压紧在端盖2内。
端盖2内沿径向设有径向油路3，径向油路3外端开口连接螺塞9，内端开口连通电机轴承5。
端盖2内沿轴向设有轴向油路11，轴向油路11内端开口与径向油路3连通，外端开口连接注油管4，注油管4外端连接加油嘴10。
为了对电机轴承持续注油，保证电机轴承的正常工作而不磨损。所述端盖2的轴承安装腔底部设有圆环形的第一储油腔7，第一储油腔7与径向油路3和电机轴承5连通。所述轴承内盖6面向电机轴承5端面上设有圆环形的第二储油腔8，第二储油腔8连通电机轴承5。第一储油腔7和第二储油腔8对称设置在电机轴承5的两侧。
本实用新型在电机轴承两侧开口处设置环形储油腔，油脂经加油嘴、注油管由径向油路进入第一储油腔，第一储油腔内油脂再横向补充到电机轴承内部，润滑轴承滚道。多余的油脂进入第二储油腔中储存，待电机轴承内油脂不够时反向补给。本实用新型的油路设计能保证在高温环境下及时高效地润滑电机轴承全部滚珠及轴承滚道。
Claims (5)
1.一种耐高温电机的油路结构，包括电机轴（1）、端盖（2）、电机轴承（5）和轴承内盖（6），端盖（2）内设有轴承安装腔，轴承安装腔内设有电机轴承（5），电机轴承（5）内圈连接电机轴（1），轴承安装腔开口端连接轴承内盖（6），轴承内盖（6）将电机轴承（5）压紧在端盖（2）内，其特征是：端盖（2）内沿径向设有径向油路（3），径向油路（3）内端开口连通电机轴承（5）；端盖（2）内沿轴向设有轴向油路（11），轴向油路（11）内端开口与径向油路（3）连通；所述端盖（2）的轴承安装腔底部设有第一储油腔（7），第一储油腔（7）与径向油路（3）和电机轴承（5）连通；所述轴承内盖（6）面向电机轴承（5）端面上设有第二储油腔（8），第二储油腔（8）连通电机轴承（5），第一储油腔（7）和第二储油腔（8）对称设置在电机轴承（5）的两侧。
2.如权利要求1所述的耐高温电机的油路结构，其特征是：所述轴向油路（11）外端开口连接注油管（4），注油管（4）外端连接加油嘴（10）。
3.如权利要求1所述的耐高温电机的油路结构，其特征是：所述第一储油腔（7）为圆环形。
4.如权利要求1所述的耐高温电机的油路结构，其特征是：所述第二储油腔（8）为圆环形。
5.如权利要求1所述的耐高温电机的油路结构，其特征是：所述径向油路（3）外端开口连接螺塞（9）。
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| CN201720104780.3U CN206422629U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 耐高温电机的油路结构 |
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| CN201720104780.3U CN206422629U (zh) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | 耐高温电机的油路结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110868022A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种油冷电机结构、主驱电机及电机冷却系统 |
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2017
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