JP2002146054A

JP2002146054A - 加飾用アクリル樹脂フイルム、その製造方法、それを積層した積層樹脂成形品およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002146054A
Application number: JP2000348253A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Terasawa; 知徳寺澤; Hideyuki Fujii; 秀幸藤井
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2000-11-15
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】メタリック調の質感を有する樹脂成形
品を得るためのメタリック顔料を含有するフィルムおよ
びこれを積層した樹脂成形品を提供すること。【解決手段】メタリック顔料を含有し、全光線透過
率が１０〜９０％である厚み１０〜５００μｍの加飾用
アクリル樹脂フイルム、その製造方法、該フィルムを用
いた積層樹脂成形品およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層樹脂成形品へ
のメタリック調の表面加飾用として好適なアクリル樹脂
フイルム、その製造方法、該フイルムが積層されたメタ
リック調外観を有する積層樹脂成形品およびその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、樹脂成形品の表面加飾には、より
高度な質感が要望され、特にメタリック塗装、湿式メッ
キ、乾式メッキ等による樹脂成形品表面へのメタリック
調の質感付与は、自動車の外装部品、内装部品、家電製
品、ＯＡ機器および雑貨類等多岐の工業用途に応用され
ている。

【０００３】従来、このような樹脂成形品表面へのメタ
リック調質感の付与の方法としては、樹脂成形品表面に
直接，印刷，メッキ、金属蒸着等の表面加飾を施す方法
以外に、樹脂成形品を構成する樹脂組成物中にアルミ系
顔料、パール顔料等の高輝性顔料を練り込む方法、さら
に塗装、メッキ、蒸着等を施した樹脂フィルムを樹脂成
形品表面に積層する方法があり、特に様々な加飾を施し
た樹脂フィルムを積層する方法は、生産性、作業環境の
自由度の広さから近年、様々な工業分野で用いられてい
る。

【０００４】具体的には、特開平１１−２０７８８７号
公報に、真珠顔料を含有させたフッ素系樹脂とこれと色
調の異なる無機系顔料を含有したフッ素系樹脂とを、フ
ィードブロックダイを備えた押出機にて成形した多層フ
イルムおよびこれを樹脂基材にラミネートしてメタリッ
ク調の質感を有する樹脂成形品を製造する方法が提案さ
れている。

【０００５】また、特開平１１−２４５２６１号公報に
は、アクリルフイルムに金属蒸着したインサートフイル
ムを用い、インサート成形にてメタリック調の質感を有
する成形品を得る方法が提案されている。

【０００６】また、特開２０００−３３６７５号公報に
は着色アクリル系樹脂シートと特定の破断伸度を有する
透明アクリル系樹脂シートを積層した化粧板で、着色ア
クリル系樹脂シートに使用される着色剤として二酸化チ
タン被覆雲母の箔粉からなるパール顔料を用いたメタリ
ック調化粧板が例示されている。

【０００７】また、特開平１１−１２３７３９号公報に
は、転写フイルムを用いたアルミニウム顔料含有ポリプ
ロピレン樹脂のインサート成形により、深み感のあるメ
タリック調成形品を得る方法が提案されている。

【０００８】また、特開２０００−８６８５３号公報に
はアクリル樹脂組成物にアルミペーストを混入させた樹
脂とアクリル樹脂をフィードブロック型多層ダイスを通
して作製したシルバーメタリック色の積層フイルム、お
よびそれを用いたインモールド成形によるメタリック調
の質感の成形品を得る方法が記載されている。

【０００９】一方、樹脂成形品に付与するメタリック調
の質感の種類においては、樹脂成形品を工業部材として
利用する際の用途あるいは利用者の嗜好に応じてアルミ
を模したシルバーメタリック調、鋼鉄を模したブラック
メタリック調、真鍮を模したイエローメタリック調、金
を模したゴールドメタリック調あるいはメタリック調に
様々な有彩色の色相を組み合わせたブルーメタリック
調、レッドメタリック調等の様々な質感のメタリック調
の樹脂成形品への付与が車輌外装部材、内装部材あるい
は雑貨類を中心に強く要望されている。

【００１０】これら様々な質感のメタリック調を発現さ
せる方法として、アルミ粉、鉄粉、真鍮粉等の金属粉、
天然パールエッセンス等のパール顔料、塩基性炭酸鉛お
よびその二酸化チタンコート顔料、天然マイカ、合成マ
イカおよびその酸化金属被覆顔料等の高輝性顔料とカー
ボンブラック、チタンホワイト等の無彩色系顔料および
／または様々な色相を有する有彩色系の顔料あるいは染
料を組み合わせて、多彩な色相を有するメタリック調を
発現させる技術が、印刷、塗装あるいは樹脂用着色剤の
分野で広く応用されている。

【００１１】従来、上述の加飾フィルムを用いた樹脂成
形品表面への様々な質感のメタリック調を付与する場
合、例えばメタリック調印刷フィルムを積層して使用す
る方法では、目的とする質感に適応したそれぞれ異なる
印刷フィルムを用意する必要があり、生産性の不良、と
りわけ多品種小生産量の製造には不向きであり、工業的
利用価値は低い。

【００１２】また、特開平１１−２４５２６１号公報の
例のような金属蒸着層を有するフィルムを用いる場合で
は、実質的に蒸着する金属の種類を変えなければ異なる
質感のメタリック調を発現させることは困難であり、ま
た、金属蒸着フィルムを用いる場合は、これを樹脂成形
品に積層するためのラミネート法あるいはインモールド
成型法のような延伸加工によって金属蒸着層にクラック
が発生しやすく、その為基材成形品の形状に制限が生じ
ると言った欠点を有する。

【００１３】また、特開平１１−１２３７３９号公報の
ように、成形樹脂にメタリック顔料を練り込んで成形す
る方法では、異なる質感のメタリック調を付与するため
に成形樹脂に使用するメタリック顔料の種類を変更する
必要があり、この場合、基材である樹脂成形品の機械特
性や成形性の低下を招きやすく、工業的価値は低い。ま
た、樹脂成形品へのメタリック顔料添加の場合、比較的
多量の顔料が必要となり、経済性の観点からも好ましく
ない。

【００１４】一方、特開２０００−３３６７５号公報、
特開平１１−２０７８８７号公報および特開２０００−
８６８５３号公報のメタリック顔料を含有する着色フィ
ルムを基材樹脂成形品に積層する方法では、用いる着色
フィルムのメタリック調の質感を変更することによっ
て、基材の特性を損なうことなくメタリック調の樹脂成
形品を得ることができる。しかしながら、いずれの方法
においても、用いるメタリック調フィルムの質感によっ
てフィルムを積層した樹脂成形品の質感は決定され、例
えばメタリック調の色相を変更して質感を変える場合に
は、異なる質感のメタリック調フィルムを用いる必要が
あり、生産性の不良、とりわけ多品種小生産量の製造に
は不向きであり、工業的利用価値は低い。

【００１５】具体的には、特開２０００−３３６７５号
公報では、成形品を構成する化粧シート表面にパール顔
料を含有する着色アクリル樹脂系シートおよびその表面
に透明アクリル樹脂系シートを積層することが記載され
ているが、パール顔料の種類、添加量や着色アクリル樹
脂系シートの光線透過率に関しての具体的な記載はな
く、またこの積層シートを用いた場合、例え基材の種類
を変えたとしても得られる積層樹脂成形品のメタリック
調の質感の変化は見られず、このようにメタリック調の
質感にバリエーションを出せないメタリック調の加飾方
法は工業的利用価値が低い。

【００１６】また、特開平１１−２０７８８７号公報の
フッ素系樹脂に真珠顔料を添加して作製した多層フイル
ムを用いることが記載されているが、用いる多層フイル
ムの光線透過率には言及されておらず、この多層フィル
ムを用いた場合、例え基材の種類を変えたとしても得ら
れるメタリック調の質感には変化が無く、このようにメ
タリック調の質感にバリエーションを出せないメタリッ
ク調の加飾方法は工業的利用価値が低い。

【００１７】また、特開２０００−８６８５３号公報の
実施例には、アクリル組成物にアルミニウム顔料を添加
した着色層と透明なアクリル樹脂層からなる多層フィル
ムを積層樹脂成形品として用いることが記載されている
が、多層フィルムのそれぞれの厚みについての記載が無
く、また、多層フイルムとしての光線透過率に関しての
具体的な記載はなく、またこの積層シートを用いた場
合、例え基材の種類を変えたとしても得られる積層樹脂
成形品のメタリック調の質感の変化は見られず、このよ
うにメタリック調の質感にバリエーションを出せないメ
タリック調の加飾方法は工業的利用価値が低い。

【００１８】上述のごとく、従来は、メタリック調の質
感を有する樹脂成形品において、基材である樹脂成形品
の特性を損なうことなく、かつ質感の異なる種々のメタ
リック調樹脂成形品を、積層するフィルムの種類を変え
ることなく効率よく製造する方法は見出されておらず、
これを実現させるための技術の開発が強く要望されてい
た。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、メタ
リック調の質感を有する樹脂成形品を得るためのメタリ
ック顔料を含有するフィルムおよびこれを積層した樹脂
成形品を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
とするところは、メタリック顔料を含有し、全光線透過
率が１０〜９０％である厚み１０〜５００μｍの加飾用
アクリル樹脂フイルム、その製造方法、該フィルムを用
いた積層樹脂成形品およびその製造方法にある。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について説明する。

【００２２】本発明の加飾用アクリル樹脂フィルムはア
クリル樹脂組成物から得ることができる。アクリル樹脂
組成物としては特に限定されるものではないが、例えば
特公昭６２−１９３０９号公報、特開昭６３−７７９６
３号公報、特開平８−３２３９３４号公報等で示されて
いるアクリル樹脂組成物を使用することが好ましい。

【００２３】本発明で使用されるアクリル樹脂組成物の
例として、具体的には、７５〜９４．５質量％の熱可塑
性重合体（Ｉ）と、５．５〜２５質量％のゴム含有重合
体（II）を含むアクリル樹脂組成物であることが好まし
い。

【００２４】熱可塑性重合体（Ｉ）としては、メタクリ
ル酸アルキルエステルを５０質量％以上と、アクリル酸
アルキルエステルを５０質量％未満と、メタクリル酸ア
ルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステルの少
なくとも一方と共重合可能なビニル単量体の１種以上を
４９質量％以下とを含んでなる単量体混合物（Ｉ）を重
合して得られるものが挙げられ、ゴム含有重合体（II）
としては、弾性内層および硬質外層を含んでなる２層以
上の多層構造を有しており、弾性内層は主にアクリル酸
アルキルエステルを重合して得られる弾性（共）重合体
からなる層を１層以上有しており、硬質外層は該弾性
（共）重合体存在下に主にメタクリル酸アルキルエステ
ルをグラフト重合して得られる硬質重合体からなる層を
１層以上有しているものを挙げることができる。

【００２５】熱可塑性重合体（Ｉ）で使用されるメタク
リル酸アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエス
テルは特に限定はされないが、炭素数１〜４のアルキル
基を有するものが好ましい。

【００２６】この様なメタクリル酸アルキルエステルと
してはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル等を例示できるが、メタクリル酸メチル
が好ましい。アクリル酸アルキルエステルとしてはアク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等
を例示することができる。アクリル酸アルキルエステル
の含有量は５０質量％未満とされるが、０．１〜４０質
量％が好ましい。

【００２７】熱可塑性重合体（Ｉ）で使用される共重合
可能なビニル単量体としては、公知の単量体を使用する
ことができる。

【００２８】熱可塑性重合体（Ｉ）の還元粘度（重合体
０．１ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、２５℃で
測定）は、溶融時にアクリル樹脂組成物の適度な伸び、
および良好な製膜性を実現するために、０．１Ｌ／ｇ以
下が好ましい。また、アクリル樹脂フイルムの十分な柔
軟性を実現し、製膜およびその後の２次加工の際にフイ
ルムの破断を抑制するために、０．０５Ｌ／ｇ以上であ
ることが好ましい。

【００２９】熱可塑性重合体（Ｉ）の重合方法は特に限
定されないが、通常の懸濁重合、乳化重合、塊状重合等
の方法で行うことができる。なお、粘度を好ましい範囲
とするためには、連鎖移動剤を必要とする場合がある。
連鎖移動剤としては公知のものを使用することができる
が、好ましくはメルカプタン類である。連鎖移動剤の量
は、単量体の種類および組成により適宜決めることがで
きる。

【００３０】ゴム含有重合体（II）としては、アクリル
酸アルキルエステルを５０〜９９．９質量％と、他の共
重合性ビニル系単量体を４９．９質量％以下と、共重合
性の架橋性単量体０．１〜１０質量％とを含んでなる単
量体混合物を重合させて弾性（共）重合体を得た後、得
られた弾性（共）重合体１００質量部の存在下に、メタ
クリル酸エステル５０質量％以上と、これと共重合可能
なビニル系単量体５０質量％未満とを含んでなる単量体
の混合物を１０〜４００質量部を、少なくとも１段以上
で重合させることにより製造することが好ましい。

【００３１】なお、得られるアクリル樹脂フイルムが脆
性となることを抑制するために、ゴム含有重合体（II）
中の弾性（共）重合体の含有量は、熱可塑性重合体
（Ｉ）およびゴム含有重合体（II）の合計量１００質量
％中５質量％以上が好ましく、８質量％以上がより好ま
しい。一方、得られるアクリル樹脂フイルムの透明性を
向上するために、１８質量％以下が好ましく、１５質量
％以下がより好ましい。

【００３２】特に、以下に示すセミハード芯構造のゴム
含有重合体（II）を用いることもできる。即ち、セミハ
ード芯構造のゴム含有重合体（II）は、最内層の重合体
（II−Ａ）および中間層のゴム重合体（II−Ｂ）からな
る弾性（共）重合体（（II−Ａ）＋（II−Ｂ））と、最
外層の硬質重合体（II−Ｃ）を含み、最内層がメタクリ
ル酸アルキルエステルおよびアクリル酸アルキルエステ
ルを主成分とする重合体（II−Ａ）、中間層がアクリル
酸アルキルエステルを主成分とするガラス転移温度が０
℃未満であるゴム重合体（II−Ｂ）、最外層がメタクリ
ル酸アルキルエステルを主成分とする硬質重合体（II−
Ｃ）からなる３層構造を有している。

【００３３】なお、成形性の観点から、弾性（共）重合
体中の重合体（II−Ａ）は２０質量％以上が好ましく、
３０質量％以上がより好ましい。同様の理由から、弾性
（共）重合体中のゴム重合体（II−Ｂ）は４０質量％以
上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、８０質
量％以下が好ましい。

【００３４】また、最内層重合体（II−Ａ）のガラス転
移温度は０℃以上が好ましく、１５℃以上がより好まし
く、２５℃未満であることが好ましい。ガラス転移温度
が０℃以上であれば、得られるアクリル樹脂層の耐可塑
剤白化性が向上し、２５℃未満であれば、得られるアク
リル樹脂層の真空成形時の成形性が向上するからであ
る。

【００３５】上記の弾性（共）重合体の作製で用いられ
るアクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の
炭素数が１以上８以下のものが好ましく、それらのうち
ではアクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル等が好ましい。弾性（共）重合体を得る際に使用され
る共重合性ビニル単量体としては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル
等のメタクリル酸アルキルエステルや、スチレン、アク
リロニトリル等が好ましい。

【００３６】さらに、弾性（共）重合体の作製において
は、共重合性の架橋性単量体を使用することが好まし
い。用いる架橋性単量体は、特に限定されないが、好ま
しくはエチレングリコールジメタクリレート、ブタンジ
オールジメタクリレート、アクリル酸アリル、メタクリ
ル酸アリル、フタル酸ジアリル、トリアリルシアヌレー
ト、トリアリルイソシアヌレート、ジビニルベンゼン、
マレイン酸ジアリル、トリメチロールトリアクリレー
ト、アリルシンナメート等が挙げられ、これらを単独ま
たは２種以上の組合せで用いることができる。

【００３７】弾性（共）重合体にグラフトさせるメタク
リル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル等が挙げ
られる。

【００３８】また、弾性（共）重合体にグラフトさせる
ビニル系単量体としては、アクリル酸メチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸ア
ルキルエステルや、スチレン、アクリロニトリル等が挙
げられる。なお、グラフトさせる単量体の混合物は、弾
性（共）重合体の凝集を抑制するために、弾性（共）重
合体の１００質量部に対し、１０質量部以上が好まし
く、２０質量部以上がより好ましく、４００質量部以下
が好ましく、２００質量部以下がより好ましい。

【００３９】以上に述べたゴム含有重合体（II）の重量
平均粒子径は、得られるアクリル樹脂フイルムの十分な
製膜性を実現するために、０．２μm以上が好ましく、
０．２５μm以上がより好ましい。また、アクリル樹脂
フイルムの十分な透明性を実現するために、０．４μm
以下が好ましく、０．３５μm以下がより好ましい。

【００４０】ゴム含有重合体（II）は、公知の乳化重合
法で製造することができる。重合温度は用いる重合開始
剤の種類や量により異なるが、４０℃以上が好ましく、
６０℃以上がより好ましく、９５℃以下が好ましく、１
２０℃以下がより好ましい。

【００４１】重合開始剤は公知のものが使用でき、その
添加方法は水相、単量体相いずれか片方、または双方に
添加する方法を用いることができる。

【００４２】乳化剤はアニオン系、カチオン系、ノニオ
ン系の界面活性剤が使用できるが、特にアニオン系の界
面活性剤が好ましい。アニオン系界面活性剤としてはオ
レイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウムミリスチン
酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイルザルコシン酸ナトリウ
ム、アルケニルコハク酸ジカリウム系等のカルボン酸
塩、ラウリル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩、ジオ
クチルスルホコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジス
ルホン酸ナトリウム系等のスルホン酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテルリン酸ナトリウム系等
のリン酸エステル塩が挙げられる。

【００４３】乳化重合法によって得られたラテックス
は、酸凝固法、塩凝固法、凍結凝固法、噴霧乾燥法等公
知の凝固法により凝固される。酸凝固法としては硫酸、
塩酸、リン酸等の無機酸、酢酸等の有機酸を使用するこ
とができ、塩凝固法としては硫酸ナトリウム、硫酸マグ
ネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム等の無機
塩、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム等の有機塩を使
用することができる。凝固された重合体は、さらに洗
浄、脱水、乾燥される。

【００４４】また、上記組成物を用いてアクリル樹脂フ
イルムを製膜する場合、フイルム膜厚や製膜速度を高精
度に制御して製膜性を向上するために、上記組成物に、
メタクリル酸メチルを５０質量％以上と、メタクリル酸
メチルと共重合可能なビニル単量体の１種以上を５０質
量％未満を含んでなる単量体混合物（III）を重合して
得られ熱可塑性重合体（III）を添加することが好まし
い。

【００４５】なお、熱可塑性重合体（Ｉ）とゴム含有重
合体（II）の合計量１００質量部に対する熱可塑性重合
体（III）の含有量は、十分に製膜性を向上するために
０．１〜１０質量部の範囲が好ましい。

【００４６】また、熱可塑性重合体（III）の還元粘度
（重合体０．１ｇをクロロホルム１００ｍＬに溶解し、
２５℃で測定）は、厚み精度が良好なアクリル樹脂フイ
ルムを得るために、０．２Ｌ／ｇを超えるものが好まし
く、２Ｌ／ｇ以下が好ましく、１．２Ｌ／ｇ以下がより
好ましい。

【００４７】さらに、得られるアクリル樹脂フイルムが
脆性となることを抑制するために、ゴム含有重合体（I
I）中の弾性（共）重合体の含有量は、熱可塑性重合体
（Ｉ）、ゴム含有重合体（II）および熱可塑性重合体
（III）の合計量１００質量％中５質量％以上が好まし
く、得られるアクリル樹脂フイルムの透明性を向上する
ために、１８質量％以下が好ましい。

【００４８】熱可塑性重合体（III）の製造で使用され
るメタクリル酸メチルと共重合可能なビニル系単量体と
しては、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸ア
ルキルエステル、芳香族ビニル化合物、ビニルシアン化
合物等が挙げられる。重合は乳化重合法によるのが好ま
しく、公知の乳化重合法によって製造した重合体ラテッ
クスを各種凝固剤により分離回収あるいはスプレードラ
イにより固形分を分離回収し重合体粉末を得ることによ
って製造される。

【００４９】アクリル樹脂組成物の熱変形温度は、ゴム
含有重合体（II）の使用量によっても変わるが、主に熱
可塑性重合体（Ｉ）の熱変形温度が支配的である。熱可
塑性重合体（Ｉ）の熱変形温度については、熱可塑性重
合体（Ｉ）の単量体組成を公知の方法で調整することに
よって制御できる。種々の条件によって異なるが、例え
ば、共重合成分としてメチルアクリレートを使用する場
合において、熱変形温度を８０℃以上とする場合は、熱
可塑性重合体（Ｉ）中のメチルメタクリレート含有量を
８８質量％以上とし、熱変形温度を１００℃以上とする
場合は、熱可塑性重合体（Ｉ）中のメチルメタクリレー
ト含有量を９５質量％以上とすることにより調節でき
る。熱変形温度を１１０℃以上とする場合においては、
熱可塑性重合体（Ｉ）中に、無水マレイン酸、フェニル
マレイミド等のマレイミド類を共重合させれば良い。な
お、熱変形温度を８０℃以上および１００℃以上とする
場合においても、無水マレイン酸、フェニルマレイミド
等のマレイミド類を共重合させることが可能であり、こ
の場合メチルメタクリレートの含有量は低減すれば良
い。

【００５０】本発明の加飾用アクリル樹脂フイルムに使
用されるメタリック顔料としては特に限定はなく、アル
ミニウム顔料；パール調顔料として天然パールエッセン
ス、塩基性炭酸鉛、酸塩化ビスマスおよび酸塩化ビスマ
ス被覆マイカ、二酸化チタン被覆マイカ、二酸化チタン
および／または各種金属酸化物被覆マイカ、二酸化チタ
ン被覆塩基性炭酸鉛、二酸化チタンおよび／または各種
金属酸化物被覆塩基性炭酸鉛、二酸化チタン被覆硫酸バ
リウム、二酸化チタンおよび／または各種金属酸化物被
覆被覆硫酸バリウムなどを用いることができる。ここで
述べた各種金属酸化物には酸化クロム、酸化銅、酸化ス
ズ、酸化コバルト、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化
鉄；天然マイカ、合成マイカなどが挙げられる。

【００５１】メタリック調発現性と得られるフイルムの
機械強度を考慮すると、鱗片状のアルミニウム顔料を使
用することが好ましく、鱗片状アルミニウムの粒度は特
に限定されるものではないが、５〜６０μｍのものを使
用することが好ましい。

【００５２】本発明の加飾用アクリル樹脂フイルムの全
光線透過率は１０〜９０％でなければならない。

【００５３】全光線透過率が１０％未満の場合、フイル
ムを積層して得られる積層樹脂成形品の色調が、メタリ
ック顔料色のみが支配する外観となるので、基材の有す
る色相に対応して積層樹脂成形品のメタリック調の質感
を変更することができなくなってしまう。一方、全光線
透過率が９０％を超えると、本発明の目的であるメタリ
ック調の基材への付与が困難となってしまう。

【００５４】これに対し、全光線透過率が１０％以上と
すれば基材の色が反映され、基材色を変更することによ
り基材の有する色相に対応して積層樹脂成形品のメタリ
ック調の質感を変更することができる。

【００５５】また、加飾用アクリル樹脂フイルムの全光
線透過率を６０〜９０％とすることで、さらに基材色を
有効に反映させたメタリック調の質感を得ることができ
るために好ましく、さらに好ましい全光線透過率の範囲
は６０〜８５％である。

【００５６】ここで、基材色を有効に反映させるとは、
基材色の濃淡のみを反映したメタリック調の質感付与に
とどまらず、例えば、黒色樹脂基材の表面にシルバーメ
タリック調の加飾を施した場合、外観が表面のメタリッ
ク層のみに依存したシルバーメタリック色ではなく、基
材の黒が映し出された黒味のある黒鉄色になったり、基
材に黄色の基材を用いると真鍮の様なイエローメタリッ
ク外観に、或いは白色基材を用いるとパールホワイト調
の外観を樹脂成形品に付与することができることを示
す。

【００５７】また、前述のような様々なメタリック色調
外観を施すために表面の加飾用フイルム自体の色調を替
える場合は、各色の加飾媒体を用意する必要があり、生
産性が低く、経済性が悪くなる。しかし、全光線透過率
が１０〜９０％である、加飾用アクリル樹脂フィルム
を、基材樹脂成形品に積層することによって、基材の有
する色相に対応して積層樹脂成形品のメタリック調の質
感を変更することができ、これによって用いるメタリッ
ク顔料含有フィルムの種類を変えることなく、基材であ
る樹脂成形品の色調を変えるだけで様々な質感のメタリ
ック調を有する樹脂成形品を得ることができる。

【００５８】本発明の加飾用アクリル樹脂フイルムの厚
みは１０μｍ以上とされる。フイルム膜厚が１０μｍ以
上であれば、２次加工に適用可能なフイルム強度を再現
できる。また、製膜性やアクリル樹脂フイルムを積層し
た樹脂成形品の深みのある透明感を向上させるために
は、５０μｍ以上がより好ましく、７０μｍ以上がさら
に好ましい。

【００５９】また、本発明の加飾用アクリル樹脂フイル
ムの厚みは５００μｍ以下とされる。フイルムが５００
μｍ以下であれば、良好な製膜製が実現でき、安定した
生産が可能となり、得られたアクリル樹脂フイルムの剛
性を小さく抑えられるため、良好なラミネート性等の２
次加工性を実現できる。加えて、単位面積当たりの質量
も低減できるため経済的に好ましい。以上の観点から３
００μｍ以下がより好ましい。

【００６０】本発明の加飾用アクリル樹脂フイルムの全
光線透過率を決定する因子としてはメタリック顔料の添
加量とフイルム厚みであり、これらを変更することによ
って、フイルムの全光線透過率を変更することができ
る。

【００６１】メタリック顔料の含有量については、得ら
れるフイルムの全光線透過率が１０〜９０％の範囲であ
れば特に限定されるものではないが、フイルムのメタリ
ック調付与性と機械強度を考慮すると、熱可塑性重合体
（Ｉ）とゴム含有重合体（II）の合計量１００質量部に
対し、０．０１質量部以上、１０質量部以下が好まし
く、さらに好ましくは０．０１質量部以上、２質量部以
下で、さらに好ましくは０．０１質量部以上、１質量部
以下である。０．０１質量部未満だと、十分なメタリッ
ク外観が得られにくく、一方、１０質量部を超えるとフ
イルムが脆くなり製膜が困難な場合がある。

【００６２】また、メタリック顔料の粒子径によっても
全光線透過率は変更することが可能なので、大粒子径の
顔料を用いる場合、添加量およびフイルム厚みが同一で
も、小粒子径の顔料を用いた場合よりも全光線透過率が
大きくなる傾向を示す。

【００６３】本発明の加飾用アクリル樹脂フイルムに
は、必要に応じて、一般の配合剤、例えば、安定剤、滑
剤、加工助剤、可塑剤、耐衝撃助剤、紫外線吸収剤を添
加することができ、また、全光線透過率が本発明を満足
する範囲内で発泡剤、着色剤、艶消し剤を添加すること
もできる。特に基材保護の点では、耐候性を付与するた
めに、０．１〜５質量％の範囲で紫外線吸収剤を添加す
ることが好ましい。使用される紫外線吸収剤の分子量は
３００以上であることが好ましく、特に好ましくは４０
０以上である。分子量が３００以上の紫外線吸収剤を使
用することにより、射出成形金型内で真空・圧空成形を
施す際に、紫外線吸収剤が揮発し、金型を汚染すること
が抑制される。

【００６４】紫外線吸収剤の種類は、特に限定されない
が、分子量４００以上のベンゾトリアゾール系または分
子量４００以上のトリアジン系のものが特に好ましく使
用でき、前者の具体例としては、チバガイギー社のチヌ
ビン２３４、旭電化工業社のアデカスタブＬＡ−３１、
後者の具体例としては、チバガイギー社のチヌビン１５
７７等が挙げられる。また、ヒンダードアミン系光安定
剤（ＨＡＬＳ）として、旭電化工業社のアデカスタブＬ
Ａ−５７等を使用することもできる。

【００６５】本発明の加飾用アクリル樹脂フイルムは溶
融流延法、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出
法；カレンダー法等の方法により製造することができる
が、経済性の観点から、Ｔダイと冷却ロールおよび巻き
取り機を備えた押出製膜機により製造することが好まし
い。

【００６６】使用するＴダイは特に限定されないが、Ｔ
ダイ内での溶融樹脂の流動性を安定化させる観点から、
コートハンガータイプのＴダイが好ましい。

【００６７】Ｔダイより溶融押出されたアクリル樹脂組
成物は、冷却ロールを備えた引き取り機にてフイルム状
に製膜される。溶融樹脂の冷却法としては特に限定され
ないが、１本の金属ロールに接触して製膜する方法；複
数の金属ロール、非金属ロールおよび／または金属ベル
トに挟持して製膜する方法を例示することができる。

【００６８】この中でも本発明のアクリル樹脂フイルム
表面の鏡面性、深み感を得る上で、複数の金属ロール、
非金属ロールおよび／または金属ベルトに挟持して製膜
する方法が好ましく、複数のロールで挟持する場合は、
少なくともフイルムの有効面側が金属ロールに接する様
に製膜することで、フイルム表面の鏡面性、深み感が得
られる。

【００６９】本発明の加飾用アクリル樹脂フイルムが積
層された積層樹脂成形品を製造する方法としては、アク
リル樹脂フイルムと基材となる樹脂成形品や樹脂シート
を加熱し、境界面の熱融着により積層せしめるラミネー
ション法、境界面に接着性の層を設けてアクリル樹脂フ
イルムと基材となるや樹脂成形品や樹脂シートを積層せ
しめるラミネーション法等の方法、あるいは樹脂シート
の押出成形時、ダイスから出てきた溶融樹脂にアクリル
樹脂フイルムを直接接触させ、境界面の熱融着により積
層せしめるラミネートする方法等により積層シートを作
製し、この積層シートを、本発明の加飾用アクリル樹脂
フイルムが表面になるように真空・圧空成形することに
よりアクリル樹脂フイルム積層樹脂成形品を得ることが
できる。

【００７０】また、アクリル樹脂フイルムを予め射出成
形品の形状に真空・圧空成形、突き上げ成形等により加
工し、これを射出成形用金型に配置後、射出成形を行う
ことによって射出成形と同時に積層射出成形品を成形す
る方法（インサート成形法）；射出成形用金型キャビテ
ィー内でアクリル樹脂フイルムを真空・圧空成形した
後、金型キャビティー内に成形樹脂を射出成形する方法
（インモールド成形法）によっても、積層樹脂成形品を
得ることができる。なお、積層樹脂成形品を構成する
熱可塑性樹脂シートとしては、公知の熱可塑性樹脂であ
れば特に限定されないが、例えばアクリル樹脂、ポリカ
ーボネート（以降ＰＣ）樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ／Ｐ
Ｃ樹脂、塩化ビニル（以降ＰＶＣ）樹脂、ポリエステル
樹脂、または、これらを主成分とする樹脂が好ましい。
ただし、ポリオレフィン樹脂等のアクリル樹脂に熱融着
しない基材樹脂の場合においては、アクリル樹脂フイル
ムと熱可塑性樹脂シートの境界面に接着性の層を設ける
ことで積層することが可能である。

【００７１】熱可塑性樹脂シートの厚みは用途に応じて
替えられるため、特に限定されないが、本発明の加飾用
アクリル樹脂フイルムと積層できる範囲であり、かつ真
空・圧空成形が可能な範囲であることが好ましい。

【００７２】また、熱可塑性樹脂シートには、得られる
加飾アクリル樹脂フイルム積層樹脂成形品に、様々な質
感のメタリック調を付与するために、公知の各種着色顔
料が含有されることが好ましい。

【００７３】なお、樹脂成形品を構成する樹脂として
は、アクリル樹脂フイルムとの接着性に優れるものであ
れば特に限定されないが、例えばアクリル樹脂、ＰＣ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ／ＰＣ樹脂、ＰＶＣ樹脂、ポリ
エステル樹脂、または、これらを主成分とする樹脂が好
ましい。ただし、ポリオレフィン樹脂等のアクリル樹脂
に熱融着しない樹脂の場合においては、本発明の加飾用
アクリル樹脂フイルムが樹脂と接する面に接着性の層を
設けることで積層することが可能である。

【００７４】また、樹脂には、得られる加飾アクリル樹
脂フイルム積層樹脂成形品に、様々な質感のメタリック
調を付与するために、公知の各種着色顔料が含有される
ことが好ましい。

【００７５】以上で説明してきた様に、本発明の加飾用
アクリル樹脂フイルムは、全光線透過率が１０〜９０％
であるため、基材の有する色相に対応して積層樹脂成形
品のメタリック調の質感を変更することができ、用いる
メタリック顔料含有フィルムの種類を変えることなく、
基材である樹脂成形品の色調を変えるだけで様々な質感
のメタリック調を有する、意匠性の高い樹脂成形品を良
好な生産性で製造することができる。

【００７６】本発明の加飾用アクリル樹脂フイルムを含
むアクリル樹脂フイルム積層樹脂成形品の工業的用途例
としては、車輌内装、車輌外装等の車輌部品；窓枠、サ
ッシ等の建材部品；食器、玩具、ゲーム機等の雑貨；掃
除機ハウジング、テレビジョンハウジング、エアコンハ
ウジング等の家電部品；インテリア部材；船舶部材；パ
ソコンハウジング、携帯電話ハウジング等の電子通信機
等を例示することができる。

【００７７】

【実施例】以下に実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、これらは本発明を何ら限定するものではな
い。なお、以下特に明記しない限り、「部」および
「％」は、それぞれ「質量部」および「質量％」を意味
しており、試薬等は市販の高純度品を用いた。

【００７８】また、以下の略号を使用することもある；メチルメタクリレートＭＭＡ、メチルアクリレートＭＡ、ブチルアクリレートＢＡ、スチレンＳｔ、アリルメタクリレートＡＭＡ、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート１，３ＢＤ、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドｔＢＨ、ｔ−ヘキシルハイドロパーオキサイドｔＨＨ、ｎ−オクチルメルカプタンｎＯＭ。

【００７９】（評価方法）得られた熱可塑性重合体
（Ｉ）、ゴム含有重合体（II）、熱可塑性重合体（II
I）およびアクリル樹脂フイルムの各特性は、以下のの
様にして測定した。

【００８０】（ア）熱可塑性重合体（Ｉ）および（II
I）の還元粘度（Ｌ／ｇ）：２５℃において、クロロホ
ルム１００ｍＬに重合体サンプル０．１ｇを溶解し、サ
ン電子工業製ＡＶＬ−２Ｃ自動粘度計を用いて測定し
た。

【００８１】（イ）ゴム含有重合体（II）の重量平均粒
子径（μｍ）：乳化重合にて得られたゴム含有重合体
（II）のポリマーラテックスの最終粒子径を、大塚電子
（株）製の光散乱光度計ＤＬＳ−７００を用い、動的光
散乱法によって測定した。

【００８２】（ウ）アクリル樹脂フイルムの全光線透過
率（％）：ＪＩＳＫ６７１４に準拠し、村上色彩研究
所製ＨＲ１００反射・透過率計にて測定した。

【００８３】（エ）アクリル樹脂フイルムの表面光沢度
（％）：グロスメーター（ムラカミカラーリサーチラボ
ラトリー製ＧＭ−２６Ｄ型）を用い、６０°での表面光
沢を測定した。

【００８４】（オ）加飾用アクリル樹脂フイルム積層樹
脂成形品の評価：基材となる樹脂の色調を変化させ、表
面外観を評価する。

【００８５】◎ ：基材色を中心にメタリック観が付
与されたメタリック調外観。

【００８６】○ ：メタリック調外観の背景に基材色
が確認できるメタリック調外観。

【００８７】△ ：メタリック調外観の背景に、基材
色の濃淡のみが確認できるメタリック調外観。

【００８８】× ：基材の色が反映されず、フイルム
の有するメタリック調外観。

【００８９】×× ：メタリック外観は無く、基材色
のみの表面外観。

【００９０】（参考例１）熱可塑性重合体（Ｉ）の製造熱可塑性重合体（Ｉ）として、ＭＭＡ／ＭＡ共重合体
（ＭＭＡ／ＭＡ＝９８／２、還元粘度０．０６Ｌ／ｇ）
を製造した。

【００９１】（参考例２）ゴム含有重合体（II）の製造窒素雰囲気下、還流冷却器付き反応容器に脱イオン水２
４４部を入れ８０℃に昇温し、下記に示す（イ）を添加
した後、撹拌を行いながら下記に示す重合体（II−Ａ）
の単量体混合物（ロ）の１／１５を仕込み、１５分保持
した。その後、水に対して単量体混合物の１時間当たり
の増加率が８％となるよう、（ロ）の残りを連続的に添
加した。そして１時間保持し、重合体（II−Ａ）よりな
るラテックスを得た。

【００９２】次に、得られたラテックスにソジウムホル
ムアルデヒドスルホキシレート０．６部を加えた後、１
５分保持し、窒素雰囲気下８０℃で撹拌を行いながら、
水に対して単量体混合物の１時間当たりの増加率が４％
となるよう、下記に示す重合体（II−Ｂ）の単量体混合
物（ハ）を連続的に添加した。その後２時間保持して、
ゴム重合体（II−Ｂ）の重合を行い、弾性体重合体ラテ
ックスを得た。

【００９３】引き続き、得られた弾性体重合体ラテック
スにソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．４
部を加えた後、１５分保持し、窒素雰囲気下８０℃で撹
拌を行いながら、水に対して単量体混合物の１時間当た
りの増加率が１０％となるよう、下記に示す最外層重合
体（II−Ｃ）の単量体混合物（ニ）を連続的に添加し
た。その後１時間保持して、最外層重合体（II−Ｃ）の
重合を行い、ゴム含有重合体（II）のラテックスを得
た。得られたゴム含有重合体（II）の平均粒子径は０．
２８μｍであった。

【００９４】その後、ゴム含有重合体（II）のラテック
スを酢酸カルシウムを用いて凝析、凝集、固化反応を行
い、ろ過、水洗後乾燥してゴム含有重合体（II）を得
た。

【００９５】（イ）ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．６部硫酸第一鉄０．０００１２部エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０００３部（ロ）ＭＭＡ２２．０部ＢＡ１５．０部Ｓｔ３．０部ＡＭＡ０．４部１，３ＢＤ０．１４部ｔＢＨ０．１８部モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％との水酸化ナトリウムの混合物の部分中和物１．０部（ハ）ＢＡ５０．０部Ｓｔ１０．０部ＡＭＡ０．４部１，３ＢＤ０．１４部ｔＨＨ０．２部モノ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸４０％とジ（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）リン酸６０％との水酸化ナトリウムの混合物の部分中和物１．０部（ニ）ＭＭＡ５７．０部ＭＡ３．０部ｎＯＭ０．３部ｔＢＨ０．０６部（参考例３）熱可塑性重合体（III）の製造反応容器に窒素置換したイオン交換水２００部を仕込
み、乳化剤オレイン酸カリウム１部、過硫酸カリウム
０．３部を仕込んだ。続いてＭＭＡ４０部、ＢＡ１０
部、ＮＯＭ０．００５部を仕込み、窒素雰囲気下６５℃
にて３時間撹拌し、重合を完結させた。引き続いて、Ｍ
ＭＡ４８部、ＢＡ２部からなる単量体混合物を２時間に
渡り滴下し、滴下終了後２時間保持を行い、重合を完結
させた。得られたラテックスを０．２５％硫酸水溶液に
添加し、重合体を酸凝析した後脱水、水洗、乾燥し、粉
体状で重合体を回収した。得られた共重合体の還元粘度
ηｓｐ／ｃは０．３８Ｌ／ｇであった。

【００９６】（実施例１）参考例１で製造した熱可塑性
重合体（Ｉ）８０部と、参考例２で製造したゴム含有重
合体（II）２０部と、参考例３で製造した熱可塑性重合
体（III）５部と、アルミニウム顔料アルペーストＴＣ
Ｒ３１３０（東洋アルミニウム（株）製、形状：鱗片
状、粒度：１３μｍ）０．５部と、紫外線吸収剤アデ
カスタブＬＡ−３１ＲＧ（旭電化（株）製）１．４部
と、ヒンダードアミン系光安定剤ＬＡ−５７（旭電化
（株）製）０．２部とをヘンシェルミキサーを用いて混
合した。次いで、φ５０ｍｍのスクリュー型単軸押出機
を用いてシリンダー温度２００〜２３０℃、ダイ温度２
３０℃で溶融混練し、ペレット化してアクリル樹脂組成
物（Ａ−１）を得た。

【００９７】次に、得られたアクリル樹脂組成物（Ａ）
を８０℃で一昼夜乾燥し、Ｔダイを取り付けたφ６５ｍ
ｍのノンベントスクリュー型押出機（三菱重工（株）製
ＨＭＥ−６５）、１本の冷却ロールおよび巻き取り機を
備えた製膜機を用い、シリンダー温度２００℃〜２４０
℃、Ｔダイ温度２５０℃、冷却ロール温度７０℃で膜厚
７５μｍのアクリル樹脂フイルム（Ａ−１−１）を製膜
した。

【００９８】得られたアクリル樹脂フイルム（Ａ−１−
１）の全光線透過率を測定し、結果を表１に示した。

【００９９】得られたアクリル樹脂フイルム（Ａ−１−
１）と厚み２ｍｍ、長さ３００ｍｍ、幅３００ｍｍの黒
色、白色、黄色、青色の各色のＡＢＳ板とをプレス成形
機を用いて、１４０℃でプレス成形し、黒色、白色、黄
色、青色の各色のＡＢＳ板表面にアクリル樹脂フイルム
（Ａ−１−１）が貼り合わされた積層シートを作製し、
このシートを２００ｍｍ×２００ｍｍ×深さ２０ｍｍの
キャビティを有する金型を備えた真空成形機を用いて真
空成形し、箱形のアクリル樹脂フイルム積層樹脂成形品
（ア−１）〜（ア−４）を作製した。

【０１００】得られた成形品（ア−１）〜（ア−４）の
外観を表１に示した。

【０１０１】さらに、アクリル樹脂フイルム（Ａ−１−
１）を型締め力２．２ＭＮの射出成形機に取り付けた投
影面積５００ｃｍ^２、絞り深さ１０ｃｍのキャビティを
有する真空成形可能な射出成形金型の雌型キャビティ表
面にセットし（型開状態）、非接触加熱板によりアクリ
ル樹脂フイルムを加熱した後、真空成形によりキャビテ
ィ面に追従させた。次いで金型を閉じてから黒色、白
色、黄色、青色の各色のＡＢＳ樹脂（三菱レイヨン
（株）製ダイヤペット１００１）をシリンダー温度２３
０℃で射出成形して、アクリル樹脂フイルム積層射出成
形品（い −１）〜（い−４）を製造した。

【０１０２】得られた成形品（い −１）〜（い−４）
の外観を表１に示した。

【０１０３】（実施例２、３）実施例１と同様にして厚
み１２５μｍのアクリル樹脂フイルム（Ａ−１−２）と
厚み２００μｍのアクリル樹脂フイルム（Ａ−１−３）
を作製した。

【０１０４】得られたアクリル樹脂フイルム（Ａ−１−
２）、（Ａ−１−３）の全光線透過率を測定し、結果を
表１に示した。

【０１０５】次に、実施例１と同様にして、得られたア
クリル樹脂フイルム（Ａ−１−２）、（Ａ−１−３）を
用いてアクリル樹脂フイルム積層樹脂成形品（ア−５）
〜（ア−８）を作製した。

【０１０６】得られた成形品（ア−５）〜（ア−８）の
外観を表１に示した。

【０１０７】さらに、前述のアクリル樹脂フイルム（Ａ
−１−２）、（Ａ−１−３）を用い、実施例１と同様に
してアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（い −５）
〜（い−８）を製造した。

【０１０８】得られた成形品（い −５）〜（い−８）
の外観を表１に示した。

【０１０９】（実施例４〜６）実施例１で作製したアク
リル樹脂組成物（Ａ−１）のアルミニウム顔料添加量を
１部に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物
（Ａ−２）を作製し、実施例１と同様にして、膜厚７
５、１２５、２００μｍのアクリル樹脂フイルム（Ａ−
２−１）〜（Ａ−２−３）を得た。

【０１１０】得られたアクリル樹脂フイルム（Ａ−２−
１）〜（Ａ−２−３）の全光線透過率を測定し、結果を
表１に示した。

【０１１１】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ａ−２−１）〜（Ａ−２−３）を用いてアク
リル樹脂フイルム積層樹脂成形品（イ−１）〜（イ−１
２）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（ろ−
１）〜（ろ−１２）を製造した。

【０１１２】得られた成形品（イ−１）〜（イ−１
２）および（ろ−１）〜（ろ−１２）の外観を表１に示
した。

【０１１３】（実施例７、８）実施例１で作製したアク
リル樹脂組成物（Ａ−１）のアルミニウム顔料添加量を
１．５部に変更した以外は実施例１と同様にしてアクリ
ル樹脂組成物（Ａ−３）を作製し、実施例１と同様にし
て、膜厚７５、１２５μｍのアクリル樹脂フイルム（Ａ
−３−１）、（Ａ−３−２）を得た。

【０１１４】得られたアクリル樹脂フイルム（Ａ−３−
１）、（Ａ−３−２）の全光線透過率を測定し、結果を
表１に示した。

【０１１５】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ａ−３−１）、（Ａ−３−２）を用いてアク
リル樹脂フイルム積層樹脂成形品（ウ−１）〜（ウ−
８）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（は−
１）〜（は−８）を製造した。

【０１１６】得られた成形品（ウ−１）〜（ウ−８）お
よび（は−１）〜（は−８）の外観を表１に示した。

【０１１７】（実施例９）実施例１で作製したアクリル
樹脂組成物（Ａ−１）のアルミニウム顔料添加量を２部
に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂組成物（Ａ
−４）を作製し、これを用いて膜厚７５μｍのアクリル
樹脂フイルム（Ａ−４−１）を得た。

【０１１８】得られたアクリル樹脂フイルム（Ａ−４−
１）の全光線透過率を測定し、結果を表２に示した。

【０１１９】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ａ−４−１）を用いてアクリル樹脂フイルム
積層樹脂成形品（エ−１）〜（エ−４）およびアクリル
樹脂フイルム積層射出成形品（に−１）〜（に−４）を
製造した。

【０１２０】得られた成形品（エ−１）〜（エ−４）お
よび（に−１）〜（に−４）の外観を表２に示した。

【０１２１】（実施例１０〜１２）実施例１で作製した
アクリル樹脂組成物（Ａ−１）のアルミニウム顔料をア
ルペーストＴＣＲ３０４０（東洋アルミニウム（株）
製、形状：鱗片状、粒度：１７μｍ）に変更した以外は
実施例１と同様にして樹脂組成物（Ｂ−１）を作製し、
実施例１と同様にして、膜厚７５、１２５、２００μｍ
のアクリル樹脂フイルム（Ｂ−１−１）〜（Ｂ−１−
３）を得た。

【０１２２】得られたアクリル樹脂フイルム（Ｂ−１−
１）〜（Ｂ−１−３）の全光線透過率を測定し、結果
を表２に示した。

【０１２３】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ｂ−１−１）〜（Ｂ−１−３）を用いてア
クリル樹脂フイルム積層樹脂成形品（オ−１）〜（オ−
１２）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（ほ
−１）〜（ほ−１２）を製造した。

【０１２４】得られた成形品（オ−１）〜（オ−１
２）および（ほ−１）〜（ほ−１２）の外観を表２に示
した。

【０１２５】（実施例１３〜１５）実施例１０で作製し
たアクリル樹脂組成物（Ｂ−１）のアルミニウム顔料添
加量を１部に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂
組成物（Ｂ−２）を作製し、実施例１と同様にして、膜
厚７５、１２５、２００μｍのアクリル樹脂フイルム
（Ｂ−２−１）〜（Ｂ−２−３）を得た。

【０１２６】得られたアクリル樹脂フイルム（Ｂ−２−
１）〜（Ｂ−２−３）の全光線透過率を測定し、結果を
表２に示した。

【０１２７】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ｂ−２−１）〜（Ｂ−２−３）を用いてアク
リル樹脂フイルム積層樹脂成形品（カ−１）〜（カ−１
２）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（へ−
１）〜（へ−１２）を製造した。

【０１２８】得られた成形品（カ−１）〜（カ−１
２）および（へ−１）〜（へ−１２）の外観を表２に示
した。

【０１２９】（実施例１６〜１８）実施例１０で作製し
たアクリル樹脂組成物（Ｂ−１）のアルミニウム顔料添
加量を１．５部に変更した以外は実施例１と同様にして
樹脂組成物（Ｂ−３）を作製し、実施例１と同様にし
て、膜厚７５、１２５、２００μｍのアクリル樹脂フイ
ルム（Ｂ−３−１）〜（Ｂ−３−３）を得た。

【０１３０】得られたアクリル樹脂フイルム（Ｂ−３−
１）〜（Ｂ−３−３）の全光線透過率を測定し、結果を
表２に示した。

【０１３１】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ｂ−３−１）〜（Ｂ−３−３）を用いてアク
リル樹脂フイルム積層樹脂成形品（キ−１）〜（キ−１
２）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（と−
１）〜（と−１２）を製造した。

【０１３２】得られた成形品（キ−１）〜（キ−１
２）および（と−１）〜（と−１２）の外観を表２に示
した。

【０１３３】（実施例１９〜２１）実施例１０で作製し
たアクリル樹脂組成物（Ｂ−１）のアルミニウム顔料添
加量を２部に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂
組成物（Ｂ−４）を作製し、実施例１と同様にして、
膜厚７５、１２５、２００μｍのアクリル樹脂フイルム
（Ｂ−４−１）〜（Ｂ−４−３）を得た。

【０１３４】得られたアクリル樹脂フイルム（Ｂ−４−
１）〜（Ｂ−４−３）の全光線透過率を測定し、結果を
表３に示した。

【０１３５】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ｂ−４−１）〜（Ｂ−４−３）を用いてアク
リル樹脂フイルム積層樹脂成形品（ク−１）〜（ク−１
２）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（ち−
１）〜（ち−１２）を製造した。

【０１３６】得られた成形品（ク−１）〜（ク−１
２）および（ち−１）〜（ち−１２）の外観を表３に示
した。

【０１３７】（実施例２２〜２４）実施例１で作製した
アクリル樹脂組成物（Ａ−１）のアルミニウム顔料をア
ルペーストＴＣＲ３０１０（東洋アルミニウム（株）
製、形状：鱗片状、粒度：３１μｍ）に変更し、添加
量を０．２部に変更した以外は実施例１と同様にして樹
脂組成物（Ｃ−１）を作製し、実施例１と同様にし
て、膜厚７５、１２５、１５０μｍのアクリル樹脂フイ
ルム（Ｃ−１−１）〜（Ｃ−１−３）を得た。

【０１３８】得られたアクリル樹脂フイルム（Ｃ−１−
１）〜（Ｃ−１−３）の全光線透過率を測定し、結果を
表３に示した。

【０１３９】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ｃ−１−１）〜（Ｃ−１−３）を用いてア
クリル樹脂フイルム積層樹脂成形品（ケ−１）〜（ケ−
１２）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（り
−１）〜（り−１２）を製造した。

【０１４０】得られた成形品（ケ−１）〜（ケ−１
２）および（り−１）〜（り−１２）の外観を表３に示
した。

【０１４１】（実施例２５〜２７）実施例２２で作製し
たアクリル樹脂組成物（Ｃ−１）のアルミニウム顔料添
加量を０．４部に変更した以外は実施例１と同様にして
樹脂組成物（Ｄ−１）を作製し、実施例１と同様にし
て、膜厚７５、１２５、１５０μｍのアクリル樹脂フイ
ルム（Ｄ−１−１）〜（Ｄ−１−３）を得た。

【０１４２】得られたアクリル樹脂フイルム（Ｄ−１−
１）〜（Ｄ−１−３）の全光線透過率および表面光沢
を測定し、結果を表３に示した。

【０１４３】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ｄ−１−１）〜（Ｄ−１−３）を用いてアク
リル樹脂フイルム積層樹脂成形品（コ−１）〜（コ−１
２）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（ぬ−
１）〜（ぬ−１２）を製造した。

【０１４４】得られた成形品（コ−１）〜（コ−１
２）および（ぬ−１）〜（ぬ−１２）の外観を表３に示
した。

【０１４５】（実施例２８〜３０）実施例２５で作製し
たアクリル樹脂組成物（Ｄ−１）を用い、フイルムに製
膜する際、Ｔダイから吐出された溶融樹脂を２本の金属
ロールで挟持する以外は実施例１と同様にして、膜厚７
５、１２５、１５０μｍのアクリル樹脂フイルム（Ｄ−
１−４）〜（Ｄ−１−６）を得た。

【０１４６】得られたアクリル樹脂フイルム（Ｄ−１−
４）〜（Ｄ−１−６）の全光線透過率および表面光沢を
測定し、結果を表４に示した。

【０１４７】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ｄ−１−４）〜（Ｄ−１−６）を用いてアク
リル樹脂フイルム積層樹脂成形品（サ−１）〜（サ−１
２）およびアクリル樹脂フイルム積層射出成形品（る−
１）〜（る−１２）を製造した。

【０１４８】得られた成形品（サ−１）〜（サ−１
２）および（る−１）〜（る−１２）の外観を表４に示
した。

【０１４９】（比較例１）実施例７のアクリル樹脂組成
物（Ａ−３）を用い、実施例１と同様にして、膜厚２０
０μｍのアクリル樹脂フイルム（Ａ−３−３）を得た。

【０１５０】得られたアクリル樹脂フイルム（Ａ−３−
３）の全光線透過率を測定し、結果を表４に示した。

【０１５１】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ａ−３−３）を用いてアクリル樹脂フイルム
積層樹脂成形品（ウ−９）〜（ウ−１２）およびアクリ
ル樹脂フイルム積層射出成形品（は−９）〜（は−１
２）を製造した。

【０１５２】得られた成形品（ウ−９）〜（ウ−１２）
および（は−９）〜（は−１２）の外観を表４に示し
た。

【０１５３】（比較例２）実施例２２で作製したアクリ
ル樹脂組成物（Ｃ−１）のアルミニウム顔料添加量を
０．０１部に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂
組成物（Ｄ−２）を作製し、実施例１と同様にして、
膜厚５０μｍのアクリル樹脂フイルム（Ｄ−２−１）を
得た。

【０１５４】得られたアクリル樹脂フイルム（Ｄ−２−
１）の全光線透過率を測定し、結果を表４に示した。

【０１５５】次に、実施例１と同様にしてアクリル樹脂
フイルム（Ｄ−２−１）を用いてアクリル樹脂フイルム
積層樹脂成形品（シ−１）〜（シ−４）およびアクリル
樹脂フイルム積層射出成形品（を−１）〜（を−４）を
製造した。

【０１５６】得られた成形品（シ−１）〜（シ−４）
および（を−１）〜（を−４）の外観を表４に示した。

【０１５７】以上の実施例および比較例より、次のこと
が明らかとなった。

【０１５８】第１に、アクリル樹脂フイルム（Ａ−１−
１）〜（Ｄ−２−１）の中で、全光線透過率が１０〜９
０％の範囲にある加飾用アクリル樹脂フイルムを使用し
たアクリル樹脂フイルム積層樹脂成形品は各色の基材色
を反映した、異なる質感のメタリック調外観を発現す
る。

【０１５９】第２に、全光線透過率が１０％より小さい
加飾用アクリル樹脂フイルム（Ａ−３−３）を使用した
アクリル樹脂フイルム積層樹脂成形品は、基材色が反映
されず、フイルム色のみを示す外観となった。

【０１６０】第３に、全光線透過率が９０％を超える加
飾用アクリル樹脂フイルム（Ｄ−２−１）を使用したア
クリル樹脂フイルム積層樹脂成形品は、メタリック外観
は得られず、基材のソリッド色のみを示す外観となっ
た。

【０１６１】第４に、実施例２５〜２７と２８〜３０か
ら分かる様に、加飾用アクリル樹脂フイルムをロールな
どで挟持して作製することにより、高い表面光沢度が得
られ、深み感のある外観となった。

【０１６２】

【表１】

【表２】

【表３】

【表４】

【０１６３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、メタリ
ック顔料を含有し、全光線透過率が１０〜９０％である
厚み１０〜５００μｍの加飾用アクリル樹脂フイルムを
用いることにより、フイルム積層樹脂成形品において、
基材の有する色相に対応して積層樹脂成形品のメタリッ
ク調の質感を変更することができ、用いるメタリック顔
料含有フィルムの種類を変えることなく、基材である樹
脂成形品の色調を変えるだけで様々な質感のメタリック
調を有する、意匠性の高い樹脂成形品を良好な生産性で
製造することが可能となる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 ４Ｊ００２Ｃ０８Ｌ 33/10 Ｃ０８Ｌ 33/10 // Ｂ２９Ｋ 33:00 Ｂ２９Ｋ 33:00 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30 31:34 31:34 Ｆターム(参考） 4F071 AA33 AB09 AB17 AB21 AB26 AD05 AE05 AE09 AF30Y AF32 AH07 AH12 BA01 BB06 BC01 BC12 4F202 AA11 AA13 AA21 AB12 AB16 AD08 AH17 AH33 AH48 CA11 CB01 CB12 CB13 CB22 CN01 CN05 CQ05 4F206 AA13 AA21 AB12 AB16 AD08 AH17 AH33 AH48 JA03 JB12 JB13 JB22 JE06 JF05 JL05 JQ81 JW15 4F207 AA13 AA21 AB12 AB16 AD08 AH17 AH33 AH48 KA01 KF01 KF02 KK12 KK64 KL22 KW50 4F208 AA13 AA21 AB12 AB16 AD08 AH17 AH33 AH48 MA01 MA03 MB01 MB11 MB22 MC01 MG04 MG22 MJ05 MJ30 MW01 4J002 BG061 BN122 DA096 DE096 DE106 DE116 DE146 DE286 DG046 DJ056 FA016 FB076 FD096

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】メタリック顔料を含有し、全光線透過率
が１０〜９０％である厚み１０〜５００μｍの加飾用ア
クリル樹脂フイルム。
【請求項２】請求項１記載の加飾用アクリル樹脂フイ
ルムが積層された積層樹脂成形品。
【請求項３】メタリック顔料を含有するアクリル樹脂
組成物を溶融押出成形し、さらにそのフイルムの両面を
複数の金属ロール、非金属ロールおよび／または金属ベ
ルトに挟持して請求項１記載の加飾用アクリル樹脂フイ
ルムを製造する方法。
【請求項４】請求項１記載の加飾用アクリル樹脂フイ
ルムを熱可塑性樹脂シートに積層した後、該フイルムが
表面になる様に真空・圧空成形して積層樹脂成形品を製
造する方法。
【請求項５】請求項１記載の加飾用アクリル樹脂フイ
ルムを金型キャビティー内で真空・圧空成形し、型締め
後熱可塑性樹脂を射出成形して成形品表面に該フイルム
を積層して積層樹脂成形品を製造する方法。