JP2002144513A - Polyester film for coating can material and its manufacturing method - Google Patents
Polyester film for coating can material and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、缶体の缶胴形成用金属
板、例えば表面処理鋼板等の溶接缶体材料に熱硬化型樹
脂系接着剤を介して加熱接着されて保護被覆層を形成す
るポリエステルフィルム及びその製造方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal plate for forming a can body of a can body, for example, a welded can body material such as a surface-treated steel sheet, which is heated and bonded via a thermosetting resin-based adhesive to form a protective coating layer. The present invention relates to a polyester film to be formed and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】飲料物等の容器に使用される金属缶体と
して、缶用表面処理鋼板を短冊状に裁断した缶胴ブラン
クの両側縁を溶接して接合することにより缶胴部を形成
し、この缶胴部の両端に別途製造された缶蓋を二重巻締
めされてなる溶接缶体が知られている。前記溶接缶体で
は、基体金属である缶用表面処理鋼板と内容物との接触
により基体金属が腐食されたり溶出した金属成分のため
に内容物のフレーバーが変化することを避けるために缶
内面側をエポキシ・フェノール樹脂等の塗料を塗布して
被覆する一方、缶外面側には美粧性を付与するための塗
装が施されている。2. Description of the Related Art As a metal can body used for containers of beverages and the like, a can body is formed by welding and joining both side edges of a can body blank obtained by cutting a surface-treated steel sheet for a can into strips. There is known a welded can body in which a separately manufactured can lid is double-wrapped around both ends of the can body. In the welded can body, in order to avoid that the flavor of the content is changed due to corrosion of the base metal or the eluted metal component due to contact between the content and the surface-treated steel sheet for the can, which is the base metal, the inner side of the can. Is coated with a paint such as an epoxy-phenol resin, and the outer surface of the can is coated with a paint for imparting aesthetic appeal.
【０００３】従来、前記溶接缶体は、缶用表面処理鋼板
の内外面側に前記塗装を行なうごとに加熱オーブンによ
る焼き付けを行なうことにより製造されている。前記製
造方法では、加熱オーブンの熱と揮散する有機溶媒とに
より作業環境が害される傾向があり、特に多色印刷とな
る外面側では、２〜４色の塗装を施すごとに加熱オーブ
ンによる焼き付けを行なうため、前記傾向が強くなる。Conventionally, the above-mentioned welded can body has been manufactured by baking with a heating oven every time the coating is performed on the inner and outer surfaces of the surface-treated steel sheet for cans. In the manufacturing method, the working environment tends to be harmed by the heat of the heating oven and the volatile organic solvent. In particular, on the outer surface side where multicolor printing is performed, baking by the heating oven is performed every time coating of 2 to 4 colors is performed. Therefore, the above tendency becomes stronger.
【０００４】そこで、缶用表面処理鋼板の内外面をポリ
エステルフィルムで被覆して保護被覆層を形成すること
が検討されている。このようにすることによれば、缶内
面側では表面処理鋼板の腐食を防止することができると
ともに、前記缶内面側に内面保護塗料を塗布焼き付けし
た缶体では塗膜からわずかながら溶出する成分により変
化する内容物のフレーバーを保護することができる。ま
た、缶外面側では、印刷が施されたポリエステルフィル
ムで被覆することにより、塗装によらずに美粧性を付与
したり所要の表示を行うことができる。従って、缶用表
面処理鋼板の内外面をポリエステルフィルムで被覆して
保護被覆層を形成することにより、従来の製造方法にお
ける塗装及び焼き付け工程を不要とし、作業環境を向上
することが期待される。Accordingly, studies have been made to form a protective coating layer by coating the inner and outer surfaces of the surface-treated steel sheet for cans with a polyester film. According to this configuration, the corrosion of the surface-treated steel sheet can be prevented on the inner surface of the can, and in the can body in which the inner surface protective coating is applied and baked on the inner surface of the can, the component slightly elutes from the coating film. The flavor of the changing contents can be protected. In addition, by coating with a printed polyester film on the outer surface side of the can, it is possible to impart aesthetics and perform a required display without depending on painting. Therefore, by coating the inner and outer surfaces of the surface-treated steel sheet for cans with a polyester film to form a protective coating layer, the painting and baking steps in the conventional production method are not required, and it is expected to improve the working environment.
【０００５】前記缶用表面処理鋼板の内外面にポリエス
テルフィルムを被覆するために、加熱された金属に前記
ポリエステルフィルムを圧着して接着する方法が考えら
れる。In order to cover the inner and outer surfaces of the surface-treated steel sheet for a can with a polyester film, a method of bonding the polyester film to a heated metal by pressing is considered.
【０００６】しかしながら、従来用いられている前記缶
用表面処理鋼板に対しては、加熱下に前記ポリエステル
フィルムを短時間の圧着をしただけでは十分な接着力が
得られない。また、前記ポリエステルフィルムを通常の
熱硬化型樹脂系接着剤を介して前記缶用表面処理鋼板に
接着するには、十分な接着力を得るために高温で長時間
の加熱を要するとの不都合がある。[0006] However, it is not possible to obtain a sufficient adhesive force to the conventionally used surface-treated steel sheet for cans by simply pressing the polyester film for a short time under heating. Also, in order to bond the polyester film to the surface-treated steel sheet for a can through a normal thermosetting resin-based adhesive, there is a disadvantage that long-time heating at a high temperature is required to obtain a sufficient adhesive force. is there.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
課題を解決するためになされたものであり、高温で短時
間の加熱で、缶体の缶胴形成用金属板との間で十分な強
度の接着力を得ることができる缶体材料被覆用ポリエス
テルフィルム及びその製造方法を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to sufficiently heat a can body and a metal plate for forming a can body by heating at a high temperature for a short time. It is an object of the present invention to provide a polyester film for covering a can body material capable of obtaining a strong adhesive force and a method for producing the same.
【０００８】また、本発明は、前記ポリエステルフィル
ムに印刷が施されているときに、前記金属板から形成さ
れた缶胴における前記印刷を鮮明にすることができるポ
リエステルフィルム及びその製造方法を提供することを
目的とする。Further, the present invention provides a polyester film capable of sharpening the printing on a can body formed from the metal plate when the polyester film is printed, and a method for producing the same. The purpose is to:
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルムは、
缶体の缶胴形成用金属板に熱硬化型樹脂系接着剤を介し
て加熱接着されて保護被覆層を形成するポリエステルフ
ィルムであって、該ポリエステルフィルムの一方の面に
ポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂とを７０／３０
〜９０／１０の重量比で含む樹脂からなる接着剤層が設
けられていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a polyester film for covering a can body material according to the present invention comprises:
A polyester film which is heat-bonded to a metal plate for forming a can body of a can body via a thermosetting resin-based adhesive to form a protective coating layer, and a polyester resin and an aminoplast resin are formed on one surface of the polyester film. And 70/30
It is characterized in that an adhesive layer made of a resin containing at a weight ratio of up to 90/10 is provided.
【００１０】前記接着剤層は、前記ポリエステル樹脂９
０重量部に対して前記アミノプラスト樹脂の配合量が１
０重量部未満では高温で加熱しても該接着剤層の硬化に
長時間を要し、またポリエステル樹脂７０重量部に対し
て前記アミノプラスト樹脂の配合量を３０重量部を超え
る割合とすると硬化が進みすぎ、該接着剤層の加工性が
低下するので好ましくない。前記ポリエステル樹脂とし
ては、公知のポリエステル樹脂を単独で用いてもよく、
エポキシ樹脂等で変性したエポキシ変性ポリエステル樹
脂を用いてもよい。また、前記アミノプラスト樹脂とし
ては、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等を用いる
ことができる。また、前記接着剤層は、ポリエステル樹
脂及びアミノプラスト樹脂とともに、エポキシ樹脂を併
用しても差し支えない。The adhesive layer is made of the polyester resin 9
The amount of the aminoplast resin is 1 to 0 parts by weight.
If the amount is less than 0 parts by weight, it takes a long time to cure the adhesive layer even when heated at a high temperature, and if the amount of the aminoplast resin is more than 30 parts by weight with respect to 70 parts by weight of the polyester resin, the curing is performed. Undesirably progresses and the workability of the adhesive layer is reduced. As the polyester resin, a known polyester resin may be used alone,
An epoxy-modified polyester resin modified with an epoxy resin or the like may be used. As the aminoplast resin, a melamine resin, a benzoguanamine resin or the like can be used. In addition, the adhesive layer may use an epoxy resin together with the polyester resin and the aminoplast resin.
【００１１】前記ポリエステルフィルムは、強度、透明
性及びフレーバーの保持などの対内容物適性に優れてい
るものであって、ジカルボン酸成分とジオール成分との
重縮合により得られるポリエステルであればどのような
ものであってもよいが、ナフタレンジカルボン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ブチレング
リコール等のジオール類との重縮合により得られるポリ
エステルであることが好ましく、ナフタレンジカルボン
酸とエチレングリコールとの重縮合により得られるポリ
エステル（ポリエチレンナフタレート）またはテレフタ
ル酸とエチレングリコールとの重縮合により得られるポ
リエステル（ポリエチレンテレフタレート）であること
が特に好ましい。The polyester film is excellent in suitability for contents such as strength, transparency, and retention of flavor. What is required is a polyester obtained by polycondensation of a dicarboxylic acid component and a diol component. May be a polyester obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid such as naphthalenedicarboxylic acid, terephthalic acid, or isophthalic acid, and a diol such as ethylene glycol, propylene glycol, or butylene glycol. Particularly preferred is a polyester obtained by polycondensation of naphthalenedicarboxylic acid and ethylene glycol (polyethylene naphthalate) or a polyester obtained by polycondensation of terephthalic acid and ethylene glycol (polyethylene terephthalate).
【００１２】前記ポリエステルは、所望に応じて前記ジ
カルボン酸成分またはジオール成分に他のジカルボン酸
成分またはジオール成分を含んでいてもよい。ポリエチ
レンテレフタレートの他の前記好ましいポリエステルと
しては、特開昭５１−４２７８６号、特開昭６４−７０
３５２号、特開平２−２４２７３８号等の各公報に記載
されているポリエステルを挙げることができる。The polyester may contain another dicarboxylic acid component or diol component in the dicarboxylic acid component or diol component, if desired. Other preferable polyesters other than polyethylene terephthalate include JP-A-51-42786 and JP-A-64-70.
And polyesters described in JP-A No. 352 and JP-A-2-242738.
【００１３】前記ポリエステルフィルムは、接着力を向
上させるために、前記接着剤が塗布される面に予めコロ
ナ放電等の表面酸化処理が施されていることが好まし
い。It is preferable that the surface of the polyester film to which the adhesive is applied is previously subjected to a surface oxidation treatment such as corona discharge or the like in order to improve the adhesive strength.
【００１４】また、前記ポリエステルフィルムは５〜５
０μｍの範囲の厚さを有することが好ましい。前記ポリ
エステルフィルムの厚さが５μｍ以下であるときには加
工時に傷付きやすく、ピンホール等が発生して、缶体の
腐食、金属の溶出を防止する効果が十分に得られないこ
とがある。また、５０μｍ以上のときには残留応力が大
きくなり、缶胴部にネックイン加工等の絞り加工を施す
際に、前記ポリエステルフィルムの前記金属板に対する
密着性が低下する傾向がある。[0014] The polyester film is 5 to 5
Preferably, it has a thickness in the range of 0 μm. When the thickness of the polyester film is 5 μm or less, the polyester film is easily damaged during processing, pinholes and the like are generated, and the effect of preventing corrosion of the can and elution of metal may not be sufficiently obtained. Further, when the thickness is 50 μm or more, the residual stress becomes large, and the adhesion of the polyester film to the metal plate tends to decrease when a drawing process such as a neck-in process is performed on the can body.
【００１５】前記ポリエステルフィルムは、缶体の缶胴
形成用金属板に前記接着剤層を介して加熱接着されるの
で、熱処理に対する寸法安定性を確保するために、材料
物性的には１５０℃に３０分保持したときの長手方向の
熱収縮率が１．２％以下、幅方向の熱収縮率が０％の二
軸延伸ポリエステルフィルムが好ましい。また、前記寸
法安定性を確保するために、予め１６０℃で６秒間程度
保持する熱処理を施してもよいが、特に前記接着剤層が
設けられている面の反対側に熱硬化型樹脂からなる硬化
オーバーコート層が設けられていることが好ましい。前
記硬化オーバーコート層を設けることにより、前記ポリ
エステルフィルムの残留応力が緩和されると共にフィル
ムの伸縮が規制され前記寸法安定性が確保されるととも
に、耐傷付性が向上される。また、溶接缶体では、内容
物を充填したのち、加熱殺菌処理（レトルト殺菌処理）
が行われるのが通常であるが、前記硬化オーバーコート
層を設けることにより、レトルト殺菌処理等の加熱処理
の際にポリエステルフィルム中の低重合度成分（オリゴ
マー）が表面に析出することが防止され、滑り性がよく
なる。Since the polyester film is heat-bonded to the metal plate for forming the can body of the can via the adhesive layer, the physical properties of the material are set to 150 ° C. in order to secure dimensional stability against heat treatment. A biaxially stretched polyester film having a heat shrinkage in the longitudinal direction of 1.2% or less and a heat shrinkage in the width direction of 0% when held for 30 minutes is preferable. Further, in order to secure the dimensional stability, heat treatment may be performed in advance at 160 ° C. for about 6 seconds, but a thermosetting resin is particularly formed on the side opposite to the surface on which the adhesive layer is provided. Preferably, a cured overcoat layer is provided. By providing the cured overcoat layer, the residual stress of the polyester film is reduced, the expansion and contraction of the film is regulated, the dimensional stability is secured, and the scratch resistance is improved. In the case of welding cans, after filling the contents, heat sterilization (retort sterilization)
Is usually carried out, but by providing the cured overcoat layer, it is possible to prevent the low polymerization degree component (oligomer) in the polyester film from being deposited on the surface during heat treatment such as retort sterilization treatment. , Improves the slipperiness.
【００１６】前記硬化オーバーコート層を形成する熱硬
化型樹脂は、高温短時間で硬化フィルムを形成する樹脂
であることが好ましく、例えば、エポキシ樹脂とアミノ
プラスト樹脂とからなり短時間硬化触媒として有機酸ま
たはリン酸、ポリリン酸等の無機酸が添加されているも
のが適している。前記熱硬化型樹脂は、オリゴマー析出
防止、滑り性向上のために、シリコン或はワックスが添
加されていることが好ましい。The thermosetting resin forming the cured overcoat layer is preferably a resin capable of forming a cured film at high temperature and in a short time. For example, the thermosetting resin is composed of an epoxy resin and an aminoplast resin and is used as a short-time curing catalyst. Those containing an acid or an inorganic acid such as phosphoric acid or polyphosphoric acid are suitable. It is preferable that silicon or wax is added to the thermosetting resin in order to prevent oligomer precipitation and improve slipperiness.
【００１７】前記ポリエステルフィルムは、前記金属板
の缶外面側に被覆されるときには、缶体に美粧性を付与
したり所要の表示を行うために印刷が施されたものであ
ってもよく、この場合には印刷を施すための強度及び前
記金属板に接着された際の熱処理に対する寸法安定性が
要求されるので、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性
ポリエステルフィルム、一軸または二軸延伸されたポリ
エチレンテレフタレートフィルム等が好ましい。When the polyester film is coated on the outer surface of the can of the metal plate, the polyester film may be printed so as to impart aesthetics to the can or to perform a required display. In such cases, strength for printing and dimensional stability against heat treatment when bonded to the metal plate are required, so that a heat-resistant polyester film such as polyethylene naphthalate, a uniaxially or biaxially stretched polyethylene terephthalate film Are preferred.
【００１８】前記ポリエステルフィルムに印刷を施すと
きには、前記ポリエステルフィルムと前記接着剤層との
間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設けられ
る。前記印刷層は、前記ポリエステルフィルムと前記オ
ーバーコート層との間に設けられてもよいが、前記のよ
うにポリエステルフィルムと接着剤層との間に設けられ
ることにより、該印刷層がポリエステルフィルムにより
外傷から保護されるので好ましい。前記印刷層は、美粧
性及び所要の表示のために多色印刷を行うときには、前
記樹脂組成物が顔料の色毎に１色ずつ積層されて形成さ
れる。When printing is performed on the polyester film, a printing layer made of a resin composition containing a pigment is provided between the polyester film and the adhesive layer. The printing layer may be provided between the polyester film and the overcoat layer, but by being provided between the polyester film and the adhesive layer as described above, the printing layer is formed of a polyester film. It is preferred because it is protected from trauma. When performing multicolor printing for aesthetics and required display, the printing layer is formed by laminating the resin composition one color for each color of the pigment.
【００１９】前記印刷層は、溶接缶体を形成し内容物を
充填したのちに、前記レトルト殺菌処理を行うと白化す
る部分が生じ印刷が不鮮明になることがある。そこで、
前記レトルト殺菌処理による白化を防止するために、前
記印刷層と前記接着剤層との間に、前記印刷層を形成す
る樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物からなるサイ
ズコート層が設けられる。When the printing layer is subjected to the retort sterilization treatment after forming the welding can body and filling the contents, a whitened portion may be formed and the printing may become unclear. Therefore,
In order to prevent whitening due to the retort sterilization treatment, a size coat layer made of a resin composition obtained by removing the pigment from the resin composition forming the print layer is provided between the print layer and the adhesive layer. .
【００２０】前記印刷層を形成する樹脂組成物は、高温
で短時間の加熱で、缶体の缶胴形成用金属板との間で十
分な接着強度を得るために、接着剤層を形成する樹脂の
種類に応じて選択的に使用されることが好ましい。即
ち、前記接着剤層が前記ポリエステル樹脂とアミノプラ
スト樹脂とを前記重量比で含む樹脂からなるときには、
前記印刷層を形成する樹脂組成物は、ポリエステルポリ
ウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔
料を含む樹脂組成物が適している。The resin composition for forming the printing layer forms an adhesive layer by heating at a high temperature for a short time to obtain a sufficient adhesive strength between the can body and the metal plate for forming the can body. It is preferable that the resin is selectively used depending on the type of the resin. That is, when the adhesive layer is made of a resin containing the polyester resin and the aminoplast resin in the weight ratio,
As the resin composition for forming the print layer, a resin composition comprising a polyester polyurethane resin and a polyisocyanate resin and containing a pigment is suitable.
【００２１】前記接着剤層を形成する樹脂は、前記金属
板の素地を隠蔽するために、無機または有機顔料を含ん
でいることが好ましく、前記顔料としては酸化チタンが
特に好ましい。前記酸化チタンは、樹脂との重量比が２
０／８０〜８０／２０の範囲で使用される。The resin forming the adhesive layer preferably contains an inorganic or organic pigment for concealing the base of the metal plate, and titanium oxide is particularly preferred as the pigment. The titanium oxide has a weight ratio of 2 to the resin.
It is used in the range of 0/80 to 80/20.
【００２２】尚、前記ポリエステルフィルムは、前記金
属板の缶内面側を被覆するときには無地でよく、硬化オ
ーバーコート層及び印刷の必要がない。この場合には、
前記強度、寸法安定性などが厳格には要求されないの
で、延伸されていないポリエステルフィルムであっても
よく、一軸または二軸延伸されたポリエステルフィルム
であってもよいが、被覆工程への適性、缶体となったと
きの缶品質の面からポリエチレンテレフタレートフィル
ムが適している。When the polyester film covers the inner surface of the can of the metal plate, the polyester film may be plain, and there is no need for a cured overcoat layer and printing. In this case,
Since the strength, dimensional stability and the like are not strictly required, the polyester film may be a non-stretched polyester film, or may be a uniaxially or biaxially stretched polyester film. Polyethylene terephthalate film is suitable from the viewpoint of can quality when it becomes a body.
【００２３】前記接着剤層、印刷層及び硬化オーバーコ
ート層が設けられている缶体材料被覆用ポリエステルフ
ィルムは、該ポリエステルフィルムの一方の面に熱硬化
型樹脂を塗布、乾燥させて硬化オーバーコート層を形成
するオーバーコート層形成工程と、該ポリエステルフィ
ルムの他方の面に顔料を含む樹脂組成物を塗布、乾燥さ
せて印刷層を形成する印刷工程と、該印刷層が設けられ
ている面に熱硬化型樹脂系接着剤を塗布、乾燥させて接
着剤層を形成する接着剤層形成工程とを有する製造方法
により有利に製造することができる。The polyester film for covering a can body material provided with the adhesive layer, the printing layer, and the cured overcoat layer is formed by applying a thermosetting resin to one surface of the polyester film and drying the cured overcoat. An overcoat layer forming step of forming a layer, a printing step of applying a resin composition containing a pigment to the other surface of the polyester film, and drying to form a printed layer, and forming a printed layer on the surface on which the printed layer is provided. An adhesive layer forming step of applying and drying a thermosetting resin-based adhesive to form an adhesive layer can be advantageously performed.
【００２４】前記オーバーコート層形成工程と印刷工程
とはどちらを先に行ってもよいが、寸法安定性を確保す
る点から、前記オーバーコート層形成工程が、前記印刷
工程に先立って行われる。Either the overcoat layer forming step or the printing step may be performed first, but from the viewpoint of ensuring dimensional stability, the overcoat layer forming step is performed prior to the printing step.
【００２５】前記印刷層と前記接着剤層との間に前記サ
イズコート層を形成するときには、前記製造方法は、前
記印刷工程に続いて前記印刷層を形成する樹脂組成物か
ら顔料を除いた樹脂組成物を塗布、乾燥させてサイズコ
ート層を形成するサイズコート層形成工程を有する。When the size coat layer is formed between the printing layer and the adhesive layer, the manufacturing method includes the step of removing the pigment from the resin composition forming the printing layer following the printing step. A size coat layer forming step of forming a size coat layer by applying and drying the composition.
【００２６】また、前記製造方法において、前記オーバ
ーコート層、印刷層、サイズコート層及び接着剤層の各
層の形成は、いずれもグラビア印刷、塗工により行う。In the above-mentioned manufacturing method, each of the overcoat layer, print layer, size coat layer and adhesive layer is formed by gravure printing or coating.
【００２７】[0027]
【作用】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
は、ポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂と７０／３
０〜９０／１０の重量比で含む樹脂からなる接着剤層が
設けられているので、缶体の缶胴形成用金属板にポリエ
ステルフィルムを接着する際に、高温で加熱されること
により短時間で強固な接着力が得られる。The polyester film for coating a can body material of the present invention comprises a polyester resin, an aminoplast resin and 70/3.
Since an adhesive layer made of a resin containing a weight ratio of 0 to 90/10 is provided, when the polyester film is bonded to the metal plate for forming the can body of the can body, it is heated at a high temperature for a short time. And a strong adhesive force can be obtained.
【００２８】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記接着剤層が設けられている面の反対側に熱
硬化型樹脂からなる硬化オーバーコート層が設けられて
いることにより、缶体の缶胴形成用金属板に前記接着剤
層を介して加熱接着される際に、前記ポリエステルフィ
ルムの残留応力が緩和されると共に伸縮が規制されるの
で熱処理に対する寸法安定性が確保される。また、前記
硬化オーバーコート層により、缶体に内容物を充填した
のちのレトルト殺菌処理などの加熱処理の際に缶表面に
ポリエステルフィルム中のオリゴマーの析出、フィルム
表面の傷付きが防止され、更に滑り性がよくなる。The polyester film for coating a can body material of the present invention has a cured overcoat layer made of a thermosetting resin provided on the side opposite to the surface on which the adhesive layer is provided, so that the When the polyester film is heat-bonded to the metal plate for forming the can body via the adhesive layer, the residual stress of the polyester film is reduced and expansion and contraction are regulated, so that dimensional stability against heat treatment is ensured. Further, by the cured overcoat layer, during the heating treatment such as retort sterilization treatment after filling the contents of the can body, precipitation of oligomers in the polyester film on the can surface, scratches on the film surface are prevented, and Slipperiness is improved.
【００２９】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記ポリエステルフィルムと前記接着剤層との
間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設けられ
て、前記金属板に加熱接着されることにより、塗装印刷
によらずに缶体に美粧性を付与したり所要の表示を行う
ことができる。前記印刷層が設けられるときには、さら
に、前記印刷層と前記接着剤層との間に、前記印刷層を
形成する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物からな
るサイズコート層が設けられることにより、缶体に内容
物を充填したのちのレトルト殺菌処理の際に前記印刷層
の白化が防止され、前記印刷層が鮮明になる。In the polyester film for covering a can body material of the present invention, a printing layer made of a resin composition containing a pigment is provided between the polyester film and the adhesive layer, and is adhered by heating to the metal plate. Thereby, it is possible to impart aesthetics to the can body or perform a required display without depending on the coating printing. When the printing layer is provided, further, between the printing layer and the adhesive layer, by providing a size coat layer made of a resin composition obtained by removing the pigment from the resin composition forming the printing layer During the retort sterilization treatment after filling the contents in the can body, whitening of the printing layer is prevented, and the printing layer becomes clear.
【００３０】前記印刷層の形成に用いる印刷インキとし
ては、従来公知の印刷インキを用いることができ、樹脂
成分として例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステルポ
リウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシブチラール系
樹脂、ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ポリイソシアネ
ート系樹脂等の１種以上からなる樹脂を挙げることがで
きる。As the printing ink used for forming the printing layer, conventionally known printing inks can be used. Examples of resin components include polyurethane resin, polyester polyurethane resin, epoxy resin, epoxy butyral resin, vinyl resin, and cellulose resin. And a resin composed of at least one of a polyisocyanate resin and a polyisocyanate resin.
【００３１】前記印刷層を形成する樹脂組成物は、ポリ
エステルポリウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂
とからなり顔料を含む樹脂組成物を用いることにより、
前記ポリエステルフィルムを該接着剤層を介して前記金
属板に加熱接着する際に、同様に高温で短時間の加熱で
強固な接着力が得られる。The resin composition for forming the printing layer is obtained by using a resin composition comprising a polyester polyurethane resin and a polyisocyanate resin and containing a pigment.
When the polyester film is heat-bonded to the metal plate via the adhesive layer, a strong adhesive force can be similarly obtained by heating at a high temperature for a short time.
【００３２】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記接着剤層が顔料として酸化チタンを含むこ
とにより、前記金属板に加熱接着された際に前記金属板
の素地が隠蔽されるので、フィルム表面が美麗になる。
特に、前記印刷層が設けられているときには、その印刷
が前記酸化チタンを含む接着剤層を背景とすることによ
り鮮明になる。In the polyester film for covering a can body material of the present invention, the base material of the metal plate is concealed when the adhesive layer is heated and adhered to the metal plate because the adhesive layer contains titanium oxide as a pigment. The film surface becomes beautiful.
In particular, when the printing layer is provided, the printing is sharpened by using the adhesive layer containing the titanium oxide as a background.
【００３３】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムの製造方法によれば、前記オーバーコート層形成工
程を有するので、前記ポリエステルフィルムの残留応力
が緩和されると共に伸縮性が規制され、後工程での熱処
理に対する寸法安定性の改良されたポリエステルフィル
ムが得られる。前記オーバーコート層形成工程は、前記
印刷工程に先立って行うことにより、さらに前記ポリエ
ステルフィルムの寸法安定性が改良される。According to the method for producing a polyester film for covering a can body material of the present invention, since the method includes the step of forming the overcoat layer, the residual stress of the polyester film is alleviated and the stretchability is regulated. The resulting polyester film has improved dimensional stability against heat treatment. The dimensional stability of the polyester film is further improved by performing the overcoat layer forming step prior to the printing step.
【００３４】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムの製造方法では、前記印刷工程に続いて前記印刷層
を形成する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物を塗
布、乾燥させてサイズコート層を形成するサイズコート
層形成工程を備えることにより、製缶後のレトルト殺菌
処理による印刷層の白化を防止できるポリエステルフィ
ルムが得られる。In the method for producing a polyester film for covering a can body material according to the present invention, after the printing step, a resin composition obtained by removing the pigment from the resin composition forming the print layer is applied and dried to form a size coat layer. By providing a size coat layer forming step of forming a polyester film, a polyester film that can prevent whitening of the printed layer due to retort sterilization treatment after can-making is obtained.
【００３５】また、本発明の缶体材料被覆用ポリエステ
ルフィルムの製造方法では、前記オーバーコート層、印
刷層、サイズコート層及び接着剤層の各層は、いずれも
グラビア印刷、塗工することにより、均等な厚さに形成
される。In the method for producing a polyester film for covering a can body material according to the present invention, each of the overcoat layer, the print layer, the size coat layer and the adhesive layer is formed by gravure printing and coating. It is formed to an even thickness.
【００３６】[0036]
【実施例１】次に、添付の図面を参照しながら本発明に
ついてさらに詳しく説明する。図１は本発明の缶体材料
被覆用ポリエステルフィルムの構成を示す説明的断面
図、図２は缶内面側に被覆される缶体材料被覆用ポリエ
ステルフィルムの構成を示す説明的断面図、図３は本発
明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルムが加熱接着さ
れた缶体の缶胴形成用金属板の説明的断面図、図４は本
発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルムを缶体の缶
胴形成用金属板に加熱接着する装置の構成例の概略を示
す平面図、図５は図４の装置の搬送路の側面図である。Embodiment 1 Next, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an explanatory sectional view showing the structure of a polyester film for coating a can body material of the present invention, FIG. 2 is an explanatory sectional view showing the structure of a polyester film for covering a can body material coated on the inner surface side of a can, FIG. FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view of a metal plate for forming a can body of a can body to which a polyester film for coating a can body material of the present invention is adhered by heating, and FIG. FIG. 5 is a plan view schematically showing a configuration example of a device for heating and bonding to a forming metal plate, and FIG. 5 is a side view of a transport path of the device in FIG.
【００３７】本実施例では、缶体の缶胴形成用金属板の
缶外面側に接着されるポリエステルフィルムとして、図
１示の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム１を用い
る。ポリエステルフィルム１は、図１示のように、厚さ
１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（以
下、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴと略記する）
フィルム２の一方の面にエポキシ樹脂とアミノプラスト
樹脂とからなりリン酸触媒を添加した熱硬化型樹脂によ
り形成された透明な硬化オーバーコート層３が設けら
れ、反対の面にポリウレタンポリエステル樹脂とポリイ
ソシアネート系樹脂とからなり顔料を含む印刷インキに
より印刷が施された印刷層４が設けられている。印刷層
４は、缶外面側に美粧性を付与し、所要の表示を行うた
めに多色印刷されており、所要の各色の顔料を含む前記
印刷インキが１色ごとに積層されて形成されている。In the present embodiment, the polyester film 1 for coating a can body material shown in FIG. 1 is used as the polyester film adhered to the outer surface of the can body forming metal plate. As shown in FIG. 1, the polyester film 1 is a biaxially stretched polyethylene terephthalate having a thickness of 12 μm (hereinafter, polyethylene terephthalate is abbreviated as PET).
A transparent cured overcoat layer 3 made of an epoxy resin and an aminoplast resin and made of a thermosetting resin to which a phosphoric acid catalyst is added is provided on one surface of the film 2, and a polyurethane polyester resin and a poly A printing layer 4 made of an isocyanate-based resin and printed with a printing ink containing a pigment is provided. The printing layer 4 is multicolor-printed in order to impart aesthetics to the outer surface of the can and to perform a required display, and is formed by laminating the printing inks containing pigments of the required colors for each color. I have.
【００３８】そして、印刷層４の上に、ポリエステル樹
脂とメラミン樹脂とを８５／１５の重量比で含む樹脂か
らなる熱硬化型樹脂系接着剤層５ａが設けられている。A thermosetting resin-based adhesive layer 5a made of a resin containing a polyester resin and a melamine resin in a weight ratio of 85/15 is provided on the printing layer 4.
【００３９】また、缶体の缶胴形成用金属板の缶内面側
に接着されるポリエステルフィルムとして、図２示の缶
体材料被覆用ポリエステルフィルム６を用いる。ポリエ
ステルフィルム６は、図２示のように、前記ポリエステ
ルフィルム１と同じ厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィ
ルム２の一方の面に、ビスフェノールとエピクロルヒド
リンとの反応により得られるビスフェノール型エポキシ
樹脂で数平均分子量１００００のエポキシ樹脂と無水ト
リメリット酸系硬化剤としてグリセロールトリストリメ
リテート無水物とを９５／５の重量比で含む熱硬化型樹
脂系接着剤からなる接着剤層５ｂが設けられている。ポ
リエステルフィルム６は、印刷は施されておらず無地で
あり、接着剤層５ｂが設けられている面には予めコロナ
放電処理が施されている。As the polyester film adhered to the inner surface of the can body forming metal plate, the polyester film 6 for coating the can body material shown in FIG. 2 is used. As shown in FIG. 2, the polyester film 6 is formed on a surface of a biaxially stretched PET film 2 having the same thickness as the polyester film 1 and having a thickness of 12 μm by a bisphenol-type epoxy resin obtained by a reaction between bisphenol and epichlorohydrin. An adhesive layer 5b made of a thermosetting resin-based adhesive containing an epoxy resin having a molecular weight of 10,000 and glycerol tristrimellitate anhydride as a trimellitic anhydride-based curing agent in a weight ratio of 95/5 is provided. The polyester film 6 is not printed and is plain, and the surface on which the adhesive layer 5b is provided has been subjected to corona discharge treatment in advance.
【００４０】ポリエステルフィルム１ａは、次のように
して製造した。まず、予め一方の面にコロナ放電処理を
施した長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、前
記コロナ放電処理が施されていない面にエポキシ樹脂と
アミノプラスト樹脂とからなりリン酸触媒を添加した溶
剤系の熱硬化型樹脂をグラビアロールにより塗布し、１
６０℃で８秒間乾燥して塗布量１．０ｇ／ｍ2の硬化オ
ーバーコート層３を形成し、５０℃以下に冷却したのち
巻き取った。The polyester film 1a was manufactured as follows. First, a long biaxially stretched PET film 2 having one surface subjected to corona discharge treatment is drawn out, and a phosphoric acid catalyst made of an epoxy resin and an aminoplast resin is added to the surface not subjected to the corona discharge treatment. Solvent-based thermosetting resin was applied with a gravure roll,
The coating was dried at 60 ° C. for 8 seconds to form a cured overcoat layer 3 having a coating amount of 1.0 g / m 2 , and was cooled to 50 ° C. or lower and wound up.
【００４１】次に、前記硬化オーバーコート層３が形成
された長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、硬
化オーバーコート層３の反対の面にポリウレタンポリエ
ステル樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなり顔料
を含む印刷インキをグラビアロールにより印刷し、乾燥
して印刷層４を形成した。印刷層４は、缶外面側に美粧
性を付与し、所要の表示を行うことができるように、単
一の缶胴に対する所定の印刷パターンが、二軸延伸ＰＥ
Ｔフィルム２の長手方向に連続して形成される。Next, a long biaxially stretched PET film 2 having the cured overcoat layer 3 formed thereon is pulled out, and a pigment made of a polyurethane polyester resin and a polyisocyanate resin is formed on the opposite surface of the cured overcoat layer 3. Was printed with a gravure roll and dried to form a print layer 4. The printing layer 4 is provided with a predetermined printing pattern for a single can body so as to impart aesthetics to the outer surface of the can and to perform a required display.
It is formed continuously in the longitudinal direction of the T film 2.
【００４２】印刷層４は、前記印刷パターンの形成に要
する印刷インキが１色ごとに前記のようにして印刷さ
れ、インキ塗布量が１．０ｇ／ｍ2になるように形成さ
れている。長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム２は、印刷層
４の形成後、冷却し、巻き取って、印刷層４を硬化させ
るために２日間エージングした。The printing layer 4 is formed so that the printing ink required for forming the printing pattern is printed for each color as described above, and the amount of applied ink is 1.0 g / m 2 . After forming the printing layer 4, the long biaxially stretched PET film 2 was cooled, wound up, and aged for 2 days to cure the printing layer 4.
【００４３】次に、前記印刷層４が形成された長尺の二
軸延伸ＰＥＴフィルム２を引き出し、印刷層４の上にポ
リエステル樹脂とメラミン樹脂とを前記重量比で有機溶
剤に溶解した樹脂溶液をグラビアロールにより印刷し、
乾燥して塗布量２．０ｇ／ｍ 2の前記熱硬化型樹脂系接
着剤からなる接着剤層５ａを形成し、冷却したのち巻き
取って、ポリエステルフィルム１を得た。Next, the long two-sided printing paper on which the printing layer 4 is formed is formed.
Pull out the axially stretched PET film 2 and place it on the printed layer 4
Organic solution of the ester resin and melamine resin in the above weight ratio
Printing the resin solution dissolved in the agent with a gravure roll,
Dry and apply 2.0 g / m TwoThe thermosetting resin-based connection
After forming an adhesive layer 5a made of an adhesive and cooling, winding
Then, a polyester film 1 was obtained.
【００４４】ポリエステルフィルム１では、まず硬化オ
ーバーコート層３が形成され、次いで印刷層４が形成さ
れているので、前記印刷パターンを優れた寸法精度で得
ることができる。In the polyester film 1, the cured overcoat layer 3 is formed first, and then the print layer 4 is formed, so that the print pattern can be obtained with excellent dimensional accuracy.
【００４５】また、ポリエステルフィルム６は、次のよ
うにして製造した。まず、ポリエステルフィルム１の製
造に用いたものと同様の長尺の二軸延伸ＰＥＴフィルム
２を引き出し、その一方の面にコロナ放電処理を施し、
その上に前記エポキシ樹脂とグリセロールトリストリメ
リテート無水物とを前記重量比で有機溶剤に溶解した樹
脂溶液をグラビアロールにより５７ｍ／分の速度で塗布
した。そして、接着剤の硬化反応が進行しないように１
２０℃で１０秒間の乾燥を行って塗布量２．５ｇ／ｍ2
の前記熱硬化型樹脂系接着剤からなる接着剤層５ｂを形
成し、冷却したのち巻き取って、ポリエステルフィルム
６を得た。The polyester film 6 was manufactured as follows. First, a long biaxially stretched PET film 2 similar to that used in the production of the polyester film 1 is drawn out, and one surface thereof is subjected to a corona discharge treatment,
A resin solution obtained by dissolving the epoxy resin and glycerol tristrimellitate anhydride in an organic solvent in the above-described weight ratio was applied thereon by gravure roll at a speed of 57 m / min. 1 so that the curing reaction of the adhesive does not proceed.
After drying at 20 ° C. for 10 seconds, the coating amount is 2.5 g / m 2.
An adhesive layer 5b made of the above-mentioned thermosetting resin-based adhesive was formed, cooled, and wound up to obtain a polyester film 6.
【００４６】次に、ポリエステルフィルム１，６を用い
て溶接缶体を製造した。本実施例の溶接缶体では、図３
示のように、缶体の缶胴形成用金属板７の缶外面側にポ
リエステルフィルム１が接着剤層５ａを介して加熱接着
されて保護被覆層９を形成しており、缶内面側にポリエ
ステルフィルム６が接着剤層５ｂを介して加熱接着され
て保護被覆層１０を形成している。本実施例では、金属
板７として、板厚０．２２ｍｍで表面にニッケル量７０
ｍｇ／ｍ2のニッケル下地層を備え、その上に錫量０．
８ｇ／ｍ2の錫層を備え、最上層にクロム量換算で１５
ｍｇ／ｍ2の金属クロム・酸化クロム層をさらに備える
錫メッキ鋼板を用い、図４及び図５示の装置により前記
加熱接着を行った。Next, a welded can was manufactured using the polyester films 1 and 6. In the welding can body of this embodiment, FIG.
As shown, a polyester film 1 is heat-bonded to the outer surface of a can body forming metal plate 7 of a can body via an adhesive layer 5a to form a protective coating layer 9, and a polyester film is formed on the inner surface of the can. The film 6 is heat-bonded via the adhesive layer 5b to form the protective coating layer 10. In this embodiment, the metal plate 7 has a plate thickness of 0.22 mm and a nickel amount of 70 on the surface.
mg / m 2 of nickel underlayer, on which a tin amount of 0.
Equipped with a tin layer of 8 g / m 2 , the uppermost layer having a chromium content of 15
Using a tin-plated steel sheet further provided with a metallic chromium / chromium oxide layer of mg / m 2, the above-mentioned heat bonding was carried out by the apparatus shown in FIGS.
【００４７】前記装置では、まず、図４示のように金属
板７の原板４１から缶胴ブランク４２の長さＬの幅で、
缶胴ブランク４２の複数枚の長さに裁断された短冊状金
属板４３が、搬送路４４に連続的に供給される。In the above-described apparatus, first, as shown in FIG.
The strip-shaped metal plates 43 cut into a plurality of lengths of the can body blanks 42 are continuously supplied to a transport path 44.
【００４８】搬送路４４は、図５にその側面図を示すよ
うに、上流側に高周波加熱装置などの第１加熱手段４５
が設けられ、搬送路４４に供給された短冊状金属板４３
が１７０℃に加熱されるようになっている。また、搬送
路４４の下方には前記のようにして印刷が施された長尺
のポリエステルフィルム１を搬送路４４に供給する印刷
フィルム供給手段４６が設けられ、上方には前記無地で
長尺の缶内面被覆用フィルム６を搬送路４４に供給する
無地フィルム供給手段４７が設けられている。前記のよ
うにして製造されたポリエステルフィルム１，６は、製
造後巻き取られて、それぞれフィルム供給手段４６，４
７に巻装して備えられている。As shown in the side view of FIG. 5, the transport path 44 is provided with a first heating means 45 such as a high-frequency heating device on the upstream side.
Is provided, and the strip-shaped metal plate 43 supplied to the transport path 44 is provided.
Is heated to 170 ° C. A printing film supply means 46 for supplying the long polyester film 1 printed as described above to the conveyance path 44 is provided below the conveyance path 44, and the plain and long printing film supply means 46 is provided above the conveyance path 44. A plain film supply means 47 for supplying the can inner surface coating film 6 to the transport path 44 is provided. The polyester films 1 and 6 produced as described above are wound after production, and are supplied to film supply means 46 and 4 respectively.
7 is provided.
【００４９】ポリエステルフィルム１，６は、それぞれ
供給手段４６，４７により接着剤層５ａ，５ｂの側で短
冊状金属板４３に当接するようにして搬送路４４に供給
され、搬送路４４の途中に設けられた圧着ロール４８に
より、前記のように加熱された短冊状金属板４３の両面
に両側端縁部４９，４９を除く部分に圧着され、接着剤
層５ａ，５ｂを介して仮接着される。このとき、ポリエ
ステルフィルム１は前記のように供給手段４６に巻装さ
れていても接着剤の耐ブロッキング性が良いためにフィ
ルムが相互に粘着することがなく、さらに硬化オーバー
コート層３が形成されているので、滑り性及び耐傷付性
が良好であり、供給手段４６から適正に引き出して搬送
路４４に供給することができる。The polyester films 1 and 6 are supplied to the transport path 44 by supply means 46 and 47 so as to contact the strip-shaped metal plate 43 on the side of the adhesive layers 5a and 5b. With the provided pressure roll 48, the strip-shaped metal plate 43 heated as described above is pressure-bonded to both surfaces of the strip-shaped metal plate 43 except for both side edges 49, 49, and is temporarily bonded via the adhesive layers 5a, 5b. . At this time, even if the polyester film 1 is wound around the supply means 46 as described above, the film does not stick to each other because the adhesive has good blocking resistance, and the cured overcoat layer 3 is further formed. As a result, the sliding property and the scratch resistance are good, and the sheet can be properly drawn from the supply means 46 and supplied to the transport path 44.
【００５０】前記ポリエステルフィルム１，６は共に長
尺であるので、短冊状金属板４３は仮接着されたポリエ
ステルフィルム１，６に挟持されてその複数枚が長尺状
に連結される。そこで、次に搬送路４４の末端部に設け
られたナイフシリンダー等の第１裁断手段５０により前
記長尺状に連結された短冊状金属板４３を１枚ごとに裁
断する。Since both of the polyester films 1 and 6 are long, the strip-shaped metal plate 43 is sandwiched between the temporarily bonded polyester films 1 and 6 and a plurality of the strips are connected in a long shape. Then, the strip-shaped metal plates 43 connected in a long shape are cut one by one by first cutting means 50 such as a knife cylinder provided at the end of the transport path 44.
【００５１】次に、ポリエステルフィルム１，６が仮接
着された短冊状金属板４３は、搬送路４４から払い出さ
れて図４示の加熱オーブンなどの第２加熱手段５１に供
給され、加熱オーブン５１内で２１５℃に１分間保持し
て接着剤層５ａの熱硬化型樹脂系接着剤を硬化させる。
この結果、ポリエステルフィルム１，６が短冊状金属板
４３に完全に接着され、強固な接着力が得られる。Next, the strip-shaped metal plate 43 to which the polyester films 1 and 6 are temporarily bonded is discharged from the transport path 44 and supplied to a second heating means 51 such as a heating oven shown in FIG. The thermosetting resin-based adhesive of the adhesive layer 5a is cured by maintaining the temperature at 215 ° C. for 1 minute in the inside 51.
As a result, the polyester films 1 and 6 are completely adhered to the strip-shaped metal plate 43, and a strong adhesive force is obtained.
【００５２】前記のようにしてポリエステルフィルム
１，６が接着された短冊状金属板４３は、次いで冷却手
段５２内で冷却されたのち、スリッター等の第２裁断手
段５３に供給され、単一の缶胴ブランク４２毎に裁断さ
れる。ポリエステルフィルム１には、前記のように硬化
オーバーコート層３が形成されているので、前記仮接着
時の加熱あるいは加熱オーブン５１内での加熱によって
も、当初の印刷の寸法精度を保持することができる。従
って、缶胴ブランク４２は、印刷層４の印刷パターンに
精確に対応して裁断することができる。The strip-shaped metal plate 43 to which the polyester films 1 and 6 are adhered as described above is then cooled in a cooling means 52, and then supplied to a second cutting means 53 such as a slitter. It is cut for each can body blank 42. Since the cured overcoat layer 3 is formed on the polyester film 1 as described above, it is possible to maintain the dimensional accuracy of the initial printing even by heating during the temporary bonding or heating in the heating oven 51. it can. Therefore, the can body blank 42 can be cut in accordance with the print pattern of the print layer 4 accurately.
【００５３】次に、前記のようにして得られた缶胴ブラ
ンク４２を、印刷が施されたポリエステルフィルム１が
接着された面を缶外面側にして丸め、両側端縁部４９を
重ね合わせて溶接接合し、ポリエステルフィルム６で被
覆されていない缶内面側の溶接接合部をエポキシフェノ
ール樹脂系補正塗料を用いて被覆補正して缶胴部を形成
した。次いで、前記缶胴部の両端部にネックイン加工を
施して、その一方の端部に内面側にエポキシフェノール
樹脂を塗布したイージーオープン缶蓋を二重巻締めして
溶接缶体を製造した。Next, the can body blank 42 obtained as described above is rounded with the printed polyester film 1 adhered to the outer surface of the can, and both side edges 49 are overlapped. The welded joint on the inner surface side of the can that was welded and not covered with the polyester film 6 was covered and corrected using an epoxyphenol resin-based correction paint to form a can body. Next, a neck-in process was applied to both ends of the can body, and an easy-open can lid having one end coated with an epoxy phenol resin on the inner surface side was double-tightened to produce a welded can body.
【００５４】前記溶接缶体において、金属板７に対する
ポリエステルフィルム１，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。In the above welded cans, the adhesion of the polyester films 1 and 6 to the metal plate 7 was observed, and the enamel value of the cans was measured to determine the presence or absence of a metal exposed portion. Table 1 shows the results.
【００５５】次に、前記溶接缶体に内容物として、ウー
ロン茶を充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側にポ
リエステルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締め
して加熱殺菌処理（レトルト殺菌処理）を行って缶詰を
製造し、レトルト殺菌処理後のポリエステルフィルム１
の外観を観察した。また、前記缶詰を３７℃で６か月保
存して開缶し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結
果を表１に示す。Next, the welded can body was filled with oolong tea as a content, and the open end of the welded can body was double-tightened with a can lid having a polyester film coated on the inner surface side of the can to heat sterilize. Processing (retort sterilization treatment) to produce canned, polyester film 1 after retort sterilization treatment
Was observed. In addition, the cans were stored at 37 ° C. for 6 months and opened, and the amount of iron eluted from the contents was measured. Table 1 shows the results.
【００５６】[0056]
【実施例２】実施例１で得られた缶体に内容物として、
コーヒーを充填し、前記溶接缶体の開口端に缶内面側に
ポリエステルフィルムが被覆されている缶蓋を二重巻締
めしてレトルト殺菌処理を行って缶詰を製造し、レトル
ト殺菌処理後のポリエステルフィルム１ｃの外観を観察
した。また、前記缶詰を３７℃で６か月保存して開缶
し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結果を表１に
示す。Example 2 The contents of the can obtained in Example 1 were
Filled with coffee, double-tightened a can lid coated with a polyester film on the inner side of the can at the open end of the welded can body and retort sterilized to produce a can, and the polyester after retort sterilized polyester The appearance of the film 1c was observed. In addition, the cans were stored at 37 ° C. for 6 months and opened, and the amount of iron eluted from the contents was measured. Table 1 shows the results.
【００５７】[0057]
【実施例３】本実施例では、実施例１の金属板７に替え
て板厚０．２２ｍｍで表面にクロム量１００ｍｇ／ｍ2
の金属クロム下地層を備え、その上に錫量０．２ｇ／ｍ
2の錫層を備え、最上層にクロム量換算で１２ｍｇ／ｍ2
の金属クロム・酸化クロム層をさらに備える薄錫メッキ
鋼板を用いる以外は、実施例１と同様にして、該薄錫メ
ッキ鋼板にポリエステルフィルム１，６を加熱接着し
た。[Embodiment 3] In this embodiment, instead of the metal plate 7 of the embodiment 1, the thickness of chromium is 100 mg / m 2 on the surface with a plate thickness of 0.22 mm.
Metal chromium underlayer with tin content of 0.2 g / m
2 tin layer, and the uppermost layer is 12 mg / m 2 in terms of chromium.
Polyester films 1 and 6 were heat-bonded to the thin tin-plated steel sheet in the same manner as in Example 1 except that a thin tin-plated steel sheet further provided with a metal chromium / chromium oxide layer was used.
【００５８】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記薄錫メッキ鋼板に対するポ
リエステルフィルム１，６の接着性を観察するととも
に、該缶体のエナメルレーターバリューを測定して金属
露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。Next, a can body was manufactured from the can body blank 42 in the same manner as in Example 1, the adhesion of the polyester films 1 and 6 to the thin tin plated steel sheet was observed, and the enamelizer value of the can body was observed. Was measured to determine the presence or absence of a metal exposed portion. Table 1 shows the results.
【００５９】次に、前記缶体に内容物として、スポーツ
ドリンクをホットパック充填し、前記溶接缶体の開口端
に缶内面側にポリエステルフィルムが被覆されている缶
蓋を二重巻締めしてレトルト殺菌処理を行って缶詰を製
造し、レトルト殺菌処理後のポリエステルフィルム１の
外観を観察した。また、前記缶詰を３７℃で６か月保存
して開缶し、内容物に対する鉄溶出量を測定した。結果
を表１に示す。Next, a hot drink was filled into the can body as a content with a sports drink, and a can lid having a polyester film coated on the inner side of the can at the open end of the welded can body was double-tightened. A retort sterilization treatment was performed to produce a can, and the appearance of the polyester film 1 after the retort sterilization treatment was observed. In addition, the cans were stored at 37 ° C. for 6 months and opened, and the amount of iron eluted from the contents was measured. Table 1 shows the results.
【００６０】[0060]
【実施例４】本実施例では、実施例１の金属板７に替え
て板厚０．２２ｍｍで表面にクロム量６０ｍｇ／ｍ2の
盤状クロムと粒状クロムとからなる金属クロム下地層を
備え、その上にクロム量換算で１０ｍｇ／ｍ2の金属ク
ロム・酸化クロム層を備えるティン・フリー・スチール
を用いる以外は、実施例１と同様にして、該ティン・フ
リー・スチールにポリエステルフィルム１，６を加熱接
着した。Embodiment 4 In this embodiment, instead of the metal plate 7 of Embodiment 1, a metal chromium base layer made of disc-like chromium having a plate thickness of 0.22 mm and a chromium amount of 60 mg / m 2 and granular chromium is provided on the surface. In the same manner as in Example 1, except that a tin-free steel having a metal chromium / chromium oxide layer of 10 mg / m 2 in terms of the amount of chromium was used, the polyester film 1 was added to the tin-free steel. 6 was adhered by heating.
【００６１】尚、前記ティン・フリー・スチールは、溶
接用電極を圧接すると、前記粒状クロムが基体金属内に
没入されて鋼板同士が直接導通されるため、基体鋼板の
表面の錫量に係わりなく溶接することができる。When the tin-free steel is pressed against the welding electrode, the granular chromium is immersed in the base metal and the steel sheets are directly connected to each other. Therefore, regardless of the amount of tin on the surface of the base steel sheet. Can be welded.
【００６２】次に、実施例１と同様にして缶胴ブランク
４２から缶体を製造し、前記ティン・フリー・スチール
に対するポリエステルフィルム１，６の接着性を観察す
るとともに、該缶体のエナメルレーターバリューを測定
して金属露出部の有無を判定した。結果を表１に示す。Next, a can body was manufactured from the can body blank 42 in the same manner as in Example 1, the adhesion of the polyester films 1 and 6 to the tin-free steel was observed, and the enamelizer of the can body was observed. The value was measured to determine the presence or absence of a metal exposed portion. Table 1 shows the results.
【００６３】次に、前記缶体に内容物として、アップル
ジュース（果汁１０％）をホットパック充填し、前記溶
接缶体の開口端に缶内面側にポリエステルフィルムが被
覆されている缶蓋を二重巻締めしてレトルト殺菌処理を
行って缶詰を製造し、レトルト殺菌処理後のポリエステ
ルフィルム１の外観を観察した。また、前記缶詰を３７
℃で６か月保存して開缶し、内容物に対する鉄溶出量を
測定した。結果を表１に示す。Next, the can body was hot-packed with apple juice (juice 10%) as a content, and a can lid having a polyester film coated on the inner side of the can at the open end of the welded can body. The retort sterilization treatment was performed by double winding to produce a can, and the appearance of the polyester film 1 after the retort sterilization treatment was observed. In addition, 37
The container was stored at 6 ° C. for 6 months and opened, and the amount of iron eluted from the contents was measured. Table 1 shows the results.
【００６４】[0064]
【表１】 [Table 1]
【００６５】尚、表１中に記載されている表面処理鋼板
の種類は、次の通りである。The types of the surface-treated steel sheets described in Table 1 are as follows.
【００６６】ＴＮＳとは、ニッケル量７０ｍｇ／ｍ2の
ニッケル下地層と、該下地層上に錫量０．８ｇ／ｍ2の
錫層と、最上層にクロム量換算で１５ｍｇ／ｍ2の金属
クロム・酸化クロム層を備える錫メッキ鋼板を意味す
る。Ｃｒ／Ｓｎ系とは、クロム量１００ｍｇ／ｍ2の金
属クロム下地層と、該下地層上に錫量０．２ｇ／ｍ2の
錫層と、最上層にクロム量換算で１２ｍｇ／ｍ2の金属
クロム・酸化クロム層をさらに備える薄錫メッキ鋼板を
意味する。盤・粒状クロム系とは、クロム量６０ｍｇ／
ｍ2の盤状クロムと粒状クロムとからなる金属クロム下
地層と、該下地層上にクロム量換算で１０ｍｇ／ｍ2の
金属クロム・酸化クロム層を備えるティン・フリー・ス
チールを意味する。TNS is a nickel underlayer having a nickel amount of 70 mg / m 2 , a tin layer having a tin amount of 0.8 g / m 2 on the underlayer, and a metal layer having a chromium amount of 15 mg / m 2 on the uppermost layer. It means a tin-plated steel sheet provided with a chromium / chromium oxide layer. The Cr / Sn system is a metal chromium underlayer having a chromium amount of 100 mg / m 2 , a tin layer having a tin amount of 0.2 g / m 2 on the underlayer, and a 12 mg / m 2 in terms of chromium amount being formed on the uppermost layer. It means a thin tin plated steel sheet further provided with a metal chromium / chromium oxide layer. Board / granular chromium type means chromium content 60mg /
a metallic chromium underlayer made of a plate-like chromium and granular chromium m 2, means a tin-free steel comprising a metallic chromium · chromium oxide layer of 10 mg / m 2 of chromium amount in terms on the underlayer.
【００６７】また、接着剤の項の硬化剤はグリセロール
トリストリメリテート無水物を意味し、ＥＲＶはエナメ
ルレーターバリューの略である。The curing agent in the adhesive section means glycerol tristrimellitate anhydride, and ERV is an abbreviation for enamel value.
【００６８】表１から、本発明の缶体材料被覆用ポリエ
ステルフィルムは、高温で短時間の加熱により缶体の缶
胴形成用金属板に強固に接着されることが明らかであ
り、エナメルレーターバリューの測定値から前記ポリエ
ステルフィルムが接着された前記金属板には金属露出部
が存在しないことが明らかである。From Table 1, it is clear that the polyester film for coating the can body material of the present invention is firmly adhered to the metal plate for forming the can body of the can body by heating at a high temperature for a short time. It is clear from the measured values that there is no exposed metal portion on the metal plate to which the polyester film is adhered.
【００６９】表１に示すように、本発明の缶体材料被覆
用ポリエステルフィルムによれば、レトルト殺菌処理後
にもその外観に白化などの異常は認められず、印刷が鮮
明になっていることが明らかである。前記白化防止効果
はサイズコート層を設けた場合に特に顕著である。ま
た、接着剤層５ａが酸化チタンの白色顔料を含有する場
合には、白色の接着剤層５ａが金属板７の素地を隠蔽す
るので、印刷がより鮮明になる。As shown in Table 1, according to the polyester film for coating the can body material of the present invention, no abnormalities such as whitening were observed in the appearance even after the retort sterilization treatment, and the printing became clear. it is obvious. The whitening prevention effect is particularly remarkable when a size coat layer is provided. Further, when the adhesive layer 5a contains a white pigment of titanium oxide, the white adhesive layer 5a conceals the base of the metal plate 7, so that printing becomes clearer.
【００７０】また、表１から、本発明の缶体材料被覆用
ポリエステルフィルムによれば、内容物に対する鉄溶出
量は極く微量であり、長期保存後にも接着強度が維持さ
れ、缶体の缶胴形成用金属板の腐食及び内容物のフレー
バーの変化が防止できることが明らかである。Further, from Table 1, according to the polyester film for coating the can body material of the present invention, the amount of iron eluted to the contents is extremely small, the adhesive strength is maintained even after long-term storage, and the can It is clear that corrosion of the metal plate for forming the body and change in the flavor of the contents can be prevented.
【００７１】さらに、表１から、本発明の缶体材料被覆
用ポリエステルフィルムによれば、缶体の缶胴形成用金
属板の種類によらず、強固に接着されることが明らかで
ある。Further, from Table 1, it is apparent that the polyester film for coating the can body material of the present invention is firmly bonded irrespective of the type of the metal plate for forming the can body of the can body.
【００７２】[0072]
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の缶体材料被覆用ポリエステルフィルムによれば、その
一方の面にポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂とを
７０／３０〜９０／１０の重量比で含む樹脂からなる接
着剤層が設けられているので、該接着剤層の耐ブロッキ
ング性が良く、さらに缶体の缶胴形成用金属板に前記接
着剤層を介して接着される際に高温で短時間の加熱によ
り強固な接着力を得ることができる。 本発明の缶体材
料被覆用ポリエステルフィルムは、前記接着剤層が設け
られている面の反対側に熱硬化型樹脂からなる硬化オー
バーコート層が設けられているので、前記加熱接着の際
の熱処理に対して寸法安定性に優れているとともに、オ
リゴマーの析出を防止することができ、さらに耐傷付性
及び缶材、缶体の滑り性が向上する。As is apparent from the above, according to the polyester film for covering a can body material of the present invention, the polyester resin and the aminoplast resin are coated on one surface with a weight of 70/30 to 90/10. Since the adhesive layer made of the resin containing in the ratio is provided, the blocking resistance of the adhesive layer is good, and when the adhesive layer is adhered to the metal plate for forming the can body of the can body via the adhesive layer. A strong adhesive force can be obtained by heating at a high temperature for a short time. Since the polyester film for coating a can body material of the present invention is provided with a cured overcoat layer made of a thermosetting resin on the side opposite to the surface on which the adhesive layer is provided, the heat treatment at the time of the heat bonding is performed. In addition to being excellent in dimensional stability, precipitation of oligomers can be prevented, and scratch resistance and slipperiness of can materials and can bodies are improved.
【００７３】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記ポリエステルフィルムと前記接着剤層との
間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設けられ
て、前記金属板に加熱接着されることにより、塗装によ
らずに缶体に美粧性を付与したり所要の表示を行うこと
ができる。前記印刷層が設けられるときには、さらに、
前記印刷層と前記接着剤層との間に、前記印刷層を形成
する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物からなるサ
イズコート層が設けられることにより、缶体に内容物を
充填したのちのレトルト殺菌処理の際に前記印刷層の白
化を防止することができ、前記印刷層の鮮明さを維持す
ることができる。The polyester film for covering a can body material of the present invention is provided with a printing layer made of a resin composition containing a pigment between the polyester film and the adhesive layer, and is adhered by heating to the metal plate. Thus, it is possible to impart aesthetics to the can body or perform a required display without depending on the painting. When the printing layer is provided, further,
Between the printing layer and the adhesive layer, by providing a size coat layer made of a resin composition obtained by removing the pigment from the resin composition forming the print layer, the can was filled with the contents. During the retort sterilization treatment, whitening of the printing layer can be prevented, and the sharpness of the printing layer can be maintained.
【００７４】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムにおいて、前記印刷層を形成する樹脂組成物はポリ
エステルポリウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂
とからなり顔料を含む樹脂組成物を用いることにより、
前記ポリエステルフィルムと前記金属板との間で高温で
短時間の加熱により強固な接着力を得ることができる。In the polyester film for coating a can body material of the present invention, the resin composition for forming the printing layer comprises a resin composition comprising a polyester polyurethane resin and a polyisocyanate resin and containing a pigment.
A strong adhesive force can be obtained by heating at a high temperature for a short time between the polyester film and the metal plate.
【００７５】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムは、前記接着剤層が顔料として酸化チタンを含むこ
とにより、前記金属板に加熱接着された際に前記金属板
の素地が隠蔽されるので、フィルム表面が美麗になる。
特に、前記印刷層が設けられているときには、前記酸化
チタンを含む接着剤層を背景とすることによりその印刷
をさらに鮮明にすることができる。In the polyester film for coating a can body material of the present invention, since the adhesive layer contains titanium oxide as a pigment, the base material of the metal plate is concealed when heated and bonded to the metal plate. The film surface becomes beautiful.
In particular, when the printing layer is provided, the printing can be further sharpened by using the adhesive layer containing the titanium oxide as a background.
【００７６】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルムの製造方法によれば、前記オーバーコート層形成工
程を有するので、後工程での熱処理に対して寸法安定性
に優れたポリエステルフィルムを得ることができる。前
記オーバーコート層形成工程は、前記印刷工程に先立っ
て行うことにより、さらに前記ポリエステルフィルムの
寸法安定性を向上させることができる。According to the method for producing a polyester film for covering a can body material of the present invention, since the overcoat layer forming step is provided, it is possible to obtain a polyester film having excellent dimensional stability against heat treatment in a subsequent step. it can. The dimensional stability of the polyester film can be further improved by performing the overcoat layer forming step prior to the printing step.
【図１】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
の構成を示す説明的断面図。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing a configuration of a polyester film for coating a can body material of the present invention.
【図２】缶内面側に被覆される缶体材料被覆用ポリエス
テルフィルムの構成を示す説明的断面図。FIG. 2 is an explanatory sectional view showing a structure of a polyester film for coating a can body material coated on the inner surface side of the can.
【図３】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
が加熱接着された缶体の缶胴形成用金属板の説明的断面
図。FIG. 3 is an explanatory cross-sectional view of a metal plate for forming a can body of a can body to which a polyester film for coating a can body material according to the present invention is adhered by heating.
【図４】本発明の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
を缶体の缶胴形成用金属板に加熱接着する装置の構成例
の概略を示す平面図。FIG. 4 is a plan view schematically showing a configuration example of an apparatus for heating and bonding the polyester film for coating a can body material of the present invention to a metal plate for forming a can body of a can body.
【図５】図４の装置の搬送路の側面図。FIG. 5 is a side view of a transport path of the apparatus of FIG.
２…ポリエステルフィルム、 ４…印刷インキ、５ａ…
熱硬化型樹脂系接着剤、７…缶体の缶胴形成用金属板、
９…保護被覆層。2 ... polyester film, 4 ... printing ink, 5a ...
Thermosetting resin-based adhesive, 7 ... metal plate for forming a can body of a can body,
9 ... Protective coating layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 8/16 Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＦＤ Ｃ０８Ｌ 67:00 // Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ (72)発明者 吉沢 英幸 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部内 (72)発明者 本間 靖雄 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部内 (72)発明者 松島 浩二 埼玉県岩槻市鹿室839−１ 北海製罐株式 会社技術本部内 Ｆターム(参考） 3E033 AA06 BA07 BA17 BB01 BB08 CA20 EA09 EA10 3E061 AA16 AB04 AB21 AC09 BA02 BB07 DB04 DB08 4F071 AA43 AB06B CA01 CC02 CD07 4F100 AA21B AB01A AB03A AK01C AK01G AK35G AK41B AK41D AK41E AK41G AK42 AK51B AK51E AK53G AL01B AL01E AL05B AL05G BA04 BA05 BA07 BA10C BA10D CA13B CB00B CB00D CB00E EA011 EC012 EJ083 EJ182 EJ303 EJ38 EJ422 EJ423 EJ503 GB16 GB23 HB31B JB13B JB13C JL11 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat ゛ (Reference) B65D 8/16 C08J 5/12 CFD C08J 5/12 CFD C08L 67:00 // C08L 67:00 B65D 1 / 00 B (72) Inventor Hideyuki Yoshizawa 839-1 Shikamuro, Iwatsuki City, Saitama Prefecture Inside the Technical Headquarters of the Hokkai Seikan Co., Ltd. (72) Inventor Koji Matsushima 839-1 Shikamuro, Iwatsuki-shi, Saitama F-term (reference) 3E033 AA06 BA07 BA17 BB01 BB08 CA20 EA09 EA10 3E061 AA16 AB04 AB21 AC09 BA02 BB07 DB04 DB08 4F071 AA43 ABB CA01 CC02 CD07 4F100 AA21B AB01A AB03A AK01C AK01G AK35G AK41B AK41D AK41E AK41G AK42 AK51B AK51E AK53G AL01B AL01E AL05B AL05G BA04 BA05 BA07 BA10C BA10D CA13B CB00B CB00D CB00E EA011 EC012 EJ083 EJ182 EJ303 EJ38 EJ422 EJ423 EJ503 GB16 GB23 HB31B JB13B JB13C JL11
Claims (10)
接着剤を介して加熱接着されて保護被覆層を形成するポ
リエステルフィルムであって、該ポリエステルフィルム
の一方の面にポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂と
を７０／３０〜９０／１０の重量比で含む樹脂からなる
接着剤層が設けられていることを特徴とする缶体材料被
覆用ポリエステルフィルム。1. A polyester film which is heat-bonded to a metal plate for forming a can body of a can body via a thermosetting resin-based adhesive to form a protective coating layer, wherein the polyester film has a polyester film on one surface. A polyester film for covering a can body material, comprising an adhesive layer made of a resin containing a resin and an aminoplast resin in a weight ratio of 70/30 to 90/10.
が設けられている面の反対側に熱硬化型樹脂からなる硬
化オーバーコート層が設けられていることを特徴とする
請求項１記載の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム。2. The can body according to claim 1, wherein a cured overcoat layer made of a thermosetting resin is provided on a side of the polyester film opposite to a surface on which the adhesive layer is provided. Polyester film for material coating.
との間に顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層が設けら
れていることを特徴とする請求項１記載の缶体材料被覆
用ポリエステルフィルム。3. The polyester film for coating a can body material according to claim 1, wherein a printing layer made of a resin composition containing a pigment is provided between the polyester film and the adhesive layer.
印刷層を形成する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成
物からなるサイズコート層が設けられていることを特徴
とする請求項１記載の缶体材料被覆用ポリエステルフィ
ルム。4. A size coat layer comprising a resin composition obtained by removing a pigment from a resin composition forming the print layer, is provided between the print layer and the adhesive layer. The polyester film for coating a can body material according to claim 1.
エステルポリウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂
とからなり顔料を含むことを特徴とする請求項１記載の
缶体材料被覆用ポリエステルフィルム。5. The polyester film for coating a can body material according to claim 1, wherein the resin composition for forming the printing layer comprises a polyester polyurethane resin and a polyisocyanate resin and contains a pigment.
含むことを特徴とする請求項１記載の缶体材料被覆用ポ
リエステルフィルム。6. The polyester film for coating a can body material according to claim 1, wherein the adhesive layer contains titanium oxide as a pigment.
接着剤を介して加熱接着されて保護被覆層を形成すると
共に、一方の面にポリエステル樹脂とアミノプラスト樹
脂とを７０／３０〜９０／１０の重量比で含む樹脂から
なる接着剤層が設けられている缶体材料被覆用ポリエス
テルフィルムの製造方法であって、 該ポリエステルフィルムの一方の面に熱硬化型樹脂を塗
布、乾燥させて硬化オーバーコート層を形成するオーバ
ーコート層形成工程と、 該ポリエステルフィルムの他方の面に顔料を含む樹脂組
成物を塗布、乾燥させて印刷層を形成する印刷工程と、 該印刷層が設けられている面に熱硬化型樹脂系接着剤を
塗布、乾燥させて接着剤層を形成する接着剤層形成工程
とを有することを特徴とする缶体材料被覆用ポリエステ
ルフィルムの製造方法。7. A protective cover layer is formed by heating and bonding to a metal plate for forming a can body of a can body via a thermosetting resin-based adhesive, and a polyester resin and an aminoplast resin are formed on one surface of the can body. A method for producing a polyester film for coating a can body material provided with an adhesive layer made of a resin containing the resin in a weight ratio of 30/90 to 90/10, wherein a thermosetting resin is applied to one surface of the polyester film. An overcoat layer forming step of drying to form a cured overcoat layer; a printing step of applying a resin composition containing a pigment to the other surface of the polyester film and drying to form a print layer; Applying a thermosetting resin-based adhesive to the surface provided with the resin, and drying the same to form an adhesive layer. Manufacturing method.
刷工程に先立って行うことを特徴とする請求項７記載の
缶体材料被覆用ポリエステルフィルムの製造方法。8. The method for producing a polyester film for coating a can body material according to claim 7, wherein the overcoat layer forming step is performed prior to the printing step.
する樹脂組成物から顔料を除いた樹脂組成物を塗布、乾
燥させてサイズコート層を形成するサイズコート層形成
工程を有することを特徴とする請求項７記載の缶体材料
被覆用ポリエステルフィルムの製造方法。9. A method according to claim 9, further comprising a step of forming a size coat layer by applying and drying a resin composition obtained by removing a pigment from the resin composition forming the print layer, following the printing step. The method for producing a polyester film for coating a can body material according to claim 7, characterized in that:
コート層及び接着剤層の各層の形成は、いずれもグラビ
ア印刷、塗工により行うことを特徴とする請求項７また
は請求項９記載の缶体材料被覆用ポリエステルフィルム
の製造方法。10. The can according to claim 7, wherein each of the overcoat layer, print layer, size coat layer and adhesive layer is formed by gravure printing or coating. A method for producing a polyester film for covering a body material.
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