JP2000185735A - Film-stuck can and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、缶胴と缶底が一体
的に成形された金属製缶体に対してその缶胴外面に印刷
済みの樹脂製フィルムが貼着されているフィルム貼着缶
体に関し、特に、印刷済みの樹脂製フィルムを貼着した
缶胴の上端開口部が大きく縮径化されるようにネックイ
ン加工されているようなフィルム貼着缶体およびその製
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a film sticking method in which a printed resin film is stuck to the outer surface of a metal can body in which a can body and a can bottom are integrally formed. More particularly, the present invention relates to a film-adhered can body in which a top end opening of a can body to which a printed resin film is adhered is neck-in processed so as to be greatly reduced in diameter, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】缶詰用容器の缶胴に対して所望の文字や
図柄を付与する場合、板状の金属板を丸めてその両端を
電気抵抗溶接や接着剤等で接合した缶胴に対して缶蓋
（天蓋）と缶底（地蓋）を巻き締めるようなスリーピー
ス缶では、缶胴用のブランクとなる板状の金属板に対し
て予め文字や図柄の印刷を行なうのに対して、金属板か
ら深絞り加工や絞りしごき加工により缶胴と缶底（地
蓋）が一体的に成形されるツーピース缶では、円筒状に
成形された缶胴に対して文字や図柄の印刷を行なうこと
となる。2. Description of the Related Art When a desired character or pattern is to be provided to a can body of a can container, a plate-shaped metal plate is rolled and both ends thereof are joined by electric resistance welding or an adhesive. In a three-piece can in which a can lid (canopy) and a can bottom (ground lid) are tightly wound, characters and patterns are printed in advance on a plate-shaped metal plate serving as a blank for a can body. For two-piece cans, in which the can body and can bottom (ground lid) are integrally formed by deep drawing or drawing and ironing from a plate, printing of characters and patterns on the cylindrical can body is performed. Become.
【０００３】そのため、板状の金属板に対して文字や図
柄の印刷を行なうスリーピース缶では、オフセット印刷
による重ね刷り印刷やその他の印刷方法も適宜選択的に
実施することが可能であるのに対して、円筒状に成形さ
れた缶胴に対して文字や図柄の印刷を行なうツーピース
缶では、オフセット印刷による重ね刷り印刷などを直接
施すことが実際上は困難であることから、通常、ドライ
オフセット印刷により文字や図柄の印刷が行われてい
る。[0003] Therefore, in a three-piece can that prints characters and patterns on a plate-shaped metal plate, overprinting by offset printing and other printing methods can be appropriately and selectively performed. In the case of a two-piece can that prints characters and patterns on a cylindrical can body, it is practically difficult to directly apply overprinting by offset printing. Is used to print characters and designs.
【０００４】ところが、ツーピース缶へのドライオフセ
ット印刷では、共通のブランケットにより全ての色のイ
ンキを塗布し、また、各色のインクが重ならないように
塗布することから、その色数や色調に限界があるため、
消費動向やニーズの変化による製品の多様化によって一
層美麗な外観が要求された場合についての対応が困難で
ある。However, in dry offset printing on two-piece cans, inks of all colors are applied using a common blanket, and inks of each color are applied so that they do not overlap. Therefore, the number of colors and the color tone are limited. Because
It is difficult to respond to a case where a more beautiful appearance is required due to diversification of products due to changes in consumption trends and needs.
【０００５】そこで、そのような要求に対処するため
に、缶胴の表面に直接印刷するのではなく、ポリエステ
ルなど熱可塑性樹脂のフィルムに対して予め文字や図柄
の印刷を施しておき、この印刷済みの樹脂製フィルムを
その接着剤層を介して缶胴に貼着することにより、缶胴
に対して所望の文字や図柄を付与するということが従来
から種々提案されている。（例えば、特開平３−２３０
９４０号公報，特開平４−５７７４７号公報，特開平７
−８９５５２号公報等参照）In order to cope with such a demand, instead of printing directly on the surface of the can body, characters or patterns are printed in advance on a film of a thermoplastic resin such as polyester, and this printing is performed. Various proposals have been made to attach desired characters and designs to the can body by attaching the finished resin film to the can body via the adhesive layer. (For example, see JP-A-3-230
940, JP-A-4-57747, JP-A-7
(See -89552)
【０００６】そのようなフィルム貼着缶体によれば、主
体層となる熱可塑性樹脂のフィルムに対して、オフセッ
ト印刷以外に、グラビア印刷やその他の印刷方法も適宜
選択的に実施することが可能であるため、例えば、文字
や図柄をグラビア印刷で印刷することにより、ドライオ
フセット印刷の場合と比べて、その色数や色調の自由度
を増大させることができて、一層美麗な印刷を施すこと
が可能になると共に、個々の缶体に対してそれぞれ個別
に印刷するのではなく、多数の缶体分を長尺の熱可塑性
樹脂フィルムに対して連続して印刷するため、印刷の高
速化も期待できる。[0006] According to such a film-adhered can body, gravure printing and other printing methods other than offset printing can be appropriately selectively performed on a thermoplastic resin film serving as a main layer. Therefore, for example, by printing characters and designs by gravure printing, compared to the case of dry offset printing, the number of colors and the degree of freedom of the color tone can be increased, and more beautiful printing can be performed. It is possible to print many cans continuously on a long thermoplastic resin film instead of printing individually on each can. Can be expected.
【０００７】一方、缶詰を製造する場合に、缶容器に要
するトータルコストの低減化を図る上から、使用金属板
の低板厚化や缶蓋（天蓋）となる開口容易缶蓋（イージ
ーオープンエンド、通称ＥＯＥ）の径を小さくすること
が従来から進められており、開口容易缶蓋について言え
ば、例えば、３５０ｍｌのビール缶の場合、通称２１１
と呼ばれる缶胴内径が約６５．８ｍｍ（缶蓋巻締部外径
が２＋１１／１６インチ）の缶体では、通常は巻締める
缶蓋も２１１用となるが、ドライオフセット印刷缶体の
開口部の内径については、現在は２０６（約５７．４ｍ
ｍ、缶蓋巻締部外径が２＋６／１６インチ）が主流で、
一部には２０４（約５４．９ｍｍ、缶蓋巻締部外径が２
＋４／１６インチ）が使用されており、更に、今後は２
０２（約５２．３ｍｍ、缶蓋巻締部外径が２＋２／１６
インチ）化が進められる可能性もある。On the other hand, when manufacturing cans, in order to reduce the total cost required for cans, the thickness of the metal plate to be used is reduced and the easy-open can lid (easy open end) which becomes a can lid (top lid) is used. Conventionally, reducing the diameter of EOE) has been promoted. For easy opening can lids, for example, in the case of a 350 ml beer can, a so-called 211 can be used.
In a can body having an inner diameter of about 65.8 mm (outer diameter of a can lid winding portion is 2 + 11/16 inches), the can lid to be wound is usually for 211, but the opening of the dry offset printing can body is called Is currently 206 (about 57.4m
m, the outer diameter of the can lid winding part is 2 + 6/16 inch).
In part, 204 (approximately 54.9 mm, outer diameter of the can
+4/16 inch), and 2
02 (approximately 52.3 mm, outer diameter of the can lid winding part is 2 + 2/16
Inches).
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な缶容器における缶蓋の小径化については、それに伴っ
て必然的に缶体（缶容器本体）の側で缶胴上端の開口部
をより小さい径に絞ること（縮径化）が必要となり、そ
のような缶胴の縮径化によって、缶胴の本体を形成して
いる金属は勿論、缶胴の表面を被覆している有機樹脂層
にとっても厳しい加工を受けることになる。However, in order to reduce the diameter of the can lid in the above-mentioned can container, the opening of the upper end of the can body must be made closer to the can body (can container body). It is necessary to reduce the diameter to a small diameter (diameter reduction), and by such reduction in diameter of the can body, not only the metal forming the body of the can body but also the organic resin layer covering the surface of the can body Will be subjected to severe processing.
【０００９】特に、印刷済み樹脂製フィルムを缶胴に貼
着したフィルム貼着缶体においては、絞り加工や絞りし
ごき加工により缶胴と缶底が一体的に成形されたツーピ
ース缶用の金属製缶体において従来から行なわれている
リン酸ジルコニウムを主成分とした薬液等による金属面
に対する化成処理では、缶胴上端の縮径化が行なわれた
場合における樹脂製フィルムと缶胴表面との密着性が充
分でないことがあり、ネックイン加工の際に厳しい縮径
化を行った後にレトルト処理が施されたときに、樹脂製
フィルムが缶胴表面から剥離するような問題の起きるこ
とがあるため、樹脂製フィルムの缶胴表面に対する密着
性の更なる改善が必要とされている。Particularly, in the case of a film-attached can body in which a printed resin film is adhered to a can body, a metal body for a two-piece can having a can body and a can bottom integrally formed by drawing or drawing and ironing. In the conventional chemical conversion treatment of metal surfaces with chemicals mainly composed of zirconium phosphate in can bodies, the adhesion between the resin film and the surface of the can body when the diameter of the upper end of the can body is reduced When the retort treatment is performed after performing severe diameter reduction during neck-in processing, there is a case where the resin film may peel off from the surface of the can body. Further, there is a need for further improving the adhesion of the resin film to the surface of the can body.
【００１０】本発明は、上記のような問題の解消を課題
とするものであり、具体的には、缶胴と缶底が一体的に
成形された金属製缶体に対してその缶胴外面に印刷済み
樹脂製フィルムを貼着したようなフィルム貼着缶体にお
いて、ネックイン加工の際に厳しい縮径化を行った後に
レトルト処理が施されたときでも、接着剤層を介して貼
着された樹脂製フィルムが缶胴の表面から剥離すること
のないようにすることを課題とするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. More specifically, the present invention relates to a metal can body in which a can body and a can bottom are integrally formed. Even when a resin-adhered can body with a printed resin film attached to it is subjected to severe diameter reduction during neck-in processing and then subjected to retort treatment, it is adhered via an adhesive layer. It is an object of the present invention to prevent the applied resin film from peeling off from the surface of the can body.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するために、熱可塑性樹脂フィルムの主体層
に対して少なくともトップコート層と印刷インキ層と接
着剤層を形成した樹脂製フィルムが、該樹脂製フィルム
の接着剤層を介して、缶胴と缶底が一体的に成形された
金属製缶体の缶胴外面に貼着されているようなフィルム
貼着缶体において、樹脂製フィルムが貼着される缶体の
金属面に対して、リン（Ｐ）付着量として１〜７ｍｇ／
ｍ2 ，皮膜炭素（Ｃ）量として５〜５０ｍｇ／ｍ2 ，且
つ，皮膜炭素量とリン付着量の比（Ｃ／Ｐ）が２〜１０
である有機無機複合化成処理皮膜を形成しておくと共
に、缶胴上端の開口部の径を、缶胴の径に対して７９〜
８７％の範囲となるように縮径化することを特徴とする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention provides a resin having at least a top coat layer, a printing ink layer and an adhesive layer formed on a main layer of a thermoplastic resin film. A film-adhered can body in which a film is adhered to the outer surface of a metal can body in which a can body and a can bottom are integrally formed via an adhesive layer of the resin film. The amount of phosphorus (P) attached to the metal surface of the can body to which the resin film is adhered is 1 to 7 mg /
m 2 , the film carbon (C) amount is 5 to 50 mg / m 2 , and the ratio (C / P) of the film carbon amount to the phosphorus adhesion amount is 2 to 10 mg / m 2 .
While forming an organic-inorganic composite chemical conversion coating film, the diameter of the opening at the upper end of the can body is 79-79 with respect to the diameter of the can body.
The diameter is reduced so as to fall within the range of 87%.
【００１２】また、そのような構成のフィルム貼着缶体
を製造する方法において、樹脂製フィルムをその接着剤
層を介して金属製缶体の缶胴外面に貼着するに際して、
缶体を１３０〜２２０℃に加熱した状態で、樹脂製フィ
ルムを缶体の円筒状缶胴の外面側に熱接着することを特
徴とするものである。Further, in the method of manufacturing a film-attached can body having such a structure, when the resin film is attached to the outer surface of the can body of the metal can via the adhesive layer,
In a state where the can is heated to 130 to 220 ° C., a resin film is thermally bonded to the outer surface of the cylindrical can body of the can.
【００１３】上記のような構成のフィルム貼着缶体によ
れば、缶体の金属面に対して上記のように限定された特
定の有機無機複合化成処理皮膜が形成されていること
で、接着剤層を介して缶胴の表面に貼着される樹脂製フ
ィルムの缶胴表面との密着性が向上することとなり、特
に、缶胴上端の開口部の径を缶胴の径に対して７９〜８
７％の範囲となるように高縮径率で縮径化した場合で
も、レトルト処理の後で樹脂製フィルムが缶胴の表面か
ら剥離するようなことが起きない。According to the film-adhered can body having the above structure, the specific organic-inorganic composite chemical conversion treatment film defined as described above is formed on the metal surface of the can body, so The adhesion of the resin film adhered to the surface of the can body via the agent layer with the can body surface is improved. In particular, the diameter of the opening at the upper end of the can body is 79 to the diameter of the can body. ~ 8
Even when the diameter is reduced at a high diameter reduction ratio so as to be in the range of 7%, the resin film does not peel off from the surface of the can body after the retort treatment.
【００１４】また、上記のようなフィルム貼着缶体の製
造方法によれば、上記のような構成のフィルム貼着缶体
を、接着剤による樹脂製フィルムと缶胴表面との密着性
を良好に保った状態で、しかも、接着剤のはみ出しがな
い外観が優れた状態に製造することができる。Further, according to the method for manufacturing a film-attached can body as described above, the film-adhered can body having the above-described structure can be used to improve the adhesion between the resin film and the surface of the can body using an adhesive. , And with excellent appearance without protruding the adhesive.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明のフィルム貼着缶体
の実施形態について詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, an embodiment of a film sticking can according to the present invention will be described in detail.
【００１６】本実施形態のフィルム貼着缶体は、深絞り
加工や絞りしごき加工により缶胴と缶底（地蓋）が一体
的に成形されたツーピース缶用の金属製缶体に対して、
トップコート層／熱可塑性樹脂フィルム層／印刷インキ
層／接着剤層からなる印刷済み樹脂製フィルムを、その
接着剤層を介して缶胴の外面側に熱接着で貼着させたも
のである。The film-attached can body of the present embodiment is a metal can body for a two-piece can in which a can body and a can bottom (ground lid) are integrally formed by deep drawing or drawing and ironing.
A printed resin film composed of a top coat layer / a thermoplastic resin film layer / a printing ink layer / an adhesive layer is adhered to the outer surface side of the can body via the adhesive layer by thermal bonding.
【００１７】そのようなフィルム貼着缶体において、印
刷済み樹脂製フィルムが貼着される缶体の金属面には、
リン（Ｐ）付着量として１〜７ｍｇ／ｍ2 ，皮膜炭素
（Ｃ）量として５〜５０ｍｇ／ｍ2 ，且つ，皮膜炭素量
とリン付着量の比（Ｃ／Ｐ）が２〜１０である有機無機
複合化成処理皮膜が化成処理によって形成されており、
該有機無機複合化成処理皮膜の上から印刷済み樹脂製フ
ィルムがその接着剤層を介して缶胴の外面側に貼着され
ている。In such a film-attached can body, the metal surface of the can body to which the printed resin film is adhered is
From 1 to 7 mg / m 2 as phosphorus (P) adhering amount, 5 to 50 mg / m 2 as a film of carbon (C) content, and the ratio of the coating amount of carbon and phosphorus deposition amount (C / P) is 2-10 An organic-inorganic composite chemical conversion treatment film is formed by chemical conversion treatment,
A printed resin film is adhered to the outer surface of the can body via the adhesive layer from above the organic-inorganic composite chemical conversion treatment film.
【００１８】そして、印刷済み樹脂製フィルムが貼着さ
れた缶胴は、その上端の開口部の径が缶胴の径に対して
７９〜８７％の範囲となるように、ネックイン加工によ
って縮径化されており、ネックイン加工と共にフランジ
加工が施された缶胴上端の開口部は、内容物の充填後に
開口容易缶蓋（天蓋）の巻締めによって閉鎖されること
となる。The can body to which the printed resin film is adhered is reduced by neck-in processing so that the diameter of the opening at the upper end is in the range of 79 to 87% of the diameter of the can body. The opening at the upper end of the can body, which has been reduced in diameter and has been subjected to the flange processing together with the neck-in processing, is closed by tightening the easy-open can lid (top lid) after filling the contents.
【００１９】上記のような本実施形態のフィルム貼着缶
体の詳細について以下に説明すると、先ず、ツーピース
缶用の金属製缶体について、スチールやアルミニウム合
金の金属円板から絞りしごき加工により円筒状の缶胴と
缶底（地蓋）が一体的に成形されるＤＩ缶（ドロー・ア
イアニング缶）の場合には、板厚が０．２０ｍｍ〜０．
３０ｍｍの薄鋼板に対して片面当たりの錫付着量が１．
０〜６．０ｇ／ｍ2 である錫メッキ鋼板を素材としたス
チール缶や、或いは、板厚が０．２０ｍｍ〜０．３２ｍ
ｍの３００４系アルミニウム合金を素材としたアルミニ
ウム缶が使用される。The details of the film-sticking can body of the present embodiment as described above will be described below. First, a metal can body for a two-piece can is drawn from a steel or aluminum alloy metal disk by drawing and ironing. In the case of a DI can (draw / ironing can) in which a can-shaped can body and a can bottom (ground lid) are integrally formed, the plate thickness is 0.20 mm to 0.2 mm.
Tin adhesion per side of 30 mm thin steel plate is 1.
A steel can made from a tin-plated steel sheet having a thickness of 0 to 6.0 g / m 2 , or a sheet thickness of 0.20 mm to 0.32 m
An aluminum can made of a 3004 series aluminum alloy is used.
【００２０】上記のようなＤＩ缶用素材の板厚について
は、主に缶強度、特に缶底の耐圧強度（通称ボトム耐
圧）によって決められ、内容物を充填した後の内圧によ
り板厚を選定して、炭酸飲料やビール等を充填・密封す
る内圧缶（内圧の高い缶）の場合は、板厚が０．２０ｍ
ｍ以下では、所謂バックリングと呼ばれる缶底が張り出
した状態になる場合があって好ましくないが、スチール
素材で０．３０ｍｍ以上、また、アルミニウム素材で
０．３２ｍｍ以上の板厚は、耐圧強度は十分に確保され
るが、実質的に過剰品質であって経済的でない。The thickness of the DI can material as described above is mainly determined by the strength of the can, especially the pressure resistance of the bottom of the can (commonly called bottom pressure), and the thickness is selected by the internal pressure after filling the contents. In the case of internal pressure cans (cans with high internal pressure) for filling and sealing carbonated beverages or beer, the thickness is 0.20 m
m or less, the so-called buckling may cause the bottom of the can to protrude, which is not preferable. However, a steel material having a thickness of 0.30 mm or more, and an aluminum material having a thickness of 0.32 mm or more, has a pressure resistance of Well secured, but substantially over-quality and not economical.
【００２１】なお、前記のバックリングといった現象に
ついては、同一板厚でも金属素材の機械的強度によって
発生するか否かが分かれ、スチール素材かアルミニウム
素材かを問わず、機械的強度が高い場合は板厚の薄手化
は可能となることから、金属素材の板厚については、缶
全体の強度バランスを考慮して適宜選択することが望ま
しい。It is to be noted that the phenomenon such as the buckling is determined depending on the mechanical strength of the metal material even if the thickness is the same, and when the mechanical strength is high irrespective of the steel material or the aluminum material. Since the sheet thickness can be reduced, it is desirable to appropriately select the sheet thickness of the metal material in consideration of the strength balance of the entire can.
【００２２】金属製缶体の缶胴外面側に貼着される印刷
済みの樹脂製フィルムについて、本実施形態では、トッ
プコート層／熱可塑性樹脂フィルム層／インキ層／接着
剤層からなる印刷済み樹脂製フィルムが使用される。In the present embodiment, the printed resin film adhered to the outer surface of the can body of the metal can body is, in the present embodiment, a printed film composed of a top coat layer / a thermoplastic resin film layer / an ink layer / an adhesive layer. A resin film is used.
【００２３】印刷済み樹脂製フィルムの主体層となる熱
可塑性樹脂フィルムについては、印刷インキ層の保持部
としての役割を担うものであり、印刷される文字や図柄
の印刷仕上がり外観の鮮明性や艶やかさを確保する必要
があることから、基本的には透明若しくは半透明のもの
を使用することが必要であり、また、内容物充填後、殺
菌処理として、最も厳しい場合には１２５℃で３０分の
蒸気によるレトルト処理が施されることから、この処理
に耐えるため少なくとも１３０℃以上の耐熱性を有する
ことが必要である。The thermoplastic resin film serving as the main layer of the printed resin film plays a role as a holding portion of the printing ink layer, and the clarity and gloss of the printed finish appearance of characters and patterns to be printed are provided. Since it is necessary to ensure softness, it is basically necessary to use a transparent or translucent material. After filling the contents, sterilization treatment is carried out at 125 ° C. for 30 minutes in the strictest case as a sterilization treatment. Is required to have a heat resistance of at least 130 ° C. or more to withstand this treatment.
【００２４】そのような理由から、熱可塑性樹脂フィル
ムとしては、ポリプロピレン樹脂フィルム，ポリアミド
（ナイロン）樹脂フィルム，ポリエステル樹脂フィルム
等が使用されるが、特に、透明性、耐熱性の点からはポ
リエステル樹脂の配向結晶化した二軸延伸フィルムが最
適である。For such a reason, a polypropylene resin film, a polyamide (nylon) resin film, a polyester resin film or the like is used as the thermoplastic resin film. The biaxially stretched film oriented and crystallized is most suitable.
【００２５】ポリエステル樹脂フィルムとしては、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレンイソ
フタレート（ＰＥＩ），ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）等のホモポリマーや、ポリエチレンテレフタ
レートとポリエチレンイソフタレートの共重合樹脂，ポ
リブチレンテレフタレートとポリブチレンイソフタレー
トの共重合樹脂等のコーポリマー樹脂や、ポリエチレン
テレフタレートとポリエチレンイソフタレートのブレン
ド樹脂，ポリエチレンテレフタレートとポリブチレンテ
レフタレートのブレンド脂等のブレンド樹脂といった種
々のポリエステル樹脂フィルムが使用できる。Examples of the polyester resin film include homopolymers such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene isophthalate (PEI) and polybutylene terephthalate (PBT), copolymer resins of polyethylene terephthalate and polyethylene isophthalate, and polybutylene terephthalate and polybutylene terephthalate. Various polyester resin films such as copolymer resins such as butylene isophthalate copolymer resin, blend resins of polyethylene terephthalate and polyethylene isophthalate, and blend resins of polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate can be used.
【００２６】また、熱可塑性樹脂フィルムの厚みについ
ては、以下のような理由から８〜２０μｍ（好ましくは
１０〜１８μｍ）とするのが良い。The thickness of the thermoplastic resin film is preferably 8 to 20 μm (preferably 10 to 18 μm) for the following reasons.
【００２７】すなわち、印刷済み樹脂製フィルムは、円
筒状の缶胴を一周するように貼着されるものであるが、
印刷された文字や図柄よっては缶胴の円周方向の長さよ
りも長めのフィルムとして缶胴に貼着される場合があ
り、その場合にはどうしてもフィルムの両端部同士の重
なり部（ラップ部）が生じて、この重なり部の脇は空隙
となり易く、この空隙は、フィルム厚みが厚いほど起こ
り易く、また、大きなものとなる傾向にある。That is, the printed resin film is adhered so as to go around the cylindrical can body.
Depending on the printed characters and patterns, the film may be attached to the can body as a longer film than the circumferential length of the can body. In such a case, the overlapping portion (lap portion) between both ends of the film is inevitable. Is generated, and the side of the overlapping portion is apt to become a gap. The gap tends to occur as the film thickness increases, and tends to be large.
【００２８】そのため、印刷済み樹脂製フィルムの主体
層となる熱可塑性樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上で
は、上記の空隙部を起点としたフィルム剥離（デラミ）
が、特にレトルト処理の時点で発生し易く好ましくない
ため、そのような空隙部を起点としたフィルム剥離を防
止するためにはフィルム厚は薄い方が有利である。Therefore, when the thickness of the thermoplastic resin film as the main layer of the printed resin film is 20 μm or more, the film peeling from the above-mentioned void portion (delamining).
However, since it is easy to occur particularly at the time of the retort treatment, which is not preferable, a thinner film is more advantageous in order to prevent the peeling of the film from such a void.
【００２９】一方、フィルム貼着缶体の製造に際して、
印刷済み樹脂製フィルムを一缶毎に貼着するために、複
数缶分の印刷部分が連続的に印刷された長尺フィルムを
一缶分毎のフィルムシートに切断していることから、長
尺フィルムを一缶分毎のサイズに精度よく切断するため
には、樹脂製フィルム自体に所定以上の強度が必要とな
り、それにはある程度の厚さが必要となって、主体層と
なる熱可塑性樹脂フィルムの厚みが８μｍ以下では、高
速で一缶分毎のサイズを精度よく切断するのが困難とな
る。On the other hand, when producing a film-attached can body,
In order to attach the printed resin film to each can, a long film with a continuous printing of multiple cans is cut into film sheets for each can. In order to accurately cut the film into the size of each can, the resin film itself must have a certain strength or more, which requires a certain thickness, and the thermoplastic resin film that will be the main layer If the thickness is 8 μm or less, it becomes difficult to cut the size of each can at high speed with high accuracy.
【００３０】印刷済み樹脂製フィルムの表面側に形成さ
れるトップコート層については、缶体の滑り性不足によ
る樹脂製フィルムの傷付き防止と、レトルト処理時の樹
脂製フィルムの物理的変化、即ち、結晶性の変化と含水
による光学特性の変化を防止するために設けるもので、
いずれも印刷仕上がり外観の確保を目的としたものであ
るため、滑り性及び耐レトルト処理性が良く、更に無色
透明な皮膜層であることが必要である。Regarding the top coat layer formed on the surface side of the printed resin film, the resin film is prevented from being damaged due to insufficient slipperiness of the can body, and the physical change of the resin film at the time of retorting, that is, , Provided to prevent changes in crystallinity and optical properties due to water content,
Since all of them are intended to ensure the appearance of the finished print, they need to be a colorless and transparent film layer having good slipperiness and retort resistance.
【００３１】そのようなトップコート層としては、熱硬
化型塗料，電子線硬化型塗料，紫外線硬化型塗料等が使
用され、更に、滑り性をより向上させるために、シリコ
ンやワックス等の滑性剤を添加する場合もある。As such a top coat layer, a thermosetting paint, an electron beam curable paint, an ultraviolet curable paint, or the like is used. Further, in order to further improve the slipperiness, a lubricating material such as silicon or wax is used. An agent may be added.
【００３２】熱硬化型塗料としては、 エポキシ−アミノ
樹脂，エポキシ−メラミン樹脂，ポリエステル−アミノ
樹脂等のいわゆるクリアー塗料といったものが使用さ
れ、電子線硬化型塗料としては、エポキシアクリレート
樹脂，ポリエステルアクリレート樹脂，ポリウレタンア
クリレート樹脂，ポリエーテルアクリレート樹脂等が上
げられ、これらの樹脂の単独又は２種類以上の混合物が
使用される。As the thermosetting paint, a so-called clear paint such as an epoxy-amino resin, an epoxy-melamine resin, or a polyester-amino resin is used. As the electron beam-curable paint, an epoxy acrylate resin or a polyester acrylate resin is used. , Polyurethane acrylate resins, polyether acrylate resins, etc., and these resins may be used alone or as a mixture of two or more.
【００３３】また、紫外線硬化型塗料としては、前記の
電子線硬化型塗料として上げた樹脂に、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート，テトラヒドロフルフリールアクリ
レート等の単官能モノマーや、ジシクロベンテニルアク
リレート， 1・４−ブタンジールアクリレート等の二官
能モノマーや、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト等の三官能モノマーを光重合希釈剤として１種又は２
種以上混合したもの、更には光重合開始剤としてアセト
フェノン，ベンゾフェノン等の１種又は２種以上混合し
た塗料などが使用される。As the UV-curable paint, the resin raised as the above-mentioned electron beam-curable paint may be added to a monofunctional monomer such as 2-hydroxyethyl acrylate or tetrahydrofurfuryl acrylate, or dicyclobenthenyl acrylate. One or two types of a bifunctional monomer such as 4-butanediol acrylate or a trifunctional monomer such as trimethylolpropane triacrylate as a photopolymerization diluent.
A mixture of more than one kind, and further a paint such as acetophenone, benzophenone or the like as a photopolymerization initiator may be used.
【００３４】トップコート層の滑り性に関しては、静摩
擦係数として０．２以下が好ましく、こうした摩擦係数
を有する塗膜層にすることが良い。勿論、トップコート
層としては、前記の熱硬化型塗料、電子線硬化型塗料、
紫外線硬化型塗料を単独で適用することも可能であり、
また２種以上の併用適用することも可能で、適宜設備に
合った手法を採用すれば良い。With respect to the slipperiness of the top coat layer, the coefficient of static friction is preferably 0.2 or less, and a coating layer having such a coefficient of friction is preferred. Of course, as the top coat layer, the thermosetting paint, the electron beam-curable paint,
It is also possible to apply UV-curable paint alone,
It is also possible to use two or more kinds in combination, and a method suitable for the equipment may be appropriately employed.
【００３５】熱硬化型塗料をトップコート層として使用
する場合は、当然熱がかかるため、主体層となる熱可塑
性樹脂フィルムの熱影響を考慮して、加熱条件、特に温
度を該熱可塑性樹脂フィルムの融点以下で硬化するよう
な塗料を選定する必要があることは言うまでもなく、こ
の点から、熱のかからない電子線硬化型塗料や紫外線硬
化型塗料、若しくはこれらの塗料と熱硬化型塗料の併用
が好ましい。When a thermosetting paint is used as the top coat layer, heat is naturally applied, and the heating conditions, particularly the temperature, are adjusted in consideration of the thermal influence of the thermoplastic resin film as the main layer. Needless to say, it is necessary to select a paint that cures at or below the melting point of an electron beam-curable paint or an ultraviolet-curable paint that does not require heat, or a combination of these paints and a thermosetting paint. preferable.
【００３６】トップコート層の厚みについては、１〜４
μｍが滑り性及び耐レトルト処理性確保から最適であ
り、１μｍ以下では、塗布膜の均一性が不充分であり、
滑り性及び耐レトルト処理性共に確保されず好ましくな
い。一方、４μｍ以上の場合は、塗布膜の均一性は充分
であり、滑り性及び耐レトルト処理性共に確保される
が、効果は飽和しており経済的でない。The thickness of the top coat layer is 1 to 4
μm is optimal from the viewpoint of ensuring slipperiness and retort resistance, and below 1 μm, the uniformity of the coating film is insufficient.
It is not preferable because neither the slip property nor the retort treatment property is secured. On the other hand, when the thickness is 4 μm or more, the uniformity of the coating film is sufficient, and both the slipperiness and the retort treatment resistance are ensured, but the effect is saturated and is not economical.
【００３７】また、トップコート層に対して滑り性向上
を目的にシリコンやワックス等の滑性剤が添加されてい
る場合には、厚みが４μｍ以上では、シリコンやワック
スの添加量が多いとトップコート層中での光の乱反射が
起こり、デザインの鮮明性を低下させる原因となるので
好ましくない。When a lubricant such as silicon or wax is added to the top coat layer for the purpose of improving the slipperiness, if the thickness is 4 μm or more, if the amount of silicon or wax added is large, the top coat layer is not removed. It is not preferable because irregular reflection of light occurs in the coat layer, which causes a reduction in the sharpness of the design.
【００３８】熱可塑性樹脂フィルムの裏面側に形成され
る印刷インキ層については、文字や図柄を印刷により施
すものであるため特別制限するものではないが、熱硬化
性のウレタン系樹脂をバインダーとするインキを使用し
たものであって、その印刷方法としては、グラビア印
刷，フレキソ印刷，オフセット印刷等、各種の印刷方法
を適宜選択可能であるが、色数を豊富に使って色調豊か
で美麗な文字や図柄を印刷したい場合には、グラビア印
刷により印刷インキ層を形成するのがよい。The printing ink layer formed on the back side of the thermoplastic resin film is not particularly limited since characters and patterns are applied by printing, but a thermosetting urethane resin is used as a binder. It uses ink, and as its printing method, various printing methods such as gravure printing, flexographic printing, offset printing, etc. can be selected as appropriate, but rich colors and beautiful characters using a large number of colors When it is desired to print patterns or designs, it is preferable to form a printing ink layer by gravure printing.
【００３９】印刷インキ層を覆うように設けられる接着
剤層については、基本的には加圧および加熱により金属
缶の外面に容易に貼り合わせることができる接着剤から
なるもので、本実施形態では、接着剤として熱硬化型の
接着剤、電子線硬化型接着剤、熱硬化と電子線硬化の併
用型接着剤等が使用される。The adhesive layer provided so as to cover the printing ink layer is basically made of an adhesive which can be easily bonded to the outer surface of the metal can by applying pressure and heat. As the adhesive, a thermosetting adhesive, an electron beam curing adhesive, a combined thermosetting and electron beam curing adhesive, or the like is used.
【００４０】熱硬化型接着剤としては、エポキシ樹脂，
ポリエステル樹脂，エポキシとポリエステルの共重合樹
脂等の樹脂を主剤として、硬化剤としてメラミン樹脂，
イソシアネート樹脂等の硬化剤を含む樹脂組成物の接着
剤が使用され、電子線硬化型接着剤としては、ポリエス
テル樹脂もしくはエポキシ樹脂を主剤として、電子線感
応樹脂として不飽和二重結合を付加したエステルオリゴ
マーを配合した樹脂組成物に必要に応じて応力緩和剤を
添加した樹脂組成物の接着剤が使用される。As the thermosetting adhesive, epoxy resin,
Resin such as polyester resin, copolymer resin of epoxy and polyester as main agent, melamine resin as curing agent,
An adhesive of a resin composition containing a curing agent such as an isocyanate resin is used, and as an electron beam-curable adhesive, a polyester resin or an epoxy resin as a main component, and an ester to which an unsaturated double bond is added as an electron beam sensitive resin. An adhesive of a resin composition obtained by adding a stress relaxation agent to a resin composition containing an oligomer, if necessary, is used.
【００４１】また、熱硬化と電子線硬化の併用型接着剤
としては、ポリエステル樹脂を主剤として、電子線感応
樹脂として不飽和二重結合を付加したエステルオリゴマ
ーを配合した樹脂組成物に必要に応じて応力緩和剤を添
加し、更に熱硬化剤として、メラミン樹脂，イソシアネ
ート樹脂等の硬化剤から成る樹脂組成物の接着剤が使用
される。In addition, as the adhesive of the combined use of heat curing and electron beam curing, a resin composition containing a polyester resin as a main component and an ester oligomer having an unsaturated double bond added as an electron beam sensitive resin may be used, if necessary. Then, an adhesive of a resin composition comprising a curing agent such as a melamine resin and an isocyanate resin is used as a thermosetting agent.
【００４２】なお、接着剤層を形成する接着剤について
は、上記のような樹脂組成物のみの接着剤だけでなく、
そのような樹脂組成物に更に白色顔料を添加した接着剤
も使用され、白色顔料を添加する場合には、樹脂組成物
１００重量部に対し、酸化チタンや雲母等の無機顔料を
２０〜８０重量部含有させる。The adhesive forming the adhesive layer is not limited to the above-described adhesive composed of only the resin composition,
An adhesive obtained by further adding a white pigment to such a resin composition is also used. When a white pigment is added, an inorganic pigment such as titanium oxide or mica is used in an amount of 20 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the resin composition. Parts.
【００４３】樹脂組成物１００重量部に対し、白色顔料
が２０重量部未満では隠蔽率が不足し、下地金属の分光
反射率の影響が現れ、特に、スチールを素材とした缶体
では、白さが足りず印刷外観が青味がかった色調とな
り、商標の艶やかさや鮮明性を損ねる場合がある。一
方、白色顔料を８０重量部を超えて含有させても、隠蔽
率は上がらず効果は飽和するため、経済的でないばかり
か、接着剤自身の凝集力が低下し、むしろ密着性が劣る
結果となる。If the amount of the white pigment is less than 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin composition, the concealing ratio is insufficient, and the influence of the spectral reflectance of the underlying metal appears. In some cases, the print appearance becomes bluish tones, and the gloss and clarity of the trademark may be impaired. On the other hand, even if the white pigment is contained in an amount exceeding 80 parts by weight, the concealing rate does not increase and the effect is saturated, so that not only is it not economical, but also the cohesive force of the adhesive itself is reduced, and the result is that the adhesion is rather poor. Become.
【００４４】特に、ネックイン加工における缶胴上端の
高縮径化に対しては、白色顔料の含有率が高過ぎると、
接着剤自身の凝集破壊による印刷済み樹脂製フィルムの
剥離原因となるため、白色顔料の含有率は白さと密着性
とのバランスから含有量を選択する必要があり、また、
上記の隠蔽性は、塗布する接着剤の厚み、即ち後述する
塗布量とも関わりがあることから、白さと密着性を兼備
した接着剤とするには、白色顔料は樹脂組成物１００重
量部に対し、３０〜７０重量部を含有させることが好ま
しい。In particular, in order to reduce the diameter of the upper end of the can body during neck-in processing, if the content of the white pigment is too high,
Because the cohesive failure of the adhesive itself causes peeling of the printed resin film, the content of the white pigment must be selected from the balance between whiteness and adhesion,
The above-mentioned concealing property is related to the thickness of the adhesive to be applied, that is, the amount to be described later, so that in order to obtain an adhesive having both whiteness and adhesion, the white pigment is based on 100 parts by weight of the resin composition. , 30 to 70 parts by weight.
【００４５】接着剤層を形成するための接着剤の塗布量
については、接着剤が樹脂組成物だけから成る接着剤
と、樹脂組成物に白色顔料を添加した接着剤とでは適性
塗布量は異なり、上記の接着剤の３つのタイプに関係な
く、前者は１０〜５０ｍｇ／ｄｍ2 の範囲であり、後者
の場合は４０〜１７０ｍｇ／ｄｍ2 の範囲である。Regarding the amount of the adhesive applied to form the adhesive layer, the appropriate amount of the adhesive differs between an adhesive composed of only the resin composition and an adhesive obtained by adding a white pigment to the resin composition. , regardless of the three types of the adhesive, the former is in the range of 10 to 50 mg / dm 2, in the latter case is in the range of 40~170mg / dm 2.
【００４６】すなわち、接着剤層として具備すべき接着
力としては、当然樹脂組成物に依っているわけである
が、本実施形態では、接着剤層が印刷インキ層を覆うよ
うに形成されるため、１０ｍｇ／ｄｍ2 未満では均一に
接着剤を塗布することが難しく、またインキの種類によ
っては、接着剤の一部が印刷インキ層に吸収されること
があり、局部的に未塗布または未塗布部と同様なことが
起こることがあり、局部的に印刷済み樹脂フィルムが剥
離する所謂デラミが発生する場合がある。一方、５０ｍ
ｇ／ｄｍ2 を超えた場合、上記のような局部的に未塗布
または未塗布部と同様なことが起こることはないが、接
着剤の硬化による内部応力が大きくなり、ネックイン加
工に耐えられず剥離する場合があって好ましくない。That is, the adhesive force to be provided as the adhesive layer naturally depends on the resin composition. However, in the present embodiment, the adhesive layer is formed so as to cover the printing ink layer. If it is less than 10 mg / dm 2 , it is difficult to apply the adhesive uniformly, and depending on the type of ink, a part of the adhesive may be absorbed by the printing ink layer, and may not be applied or applied locally. The same phenomenon as in the case of a portion may occur, and so-called delamination in which the printed resin film is locally peeled off may occur. On the other hand, 50m
When the value exceeds g / dm 2 , the same phenomenon as in the above-described uncoated or uncoated portion does not occur locally, but the internal stress due to the curing of the adhesive increases, and the resin cannot withstand neck-in processing. It is not preferable because it may be peeled off.
【００４７】また、白色顔料を含有する接着剤の場合
は、４０ｍｇ／ｄｍ2 未満では密着性は確保されるが隠
蔽性が不足して白さが確保されない。一方、１７０ｍｇ
／ｄｍ 2 を超えても白さは飽和して付着量を増やした分
の効果は期待できず経済的でない。In the case of an adhesive containing a white pigment,
Is 40 mg / dmTwo If less, the adhesion will be ensured but hidden
Whiteness is not secured due to insufficient opacity. On the other hand, 170 mg
/ Dm Two Even if it exceeds, the whiteness is saturated and the amount of adhesion is increased
The effect is not economical and cannot be expected.
【００４８】ところで、上記のような印刷済み樹脂製フ
ィルム（トップコート層／熱可塑性樹脂フィルム層／イ
ンキ層／接着剤層からなる樹脂製フィルム）を密着性良
く缶胴の外面側に貼着（ラミネート）するために、本実
施形態では、金属製缶体（スチール缶或いはアルミニウ
ム缶）の少なくとも缶体外面側の金属面に、リン酸また
はリン酸ジルコニウムと有機樹脂との有機無機複合化成
処理皮膜が表面処理皮膜として形成されている。By the way, the above-mentioned printed resin film (a resin film composed of a top coat layer / a thermoplastic resin film layer / an ink layer / an adhesive layer) is adhered to the outer surface of the can body with good adhesion ( In this embodiment, an organic-inorganic composite chemical conversion coating of phosphoric acid or zirconium phosphate and an organic resin is applied to at least the metal surface of the metal can body (steel can or aluminum can) for lamination. Is formed as a surface treatment film.
【００４９】なお、有機無機複合化成処理皮膜について
は、缶体の外面側だけでなく、缶体の内面側にも形成し
ておくことで、缶体の耐食性確保を目的として缶体の内
面に施される塗装の塗膜密着性に対しても、高縮径率の
ネックイン加工で剥離することのない良好な特性を付与
することができる。The organic-inorganic composite chemical conversion coating film is formed not only on the outer surface side of the can body but also on the inner surface side of the can body, so that the inner surface of the can body is secured for the purpose of ensuring the corrosion resistance of the can body. Good characteristics can be imparted to the coating film adhesion of the applied coating, which does not peel off by neck-in processing with a high diameter reduction rate.
【００５０】この有機無機複合化成処理皮膜は、リン
（Ｐ）付着量として１〜７ｍｇ／ｍ2，皮膜炭素（Ｃ）
量として５〜５０ｍｇ／ｍ2 ，且つ，皮膜炭素量とリン
付着量の比（Ｃ／Ｐ）が２〜１０の範囲のものである。This organic-inorganic composite chemical conversion coating film has a coating amount of phosphorus (P) of 1 to 7 mg / m 2 and a coating carbon (C)
The amount is 5 to 50 mg / m 2 , and the ratio (C / P) between the amount of carbon film and the amount of attached phosphorus is in the range of 2 to 10.
【００５１】そのような有機無機複合化成処理皮膜を介
して缶胴の外面側に印刷済み樹脂製フィルムが貼着（ラ
ミネート）された本実施形態のフィルム貼着缶体は、缶
胴上端の開口部の径がネックイン加工により通常の缶胴
の径よりも７９〜８７％縮径化された、所謂縮径缶とし
て形成されている。The film-adhered can body of this embodiment, in which a printed resin film is adhered (laminated) on the outer surface side of the can body via such an organic-inorganic composite chemical conversion treatment film, has an opening at the upper end of the can body. The diameter of the part is reduced by 79-87% from the diameter of a normal can body by neck-in processing, so that it is formed as a so-called reduced diameter can.
【００５２】上記のような本実施形態のフィルム貼着缶
体において、金属面の表面処理皮膜として形成される有
機無機複合化成処理皮膜のリン（Ｐ）付着量，皮膜炭素
（Ｃ）量，及び皮膜炭素量とリン付着量の比（Ｃ／Ｐ）
が特定され、更に、缶胴上端の開口部の径が缶胴の径の
７９〜８７％に縮径化されていることの意味について以
下に説明する。In the film-adhered can body of the present embodiment as described above, the amount of phosphorus (P), the amount of carbon (C), and the amount of carbon (C) of the organic-inorganic composite chemical conversion coating formed as a surface treatment coating on the metal surface. Ratio of film carbon amount to phosphorus adhesion amount (C / P)
The meaning of the fact that the diameter of the opening at the upper end of the can body is reduced to 79 to 87% of the diameter of the can body will be described below.
【００５３】缶体の金属面に有機無機複合化成処理皮膜
を形成するための複合化成処理は、金属体を溶解しつつ
析出する反応型の処理で、処理後の加熱乾燥により有機
樹脂の重合反応が起こって高分子皮膜が形成されるとい
う性質を有しているものであって、有機樹脂が処理皮膜
の表層に比較的豊富化して存在するため、接着剤や塗料
との密着力が強固なものとなり、特に、高縮径率のネッ
クイン加工を行なう程、この有機無機複合化成処理皮膜
は有効に作用する。The composite chemical conversion treatment for forming an organic-inorganic composite chemical conversion coating on the metal surface of the can body is a reaction type treatment in which the metal body is dissolved and deposited, and the polymerization reaction of the organic resin is performed by heating and drying after the treatment. Occurs and a polymer film is formed.The organic resin is relatively abundant in the surface layer of the treated film, and the adhesive force with the adhesive or paint is strong. The organic-inorganic composite chemical conversion treatment film works more effectively as the neck-in processing with a high diameter reduction rate is performed.
【００５４】この有機無機複合化成処理皮膜が有効に作
用するためには、以下に述べるような理由から、リン
（Ｐ）付着量として１〜７ｍｇ／ｍ2 ，皮膜炭素（Ｃ）
量として５〜５０ｍｇ／ｍ2 ，且つ，リン付着量と皮膜
炭素量の比（Ｃ／Ｐ）が２〜１０の範囲のものであるこ
とが必要であり、そのようにリン（Ｐ）付着量，皮膜炭
素（Ｃ）量，及び皮膜炭素量とリン付着量の比（Ｃ／
Ｐ）の範囲が限定された有機無機複合化成処理皮膜につ
いては、特に、呼称２１１（缶胴内径約６５．８ｍｍ)
の缶体の開口部に対して、呼称２０４（開口部内径約５
４．９ｍｍ) や呼称２０２（開口部内径約５２．３ｍ
ｍ) といった高縮径率のネックイン加工が施される場合
に有効に作用するものである。In order for this organic-inorganic composite chemical conversion coating to work effectively, the amount of phosphorus (P) deposited is 1 to 7 mg / m 2 , and the coating carbon (C) is used for the following reasons.
It is necessary that the amount is 5 to 50 mg / m 2 and that the ratio (C / P) between the amount of phosphorus attached and the amount of carbon in the coating is in the range of 2 to 10. , Film carbon (C) amount, and the ratio of film carbon amount to phosphorus adhesion amount (C /
With respect to the organic-inorganic composite chemical conversion treatment film in which the range of P) is limited, in particular, the designation 211 (canister inner diameter is about 65.8 mm)
No. 204 (opening inner diameter of about 5)
4.9mm) and name 202 (opening inside diameter about 52.3m)
m), which is effective when neck-in processing with a high diameter reduction ratio is performed.
【００５５】まず、リン（Ｐ）の付着量であるが、リン
（Ｐ）はリン化合物として皮膜中に存在し、前記有機樹
脂の加熱乾燥時の結合を強固なものにし、皮膜全体を強
靱にすると推定される。Ｐ付着量が下限値の１ｍｇ／ｍ
2 未満では、得られる皮膜の結合力が劣り、その上に接
着剤層で貼着される印刷済み樹脂製フィルムが、缶胴の
上端開口部をネックイン加工で高縮径化すると剥離（通
称デラミと呼ばれている）する場合があって好ましくな
い。First, regarding the amount of phosphorus (P) deposited, phosphorus (P) is present in the film as a phosphorus compound, and the bonding of the organic resin during heating and drying is strengthened, and the entire film is tough. It is estimated that. The amount of P attached is the lower limit of 1 mg / m
If it is less than 2 , the bonding strength of the obtained film is inferior, and the printed resin film adhered thereon with an adhesive layer is peeled off when the upper end opening of the can body is reduced in diameter by neck-in processing (commonly known as (Called "delami"), which is not preferable.
【００５６】一方、Ｐ付着量が上限値の７ｍｇ／ｍ2 を
超えても、やはりその上に接着剤層で貼着される印刷済
み樹脂製フィルムがネックイン加工で剥離する場合があ
る。この理由は皮膜析出時の歪みが原因と推定され、上
限値の７ｍｇ／ｍ2 を超えるとネックイン加工に耐えら
れず皮膜自体が凝集破壊するためと考えられる。このこ
とから、Ｐ付着量を１〜７ｍｇ／ｍ2 （好ましくは１．
５〜６ｍｇ／ｍ2 ）の範囲と限定している。On the other hand, even if the amount of P adhered exceeds the upper limit of 7 mg / m 2 , the printed resin film adhered thereon with the adhesive layer may be peeled off by neck-in processing. This is presumed to be due to the distortion at the time of deposition of the coating. If the upper limit of 7 mg / m 2 is exceeded, the coating itself cannot withstand neck-in processing and the coating itself is cohesively broken. From this, the P adhesion amount is 1 to 7 mg / m 2 (preferably 1. mg / m 2 ).
5-6 mg / m 2 ).
【００５７】次に皮膜炭素（Ｃ）量であるが、皮膜Ｃ量
は有機樹脂の付着量の換算量として測定されるものであ
って、皮膜Ｃ量が下限値の５ｍｇ／ｍ2 以下では、アル
ミニウム缶及びスチール缶の化成皮膜の被覆性が劣るた
め密着性が不充分となり、印刷済み樹脂製フィルムを貼
着した後で行われるネックイン加工やフランジ加工にお
いて、局部的に樹脂製フィルムが剥離したり、またネッ
クイン加工やフランジ加工では樹脂製フィルムの剥離が
目立たなくても、内容物充填後に行われるレトルト処理
で明らかなフィルム剥離となって現れる場合がある。Next, regarding the amount of carbon (C) in the film, the amount of the film C is measured as a conversion amount of the amount of the organic resin adhered. When the amount of the film C is 5 mg / m 2 or less, which is the lower limit, Insufficient adhesion due to poor coverage of the conversion coating on aluminum and steel cans, and local release of the resinous film during neck-in and flange processing after attaching the printed resinous film Even when the resin film is not conspicuous in the neck-in processing or the flange processing, the retort treatment performed after the filling of the contents may cause clear film peeling.
【００５８】一方、皮膜Ｃ量が上限値の５０ｍｇ／ｍ2
を超えると、被覆性は良好であるが、ネックイン加工度
が大きい（例えば、呼称２１１の缶体を縮径して、開口
部の径を呼称２０４や呼称２０２にする。）高縮径化加
工では、上記のＰ付着量の限定理由で述べたと同じよう
に、皮膜自体が凝集破壊を起こして密着性が低下し、そ
れによって樹脂製フィルムが剥離することがある。この
ことから、皮膜Ｃ量を５〜５０ｍｇ／ｍ2 （好ましくは
１０〜４０ｍｇ／ｍ2 ）の範囲と限定している。On the other hand, when the amount of the film C is the upper limit of 50 mg / m 2.
When the diameter exceeds 200, the coatability is good, but the degree of neck-in processing is large (for example, the diameter of the can body of the designation 211 is reduced and the diameter of the opening is designated as the designation 204 or 202). In the processing, as described above for the reason for limiting the amount of P attached, the coating itself may cause cohesive failure and the adhesion may be reduced, whereby the resin film may be peeled off. Therefore, (preferably 10 to 40 mg / m 2) the coating amount of C 5 to 50 mg / m 2 is limited in the range of.
【００５９】更に、有機無機複合化成処理皮膜について
は、有機樹脂の持つ接着剤や塗料との密着性確保と有機
樹脂の高分子化による皮膜全体の強靱さ確保といった特
性を有するものであるため、皮膜Ｃ量とＰ付着量の比
（Ｃ／Ｐ）によって皮膜の加工密着性は影響される。そ
こで、以下の理由から皮膜Ｃ量とＰ付着量の比（Ｃ／
Ｐ）を２〜１０（好ましくは３〜８）の範囲と限定して
いる。Further, the organic-inorganic composite chemical conversion coating film has characteristics such as ensuring adhesion to the adhesive or paint of the organic resin and ensuring the toughness of the entire film by polymerizing the organic resin. The processing adhesion of the coating is affected by the ratio (C / P) of the coating C amount to the P adhesion amount. Therefore, the ratio (C /
P) is limited to the range of 2 to 10 (preferably 3 to 8).
【００６０】すなわち、皮膜Ｃ量とＰ付着量の比（Ｃ／
Ｐ）が２未満では、有機樹脂の持つ接着剤や塗料との密
着性確保といった特性が十分に発揮されず、貼着された
樹脂製フィルムが高縮径化ネックイン加工によって剥離
することがあり、また、（Ｃ／Ｐ）が１０を超えると、
皮膜の結合力が不充分で皮膜全体の強靱さが劣ることに
より、貼着された樹脂製フィルムが高縮径化ネックイン
加工によって剥離することがある。That is, the ratio (C /
When P) is less than 2, the properties of the organic resin, such as adhesion to the adhesive or paint, are not sufficiently exhibited, and the adhered resin film may be peeled off due to neck-in processing for reducing the diameter. And when (C / P) exceeds 10,
When the bonding strength of the film is insufficient and the toughness of the entire film is inferior, the adhered resin film may be peeled off by the neck-in processing for reducing the diameter.
【００６１】なお、上記のような有機無機複合化成処理
皮膜に対して、例えば、現在多くの場合に行われている
アルミニウムの絞りしごき加工から得られる缶体に施さ
れるリン酸ジルコニウム単独の化成処理皮膜でも、ネッ
クイン加工の縮径化率〔（缶胴内径−缶胴開口端内径）
／缶胴内径〕が１３％の未満の場合には、密着性は確保
される。For the above-mentioned organic-inorganic composite chemical conversion coating film, for example, a chemical conversion of zirconium phosphate alone applied to a can body obtained from aluminum drawing and ironing which is currently performed in many cases. Even for the treated film, the diameter reduction rate of neck-in processing [(can body diameter-can body opening end inside diameter)
/ (Can inner diameter) is less than 13%, the adhesion is ensured.
【００６２】しかし、ネックイン加工の加工度を上げて
縮径化率が１３％以上になると、缶胴に貼着されている
印刷済み樹脂製フィルムがレトルト処理で剥離する場合
があり、特に縮径化率が１６％付近となると、印刷済み
樹脂製フィルムがレトルト処理で剥離する確率は一層高
くなり安心して使用出来ない。However, when the degree of neck-in processing is increased and the diameter reduction ratio becomes 13% or more, the printed resin film adhered to the can body may be peeled off by retort treatment. When the diameter ratio is about 16%, the probability that the printed resin film is peeled off by the retort treatment is further increased, and the film cannot be used with security.
【００６３】それに対し、上記のような本実施形態の有
機無機複合化成処理皮膜の場合は、良好な密着性を発揮
して、ネックイン加工の縮径化率が１３％以上となる高
縮径加工を行っても、印刷済み樹脂製フィルムがレトル
ト処理で剥離することなく有効に作用する。そのこと
は、以下に記載する各実験例の結果（表１〜４）からも
確認されている。On the other hand, in the case of the above-mentioned organic-inorganic composite chemical conversion coating film of the present embodiment, a good reduction in the diameter is achieved by exhibiting good adhesion and reducing the diameter of the neck-in process to 13% or more. Even if the processing is performed, the printed resin film works effectively without being separated by the retort treatment. This has been confirmed from the results (Tables 1 to 4) of the respective experimental examples described below.
【００６４】上記のような本実施形態のフィルム貼着缶
体について、以下のような各実験例によりその効果を確
認した。なお、各実験例で行った評価方法は以下の通り
である。 （１）有機無機複合化成処理皮膜の皮膜Ｃ量は、島津製
作所（株）製の全有機体炭素計（TOC-5000／SSM-5000A
固体試料ＴＯＣ測定システム）で測定した。 （２）有機無機複合化成処理皮膜のＰ付着量は、蛍光Ｘ
線分析（X-Ray Spectrometer／理学電機工業製）で測定
した。 （３）多層有機被膜積層缶の接着剤のはみ出し状況につ
いては、肉眼観察や光学顕微鏡で観察し評価した。接着
剤のはみ出し状況の評価は、次のように評価基準を設定
して行った。 〇：接着剤のはみ出しなく良好 □：軽微なはみ出し
あり（実用性有） △：肉眼で確認できるはみ出しあり（実用性不可）
×：はみ出し多い（実用性不可） （４）ネックイン加工およびフランジ加工での印刷済み
樹脂製フイルムの状態については、剥離状況やクラック
発生状況を肉眼観察や光学顕微鏡で観察し評価した。剥
離状況やクラック発生状況の評価は、次のように評価基
準を設定して行った。 〇：剥離やクラックなく良好 □：軽微なクラック発
生（実用性有） △：一部剥離やクラック発生（実用性不可） ×：剥
離発生（実用性不可）The effects of the film-sticking can of the present embodiment as described above were confirmed by the following experimental examples. In addition, the evaluation method performed in each experimental example is as follows. (1) The amount of C in the organic-inorganic composite chemical conversion coating is the total organic carbon content (TOC-5000 / SSM-5000A) manufactured by Shimadzu Corporation.
(Solid sample TOC measurement system). (2) The amount of P adhered to the organic-inorganic composite chemical conversion treatment film
It was measured by a line analysis (X-Ray Spectrometer / Rigaku Denki Kogyo). (3) The state of protrusion of the adhesive in the multilayer organic film laminated can was evaluated by visual observation and observation with an optical microscope. The evaluation of the state of protrusion of the adhesive was performed by setting evaluation criteria as follows. 〇: Good without sticking out of adhesive □: Slightly sticking out (practical) △: Sticking out visible to the naked eye (not practical)
×: Many protrusions (impractical) (4) Regarding the state of the printed resin film in the neck-in processing and the flange processing, the peeling state and the crack generation state were evaluated by visual observation and optical microscope observation. The evaluation of the peeling state and the crack generation state was performed by setting evaluation criteria as follows. 〇: Good without peeling or cracking □: Minor cracking (practical) △: Partial peeling or cracking (not practical) ×: Peeling (not practical)
【００６５】〔実験例１〕板厚０．２８ｍｍのアルミニ
ウム板（３００４合金）を周知の手法で絞りしごき加工
を行い、開口部をトリミングして、缶胴径が呼称２１１
の３５０ｍｌビール缶用のツーピース缶を作成後、周知
の手法で脱脂を行い、直ちにリン酸と水溶性フェノール
樹脂を主成分とした薬液で、スプレー法により皮膜Ｃ量
やＰ付着量やその比（Ｃ／Ｐ）を変えた化成処理を行
い、水洗後熱風乾燥した。こうして得られた缶体につい
て、塗布量１３０ｍｇ／ｍ2 の熱硬化型接着剤層（白色
顔料含む），印刷インキ層，厚み１２μｍの二軸延伸ポ
リエステル樹脂フイルム層，２μｍのトップコート層か
らなる樹脂製フィルムを、接着剤層が該缶体の外面に相
接するようにして、高周波誘導加熱で缶体を加熱し、缶
体温度を１６５℃，線圧３５ｋｇｆ／ｃｍ，速度１７５
ｍ／分の条件で貼着（ラミネート）した。この後、缶体
の内面をスプレー塗装し、２００℃で６０秒乾燥後、開
口部（開口端）を缶径呼称２０６及び缶径呼称２０２に
する多段のネックイン加工を行って縮径缶にした後、レ
トルト処理を１２５℃で３０分行ってから、ネック加工
部における樹脂製フィルムの剥離状況を調べた。その結
果について以下の表１に示す。Experimental Example 1 An aluminum plate (3004 alloy) having a thickness of 0.28 mm was drawn and ironed by a known method, and the opening was trimmed.
After preparing a two-piece can for a 350 ml beer can, degreasing is performed by a well-known method, and immediately using a chemical solution containing phosphoric acid and a water-soluble phenol resin as main components by spraying, the amount of the film C, the amount of P attached and the ratio ( (C / P) was changed, and the product was washed with water and dried with hot air. The can thus obtained is coated with a thermosetting adhesive layer (containing a white pigment) having a coating amount of 130 mg / m 2 , a printing ink layer, a biaxially oriented polyester resin film layer having a thickness of 12 μm, and a resin having a top coating layer having a thickness of 2 μm. The can was heated by high-frequency induction heating so that the adhesive layer was in contact with the outer surface of the can, the can body temperature was 165 ° C., the linear pressure was 35 kgf / cm, and the speed was 175.
It was stuck (laminated) under the condition of m / min. Thereafter, the inner surface of the can body is spray-coated, dried at 200 ° C. for 60 seconds, and then subjected to multi-stage neck-in processing to make the opening (opening end) a can diameter designation 206 and a can diameter designation 202 to form a reduced diameter can. After the retort treatment was performed at 125 ° C. for 30 minutes, the peeling state of the resin film at the neck processed portion was examined. The results are shown in Table 1 below.
【００６６】[0066]
【表１】 [Table 1]
【００６７】上記の表１から見て、テストNO. ２〜６
（本発明の各実施例）は、テストNO.１，７（各比較
例）に比べ、良好な密着性を有していることが判る。特
に、呼称２１１の缶胴の開口部径を呼称２０２にネック
イン加工するというような高縮径化加工に対して有効で
あることが判る。なお、接着剤のはみ出しは全ての化成
処理サンプルで見られず良好であった。From Table 1 above, it can be seen that Test Nos. 2 to 6
It can be seen that (Examples of the present invention) had better adhesion than Test Nos. 1 and 7 (Comparative Examples). In particular, it can be seen that this is effective for a diameter reduction process such as a neck-in process of forming the opening diameter of the can body of the designation 211 to the designation 202. In addition, the protrusion of the adhesive was not seen in all the chemical conversion treatment samples, and was good.
【００６８】〔実験例２〕板厚０．２４ｍｍの片面の錫
付着量が２．８ｇ／ｍ2 両面錫メッキ鋼板を周知の手法
で絞りしごき加工を行い、開口部をトリミングして、缶
胴径が呼称２１１の３５０ｍｌビール缶用のツーピース
缶を作成後、周知の手法で脱脂を行い、直ちにリン酸と
水溶性フェノール樹脂を主成分とした薬液で、スプレー
法により皮膜Ｃ量やＰ付着量やその比（Ｃ／Ｐ）を変え
た化成処理を行い、水洗後熱風乾燥した。こうして得ら
れた缶体について、塗布量１３０ｍｇ／ｍ2 の熱硬化型
接着剤層（白色顔料含む），印刷インキ層，厚み１２μ
ｍの二軸延伸ポリエステル樹脂フイルム層，２μｍのト
ップコート層からなる樹脂製フィルムを、接着剤層が該
缶体の外面に相接するようにして、高周波誘導加熱で缶
体を加熱し、 缶体温度を１６５℃、線圧３５ｋｇｆ／ｃ
ｍ、 速度１７５ｍ／分の条件で貼着（ラミネート）し
た。この後、更に、缶体の内面をスプレー塗装し、２０
０℃で６０秒乾燥後、開口部を缶径呼称２０６及び缶径
呼称２０２にする多段のネックイン加工をそれぞれ行っ
て縮径缶にした後、レトルト処理を１２５℃で３０分行
ってから、ネック加工部における樹脂製フィルムの剥離
状況を調べた。 その結果について以下の表２に示す。[Experimental Example 2] A tin-coated steel sheet having a sheet thickness of 0.24 mm and having a tin adhesion of 2.8 g / m 2 on both sides was drawn and ironed by a known method, and the opening was trimmed. After preparing a two-piece can for a 350 ml beer can with a nominal diameter of 211, degreasing is performed by a well-known method, and immediately using a chemical solution containing phosphoric acid and a water-soluble phenol resin as main components, the amount of the film C and the amount of P deposited by a spray method. And a chemical conversion treatment in which the ratio (C / P) was changed, washed with water and dried with hot air. With respect to the can thus obtained, a thermosetting adhesive layer (containing a white pigment) having a coating amount of 130 mg / m 2 , a printing ink layer, and a thickness of 12 μm
a biaxially stretched polyester resin film layer having a thickness of 2 m and a top coat layer having a thickness of 2 μm, and heating the can body by high frequency induction heating so that the adhesive layer is in contact with the outer surface of the can body. Body temperature 165 ° C, linear pressure 35kgf / c
m and a speed of 175 m / min. Thereafter, the inner surface of the can body is further spray-painted,
After drying at 0 ° C. for 60 seconds, the opening is subjected to multi-stage neck-in processing to make a can diameter designation 206 and a can diameter designation 202, respectively, to reduce the diameter of the can, and then a retort treatment is performed at 125 ° C. for 30 minutes. The state of peeling of the resin film at the neck processing portion was examined. The results are shown in Table 2 below.
【００６９】[0069]
【表２】 [Table 2]
【００７０】上記の表２から見て、テストNO. ９〜１２
（本発明の各実施例）は、テストNO. ８，１３（比較
例）に比べ、良好な密着性を有していることが判る。な
お、接着剤のはみ出しは全ての化成処理サンプルで見ら
れず良好であった。Referring to Table 2 above, Test Nos. 9 to 12
It can be seen that (Each Example of the present invention) has better adhesion than Test Nos. 8 and 13 (Comparative Example). In addition, the protrusion of the adhesive was not seen in all the chemical conversion treatment samples, and was good.
【００７１】〔実験例３〕板厚０．２８ｍｍのアルミニ
ウム板（３００４合金）を周知の手法で絞りしごき加工
を行い、開口部をトリミングして、缶胴径が呼称２１１
の３５０ｍｌビール缶用のツーピース缶を作成後、周知
の手法で脱脂を行い、直ちにリン酸と水溶性フェノール
樹脂を主成分とした薬液で、スプレー法により皮膜Ｃ量
やＰ付着量やその比（Ｃ／Ｐ）を変えた化成処理を行
い、水洗後熱風乾燥した。こうして得られた缶体につい
て、塗布量１３０ｍｇ／ｍ2 の熱硬化型接着剤層（白色
顔料含む），印刷インキ層，厚み１２μｍの二軸延伸ポ
リエステル樹脂フイルム層，２μｍのトップコート層か
らなる樹脂製フィルムを、接着剤層が該缶体の外面に相
接するようにして、高周波誘導加熱で缶体を加熱し、缶
体温度を１６５℃，線圧３５ｋｇｆ／ｃｍ，速度１７５
ｍ／分の条件で貼着（ラミネート）した。この後、缶体
の内面をスプレー塗装し、２００℃で６０秒乾燥後、開
口部を缶径呼称２０６及び缶径呼称２０２にする多段の
ネックイン加工をそれぞれ行って縮径缶にした後、レト
ルト処理を１２５℃で３０分行ってから、ネック加工部
における樹脂製フィルムの剥離状況を調べた。 その結果
について以下の表３に示す。[Experimental Example 3] An aluminum plate (3004 alloy) having a thickness of 0.28 mm was drawn and ironed by a known method, and the opening was trimmed.
After preparing a two-piece can for a 350 ml beer can, degreasing is performed by a well-known method, and immediately using a chemical solution containing phosphoric acid and a water-soluble phenol resin as main components by spraying, the amount of the film C, the amount of P attached and the ratio ( (C / P) was changed, and the product was washed with water and dried with hot air. The can thus obtained is coated with a thermosetting adhesive layer (containing a white pigment) having a coating amount of 130 mg / m 2 , a printing ink layer, a biaxially oriented polyester resin film layer having a thickness of 12 μm, and a resin having a top coating layer having a thickness of 2 μm. The can was heated by high-frequency induction heating so that the adhesive layer was in contact with the outer surface of the can, the can body temperature was 165 ° C., the linear pressure was 35 kgf / cm, and the speed was 175.
It was stuck (laminated) under the condition of m / min. Thereafter, the inner surface of the can was spray-coated, dried at 200 ° C. for 60 seconds, and subjected to multi-stage neck-in processing to make the opening into a can diameter designation 206 and a can diameter designation 202, respectively, to obtain reduced diameter cans. After performing the retort treatment at 125 ° C. for 30 minutes, the state of peeling of the resinous film at the neck processed portion was examined. The results are shown in Table 3 below.
【００７２】[0072]
【表３】 [Table 3]
【００７３】上記の表３から見て、テストNO. １５〜１
８（本発明の各実施例）は、テストNO. １４，１９（各
比較例）に比べ、良好な密着性を有していることが判
る。なお、接着剤のはみ出しは全ての化成処理サンプル
で見られず良好であった。Referring to Table 3 above, test Nos. 15-1
8 (each Example of the present invention) has better adhesion than Test Nos. 14 and 19 (comparative examples). In addition, the protrusion of the adhesive was not seen in all the chemical conversion treatment samples, and was good.
【００７４】〔比較例〕板厚０．２８ｍｍのアルミニウ
ム板（３００４合金）を周知の手法で絞りしごき加工を
行い、開口部をトリミングして、缶胴径が呼称２１１の
３５０ｍｌビール缶用のツーピース缶を作成後、周知の
手法で脱脂を行い、直ちに有機樹脂を含まないリン酸ジ
ルコニウムを主成分とした慣用されている薬液で、スプ
レー法を用いて化成処理を行い、水洗後熱風乾燥した。
得られた缶体の化成処理皮膜の付着Ｚｒ量は１５ｍｇ／
ｍ2 である。（なお、皮膜中のＣ量は０ｍｇ／ｍ2 であ
る。） こうして得られた缶体について、実験例１で用いた樹脂
製フィルムを、接着剤層が該缶体の外面に相接するよう
にして、高周波誘導加熱で缶体を加熱し、缶体温度を１
６５℃、線圧３５ｋｇｆ／ｃｍ、 速度１７５ｍ／分の条
件で貼着（ラミネート）した。この後、缶体の内面をス
プレー塗装し、２００℃で６０秒乾燥後、開口部を缶径
呼称２０６及び缶径呼称２０２にする多段のネックイン
加工をそれぞれ行って縮径缶にした後、レトルト処理を
１２５℃で３０分行ってから、ネック加工部における樹
脂製フィルムの剥離状況を調べた。その結果、缶径呼称
２０６に縮径化したネック加工部における剥離状況の評
価は○〜□で、本発明の各実施例と同様に良好であり密
着性については実用性を有しているが、缶径呼称２０２
に縮径化したネック加工部における剥離状況の評価は△
〜×で、本発明の各実施例と比べ劣っていた。[Comparative Example] An aluminum plate (3004 alloy) having a plate thickness of 0.28 mm was drawn and ironed by a known method, the opening was trimmed, and a two-piece for a 350 ml beer can having a can body diameter of 211 was designated. After the can was prepared, degreasing was performed by a well-known method, and a chemical conversion treatment was immediately performed using a commonly used chemical solution containing zirconium phosphate containing no organic resin by a spray method, followed by washing with water and hot-air drying.
The Zr content of the chemical conversion coating on the obtained can was 15 mg /
m 2 . (The C content in the film is 0 mg / m 2. ) With respect to the can thus obtained, the resin film used in Experimental Example 1 was placed so that the adhesive layer was in contact with the outer surface of the can. Then, the can body is heated by high frequency induction heating, and the can body temperature is set to 1
It was pasted (laminated) under the conditions of 65 ° C., a linear pressure of 35 kgf / cm, and a speed of 175 m / min. Thereafter, the inner surface of the can was spray-coated, dried at 200 ° C. for 60 seconds, and subjected to multi-stage neck-in processing to make the opening into a can diameter designation 206 and a can diameter designation 202, respectively, to obtain reduced diameter cans. After performing the retort treatment at 125 ° C. for 30 minutes, the state of peeling of the resinous film at the neck processed portion was examined. As a result, the evaluation of the peeling state in the neck processed portion reduced in diameter to the can diameter designation 206 is 〜 to □, which is good as in each example of the present invention and has practicality in terms of adhesion. , Can diameter designation 202
The evaluation of the peeling state in the neck processing part with a reduced diameter is as follows.
×, the results were inferior to the examples of the present invention.
【００７５】上記のような各実験例によりその効果が確
認された本実施形態のフィルム貼着缶体について、更
に、その製造方法の一例を以下に説明する。An example of a method of manufacturing the film-adhered can body of the present embodiment, the effect of which has been confirmed by each of the experimental examples described above, will be described below.
【００７６】印刷済み樹脂製フィルムを貼着する前の缶
体については、金属板を深絞り加工あるいは絞りしごき
加工を行い、ツーピース缶用で有底円筒状の金属製缶体
に成形した後、所定の缶高さとなるように円筒状缶胴の
上端開口部を切断してトリミングし、トリミング後の金
属製缶体を脱脂してから、金属面の表面処理として有機
無機複合化成処理を行っておくが、有機無機複合化成処
理を行う前の缶体製造技術については、現在製缶メーカ
ーが行っている周知の技術によるもので、特別制限する
ものではない。As for the can before the printed resin film is attached, the metal plate is subjected to deep drawing or drawing and ironing to form a bottomed cylindrical metal can for a two-piece can. The upper end opening of the cylindrical can body is cut and trimmed so as to have a predetermined can height, and the metal can body after trimming is degreased, and then an organic-inorganic composite chemical conversion treatment is performed as a surface treatment of the metal surface. It should be noted that the can body manufacturing technology before performing the organic-inorganic composite chemical conversion treatment is based on a well-known technology currently used by can manufacturers and is not particularly limited.
【００７７】金属製缶体を脱脂した後に行なう有機無機
複合化成処理については、リン酸またはリン酸とフッ化
ジルコニウムと水溶性有機樹脂（例えば、水溶性フェノ
ール樹脂，水溶性アクリル樹脂等）を含む水溶液に必要
に応じて反応性を促進させるためにフッ酸，ポリリン酸
を添加した処理液を、従来の化成処理方法と同様に、缶
体にスプレー塗布した後、水洗・乾燥して硬化させた
り、缶体を処理液に浸潰した後、水洗・乾燥して硬化さ
せたりするものである。また、乾燥硬化方法としても、
熱風での乾燥や電気炉での乾燥等の従来の方法が適用で
き、温度は１５０℃〜２５０℃で乾燥時間は１０秒〜２
分程度である。The organic-inorganic composite chemical conversion treatment performed after the metal can is degreased includes phosphoric acid or phosphoric acid, zirconium fluoride, and a water-soluble organic resin (eg, a water-soluble phenol resin, a water-soluble acrylic resin, etc.). Spraying the treatment solution with hydrofluoric acid and polyphosphoric acid added to the aqueous solution as necessary to promote the reactivity, and spray-coating on the can body in the same manner as the conventional chemical treatment method, then washing with water and drying to cure After the can body is immersed in the treatment liquid, it is washed with water, dried and cured. Also, as a drying and curing method,
Conventional methods such as drying with hot air and drying in an electric furnace can be applied. The temperature is 150 ° C. to 250 ° C., and the drying time is 10 seconds to 2 seconds.
Minutes.
【００７８】一方、印刷済み樹脂製フィルムの製造につ
いては、先ず、 主体層となる熱可塑性樹脂フィルムの片
面にトップコートを塗布・乾燥させてトップコート層を
形成した後、トップコート塗布面とは反対面に、インキ
を印刷・乾燥して印刷インキ層を形成してから、印刷イ
ンキ層を覆うように接着剤を塗布・乾燥して接着剤層を
形成する。On the other hand, in the production of a printed resin film, first, a top coat is applied to one side of a thermoplastic resin film to be a main layer and dried to form a top coat layer. On the opposite surface, an ink is printed and dried to form a printing ink layer, and then an adhesive is applied so as to cover the printing ink layer and dried to form an adhesive layer.
【００７９】印刷インキ層は充分に乾燥させた方が良い
が、接着剤層については、その後で上記の金属製缶体の
外面側への接着面となるため、熱硬化型接着剤や熱硬化
型接着剤と電子線硬化型接着剤の併用の接着剤の場合は
硬化させない半乾燥状態にすることが肝要である。It is preferable that the printing ink layer is sufficiently dried. However, the adhesive layer becomes the surface to be adhered to the outer surface side of the metal can body later. In the case of a combined use of a mold adhesive and an electron beam-curable adhesive, it is important to make the semi-dry state without curing.
【００８０】トップコートと接着剤の塗装については、
グラビア塗装でも平ロール塗装でも良いが、トップコー
ト層と接着剤層では塗布の仕方を変える場合がある。即
ち、缶体に貼着される印刷済み樹脂製フィルムの文字や
図柄が缶胴の途中で切れないように、缶胴の円周方向の
長さよりもやや長めに貼着させると、樹脂製フィルムの
両端部分が僅かに重なるようなラップ部が形成されるこ
とになり、その場合には、接着剤は全面に塗布するが、
トップコートはラップ部に塗布されないようにラップ代
を見込んで短めに塗布する必要がある。For the coating of the top coat and the adhesive,
Gravure coating or flat roll coating may be used, but the application method may be changed between the top coat layer and the adhesive layer. That is, if the printed resin film attached to the can body is attached slightly longer than the circumferential length of the can body so that the characters and designs of the printed resin film are not cut in the middle of the can body, the resin film A lap portion will be formed so that both end portions of the will slightly overlap, in which case the adhesive is applied to the entire surface,
The top coat needs to be applied short so as not to be applied to the wrap portion in consideration of the wrap margin.
【００８１】なお、印刷済み樹脂製フィルムを缶胴の円
周方向の長さと同じ長さか、或いは僅かに短くなるよう
に貼着するような場合には、樹脂製フィルムの両端部分
が突き合わされるので、トップコートと接着剤は一缶分
の大きさの全面に塗布することとなる。When the printed resin film is adhered so as to have the same length as the circumferential length of the can body or to be slightly shorter, both ends of the resin film are abutted. Therefore, the top coat and the adhesive are applied over the entire surface of one can.
【００８２】上記のようにそれぞれ製造されたツーピー
ス缶用の金属製缶体と印刷済み樹脂製フィルムについ
て、缶体の缶胴外面に樹脂製フィルムを貼着（ラミネー
ト）するに際して、平板な金属板に対して樹脂製フィル
ムを貼着するような場合と異なり、円筒状に成形された
缶胴の外面、即ち曲面に接着させるため、接着条件とし
ての重要な要件である温度，加圧力，速度の内で加圧力
を充分に確保することが難しい。そのため、接着剤を金
属面に充分濡らすためには、接着時の温度における接着
剤の粘度（溶融粘度）を低くする必要がある。When the resin film is attached (laminated) to the outer surface of the can body of the metal can body for a two-piece can and the printed resin film manufactured as described above, a flat metal plate is used. Unlike the case where a resin film is adhered to the outer surface of a can body formed into a cylindrical shape, that is, a curved surface, the temperature, pressure, and speed, which are important requirements for the bonding conditions, are different from those in the case where a resin film is bonded. It is difficult to secure a sufficient pressing force within. Therefore, in order to sufficiently wet the adhesive on the metal surface, it is necessary to lower the viscosity (melt viscosity) of the adhesive at the temperature at the time of bonding.
【００８３】また、印刷済み樹脂製フィルムは、円筒状
の缶胴全周にわたって貼着されるが、上記のように文字
や図柄が途中で切れないように缶胴の円周方向の長さよ
りもやや長めに貼着させてラップ部が生じる場合に、ラ
ップ部の重なりの内側が空隙となり易く、この空隙部に
は接着剤がはみ出し入り込んだ方が良いわけで、そのよ
うな点でも接着剤の溶融粘度が低い方が有利となる。The printed resin film is adhered over the entire circumference of the cylindrical can body. However, as described above, the printed resin film is longer than the circumferential length of the can body so that characters and designs are not cut off in the middle. When the wrap is formed by sticking it a little longer, the inside of the overlap of the wrap tends to become a gap, and it is better for the adhesive to protrude and enter this gap. A lower melt viscosity is advantageous.
【００８４】しかしながら、接着剤の溶融粘度が低すぎ
ると、接着剤が印刷済み樹脂製フィルムからはみ出すと
いった現象が起こり、このはみ出しが激しい場合は、印
刷外観を損ねる結果となって好ましくない。However, if the melt viscosity of the adhesive is too low, a phenomenon occurs in which the adhesive protrudes from the printed resin-made film, and if this protrudes severely, the printed appearance is impaired, which is not preferable.
【００８５】接着剤の溶融粘度については、接着剤を構
成する樹脂の分子量や接着剤の硬化程度によって異なる
が、上記のはみ出しは、印刷済み樹脂製フィルムを貼着
する接着条件が決まると、接着剤のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）によってほぼ決まってくる。このことから、接着剤
はガラス転移温度（Ｔｇ）が０〜４０℃の範囲が好まし
く、更に好適な範囲は１０〜４０℃である。（なお、既
に述べたような熱硬化型接着剤や熱硬化型接着剤と電子
線硬化型接着剤の併用の接着剤の場合は硬化させない半
乾燥状態にすることとは、このような意味を含むもので
ある。）Although the melt viscosity of the adhesive varies depending on the molecular weight of the resin constituting the adhesive and the degree of curing of the adhesive, the above-mentioned protrusion is caused by the fact that the adhesive condition for sticking the printed resin film is determined. Glass transition temperature (T
g) is almost determined. For this reason, the adhesive preferably has a glass transition temperature (Tg) in the range of 0 to 40 ° C, and more preferably 10 to 40 ° C. (Note that, in the case of a thermosetting adhesive or an adhesive which is a combination of a thermosetting adhesive and an electron beam-curing adhesive as described above, the semi-dry state in which the adhesive is not cured means such a meaning. Including.)
【００８６】印刷済み樹脂製フィルムを貼着させるとき
の温度および圧力条件としては、缶体の温度を１３０〜
２２０℃に加熱し、圧力は線圧で２０〜６０ｋｇｆ／ｃ
ｍとするのが良い。The temperature and pressure conditions for sticking the printed resin film are as follows.
Heat to 220 ° C, pressure is 20-60kgf / c at linear pressure
m.
【００８７】すなわち、缶体はマンドレルに挿入保持さ
れ、マンドレルを加熱して熱を缶体に伝播させる間接加
熱や、高周波誘導加熱等の直接加熱や、これらの併用に
よって加熱され、缶体温度（缶体の表面温度）としては
１３０〜２２０℃に加熱されるが、１３０℃未満では温
度が足りず、圧力を高くしても接着剤の缶体への濡れが
充分でなく密着力は不足するので、剥離が起こり易く好
ましくない。That is, the can is inserted and held in the mandrel, and is heated by indirect heating such as heating the mandrel to propagate heat to the can, direct heating such as high-frequency induction heating, or a combination thereof, and the can body temperature ( The surface temperature of the can is 130 to 220 ° C., but if the temperature is lower than 130 ° C., the temperature is not enough, and even if the pressure is increased, the adhesive is not sufficiently wetted to the can and the adhesion is insufficient. Therefore, peeling is likely to occur, which is not preferable.
【００８８】一方、缶体温度が２２０℃を超すと、圧力
を低くしても缶体への濡れは充分確保されるが、上記の
ような接着剤のはみ出しが起こり過ぎ、印刷済み樹脂製
フィルムの両端部分のラップ部（重なり部）では密着力
は有利となるが、印刷外観を損ねる結果となって好まし
くない。On the other hand, when the temperature of the can exceeds 220 ° C., even if the pressure is lowered, sufficient wetting of the can is ensured, but the above-mentioned adhesive overflows too much and the printed resin film is formed. In the wrap portions (overlap portions) at both ends of the above, the adhesive force is advantageous, but the print appearance is impaired, which is not preferable.
【００８９】また、上記の現象を回避しようと、圧力を
２０ｋｇｆ／ｃｍより更に低い圧力として貼着させる
と、全体的に不均一な圧力分布となるのか、局部的に密
着不良が起こって、後のレトルト処理において剥離の発
生する場合があるために好ましくない。In order to avoid the above-mentioned phenomenon, if the pressure is applied at a pressure lower than 20 kgf / cm, an uneven pressure distribution may occur overall, or a poor adhesion may occur locally, This is not preferable because peeling may occur during the retort treatment.
【００９０】以上のような理由から、印刷済み樹脂製フ
ィルムを貼着（ラミネート）させるときの温度および圧
力条件としては、缶体の温度を１３０〜２２０℃に加熱
し、圧力は線圧で２０〜６０ｋｇｆ／ｃｍとするのが最
適である。このことは以下の実験例４によっても確認さ
れている。For the reasons described above, the temperature and pressure conditions for sticking (laminating) the printed resin film are as follows: the temperature of the can is heated to 130 to 220 ° C .; Optimally, it is ６０60 kgf / cm. This is also confirmed by the following Experimental Example 4.
【００９１】〔実験例４〕実験例１のテストNO. ４と同
様の皮膜Ｃ量１９ｍｇ／ｍ2 の化成処理缶を用いて、 ラ
ミネート条件を、圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ，速度１６０ｍ
／分で、缶体温度だけを変えて、実験例１で用いた印刷
済み樹脂製フィルムを貼着（ラミネート）した。こうし
て得たフィルム貼着缶体の接着剤のはみ出しによる外観
を調べると共に、この後、更に、缶体の内面をスプレー
塗装し、２００℃で６０秒乾燥後、開口部を缶径呼称２
０４にする多段のネックイン加工を行って縮径缶にした
後、レトルト処理を１２５℃で３０分行ってから、ネッ
ク加工部における樹脂製フィルムの剥離状況を調べた。
その結果を以下の表４に示す。[Experimental Example 4] Using a chemical conversion can having the same coating C amount of 19 mg / m 2 as in Test No. 4 of Experimental Example 1, the lamination conditions were as follows: pressure 50 kgf / cm, speed 160 m.
The printed resin film used in Experimental Example 1 was adhered (laminated) at a rate of / min only by changing the can body temperature. The external appearance of the adhesive of the film-attached can thus obtained was examined. After that, the inner surface of the can was further spray-painted and dried at 200 ° C. for 60 seconds.
After performing a multi-stage neck-in process to make the can into a reduced diameter can, the retort process was performed at 125 ° C. for 30 minutes, and the state of peeling of the resin film at the neck processed portion was examined.
The results are shown in Table 4 below.
【００９２】[0092]
【表４】 [Table 4]
【００９３】上記の表４からみて、テストNO. ２０（上
記の製造方法によらないもの）は、接着剤のはみ出しは
なく、良好であるが、密着性は劣ることが判る。また、
テストNO. ２６（上記の製造方法によらないもの）は、
密着性は比較的良好で実用性を有しているが、接着剤の
はみ出しによる印刷外観が劣ることが判る。これに対し
て、テストNO. ２１〜２５（上記の製造方法によるも
の）は、接着剤のはみ出しは殆どなく、密着性も共に良
好であることが判る。From Table 4 above, it can be seen that the test No. 20 (which is not based on the above-mentioned production method) has no adhesive protrusion and is good, but has poor adhesion. Also,
Test No. 26 (not based on the above manufacturing method)
Although the adhesiveness is relatively good and has practicality, it can be seen that the printing appearance due to the protrusion of the adhesive is inferior. On the other hand, in Test Nos. 21 to 25 (according to the above-described production method), it was found that the adhesive hardly protruded and the adhesion was good.
【００９４】上記のような温度条件により印刷済み樹脂
製フィルムを缶体の缶胴外面に貼着（ラミネート）した
後、電子線硬化型接着剤や、熱硬化型接着剤と電子線硬
化型接着剤の併用接着剤では、電子線を照射して接着剤
の硬化を更に進める。また、熱硬化型接着剤の場合は、
必要ならば更に加熱して硬化を促進させるが、この時の
再加熱としては、同じ加熱炉（例えば熱風炉等）に再度
通して行うこともできるが、内面の塗装焼き付けの際の
加熱炉といった他の必要性から行う加熱で併用すること
も可能である。After the printed resin film is attached (laminated) to the outer surface of the can body of the can body under the above temperature conditions, an electron beam-curable adhesive, or a thermosetting adhesive and an electron beam-curable adhesive are used. In the case of a combined adhesive, the curing of the adhesive is further promoted by irradiating an electron beam. In the case of a thermosetting adhesive,
If necessary, it is further heated to accelerate the curing, but the reheating at this time can be performed again by passing through the same heating furnace (for example, a hot blast furnace). It is also possible to use together with heating performed for other necessity.
【００９５】そして、最後に、上記のように印刷済み樹
脂製フィルムが缶胴外面に貼着された缶体について、更
に、缶胴上端の開口部を絞るネックイン加工と、缶蓋を
巻締めるために必要なフランジ加工を行うのであるが、
本実施形態では、ネックイン加工による缶胴上端部の縮
径化率（加工度）を缶胴の径に対し７９〜８７％と限定
している。その理由については、既に述べたように、そ
のような高縮径化加工において有機無機複合化成処理皮
膜の特性が発揮されるからである。Finally, the can body having the printed resin film adhered to the outer surface of the can body as described above is further subjected to neck-in processing for narrowing the opening at the upper end of the can body, and the can lid is tightened. To perform the necessary flange processing,
In the present embodiment, the diameter reduction ratio (working degree) of the upper end portion of the can body by neck-in processing is limited to 79 to 87% with respect to the diameter of the can body. The reason for this is that, as described above, the characteristics of the organic-inorganic composite chemical conversion treatment film are exhibited in such a large-diameter reduction process.
【００９６】なお、ネックイン加工やフランジ加工の方
法自体については、特別な制限するものではなく、現在
一般的に行われている方法が適用可能であって、例え
ば、ネックイン加工では、ダイネック加工やスピンネッ
ク加工またはそれらの併用といった加工技術が適用可能
である。[0096] The method of neck-in processing and flange processing itself is not particularly limited, and a method generally used at present is applicable. For example, in neck-in processing, die neck processing is performed. A processing technique such as spin neck processing or a combination thereof can be applied.
【００９７】以上、本発明のフィルム貼着缶体およびそ
の製造方法の実施形態について説明したが、本発明は、
上記のような実施形態にのみ限定されるものではなく、
例えば、缶胴に貼着される印刷済み樹脂製フィルムにつ
いては、トップコート層／熱可塑性樹脂フィルム層／印
刷インキ層／接着剤層からなる樹脂製フィルムだけに限
らず、少なくともトップコート層，熱可塑性樹脂フィル
ム層，印刷インキ層，接着剤層を有するような印刷済み
樹脂製フィルムであれば良く、その他にホログラム形成
層や金属蒸着層等の他の層が形成されているような印刷
済み樹脂製フィルムを使用して実施することも可能であ
る。[0097] The embodiment of the film-adhered can body and the method for producing the same according to the present invention have been described above.
It is not limited only to the above embodiments,
For example, the printed resin film adhered to the can body is not limited to the resin film composed of the top coat layer / thermoplastic resin film layer / printing ink layer / adhesive layer. Any printed resin film having a plastic resin film layer, a printing ink layer, and an adhesive layer may be used. In addition, a printed resin having other layers such as a hologram forming layer and a metal deposition layer formed thereon It is also possible to carry out using a film made.
【００９８】[0098]
【発明の効果】以上説明したような本発明のフィルム貼
着缶体によれば、缶胴と缶底が一体的に成形された金属
製缶体の缶胴表面に対して印刷済みの樹脂製フィルムを
貼着することで、缶容器の缶胴に印刷文字や印刷図柄を
単に付与できるというだけでなく、印刷仕上がりや外観
の美麗な缶容器を得ることができて、内容物の多様化に
伴う製品の差別化に充分応えることができると共に、缶
胴上端の大幅な縮径化を図ることによって、缶容器のト
ータルコストを低く抑えることができ、しかも、フィル
ム貼着缶体において缶胴上端を縮径化したときに発生す
るネック部での樹脂製フィルムの剥離の問題を効果的に
防止することができる。また、本発明の製造方法によれ
ば、上記のような効果を備えた本発明のフィルム貼着缶
体を、接着剤による樹脂製フィルムと缶胴表面との密着
性を良好に保った状態で、しかも、接着剤のはみ出しが
ない外観が優れた状態に製造することができる。According to the film-attached can body of the present invention as described above, the resin can is printed on the surface of the can body of a metal can body in which the can body and the can bottom are integrally formed. By sticking the film, it is not only possible to simply add printed characters and printed patterns to the can body of the can container, but also to obtain a can container with beautiful printed finish and appearance, and to diversify the contents. In addition to being able to sufficiently respond to the differentiation of the accompanying products, the total cost of the can can be kept low by greatly reducing the diameter of the upper end of the can body. Can effectively prevent the problem of peeling of the resin film at the neck portion which occurs when the diameter of the resin film is reduced. Further, according to the production method of the present invention, the film-attached can body of the present invention having the above-mentioned effects is obtained in a state where the adhesion between the resin film and the surface of the can body is kept good by the adhesive. In addition, the adhesive can be manufactured with an excellent appearance without protruding.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田原 幸子 神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社総合研究所内 (72)発明者 植松 健一 神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社総合研究所内 (72)発明者 広辻 潔 神奈川県相模原市西橋本５丁目５番１号 大和製罐株式会社技術開発センター内 Ｆターム(参考） 3E033 AA07 BA07 BA13 BB08 CA09 CA16 DA01 DA08 EA09 FA01 3E061 AA16 AB04 AC09 AD03 AD09 BA01 BB05 DB01 DB08 3E062 AA04 AC03 DA01 DA02 DA09 JA04 JA08 JB26 JC09 JD10 4K026 AA02 AA09 AA25 BA01 BA03 BB06 BB08 BB10 CA16 CA26 CA39 DA16 EA08 EB11 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Sachiko Otahara 5-5-1 Nishihashimoto, Sagamihara City, Kanagawa Prefecture Inside Daiwa Seikan Co., Ltd. (72) Inventor Kenichi Uematsu 5-5 Nishihashimoto, Sagamihara City, Kanagawa Prefecture No. 1 Daiwa Seikan Co., Ltd. Research Laboratory (72) Inventor Kiyoshi Hirotsuji 5-5-1 Nishihashimoto, Sagamihara-shi, Kanagawa F-term in the Technology Development Center of Daiwa Seikan Co., Ltd. 3E033 AA07 BA07 BA13 BB08 CA09 CA16 DA01 DA08 EA09 FA01 3E061 AA16 AB04 AC09 AD03 AD09 BA01 BB05 DB01 DB08 3E062 AA04 AC03 DA01 DA02 DA09 JA04 JA08 JB26 JC09 JD10 4K026 AA02 AA09 AA25 BA01 BA03 BB06 BB08 BB10 CA16 CA39
Claims (2)
缶体に対して、熱可塑性樹脂フィルムの主体層に対して
少なくともトップコート層と印刷インキ層と接着剤層を
形成した樹脂製フィルムが、該樹脂製フィルムの接着剤
層を介して該金属製缶体の缶胴外面に貼着されているよ
うなフィルム貼着缶体において、樹脂製フィルムが貼着
される缶体の金属面に対して、リン（Ｐ）付着量として
１〜７ｍｇ／ｍ2 ，皮膜炭素（Ｃ）量として５〜５０ｍ
ｇ／ｍ2 ，且つ，皮膜炭素量とリン付着量の比（Ｃ／
Ｐ）が２〜１０である有機無機複合化成処理皮膜が形成
されていると共に、缶胴上端の開口部の径が、缶胴の径
に対して７９〜８７％の範囲となるように縮径化されて
いることを特徴とするフィルム貼着缶体。1. A metal can body in which a can body and a can bottom are integrally formed, at least a top coat layer, a printing ink layer, and an adhesive layer are formed on a main layer of a thermoplastic resin film. In a film-adhered can body in which a resin film is adhered to an outer surface of a can body of the metal can through an adhesive layer of the resin film, a can body to which a resin film is adhered 1 to 7 mg / m 2 as phosphorus (P) adhesion amount and 5 to 50 m as coating carbon (C) amount with respect to the metal surface of
g / m 2 , and the ratio of the amount of carbon deposited to the amount of phosphorus deposited (C /
An organic-inorganic composite chemical conversion treatment film having P) of 2 to 10 is formed, and the diameter of the opening at the upper end of the can body is reduced to 79 to 87% of the diameter of the can body. A film-adhered can body characterized in that it is formed into a film.
缶体に対して、缶胴の上端を切断して缶体を所定の缶高
さにトリミングしてから、缶体を脱脂処理した後、直ち
に、リン（Ｐ）付着量として１〜７ｍｇ／ｍ2 ，皮膜炭
素（Ｃ）量として５〜５０ｍｇ／ｍ2 ，且つ，皮膜炭素
量とリン付着量の比（Ｃ／Ｐ）が２〜１０である有機無
機複合化成処理皮膜を缶体の金属面上に形成するための
化成処理を施し、次いで、缶体を１３０〜２２０℃に加
熱した状態で、熱可塑性樹脂フィルムの主体層に対して
少なくともトップコート層と印刷インキ層と接着剤層が
形成された樹脂製フィルムを、その接着剤層を介して缶
体の円筒状缶胴の外面側に熱接着した後、缶体内面の塗
装・乾燥を行ってから、缶胴上端の開口部の径を缶胴の
径に対し７９〜８７％の縮径となるようネックイン加工
し、更にフランジ加工することを特徴とするフィルム貼
着缶体の製造方法。2. A metal can body in which a can body and a can bottom are integrally formed, the upper end of the can body is cut, and the can body is trimmed to a predetermined can height. after degreasing treatment, immediately, from 1 to 7 mg / m 2 as phosphorus (P) adhering amount, 5 to 50 mg / m 2 as a film of carbon (C) content, and the ratio of the coating amount of carbon and phosphorus deposition amount (C / P ) Is a chemical conversion treatment film for forming an organic-inorganic composite chemical conversion treatment film having a thickness of 2 to 10 on the metal surface of the can body, and then heating the can body to 130 to 220 ° C. A resin film having at least a top coat layer, a printing ink layer, and an adhesive layer formed on the main layer is thermally bonded to the outer surface of a cylindrical can body of the can body via the adhesive layer. After painting and drying the inner surface, the diameter of the opening at the upper end of the can body is 79-87 with respect to the diameter of the can body. %. A method for producing a film-adhered can body, wherein neck-in processing is performed so as to reduce the diameter of the film, and further flange processing is performed.
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|---|---|---|---|---|
| JP2003063518A (en) * | 2001-08-23 | 2003-03-05 | Daiwa Can Co Ltd | Steel di can |
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