JP3591064B2 - Metal can body - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール缶あるいは飲料缶等に使用される金属缶胴に関するものであり、より詳しくは、ネッキング加工、フランジ加工、カール加工等の後加工を施しても印刷済の合成樹脂製フィルムの端部が損傷することのない金属缶胴に関する。
【0002】
【従来の技術】
金属缶胴、特にアルミニウム等からなる2ピース缶では、缶に対してグレードの高い印刷を施すことが要請されるようになってきた。
従来、グレードの高い印刷を施すため、高級印刷されたシート状のフィルムを2ピース缶の外周面に接着させることが、特開平4−57747号公報等によって提案されている。
フィルムが接着された缶胴は、ネッキング工程、フランジ加工、あるいは、カール加工等の後処理がなされる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしがら、上記のネッキング加工等の後加工の際には、フィルムにおける缶胴の開口部側の端部に加工加重を受けるため、上記フィルムの端部が損傷し、フィルムと缶胴の剥離等の問題がある。
また、金属缶の洗浄、レトルト殺菌、パストライザによる殺菌、あるいは、エアゾール缶における温水による温検で、水、温水がフィルムの端部と金属缶の間から侵入して、フィルムの剥離や金属の腐食を生じ外観を損ねる。
さらに、缶胴がアルミニウムの場合は、上記ネッキング加工等の際に、上記缶胴の金属が工具に付着してたまり連続生産ができない。
【0004】
【発明の目的】
そこで、本発明の目的は、ネッキング加工等の後加工を施しても合成樹脂製フィルムの端部が損傷することのないエアゾール缶あるいは飲料缶等に使用される金属缶胴を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の点に特徴を有するものである。
すなわち、本発明によれば、一方の面に印刷層及び接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、該合成樹脂製フィルムの上端部が缶胴の開口端部を露出する位置に位置した状態に前記接着剤を介して前記缶胴に接着し、少なくとも、前記缶胴の開口端部から後加工が施される部分の合成樹脂フィルムまでを、保護被膜によって被覆したことを特徴とする金属缶胴が提供される。
【0008】
また、本発明によれば、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てを保護被膜によって被覆した金属缶胴が提供される。
【0009】
また、本発明によれば、一方の面に印刷層が形成され、他方の面に接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、該合成樹脂製フィルムの上端部が缶胴の開口端部を露出する位置に位置した状態に缶胴に接着し、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てと印刷層を、保護被膜によって被覆したことを特徴とする金属缶胴が提供される。
【0010】
また、本発明によれば、請求項1ないし3のいずれか1項記載の金属缶胴であって、端面を含むアルミニウム缶胴の開口端部と合成樹脂製フィルムの上端部を、保護被膜で被覆した金属缶胴が提供される。
【0011】
【発明の実施の形態】
請求項1の発明に係る金属缶胴では、一方の面に印刷層及び接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、接着剤を介してその上端部が前記缶胴の開口端部を露出状態とする位置に接着されており、少なくとも、上記缶胴の開口端部から後加工が施される部分の合成樹脂製フィルムのみが保護被膜によって被覆されている。
このため、合成樹脂製フィルム全体が、後加工であるネッキング加工等を施す際に損傷するのが防止され、合成樹脂製フィルムの上端部が缶胴から剥れたりすることもない。
【0014】
請求項2の発明に係る金属缶胴では、上記請求項1の金属缶胴において、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てが、保護被膜によって被覆されているため、水あるいは温水が合成樹脂製フィルムと缶胴の間に侵入することはなく、フィルムの剥離や金属の腐食が発生することはない。
【0015】
請求項3の発明に係る金属缶胴では、一方の面に印刷層が形成され、他方の面に接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、接着剤層を介して缶胴に接着し、上記合成樹脂製フィルムの上端部が、上記缶胴の開口端部を露出状態とする位置に接着されており、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てと印刷層を、保護被膜によって被覆している。
【0016】
このため、請求項1または2の発明と同様に、合成樹脂製フィルムの端部が損傷するのが防止され、合成樹脂製フィルムの端部が缶胴から剥れたりすることはない。
しかも、請求項3の発明では、印刷層が合成樹脂製フィルムで覆われていなくても、印刷層全体が保護被膜によって被覆されているので、印刷層が傷つくことはない。
【0017】
請求項4の発明に係る金属缶胴では、上記請求項1ないし3の金属缶胴であって、端面を含むアルミニウム缶胴の開口端部と合成樹脂製フィルムの上端部を保護被膜で被覆した金属缶胴が提供される。
このため、請求項1ないし請求項3の発明と同様に、合成樹脂製フィルムの端部が損傷するのが防止され、合成樹脂製フィルムの端部が缶胴から剥れたりすることはない。
しかも、請求項4の発明では、アルミニウム缶胴の開口端部の端面が、保護被膜で被覆されているため、アルミニウム材で発生するネッキング加工等の後加工の際の、金属の加工工具への付着が防止される。
【0018】
本発明において、合成樹脂製フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体等よりなる共重合ポリエステル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、あるいは以上の樹脂の混合体、積層体を例示でき、特にポリエチレンテレフタレート樹脂のようなポリエステル系樹脂からなる2軸延フィルムを使用するのが、耐熱性、透明性、加工性、強靭性、光沢性、コストの点で好ましい。また、合成樹脂製フィルムの肉厚寸法は、5ないし25μm、特に8ないし15μmとするのが、ネッキング加工性、耐傷性、作業性の点で好ましい。
【0019】
また、保護被膜の材料としては、金属缶に通常使用されているアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系樹脂塗料の公知の仕上げワニスを例示でき、金属缶胴の材料により、接着性、ネッキング性、耐傷性等を考慮して適用する。
また、保護被膜の肉厚寸法は、1ないし10μm、特に、2ないし6μmとするのが、ネッキング加工性、耐傷性の点で好ましい。
なお、他に紫外線硬化型の塗料を使用してもよい。
【0020】
また、接着剤としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を例示でき、特に、熱硬化性樹脂を使用するのが、ネッキング加工性、耐熱性の点で好ましい。
熱硬化性樹脂は、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、アミノ系等の内、単独またはこれらに硬化剤を添加した組成物および2種以上の樹脂を混合した組成物を、金属缶胴の材料との接着性を考慮して適用する。
さらに、金属缶胴の色調を隠蔽し、印刷の綺麗さを要求する場合には、種々の顔料を添加した接着剤を適用してもよい。
【0021】
また、印刷層の形成方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷等を例示でき、特に、グラビア印刷によって、印刷層を形成する方法が、画質が鮮明で、高級感のある印刷層が得られる点で好ましい。
なお、インキは、ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびその単独重合体の混合物、または、これらの樹脂にイソシアネート等の硬化剤を添加した混合物が用いられる。
【0022】
さらに、金属缶胴の材料としては、アルミニウム、錫めっき鋼鈑、ティンフリースチール、錫−ニッケルめっき鋼鈑およびこれらに有機被膜を塗装した塗装板、合成樹脂フィルムをラミネートしたラミネート材等を例示できる。
また、缶胴の成形方法としては、衝撃押し出し成形法、絞り成形法、絞り−しごき成形法等の2ピース缶、モノブロック缶を製造する方法、あるいは、サイドシームを溶接、接着等によって、接合する3ピース缶を製造する方法を例示できる。
【0023】
また、請求項1ないし3の発明において、合成樹脂製フィルムを接着する位置は、缶胴の開口部近傍を露出状態とする位置であればよく、ネッキング加工等の後加工の後に、金属缶胴に缶蓋を装着した場合に、金属缶胴の露出部全体が隠れるような位置とするのが、外観を良くするという点で好ましい。
【0024】
【実施例】
以下、図面を参照し、実施例によって本発明を説明する。
【0025】
<参考例>
図1は、2ピース金属缶胴の断面図である。なお、図1においては、2ピース金属缶胴の断面の一部のみが示されているが、中心線Cを中心として左右対称となるものである。図1において、2ピース金属缶胴10は、絞り−しごき成形によって成形されたアルミニウム製缶胴12を有し、缶胴12は、その軸線方向(図1上下方向)一端部に底部12Aを備えており、上下方向他端部が、開口部12Bとされている。
【0026】
缶胴12の外周部には、合成樹脂製フィルム14がその周方向全体に沿って設けられている。合成樹脂製フィルム14には、グラビア印刷によって印刷層16が形成されており、印刷層16上には、接着剤層17が形成されている。この接着剤層17によって、印刷層16が形成された合成樹脂製フィルム14が缶胴12の外周面全体にわたって接着されており、印刷層16が形成された合成樹脂製フィルム14の周方向両端部の各々が互いに層状に重ね合わされている。なお、本実施例では、接着剤層17の材料としてアクリル系−エポキシ系−アミノ系の3種の樹脂からなる組成物を使用している。また、印刷層16の形成方法として、本実施例では、グラビア印刷を採用している。
【0027】
合成樹脂製フィルム14は、缶胴12の開口端部12Bの端面12Cに間隔Lを有した状態に接着されている。本実施例では、間隔Lを1mmに設定している。この間隔Lは、2ピース金属缶胴10の開口端部12Bに缶蓋(図示省略)を巻締めた場合に、隠れる寸法に設定されている。
【0028】
上記合成樹脂製フィルム14の印刷層16が形成された面と反対側の面には、保護被膜20が形成されている。この保護被膜20は、図1に示されるように、缶胴12の開口端部12Bの端面12Cから合成樹脂製フィルム14の上端部14Aのみ形成されている。また、保護被膜20は、合成樹脂製フィルム14が接着された缶胴12の周方向全体に形成されている。なお、本参考例では、保護被膜20として、ポリエステル系−アクリル系−アミノ系の3種からなる組成物を使用している。
【0029】
以下に、本参考例にかかる2ピース缶胴10の製造方法を簡単に説明する。
絞り−しごき成形等によって、所望の形状の缶胴12を成形する。一方、合成樹脂製フィルム14の一方の面にグラビア印刷によって、印刷層16を形成すると共に印刷層16上に接着層17を形成し、該接着剤層17を乾燥状態とする。 次いで、合成樹脂製フィルム14をその図1の上方向(合成樹脂フィルム14の周方向と直交する方向)寸法が、缶胴12の上下方向寸法よりも短いフィルム状に形成する。
この合成樹脂製フィルム14を、缶胴12の周方向長さよりも若干長く、すなわち、合成樹脂製フィルム14の両端部のオーバーラップ分を確保した状態に切断する。この場合、オーバーラップする長さは、外観及びコスト面から5mm以下とする。
【0030】
次いで、缶胴12を高周波誘導加熱によって加熱すると共に、缶胴12の外周面に合成樹脂フィルム14を、接着剤層17側から当接させ、加圧ローラによって、缶胴12の周方向全体に沿って接着させる。接着後の缶胴12の開口端部12Bの端面12Cから合成樹脂製フィルム14の上端部14Aにわたって、保護被膜20を周方向全体に塗布し、その後、焼き付け硬化を行い、次いで、ネッキング加工を施し、2ピース缶胴10を得る。
【0031】
<実施例1>
図2は、上記した参考例と同様の缶胴12を用いた実施例であって、図2に示す如く、缶胴12の開口端部12Bの端面12Cからネッキング加工等の後加工が施される部分の合成樹脂フィルム14のみに、保護被膜20を形成した2ピース金属缶胴10であって、その他の構成は参考例と同様である。
【0032】
<実施例2>
図3は、上記した参考例と同様の缶胴12を用いた他の実施例であって、図3に示す如く、缶胴12の開口端部12Bの端面12Cから合成樹脂フィルム14の外面全体を介して、缶胴12の下端部12Dにかけて連続して保護被膜20を形成した実施例である。また、この保護被膜20は、合成樹脂製フィルム14の面の周方向全体に沿って形成されている。
【0033】
上記の如く、構成された2ピース缶胴10は、缶胴12の開口端部12Bの端面12Cと合成樹脂製フィルム14の上端部14A、缶胴12の下端部12Dと合成樹脂製フィルム14の下端部14B、缶胴12に接着した合成樹脂製フィルム14の周方向の両端部を保護被膜20によって被覆し、上記端面を含む缶胴12の端面12Cと上記合成樹脂製フィルム14全体を上記保護被膜20で被覆したものである。
なお、上記実施例1および2においては、印刷層16の色調を向上させるために、接着剤層17にホワイト、パール等の顔料を含有させてもよい。
【0034】
<実施例3>
図4は、上記した実施例2と同様の缶胴12を用いた他の実施例であって、図4に示す如く、合成樹脂製フィルム14の缶胴12側と反対側の面に印刷層16を形成したものである。
そして、本実施例においても、上記実施例2と同様、缶胴12の開口端部12Bの端面12Cと合成樹脂製フィルム14の上端部14A、缶胴12の下端部12Dと合成樹脂製フィルム14の下端部14B、缶胴12に接着した合成樹脂製フィルム14の周方向の両端部の保護被膜20で被覆し、端面12Cを含む缶胴12の開口端部12Bと合成樹脂製フィルム14の全てを保護被膜20によって被覆したものである。
なお、上記図4の実施例3においても、印刷層16の色調を向上させるため、合成樹脂製フィルム14、接着剤層17にホワイト、パール等の含量を含有させてもよい。
【0035】
また、上記実施例1ないし3では、後工程のネックイン加工等における工具への金属材料の付着の点から、アルミニウム製缶胴12の開口端部12Aの端面12Cを保護被膜で被覆しているが、缶胴12の金属缶胴の材料として、錫めっき鋼板、ティンフリースチール、錫−ニッケルめっき鋼板を使用した際は、必ずしも上記端面12Cを保護被膜で被覆する必要はない。
さらに、上記実施例1ないし3では、合成樹脂製フィルム14の周方向の両端部が層状に重ね合わされているが、重ね合わせることなく、間隔を開けるようにしてもよい。
【0036】
【発明の効果】
本発明によれば、缶胴にネッキング加工、フランジ加工あるいはカール加工等の後加工を施しても合成樹脂製フィルムが損傷することなく、上記フィルムが缶胴から剥離することもない。さらに、保護被膜を形成する塗料を多量に使用することがなく、また、塗料の硬化時に缶胴全体を加熱する必要がない。また、上記した様にフィルムの剥離を生じないため、耐レトルト性にも優れている。
また、請求項2の発明によれば、水あるいは温水が合成樹脂製フィルムと缶胴の間に侵入することはなく、フィルムの剥離や金属の腐食が発生することはない。
また、請求項3の発明によれば、印刷層が合成樹脂製フィルムで覆われていなくても、印刷層全体が保護被膜によって被覆されているので、印刷層が傷つくことがない。
また、請求項4の発明によれば、アルミニウム製缶胴を使用した際のネッキング加工等の後加工における加工工具へのアルミニウム材の付着が防止され、この種の連続生産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の参考例に係る金属缶胴の断面図である。
【図2】本発明の実施例1に係る金属缶胴の断面図である。
【図3】本発明の実施例2に係る金属缶胴の断面図である。
【図4】本発明の実施例3に係る金属缶胴の断面図である。
【符号の説明】
10 金属缶胴
12 缶胴
14 合成樹脂製フィルム
16 印刷層
17 接着剤層
20 保護被膜[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal can body used for an aerosol can or a beverage can, and more specifically, a necking process, a flange process, a post-process such as a curl process, and a printed synthetic resin film. The present invention relates to a metal can body whose ends are not damaged.
[0002]
[Prior art]
In the case of a metal can body, particularly a two-piece can made of aluminum or the like, it has been required to perform high-grade printing on the can.
Conventionally, in order to perform high-grade printing, it has been proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-57747 or the like to bond a high-quality printed sheet-like film to the outer peripheral surface of a two-piece can.
The can body to which the film is bonded is subjected to a post-processing such as a necking process, a flange process, or a curl process.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, during the post-processing such as the necking process, the end of the film on the opening side of the can body is subjected to the processing load, so that the end of the film is damaged and the film and the can body are separated. There is a problem.
In addition, cleaning of metal cans, retort sterilization, pasteurizer sterilization, or hot water inspection in aerosol cans, water and hot water penetrate from between the edge of the film and the metal can, causing film peeling and metal corrosion. And impair the appearance.
Further, when the can body is made of aluminum, the metal of the can body adheres to the tool during the necking process or the like, so that continuous production cannot be performed.
[0004]
[Object of the invention]
Therefore, an object of the present invention is to provide a metal can body used for an aerosol can or a beverage can, which does not damage the ends of the synthetic resin film even after post-processing such as necking. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to achieve the above object, and has the following features.
That is, according to the present invention, the synthetic resin film having the printed layer and the adhesive layer formed on one surface is located at a position where the upper end of the synthetic resin film exposes the opening end of the can body. A metal adhered to the can body via the adhesive in a state, and at least a portion from an opening end of the can body to a synthetic resin film in a portion to be subjected to post-processing is covered with a protective coating. A can body is provided.
[0008]
Further, according to the present invention, there is provided a metal can body in which all portions including an upper end portion, a lower end portion, and both ends in a circumferential direction of a synthetic resin film are covered with a protective coating.
[0009]
Further, according to the present invention, a synthetic resin film having a printed layer formed on one surface and an adhesive layer formed on the other surface is formed by forming an upper end portion of the synthetic resin film at an opening end portion of a can body. Is adhered to the can body in a position where the resin film is exposed, and the upper and lower ends of the synthetic resin film and the printing layer, including both ends in the circumferential direction, are covered with a protective coating. A metal can body is provided.
[0010]
Further, according to the present invention, in the metal can body according to any one of claims 1 to 3, the opening end of the aluminum can body including the end face and the upper end of the synthetic resin film are covered with a protective coating. A coated metal can body is provided.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the metal can body according to the first aspect of the present invention, a synthetic resin film having a printed layer and an adhesive layer formed on one surface is exposed at an upper end portion of the open end portion of the can body via an adhesive. At least a portion of the synthetic resin film to be subjected to post-processing from the opening end of the can body is covered with the protective film .
Therefore, the whole synthetic resin film is prevented from being damaged when subjected to post-processing in which necking or the like, the upper end portion of the synthetic resin film nor or peeled off from the can barrel.
[0014]
In the metal can body according to the second aspect of the present invention, in the metal can body according to the first aspect, the synthetic resin film is entirely covered with a protective coating, including the upper end, the lower end, and both ends in the circumferential direction. Therefore, water or hot water does not enter between the synthetic resin film and the can body, and peeling of the film and corrosion of metal do not occur.
[0015]
In the metal can body according to the third aspect of the present invention, a synthetic resin film having a printed layer formed on one surface and an adhesive layer formed on the other surface is bonded to the can body via the adhesive layer. The upper end of the synthetic resin film is bonded to a position where the open end of the can body is exposed, and the upper end, the lower end, and all the circumferential ends of the synthetic resin film are included. And the printing layer are covered with a protective coating.
[0016]
Therefore, similarly to the first or second aspect of the invention, the end of the synthetic resin film is prevented from being damaged, and the end of the synthetic resin film does not peel off from the can body.
In addition, according to the third aspect of the present invention, even if the printing layer is not covered with the synthetic resin film, the printing layer is covered with the protective film, so that the printing layer is not damaged.
[0017]
In the metal can body according to the fourth aspect of the present invention, in the metal can body according to any one of the first to third aspects, the opening end of the aluminum can body including the end face and the upper end of the synthetic resin film are covered with a protective coating. A metal can body is provided.
Therefore, similarly to the first to third aspects of the present invention, the end of the synthetic resin film is prevented from being damaged, and the end of the synthetic resin film does not peel from the can body.
Moreover, in the invention of claim 4 , since the end surface of the open end of the aluminum can body is covered with a protective coating, the metal can be applied to a metal processing tool at the time of post-processing such as necking generated by an aluminum material. Adhesion is prevented.
[0018]
In the present invention, as a material of the synthetic resin film, a polyester resin such as a polyethylene terephthalate resin or a polybutylene terephthalate resin, a copolymerized polyester resin formed of a copolymer of polyethylene terephthalate and isophthalic acid, polyethylene, polypropylene, etc. Polyolefin-based resins, polyamide-based resins, or mixtures and laminates of the above resins can be exemplified. Particularly, the use of a biaxially-rolled film made of a polyester-based resin such as polyethylene terephthalate resin is preferred for heat resistance and transparency. It is preferable in terms of workability, toughness, gloss, and cost. The thickness of the synthetic resin film is preferably 5 to 25 μm, particularly preferably 8 to 15 μm, from the viewpoint of necking workability, scratch resistance and workability.
[0019]
Examples of the material for the protective coating include known finish varnishes of acrylic, polyester, epoxy, and alkyd resin paints commonly used for metal cans. It is applied in consideration of the properties and scratch resistance.
The thickness of the protective coating is preferably 1 to 10 μm, particularly preferably 2 to 6 μm, from the viewpoint of necking workability and scratch resistance.
In addition, you may use an ultraviolet curing type paint.
[0020]
Examples of the adhesive include a thermoplastic resin and a thermosetting resin. In particular, the use of a thermosetting resin is preferable in terms of necking workability and heat resistance.
The thermosetting resin may be a polyester, urethane, epoxy, acrylic, amino or the like alone or a composition obtained by adding a curing agent to these, and a composition obtained by mixing two or more resins. Apply in consideration of the adhesion to the material of the body.
Further, in the case where the color tone of the metal can body is concealed and the print quality is required, an adhesive containing various pigments may be applied.
[0021]
Examples of the method of forming the printing layer include gravure printing and flexographic printing. In particular, the method of forming the printing layer by gravure printing is characterized in that the image quality is clear and a high-quality printing layer is obtained. preferable.
As the ink, a mixture of polyurethane, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and a homopolymer thereof, or a mixture obtained by adding a curing agent such as isocyanate to these resins is used.
[0022]
Further, examples of the material of the metal can body include aluminum, tin-plated steel plate, tin-free steel, tin-nickel-plated steel plate, a coated plate obtained by coating an organic coating on these, a laminate material obtained by laminating a synthetic resin film, and the like. .
In addition, as a method for forming a can body, a method for manufacturing a two-piece can, a monoblock can such as an impact extrusion method, a draw forming method, a draw-ironing method, or a method of joining side seams by welding, bonding, or the like. A method of manufacturing a three-piece can to be manufactured can be exemplified.
[0023]
In the first to third aspects of the present invention, the position where the synthetic resin film is adhered may be any position where the vicinity of the opening of the can body is exposed. When the can lid is mounted on the metal can body, it is preferable to set the position so that the entire exposed portion of the metal can body is hidden from the viewpoint of improving the appearance.
[0024]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples with reference to the drawings.
[0025]
< Reference example >
FIG. 1 is a sectional view of a two-piece metal can body. Although only a part of the cross section of the two-piece metal can body is shown in FIG. 1, it is symmetrical about the center line C. In FIG. 1, a two-piece metal can
[0026]
A
[0027]
The
[0028]
A
[0029]
Hereinafter, a brief description will be made on a method of two-piece can
The
This
[0030]
Next, the
[0031]
<Example 1 >
FIG. 2 is an embodiment using a
[0032]
<Example 2 >
FIG. 3 shows another embodiment using the
[0033]
As described above, the two-piece can
In Examples 1 and 2 , the
[0034]
<Example 3 >
FIG. 4 shows another embodiment using the
Then, also in this embodiment, the second embodiment and the same, the
Also in Example 3 of FIG. 4, for improving the color tone of the
[0035]
Further, in the first to third embodiments, the
Further, in the first to third embodiments, both ends in the circumferential direction of the
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention, necking the can body, without be subjected to post-processing such as flanging or curling damage synthetic resin film, the film is no peeling child from the can barrel. Furthermore, there is no need to use a large amount of paint for forming a protective film, and there is no need to heat the entire can body when the paint is cured. Further, since the film does not peel off as described above, the film has excellent retort resistance.
Further, according to the invention of claim 2 , water or hot water does not enter between the synthetic resin film and the can body, and peeling of the film and corrosion of metal do not occur.
According to the third aspect of the present invention, even if the printing layer is not covered with the synthetic resin film, the printing layer is covered with the protective film, so that the printing layer is not damaged.
Further, according to the invention of claim 4 , adhesion of an aluminum material to a working tool in post-processing such as necking when using an aluminum can body is prevented, and this kind of continuous production becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a metal can body according to a reference example of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the metal can body according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of a metal can body according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view of a metal can body according to Embodiment 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17777495A JP3591064B2 (en) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Metal can body |
Applications Claiming Priority (1)
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