JP4249302B2 - 2-piece can body and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食缶、飲料缶等に用いられる２ピース缶体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食缶、飲料缶用２ピース缶として、薄板状の缶用金属板を絞り加工により有底筒状体とした絞り缶と、絞りしごき加工により有底筒状体とした絞りしごき缶等が知られている。
【０００３】
このうち、まず、前記絞り缶は、アルミニウム材またはぶりき材、ティン・フリー・スチール（以下、ＴＦＳと略記する）材等の薄板状の缶用金属板を円板状に打ち抜き、ポンチとダイスとで絞り加工を行って有底筒状体を形成し、次いで該有底筒状体にトリミング、フランジ加工、胴部にネック部、ビード部等を形成する加工、底部に対するドーミング加工等が施される方法により製造される。
【０００４】
前記絞り缶には、缶径に対する缶高の比が小さい浅絞り缶、缶径に対する缶高の比が大きい深絞り缶、深絞り加工で胴部を引き延ばし薄肉化する加工を行うことにより得られ缶径に対する缶高の比がさらに大きい胴部薄肉深絞り缶等の種類があり、缶径に対する缶高の比が大きくなるほど加工が過酷になる。従って、前記絞り缶の製造方法で、前記缶用金属板の缶外面側に、予め購買意欲を増進させる美粧性と、品名、原材料名、製造者等の所要の表示とを付与する外面印刷を施すと、缶径に対する缶高の比が大きくなるほど前記絞り加工により該外面印刷が損傷しやすく、前記美粧性や所要の表示が損われやすいとの問題がある。
【０００５】
次に、前記絞りしごき缶の製造方法では、初めに前記アルミニウム材またはスチール材からなる薄板状の缶用金属板を円板状に打ち抜き、カップ状に成形後、絞りしごき加工を行って有底筒状体を形成する。次いで、該有底筒状体の内外面を脱脂、水洗し、金属材の表面に化成処理を施した後、開口端部をトリミングする。そして、前記トリミング後、缶外面側に前記美粧性や所要の表示を付与する印刷を施し、缶内面側に塗装を施し、焼付け後に、缶胴部及び缶胴の端縁部にネックイン加工、フランジ加工が施される。
【０００６】
前記絞りしごき缶の製造方法では、絞りしごき加工後に外面印刷を施すので、該絞りしごき加工により該外面印刷による美粧性や所要の表示が損傷する虞はないが、工程数が多く煩雑であり、改善が望まれている。また、前記絞りしごき缶の製造方法では、前記絞りしごき加工で多量の潤滑油を必要とするので、前記有底筒状体を形成した後の脱脂、水洗が必須であり、このために多量の水を必要とする。また、前記化成処理においても多量の水を要するため、大がかりな排水処理設備を必要とするとの問題がある。
【０００７】
さらに、前記従来の２ピース缶の製造方法では、絞り缶にせよ絞りしごき缶にせよ、前記外面印刷を施すので、該印刷をオーブンで焼き付ける際に、燃焼廃ガスやこれに伴って排出される二酸化炭素、有機溶剤の揮散等により作業環境が汚染されるとの問題がある。
【０００８】
また、近年、缶用金属板の内外面にポリエステルフィルムをラミネートし、該ポリエステルフィルムで被覆された金属板をストレッチドロー加工して有底筒状体を形成し、該有底筒状体の缶外面側を被覆するポリエステルフィルム上に、前記美粧性や所要の表示を付与する印刷を施す製造方法が提案されている。
【０００９】
しかしながら、前記缶用金属板を有底筒状体に成形した後に印刷を施すのでは、前記従来の製造方法と同様に該印刷を加熱して乾燥させる工程を必要とするので、前記作業環境の汚染を防止することができないとの不都合がある。また、前記ポリエステルフィルムは、加工性及び密着性が不十分で、前記缶用金属板を前記有底筒状体に成形する際の大きな変形に追随できずに損傷したり、前記変形によって前記金属板から剥離することがあるとの不都合がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる不都合を解消して、少なくとも缶外面側に結晶性ポリエステルフィルムからなる被覆層を備え、印刷をオーブンで焼き付けることによる作業環境の汚染を防止することができる２ピース缶体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明の２ピース缶体は、缶用金属板の缶外面となる側に、印刷層と該印刷層上に積層された熱硬化型接着剤層とを一方の表面に備えるポリエステルフィルムを、該熱硬化型接着剤層を介して接着し、缶内面となる側に、熱硬化型接着剤層を一方の表面に備えるポリエステルフィルムを該熱硬化型接着剤層を介して接着してなる印刷フィルム被覆金属板を、有底筒状体に成形した２ピース缶体であって、前記ポリエステルフィルムは、実質的に単一のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる単層のフィルムで、前記缶用金属板に対向する側の表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲の結晶化度が２０％以下であり、外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度が２０％以上であり、前記熱硬化型接着剤は、フェノキシ樹脂を含むエポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂組成物またはポリエステル樹脂とアミノプラストもしくはウレタン系硬化剤とからなる樹脂組成物であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の２ピース缶体によれば、予め缶外面側に印刷が施されているポリエステルフィルムを缶用金属板に接着して印刷フィルム被覆金属板を構成し、該印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する。従って、前記有底筒状体の缶外面側に印刷を施したり、該印刷をオーブンで焼き付けることなく、缶外面側に美粧性や所要の表示を付与することができる。
【００１３】
前記ポリエステルフィルムは、前記印刷層の上に設けられた前記熱硬化型接着剤層を介して前記缶用金属材に接着されているので、前記印刷層は該ポリエステルフィルムと該接着剤層との間に挟まれた構成となっている。この結果、前記印刷層は前記ポリエステルフィルムに保護され、前記美粧性及び所要の表示が損なわれることがない。
【００１４】
また、前記ポリエステルフィルムは、前記熱硬化型接着剤層を介して前記缶用金属材に接着されているので、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する変形の大きな加工を施し、或いは前記有底筒状体から得られた２ピース缶体に内容物を充填した後に１００℃を超えるレトルト処理を施しても、該金属板から剥離することのない優れた密着性を得ることができる。
【００１５】
本発明の２ピース缶体は、さらに前記缶用金属板が、缶内面となる側に、熱硬化型接着剤層を一方の表面に備えるポリエステルフィルムが該熱硬化型接着剤層を介して接着されている。このようにすることにより、前記缶用金属板の缶内面側に金属面を被覆する塗装を施したりすることなく、缶内面側の金属面を保護する内面保護層を形成することができる。
【００１６】
また、本発明の２ピース缶体において、前記ポリエステルフィルムは、結晶性ポリエステル樹脂からなる単層のフィルムであって、前記缶用金属板に対向する側の表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲の結晶化度が２０％以下であり、外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度が２０％以上である。前記ポリエステルフィルムは単層のフィルムであるので、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形した後に、樹脂組成の異なる複数のフィルムを積層した多層構造フィルムのように層間剥離を起こすことがない。
【００１７】
また、前記ポリエステルフィルムは、前記缶用金属板に対向する側の表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲の結晶化度が２０％以下であり、アモルファスまたはそれに近い状態であるので、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際の大きな変形に容易に追随して、優れた密着性を得ることができる。また、前記ポリエステルフィルムは、外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度が２０％以上であるので、強度が高く、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際に、工具と接触することによる該フィルムの損傷を低減することができる。
【００１８】
前記ポリエステルフィルムは、前記缶用金属板に対向する面の表面からフィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲の結晶化度が２０％を超えるか、結晶化度が２０％以下の部分が前記缶用金属板に対向する側の表面からフィルム全体の厚さの２０％未満であるときには、該フィルムが前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際の大きな変形に追随しきれずに剥離することがある。また、前記ポリエステルフィルムの外表面からフィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度が２０％未満か、結晶化度が２０％以上の部分が外表面からフィルム全体の厚さの５％未満であるときには、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際に、工具と接触することにより該フィルムが甚だしい損傷を受けることがある。
【００１９】
前記結晶性ポリエステルフィルムは、実質的に単一のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる。前記ポリエチレンテレフタレート樹脂は、テレフタル酸とエチレングリコールとの重合により得られる樹脂であることにより、前記のような結晶化度の分布を容易に達成することができるが、ポリエチレンテレフタレート樹脂の本質を失わず、前記結晶化度を保持できる範囲で他の成分を含んでいてもよい。前記他の成分としては、前記テレフタル酸の一部を他の二塩基酸、例えばイソフタル酸、ナフタル酸等で置き換えてもよく、前記エチレングリコールの一部を他の二価アルコールで置き換えてもよい。また、前記他の成分は、ポリエチレンテレフタレート以外の他のポリエステルであってもよい。また、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂は、印刷に適した強度を備えている点から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂であることがさらに好ましい。
【００２０】
また、前記ポリエステル樹脂からなるフィルムと前記缶用金属板との間で強固な密着性を得るために、接着剤としては熱硬化型接着剤が適しており、具体的には、主剤としてフェノキシ樹脂を含むエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。エポキシ樹脂としてはポリエステル変成エポキシ樹脂等の変成エポキシ樹脂を使用することができ、ポリエステル樹脂としても変成ポリエステル樹脂を使用することができる。前記主剤とされる樹脂は、単独あるいは併用で使用することができる。また、これら主剤とブレンドして使用する硬化剤としては、好適例として、酸無水物、アミノプラスト、フェノール樹脂、ウレタン系硬化剤のいずれか１種以上を挙げることができる。前記主剤及び硬化剤を用いた熱硬化型樹脂組成物としては、具体的には、例えば、エポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂組成物またはフェノール樹脂もしくはポリエステル樹脂とアミノプラストもしくはウレタン系硬化剤とからなる樹脂組成物を挙げることができる。
【００２１】
前記ポリエステルフィルムは、前記のように外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度が２０％以上であることにより、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際に損傷を低減することができるが、前記成形により該フィルムの外表面が多少粗面化されることがある。そこで、本発明の２ピース缶体では、前記有底筒状体の缶外面側に接着された前記ポリエステルフィルムの表面にオーバーコート層を設ける。前記オーバーコート層によれば、前記ポリエステルフィルムの表面が平滑化されるので、前記有底筒状体を起立させた状態で後工程に搬送する際に該有底筒状体同士の接触による摩擦を低減し、トラブルを回避することができる。
【００２２】
本発明の２ピース缶体は、缶用金属板の缶外面となる側に、該缶用金属板から有底筒状体を成形したときに適正な絵柄が得られる印刷層と該印刷層上に積層された熱硬化型接着剤層とを一方の表面に備え、結晶化度が３０％以上の実質的に単一のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる単層のフィルムを、該熱硬化型接着剤層を介して接着すると共に、缶内面となる側に、該熱硬化型接着剤層を一方の表面に備え、結晶化度が３０％以上の実質的に単一のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる単層のフィルムを、該熱硬化型接着剤層を介して接着して印刷フィルム被覆金属板を形成する工程と、該フィルムが接着された該缶用金属板を、該フィルムを形成するポリエステル樹脂の融点以上、分解温度未満の温度とし、該缶用金属板により該缶用金属板の側から該フィルムを加熱して、該フィルムの缶用金属板に対向する側の表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲の結晶化度を２０％以下とすると共に、外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度を２０％以上とする工程と、該印刷フィルム被覆金属板から有底筒状体を成形する工程とを備える製造方法により有利に製造することができる。
【００２３】
本発明の製造方法によれば、前記印刷層を備えるポリエステルフィルムを接着してなる前記印刷フィルム被覆金属板から有底筒状体を成形するので、前記有底筒状体の缶外面側に印刷を施す必要がなく、該印刷をオーブンで焼き付ける際の燃焼廃ガスやこれに伴って排出される二酸化炭素、有機溶剤の揮散等による作業環境の汚染を防止することができる。前記ポリエステルフィルムは、前記熱硬化型接着剤層を介して前記缶用金属材に接着されているので、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際にも前記金属板から剥離せず、優れた密着性が得られる。
【００２４】
また、前記印刷層は前述のように、前記ポリエステルフィルムと前記熱硬化型接着剤層との間に挟まれているので、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際に、該印刷層が前記ポリエステルフィルムに保護されて直接工具に接触しない。従って、本発明の製造方法によれば、前記印刷層と前記工具との接触による該印刷層の美粧性及び所要の表示が損傷することを防止することができる。
【００２５】
本発明の製造方法は、缶内面側に塗装を施す必要が無く、該塗装をオーブンで焼き付けることによる作業環境の汚染をも防止することができる。
【００２６】
本発明の製造方法において、前記ポリエステルフィルムの接着は、例えば、該ポリエステルフィルムを前記熱硬化型接着剤層が形成されている面で加熱された前記缶用金属板に圧着することにより行われる。また、前記有底筒状体は前記印刷フィルム被覆金属板に、絞り加工、深絞り加工、絞りしごき加工のいずれか１つの加工を施すことにより成形される。
【００２７】
前記ポリエステルフィルムは、前述のように、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際の大きな変形に容易に追随して、優れた密着性を得ることができると共に、工具との接触による損傷を低減することができるように、前記缶用金属板に対向する側の表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲の結晶化度が２０％以下であり、外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度が２０％以上であるものが用いられる。
【００２８】
前記ポリエステルフィルムを結晶化度に関して前記構成とするために、本発明の製造方法では、結晶化度が３０％以上の結晶性ポリエステル樹脂、例えば実質的に単一の結晶性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる単層のフィルムが接着された前記缶用金属板を、該フィルムを形成するポリエステル樹脂の融点以上、分解温度未満の温度にする。このようにすると、前記ポリエステルフィルムが、前記缶用金属板により該缶用金属板の側から加熱され、該フィルムの缶用金属板に対向する側の表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲では前記３０％以上の結晶化度を有する樹脂が非晶化して、アモルファスまたはそれに近い状態である２０％以下の結晶化度となる。また、前記ポリエステルフィルムの外表面側では、前記缶用金属板から遠くなるために前記非晶化はある程度進行するものの当初の３０％以上の結晶化度が比較的維持されやすく、外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度が２０％以上になる。
【００２９】
次に、本発明の製造方法では、前記被覆層が形成された缶用金属板を有底筒状体に成形する。前記有底筒状体の成形は、絞り加工、深絞り加工、絞りしごき加工のいずれか１つの加工により行うことができる。
【００３０】
前記缶用金属板を有底筒状体に成形する加工を行うと、前記被覆層を形成するフィルムに残留応力が発生する。前記残留応力は後工程で前記有底筒状体をさらに加工したときに前記被覆層が剥離する原因となるので、缶径に対する缶高の比が極く小さい絞り加工の場合のように前記残留応力を無視できる場合を除いて、該残留応力を解放する処置を取ることが望ましい。
【００３１】
そこで、本発明の製造方法は、前記有底筒状体に、前記缶用金属板を該有底筒状体に成形した後に前記被覆層に生じる残留応力を解放する第１の加熱処理を施す。前記第１の加熱処理により、後工程における前記残留応力に起因する前記被覆層の剥離を防止して、前記被覆層の前記缶用金属板に対する密着性を優れたものにすることができる。
【００３２】
前記第１の加熱処理は、前記有底筒状体を１６０〜２６０℃の範囲の温度に加熱することにより行う。加熱処理の温度が１６０℃未満では前記残留応力を解放する効果が十分に得られず、また加熱処理の温度が２７０℃を超えると、前記ポリエステルフィルムが熱劣化する虞がある。
【００３３】
本発明の製造方法において、前記缶用金属板を有底筒状体に成形する加工が、缶径に対する缶高の比が比較的小さい絞り加工の場合には、前記被覆層が形成された缶用金属板を有底筒状体に成形する際に、該有底筒状体の開口端部に鍔状部を形成するとともに、該鍔状部の外周部をトリミングして該有底筒状体の開口端部にフランジ部を形成する。そして、前記フランジ部が形成された有底筒状体に、前記第１の加熱処理を施すことにより、前記残留応力が解放される。
【００３４】
この場合、前記フランジ部が形成された有底筒状体には、前記第１の加熱処理に続いて、さらに所望による追加の加工として該有底筒状体に所定形状を付与する加工が施されてもよい。前記所定形状を付与する加工としては、胴部にビード部を形成する胴部加工、底部にドームを形成する底部加工等を挙げることができるが、これらの加工を施すと、前記被覆層を形成するフィルムに、再び残留応力が発生する。
【００３５】
そこで、本発明の製造方法は、前記フランジ部が形成された有底筒状体に所定形状を付与する加工を施す工程と、該所定形状を付与する加工工程の後に前記被覆層に生じる残留応力を解放する第２の加熱処理を施す工程とを備える。前記第２の加熱処理を施すことにより、前記有底筒状体に所定形状を付与する加工により生じる前記残留応力が解放され、前記被覆層の前記缶用金属板に対する密着性をさらに優れたものにすることができる。
【００３６】
また、本発明の製造方法において、前記缶用金属板を有底筒状体に成形する加工が、缶径に対する缶高の比が比較的大きい深絞り加工または絞りしごき加工の場合には、前記有底筒状体の開口端部にトリミングを施して缶底からの缶高を均一に揃えた後、前記有底筒状体に所定形状を付与する加工が施される。しかし、前記缶用金属板から成形された直後の有底筒状体に前記トリミングを施すと、前記残留応力により前記被覆層が剥離する虞がある。また、前記所定形状を付与する加工としては、前記開口端部にフランジ部を形成するフランジ加工、胴部加工、底部加工等を挙げることができるが、これらの加工を施すと、前記被覆層を形成するフィルムに、再び残留応力が発生する。
【００３７】
そこで、本発明の製造方法は、前記第１の加熱処理が施された有底筒状体の開口端部をトリミングする工程と、該トリミングが施された有底筒状体に所定形状を付与する加工を施す工程と、該所定形状を付与する加工により前記被覆層に生じる残留応力を解放する第２の加熱処理を施す工程とを備える。
【００３８】
前記のようにしてトリミングを行うと、前記有底筒状体では、前記缶用金属板から該有底筒状体を成形した後に前記被覆層を形成するフィルムに発生した残留応力が第１の加熱処理により解放されているので、該トリミングにより前記被覆層が剥離することを防止することができる。また、前記第２の加熱処理によれば、前記トリミングに続いて前記有底筒状体に施される前記所定形状を付与する加工により生じる前記残留応力が解放され、前記被覆層の前記缶用金属板に対する密着性をさらに優れたものにすることができる。
【００３９】
従って、前記いずれかの第２の加熱処理により、後工程で前記有底筒状体をさらに加工を施したとき、例えば缶詰とした後のレトルト処理等を施したときに、前記残留応力に起因する前記被覆層の剥離を防止することができる。
【００４０】
前記第２の加熱処理は、いずれも前記第１の加熱処理と同一の理由により、前記有底筒状体を１６０〜２６０℃の範囲の温度に加熱することにより行う。
【００４１】
また、本発明の製造方法では、前記有底筒状体の缶外面側に接着されたポリエステルフィルム表面にオーバーコート層を設けることにより、前記印刷フィルム被覆金属板を有底筒状体に成形する際に粗面化された該フィルム表面を平滑化することができる。前記オーバーコート層は、フィルム段階で設けても、また缶体形成後に設けてもよいが、該有底筒状体に前記トリミングが施された後に設けることにより、前記トリミングにより除去される部分にまで該オーバーコート層を形成する無駄を省くことができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図１は本発明に係る２ピース缶体の一構成例を示す説明的断面図であり、図２は図１示の２ピース缶体の一部を拡大して示す部分断面図であり、図３は図２示のポリエステルフィルムの構成を示す説明図であり、図４乃至図６は本発明の２ピース缶体の製造方法を示すフローチャートである。
【００４３】
本実施形態の２ピース缶体は、図１示のように、両面に結晶性ポリエステル樹脂である実質的に単一のポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略記する）樹脂のフィルムからなる被覆層１ａ，１ｂを備える缶用金属板２を、絞りしごき加工により有底筒状体に成形して得られた缶胴部３と、缶胴部３の開口端部４に取着される缶蓋（図示せず）とからなる。缶胴部３は、前記加工により得られた有底筒状体５の開口端部をトリミングして所定の高さに揃えた後、該開口端部にネックイン加工及びフランジ加工を施してネックイン部６及びフランジ部７を形成したものであり、前記缶蓋は内容物充填後、該フランジ部７に巻締められる。
【００４４】
被覆層１ａ，１ｂは、図２に示すように、ＰＥＴフィルム８が熱硬化型接着剤層９を介して缶用金属板２に接着されることにより形成されている。ここで、缶外面側の被覆層１ａは、ＰＥＴフィルム８の上に印刷層１０を設け、印刷層８の上にさらに熱硬化型接着剤層９を設けた構成となっており、缶内面側の被覆層１ｂは、無地のＰＥＴフィルム１０の上に熱硬化型接着剤層９のみを設けた構成となっている。
【００４５】
被覆層１ａ，１ｂを形成するＰＥＴフィルム８は共に、図３示のように、缶用金属板２に対向する面の表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの少なくとも２０％の範囲８ａが２０％以下の結晶化度を備え、外表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの少なくとも５％の範囲８ｂが２０％以上の結晶化度を備えている。
【００４６】
次に、図４に従って、本実施形態の２ピース缶体の製造方法について説明する。尚、缶用金属板２を有底筒状体に成形する方法としては、絞り加工、深絞り加工、絞りしごき加工のいずれか１つの方法を挙げることができるが、材料の加工の面から絞りしごき加工が最も酷であるので、本実施形態では特に断らない限り絞りしごき加工の場合を例として説明する。
【００４７】
本実施形態の製造方法では、３０％以上の結晶化度を備え、厚さが５〜２０μｍである２軸延伸ＰＥＴフィルム８の一方の面に印刷層１０を形成し、印刷層１０の上に熱硬化型接着剤層９を形成する。そして、図４示のように、前記熱硬化型接着剤層９が形成されたＰＥＴフィルム８を、熱硬化型接着剤層９を介して金属板２の缶外面側に接着して、被覆層１ａを形成する。
【００４８】
また、被覆層１ａの形成と同時に、被覆層１ａを形成するＰＥＴフィルム８と同一のＰＥＴフィルム８の一方の面に熱硬化型接着剤層９を形成し、該ＰＥＴフィルム８を熱硬化型接着剤層９を介して金属板２の缶内面側に接着し、被覆層１ｂを形成することにより、被覆層１ａ，１ｂを備える図２示の構成を得る。
【００４９】
前記金属板２としては、一般に２ピース缶体に使用される金属板を用いることができ、例えば、３００４材、５０５２材、５０４９材、５１８２材、５０８２材等のアルミニウム板、錫めっき鋼板、島状錫めっき鋼板（ＴＮＳ）、ティン・フリー・スチール板（ＴＦＳ）等の鋼板を用いることができる。尚、本実施形態の製造方法で前記アルミニウム板を用いる場合には、後述の熱処理により耐力が低下するので、該耐力の低下を見越して材料を選定することが望ましい。
【００５０】
前記金属板２の厚さは、アルミニウム板、鋼板共、０．１５〜０．３０ｍｍの範囲とすることが適しており、さらに０．１５〜０．２６ｍｍの範囲とすることが望ましい。金属板２の厚さが０．１５ｍｍ未満では、後述の絞りしごき加工により金属板２自体が損傷を受けることがある。また、缶底部が薄板のため強度不足となるおそれがある。一方、金属板２の厚さが０．３０ｍｍを超えると、後述の絞りしごき加工により適正な厚さの缶胴部を備える２ピース缶体を得るために、しごき率を高く設定しなければならず、ＰＥＴフィルム８に対する処理が過酷になる。従って、金属板２の厚さは、ＰＥＴフィルム８に対する処理が過酷にならないように０．２６ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００５１】
さらに、金属板２を絞りしごき加工すると、２ピース缶体の底部はもとの金属板２の板厚がそのまま残るため、薄板を用いると前記底部の強度が低下する。しかし、缶詰に液体窒素を充填して陽圧化する等の手段をとることにより、さらに薄板化することができるので、金属板２の板厚は具体的には０．２０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００５２】
前記ＰＥＴフィルム８は、金属板２に接着されて被覆層１ａ，１ｂを形成したときに、後述する絞りしごき加工に耐え得る機械的強度を得るために、その当初の結晶化度が３０％以上であることが必要であり、さらに４０％以上であることが好ましい。
【００５３】
ＰＥＴフィルム８は、厚さ５〜２０μｍのものが用いられる。ＰＥＴフィルム８の厚さが５μｍ未満では、後述するように該ＰＥＴフィルム８が接着された缶用金属板２を有底筒状体５に成形するときに傷ついたり、ピンホールが発生する等して缶体の腐食、缶内容物に対する金属の溶出を防止するバリヤー性が十分に得られないことがある。また、ＰＥＴフィルム８の厚さが２０μｍを超えると、後述するように該ＰＥＴフィルム９が接着された缶用金属板２を有底筒状体５に成形するときに、残留応力が大きくなる。
【００５４】
本発明に使用する接着剤としては、熱硬化型接着剤が適しており、熱可塑性樹脂からなる接着剤は本発明の過酷な品質要求を満足させることができず、不適である。
【００５５】
係る熱硬化型接着剤層９を形成する接着剤としては、フェノキシ樹脂を含むエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル樹脂等の１種以上の樹脂と、酸無水物、アミノプラスト、ウレタン系硬化剤等の硬化剤とからなる樹脂組成物を挙げることができる。前記接着剤は、前記樹脂組成物を溶剤に溶解して、缶内面側に接着されるＰＥＴフィルム８では該ＰＥＴフィルム８上に、また缶外面側に接着されるＰＥＴフィルム８では該ＰＥＴフィルム８の一方の側に設けられた印刷層１０上に塗布し、該接着剤の硬化温度未満の温度で加熱して前記溶剤を除去することにより、前記熱硬化型接着剤層９を形成する。
【００５６】
前記熱硬化型接着剤層９を形成したＰＥＴフィルム８は、長尺であるときには巻き取って保管できるように、前記熱硬化型接着剤層９がタックフリー性を備えることが好ましい。前記タックフリー性が得られる前記接着剤として、具体的には、フェノキシ樹脂を含むエポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂組成物またはポリエステル樹脂とアミノプラストまたはウレタン系硬化剤とからなる樹脂組成物がある。
【００５７】
前記印刷層１０は、ＰＥＴフィルム８が接着された缶用金属板２を絞りしごき加工により有底筒状体５に成形したときに缶外面に美粧性や所要の表示を付与する適正な絵柄が得られるように印刷されている。前記印刷は、所要の各色の顔料を含む樹脂組成物からなる印刷インキを用い、グラビア印刷により該印刷インキを１色毎に積層する多色印刷により行われる。
【００５８】
前記印刷インキを構成する樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、エポキシブチラール系樹脂、ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ポリイソシアネート系樹脂等の１種以上からなる樹脂を挙げることができる。前記印刷インキを構成する樹脂は、前記熱硬化型接着剤層９を構成する樹脂の種類に応じて選択することが望ましく、例えば熱硬化型接着剤層９がフェノキシ樹脂と酸無水物系硬化剤とからなるときには、エポキシブチラール系樹脂またはポリエステルポリウレタン樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなることが好ましい。フェノキシ樹脂と酸無水物系硬化剤とからなる熱硬化型接着剤層９に対して、前記樹脂からなり顔料を含む印刷インキを用いることにより、ＰＥＴフィルム８を熱硬化型接着剤層９を介して缶用金属板２に接着する際に、高温で短時間の加熱により強固な接着力が得られ、缶体形成時の加工処理や缶体に内容物を充填した後のレトルト殺菌処理の際にも金属板２からＰＥＴフィルム８が剥離することを防止することができる。
【００５９】
尚、印刷層１０は、有底筒状体５の底部等、美粧性や所要の表示を必要としない部分を色抜きした印刷絵柄としてもよい。
【００６０】
前記熱硬化型接着剤層９が形成されたＰＥＴフィルム８の金属板２に対する接着は、例えば、加熱された金属板２の表面に、前記ＰＥＴフィルム８を熱硬化型接着剤層９が形成されている面で圧着することにより行われる。
【００６１】
次に、本実施形態の製造方法では、図４示のように、ＰＥＴフィルム９が接着されて被覆層１が形成された金属板２を誘導加熱等により加熱し、金属板２自体を２７０℃以上に短時間保持することにより、ＰＥＴフィルム９が缶用金属板２に対向する内面側から加熱され、金属板２に対向する面の表面に近い部分ほど無定形化（アモルファス化）が進行して結晶化度が低くなる。
【００６２】
この結果、ＰＥＴフィルム８は、図３示のように、その外表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの少なくとも５％の範囲８ｂの結晶化度が２０％以上に保持されると共に、金属板２に対向する面の表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの少なくとも２０％の範囲８ａの結晶化度が０〜２０％となる。
【００６３】
尚、金属板２を前記温度に保持する時間は、前記範囲８ｂの結晶化度が２０％以上に保持されるように設定される。また、前記結晶化度は、前記金属板２に対向する面の表面に近いほど低く、外表面に近いほど出発レベルの結晶化度に近い勾配をもって形成されるので、前記範囲８ａ，８ｂの境界は明確にならない。
【００６４】
次に、本実施形態の製造方法では、図４示のように、前記結晶化度を備える被覆層１が形成された金属板２を所定の直径の円板状に打ち抜き、カップ状に成形した後、６７％以下のしごき率で絞りしごき加工を施し、図１示の有底筒状体５を形成する。前記絞りしごき加工は、ポンチとダイスとを用い、常法に従って行うことができる。
【００６５】
前記しごき率は、金属板２の元の板厚をｔ1 、絞りしごき加工後の板厚をｔ2 とするときに次式で表わされる量であり、６７％を超えるとＰＥＴフィルム８に対する処理が過酷になって傷ついたり、ピンホールが発生することがあると共に、金属板２自体が損傷を受けることがあるので、前記しごき率は６７％以下とすることが好ましい。特に、フィルム及び金属材の加工性を配慮しなければならない場合は６０％以下とすることがさらに好ましい。
【００６６】
しごき率（％）＝（ｔ1 −ｔ2 ）／ｔ1 ×１００
次に、本実施形態の製造方法では、図４示のように、前記有底筒状体５を洗浄の後、１６０〜２７０℃の温度で第１の加熱処理を施すことにより、前記絞りしごき加工でＰＥＴフィルム８に生じた残留応力を解放せしめる。
【００６７】
次に、前記有底筒状体５を所定の高さとするために、開口端部を切り揃えるトリミングを施し、さらに該開口端部にネックイン加工及びフランジ加工を施して、該開口端部を縮径し、ネックイン部６を形成すると共に、縮径された該開口端部に缶蓋を巻き締めるためのフランジ部７を形成する。この結果、図１示の缶胴部３が形成される。
【００６８】
次に、前記缶胴部３に１６０〜２７０℃の温度で第２の加熱処理を施すことにより、前記ネックイン加工及びフランジ加工でＰＥＴフィルム８に生じた残留応力を解放せしめる。
【００６９】
そして、前記缶胴部３に内容物を充填した後、前記フランジ部７に別途製造された缶蓋（図示せず）を巻き締めることにより、缶詰とされる。
【００７０】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【００７１】
【実施例１】
本実施例では、まず、単層で単一のＰＥＴ樹脂からなる結晶化度４５％、厚さが１２μｍの長尺の２軸延伸ＰＥＴフィルム８の一方の面に、印刷層１０を形成し、印刷層１０の上にさらに熱硬化型接着剤層９を塗布、形成して、印刷されたＰＥＴフィルム８を作成した。
前記印刷層１０は、エポキシブチラール樹脂とポリイソシアネート樹脂とからなり所要の各色の顔料を含む樹脂組成物により構成される複数の印刷インキを、グラビア印刷により１色毎に積層して４色の多色印刷を施して形成される。また、印刷層１０は、前記印刷フィルムが接着された缶用金属板２を絞りしごき加工により有底筒状体５に成形したときに缶外面に美粧性や所要の表示を付与する適正な絵柄が得られるように印刷されている。また、熱硬化型接着剤層９は、フェノキシ樹脂と酸無水物とを９５／５の重量比で含む樹脂組成物を溶剤に溶解した接着剤溶液を印刷層１０の上に塗布し、該接着剤の熱硬化温度未満の温度で加熱して前記溶剤を除去することにより、１μｍの厚さに形成される。前記のようにして形成された熱硬化型接着剤層９は、未硬化であり、タックフリー性を備えている。
【００７２】
次に、単層で単一のＰＥＴ樹脂からなる結晶化度４５％、厚さが１２μｍの長尺の２軸延伸ＰＥＴフィルム８の一方の面に、熱硬化型接着剤層９を塗布、形成して、無地のＰＥＴフィルム８を作成した。前記無地のＰＥＴフィルム８に用いた熱硬化型接着剤層９は、前記印刷されたＰＥＴフィルム８に用いたものと同一であり、該無地のＰＥＴフィルム８の熱硬化型接着剤層９もまた未硬化でタックフリー性を備えている。
【００７３】
次に、板厚０．２５ｍｍの長尺のアルミニウム板２（アルミニウム３００４材）を１９０℃に加熱し、該アルミニウム板２の缶外面側には前記印刷されたＰＥＴフィルム８を、また缶内面側には前記無地のＰＥＴフィルム８を、それぞれ熱硬化型接着剤層９を介してロールで圧着することにより、熱硬化型接着剤層９を硬化させて接着し、ＰＥＴフィルム８からなる被覆層１ａ，１ｂを備えるアルミニウム板２を製造した。
【００７４】
次に、前記アルミニウム板２を誘導加熱により２７０〜３２０℃に加熱して、短時間保持した後、外面より急冷した。この結果、前記印刷された或いは無地の両ＰＥＴフィルム８は、いずれも外表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの５％の範囲８ｂの結晶化度が３０％以上に保持されていると共に、アルミニウム板２に対向する面の表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの７０％の範囲８ａの結晶化度が２０％以下となり、かかる両ＰＥＴフィルム８により被覆されているアルミニウム板２が得られた。
【００７５】
次に、前記アルミニウム板２を潤滑剤を用いて、直径約１４０ｍｍの円板状に打ち抜き、カップ状に成形した後、定法に従って絞りしごき加工を施し、しごき率約６４％の有底筒状体５を形成した。次に、前記有底筒状体５に付着している前記潤滑剤を洗浄して除去した後、前記有底筒状体５に２２０℃の温度で１分間加熱する加熱処理を施すことにより、前記絞りしごき加工でＰＥＴフィルム８に生じた残留応力を解放せしめた。
【００７６】
次に、前記有底筒状体５の開口端部にトリミングを施した後、前記開口端部にネックイン加工及びフランジ加工を施してネックイン部６、フランジ部７を形成し、缶胴２０２径、フランジ部２００径の２００ｇ入り２ピース缶体用の缶胴部３を形成した。次に、前記缶胴部３に２２０℃の温度で１分間加熱する加熱処理を施すことにより、前記ネックイン加工及びフランジ加工でＰＥＴフィルム８に生じた残留応力を解放せしめた。
【００７７】
本実施例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を缶胴部３の構成と共に表１に示す。表１の「缶胴部の構成」の欄における「結晶化度Ａ」とは缶内外面側の各ＰＥＴフィルム８の金属板２に対向する側の表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの２０％の範囲８ａの結晶化度を示し、「結晶化度Ｂ」とは金属板２に対向する側の表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの５％の範囲８ｂの結晶化度を示す。また、表１の「外面側フィルム」及び「内面側フィルム」の欄における「フィルム外観」とは、有底筒状体５形成直後の缶内外面側の各ＰＥＴフィルム８の傷、剥離の有無を示し、「フィルム密着性Ａ」とは有底筒状体５形成直後の金属板２に対する各ＰＥＴフィルム８の密着性を、「フィルム密着性Ｂ」とはトリミング加工直後の金属板２に対する各ＰＥＴフィルム８の密着性を、「フィルム密着性Ｃ」とはネックイン加工及びフランジ加工直後の金属板２に対する各ＰＥＴフィルム８の密着性をそれぞれ示す。
【００７８】
次に、本実施例で得られた缶胴部３に内容物としてのコーヒーを充填し、缶内に陽圧を付与するための微量の液体窒素を注入した後、別途製造された内面にＰＥＴフィルムが被覆された缶蓋を用いて密封して、陽圧缶詰とし、１２５℃で３０分間加熱するレトルト処理（加熱殺菌処理）を行った。前記レトルト処理後、直ちに前記缶詰を開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した。
【００７９】
また、前記缶詰を３７℃で６ヶ月保存したのち、開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した。結果を併せて表１に示す。表１の缶詰の欄における「耐レトルト性」とはレトルト処理後の缶内面側のＰＥＴフィルム８のフィルム密着性、剥離の有無、白化の有無、浮き上がりの有無等の総合判断を示し、「フィルム密着性Ｄ」とはレトルト加工後の金属板２に対する缶外面側のＰＥＴフィルム８の密着性を、「フィルム密着性Ｅ」とはレトルト加工後の金属板２に対する缶内面側のＰＥＴフィルム８の密着性をそれぞれ示す。
【００８０】
尚、前記各項目の評価は、次の基準に従って目視により行った。
（１）フィルム外観
○：傷やフィルムの剥離がない。
【００８１】
△：わずかに傷やフィルムの剥離がみられる。
【００８２】
×：傷やフィルムの剥離がある。
（２）フィルム密着性
○：フィルムの剥離無し。
【００８３】
△：わずかにフィルムの剥離がみられる。
【００８４】
×：フィルムの剥離が著しい。
（３）内容物
○：フレーバーに異常なし。
【００８５】
△：フレーバーにごくわずかに異常あり。
【００８６】
×：フレーバーに異常あり。
【００８７】
【実施例２】
本実施例では、実施例１のアルミニウム３００４材にからなるアルミニウム板２替えて、板厚０．２５ｍｍのアルミニウム５１８２材からなるアルミニウム板２を用いた以外は、実施例１と全く同一にして缶胴部３を形成した。本実施例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を、缶胴部３の構成と共に表１に示す。
【００８８】
次に、本実施例で得られた缶胴部３を用いて、実施例１と全く同一にして陽圧缶詰を作成した。前記缶詰をレトルト処理直後に開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した結果と、前記缶詰を３７℃で６ヶ月間保存したのち開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した結果とを併せて表１に示す。
【００８９】
【実施例３】
本実施例では、実施例１のフェノキシ樹脂と酸無水物とを９５／５の重量比で含む樹脂組成物に替えて、ポリエステル樹脂とウレタン系硬化剤とを９０／１０の重量比で含む樹脂組成物を用いて熱硬化型接着剤層９を形成した以外は、実施例１と全く同一にして缶胴部３を形成した。本実施例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を、缶胴部３の構成と共に表１に示す。
【００９０】
次に、本実施例で得られた缶胴部３を用いて、実施例１と全く同一にして陽圧缶詰を作成した。前記缶詰をレトルト処理直後に開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した結果と、前記缶詰を３７℃で６ヶ月間保存したのち開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した結果とを併せて表１に示す。
【００９１】
【実施例４】
本実施例では、実施例１のアルミニウム３００４材からなる板厚０．２５ｍｍのアルミニウム板２に替えて、板厚０．２１ｍｍのＴＦＳ（ティン・フリー・スチール）板を用いた以外は、実施例１と全く同一にして缶胴部３を形成した。本実施例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を、缶胴部３の構成と共に表１に示す。
【００９２】
次に、本実施例で得られた缶胴部３を用いて、実施例１と全く同一にして陽圧缶詰を作成した。前記缶詰をレトルト処理直後に開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した結果と、前記缶詰を３７℃で６ヶ月間保存したのち開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した結果とを併せて表１に示す。
【００９３】
【実施例５】
本実施例では、実施例１のアルミニウム３００４材からなる板厚０．２５ｍｍのアルミニウム板２に替えて、板厚０．１８ｍｍの島状に錫が分布した錫めっき鋼板を用いた以外は、実施例１と全く同一にして缶胴部３を形成した。本実施例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を、缶胴部３の構成と共に表１に示す。
【００９４】
次に、本実施例で得られた缶胴部３を用いて、実施例１と全く同一にして陽圧缶詰を作成した。前記缶詰をレトルト処理直後に開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した結果と、前記缶詰を３７℃で６ヶ月間保存したのち開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した結果とを併せて表１に示す。
【００９５】
【実施例６】
本実施例では、絞り加工により２ピース缶体を製造した。次に、本実施例の２ピース缶体の製造方法について、図５を参照して説明する。
【００９６】
本実施例では、まず、単層で単一のＰＥＴ樹脂からなる結晶化度４５％、厚さが２０μｍの長尺の２軸延伸ＰＥＴフィルム８の一方の面に、印刷層１０を形成し、印刷層１０の上にさらに熱硬化型接着剤層９を塗布、形成して、印刷されたＰＥＴフィルム８を作成した。
【００９７】
前記印刷層１０は、エポキシブチラール樹脂とポリイソシアネート樹脂とからなり所要の各色の顔料を含む樹脂組成物により構成される複数の印刷インキを、グラビア印刷により１色毎に積層して４色の多色印刷を施して形成される。また、印刷層１０は、前記印刷フィルムが接着された缶用金属板２を絞り加工により有底筒状体５に成形したときに缶外面に美粧性や所要の表示を付与する適正な絵柄が得られるように印刷されており、有底筒状体５の底部は色抜きした印刷絵柄とされている。また、熱硬化型接着剤層９は、フェノキシ樹脂と酸無水物とを９５／５の重量比で含む樹脂組成物を溶剤に溶解した接着剤溶液を印刷層１０の上に塗布し、該接着剤の熱硬化温度未満の温度で加熱して前記溶剤を除去することにより、１μｍの厚さに形成される。前記のようにして形成された熱硬化型接着剤層９は、未硬化であり、タックフリー性を備えている。
【００９８】
次に、単層で単一のＰＥＴ樹脂からなる結晶化度４５％、厚さが２０μｍの長尺の２軸延伸ＰＥＴフィルム８の一方の面に、熱硬化型接着剤層９を塗布、形成して、無地のＰＥＴフィルム８を作成した。前記無地のＰＥＴフィルム８に用いた熱硬化型接着剤層９は、前記印刷されたＰＥＴフィルム８に用いたものと同一であり、該無地のＰＥＴフィルム８の熱硬化型接着剤層９もまた未硬化でタックフリー性を備えている。
【００９９】
次に、図５に示すように、金属板２の両面に前記印刷された或いは無地のＰＥＴフィルム８を接着した。本実施例では、金属板２として板厚０．１８ｍｍの長尺のＴＦＳ板２（ＤＲ−８Ｃ材）を用い、該ＴＦＳ板２を１９０℃に加熱し、該ＴＦＳ板２の缶外面側には前記印刷されたＰＥＴフィルム８を、また缶内面側には前記無地のＰＥＴフィルム８を、それぞれ熱硬化型接着剤層９を介してロールで圧着することにより、熱硬化型接着剤層９を硬化させて接着し、ＰＥＴフィルム８からなる被覆層１ａ，１ｂを備えるＴＦＳ板２を製造した。
【０１００】
次に、図５示のように、ＰＥＴフィルム８を加熱した後、急冷して、ＰＥＴフィルム８内に所定の結晶化度分布を形成した。前記処理は、具体的には、前記ＴＦＳ板２を誘導加熱により２７０〜３２０℃に加熱して、短時間保持した後、外面より急冷することにより行った。この結果、前記印刷された或いは無地の両ＰＥＴフィルム８は、いずれも外表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの５％の範囲８ｂの結晶化度が３０％以上に保持されていると共に、ＴＦＳ板２に対向する面の表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの７０％の範囲８ａの結晶化度が２０％以下となり、かかる両ＰＥＴフィルム８により被覆されているＴＦＳ板２が得られた。
【０１０１】
次に、図５示のように、前記ＴＦＳ板２を潤滑剤を用いて、直径約１３２ｍｍの円板状に打ち抜いた後、定法に従ってカップ状に絞り加工を施した。その際、同時に開口部に鍔状部を形成せしめ、鍔状部の外周をトリミングしてフランジ部を残す加工も行い、缶径７４ｍｍ、缶高３８ｍｍで、開口部にフランジ部を設けた２ピース缶体を形成した。次に、図５示のように、前記有底筒状体に２２０℃の温度で１分間加熱する第１の加熱処理を施すことにより、前記絞り加工でＰＥＴフィルム８に生じた残留応力を解放せしめた。
【０１０２】
本実施例の２ピース缶体では、前記のように絞り加工の際に前記有底筒状体の開口端部に残された鍔状部からトリミングによりフランジ部を形成するものであり、図４示の第２の加熱処理は不要である。しかし、所望によっては、前記フランジ部が形成された有底筒状体に所定の形状を付与するために、さらに胴部加工、底部加工等の追加の加工を行ってもよく、この場合にには前記追加の加工後に、第２の加熱処理を行う。第２の加熱処理は、前記第１の加熱処理と同様にして行うことができる。
【０１０３】
本実施例の缶胴部におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を缶胴部の構成と共に表１に示す。
【０１０４】
次に、図５示のように、本実施例で得られた缶胴部に内容物としての水及び鮭の切り身を充填し、別途製造された内面にＰＥＴフィルムが被覆された缶蓋を用いて密封して缶詰とし、１１０℃で８０分間加熱するレトルト処理（加熱殺菌処理）を行った。前記レトルト処理後、直ちに前記缶詰を開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した。
【０１０５】
また、前記缶詰を３７℃で６ヶ月保存したのち、開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した。結果を併せて表１に示す。
【０１０６】
【実施例７】
本実施例では、実施例６の板厚０．１８ｍｍのＴＦＳ板２に替えて、板厚０．２５ｍｍのアルミニウム板（ＧＦ１４−Ｈ１９）を用いた以外は、実施例６と全く同一にして、缶外面側は印刷されたＰＥＴフィルム８で、また缶内面側は無地のＰＥＴフィルム８で被覆されているアルミニウム板２を得た。
【０１０７】
次に、前記アルミニウム板２を直径約１５０ｍｍの円板状に打ち抜いた後、定法に従ってカップ状に絞り加工を施すと同時に、開口部にネックアウト部及び鍔状部を形成せしめ、缶底部径７６ｍｍ、開口部径８３ｍｍ、缶高５８ｍｍで、開口部に鍔状部を残したテーパー状の有底筒状体を形成した以外は、実施例６と全く同一にして、缶胴部（絞り缶）を形成した。本実施例の缶胴部におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を、缶胴部の構成と共に表１に示す。
【０１０８】
次に、本実施例で得られた缶胴部を用いて、実施例６と全く同一にして缶詰を作成した。前記缶詰をレトルト処理直後に開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した結果と、前記缶詰を３７℃で６ヶ月間保存したのち開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した結果とを併せて表１に示す。
【０１０９】
【実施例８】
本実施例では、深絞り加工により２ピース缶体を製造した。次に、本実施例の２ピース缶体の製造方法について、図６を参照して説明する。
【０１１０】
本実施例では、まず、深絞り加工により有底筒状体に成形したときに缶外面に美粧性や所要の表示を付与する適正な絵柄が得られる印刷絵柄が印刷されている以外は、実施例６と全く同一にして、印刷されたＰＥＴフィルム８及び無地のＰＥＴフィルム８を作成した。
【０１１１】
次に、図６に示すように、実施例６と全く同一にして、金属板２の両面に前記印刷された或いは無地のＰＥＴフィルム８を接着し、缶外面側は印刷されたＰＥＴフィルム８で、また缶内面側は無地のＰＥＴフィルム８で被覆されているＴＦＳ板２を得た。
【０１１２】
次に、図６示のように、前記ＴＦＳ板２を潤滑剤を用いて、直径約１８０ｍｍの円板状に打ち抜いた後、定法に従って深絞り加工を施した。前記深絞り加工は、初めに前記円板状に打ち抜いたＴＦＳ板２をカップ状に浅絞り加工を施し、次いで底部にドーミング加工を施すと共に、胴部が薄肉化するように延伸する再絞り加工を施すことにより行った。この結果、缶径６６ｍｍの有底筒状体５が得られた。次に、図６示のように、前記有底筒状体５に２２０℃の温度で１分間加熱する加熱処理を施すことにより、前記深絞り加工でＰＥＴフィルム８に生じた残留応力を解放せしめた。
【０１１３】
次に、図６示のように、前記有底筒状体５の開口端部にトリミングを施した後、前記開口端部にネックイン加工及びフランジ加工を施してネックイン部６、フランジ部７を形成し、缶高１２２ｍｍの２ピース缶体用の缶胴部３（深絞り缶）を形成した。
【０１１４】
次に、図６示のように、前記缶胴部３に２００℃の温度で１分間加熱する加熱処理を施すことにより、前記ネックイン加工及びフランジ加工でＰＥＴフィルム８に生じた残留応力を解放せしめた。
【０１１５】
本実施例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を缶胴部３の構成と共に表１に示す。
【０１１６】
次に、図６示のように、本実施例で得られた缶胴部３に内容物としてのコーヒーを充填し、缶内に陽圧を付与するための微量の液体窒素を注入した後、別途製造された内面にＰＥＴフィルムが被覆されたＳＯＴ（ステイ・オン・タブ）缶蓋を用いて密封して、陽圧缶詰とし、１２５℃で３０分間加熱するレトルト処理（加熱殺菌処理）を行った。前記レトルト処理後、直ちに前記缶詰を開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した。
【０１１７】
また、前記缶詰を３７℃で６ヶ月保存したのち、開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した。結果を併せて表１に示す。
【０１１８】
【実施例９】
本実施例では、実施例８で得られた有底筒状体５にオーバーコート層（図示せず）を設けた以外は、実施例８と全く同一にして缶胴部３を形成した。前記オーバーコート層は、実施例８で得られた有底筒状体５にトリミングを施した後、ネックイン加工及びフランジ加工を施す前に、缶外面側に接着されたＰＥＴフィルム８の表面に熱硬化型ポリエステル系樹脂からなるオーバーコート剤を塗布し、２０５℃で３０秒間の焼き付けを行うことにより、形成した。本実施例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を、缶胴部３の構成と共に表１に示す。
【０１１９】
次に、本実施例で得られた缶胴部３を用いて、実施例８と全く同一にして陽圧缶詰を作成した。前記缶詰をレトルト処理直後に開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した結果と、前記缶詰を３７℃で６ヶ月間保存したのち開缶し、フィルム及び内容物の性状を評価した結果とを併せて表１に示す。
【０１２０】
【比較例１】
本比較例では、実施例１の熱硬化型接着剤層８に替えて、熱可塑性ポリエステル樹脂系接着剤層を形成した以外は、実施例１と全く同一にして缶胴部３を形成した。本比較例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を、缶胴部３の構成と共に表１に示す。
【０１２１】
本比較例で得られた缶胴部３は、前記絞りしごき加工後の時点で、ＰＥＴフィルム８はアルミニウム板２に対してある程度の密着性を示しているが、その外観は前記絞りしごき加工による損傷が甚だしく、使用に耐えないと判断された。そこで、本比較例で得られた缶胴部３については、前記絞りしごき加工以後の加工、処理に対する評価を打ち切った。
【０１２２】
【比較例２】
本比較例では、実施例１のＰＥＴフィルム８の結晶化度の分布に替えて、アルミニウム板２に対向する面の表面からＰＥＴフィルム８全体の厚さの少なくとも２０％の範囲８ａの結晶化度を４０％以上とした以外は、実施例１と全く同一にして缶胴部３を形成した。本比較例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を、缶胴部３の構成と共に表１に示す。
【０１２３】
次に、本比較例で得られた缶胴部３を用いて、実施例１と全く同一にして陽圧缶詰を作成した。前記缶詰をレトルト処理直後に開缶し、レトルト処理後のＰＥＴフィルム８の密着性を評価した結果を併せて表１に示す。
【０１２４】
本比較例で得られた缶詰は、耐レトルト性に劣り、前記レトルト処理直後の時点でＰＥＴフィルム８がアルミニウム板２から剥離しており、缶詰としての使用に耐えないと判断された。そこで、本比較例で得られた缶詰については、実施例１のような保存は行わず、前記レトルト処理直後の時点で、評価を打ち切った。
【０１２５】
【比較例３】
本比較例では、実施例１のＰＥＴフィルム８に替えて、単一のＰＥＴ樹脂からなる結晶化度４５％、厚さが１２μｍの長尺の２軸延伸ＰＥＴフィルムの一方の面に、厚さ３μｍの非結晶性共重合ポリエステルフィルムをラミネートして２層構造としたフィルムを用いた以外は実施例１と全く同一にして缶胴部３を形成した。本比較例の缶胴部３におけるＰＥＴフィルム８の性状について評価した結果を併せて表１に示す。
【０１２６】
本比較例で得られた缶詰は、耐レトルト性に劣り、前記レトルト処理直後の時点でＰＥＴフィルム８がアルミニウム板２から剥離しており、缶詰としての使用に耐えないと判断された。そこで、本比較例で得られた缶詰については、実施例１のような保存は行わず、前記レトルト処理直後の時点で、評価を打ち切った。
【０１２７】
【表１】

Figure 0004249302
【０１２８】
表１から、本発明に係る各実施例で得られた缶胴部と、該缶胴部から得られた２ピース缶体では、金属板２に対するＰＥＴフィルム８の密着性に優れていることが明らかである。また、本発明に係る各実施例で得られた２ピース缶体では、金属板２に対するＰＥＴフィルム８の外観が優れており、従って缶外面側ではＰＥＴフィルム８と熱硬化型接着剤層９との間に形成された印刷層１０が該ＰＥＴフィルム８に保護され、美粧性及び所要の表示を十分に付与するに足る優れた外観品質が得られることが明らかである。
【０１２９】
これに対して、熱可塑性ポリエステル樹脂系接着剤を用いる比較例１の缶胴部３では、前述のように、絞りしごき加工後の段階ですでにＰＥＴフィルム９が外観上甚だしい損傷を受けている。また、金属板２に対向する側のＰＥＴフィルム９の結晶化度が２０％を超えている比較例２及びＰＥＴフィルムと非結晶性共重合ポリエステルフィルムとからなる積層フィルムを用いる比較例３の缶胴部３によれば、絞りしごき加工後、トリミング加工後、ネックイン加工及びフランジ加工後の各段階で、金属板２に対するＰＥＴフィルム９の密着性が劣り、レトルト処理後にはＰＥＴフィルム９が金属板２から剥離して、いずれも缶詰としての使用に耐えないことが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る２ピース缶体の一構成例を示す説明的断面図。
【図２】図１示の２ピース缶体の一部を拡大して示す部分断面図。
【図３】図３は図２示のポリエステルフィルムの構成を示す説明図。
【図４】本発明の２ピース缶体の製造方法を示すフローチャート。
【図５】本発明の２ピース缶体の製造方法を示すフローチャート。
【図６】本発明の２ピース缶体の製造方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
２…缶用金属板、 ５…有底筒状体、 ８…ポリエステルフィルム、 ９…熱硬化型接着剤層、 １０…印刷層。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a two-piece can used for food cans, beverage cans and the like, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a two-piece can for food and beverage cans, a squeezed can made from a thin plate-shaped metal plate for a bottomed cylindrical body by drawing, a squeezed iron can made from a bottomed cylindrical body by squeezing and ironing, etc. It has been known.
[0003]
Of these, first, the drawn can is formed by punching a thin metal plate for a can such as an aluminum material, a tinting material, a tin-free steel (hereinafter abbreviated as TFS) material into a disk shape, punching and dicing. To form a bottomed cylindrical body, and then trimming, flange processing, forming a neck portion, a bead portion, etc. on the body portion, doming processing to the bottom portion, etc. Manufactured by the method.
[0004]
The drawn can is obtained by performing a process of drawing a barrel portion by thinning a shallow drawn can having a small ratio of the can height to the can diameter, a deep drawn can having a large ratio of the can height to the can diameter, and deep drawing. There are types such as a barrel thin-walled deep-drawn can having a larger ratio of the can height to the can diameter, and the processing becomes more severe as the ratio of the can height to the can diameter increases. Therefore, in the method of manufacturing the drawn can, the outer surface of the can metal plate is provided with a cosmetic property that promotes purchase willingness in advance and a required display such as product name, raw material name, manufacturer, etc. When applied, there is a problem that as the ratio of the can height to the can diameter increases, the outer surface printing tends to be damaged by the drawing process, and the cosmetics and the required display tend to be damaged.
[0005]
Next, in the method of manufacturing the squeezed iron can, first, the thin plate metal plate made of the aluminum material or the steel material is punched into a disk shape, formed into a cup shape, and then squeezed and ironed to perform bottoming. A cylindrical body is formed. Next, the inner and outer surfaces of the bottomed cylindrical body are degreased and washed with water, and after the chemical conversion treatment is performed on the surface of the metal material, the opening end is trimmed. And after the trimming, the outer surface side of the can is subjected to printing that gives the cosmetics and the required display, the inner surface side of the can is coated, and after baking, the can body portion and the edge of the can body are necked in, Flange processing is applied.
[0006]
In the method of manufacturing the drawn ironing can, the outer surface is printed after the drawing ironing process. Improvement is desired. Further, in the method of manufacturing the squeezing and ironing can, a large amount of lubricating oil is required in the squeezing and ironing process. Therefore, degreasing and water washing after forming the bottomed cylindrical body are indispensable. I need water. In addition, since the chemical conversion treatment requires a large amount of water, there is a problem that a large-scale wastewater treatment facility is required.
[0007]
Further, in the above conventional two-piece can manufacturing method, the outer surface printing is performed, whether it is a squeezed can or a squeezed and squeezed can, so that when the print is baked in an oven, it is discharged with combustion waste gas. There is a problem that the work environment is polluted by carbon dioxide and volatilization of organic solvents.
[0008]
In recent years, a polyester film is laminated on the inner and outer surfaces of a metal plate for cans, and the metal plate covered with the polyester film is stretch-drawn to form a bottomed cylindrical body. There has been proposed a manufacturing method in which printing is performed on the polyester film covering the outer surface side to impart the above-described cosmetics and required display.
[0009]
However, printing after forming the metal plate for cans into a bottomed cylindrical body requires a step of heating and drying the printing as in the conventional manufacturing method. There is a disadvantage that contamination cannot be prevented. In addition, the polyester film has insufficient workability and adhesion, and can not follow the large deformation when the metal plate for cans is formed into the bottomed tubular body, or is damaged by the deformation. There is an inconvenience of peeling from the plate.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention eliminates such disadvantages and includes a coating layer made of a crystalline polyester film at least on the outer surface side of the can, and a two-piece can body that can prevent contamination of the working environment by printing in an oven and its An object is to provide a manufacturing method.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve this object, the two-piece can body of the present invention is a metal plate for cans.CansA polyester film provided on one surface with a printed layer and a thermosetting adhesive layer laminated on the printed layer is bonded to the outer surface via the thermosetting adhesive layer.Then, a polyester film having a thermosetting adhesive layer on one surface is bonded to the inner surface of the can through the thermosetting adhesive layer.The printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body.The polyester film is a single-layer film substantially made of a single polyethylene terephthalate resin, and has a thickness of the entire film from the surface facing the metal plate for cans. The crystallinity in the range of at least 20% is 20% or less, the crystallinity in the range of at least 5% of the total thickness of the film from the outer surface is 20% or more, and the thermosetting adhesive is, It is a resin composition comprising an epoxy resin containing a phenoxy resin and an acid anhydride, or a resin composition comprising a polyester resin and an aminoplast or urethane curing agent.
[0012]
According to the two-piece can body of the present invention, a printed film-coated metal plate is formed by adhering a polyester film that has been printed on the outer surface side of the can in advance to a metal plate for a can. Molded into a bottom cylindrical body. Therefore, it is possible to impart cosmetics and required display to the outer surface of the can without printing on the outer surface of the can of the bottomed cylindrical body or baking the printing in an oven.
[0013]
Since the polyester film is bonded to the metal material for cans through the thermosetting adhesive layer provided on the printing layer, the printing layer is composed of the polyester film and the adhesive layer. The structure is sandwiched between them. As a result, the printed layer is protected by the polyester film, and the cosmetics and required display are not impaired.
[0014]
Further, since the polyester film is bonded to the metal material for can through the thermosetting adhesive layer, the polyester film is subjected to a large deformation process for forming the printed film-coated metal plate into a bottomed cylindrical body. Or, even if a retort treatment exceeding 100 ° C. is performed after filling the two-piece can body obtained from the bottomed cylindrical body, excellent adhesion without peeling off from the metal plate is obtained. Can do.
[0015]
  In the two-piece can body of the present invention, a polyester film having a thermosetting adhesive layer on one surface is bonded to the inner surface of the can metal plate via the thermosetting adhesive layer. Has beenTheBy doing in this way, the inner surface protective layer which protects the metal surface of a can inner surface side can be formed, without giving the coating which coat | covers a metal surface to the can inner surface side of the said metal plate for cans.
[0016]
  Moreover, in the two-piece can body of the present invention, the polyester film is a single-layer film made of a crystalline polyester resin, and has at least the thickness of the entire film from the surface facing the metal plate for cans. The crystallinity in the range of 20% is 20% or less, and the crystallinity in the range of at least 5% of the total film thickness from the outer surface is 20% or more.TheSince the polyester film is a single layer film, after the printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body, delamination occurs like a multilayer structure film in which a plurality of films having different resin compositions are laminated. There is no.
[0017]
Further, the polyester film has a crystallinity of 20% or less in a range of at least 20% of the thickness of the entire film from the surface facing the metal plate for cans, and is in an amorphous state or a state close thereto. Thus, excellent adhesion can be obtained by easily following a large deformation when the printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body. Further, the polyester film has a crystallinity of 20% or more in the range of at least 5% of the thickness of the entire film from the outer surface, so that the strength is high, and the printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body. When forming into a film, damage to the film due to contact with the tool can be reduced.
[0018]
The polyester film has a crystallinity in the range of at least 20% of the thickness of the entire film from the surface facing the metal plate for cans exceeding 20%, or a portion having a crystallinity of 20% or less When the thickness on the side facing the metal plate for cans is less than 20% of the total thickness of the film, the film cannot follow the large deformation when the printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body. May peel off. In addition, the crystallinity in the range of at least 5% of the thickness of the entire film from the outer surface of the polyester film is less than 20%, or the portion where the crystallinity is 20% or more is 5 When it is less than%, when the printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body, the film may be severely damaged by contact with a tool.
[0019]
  The crystalline polyester film is, RealQualitatively from a single polyethylene terephthalate resinTheSince the polyethylene terephthalate resin is a resin obtained by polymerization of terephthalic acid and ethylene glycol, the distribution of crystallinity as described above can be easily achieved.ButFurther, other components may be contained within a range in which the crystallinity can be maintained without losing the essence of the polyethylene terephthalate resin. As the other component, a part of the terephthalic acid may be replaced with another dibasic acid such as isophthalic acid or naphthalic acid, and a part of the ethylene glycol may be replaced with another dihydric alcohol. . The other component may be a polyester other than polyethylene terephthalate. Further, the polyethylene terephthalate resin is more preferably a biaxially stretched polyethylene terephthalate resin from the viewpoint of having strength suitable for printing.
[0020]
Further, in order to obtain strong adhesion between the film made of the polyester resin and the metal plate for cans, a thermosetting adhesive is suitable as an adhesive, and specifically, a phenoxy resin as a main agent. Epoxy resin, polyester resin, urethane resin, acrylic resin, and the like. A modified epoxy resin such as a polyester modified epoxy resin can be used as the epoxy resin, and a modified polyester resin can also be used as the polyester resin. The resin used as the main agent can be used alone or in combination. Moreover, as a hardening | curing agent used by blending with these main ingredients, any 1 or more types of an acid anhydride, an aminoplast, a phenol resin, and a urethane type hardening | curing agent can be mentioned as a suitable example. Specific examples of the thermosetting resin composition using the main agent and the curing agent include, for example, a resin composition composed of an epoxy resin and an acid anhydride, a phenol resin or a polyester resin, and an aminoplast or urethane curing agent. The resin composition which consists of these can be mentioned.
[0021]
The polyester film has a crystallinity of 20% or more in the range of at least 5% of the thickness of the entire film from the outer surface as described above, whereby the printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body. Although damage can be reduced during molding, the outer surface of the film may be somewhat roughened by the molding. Therefore, in the two-piece can body of the present invention, an overcoat layer is provided on the surface of the polyester film bonded to the outer surface side of the bottomed cylindrical body. According to the overcoat layer, since the surface of the polyester film is smoothed, friction due to contact between the bottomed cylindrical bodies when the bottomed cylindrical body is conveyed to a subsequent process in a standing state. Can be reduced and trouble can be avoided.
[0022]
  The two-piece can body of the present invention is a metal plate for cans.CansOn one surface, a printed layer from which an appropriate pattern is obtained when a bottomed cylindrical body is formed from the metal plate for cans and a thermosetting adhesive layer laminated on the printed layer are formed on the outer surface side. To prepare forA single-layer film consisting essentially of a single polyethylene terephthalate resin having a crystallinity of 30% or moreAre bonded through the thermosetting adhesive layer.And a single-layer film comprising a substantially single polyethylene terephthalate resin having a crystallinity of 30% or more provided on one surface with the thermosetting adhesive layer on the inner surface of the can. Glue through thermosetting adhesive layerForming a printed film-coated metal plate;The metal plate for cans to which the film is adhered is set to a temperature not lower than the melting point of the polyester resin forming the film and lower than the decomposition temperature, and the film is heated from the side of the metal plate for cans by the metal plate for cans. The crystallinity in the range of at least 20% of the total thickness of the film from the surface facing the metal plate for can of the film is 20% or less, and the thickness of the entire film from the outer surface is A crystallinity in the range of at least 5% and 20% or more;And a step of forming a bottomed cylindrical body from the printed film-coated metal plate.
[0023]
According to the manufacturing method of the present invention, since the bottomed cylindrical body is formed from the printed film-coated metal plate formed by bonding the polyester film provided with the printing layer, printing is performed on the outer surface side of the bottomed cylindrical body. Therefore, it is possible to prevent contamination of the working environment due to combustion waste gas, carbon dioxide discharged along with this, volatilization of organic solvents, and the like when the print is baked in an oven. Since the polyester film is bonded to the metal material for cans through the thermosetting adhesive layer, the polyester film is peeled off from the metal plate even when the printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body. And excellent adhesion can be obtained.
[0024]
Moreover, since the printing layer is sandwiched between the polyester film and the thermosetting adhesive layer as described above, when the printing film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body, The printed layer is protected by the polyester film and does not directly contact the tool. Therefore, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to prevent the cosmetic properties and required display of the printed layer from being damaged by the contact between the printed layer and the tool.
[0025]
  The production method of the present invention does not require coating on the inner surface of the can, and can prevent contamination of the work environment by baking the coating in an oven.The
[0026]
In the production method of the present invention, the polyester film is bonded, for example, by pressure-bonding the polyester film to the can metal plate heated on the surface on which the thermosetting adhesive layer is formed. The bottomed cylindrical body is formed by subjecting the printed film-covered metal plate to any one of drawing, deep drawing, and drawing and ironing.
[0027]
As described above, the polyester film can easily follow the large deformation when the printed film-coated metal plate is formed into a bottomed cylindrical body, and can obtain excellent adhesion. In order to reduce damage due to contact, the crystallinity in the range of at least 20% of the total thickness of the film from the surface facing the metal plate for cans is 20% or less, and from the outer surface A film having a crystallinity of 20% or more in a range of at least 5% of the total thickness of the film is used.
[0028]
In order to make the polyester film have the above-mentioned constitution with respect to the crystallinity, the production method of the present invention uses a crystalline polyester resin having a crystallinity of 30% or more, for example, a single crystalline polyethylene terephthalate resin. The metal plate for cans to which the film of the layer is adhered is set to a temperature not lower than the melting point of the polyester resin forming the film and lower than the decomposition temperature. In this case, the polyester film is heated by the metal plate for cans from the side of the metal plate for cans, and from the surface of the film facing the metal plate for cans, the thickness of the entire film is at least 20 In the range of%, the resin having a crystallinity of 30% or more becomes amorphous and becomes a crystallinity of 20% or less in an amorphous state or a state close thereto. Further, on the outer surface side of the polyester film, the crystallinity of 30% or more of the initial value is relatively easily maintained although the non-crystallization proceeds to some extent because it is far from the metal plate for cans, The crystallinity in the range of at least 5% of the total film thickness is 20% or more.
[0029]
Next, in the manufacturing method of this invention, the metal plate for cans in which the said coating layer was formed is shape | molded in a bottomed cylindrical body. The bottomed cylindrical body can be formed by any one of drawing, deep drawing, and drawing and ironing.
[0030]
When the metal plate for cans is processed into a bottomed cylindrical body, residual stress is generated in the film forming the coating layer. The residual stress causes the coating layer to peel off when the bottomed cylindrical body is further processed in a later step. Therefore, the residual stress as in the case of drawing processing in which the ratio of the can height to the can diameter is extremely small. Unless the stress can be ignored, it is desirable to take action to relieve the residual stress.
[0031]
Therefore, in the manufacturing method of the present invention, the bottomed cylindrical body is subjected to a first heat treatment for releasing the residual stress generated in the coating layer after the can metal plate is formed into the bottomed cylindrical body. . By the first heat treatment, peeling of the coating layer due to the residual stress in a subsequent process can be prevented, and the adhesion of the coating layer to the metal plate for cans can be made excellent.
[0032]
The first heat treatment is performed by heating the bottomed cylindrical body to a temperature in the range of 160 to 260 ° C. If the temperature of the heat treatment is less than 160 ° C., the effect of releasing the residual stress cannot be obtained sufficiently, and if the temperature of the heat treatment exceeds 270 ° C., the polyester film may be thermally deteriorated.
[0033]
In the production method of the present invention, when the process for forming the metal plate for a can into a bottomed cylindrical body is a drawing process in which the ratio of the can height to the can diameter is relatively small, the can formed with the coating layer When forming a metal plate for a bottomed cylindrical body, the bottomed cylindrical body is formed by forming a flange-like portion at the open end of the bottomed cylindrical body and trimming the outer periphery of the flange-shaped portion. A flange is formed at the open end of the body. And the said residual stress is released by performing the said 1st heat processing to the bottomed cylindrical body in which the said flange part was formed.
[0034]
In this case, the bottomed tubular body in which the flange portion is formed is subjected to a process of giving a predetermined shape to the bottomed tubular body as an additional process as desired following the first heat treatment. May be. Examples of the process for giving the predetermined shape include a body part process for forming a bead part on the body part, a bottom part process for forming a dome on the bottom part, etc., and when these processes are performed, the coating layer is formed. Residual stress is generated again in the film.
[0035]
Therefore, the manufacturing method of the present invention includes a step of applying a predetermined shape to the bottomed cylindrical body on which the flange portion is formed, and a residual stress generated in the coating layer after the processing step of applying the predetermined shape. And a second heat treatment for releasing the heat. By applying the second heat treatment, the residual stress generated by the process of imparting a predetermined shape to the bottomed tubular body is released, and the adhesion of the coating layer to the metal plate for cans is further improved Can be.
[0036]
Further, in the production method of the present invention, when the processing for forming the can metal plate into a bottomed cylindrical body is deep drawing processing or drawing ironing processing in which the ratio of the can height to the can diameter is relatively large, Trimming is performed on the open end of the bottomed cylindrical body so that the height of the cans from the can bottom can be made uniform, and then processing for imparting a predetermined shape to the bottomed cylindrical body is performed. However, if the trimming is performed on the bottomed cylindrical body immediately after being formed from the metal plate for cans, the coating layer may be peeled off due to the residual stress. Further, examples of the processing for imparting the predetermined shape include flange processing for forming a flange portion at the opening end, body processing, bottom processing, and the like. Residual stress occurs again in the film to be formed.
[0037]
Therefore, the manufacturing method of the present invention includes a step of trimming the open end of the bottomed cylindrical body subjected to the first heat treatment, and a predetermined shape is imparted to the bottomed cylindrical body subjected to the trimming. And a step of performing a second heat treatment for releasing residual stress generated in the coating layer by the processing of imparting the predetermined shape.
[0038]
When trimming is performed as described above, in the bottomed cylindrical body, the residual stress generated in the film forming the coating layer after the bottomed cylindrical body is formed from the metal plate for cans is the first. Since it is released by the heat treatment, it is possible to prevent the coating layer from being peeled off by the trimming. In addition, according to the second heat treatment, the residual stress generated by the process of imparting the predetermined shape applied to the bottomed cylindrical body following the trimming is released, and the coating layer for the can The adhesion to the metal plate can be further improved.
[0039]
Therefore, when the bottomed cylindrical body is further processed in a later step by any one of the second heat treatments, for example, when retorting is performed after being canned, the residual stress is caused by the residual stress. The peeling of the covering layer can be prevented.
[0040]
The second heat treatment is performed by heating the bottomed cylindrical body to a temperature in the range of 160 to 260 ° C. for the same reason as the first heat treatment.
[0041]
In the production method of the present invention, the printed film-covered metal plate is formed into a bottomed cylindrical body by providing an overcoat layer on the polyester film surface bonded to the outer surface of the bottomed cylindrical body. The surface of the film that has been roughened can be smoothed. The overcoat layer may be provided at the film stage or after the can body is formed, but by providing the bottomed cylindrical body after the trimming is performed, the overcoat layer is provided on a portion to be removed by the trimming. The waste of forming the overcoat layer can be eliminated.
[0042]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a configuration example of a two-piece can body according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged partial cross-sectional view showing a part of the two-piece can body shown in FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of the polyester film shown in FIG. 2, and FIGS. 4 to 6 are flowcharts showing the method for producing a two-piece can according to the present invention.
[0043]
As shown in FIG. 1, the two-piece can body of the present embodiment has a coating layer 1 a made of a substantially single polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) resin film that is a crystalline polyester resin on both sides. A can body part 3 obtained by forming a metal plate 2 for cans having 1b into a bottomed cylindrical body by drawing and ironing, and a can lid attached to the open end 4 of the can body part 3 (FIG. Not shown). The can body portion 3 is formed by trimming the opening end portion of the bottomed cylindrical body 5 obtained by the above-described processing so as to have a predetermined height, and then performing neck-in processing and flange processing on the opening end portion. The inner portion 6 and the flange portion 7 are formed, and the can lid is wound around the flange portion 7 after filling the contents.
[0044]
As shown in FIG. 2, the covering layers 1 a and 1 b are formed by adhering a PET film 8 to the can metal plate 2 through a thermosetting adhesive layer 9. Here, the coating layer 1a on the outer surface side of the can has a configuration in which the printing layer 10 is provided on the PET film 8, and the thermosetting adhesive layer 9 is further provided on the printing layer 8, and the inner surface side of the can The coating layer 1b has a configuration in which only the thermosetting adhesive layer 9 is provided on the plain PET film 10.
[0045]
As shown in FIG. 3, the PET film 8 forming the coating layers 1a and 1b is 20% in a range 8a of at least 20% of the total thickness of the PET film 8 from the surface of the surface facing the can metal plate 2, as shown in FIG. A range 8b of at least 5% of the entire thickness of the PET film 8 from the outer surface has a crystallinity of 20% or more.
[0046]
Next, according to FIG. 4, the manufacturing method of the two-piece can body of this embodiment is demonstrated. As a method for forming the can metal plate 2 into a bottomed cylindrical body, any one of drawing, deep drawing and drawing and ironing can be mentioned. Since ironing is the most severe, in the present embodiment, the case of drawing ironing will be described as an example unless otherwise specified.
[0047]
In the manufacturing method of the present embodiment, the printing layer 10 is formed on one surface of the biaxially stretched PET film 8 having a crystallinity of 30% or more and a thickness of 5 to 20 μm. A thermosetting adhesive layer 9 is formed. Then, as shown in FIG. 4, the PET film 8 on which the thermosetting adhesive layer 9 is formed is adhered to the outer surface side of the metal plate 2 via the thermosetting adhesive layer 9, and the coating layer 1a is formed.
[0048]
Simultaneously with the formation of the coating layer 1a, a thermosetting adhesive layer 9 is formed on one surface of the same PET film 8 as the PET film 8 forming the coating layer 1a, and the PET film 8 is bonded to the thermosetting adhesive. By adhering to the inner surface of the metal plate 2 via the agent layer 9 to form the coating layer 1b, the configuration shown in FIG. 2 including the coating layers 1a and 1b is obtained.
[0049]
As the metal plate 2, a metal plate generally used for a two-piece can body can be used. For example, 3004 material, 5052 material, 5049 material, 5182 material, 5082 material, etc. aluminum plate, tin-plated steel plate, island Steel plates such as a tin-plated steel plate (TNS) and a tin-free steel plate (TFS) can be used. In addition, when using the said aluminum plate with the manufacturing method of this embodiment, since yield strength falls by the below-mentioned heat processing, it is desirable to select a material in anticipation of this fall of yield strength.
[0050]
The thickness of the metal plate 2 is suitably in the range of 0.15 to 0.30 mm for both the aluminum plate and the steel plate, and more preferably in the range of 0.15 to 0.26 mm. If the thickness of the metal plate 2 is less than 0.15 mm, the metal plate 2 itself may be damaged by the drawing and ironing process described later. Moreover, since the bottom of the can is a thin plate, the strength may be insufficient. On the other hand, if the thickness of the metal plate 2 exceeds 0.30 mm, the ironing rate must be set high in order to obtain a two-piece can body having a can body portion with an appropriate thickness by drawing ironing described later. Therefore, the processing for the PET film 8 becomes severe. Therefore, the thickness of the metal plate 2 is preferably 0.26 mm or less so that the processing on the PET film 8 does not become severe.
[0051]
Further, when the metal plate 2 is drawn and ironed, the bottom of the two-piece can body retains the thickness of the original metal plate 2 as it is. Therefore, when the thin plate is used, the strength of the bottom decreases. However, it is possible to further reduce the thickness of the can by filling it with liquid nitrogen and making it positive pressure, so that the thickness of the metal plate 2 is specifically 0.20 mm or less. preferable.
[0052]
When the PET film 8 is bonded to the metal plate 2 to form the coating layers 1a and 1b, the initial crystallinity is 30% or more in order to obtain mechanical strength that can withstand the drawing and ironing process described later. It is necessary to be 40% or more.
[0053]
The PET film 8 having a thickness of 5 to 20 μm is used. If the thickness of the PET film 8 is less than 5 μm, as will be described later, when the can metal plate 2 to which the PET film 8 is bonded is formed into the bottomed tubular body 5, damage or pinholes may occur. In some cases, sufficient barrier properties to prevent corrosion of the can body and elution of the metal to the can contents cannot be obtained. On the other hand, when the thickness of the PET film 8 exceeds 20 μm, the residual stress increases when the can metal plate 2 to which the PET film 9 is bonded is formed into the bottomed cylindrical body 5 as described later.
[0054]
As the adhesive used in the present invention, a thermosetting adhesive is suitable, and an adhesive made of a thermoplastic resin cannot satisfy the severe quality requirements of the present invention and is unsuitable.
[0055]
The adhesive for forming the thermosetting adhesive layer 9 includes at least one resin such as epoxy resin containing phenoxy resin, polyester resin, urethane resin, acrylic resin, acid anhydride, aminoplast, urethane type The resin composition which consists of hardening | curing agents, such as a hardening | curing agent, can be mentioned. The adhesive is obtained by dissolving the resin composition in a solvent and adhering to the PET inner surface of the PET film 8 adhered to the inner surface of the can, and to the PET film 8 adhering to the outer surface of the can. The thermosetting adhesive layer 9 is formed by coating on the printing layer 10 provided on one side of the adhesive and heating at a temperature lower than the curing temperature of the adhesive to remove the solvent.
[0056]
It is preferable that the thermosetting adhesive layer 9 has tack-free properties so that the PET film 8 on which the thermosetting adhesive layer 9 is formed can be wound and stored when it is long. Specifically, as the adhesive capable of obtaining the tack-free property, specifically, a resin composition comprising an epoxy resin containing a phenoxy resin and an acid anhydride, or a resin composition comprising a polyester resin and an aminoplast or urethane curing agent There is.
[0057]
The printed layer 10 has a proper pattern that imparts cosmetics and required display to the outer surface of the can when the metal plate 2 to which the PET film 8 is bonded is formed into a bottomed cylindrical body 5 by squeezing and ironing. Printed to obtain. The printing is performed by multicolor printing in which a printing ink made of a resin composition containing a pigment of each required color is used and the printing ink is laminated for each color by gravure printing.
[0058]
As the resin constituting the printing ink, for example, a polyurethane resin, a polyester resin, a polyester polyurethane resin, an epoxy resin, an epoxy butyral resin, a vinyl resin, a cellulose resin, a polyisocyanate resin, or the like is used. Can be mentioned. The resin constituting the printing ink is preferably selected in accordance with the type of resin constituting the thermosetting adhesive layer 9. For example, the thermosetting adhesive layer 9 includes a phenoxy resin and an acid anhydride curing agent. Is preferably composed of an epoxy butyral resin or a polyester polyurethane resin and a polyisocyanate resin. By using a printing ink made of the resin and containing a pigment for the thermosetting adhesive layer 9 made of a phenoxy resin and an acid anhydride curing agent, the PET film 8 is passed through the thermosetting adhesive layer 9. When adhering to the metal plate 2 for cans, a strong adhesive force can be obtained by heating at a high temperature for a short time, and during processing of the can body formation or retort sterilization treatment after filling the contents of the can body In addition, the PET film 8 can be prevented from peeling off from the metal plate 2.
[0059]
Note that the printed layer 10 may be a printed pattern in which a portion that does not require cosmetics or required display, such as the bottom of the bottomed tubular body 5, is colored.
[0060]
The adhesion of the PET film 8 on which the thermosetting adhesive layer 9 is formed to the metal plate 2 is performed, for example, by forming the thermosetting adhesive layer 9 on the surface of the heated metal plate 2. This is done by pressure bonding on the surface.
[0061]
Next, in the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the metal plate 2 to which the PET film 9 is bonded and the coating layer 1 is formed is heated by induction heating or the like, and the metal plate 2 itself is 270 ° C. By holding for a short time as described above, the PET film 9 is heated from the inner surface facing the metal plate 2 for cans, and the portion closer to the surface of the surface facing the metal plate 2 is made amorphous (amorphized). The crystallinity becomes low.
[0062]
As a result, as shown in FIG. 3, the PET film 8 has a crystallinity of 20% or more in the range 8b of at least 5% of the total thickness of the PET film 8 from the outer surface, and the metal plate 2 The crystallinity in the range 8a in the range of at least 20% of the total thickness of the PET film 8 from the surface of the surface facing to 0 to 20%.
[0063]
The time for holding the metal plate 2 at the temperature is set so that the crystallinity in the range 8b is kept at 20% or more. Further, the crystallinity is lower as it is closer to the surface of the surface facing the metal plate 2 and is formed with a gradient closer to the crystallinity at the starting level as it is closer to the outer surface, so the boundary between the ranges 8a and 8b Is not clear.
[0064]
Next, in the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the metal plate 2 on which the coating layer 1 having the crystallinity is formed is punched into a disc shape having a predetermined diameter and formed into a cup shape. Thereafter, drawing and ironing is performed at an ironing rate of 67% or less to form the bottomed cylindrical body 5 shown in FIG. The drawing and ironing can be performed using a punch and a die according to a conventional method.
[0065]
The ironing rate is the original thickness of the metal plate 2 t1, The thickness after drawing and ironing is t2When the amount exceeds 67%, the processing on the PET film 8 becomes severe and may be damaged, pinholes may occur, and the metal plate 2 itself may be damaged. Therefore, the ironing rate is preferably 67% or less. In particular, when workability of the film and the metal material must be taken into consideration, it is more preferable that the content be 60% or less.
[0066]
Ironing rate (%) = (t1-T2) / T1× 100
Next, in the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 4, the bottomed tubular body 5 is washed and then subjected to a first heat treatment at a temperature of 160 to 270 ° C. The residual stress generated in the PET film 8 by the processing is released.
[0067]
Next, in order to make the bottomed cylindrical body 5 have a predetermined height, trimming is performed to cut and align the opening end, and neck opening and flange processing are further performed on the opening end, and the opening end is formed. The diameter is reduced to form the neck-in portion 6, and the flange portion 7 is formed to wind the can lid around the reduced diameter opening end portion. As a result, the can body 3 shown in FIG. 1 is formed.
[0068]
Next, by applying a second heat treatment to the can body part 3 at a temperature of 160 to 270 ° C., the residual stress generated in the PET film 8 by the neck-in process and the flange process is released.
[0069]
And after filling the said can body part 3, the can is made by winding up the can lid (not shown) separately manufactured to the said flange part 7. FIG.
[0070]
Next, examples and comparative examples of the present invention are shown.
[0071]
[Example 1]
In this example, first, the printing layer 10 is formed on one surface of a long biaxially stretched PET film 8 having a crystallinity of 45% and a thickness of 12 μm made of a single PET resin in a single layer, A thermosetting adhesive layer 9 was further applied and formed on the printing layer 10 to produce a printed PET film 8.
The printing layer 10 is composed of a plurality of printing inks composed of epoxy butyral resin and polyisocyanate resin, each of which is composed of a resin composition containing a pigment of each required color, and is laminated for each color by gravure printing. It is formed by color printing. Further, the printing layer 10 has an appropriate pattern that imparts cosmetics and required display to the outer surface of the can when the metal plate 2 to which the printing film is bonded is formed into a bottomed cylindrical body 5 by squeezing and ironing. Is printed so that can be obtained. The thermosetting adhesive layer 9 is formed by applying an adhesive solution in which a resin composition containing a phenoxy resin and an acid anhydride in a weight ratio of 95/5 in a solvent is applied onto the printing layer 10, When the solvent is removed by heating at a temperature lower than the heat curing temperature of the agent, a thickness of 1 μm is formed. The thermosetting adhesive layer 9 formed as described above is uncured and has tack-free properties.
[0072]
Next, a thermosetting adhesive layer 9 is applied and formed on one surface of a long biaxially stretched PET film 8 having a single layer of a single PET resin and a crystallinity of 45% and a thickness of 12 μm. Thus, a plain PET film 8 was prepared. The thermosetting adhesive layer 9 used for the plain PET film 8 is the same as that used for the printed PET film 8, and the thermosetting adhesive layer 9 of the plain PET film 8 is also used. Uncured and tack free.
[0073]
Next, a long aluminum plate 2 (aluminum 3004 material) having a plate thickness of 0.25 mm is heated to 190 ° C., and the printed PET film 8 is placed on the outer surface side of the aluminum plate 2 and the inner surface side of the can. The plain PET film 8 is pressure-bonded with a roll via a thermosetting adhesive layer 9 to cure and bond the thermosetting adhesive layer 9, and the coating layer 1 a made of the PET film 8 is bonded. , 1b was produced.
[0074]
Next, the aluminum plate 2 was heated to 270 to 320 ° C. by induction heating, held for a short time, and then rapidly cooled from the outer surface. As a result, both the printed and plain PET films 8 have a crystallinity of 30% or more within the range 8b of 5% of the total thickness of the PET film 8 from the outer surface, and aluminum. The crystallinity in the range 8a of 70% of the total thickness of the PET film 8 from the surface facing the plate 2 was 20% or less, and the aluminum plate 2 covered with both the PET films 8 was obtained.
[0075]
Next, the aluminum plate 2 is punched out into a disc shape having a diameter of about 140 mm using a lubricant, formed into a cup shape, and then subjected to squeezing and ironing according to a conventional method, and a bottomed cylindrical body having an ironing rate of about 64%. 5 was formed. Next, after washing and removing the lubricant adhering to the bottomed cylindrical body 5, by subjecting the bottomed cylindrical body 5 to heat treatment at a temperature of 220 ° C. for 1 minute, Residual stress generated in the PET film 8 by the drawing ironing process was released.
[0076]
Next, after trimming the opening end portion of the bottomed cylindrical body 5, neck-in processing and flange processing are performed on the opening end portion to form the neck-in portion 6 and the flange portion 7. A can body portion 3 for a two-piece can body having a diameter of 200 g and a flange portion of 200 g was formed. Next, the residual stress which arose in the PET film 8 by the said neck-in process and the flange process was released by performing the heat processing which heat the said can body part 3 for 1 minute at the temperature of 220 degreeC.
[0077]
Table 1 shows the results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part 3 of this example, together with the configuration of the can body part 3. “Crystallinity A” in the column “Structure of can body” in Table 1 is 20 of the thickness of the entire PET film 8 from the surface of each PET film 8 facing the metal plate 2 on the inner and outer surfaces of the can. % Indicates the crystallinity in the range 8a, and “crystallinity B” indicates the crystallinity in the range 8b of 5% of the total thickness of the PET film 8 from the surface facing the metal plate 2. In addition, “film appearance” in the columns of “outer surface side film” and “inner surface side film” in Table 1 means whether or not each PET film 8 on the inner and outer surfaces side of the can immediately after the formation of the bottomed cylindrical body 5 is scratched or peeled off. "Film adhesion A" refers to the adhesion of each PET film 8 to the metal plate 2 immediately after the formation of the bottomed cylindrical body 5, and "Film adhesion B" refers to each of the metal plate 2 immediately after the trimming process. Regarding the adhesiveness of the PET film 8, “film adhesiveness C” indicates the adhesiveness of each PET film 8 to the metal plate 2 immediately after neck-in processing and flange processing.
[0078]
Next, after filling the can body part 3 obtained in this example with coffee as the contents and injecting a small amount of liquid nitrogen for applying a positive pressure into the can, the inner surface separately manufactured is PET. A can lid covered with a film was sealed to make a positive pressure can, and a retort treatment (heat sterilization treatment) was performed at 125 ° C. for 30 minutes. The can was immediately opened after the retort treatment, and the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment was evaluated.
[0079]
Further, the canned product was stored at 37 ° C. for 6 months, then opened, and the properties of the film and contents were evaluated. The results are also shown in Table 1. “Retort resistance” in the canned column of Table 1 indicates comprehensive judgment such as film adhesion of the PET film 8 on the inner surface side of the can after retort processing, presence or absence of peeling, presence or absence of whitening, presence or absence of lifting, etc. “Adhesion D” means the adhesion of the PET film 8 on the outer surface of the can to the metal plate 2 after retorting, and “Film adhesion E” means the adhesion of the PET film 8 on the inner surface of the can to the metal plate 2 after retorting. Each shows adhesion.
[0080]
In addition, evaluation of each said item was performed visually according to the following reference | standard.
(1) Film appearance
○: No scratches or film peeling.
[0081]
Δ: Slight scratches or film peeling is observed.
[0082]
X: There are scratches and film peeling.
(2) Film adhesion
○: No film peeling.
[0083]
Δ: Slight peeling of film is observed.
[0084]
X: Exfoliation of film is remarkable.
(3) Contents
○: No abnormality in flavor.
[0085]
Δ: Flavor is slightly abnormal.
[0086]
X: Abnormal flavor.
[0087]
[Example 2]
In this example, the aluminum plate 2 made of the aluminum 3004 material of the first example was replaced with the aluminum plate 2 made of the aluminum 5182 material having a thickness of 0.25 mm. The body part 3 was formed. The results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part 3 of this example are shown in Table 1 together with the configuration of the can body part 3.
[0088]
Next, using the can body part 3 obtained in the present example, a positive pressure canned product was prepared in exactly the same manner as in Example 1. The can was opened immediately after the retort treatment, the result of evaluating the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment, and the can after being stored for 6 months at 37 ° C., and the properties of the film and contents were The evaluation results are shown in Table 1.
[0089]
[Example 3]
In this example, instead of the resin composition containing the phenoxy resin and acid anhydride of Example 1 in a weight ratio of 95/5, a resin containing a polyester resin and a urethane-based curing agent in a weight ratio of 90/10. The can body part 3 was formed in exactly the same manner as in Example 1 except that the thermosetting adhesive layer 9 was formed using the composition. The results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part 3 of this example are shown in Table 1 together with the configuration of the can body part 3.
[0090]
Next, using the can body part 3 obtained in the present example, a positive pressure canned product was prepared in exactly the same manner as in Example 1. The can was opened immediately after the retort treatment, the result of evaluating the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment, and the can after being stored for 6 months at 37 ° C., and the properties of the film and contents were The evaluation results are shown in Table 1.
[0091]
[Example 4]
In this example, the TFS (Tin Free Steel) plate having a thickness of 0.21 mm was used instead of the aluminum plate 2 having a thickness of 0.25 mm made of the aluminum 3004 material of Example 1, and the example was used. The can body part 3 was formed in exactly the same manner as in FIG. The results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part 3 of this example are shown in Table 1 together with the configuration of the can body part 3.
[0092]
Next, using the can body part 3 obtained in this example, a positive pressure canned product was prepared in exactly the same manner as in Example 1. The can was opened immediately after the retort treatment, the result of evaluating the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment, and the can after being stored for 6 months at 37 ° C., and the properties of the film and contents were The evaluation results are shown in Table 1.
[0093]
[Example 5]
In the present example, in place of the aluminum plate 2 having a thickness of 0.25 mm made of the aluminum 3004 material of Example 1, a tin-plated steel sheet in which tin was distributed in an island shape having a thickness of 0.18 mm was used. The can body part 3 was formed in exactly the same manner as in Example 1. The results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part 3 of this example are shown in Table 1 together with the configuration of the can body part 3.
[0094]
Next, using the can body part 3 obtained in the present example, a positive pressure canned product was prepared in exactly the same manner as in Example 1. The can was opened immediately after the retort treatment, the result of evaluating the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment, and the can after being stored for 6 months at 37 ° C., and the properties of the film and contents were The evaluation results are shown in Table 1.
[0095]
[Example 6]
In this example, a two-piece can was manufactured by drawing. Next, a manufacturing method of the two-piece can body of the present embodiment will be described with reference to FIG.
[0096]
In this example, first, a printing layer 10 is formed on one surface of a long biaxially stretched PET film 8 having a crystallinity of 45% and a thickness of 20 μm made of a single PET resin in a single layer, A thermosetting adhesive layer 9 was further applied and formed on the printing layer 10 to produce a printed PET film 8.
[0097]
The printing layer 10 is composed of a plurality of printing inks composed of epoxy butyral resin and polyisocyanate resin, each of which is composed of a resin composition containing a pigment of each required color, and is laminated for each color by gravure printing. It is formed by color printing. Further, the printed layer 10 has an appropriate pattern that imparts cosmetics and required display to the outer surface of the can when the can metal plate 2 to which the printing film is bonded is formed into a bottomed cylindrical body 5 by drawing. It is printed so that it may be obtained, and the bottom part of the bottomed cylindrical body 5 is a printed pattern with no color. The thermosetting adhesive layer 9 is formed by applying an adhesive solution in which a resin composition containing a phenoxy resin and an acid anhydride in a weight ratio of 95/5 in a solvent is applied onto the printing layer 10, When the solvent is removed by heating at a temperature lower than the heat curing temperature of the agent, a thickness of 1 μm is formed. The thermosetting adhesive layer 9 formed as described above is uncured and has tack-free properties.
[0098]
Next, a thermosetting adhesive layer 9 is applied and formed on one surface of a long biaxially stretched PET film 8 having a single layer of a single PET resin and a crystallinity of 45% and a thickness of 20 μm. Thus, a plain PET film 8 was prepared. The thermosetting adhesive layer 9 used for the plain PET film 8 is the same as that used for the printed PET film 8, and the thermosetting adhesive layer 9 of the plain PET film 8 is also used. Uncured and tack free.
[0099]
Next, as shown in FIG. 5, the printed or plain PET film 8 was adhered to both surfaces of the metal plate 2. In this embodiment, a long TFS plate 2 (DR-8C material) having a plate thickness of 0.18 mm is used as the metal plate 2, the TFS plate 2 is heated to 190 ° C., and the TFS plate 2 is placed on the outer surface side of the can. The thermosetting adhesive layer 9 is formed by pressing the printed PET film 8 and the plain PET film 8 on the inner surface of the can with a roll through the thermosetting adhesive layer 9 respectively. The TFS board 2 provided with the coating layers 1a and 1b made of the PET film 8 was manufactured by curing and bonding.
[0100]
Next, as shown in FIG. 5, the PET film 8 was heated and then rapidly cooled to form a predetermined crystallinity distribution in the PET film 8. Specifically, the treatment was performed by heating the TFS plate 2 to 270 to 320 ° C. by induction heating, holding it for a short time, and then rapidly cooling it from the outer surface. As a result, both the printed and plain PET films 8 have a crystallinity of 30% or more in the range 8b of 5% of the total thickness of the PET film 8 from the outer surface, and TFS. The crystallinity in the range 8a of 70% of the total thickness of the PET film 8 from the surface facing the plate 2 was 20% or less, and the TFS plate 2 covered with both the PET films 8 was obtained.
[0101]
Next, as shown in FIG. 5, the TFS plate 2 was punched out into a disc shape having a diameter of about 132 mm using a lubricant, and then drawn into a cup shape according to a conventional method. At the same time, a hook-shaped part is formed in the opening, and the outer periphery of the hook-shaped part is trimmed to leave a flange part. The can is 74 mm in diameter, the can height is 38 mm, and the opening is provided with a flange part. A can body was formed. Next, as shown in FIG. 5, the residual stress generated in the PET film 8 by the drawing process is released by subjecting the bottomed cylindrical body to a first heat treatment for heating at a temperature of 220 ° C. for 1 minute. I was damned.
[0102]
In the two-piece can body of the present embodiment, the flange portion is formed by trimming from the flange-shaped portion left at the opening end portion of the bottomed cylindrical body during the drawing process as described above, and FIG. The second heat treatment shown is not necessary. However, if desired, additional processing such as body processing and bottom processing may be performed in order to give a predetermined shape to the bottomed cylindrical body on which the flange portion is formed. Performs the second heat treatment after the additional processing. The second heat treatment can be performed in the same manner as the first heat treatment.
[0103]
Table 1 shows the results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part of this example, together with the structure of the can body part.
[0104]
Next, as shown in FIG. 5, the can body obtained in this example was filled with water and salmon fillets as contents, and a separately manufactured can lid with a PET film coated on the inner surface was used. The can was sealed and canned, and retort treatment (heat sterilization treatment) was performed at 110 ° C. for 80 minutes. The can was immediately opened after the retort treatment, and the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment was evaluated.
[0105]
Further, the canned product was stored at 37 ° C. for 6 months, then opened, and the properties of the film and contents were evaluated. The results are also shown in Table 1.
[0106]
[Example 7]
In this example, instead of the TFS plate 2 having a plate thickness of 0.18 mm in Example 6, an aluminum plate (GF14-H19) having a plate thickness of 0.25 mm was used. The outer surface side of the can was an aluminum plate 2 coated with a printed PET film 8 and the inner surface side of the can was coated with a plain PET film 8.
[0107]
Next, the aluminum plate 2 is punched into a disk shape having a diameter of about 150 mm, and then drawn into a cup shape according to a conventional method. At the same time, a neck-out portion and a hook-like portion are formed in the opening, and the bottom diameter of the can is 76 mm. The can body (squeezed can) was exactly the same as in Example 6, except that a tapered bottomed cylindrical body having an opening diameter of 83 mm and a can height of 58 mm and having a bowl-shaped portion left in the opening was formed. Formed. Table 1 shows the results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part of this example, together with the structure of the can body part.
[0108]
Next, cans were made in exactly the same manner as in Example 6 using the can body obtained in this example. The can was opened immediately after the retort treatment, the result of evaluating the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment, and the can after being stored for 6 months at 37 ° C., and the properties of the film and contents were The evaluation results are shown in Table 1.
[0109]
[Example 8]
In this example, a two-piece can was manufactured by deep drawing. Next, a manufacturing method of the two-piece can body of the present embodiment will be described with reference to FIG.
[0110]
In this example, first, except that a printed pattern that gives an appropriate pattern that gives cosmetics and required display is printed on the outer surface of the can when formed into a bottomed cylindrical body by deep drawing. A printed PET film 8 and a plain PET film 8 were prepared exactly as in Example 6.
[0111]
Next, as shown in FIG. 6, the printed or plain PET film 8 is adhered to both surfaces of the metal plate 2 in exactly the same manner as in Example 6, and the outer surface of the can is printed with the PET film 8. Moreover, the TFS board 2 by which the can inner surface side was coat | covered with the plain PET film 8 was obtained.
[0112]
Next, as shown in FIG. 6, the TFS plate 2 was punched out into a disk shape having a diameter of about 180 mm using a lubricant, and then deep-drawn according to a conventional method. In the deep drawing, the TFS plate 2 initially punched into the disc shape is subjected to shallow drawing processing in a cup shape, and then subjected to doming processing at the bottom portion and redrawing processing to stretch the body portion to be thin. It was performed by giving. As a result, a bottomed cylindrical body 5 having a can diameter of 66 mm was obtained. Next, as shown in FIG. 6, the bottomed cylindrical body 5 is subjected to a heat treatment for 1 minute at a temperature of 220 ° C., thereby releasing the residual stress generated in the PET film 8 by the deep drawing process. It was.
[0113]
Next, as shown in FIG. 6, after trimming the opening end of the bottomed tubular body 5, the opening end is subjected to neck-in processing and flange processing to form a neck-in portion 6 and a flange portion 7. The can body part 3 (deep drawing can) for a two-piece can body having a can height of 122 mm was formed.
[0114]
Next, as shown in FIG. 6, the residual stress generated in the PET film 8 by the neck-in process and the flange process is released by subjecting the can body part 3 to heat treatment at a temperature of 200 ° C. for 1 minute. I was damned.
[0115]
Table 1 shows the results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part 3 of this example, together with the configuration of the can body part 3.
[0116]
Next, as shown in FIG. 6, after filling the can body portion 3 obtained in the present embodiment with coffee as the contents and injecting a small amount of liquid nitrogen for applying a positive pressure into the can, Sealed with a SOT (stay on tub) can lid with PET film coated on the inner surface separately manufactured, made into a positive pressure can, and retorted (heat sterilization) heated at 125 ° C for 30 minutes It was. The can was immediately opened after the retort treatment, and the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment was evaluated.
[0117]
Further, the canned product was stored at 37 ° C. for 6 months, then opened, and the properties of the film and contents were evaluated. The results are also shown in Table 1.
[0118]
[Example 9]
In this example, the can body 3 was formed in exactly the same way as in Example 8, except that an overcoat layer (not shown) was provided on the bottomed cylindrical body 5 obtained in Example 8. The overcoat layer is formed on the surface of the PET film 8 bonded to the outer surface of the can after trimming the bottomed cylindrical body 5 obtained in Example 8 and before performing necking and flange processing. It was formed by applying an overcoat agent made of a thermosetting polyester resin and baking at 205 ° C. for 30 seconds. The results of the evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part 3 of this example are shown in Table 1 together with the configuration of the can body part 3.
[0119]
Next, using the can body part 3 obtained in this example, a positive pressure canned product was made in exactly the same manner as in Example 8. The can was opened immediately after the retort treatment, the result of evaluating the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment, and the can after being stored for 6 months at 37 ° C., and the properties of the film and contents were The evaluation results are shown in Table 1.
[0120]
[Comparative Example 1]
In this comparative example, the can body part 3 was formed in exactly the same manner as in Example 1 except that a thermoplastic polyester resin adhesive layer was formed instead of the thermosetting adhesive layer 8 of Example 1. The results of evaluating the properties of the PET film 8 in the can body 3 of this comparative example are shown in Table 1 together with the configuration of the can body 3.
[0121]
The can body part 3 obtained in this comparative example has a certain degree of adhesion to the aluminum plate 2 at the time after the drawing and ironing process, but the appearance is due to the drawing and ironing process. The damage was so severe that it was judged unbearable. Therefore, for the can body portion 3 obtained in this comparative example, the evaluation for the processing and processing after the drawing and ironing processing was discontinued.
[0122]
[Comparative Example 2]
In this comparative example, instead of the distribution of the crystallinity of the PET film 8 of Example 1, the crystallinity in the range 8a of at least 20% of the total thickness of the PET film 8 from the surface of the surface facing the aluminum plate 2. The can body part 3 was formed in exactly the same manner as in Example 1 except that the content was 40% or more. The results of evaluating the properties of the PET film 8 in the can body 3 of this comparative example are shown in Table 1 together with the configuration of the can body 3.
[0123]
Next, using the can body part 3 obtained in this comparative example, a positive pressure canned product was made in exactly the same manner as in Example 1. The canned product was opened immediately after the retort treatment, and the results of evaluating the adhesion of the PET film 8 after the retort treatment are shown in Table 1.
[0124]
The canned product obtained in this comparative example was inferior in retort resistance, and the PET film 8 was peeled off from the aluminum plate 2 immediately after the retort treatment, so that it was determined that it could not be used as a can. Therefore, the canned product obtained in this comparative example was not stored as in Example 1, and the evaluation was terminated immediately after the retort treatment.
[0125]
[Comparative Example 3]
In this comparative example, instead of the PET film 8 of Example 1, the thickness of one side of a long biaxially stretched PET film having a crystallinity of 45% and a thickness of 12 μm made of a single PET resin is A can body portion 3 was formed in exactly the same manner as in Example 1 except that a film having a two-layer structure was laminated by laminating a 3 μm amorphous copolymer polyester film. Table 1 shows the results of evaluation of the properties of the PET film 8 in the can body part 3 of this comparative example.
[0126]
The canned product obtained in this comparative example was inferior in retort resistance, and the PET film 8 was peeled off from the aluminum plate 2 immediately after the retort treatment, so that it was determined that it could not be used as a can. Therefore, the canned product obtained in this comparative example was not stored as in Example 1, and the evaluation was terminated immediately after the retort treatment.
[0127]
[Table 1]
Figure 0004249302
[0128]
From Table 1, in the can body part obtained in each Example according to the present invention and the two-piece can body obtained from the can body part, the adhesion of the PET film 8 to the metal plate 2 is excellent. it is obvious. Moreover, in the two-piece can body obtained in each Example according to the present invention, the appearance of the PET film 8 with respect to the metal plate 2 is excellent, and therefore the PET film 8 and the thermosetting adhesive layer 9 on the outer surface side of the can It is clear that the printed layer 10 formed between the two layers is protected by the PET film 8 and an excellent appearance quality sufficient to provide the cosmetics and the required display is obtained.
[0129]
On the other hand, in the can body part 3 of Comparative Example 1 using the thermoplastic polyester resin adhesive, as described above, the PET film 9 has already been severely damaged in appearance after the drawing and ironing process. . Further, the can of Comparative Example 2 in which the degree of crystallinity of the PET film 9 on the side facing the metal plate 2 exceeds 20% and Comparative Example 3 using a laminated film made of a PET film and an amorphous copolymerized polyester film According to the body part 3, the adhesion of the PET film 9 to the metal plate 2 is inferior at each stage after drawing ironing, trimming, neck-in and flange processing, and after retorting, the PET film 9 is metal It is clear that they peeled off the plate 2 and none of them can withstand use as a can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing an example of the configuration of a two-piece can body according to the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an enlarged part of the two-piece can body shown in FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of the polyester film shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a flowchart showing a method for manufacturing a two-piece can according to the present invention.
FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing a two-piece can according to the present invention.
FIG. 6 is a flowchart showing a method for manufacturing a two-piece can according to the present invention.
[Explanation of symbols]
2 ... Metal plate for cans, 5 ... Bottomed cylindrical body, 8 ... Polyester film, 9 ... Thermosetting adhesive layer, 10 ... Printing layer.

Claims (14)

缶用金属板の缶外面となる側に、印刷層と該印刷層上に積層された熱硬化型接着剤層とを一方の表面に備えるポリエステルフィルムを、該熱硬化型接着剤層を介して接着し、缶内面となる側に、熱硬化型接着剤層を一方の表面に備えるポリエステルフィルムを、該熱硬化型接着剤層を介して接着してなる印刷フィルム被覆金属板を、有底筒状体に成形した２ピース缶体であって、
前記ポリエステルフィルムは、実質的に単一のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる単層のフィルムで、前記缶用金属板に対向する側の表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲の結晶化度が２０％以下であり、外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度が２０％以上であり、
前記熱硬化型接着剤は、フェノキシ樹脂を含むエポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂組成物またはポリエステル樹脂とアミノプラストもしくはウレタン系硬化剤とからなる樹脂組成物であることを特徴とする２ピース缶体。 A polyester film provided on one surface with a printed layer and a thermosetting adhesive layer laminated on the printed layer on the side that becomes the outer surface of the metal plate for cans , via the thermosetting adhesive layer A printed film-covered metal plate formed by adhering and bonding a polyester film having a thermosetting adhesive layer on one surface to the inner surface of the can through the thermosetting adhesive layer A two-piece can body molded into a body,
The polyester film is a single-layer film substantially made of a single polyethylene terephthalate resin, and has a crystallinity in the range of at least 20% of the thickness of the entire film from the surface facing the metal plate for cans. Is 20% or less, crystallinity in the range of at least 5% of the total thickness of the film from the outer surface is 20% or more,
The two-piece thermosetting adhesive is a resin composition comprising an epoxy resin containing a phenoxy resin and an acid anhydride, or a resin composition comprising a polyester resin and an aminoplast or urethane curing agent. Can body. 前記有底筒状体の缶外面側に接着された前記ポリエステルフィルムの表面にオーバーコート層を設けたことを特徴とする請求項１記載の２ピース缶体。It said bottomed tubular body two-piece can body according to claim 1 Symbol placement on the surface of the polyester film adhered to the can outer surface, characterized in that a overcoat layer. 缶用金属板の缶外面となる側に、該缶用金属板から有底筒状体を成形したときに適正な絵柄が得られる印刷層と該印刷層上に積層された熱硬化型接着剤層とを一方の表面に備え、結晶化度が３０％以上の実質的に単一のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる単層のフィルムを、該熱硬化型接着剤層を介して接着すると共に、缶内面となる側に、該熱硬化型接着剤層を一方の表面に備え、結晶化度が３０％以上の実質的に単一のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる単層のフィルムを、該熱硬化型接着剤層を介して接着して印刷フィルム被覆金属板を形成する工程と、
該フィルムが接着された該缶用金属板を、該フィルムを形成するポリエステル樹脂の融点以上、分解温度未満の温度とし、該缶用金属板により該缶用金属板の側から該フィルムを加熱して、該フィルムの缶用金属板に対向する側の表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも２０％の範囲の結晶化度を２０％以下とすると共に、外表面から該フィルム全体の厚さの少なくとも５％の範囲の結晶化度を２０％以上とする工程と、
該印刷フィルム被覆金属板から有底筒状体を成形する工程とを備えることを特徴とする２ピース缶体の製造方法。On the side of the metal plate for cans, which is the outer surface of the can , a printed layer from which an appropriate pattern can be obtained when a bottomed cylindrical body is formed from the metal plate for cans, and a thermosetting adhesive laminated on the printed layer A single layer film composed of a substantially single polyethylene terephthalate resin having a crystallinity of 30% or more on one surface, and the inner surface of the can. A single-layer film comprising a substantially single polyethylene terephthalate resin having a crystallinity of 30% or more provided on one surface of the thermosetting adhesive layer. Forming a printed film-coated metal plate by bonding through layers ;
The metal plate for cans to which the film is adhered is set to a temperature not lower than the melting point of the polyester resin forming the film and lower than the decomposition temperature, and the film is heated from the side of the metal plate for cans by the metal plate for cans. The crystallinity in the range of at least 20% of the total thickness of the film from the surface facing the metal plate for can of the film is 20% or less, and the thickness of the entire film from the outer surface is A crystallinity in the range of at least 5% and 20% or more;
And a step of forming a bottomed tubular body from the printed film-coated metal plate. 前記有底筒状体は、前記印刷フィルム被覆金属板に、絞り加工、深絞り加工、絞りしごき加工のいずれか１つの加工を施すことにより成形されることを特徴とする請求項３記載の２ピース缶体の製造方法。It said bottomed tubular body, the printed film coated metal plate, drawn, deep drawing, 2 according to claim 3, characterized in that it is formed by applying any one of the working diaphragm ironing A method for manufacturing a piece can body. 前記有底筒状体に、前記缶用金属板を該有底筒状体に成形した後に前記被覆層に生じる残留応力を解放する第１の加熱処理を施すことを特徴とする請求項３または請求項４記載の２ピース缶体の製造方法。Wherein the bottomed tubular body, according to claim 3, characterized in that performing a first heat treatment to release the residual stress generated in the coating layer after forming the metal sheet for the can to bottomed tubular body or The manufacturing method of the 2 piece can body of Claim 4 . 前記第１の加熱処理工程は、前記有底筒状体を１６０〜２６０℃の範囲の温度に加熱することを特徴とする請求項５記載の２ピース缶体の製造方法。The method for producing a two-piece can according to claim 5, wherein the first heat treatment step heats the bottomed cylindrical body to a temperature in a range of 160 to 260 ° C. 前記被覆層が形成された缶用金属板を有底筒状体に成形する際に、該有底筒状体の開口端部に鍔状部を形成するとともに、該鍔状部の外周部をトリミングして該有底筒状体の開口端部にフランジ部を形成することを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかの項記載の２ピース缶体の製造方法。When forming the metal plate for cans with the covering layer formed into a bottomed cylindrical body, a bowl-shaped part is formed at the opening end of the bottomed cylindrical body, and an outer peripheral part of the bowl-shaped part is formed. The method for manufacturing a two-piece can body according to any one of claims 3 to 6 , wherein a flange portion is formed at an opening end portion of the bottomed cylindrical body by trimming. 前記フランジ部が形成された有底筒状体に所定形状を付与する加工を施す工程と、該所定形状を付与する加工工程の後に前記被覆層に生じる残留応力を解放する第２の加熱処理を施す工程とを備えることを特徴とする請求項７記載の２ピース缶体の製造方法。A step of applying a predetermined shape to the bottomed cylindrical body in which the flange portion is formed, and a second heat treatment for releasing residual stress generated in the coating layer after the processing step of applying the predetermined shape. The manufacturing method of the two-piece can body of Claim 7 provided with the process to give. 前記所定形状を付与する加工は、胴部加工または底部加工であることを特徴とする請求項８記載の２ピース缶体の製造方法。The method for producing a two-piece can body according to claim 8, wherein the processing for imparting the predetermined shape is body processing or bottom processing. 前記第１の加熱処理が施された有底筒状体の開口端部をトリミングする工程と、該トリミングが施された有底筒状体に所定形状を付与する加工を施す工程と、該所定形状を付与する加工により前記被覆層に生じる残留応力を解放する第２の加熱処理を施す工程とを備えることを特徴とする請求項８または請求項９記載の２ピース缶体の製造方法。Trimming the open end of the bottomed cylindrical body that has been subjected to the first heat treatment, performing a process of imparting a predetermined shape to the trimmed bottomed cylindrical body, and the predetermined The manufacturing method of the two-piece can body of Claim 8 or Claim 9 provided with the process of performing the 2nd heat processing which releases the residual stress which arises in the said coating layer by the process which provides a shape. 前記所定形状を付与する加工は、フランジ加工、胴部加工、底部加工のいずれか１種以上の加工であることを特徴とする請求項１０記載の２ピース缶体の製造方法。The method for producing a two-piece can body according to claim 10, wherein the processing for imparting the predetermined shape is at least one of flange processing, body processing, and bottom processing. 前記第２の加熱処理工程は、前記有底筒状体を１６０〜２６０℃の範囲の温度に加熱することを特徴とする請求項９または請求項１１記載の２ピース缶体の製造方法。The method for manufacturing a two-piece can according to claim 9 or 11, wherein the second heat treatment step heats the bottomed cylindrical body to a temperature in a range of 160 to 260 ° C. 前記有底筒状体の缶外面側に接着されたポリエステルフィルム表面にオーバーコート層を設ける工程を備えることを特徴とする請求項３乃至請求項１２のいずれかの項記載の２ピース缶体の製造方法。The two-piece can body according to any one of claims 3 to 12 , further comprising a step of providing an overcoat layer on the surface of the polyester film adhered to the outer surface side of the bottomed tubular body. Production method. 前記有底筒状体にオーバーコート層を設ける工程は、該有底筒状体に前記トリミングが施された後に行うことを特徴とする請求項１３記載の２ピース缶体の製造方法。The method for producing a two-piece can according to claim 13 , wherein the step of providing an overcoat layer on the bottomed tubular body is performed after the bottomed tubular body is trimmed.
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