JP2002144145A - リーマ - Google Patents
リーマInfo
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- JP2002144145A JP2002144145A JP2000335528A JP2000335528A JP2002144145A JP 2002144145 A JP2002144145 A JP 2002144145A JP 2000335528 A JP2000335528 A JP 2000335528A JP 2000335528 A JP2000335528 A JP 2000335528A JP 2002144145 A JP2002144145 A JP 2002144145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被加工物を直接切削加工する先端刃部の稜の
部分の摩耗や、刃こぼれ等を確実に防止してリーマの耐
久性を向上でき、しかも、常に、被加工物に高精度の仕
上げ加工を施すことができるリーマを提供することであ
る。 【解決手段】 一軸線Ｏの回りに回転可能な工具本体２
の軸線方向の先端部の周面に、ダイヤモンド、立方晶窒
化硼素等の焼結体からなるチップ状の刃体５を備え、前
記刃体５の先端刃部に、前記軸線Ｏに対し外周側に向け
て先端側から後方側に傾斜した第１の傾斜面７を設け、
前記第１の傾斜面７を囲む稜の内、工具本体２の回転方
向前方側の稜に、前記第１の傾斜面７と交差する方向の
前記軸線Ｏと平行な平面に対して外周側から工具本体２
内側に向けて傾斜した第２の傾斜面８が設けられる。
部分の摩耗や、刃こぼれ等を確実に防止してリーマの耐
久性を向上でき、しかも、常に、被加工物に高精度の仕
上げ加工を施すことができるリーマを提供することであ
る。 【解決手段】 一軸線Ｏの回りに回転可能な工具本体２
の軸線方向の先端部の周面に、ダイヤモンド、立方晶窒
化硼素等の焼結体からなるチップ状の刃体５を備え、前
記刃体５の先端刃部に、前記軸線Ｏに対し外周側に向け
て先端側から後方側に傾斜した第１の傾斜面７を設け、
前記第１の傾斜面７を囲む稜の内、工具本体２の回転方
向前方側の稜に、前記第１の傾斜面７と交差する方向の
前記軸線Ｏと平行な平面に対して外周側から工具本体２
内側に向けて傾斜した第２の傾斜面８が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一軸線の回りに回
転可能な工具本体の軸線方向の先端部の周面に、ダイヤ
モンド、立方晶窒化硼素等の焼結体からなるチップ状の
刃体を備えたリーマの構造に関するものである。
転可能な工具本体の軸線方向の先端部の周面に、ダイヤ
モンド、立方晶窒化硼素等の焼結体からなるチップ状の
刃体を備えたリーマの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、このような焼結体からなるチップ
状の刃体を備えたリーマは耐摩耗性に優れいることから
多用化されつつある。前記チップ状の刃体は、一般的
に、一軸線の回りに回転可能な工具本体の軸線方向の先
端部の周面にろう付け等により接着固定されている。そ
して、仕上げ切削加工を円滑に進めるために、例えば、
特開平８−３９３５１号公報に示されているように、前
記刃体の先端刃部に、前記工具本体の軸線に対して交差
する外周側に向けて先端側から後方側に傾斜したカット
部としての傾斜面を形成したものが提案されている。前
記傾斜面の形成によってその周囲にできた稜、とりわ
け、前記工具本体の回転方向前方側の直接切削に関与す
る稜は、先端が尖った鋭利な状態に形成されている。
状の刃体を備えたリーマは耐摩耗性に優れいることから
多用化されつつある。前記チップ状の刃体は、一般的
に、一軸線の回りに回転可能な工具本体の軸線方向の先
端部の周面にろう付け等により接着固定されている。そ
して、仕上げ切削加工を円滑に進めるために、例えば、
特開平８−３９３５１号公報に示されているように、前
記刃体の先端刃部に、前記工具本体の軸線に対して交差
する外周側に向けて先端側から後方側に傾斜したカット
部としての傾斜面を形成したものが提案されている。前
記傾斜面の形成によってその周囲にできた稜、とりわ
け、前記工具本体の回転方向前方側の直接切削に関与す
る稜は、先端が尖った鋭利な状態に形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のように形成され
た先端刃部の傾斜面の前記尖った稜によって仕上げ切削
加工を行った場合、その稜の部分には工具本体の内側に
向かう応力と共に、工具本体の回転方向後方側への曲げ
応力が発生し、このような状態で度重なる仕上げ切削加
工をすることによって、いわゆる刃こぼれと称する稜線
欠けが発生すると共に、その稜の尖った先端部分が早期
に摩耗する。これによって、被加工物の加工穴の面粗度
が悪化して高精度の仕上げ加工ができなくなると共に、
先端刃部の稜と被加工物の加工穴内面との間に多大な摩
擦抵抗が発生してその摩擦熱による焼付きが生じる等の
問題点が指摘される。
た先端刃部の傾斜面の前記尖った稜によって仕上げ切削
加工を行った場合、その稜の部分には工具本体の内側に
向かう応力と共に、工具本体の回転方向後方側への曲げ
応力が発生し、このような状態で度重なる仕上げ切削加
工をすることによって、いわゆる刃こぼれと称する稜線
欠けが発生すると共に、その稜の尖った先端部分が早期
に摩耗する。これによって、被加工物の加工穴の面粗度
が悪化して高精度の仕上げ加工ができなくなると共に、
先端刃部の稜と被加工物の加工穴内面との間に多大な摩
擦抵抗が発生してその摩擦熱による焼付きが生じる等の
問題点が指摘される。
【０００４】然るに、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、被加工物を直接切削加
工する先端刃部の稜の部分の摩耗や、刃こぼれ等を確実
に防止してリーマの耐久性を向上でき、しかも、常に、
被加工物に高精度の仕上げ加工を施すことができるリー
マを提供することを目的としている。
するためになされたものであり、被加工物を直接切削加
工する先端刃部の稜の部分の摩耗や、刃こぼれ等を確実
に防止してリーマの耐久性を向上でき、しかも、常に、
被加工物に高精度の仕上げ加工を施すことができるリー
マを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載のリーマは、一軸線の回り
に回転可能な工具本体の軸線方向の先端部の周面に、ダ
イヤモンド、立方晶窒化硼素等の焼結体からなるチップ
状の刃体を備えたものを対象として、特に、前記刃体の
先端刃部に、前記軸線に対し外周側に向けて先端側から
後方側に傾斜した第１の傾斜面を設け、前記第１の傾斜
面を囲む稜の内、工具本体の回転方向前方側の稜に、前
記第１の傾斜面と交差する方向の前記軸線と平行な平面
に対して外周側から工具本体内側に向けて傾斜した第２
の傾斜面を設けたことを特徴とする。
に、本発明の請求項１に記載のリーマは、一軸線の回り
に回転可能な工具本体の軸線方向の先端部の周面に、ダ
イヤモンド、立方晶窒化硼素等の焼結体からなるチップ
状の刃体を備えたものを対象として、特に、前記刃体の
先端刃部に、前記軸線に対し外周側に向けて先端側から
後方側に傾斜した第１の傾斜面を設け、前記第１の傾斜
面を囲む稜の内、工具本体の回転方向前方側の稜に、前
記第１の傾斜面と交差する方向の前記軸線と平行な平面
に対して外周側から工具本体内側に向けて傾斜した第２
の傾斜面を設けたことを特徴とする。
【０００６】このように構成されたリーマによれば、前
記第１の傾斜面を囲む稜の内、工具本体の回転方向前方
側の稜が被加工物の穴加工を直接行うことになるが、こ
の稜に前記第２の傾斜面が形成されているので、この部
分によって切削加工する際、この第２の傾斜面が被加工
物の表面に当接した状態で切削加工することになり、こ
の部分には、工具本体の回転方向後方側への曲げ応力よ
りも、むしろ、前記工具本体の内側に向かう応力が大き
く発生し、その反力を前記第２の傾斜面で受けることに
なる。この場合、前記焼結体で構成された前記刃体は圧
縮力に対して充分な耐性があるので、前記稜の第２の傾
斜面の部分に刃こぼれが生じたり、早期に摩耗するよう
なことがなく、その耐久寿命を充分延長して、リーマと
しての機能を長期に亘って維持することができる。この
ため、常に、被加工物に高精度の仕上げ加工を施すこと
ができる。
記第１の傾斜面を囲む稜の内、工具本体の回転方向前方
側の稜が被加工物の穴加工を直接行うことになるが、こ
の稜に前記第２の傾斜面が形成されているので、この部
分によって切削加工する際、この第２の傾斜面が被加工
物の表面に当接した状態で切削加工することになり、こ
の部分には、工具本体の回転方向後方側への曲げ応力よ
りも、むしろ、前記工具本体の内側に向かう応力が大き
く発生し、その反力を前記第２の傾斜面で受けることに
なる。この場合、前記焼結体で構成された前記刃体は圧
縮力に対して充分な耐性があるので、前記稜の第２の傾
斜面の部分に刃こぼれが生じたり、早期に摩耗するよう
なことがなく、その耐久寿命を充分延長して、リーマと
しての機能を長期に亘って維持することができる。この
ため、常に、被加工物に高精度の仕上げ加工を施すこと
ができる。
【０００７】また、請求項２に記載のリーマは、特に、
前記第１の傾斜面が、前記軸線と直交する平面に対して
約１０゜〜８０゜傾斜して設けられ、また、前記第２の
傾斜面が、第１の傾斜面と交差する方向の前記軸線と平
行な平面に対して約１０゜〜８０゜傾斜して設けられた
ことを特徴とする。従って、前記第１及び第２の傾斜面
を前記の如き傾斜角度に設定することにより、先端刃部
の耐久寿命を充分に維持しつつ、被加工物に高精度の仕
上げ加工を効率よく施すことができる。
前記第１の傾斜面が、前記軸線と直交する平面に対して
約１０゜〜８０゜傾斜して設けられ、また、前記第２の
傾斜面が、第１の傾斜面と交差する方向の前記軸線と平
行な平面に対して約１０゜〜８０゜傾斜して設けられた
ことを特徴とする。従って、前記第１及び第２の傾斜面
を前記の如き傾斜角度に設定することにより、先端刃部
の耐久寿命を充分に維持しつつ、被加工物に高精度の仕
上げ加工を効率よく施すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した実施
の形態を図１乃至図６を参照して説明する。本実施の形
態は、工具本体の軸線方向の先端部の周面に１８０゜隔
てて２個の刃体を備えた２枚刃リーマに本発明を具体化
したものである。
の形態を図１乃至図６を参照して説明する。本実施の形
態は、工具本体の軸線方向の先端部の周面に１８０゜隔
てて２個の刃体を備えた２枚刃リーマに本発明を具体化
したものである。
【０００９】図１及び図２は、回転角度を１８０゜隔て
てそれぞれ平面図によりリーマ１の全体を示している。
そのリーマ１は、その基端部が図示しないチャックに着
脱可能に取着されて被加工物の切削仕上げ加工に使用さ
れる。
てそれぞれ平面図によりリーマ１の全体を示している。
そのリーマ１は、その基端部が図示しないチャックに着
脱可能に取着されて被加工物の切削仕上げ加工に使用さ
れる。
【００１０】そのリーマ１の工具本体２の先端部側の周
面には、図１乃至図３から明らかなように、その工具本
体２の軸線Ｏを中心として１８０゜隔てて一対の刃取付
溝３，３が設けられる。この各刃取付溝３，３は、図３
から明らかなように、工具本体２の回転方向前方側が開
放するように工具本体２の長手方向に平行な面とこの面
に直交する面とにより構成される。前記各刃取付溝３，
３の先端部の各面が交わる内側角部には、それぞれ刃取
付台４がろう剤等の適宜の固定手段によって固定されて
いる。
面には、図１乃至図３から明らかなように、その工具本
体２の軸線Ｏを中心として１８０゜隔てて一対の刃取付
溝３，３が設けられる。この各刃取付溝３，３は、図３
から明らかなように、工具本体２の回転方向前方側が開
放するように工具本体２の長手方向に平行な面とこの面
に直交する面とにより構成される。前記各刃取付溝３，
３の先端部の各面が交わる内側角部には、それぞれ刃取
付台４がろう剤等の適宜の固定手段によって固定されて
いる。
【００１１】前記各刃取付台４における工具本体２の回
転方向前方側の側面には、ダイヤモンド、立方晶窒化硼
素等の焼結体からなるチップ状の刃体５がろう剤等によ
り接着固定されている。その各刃体５の先端刃部は、図
２及び図６に示されるように、両刃体５を含んで前記軸
線Ｏを通る平面Ａに対して、工具本体２の回転方向前方
側に僅かに突出している（図３に示される平面Ａと平面
Ｆとの間の間隔Ｋで約０．４ｍｍ程度）。その突出端か
ら工具本体２の内側に延びている回転方向前方側に臨む
側面６は前記平面Ａと略平行である。そして、その先端
刃部には、図１及び図４に示されるように、表面が先端
外側に臨み、前記軸線Ｏに対して交差する外周側に向け
て先端側から後方側に傾斜した第１の傾斜面７が設けら
れる。その第１の傾斜面７は、前記工具本体２の回転方
向の幅Ｂが約０．５ｍｍ程度で、それと直交する方向の
長さＣが約０．７ｍｍ程度とされ、さらに、前記軸線Ｏ
に直交する平面Ｄに対する傾斜角度Ｅが約４５゜に設定
されており、しかも、前記平面Ａに平行な前記側面６を
通る平面Ｆに対して前記工具本体２の回転方向後方側に
僅か傾斜した逃げ角Ｇ（約８゜程度）が付されている。
転方向前方側の側面には、ダイヤモンド、立方晶窒化硼
素等の焼結体からなるチップ状の刃体５がろう剤等によ
り接着固定されている。その各刃体５の先端刃部は、図
２及び図６に示されるように、両刃体５を含んで前記軸
線Ｏを通る平面Ａに対して、工具本体２の回転方向前方
側に僅かに突出している（図３に示される平面Ａと平面
Ｆとの間の間隔Ｋで約０．４ｍｍ程度）。その突出端か
ら工具本体２の内側に延びている回転方向前方側に臨む
側面６は前記平面Ａと略平行である。そして、その先端
刃部には、図１及び図４に示されるように、表面が先端
外側に臨み、前記軸線Ｏに対して交差する外周側に向け
て先端側から後方側に傾斜した第１の傾斜面７が設けら
れる。その第１の傾斜面７は、前記工具本体２の回転方
向の幅Ｂが約０．５ｍｍ程度で、それと直交する方向の
長さＣが約０．７ｍｍ程度とされ、さらに、前記軸線Ｏ
に直交する平面Ｄに対する傾斜角度Ｅが約４５゜に設定
されており、しかも、前記平面Ａに平行な前記側面６を
通る平面Ｆに対して前記工具本体２の回転方向後方側に
僅か傾斜した逃げ角Ｇ（約８゜程度）が付されている。
【００１２】なお、前記逃げ角Ｇに続き回転方向後方側
の刃体表面には、前記平面Ｆに対して更に傾斜した補助
逃げ角Ｈ（約１５゜程度）が付されている。
の刃体表面には、前記平面Ｆに対して更に傾斜した補助
逃げ角Ｈ（約１５゜程度）が付されている。
【００１３】前記第１の傾斜面７を囲む稜の内、前記工
具本体２の回転方向前方側の稜には、図４及び図５に示
されるように、前記第１の傾斜面７と交差する方向の前
記軸線Ｏと平行な平面、即ち前記平面Ｆに対して外周側
から工具本体２内側に向けて傾斜した第２の傾斜面８が
設けられる。その第２の傾斜面８の幅Ｉは、前記工具本
体２の回転方向から見て、即ち、前記平面Ｆと直交する
方向から見て約０．０５ｍｍ程度とされ、また、前記平
面Ｆに対する傾斜角度Ｊは約４５゜に設定されている。
また、前記工具本体２の軸方向の端面２Ａから刃体５の
先端刃部の突出量Ｌは約１ｍｍ程度に設定されている。
具本体２の回転方向前方側の稜には、図４及び図５に示
されるように、前記第１の傾斜面７と交差する方向の前
記軸線Ｏと平行な平面、即ち前記平面Ｆに対して外周側
から工具本体２内側に向けて傾斜した第２の傾斜面８が
設けられる。その第２の傾斜面８の幅Ｉは、前記工具本
体２の回転方向から見て、即ち、前記平面Ｆと直交する
方向から見て約０．０５ｍｍ程度とされ、また、前記平
面Ｆに対する傾斜角度Ｊは約４５゜に設定されている。
また、前記工具本体２の軸方向の端面２Ａから刃体５の
先端刃部の突出量Ｌは約１ｍｍ程度に設定されている。
【００１４】本実施の形態は以上に説明したように構成
されている。
されている。
【００１５】従って、前記構成のリーマを用いて被加工
物の穴の仕上げ切削加工を行う際、リーマ１が被加工物
の穴の中で図３における反時計方向に回転駆動される
と、前記各刃体５の先端刃部に形成された第１の傾斜面
７の周囲の稜の内、前記工具本体２の回転方向前方側の
稜に形成された前記第２の傾斜面８の特に最外周部分が
前記被加工物の穴の内面を約０．１ｍｍ程度の厚さで切
削加工する。このようにして、リーマ１と被加工物とを
リーマ１の軸線Ｏの方向に相対的に移動させて所定長さ
の穴の仕上げ切削加工を行う。
物の穴の仕上げ切削加工を行う際、リーマ１が被加工物
の穴の中で図３における反時計方向に回転駆動される
と、前記各刃体５の先端刃部に形成された第１の傾斜面
７の周囲の稜の内、前記工具本体２の回転方向前方側の
稜に形成された前記第２の傾斜面８の特に最外周部分が
前記被加工物の穴の内面を約０．１ｍｍ程度の厚さで切
削加工する。このようにして、リーマ１と被加工物とを
リーマ１の軸線Ｏの方向に相対的に移動させて所定長さ
の穴の仕上げ切削加工を行う。
【００１６】この場合、前記第１及び第２の傾斜面７，
８の傾斜角度Ｅ、Ｊが前記のように設定されているの
で、この部分によって切削加工する際、特に、この第２
の傾斜面８が被加工物の穴の表面に当接した状態で切削
加工することになり、この部分には、工具本体２の回転
方向後方側への曲げ応力よりも、むしろ、前記工具本体
２の内側に向かう応力が大きく発生し、その反力を前記
第２の傾斜面８で受けることになる。この場合、前記焼
結体で構成された前記刃体５は圧縮力に対して充分な耐
性があるので、前記稜の第２の傾斜面８の部分に刃こぼ
れが生じたり、早期に摩耗するようなことがなく、常
に、被加工物に高精度の仕上げ加工を施すことができ
る。
８の傾斜角度Ｅ、Ｊが前記のように設定されているの
で、この部分によって切削加工する際、特に、この第２
の傾斜面８が被加工物の穴の表面に当接した状態で切削
加工することになり、この部分には、工具本体２の回転
方向後方側への曲げ応力よりも、むしろ、前記工具本体
２の内側に向かう応力が大きく発生し、その反力を前記
第２の傾斜面８で受けることになる。この場合、前記焼
結体で構成された前記刃体５は圧縮力に対して充分な耐
性があるので、前記稜の第２の傾斜面８の部分に刃こぼ
れが生じたり、早期に摩耗するようなことがなく、常
に、被加工物に高精度の仕上げ加工を施すことができ
る。
【００１７】なお、前記第１及び第２の傾斜面７，８の
傾斜角度Ｅ、Ｊを約４５゜乃至その付近の角度（３５゜
以上５５゜以下の範囲）に設定することが加工作用上及
び被加工物の仕上げ加工精度上最も好ましいが、加工作
用上及び被加工物の仕上げ加工精度上において殆ど支障
を来さない範囲で前記第１及び第２の傾斜面７，８の傾
斜角度Ｅ、Ｊを大きく、或いは小さくしてもかまわな
い。大きい方の傾斜角度は約８０゜程度まで可能であ
り、又、小さい方の傾斜角度は約１０゜程度まで可能で
ある。
傾斜角度Ｅ、Ｊを約４５゜乃至その付近の角度（３５゜
以上５５゜以下の範囲）に設定することが加工作用上及
び被加工物の仕上げ加工精度上最も好ましいが、加工作
用上及び被加工物の仕上げ加工精度上において殆ど支障
を来さない範囲で前記第１及び第２の傾斜面７，８の傾
斜角度Ｅ、Ｊを大きく、或いは小さくしてもかまわな
い。大きい方の傾斜角度は約８０゜程度まで可能であ
り、又、小さい方の傾斜角度は約１０゜程度まで可能で
ある。
【００１８】処で、前記第１及び第２の傾斜面７，８の
傾斜角度Ｅ、Ｊが前記範囲外であると、不具合の発生の
可能性が高くなる。例えば、前記第１の傾斜面７の傾斜
角度Ｅを８０゜以上にすれば、被加工物に作用する刃部
の面積が増加して加工負荷が大きくなると共に、穴の末
端の仕上げ加工精度が低下する。逆に、前記第１の傾斜
面７の傾斜角度Ｅを１０゜以下にすれば、加工負荷が大
きくなると共に、刃部の早期摩耗や刃こぼれの恐れがあ
る。また、前記第２の傾斜面８の傾斜角度Ｊを８０゜以
上にすれば、この第２の傾斜面８を囲む稜の内、特に、
前記工具本体２の回転方向前方側の稜が尖ることになる
ので、この部分の早期摩耗や刃こぼれの恐れがある。ま
た、逆に、前記第２の傾斜面８の傾斜角度Ｊを１０゜以
下にすれば、この第２の傾斜面８を囲む稜の内、特に、
前記工具本体２の回転方向後方側の稜が尖ることになる
ので、この部分の早期摩耗や刃こぼれの恐れがある。
傾斜角度Ｅ、Ｊが前記範囲外であると、不具合の発生の
可能性が高くなる。例えば、前記第１の傾斜面７の傾斜
角度Ｅを８０゜以上にすれば、被加工物に作用する刃部
の面積が増加して加工負荷が大きくなると共に、穴の末
端の仕上げ加工精度が低下する。逆に、前記第１の傾斜
面７の傾斜角度Ｅを１０゜以下にすれば、加工負荷が大
きくなると共に、刃部の早期摩耗や刃こぼれの恐れがあ
る。また、前記第２の傾斜面８の傾斜角度Ｊを８０゜以
上にすれば、この第２の傾斜面８を囲む稜の内、特に、
前記工具本体２の回転方向前方側の稜が尖ることになる
ので、この部分の早期摩耗や刃こぼれの恐れがある。ま
た、逆に、前記第２の傾斜面８の傾斜角度Ｊを１０゜以
下にすれば、この第２の傾斜面８を囲む稜の内、特に、
前記工具本体２の回転方向後方側の稜が尖ることになる
ので、この部分の早期摩耗や刃こぼれの恐れがある。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１に記載のリーマによれば、特に、刃体の
先端刃部に、軸線に対し外周側に向けて先端側から後方
側に傾斜した第１の傾斜面を設け、前記第１の傾斜面を
囲む稜の内、工具本体の回転方向前方側の稜に、前記第
１の傾斜面と交差する方向の前記軸線と平行な平面に対
して外周側から工具本体内側に向けて傾斜した第２の傾
斜面を設けものである。従って、前記第１の傾斜面を囲
む稜の内、工具本体の回転方向前方側の稜が被加工物の
穴加工を直接行うことになるが、この稜に前記第２の傾
斜面が形成されているので、この部分によって切削加工
する際、この第２の傾斜面が被加工物の表面に当接した
状態で切削加工することになり、この部分には、工具本
体の回転方向後方側への曲げ応力よりも、むしろ、前記
工具本体の内側に向かう応力が大きく発生し、その反力
を前記第２の傾斜面で受けることになる。この場合、前
記焼結体で構成された前記刃体は圧縮力に対して充分な
耐性があるので、前記稜の第２の傾斜面の部分に刃こぼ
れが生じたり、早期に摩耗するようなことがなく、その
耐久寿命を充分延長して、リーマとしての機能を長期に
亘って維持することができ、しかも、常に、被加工物に
高精度の仕上げ加工を施すことができる。
発明の請求項１に記載のリーマによれば、特に、刃体の
先端刃部に、軸線に対し外周側に向けて先端側から後方
側に傾斜した第１の傾斜面を設け、前記第１の傾斜面を
囲む稜の内、工具本体の回転方向前方側の稜に、前記第
１の傾斜面と交差する方向の前記軸線と平行な平面に対
して外周側から工具本体内側に向けて傾斜した第２の傾
斜面を設けものである。従って、前記第１の傾斜面を囲
む稜の内、工具本体の回転方向前方側の稜が被加工物の
穴加工を直接行うことになるが、この稜に前記第２の傾
斜面が形成されているので、この部分によって切削加工
する際、この第２の傾斜面が被加工物の表面に当接した
状態で切削加工することになり、この部分には、工具本
体の回転方向後方側への曲げ応力よりも、むしろ、前記
工具本体の内側に向かう応力が大きく発生し、その反力
を前記第２の傾斜面で受けることになる。この場合、前
記焼結体で構成された前記刃体は圧縮力に対して充分な
耐性があるので、前記稜の第２の傾斜面の部分に刃こぼ
れが生じたり、早期に摩耗するようなことがなく、その
耐久寿命を充分延長して、リーマとしての機能を長期に
亘って維持することができ、しかも、常に、被加工物に
高精度の仕上げ加工を施すことができる。
【００２０】また、請求項２に記載のリーマによれば、
特に、前記第１の傾斜面が、前記軸線と直交する平面に
対して約１０゜〜８０゜傾斜して設けられ、また、前記
第２の傾斜面が、第１の傾斜面と交差する方向の前記軸
線と平行な平面に対して約１０゜〜８０゜傾斜して設け
られているので、先端刃部の耐久寿命を充分に維持しつ
つ、被加工物に高精度の仕上げ加工を効率よく施すこと
ができる。
特に、前記第１の傾斜面が、前記軸線と直交する平面に
対して約１０゜〜８０゜傾斜して設けられ、また、前記
第２の傾斜面が、第１の傾斜面と交差する方向の前記軸
線と平行な平面に対して約１０゜〜８０゜傾斜して設け
られているので、先端刃部の耐久寿命を充分に維持しつ
つ、被加工物に高精度の仕上げ加工を効率よく施すこと
ができる。
【図１】図１は、本発明を具体化した一実施形態のリー
マの平面図である。
マの平面図である。
【図２】図２は、図１の状態から９０゜回転させた状態
のリーマの平面図である。
のリーマの平面図である。
【図３】図３は、図１のリーマの拡大左側面図である。
【図４】図４は、図１の丸マーク部分Ｘの拡大図であ
る。
る。
【図５】図５は、図４のＺ−Ｚ線部分の断面図である。
【図６】図６は、図２の丸マーク部分Ｙの拡大図であ
る。
る。
１ リーマ ２ 工具本体 ５ 刃体 ７ 第１の傾斜面 ８ 第２の傾斜面 Ｏ 軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川本 裕 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C050 EB01 EB06 EC00 EC01
Claims (2)
- 【請求項１】 一軸線の回りに回転可能な工具本体の軸
線方向の先端部の周面に、ダイヤモンド、立方晶窒化硼
素等の焼結体からなるチップ状の刃体を備えたリーマに
おいて、 前記刃体の先端刃部に、前記軸線に対し外周側に向けて
先端側から後方側に傾斜した第１の傾斜面を設け、 前記第１の傾斜面を囲む稜の内、工具本体の回転方向前
方側の稜に、前記第１の傾斜面と交差する方向の前記軸
線と平行な平面に対して外周側から工具本体内側に向け
て傾斜した第２の傾斜面を設けたことを特徴とするリー
マ。 - 【請求項２】 前記第１の傾斜面は、前記軸線と直交す
る平面に対して約１０゜〜８０゜傾斜して設けられ、ま
た、前記第２の傾斜面は、第１の傾斜面と交差する方向
の前記軸線と平行な平面に対して約１０゜〜８０゜傾斜
して設けられたことを特徴とする請求項１に記載のリー
マ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335528A JP2002144145A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000335528A JP2002144145A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | リーマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144145A true JP2002144145A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18811255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000335528A Pending JP2002144145A (ja) | 2000-11-02 | 2000-11-02 | リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144145A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019073752A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
| JP2019202402A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | リーマ及びリーマの製造方法 |
-
2000
- 2000-11-02 JP JP2000335528A patent/JP2002144145A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019073752A1 (ja) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | 株式会社アライドマテリアル | 回転切削工具 |
| CN111201103A (zh) * | 2017-10-12 | 2020-05-26 | 联合材料公司 | 旋转切削工具 |
| JP2019202402A (ja) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | リーマ及びリーマの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060427 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060606 |