JP2002142737A - パルス光を用いた食品の殺菌装置と殺菌方法ならびに殺菌用パルス光発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦長に配置された食品の露出面を極力均一に
照射し、食品に変化を与えない低コストなパルス光を用
いた食品の殺菌装置と殺菌方法を提供する。 【解決手段】 ハンガー１８３に一端を固定された懸垂
状態の牛枝肉１９１が開放された搬入側の扉１１１部分
を経由して殺菌室１１０の中央部まで搬送されて停止す
ると、扉１１１を閉鎖し、パルス光発生ランプ１２２を
発光させると同時に最上位位置に設定されたパルス光発
生部１２１を下降させる。パルス光発生部１２１が最下
端に到達するとパルス光発生ランプ１２２を消灯すると
ともに下降を停止する。必要により引き続きパルス光発
生ランプ１２２を発光させながらパルス光発生部１２１
を上昇させ、必要な回数下降・上昇を繰り返してもよ
い。昇降速度は一定としてもよいが可変速として対象と
なる牛枝肉１９１の大きさや形状により変化させてもよ
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパルス光を用いた食
品の殺菌装置と殺菌方法ならびに殺菌用パルス光発生器
に関し、特に縦長に配置された食品の露出面を殺菌する
ためのパルス光を用いた食品の殺菌装置と殺菌方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】食品の殺菌には加熱殺菌が広く用いら
れ、特に殺菌温度以上の温水や蒸気を用いて加熱する方
法が多く用いられており、例えば枝肉のような食品の殺
菌においても蒸気式殺菌方法やバス式の殺菌方法、温水
噴射式の殺菌方法が用いられている。しかし、これらの
温水や蒸気を用いる殺菌方法では温水や蒸気が直接食品
に触れるため廃水処理を必要とするという問題があっ
た。

【０００３】水を使用しない乾式の殺菌方法としては、
紫外光の照射を利用する方法が知られている。細菌など
の微生物の細胞膜内に存在するＤＮＡの光吸収スペクト
ルが２６０ｎｍ付近に存在するため、細菌などの微生物
に紫外光を照射することによって、微生物の細胞内のＤ
ＮＡ鎖構造に変化を生じ、同一ＤＮＡ分子鎖上で隣り合
うチミン塩基が２個反応してチミン２量体を生成するこ
とによって死滅に至るとされている。最も殺菌効果の高
い波長領域は２５０〜２６０ｎｍ付近の光であり、近紫
外光（３００〜４００ｎｍ）の１，０００〜１０，００
０倍、可視光（４００〜７００ｎｍ）の１０，０００〜
１００，０００倍の効果があるといわれている。

【０００４】一方、原生動物に一定量の同じ紫外光を照
射するとき、連続して与えるよりも閃光として与えて、
閃光のすぐ次に暗黒時間があるようにする方が単位照射
量当りの作用が大きいことを利用して、強度がパルス状
に変調された光のビームであるパルス光を用いた殺菌技
術も周知となっており、食品表面の殺菌についても１９
９６年８月には、米国ＦＤＡが食品添加物規則を改定
し、食品表面の微生物殺菌を目的としたパルス光の照射
を認可している。このパルス光の特徴は、ごく短時間に
極めて大きな光量を放出する点にあり、その瞬間発光出
力は従来の殺菌灯に比べて１０⁴〜１０⁷倍あるといわれ
ている。また、発光時間は、一般に１０^-4〜１０^-7秒程
度の極めて短い時間幅であり、殺菌に有効な２５０〜２
６０ｎｍ付近の遠紫外光を豊富に含んでいる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように尖頭出力が
きわめて高く、遠紫外光を豊富に含むパルス光を光源と
する殺菌装置を製作すれば、短い処理時間で高い殺菌効
果を得られることが容易に想像される。しかし、次のよ
うな問題点があって実用に供されるパルス光殺菌装置は
少なく、食品関係では一部に飲料水などの液体や食品容
器への実施例が数例あるに止まっている。 １）食品の形状や部位により、到達パルス光量に極端な
違いが生ずるため、表面に凹凸のある食品には不適であ
る。 ２）食品表面の全部位にわたり、均一な照射が困難であ
り殺菌効果の確実性に欠ける。 ３）パルス光発生ランプ１本で照射できる殺菌に有効な
面積は、パルス光発生ランプの構造や寿命からくる入力
エネルギーにより制限を受ける。また、パルス光発生ラ
ンプや電源は、一般的に殺菌灯と比べるとイニシャルコ
ストが高い。従って、食品全面を殺菌しようとする場
合、パルス光発生ランプ１本では照射位置を変えて照射
せねばならず、処理に時間がかかりすぎる。また、照射
位置を変えずに処理時間を短くするには、１本のパルス
光発生ランプによる照射面積を大きくするために、パル
ス光発生ランプの入力エネルギーを大きくするしかな
く、イニシャルコストが高くなってしまうというディレ
ンマに陥る。 ４）パルス光発生ランプからは、紫外光に比べて殺菌効
果の薄い可視光、赤外光も放射されており、殺菌効果を
確実なものとするために照射回数を増やした場合に、こ
れらの光線によって熱による食品表面の変色、食味の変
化、溶解を生ずるなどの問題がある。 ５）人体にとっても有害な紫外光と極めて強力な閃光を
伴うために、パルス光照射に際して完全な遮光を行う必
要がある。

【０００６】本発明の目的は、縦長に配置された食品の
露出面を極力均一に照射し、食品に変化を与えない低コ
ストなパルス光を用いた食品の殺菌装置と殺菌方法を提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のパルス光を用い
た食品の殺菌装置は、縦長に配置された食品の露出面を
殺菌するためのパルス光を用いた食品の殺菌装置であっ
て、食品の搬入・搬出のための扉を備え、パルス光を室
外に対して遮光する壁面を有する殺菌室と、搬入された
食品を取り囲むように配置され、パルス光発光ランプを
有する複数のパルス光発生部と、パルス光発生部を保持
し、所定の移動動作を行わせるパルス光発生部操作機構
と、パルス光発生部とパルス光発生部操作機構とを制御
する制御部とを有する。

【０００８】パルス光発生部操作機構の移動動作は、パ
ルス光発生部の上下間のそれぞれの位置に対応して設定
された速度でのパルス光発生部の上下移動であってもよ
く、制御部が記憶するパルス光発生部の上下間のそれぞ
れの位置におけるパルス光発光ランプと食品表面との標
準間隔に対応する速度でのパルス光発生部の上下移動で
あってもよく、パルス光発生部の設定された速度での上
下移動と、制御部が記憶するパルス光発生部の上下間の
それぞれの位置におけるパルス光発光ランプと食品表面
との標準間隔に対応してそのパルス光発光ランプと食品
表面との間隔を一定に保持するための水平方向の移動の
組み合わせであってもよい。

【０００９】パルス光発生部操作機構はパルス光発光ラ
ンプと食品表面との間隔を計測する距離センサを有し、
パルス光発生部操作機構の移動動作は、制御部が距離セ
ンサの計測情報に基づいて算出した速度でのパルス光発
生部の上下移動であってもよく、パルス光発生部の設定
された速度での上下移動と、制御部が距離センサの計測
情報に基づいて算出したパルス光発光ランプと食品表面
との間隔を一定に保持するための水平方向の移動との組
み合わせであってもよい。

【００１０】パルス光発生部のパルス光投射方向が水平
方向であってもよく、パルス光発生部の上下方向の移動
に際して、パルス光発生部のパルス光投射方向が、水平
方向と、上方４５度以内の所定の角度と、下方４５度以
内の所定の角度とのいずれかに設定可能であってもよ
く、パルス光発生部の上下方向の移動に際してのパルス
光発生部のパルス光投射方向が、パルス光発生部の上下
間のそれぞれの位置に対応して制御部が記憶する上下方
向の所定の角度での首振りに設定可能であってもよく、
パルス光発生部操作機構は、パルス光発生部の上下方向
の移動に際して、そのパルス光発生部を食品を中心とし
て水平方向に回転可能であってもよい。

【００１１】殺菌室の壁面の内面は、パルス光を反射す
るミラー仕上げとなっていてもよく、食品が懸垂された
枝肉であてもよい。

【００１２】本発明のパルス光を用いた食品の殺菌方法
は、殺菌室の中に縦長に配置された食品の露出面を殺菌
するためのパルス光を用いた食品の殺菌方法であって、
食品を取り囲むように配置され、パルス光発光ランプを
有する複数のパルス光発生部を、パルス光を水平方向に
投射しながら食品の一端から他端までを１回以上上下方
向に移動させる。

【００１３】他の形態では、食品を取り囲むように配置
され、パルス光発光ランプを有する複数のパルス光発生
部を、パルス光を水平方向に投射しながら行われる食品
の一端から他端までの上昇および下降のいずれかの移動
と、パルス光を上方４５度以内の所定の角度で投射しな
がら行われる食品の下端から上端までの上昇移動と、パ
ルス光を下方４５度以内の所定の角度で投射しながら行
われる食品の上端から下端までの下降移動との組み合わ
せで上下移動させる。

【００１４】また他の形態では、食品を取り囲むように
配置され、パルス光発光ランプを有する複数のパルス光
発生部を上下方向に移動させるとともに、パルス光発生
部のパルス光投射方向を、パルス光発生部の上下間のそ
れぞれの位置に対応して制御部が記憶する所定の角度で
上下方向に首振りさせる。

【００１５】パルス発光部の上下移動の速度が、パルス
光発生部の上下間のそれぞれの位置に対応して制御部が
記憶する所定の速度であってもよく、パルス光発生部の
上下間のそれぞれの位置におけるパルス光発光ランプと
食品表面との標準間隔および距離センサで計測された実
際の間隔のいずれかに対応する速度であってもよい。

【００１６】パルス発光部は、そのパルス光発生部の上
下間のそれぞれの位置に対応して制御部が記憶する所定
の速度で上下移動するとともに、パルス光発生部の上下
間のそれぞれの位置におけるパルス光発光ランプと食品
表面との標準間隔および距離センサで計測された実際の
間隔のいずれかに対応してパルス光発光ランプと食品表
面との間隔を一定に保持するために水平方向の移動を行
ってもよく、パルス光発生部の上下方向の移動ととも
に、そのパルス光発生部を食品を中心として水平方向に
回転させてもよい。

【００１７】本発明の殺菌用パルス光発生器は、食品の
殺菌装置のパルス光発生部として食品の殺菌に用いられ
るパルス光発生器であって、そのパルス光発生器は、パ
ルス光発生ランプと、そのパルス光発生ランプを格納す
るケーシングと、反射鏡と、ケーシングに設けられた出
力窓とを備え、反射鏡における反射条件と出力窓におけ
る透過条件とによりパルス光発生ランプの放射光のう
ち、４００ｎｍから２６００ｎｍの波長範囲の放射光の
少なくとも５０％、好ましくは９０％以上が除去され
る。

【００１８】出力窓には、パルス光発生ランプの放射光
のうち、４００ｎｍ以下の紫外域光を透過し、４００ｎ
ｍから２６００ｎｍの波長範囲の放射光の１０％以上を
吸収・反射し、４００ｎｍから１１００ｎｍの波長範囲
の放射光の５０％、好ましくは９０％以上を吸収・反射
するフイルターが設けられていてもよい。

【００１９】反射鏡が、食品表面との距離による照射面
積の変化や照射強度の変化を最小化するためにパルス光
発生ランプの放射光を平行状態に反射するための半円形
型放物面反射鏡であってもよく、半円形型放物面反射鏡
には、パルス光発生ランプの放射光のうち、４００ｎｍ
から２６００ｎｍの波長範囲の放射光の少なくとも５０
％、好ましくは９０％以上を吸収または透過させるため
の誘導体多層膜が配設されていてもよく、半円形型放物
面反射鏡の裏面側には、誘導体多層膜を透過してケーシ
ングで反射した放射光が再度その誘導体多層膜と出力窓
を経由して外部に放射されることを防止するための黒色
吸収体が配設されていてもよく、その黒色吸収体は、カ
ーボン板、黒色に塗装された金属板、および黒色アルマ
イト処理された金属板のいずれかであってもよい。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施
の形態のパルス光を用いた食品の殺菌装置の模式的側面
断面図であり、図２は本発明の第１の実施の形態のパル
ス光を用いた食品の殺菌装置の模式的部分断面正面図で
あり、図３は本発明の第１の実施の形態のパルス光を用
いた食品の殺菌装置の模式的上面断面図である。

【００２１】第１の実施の形態では食品を牛枝肉１９１
とし、パルス光発生部１２１を水平方向には固定して上
下方向にのみ移動させる。殺菌室１１０は覗き窓１１３
を有する遮光壁１１２と搬入・搬出用のそれぞれの扉１
１１とを有する箱型の構造となっている。遮光壁１１２
および扉１１１の内面は反射光を有効に利用するために
ミラー仕上げとなっていることが望ましい。牛枝肉１９
１はガイドレール１８１内のローラ１８２に取り付けら
れたハンガー１８３に一端を固定され懸垂状態で開放さ
れた搬入側の扉１１１部分を経由して殺菌室１１０の中
央部まで搬送されて停止する。

【００２２】パルス光発生ランプ１２２と反射板と投射
窓とを有する６組のパルス光発生部１２１は中央部の牛
枝肉を取り巻く形で六角形状に配置されている。パルス
光発生部１２１は３組ずつに分かれ、それぞれが架台１
３１に固定されている。架台１３１は垂直に配設された
スライドガイド１７２のスライダ１７３に固定されチェ
ーン１３５により上方から保持されている。スライドガ
イド１７２は殺菌室１１０の床板に固定された垂直な支
柱１７１に固定されている。チェーン１３５は巻き取り
リール１３２を経由して支柱１７１内に懸垂されたカウ
ンタウエイト１３４に接続されていいる。巻き取りリー
ル１３２は昇降用モータ１３３で駆動され昇降用モータ
１３３の回転の制御により架台１３１に固定された３組
のパルス光発生部１２１は所望の速度で昇降する。通常
６組のパルス光発生部１２１が同時に昇降する。

【００２３】パルス光発生部１２１を最上位位置に設定
した後、ガイドレール１８１内のローラ１８２に取り付
けられたハンガー１８３に一端を固定された懸垂状態の
牛枝肉１９１が開放された搬入側の扉１１１部分を経由
して殺菌室１１０の中央部まで搬送されて停止すると、
扉１１１を閉鎖し、パルス光発生ランプ１２２を発光さ
せると同時にパルス光発生部１２１を下降させる。パル
ス光発生部１２１が最下端に到達するとパルス光発生ラ
ンプ１２２を消灯するとともに下降を停止する。必要に
より引き続きパルス光発生ランプ１２２を発光させなが
らパルス光発生部１２１を上昇させ、必要な回数下降・
上昇を繰り返してもよい。

【００２４】昇降速度は一定としてもよいが可変速とし
て対象となる牛枝肉１９１の大きさや形状により変化さ
せてもよく、また上下間のそれぞれの位置におけるパル
ス光発生部１２１と牛枝肉１９１との距離を予め推定し
て各位置における望ましい速度を制御部に記憶させてそ
の速度となるように自動的に制御してもよく、標準的な
牛枝肉１９１にパルス光を投射しながら手動で速度を制
御し制御部に速度情報として記憶させておいてもよい。
またパルス光発生部１２１に距離センサを設け、計測さ
れた距離情報から制御部で希望速度を算出させて制御し
てもよい。

【００２５】パルス光発生ランプは公知のものが用いら
れるが、例えば、発光の半値幅は約１０μ秒〜約１０ｍ
秒であり、食品表面における４００ｎｍ以下の紫外光エ
ネルギー密度は約０．００１〜約５Ｊ／ｃｍ² ・ショッ
トであり、パルス間隔は１秒以下でそれぞれが分離され
ているクセノンフラッシュランプなどが用いられ、複数
のパルス光発生ランプは同じタイミングで発光する。パ
ルス光発生ランプの移動速度は食品表面の一部位におけ
る積算照射回数が少なくとも２〜５０回程度となるよう
に設定される。

【００２６】図４は本発明の第２の実施の形態のパルス
光を用いた食品の殺菌装置のパルス光発生装置と架台近
傍の模式的部分斜視図である。第２の実施の形態はパル
ス光発生部２２１が上下方向に傾斜可能である以外は図
１〜図３を参照して説明した第１の実施の形態と同じな
ので上下方向の傾斜機構以外は説明は省略する。図４で
は傾斜機構の説明のため中央部のパルス光発生部２２１
とその上下方向傾斜用補助架台２４１とは取り外した状
態で示しているが、すべてのパルス光発生部２２１と上
下方向傾斜用補助架台２４１とは同じ構造である。

【００２７】第１の実施の形態で直接架台２３１に固定
されていたパルス光発生部２２１は、第２の実施の形態
では上下傾斜用補助架台２４１を介して架台２３１に取
り付けられている。パルス光発生部２２１は両側側面中
央部が上下傾斜用補助架台２４１に軸止されており、片
方の軸が駆動機構２４３を介して上下傾斜用ロータリア
クチュエータ２４２によって駆動されることにより上下
方向に傾斜する。傾斜角度は任意に設定できるが上下４
５度以下が望ましい。

【００２８】第１の実施の形態ではパルス光を水平方向
に投射しながら上下したが、第２の実施の形態では最初
の下降時にはパルス光は水平方向に投射し、次にはパル
ス光を上方向に投射しながら上昇し、次にはパルス光を
下方向に投射しながら下降し、パルス光の照射を停止し
てパルス光の投射方向を水平に戻して上昇して最初の状
態に戻してもよい。

【００２９】またそれぞれの上下位置におけるパルス光
発生部２２１に対する牛枝肉１９１表面の角度を予め推
定してパルス光が牛枝肉１９１表面に垂直に照射される
ように各位置における望ましい角度を制御部に記憶させ
てその角度となるように自動的に制御してもよく、標準
的な牛枝肉１９１にパルス光を投射しながら手動で角度
を制御し制御部に角度情報として記憶させておいてもよ
い。このように投射角度を制御することで１回の上昇ま
たは下降で良好な殺菌効果を得ることが可能となる。さ
らに各パルス光発生部２２１の角度を独立して制御すれ
ば一層良好な殺菌効果を得ることが可能となる。

【００３０】図５は本発明の第３の実施の形態のパルス
光を用いた食品の殺菌装置のパルス光発生装置と架台近
傍の模式的部分図であり、（ａ）は模式的部分上面図、
（ｂ）は模式的部分正面図である。第３の実施の形態は
パルス光発生部３２１が水平方向に移動可能である以外
は図１〜図４を参照して説明した第１および第２の実施
の形態と同じなので水平方向の移動機構以外の説明は省
略する。

【００３１】第１と第２の実施の形態の架台１３１、２
３１は、第３の実施の形態では互いに回動可能に軸止さ
れた架台３３１と旋回用補助架台３５１との組み合わせ
で構成され、架台３３１が第１と第２の実施の形態と同
様に架台３３１に固定されたスライダ３７３を介してス
ライドガイド３７２上を摺動してパルス光発生部を上下
させる。第２の実施の形態では架台２３１に固定されて
いた左右のパルス光発生部３２１の上下傾斜用補助架台
３４１が旋回用補助架台３５１に回動可能に軸止され
る。旋回用補助架台３５１は架台３３１に取り付けられ
た旋回用第１ロータリアクチュエータ３５２により駆動
機構３５３を介して回動され、旋回用補助架台３５１と
上下傾斜用補助架台３４１との軸止点が殺菌室１１０の
中心に向けて近接あるいは遠離する。上下傾斜用補助架
台３４１は旋回用補助架台３５１に取り付けられた旋回
用第２ロータリアクチュエータ３５４により駆動機構３
５５を介して回動され、パルス光発生部３２１の殺菌室
１１０の中心に対する角度が変化する。従って旋回用第
１ロータリアクチュエータ３５２と旋回用第２ロータリ
アクチュエータ３５４を制御することにより両側のパル
ス光発生部３２１の牛枝肉１９１との距離と対向する表
面に対する角度とを制御できる。

【００３２】中央のパルス光発生部３２１の上下傾斜用
補助架台３４４は架台３３１上のスライドレール３６１
に沿って摺動可能であり、一端を架台３３１に固定され
たリニアアクチュエータ３６２により前後に移動する。
従って中央のパルス光発生部３２１の牛枝肉１９１との
距離を調整することができる。本実施の形態では中央の
パルス光発生部３２１の旋回は行わないこととなってい
るが、左右のパルス光発生部３２１と類似の旋回用移動
架台をスライドレール３６１上を摺動させ上下傾斜用補
助架台３４４を旋回用第２ロータリアクチュエータで駆
動することにより旋回させることができる。

【００３３】上下間のそれぞれの位置におけるパルス光
発生部１２１の基準位置と牛枝肉１９１との距離および
牛枝肉１９１の表面の殺菌室１１０の中心に対する角度
を予め推定して各位置における望ましい距離までの基準
位置からの移動距離およびパルス光発生部１２１の望ま
しい角度を制御部に記憶させてその距離と角度となるよ
うに水平方向の移動および旋回角度を自動的に制御して
もよく、標準的な牛枝肉１９１にパルス光を投射しなが
ら手動で移動距離および旋回角度を制御し制御部に移動
および旋回情報として記憶させておいてもよい。またパ
ルス光発生部１２１に距離センサを設け、計測された距
離情報から制御部で水平方向の移動距離および旋回角度
を算出させて制御してもよい。

【００３４】図６は本発明の第４の実施の形態のパルス
光を用いた食品の殺菌装置の模式的側面断面図である。
第４の実施の形態では図１〜図３を参照して説明した第
１の実施の形態のパルス光発生部操作機構をすべて一つ
のターンテーブル４８１に搭載し、パルス光を照射中の
パルス光発生部操作機構を不図示の回転機構で回転させ
る。パルス光発生部操作機構を回転させることによりパ
ルス光発生部４２１の水平方向の不連続性に起因する照
射むらを防止することができる。

【００３５】第４の実施の形態は第１の実施の形態のパ
ルス光発生部操作機構をすべて一つのターンテーブル４
８１に搭載することとしたが第２および第３の実施の形
態のパルス光発生部操作機構をすべて一つのターンテー
ブル４８１に搭載してもよい。何れの場合もパルス光発
生部４２１が殺菌室中心を中心として回転することを除
いてはそれぞれの実施の形態と同じなので説明を省略す
る。

【００３６】ターンテーブルを回転させる代わりに牛枝
肉４９１を懸垂するハンガー４８３に回転機構を設け、
パルス光発生部操作機構はそのままで牛枝肉４９１を回
転させてもよい。

【００３７】これまでの、説明ではパルス発生部は６個
としたがこれに拘束されるものではなく使用形態により
増加させても減少させてもよい。

【００３８】また、牛枝肉を対象として説明したが他の
家畜の枝肉でもよく、外側全体の殺菌を必要とする食品
であれば適用が可能である。牛枝肉を懸垂して搬送する
方法で説明したが、縦長に配置できれば台車を用いても
よい。また、円筒形に配置された多段の棚を有する台車
の棚に食品の殺菌面を外に向けて搭載して殺菌すること
もできる。また、非包装の食品のみならず包装された食
品に適用してもよい。包装材の表面の殺菌が可能であ
り、紫外光透過性を有する包装材であれば、内部の食品
の表面の殺菌も可能である。

【００３９】さらに、各部の駆動をロータリアクチュエ
ータやリニアアクチュエータで行うこととしているがこ
れに拘束されるものではなく、所定の動作が実行できれ
ば公知のメカトロニクス技術を適用して行ってかまわな
い。例えばパルス光発生部の昇降をチェーンを用いた吊
り下げで行っていいるが固定ナットと回転ねじ軸との組
み合わせで行ってもよい。

【００４０】次に本発明のパルス光を用いた食品の殺菌
装置の動作についてフローチャートを用いて総括して説
明する。図７は本発明のパルス光を用いた食品の殺菌装
置の動作のフローチャートである。

【００４１】処理を開始すると（Ｓ１０１）、入口扉を
開き（Ｓ１０２）、処理対象を搬入し（Ｓ１０３）、入
口扉を閉じ（Ｓ１０４）、ターンテーブルを回転させな
いのならステップ１１０に進み（Ｓ１０５Ｎ）、ターン
テーブルを回転させるのならば（Ｓ１０５Ｙ）、ターン
テーブルを回転させてステップ１１０に進む（Ｓ１０
６）。

【００４２】ステップ１１０で、パルス光発生部の単な
る上昇下降のみでなければ（Ｓ１１０Ｎ）、ステップ１
３０に進む。パルス光発生部の単なる上昇下降のみでよ
ければ（Ｓ１１０Ｙ）、パルス光発生部を点灯させて所
定の速度で下降させる（Ｓ１１１）。照射を繰り返すの
でなければ（Ｓ１１２Ｎ）、ステップ１２０に進む。照
射を繰り返すのであれば（Ｓ１１２Ｙ）、パルス光発生
部を点灯させて所定の速度で上昇させる（Ｓ１１３）。
さらに照射を繰り返すのでなければ（Ｓ１１４Ｎ）、ス
テップ１６１に進み、照射を繰り返すのであれば（Ｓ１
１４Ｙ）、ステップＳ１１１に戻って、パルス光発生部
を点灯させて所定の速度で下降させる。

【００４３】ステップ１２０で、パルス光発生部を傾斜
させた照射を行わないのであればステップＳ１１３に進
み、パルス光を消灯してパルス光発生部を上昇させてス
テップ１６１に進み（Ｓ１２０Ｎ）、パルス光発生部を
傾斜させた照射を行うのであれば（Ｓ１２０Ｙ）、パル
ス光発生部を上向きとし点灯させて所定の速度で上昇さ
せ（Ｓ１２１）、次にパルス光発生部を下向きとし点灯
させて所定の速度で下降させ（Ｓ１２２）、パルス光発
生部を水平とし消灯させて上昇させて（Ｓ１２３）、ス
テップ１６１に進む。

【００４４】ステップ１３０では、昇降速度の速度制御
をしないのあればステップ１４０に進み（Ｓ１３０
Ｎ）、昇降速度の速度制御を行うのあれば（Ｓ１３０
Ｙ）、パルス光発生部を点灯させて予め記憶させた速度
情報、あるいは距離センサーで計測した間隔に対応する
速度で速度を変化させながら下降させる（Ｓ１３１）。
照射を繰り返すのでなければ（Ｓ１３２Ｎ）、パルス光
発生部を消灯して上昇させて（Ｓ１３５）、ステップ１
６１に進む。照射を繰り返すのであれば（Ｓ１３２
Ｙ）、パルス光発生部を点灯させて予め記憶させた速度
情報、あるいは距離センサーで計測した間隔に対応する
速度で速度を変化させながら上昇させる（Ｓ１３３）。
さらに照射を繰り返すのでなければ（Ｓ１３４Ｎ）、ス
テップ１６１に進み、照射を繰り返すのであれば（Ｓ１
３４Ｙ）、ステップＳ１３１に戻って、パルス光発生部
を点灯させて予め記憶させた速度情報、あるいは距離セ
ンサーで計測した間隔に対応する速度で速度を変化させ
ながら下降させる。

【００４５】ステップ１４０では、昇降時にパルス光発
生部と対象物表面との間隔制御のみを行うのでなければ
ステップ１５０に進み（Ｓ１４０Ｎ）、昇降時にパルス
光発生部と対象物表面との間隔制御のみを行うのであれ
ば（Ｓ１４０Ｙ）、パルス光発生部を点灯させて予め記
憶させた間隔、あるいは距離センサーで計測した間隔に
対応するようにパルス光発生部を水平方向に移動させな
がら下降させる（Ｓ１４１）。照射を繰り返すのでなけ
れば（Ｓ１４２Ｎ）、パルス光発生部を消灯して上昇さ
せて（Ｓ１４５）、ステップ１６１に進む。照射を繰り
返すのであれば（Ｓ１４２Ｙ）、パルス光発生部を点灯
させて予め記憶させた間隔、あるいは距離センサーで計
測した間隔に対応するようにパルス光発生部を水平方向
に移動させながら上昇させる（Ｓ１４３）。さらに照射
を繰り返すのでなければ（Ｓ１４４Ｎ）、ステップ１６
１に進み、照射を繰り返すのであれば（Ｓ１４４Ｙ）、
ステップＳ１４１に戻って、パルス光発生部を点灯させ
て予め記憶させた間隔、あるいは距離センサーで計測し
た間隔に対応するようにパルス光発生部を水平方向に移
動させながら下降させる。

【００４６】ステップ１５０では、昇降時にパルス光発
生部と対象物表面との間隔制御とパルス光発生部の角度
制御とを併せて行うのでなければステップ１６１に進み
（Ｓ１５０Ｎ）、昇降時にパルス光発生部と対象物表面
との間隔制御とパルス光発生部の角度制御とを併せて行
うのであれば（Ｓ１５０Ｙ）、パルス光発生部を点灯さ
せて予め記憶させた間隔、あるいは距離センサーで計測
した間隔に対応するようにパルス光発生部を水平方向に
移動させ、さらに予め記憶させたパルス光発生部の上下
傾斜角度情報に従ってパルス光発生部の傾斜角度を制御
しながら下降させる（Ｓ１５１）。照射を繰り返すので
なければ（Ｓ１５２Ｎ）、パルス光発生部を消灯して上
昇させて（Ｓ１５５）、ステップ１６１に進む。照射を
繰り返すのであれば（Ｓ１５２Ｙ）、パルス光発生部を
点灯させて予め記憶させた間隔、あるいは距離センサー
で計測した間隔に対応するようにパルス光発生部を水平
方向に移動させ、さらに予め記憶させたパルス光発生部
の上下傾斜角度情報に従ってパルス光発生部の傾斜角度
を制御しながら上昇させる（Ｓ１５３）。さらに照射を
繰り返すのでなければ（Ｓ１５４Ｎ）、ステップ１６１
に進み、照射を繰り返すのであれば（Ｓ１５４Ｙ）、ス
テップＳ１５１に戻って、パルス光発生部を点灯させて
予め記憶させた間隔、あるいは距離センサーで計測した
間隔に対応するようにパルス光発生部を水平方向に移動
させ、さらに予め記憶させたパルス光発生部の上下傾斜
角度情報に従ってパルス光発生部の傾斜角度を制御しな
がら下降させる。

【００４７】ステップ１６１では、ターンテーブルが回
転していなければステップ１６３に進み（Ｓ１６１
Ｎ）、ターンテーブルが回転していれば（Ｓ１６１
Ｙ）、ターンテーブルが回転を止めてステップ１６３に
進む（Ｓ１６２）。ステップ１６３では、出口扉を開き
（Ｓ１６３）、処理対象を搬出し（Ｓ１６４）、出口扉
を閉じて（Ｓ１６５）、処理を終了する（Ｓ１６６）。

【００４８】次に食品の殺菌装置のパルス光発生部とし
て食品の殺菌に用いられる本発明のパルス光発生器につ
いて説明する。図８は本発明のパルス光発生器の外径図
であり（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面
断面図である。

【００４９】パルス光発生器５００は、パルス光発生ラ
ンプ５０１、パルス光発生ランプ５０１で発光されたパ
ルス光をパルス光発生器５００外に放射する出力窓５０
２、パルス光発生ランプ５０１で発光されたパルス光を
出力窓５０２に向けて反射する反射鏡５０３、反射鏡５
０３を透過したパルス光を吸収する黒色吸収体５０４お
よびケーシング５０５を備え、パルス光発生ランプ５０
１、反射鏡５０３、黒色吸収体５０４は支持部５０６で
ケーシング５０５に保持され、支持部５０６には吸気口
５０７が設けられている。出力窓５０２はケーシング５
０５に保持され、ケーシング５０５には排気口５０８が
設けられている。

【００５０】出力窓５０２は誘電体多層膜を蒸着した石
英板がフイルタとして用いられ、反射鏡５０３は半円筒
型放物面を有する反射鏡であり、誘電体多層膜が蒸着さ
れている。

【００５１】パルス光発生ランプ５０１は、紫外光、近
紫外光を含むパルス光の発生ランプであり、本実施の形
態ではクセノンフラッシュランプである。パルス光発生
ランプ５０１の発光の半値幅は約１０μ秒から約１０ｍ
秒で、食品表面における４００ｎｍ以下の紫外光エネル
ギー密度は約０．００１〜約５Ｊ／ｃｍ² −ショットで
あり、パルス光間隔は１秒以下でそれぞれが分離されて
いるように設定される。複数のパルス光発生ランプ５０
１を使用する場合には、全てを同じタイミングで発光さ
せる。

【００５２】パルス光発生ランプ５０１で発光されたパ
ルス光は、出力窓５０２を介して直接パルス光発生器５
００外に放射される直接光と、半円筒型放物面を有する
反射鏡５０３で反射された後、出力窓５０２を介してパ
ルス光発生器５００外に放射される反射光とに別れる。

【００５３】出力窓５０２を介して直接パルス光発生器
５００外に放射される直接光は出力窓５０２のフイルタ
によって約４００ｎｍ以下の紫外域光波は透過され、約
４００ｎｍ〜２６００ｎｍの波長範囲のパルス光の少な
くとも約１０％以上が吸収・反射され、かつ波長範囲約
４００ｎｍ〜１１００ｎｍのパルス光の少なくとも約５
０％、通常９０％以上が吸収・反射される。

【００５４】半円筒型放物面を有する反射鏡５０３で反
射された後、出力窓５０２を介してパルス光発生器５０
０外に放射される反射光は、反射鏡５０３で主として約
４００ｎｍ以下の紫外域光は反射され、その後は出力窓
５０２によって約４００ｎｍ以下の紫外域光波は透過さ
れ、約４００ｎｍ〜２６００ｎｍの波長範囲のパルス光
の少なくとも約１０％以上が吸収・反射され、かつ波長
範囲約４００ｎｍ〜１１００ｎｍのパルス光の少なくと
も約５０％、通常９０％以上が吸収・反射される。食品
表面にはこの直接光と反射光とからなるパルス光が照射
される。

【００５５】図９はパルス光発生ランプ単独のの発光分
光スペクトルのグラフであり、図１０は誘電体多層膜を
蒸着した石英板をフイルタとする出力窓と、誘電体多層
膜が蒸着されている半円筒型放物面を有する反射鏡とを
備えたパルス光発生器からの放射光の分光スペクトルの
グラフである。

【００５６】図９と図１０のグラフを比較すると殺菌効
果の高い約４００ｎｍ以下の紫外域光が多く放射され、
約４００ｎｍ以上の殺菌効果の弱い可視・赤外光が効率
よく遮断されていることが理解される。図１１は図１０
の出力窓の分光透過率と反射鏡の分光反射率とを掛け合
わせた反射光特性を示すグラフであり、ここでも約４０
０ｎｍ以下の紫外域光が多く放射され、約４００ｎｍ以
上の殺菌効果の弱い可視・赤外光が効率よく遮断される
ことが理解される。

【００５７】反射鏡５０３に入射されたパルス光のうち
反射されない約４００ｎｍ以上のパルス光は、多くが反
射鏡５０３に吸収されるが、その一部は透過する。透過
した４００ｎｍ以上の可視・赤外光がパルス光発生器５
００を構成するケーシング５０５等の金属部によって反
射し、再度反射鏡５０３を透過して戻ることを防止する
ため、図８に示すパルス光発生器５００は、反射鏡５０
３の裏面側に黒色吸収体５０４を配置して可視・赤外光
を吸収する構成となっている。本実施の形態では黒色吸
収体５０４として黒色アルマイト処理を施したアルミニ
ウム板を用いている。黒色吸収体５０４はカーボン板、
黒色に塗装された金属板であってもよい。本実施の形態
では、給気口５０７から排気口５０８へ通過する空気に
よって黒色吸収体５０４の過熱を防止している。

【００５８】本発明のパルス光発生器５００は誘電体多
層膜を施した半円筒型放物面を有する反射鏡５０３と出
力窓５０２のフイルタとを用いることでパルス光発生ラ
ンプの放射のうち殺菌効果が弱い４００ｎｍ〜２６００
ｎｍの波長範囲の可視光・赤外光の通常９０％以上、少
なくとも５０％以上を取り除くので、食品表面の加熱を
防止し、色味、食味などの観点から食品価値の低下が防
止される。

【００５９】本発明のパルス光を用いた食品の殺菌装置
と殺菌方法のパルス光発生部に、上述のパルス光発生器
を適用することで、さらに食品表面の加熱が防止され、
色味、食味などの観点から食品価値の低下が防止され
る。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のパルス光を
用いた食品の殺菌装置は次のような効果がある。即ち、
第１の効果は、表面に凹凸のある食品であっても到達す
るパルス光量に大きな違いを生ぜず、表面全体に確実な
殺菌効果が得られることである。その理由は縦長に配置
された食品を取り囲むように配置されたパルス光発生部
を上下に移動させるからである。さらに上下の移動速度
をパルス光発生部と食品との距離に対応して変化させ、
あるいは照射方向を上下に変化させ、あるいはパルス光
発生部と食品との距離に対応してパルス光発生部水平方
向に移動させ、あるいはパルス光発生部を水平方向に回
転させ、必要に応じてそれらを組み合わせることにより
更に殺菌効果を確実にすることができる。

【００６１】第２の効果は、装置のイニシャルコストを
低減できることである。その理由はコストの高いパルス
光発生ランプを食品を取り囲むように一列だけ設け、そ
れを上下方向に移動させて全体を照射するからである。

【００６２】第３の効果は、周囲の人体に紫外光による
害を与えることなくパルス光を用いた殺菌が行えること
である。その理由は、パルス光発生部が完全に遮光物体
で覆われているからである。

【００６３】第４の効果は、副次的な環境対策を行う必
要がないので低いコストで食品の殺菌が行えることであ
る。その理由は温水洗浄や薬品処理のように排水や廃液
の処理を必要としないからである。

【００６４】第５の効果は、本発明のパルス光発生器を
適用することで、さらに食品表面の加熱が防止され、色
味、食味などの観点から食品価値の低下が防止されるこ
とである。その理由は、誘電体多層膜を施した半円筒型
放物面を有する反射鏡と出力窓のフイルタとを用いるこ
とでパルス光発生ランプの放射のうち殺菌効果が弱い４
００ｎｍ〜２６００ｎｍの波長範囲の可視光・赤外光の
９０％以上、少なくとも約５０％以上を取り除くことが
できるからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のパルス光を用いた
食品の殺菌装置の模式的側面断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態のパルス光を用いた
食品の殺菌装置の模式的部分断面正面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態のパルス光を用いた
食品の殺菌装置の模式的上面断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態のパルス光を用いた
食品の殺菌装置のパルス光発生装置と架台近傍の模式的
部分斜視図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態のパルス光を用いた
食品の殺菌装置のパルス光発生装置と架台近傍の模式的
部分図である。（ａ）は模式的部分上面図である。
（ｂ）は模式的部分正面図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態のパルス光を用いた
食品の殺菌装置の模式的側面断面図である。

【図７】図７は本発明のパルス光を用いた食品の殺菌装
置の動作のフローチャートである。

【図８】本発明のパルス光発生器の外径図である。
（ａ）は正面図である。（ｂ）は上面図である。（ｃ）
は側面断面図である。

【図９】パルス光発生ランプ単独のの発光分光スペクト
ルのグラフである。

【図１０】誘電体多層膜を蒸着した石英板をフイルタと
する出力窓と、誘電体多層膜が蒸着されている半円筒型
放物面を有する反射鏡とを備えたパルス光発生器からの
放射光の分光スペクトルのグラフである。

【図１１】図１０の出力窓の分光透過率と反射鏡の分光
反射率とを掛け合わせた反射光特性を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１１０、４１０ 殺菌室 １１１、４１１ 扉 １１２ 遮光壁 １１３ 覗き窓 １２１、２２１、３２１、４２１ パルス光発生部 １２２、３２２ パルス光発生ランプ １３１、２３１、３３１、４３１ 架台 １３２、４３２ 巻き取りリール １３３、４３３ 昇降用モータ １３４ カウンタウエイト １３５、２３５、３３５、４３５ チェーン １７１、４７１ 支柱 １７２、４７２ スライドガイド １７３、２７３ スライダ １８１、４８１ ガイドレール １８２、４８２ ローラ １８３、４８３ ハンガ １９１、４９１ 牛枝肉 ２４１、３４１、３４４、 上下傾斜用補助架台 ２４２、３４２ 上下傾斜用ロータリアクチュエータ ２４３、３４３、３５３、３５５ 駆動機構 ３５１ 旋回用補助架台 ３５２ 旋回用第１ロータリアクチュエータ ３５４ 旋回用第２ロータリアクチュエータ ３６１ スライドレール ３６２ リニアアクチュエータ ５００ パルス発生器 ５０１ パルス光発光ランプ ５０２ 出力窓 ５０３ 反射板 ５０４ 黒色吸収体 ５０５ ケーシング ５０６ 給気口 ５０７ 排気口 Ｓ１０１〜Ｓ１８６ ステップ

フロントページの続き (72)発明者 田中 博 静岡県浜北市内野台２−36−３ Ｆターム(参考） 4B021 LA41 LP10 LT01 LT03 LW04

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦長に配置された食品の露出面を殺菌す
   るためのパルス光を用いた食品の殺菌装置であって、 前記食品の搬入・搬出のための扉を備え、パルス光を室
   外に対して遮光する壁面を有する殺菌室と、 搬入された前記食品を取り囲むように配置され、パルス
   光発光ランプを有する複数のパルス光発生部と、 前記パルス光発生部を保持し、所定の移動動作を行わせ
   るパルス光発生部操作機構と、 前記パルス光発生部と前記パルス光発生部操作機構とを
   制御する制御部と、を有することを特徴とするパルス光
   を用いた食品の殺菌装置。
2. 【請求項２】 前記パルス光発生部操作機構の移動動作
   は、前記パルス光発生部の上下間のそれぞれの位置に対
   応して設定された速度での前記パルス光発生部の上下移
   動である、請求項１に記載のパルス光を用いた食品の殺
   菌装置。
3. 【請求項３】 前記パルス光発生部操作機構の移動動作
   は、前記制御部が記憶する前記パルス光発生部の上下間
   のそれぞれの位置における前記パルス光発光ランプと食
   品表面との標準間隔に対応する速度での前記パルス光発
   生部の上下移動である、請求項２に記載のパルス光を用
   いた食品の殺菌装置。
4. 【請求項４】 前記パルス光発生部操作機構は前記パル
   ス光発光ランプと食品表面との間隔を計測する距離セン
   サを有し、前記パルス光発生部操作機構の移動動作は、
   前記制御部が前記距離センサの計測情報に基づいて算出
   した速度での前記パルス光発生部の上下移動である、請
   求項１に記載のパルス光を用いた食品の殺菌装置。
5. 【請求項５】 前記パルス光発生部操作機構の移動動作
   は、前記パルス光発生部の設定された速度での上下移動
   と、前記制御部が記憶するパルス光発生部の上下間のそ
   れぞれの位置における前記パルス光発光ランプと食品表
   面との標準間隔に対応して該パルス光発光ランプと食品
   表面との間隔を一定に保持するための水平方向の移動の
   組み合わせである、請求項１に記載のパルス光を用いた
   食品の殺菌装置。
6. 【請求項６】 前記パルス光発生部操作機構は前記パル
   ス光発光ランプと食品表面との間隔を計測する距離セン
   サを有し、前記パルス光発生部操作機構の移動動作は、
   前記パルス光発生部の設定された速度での上下移動と、
   前記制御部が前記距離センサの計測情報に基づいて算出
   した前記パルス光発光ランプと食品表面との間隔を一定
   に保持するための水平方向の移動との組み合わせであ
   る、請求項１に記載のパルス光を用いた食品の殺菌装
   置。
7. 【請求項７】 前記パルス光発生部のパルス光投射方向
   が水平方向である、請求項２から請求項６のいずれか１
   項に記載のパルス光を用いた食品の殺菌装置。
8. 【請求項８】 前記パルス光発生部の上下方向の移動に
   際して、前記パルス光発生部のパルス光投射方向が、水
   平方向と、上方４５度以内の所定の角度と、下方４５度
   以内の所定の角度とのいずれかに設定可能である、請求
   項２から請求項６のいずれか１項に記載のパルス光を用
   いた食品の殺菌装置。
9. 【請求項９】 前記パルス光発生部の上下方向の移動に
   際しての前記パルス光発生部のパルス光投射方向が、パ
   ルス光発生部の上下間のそれぞれの位置に対応して前記
   制御部が記憶する上下方向の所定の角度での首振りに設
   定可能である、請求項２から請求項６のいずれか１項に
   記載のパルス光を用いた食品の殺菌装置。
10. 【請求項１０】 前記パルス光発生部操作機構は、前記
    パルス光発生部の上下方向の移動に際して、該パルス光
    発生部を食品を中心として水平方向に回転可能である、
    請求項２から請求項６のいずれか１項に記載のパルス光
    を用いた食品の殺菌装置。
11. 【請求項１１】 前記殺菌室の壁面の内面は、パルス光
    を反射するミラー仕上げとなっている、請求項１に記載
    のパルス光を用いた食品の殺菌装置。
12. 【請求項１２】 前記食品が懸垂された枝肉である、請
    求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のパルス光
    を用いた食品の殺菌装置。
13. 【請求項１３】 殺菌室の中に縦長に配置された食品の
    露出面を殺菌するためのパルス光を用いた食品の殺菌方
    法であって、前記食品を取り囲むように配置され、パル
    ス光発光ランプを有する複数のパルス光発生部を、パル
    ス光を水平方向に投射しながら前記食品の一端から他端
    までを１回以上上下方向に移動させる、ことを特徴とす
    るパルス光を用いた食品の殺菌方法。
14. 【請求項１４】 殺菌室の中に縦長に配置された食品の
    露出面を殺菌するためのパルス光を用いた食品の殺菌方
    法であって、前記食品を取り囲むように配置され、パル
    ス光発光ランプを有する複数のパルス光発生部を、パル
    ス光を水平方向に投射しながら行われる前記食品の一端
    から他端までの上昇および下降のいずれかの移動と、パ
    ルス光を上方４５度以内の所定の角度で投射しながら行
    われる前記食品の下端から上端までの上昇移動と、パル
    ス光を下方４５度以内の所定の角度で投射しながら行わ
    れる前記食品の上端から下端までの下降移動との組み合
    わせで上下移動させる、ことを特徴とするパルス光を用
    いた食品の殺菌方法。
15. 【請求項１５】 殺菌室の中に縦長に配置された食品の
    露出面を殺菌するためのパルス光を用いた食品の殺菌方
    法であって、前記食品を取り囲むように配置され、パル
    ス光発光ランプを有する複数のパルス光発生部を上下方
    向に移動させるとともに、前記パルス光発生部のパルス
    光投射方向を、パルス光発生部の上下間のそれぞれの位
    置に対応して前記制御部が記憶する所定の角度で上下方
    向に首振りさせることを特徴とするパルス光を用いた食
    品の殺菌方法。
16. 【請求項１６】 前記パルス発光部の上下移動の速度
    が、パルス光発生部の上下間のそれぞれの位置に対応し
    て前記制御部が記憶する所定の速度である、請求項１３
    から請求項１５の何れか１項に記載のパルス光を用いた
    食品の殺菌方法。
17. 【請求項１７】 前記パルス発光部の上下移動の速度
    が、パルス光発生部の上下間のそれぞれの位置における
    前記パルス光発光ランプと食品表面との標準間隔および
    距離センサで計測された実際の間隔のいずれかに対応す
    る速度である、請求項１６に記載のパルス光を用いた食
    品の殺菌方法。
18. 【請求項１８】 前記パルス発光部は、該パルス光発生
    部の上下間のそれぞれの位置に対応して前記制御部が記
    憶する所定の速度で上下移動するとともに、パルス光発
    生部の上下間のそれぞれの位置における前記パルス光発
    光ランプと食品表面との標準間隔および距離センサで計
    測された実際の間隔のいずれかに対応して前記パルス光
    発光ランプと食品表面との間隔を一定に保持するために
    水平方向の移動を行う、請求項１３または請求項１４に
    記載のパルス光を用いた食品の殺菌方法。
19. 【請求項１９】 前記パルス光発生部の上下方向の移動
    とともに、該パルス光発生部を食品を中心として水平方
    向に回転させる、請求項１３から請求項１８の何れか１
    項に記載のパルス光を用いた食品の殺菌方法。
20. 【請求項２０】 前記食品が懸垂された枝肉である、請
    求項１３から請求項１９のいずれか１項に記載のパルス
    光を用いた食品の殺菌方法。
21. 【請求項２１】 食品の殺菌装置のパルス光発生部とし
    て食品の殺菌に用いられるパルス光発生器であって、 該パルス光発生器は、パルス光発生ランプと、該パルス
    光発生ランプを格納するケーシングと、反射鏡と、ケー
    シングに設けられた出力窓とを備え、前記反射鏡におけ
    る反射条件と前記出力窓における透過条件とによりパル
    ス光発生ランプの放射光のうち、４００ｎｍから２６０
    ０ｎｍの波長範囲の放射光の少なくとも５０％、好まし
    くは９０％以上が除去される、ことを特徴とする殺菌用
    パルス光発生器。
22. 【請求項２２】 前記出力窓には、前記パルス光発生ラ
    ンプの放射光のうち、４００ｎｍ以下の紫外域光を透過
    し、４００ｎｍから２６００ｎｍの波長範囲の放射光の
    １０％以上を吸収・反射し、４００ｎｍから１１００ｎ
    ｍの波長範囲の放射光の５０％、好ましくは９０％以上
    を吸収・反射するフイルターが設けられている、請求項
    ２１に記載の殺菌用パルス光発生器。
23. 【請求項２３】 前記反射鏡が、食品表面との距離によ
    る照射面積の変化や照射強度の変化を最小化するために
    前記パルス光発生ランプの放射光を平行状態に反射する
    ための半円形型放物面反射鏡である、請求項２１に記載
    の殺菌用パルス光発生器。
24. 【請求項２４】 前記半円形型放物面反射鏡には、パル
    ス光発生ランプの放射光のうち、４００ｎｍから２６０
    ０ｎｍの波長範囲の放射光の少なくとも５０％、好まし
    くは９０％以上を吸収または透過させるための誘導体多
    層膜が配設されている、請求項２３に記載の殺菌用パル
    ス光発生器。
25. 【請求項２５】 前記半円形型放物面反射鏡の裏面側に
    は、前記誘導体多層膜を透過して前記ケーシングで反射
    した放射光が再度該誘導体多層膜と前記出力窓を経由し
    て外部に放射されることを防止するための黒色吸収体が
    配設されている、請求項２３または請求項２４に記載の
    殺菌用パルス光発生器。
26. 【請求項２６】 前記黒色吸収体は、カーボン板、黒色
    に塗装された金属板、および黒色アルマイト処理された
    金属板のいずれかである、請求項２４に記載の殺菌用パ
    ルス光発生器。