JP2002140964A - ガス絶縁断路装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動軸にレバーを固定した状態でカムの所定
位置を通すことにより、駆動機構の組立を容易とし、組
立コストの低減化、構成のコンパクト化並びに組立精度
の向上に寄与する優れたガス絶縁断路装置を提供する。 【解決手段】 シールド導体２４には可動電極１５，１
６，１７の駆動機構２５が収納されている。駆動機構２
５は絶縁性ガスの気密を保ちつつ接地金属容器２を貫通
する回転可能な駆動軸１１と、駆動軸１１に固定される
棒状もしくは板状のレバー２９〜３４と、可動電極１
５，１６，１７に機械的に接続され駆動軸１１によるレ
バー２９〜３４の回転運動を直線状の往復運動に変換す
る板状のカム２６，２７，２８とから構成されている。
これらカム２６，２７，２８にはレバー２９〜３４が通
り抜け可能な切欠き部４６が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断路器や接地装置
となる接点が配置されたガス絶縁断路装置に係り、特
に、接点を構成する可動電極の駆動機構としてレバーと
カムとが設けられたガス絶縁断路装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、電力用開閉装置の分野では、絶縁
性ガスを充填した接地金属容器内に多数のスイッチ類を
備えたガス絶縁開閉装置が主流となっている。例えば、
遮断器と主母線との間、あるいは遮断器と送電線との間
などにはガス絶縁断路装置が用いられている。ここで、
米国特許５８４１０８７号公報に記載されたガス絶縁断
路装置を代表的な従来例として、図１０、図１１を参照
して具体的に説明する。図１０は従来のガス絶縁断路装
置の正面断面図（図１１のＩ−Ｉ断面図）、図１１は同
じく側面断面図（図１０のII−II断面図）である。

【０００３】図１０に示すように、ガス絶縁断路装置１
には接地金属容器２が設けられている。接地金属容器２
には絶縁性ガスであるＳＦ６ガスが充填されている。接
地金属容器２にはフランジ３，４が形成され、ここに絶
縁スペーサ５２，５３が取付けられている。絶縁スペー
サ５２，５３には固定電極７，８が固定されている。ま
た図１１に示すように、接地金属容器２にはフランジ
５，６が形成されており、フランジ５には接地金属容器
２と電気的に接続された固定電極９が固定され、フラン
ジ６には金属製の蓋１０が取付けられている。蓋１０に
は接地金属容器２内部に向って中空の絶縁筒１２が固定
されており、絶縁筒１２の中空部分には駆動軸１１が通
されている。駆動軸１１は接地金属容器２の外部から内
部に絶縁性ガスの気密を保ちつつ蓋１０に貫通されてい
る。

【０００４】図１０において、符号１５，１６，１７は
円柱状の可動電極であり、それぞれ固定電極７，８，９
と対を成して接点１８，１９，２０を形成するようにな
っている。主母線の導体は固定電極７，８にそれぞれ接
続され得る。したがって２つの接点１８，１９は主母線
選択断路器の役割を果たす。また、固定電極９は接地電
位なので接点２０は接地装置となる。なお、可動電極１
５，１６，１７は、ここでは図示されていない摺動接触
子及び金属容器からなるシールド導体２４を介して電流
端子１３に電気的に接続されている。電流端子１３は本
装置を、ここでは図示されていない別の装置、例えば遮
断器と接続するものである。

【０００５】ところで、シールド導体２４は電気的絶縁
を保って接地金属容器２に固定されている。このシール
ド導体２４内には駆動機構２５が収納されている。駆動
機構２５は、駆動軸１１の回転駆動力を可動電極１５，
１６，１７に伝達し、可動電極１５，１６，１７を接点
１８，１９，２０の軸方向に移動させる機構であり、前
記駆動軸１０と、カム２６，２７，２８と、レバー２
９，３０，３１，３２，３３，３４とから構成されてい
る。カム２６，２７，２８は可動電極１５，１６，１７
のそれぞれに接続され、両面に円弧状の溝が形成されて
いる。レバー２９〜３４は、３つのカム２６，２７，２
８に対応して、２９と３０、３１と３２、３３と３４と
いう２個一対の３組に分けられている。２個のレバーは
駆動軸１１の回転方向に対して互いに異なる角度で駆動
軸１１に固定されている。各レバー２９〜３４の先端部
にはピンが設置されており、該ピンがカム２６，２７，
２８の両面の溝に係合されている。つまり、２個一対の
レバー２９と３０、３１と３２、３３と３４はそれぞ
れ、カム２６，２７，２８を挟むようにして配置されて
いる。

【０００６】駆動機構２５では駆動軸１１の回転に伴っ
てレバー２９〜３４が回転し、各レバー２９〜３４先端
部のピンがカム２６，２７，２８の溝に沿って移動す
る。このようなレバー２９〜３４とカム２６，２７，２
８との相互作用によって回転運動が直線状の往復運動に
変換される。このため、可動電極１５，１６，１７が接
点１８，１９，２０の軸方向に移動し、接点１８，１
９，２０は開閉動作を行うことができる。なお、カム２
６，２７，２８には駆動軸１１が通過できる程度の幅を
持つ細長い穴４５が形成されており、この中に駆動軸１
１を通すことでカム２６，２７，２８が直線状の往復運
動をするための一つの支点の働きを持たせている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ように構成されたガス絶縁断路装置においては、次のよ
うな問題点があった。すなわち、駆動軸１１にレバー２
９〜３４を固定した状態ではカム２６，２７，２８の細
長い穴４５を通すことができない。したがって、駆動機
構２５の組立は、駆動軸１１に対して端の方から、レバ
ー、カム、レバーという順番で３組、入れ込んでいく。
そして、レバー２９〜３４先端部のピンとカム２６，２
７，２８の溝とを係合させつつ、レバー２９〜３４を駆
動軸１１側に、カム２６，２７，２８を可動電極１５，
１６，１７側に固定していかなくてはならない。このこ
とは組立手順が複雑になることを意味しており、組立作
業にはかなりの労力を必要とした。

【０００８】また、上記従来例では駆動軸１１とシール
ド導体２４を同一の構造物（この場合では蓋１０）に固
定しているので、これらを接地金属容器２の外部で組立
てておき、その後、接地金属容器２内に設置することが
できる。ところが、駆動軸１１とシールド導体２４とを
別々の構造物に固定する場合には、接地金属容器２内で
組立てる必要が生じるなど、組立作業が極めて困難とな
る。しかも、組立手順が多いということは部材数もそれ
に比例して多くなり、構成が複雑化し易い。そこで従来
より、構成のコンパクト化が求められている。さらに、
多数の部材を含む装置には部材同士の位置関係を正確に
することが重要であり、組立精度の向上が望まれてい
る。

【０００９】また、従来技術では、断路器となる２つの
接点１８，１９間にはガス区分が無く、接点１８，１９
は同一のガス区画に設置されている。この状態では２重
母線に対し接点１８，１９がそれぞれ、他の接点を介す
ることなく接続されることになる。このため、一方の母
線に雷撃があって断路装置に進入し、この断路装置で絶
縁破壊が発生して地絡した場合、事故が発生したガス区
画では他の接点を介することなく接続されている全ての
系統が送電不可能になる。すなわち、接点１８，１９間
にガス区分が無いため、一方の母線に雷撃があれば２重
母線の両方とも停止することになる。これでは、一方の
母線が送電不能となっても他方の母線で送電を可能とす
るように構成された２重母線はその意義を失うことにな
る。

【００１０】以上述べたように従来技術では、駆動機構
の組立工数が多く、組立作業が面倒であった。このた
め、作業時間が延びて組立コストが高かった。また、構
成のコンパクト化や組立精度の向上が求められていた。
さらには、２つの断路器からなる接点を有する場合、接
点間にガス区分がないので、２重母線構成の送電系統に
適用することができなかった。

【００１１】本発明はかかる従来の事情に対処して提案
されたものであり、主たる目的は、駆動軸にレバーを固
定した状態でカムの所定位置を通すことにより、駆動機
構の組立を容易とし、組立作業時間を短縮して組立コス
トの低減化を図ると共に、構成のコンパクト化並びに組
立精度の向上に寄与する優れたガス絶縁断路装置を提供
することにある。また、本発明の他の目的は、２つの断
路器接点間にガス区分を施すことにより２重母線構成の
送電系に適用できる、すなわち２重母線構成の意味を損
なうことなく母線選択の用途に適用できるガス絶縁断路
装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、絶縁性ガスを充填した接地金属容器内に
は、固定電極と移動可能な可動電極とからなる開閉可能
な接点が配置されると共に、金属容器からなるシールド
導体が電気的絶縁を保って固定され、前記シールド導体
には前記可動電極を前記接点の軸方向に移動させる駆動
機構が収納され、この駆動機構は、前記絶縁性ガスの気
密を保ちつつ前記接地金属容器を貫通する回転可能な駆
動軸と、前記駆動軸に固定される棒状もしくは板状のレ
バーと、前記可動電極に機械的に接続され前記駆動軸に
よる前記レバーの回転運動を直線状の往復運動に変換す
る板状のカムとから構成されたガス絶縁断路装置におい
て、次のような技術的特徴を有している。

【００１３】請求項１の発明は、前記カムには前記レバ
ーが通り抜け可能な切欠き部が形成されたことを特徴と
している。以上の請求項１の発明では、レバーがカムに
形成された切欠き部を通り抜けることができるので、予
め駆動軸にレバーを固定しておいても、この駆動軸をカ
ムに差込むことができ、所定のカムにレバーが達したと
ころで駆動軸を固定することが可能となる。したがっ
て、駆動機構の組立作業が簡単になり、組立作業時間を
短縮化して組立コストを大幅に削減することができる。
また、組立工数が少なくて済むため、駆動機構のコンパ
クト化を実現し易く、優れた組立精度の確保も容易であ
る。

【００１４】請求項２の発明は、請求項１記載のガス絶
縁断路装置において、前記レバーは前記カムの切欠き部
を形成した空間に配置されたことを特徴としている。以
上の請求項２の発明では、前記カムの切欠き部にレバー
を配置したので、空間の有効利用が可能となり、無駄な
空間を無くして駆動機構をコンパクトに薄くすることが
できる。したがって、駆動機構の寸法のうち、駆動軸の
軸方向の寸法を小さくしたいときに有利となる。また、
元々レバーが切欠き部に収納される構造であることか
ら、駆動軸に固定されたレバーは容易にカムの切欠き部
を通過することができる。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１記載のガス絶
縁断路装置において、前記レバーは前記駆動軸への固定
部分が前記カムの切欠き部を形成した空間の外部に配置
されたことを特徴としている。以上の請求項３の発明で
は、駆動軸に対するレバーの固定部分をカムの切欠き部
の空間の外に出しているため、カムの切欠き部にレバー
における駆動軸への固定部分、つまりレバーと駆動軸と
の結合部分を収納する必要がなくなり、同じ大きさのカ
ムでもストロークを大きく取ることが可能となる。した
がって、駆動機構の寸法のうち、駆動軸に垂直な方向の
幅を小さくしたいときに有利となる。

【００１６】請求項４の発明は、請求項１、２または３
記載のガス絶縁断路装置において、前記カムは１つの前
記可動電極に２枚接続されたことを特徴とする。以上の
請求項４の発明では、１つの可動電極に２枚のカムを接
続することにより、駆動軸の回転角に関して可動電極が
形成する接点の閉極と開極の角度範囲を制御することが
できる。例えば、開極の角度範囲を広く取り、閉極の角
度範囲を狭く取り、駆動軸の狭い回転範囲で開極→閉極
→開極の動作を完了することが可能となる。このため、
断路器を構成する接点と接地装置を構成する接点という
２種類の接点を設けた場合に、各接点における可動電極
が同時に動いている状況をなくすことができる。したが
って、断路器の開極途中に再点弧サージの過電圧が発生
しても、閉極動作を開始した接地装置側の可動電極に対
して前記過電圧が印加される心配がない。これにより、
装置に地絡事故に発生するといった危険性を完全に排除
することができ、信頼性が大きく向上する。

【００１７】請求項５の発明は、請求項４記載のガス絶
縁断路装置において、前記２枚のカムは同一形状の前記
切欠き部が形成されて夫々の表面を向き合わせて前記可
動電極に接続され、前記２枚のカムに対応して同一形状
の２個のレバーが前記駆動軸の回転方向に異なる角度で
固定されたことを特徴とするものである。以上の請求項
５の発明では、駆動軸の回転角に対する可動電極の動作
が右回りと左回りで同一となるため、駆動軸の回転方向
に関係なく、接点は同一の閉極／開極特性を得ることが
できる。これにより、右回りと左回りの両方を組み合せ
た駆動が可能となり、目的の状態への移行を最少の回転
角で済ませることができる。

【００１８】請求項６の発明は、請求項４または５記載
のガス絶縁断路装置において、前記２枚のカムの間には
仕切り板が設置されたことを特徴としている。以上の請
求項６の発明では、駆動軸が回転した時、２枚のカム間
に仕切り板が存在するため、一方のカムと相互作用をす
るレバーが隣接するカムの切欠き部へずれて進入するこ
とがない。このため、一方のカムと相互作用をすべきレ
バーが、誤って他方のカムと相互作用をしてしまうとい
った不具合を確実に防止することができる。この結果、
駆動機構の動作精度が向上し、高い信頼性を得ることが
できる。

【００１９】請求項７の発明は、請求項６記載のガス絶
縁断路装置において、前記仕切り板は前記シールド導体
に固定されたことを特徴とする。以上の請求項７の発明
では、仕切り板をシールド導体に固定することで、２枚
のカムは仕切り板の表面及び裏面の方向に沿って動くこ
とになり、駆動軸の軸方向に変位することを防止でき
る。これにより２枚のカムはスムーズな直線運動が可能
となる。

【００２０】請求項８の発明は、請求項６記載のガス絶
縁断路装置において、前記２枚のカムには２つの接続ピ
ンが固定され、これら接続ピンはその間隔が前記仕切り
板の幅と等しく、前記仕切り板の側面を挟むように構成
されたことを特徴としている。以上の請求項８の発明で
は、仕切り板の側面を２つの接続ピンが挟む構造とする
ことにより、２枚のカムは仕切り板の側面に沿って動く
ことになる。したがって、仕切り板の側面に対する垂直
方向への変位を防止でき、カムはスムーズな直線運動が
可能となる。

【００２１】請求項９の発明は、請求項６、７または８
記載のガス絶縁断路装置において、前記可動電極は前記
仕切り板と同程度の厚みを有する板状の部材から構成さ
れたことを特徴とするものである。以上の請求項９の発
明では、可動電極を板状とし、その厚みは仕切り板と同
程度にしているので、２つのレバーの駆動軸への設置角
度が９０度を越える場合に、一方のレバーがカムとこれ
に接続された可動電極を引き戻し、接点を開極しようと
するとき、他方のレバーはカムの切欠き部から外れ、可
動電極と重なる位置にきたとしても、切欠き部から外れ
たレバーが可動電極にぶつかることなく回転することが
できる。このような構造とすることで、接点の開極範囲
を広くし、閉極の範囲を狭くすることができる。これ
は、駆動軸の狭い回転範囲で、開極→閉極→開極の動作
を完了することを意味している。したがって、断路器を
構成する接点と接地装置を構成する接点とを設けた場合
に、各接点における可動電極が同時に動いているといっ
た状況がなくなる。この結果、断路器の開極途中に発生
する再点弧サージの過電圧が、閉極動作を開始した接地
装置の可動電極に印加され地絡事故に到るといった危険
性を完全に排除することができ、信頼性が向上する。

【００２２】請求項１０の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８または９記載のガス絶縁断路装置に
おいて、前記接地金属容器にはガス区分を形成する絶縁
スペーサが配置され、前記絶縁スペーサにより区分され
た１つのガス区画に１つの前記接点が配置され、前記絶
縁スペーサには絶縁性ガスの気密を保って摺動可能な金
属棒が貫通され、前記金属棒には前記可動電極もしくは
前記可動電極及び前記カムが機械的に接続されたことを
特徴としている。以上の請求項１０の発明では、絶縁ス
ペーサにてガス区分を形成し、絶縁性ガスの気密を保ち
つつ絶縁スペーサに貫通した金属棒が摺動することで接
点を開閉しているため、複数の接点があっても各接点を
別々のガス区画を設けることができる。そのため、接点
に２重母線を接続した場合、２重母線が同時に停止する
危険性はなくなり、この断路装置を２重母線構成を採用
した送電系統に組み入れても、信頼度の高い送電系統を
維持することができる。

【００２３】請求項１１の発明は、請求項１０記載のガ
ス絶縁断路装置において、前記絶縁スペーサに前記シー
ルド導体が固定されたことを特徴としている。以上の請
求項１１の発明では、絶縁スペーサにシールド導体を固
定したことで、絶縁スペーサを貫通する金属棒の軸方向
と、絶縁スペーサにおける摺動部分の軸方向とを一致さ
せることが容易となる。これにより、絶縁スペーサがガ
ス気密を保った状態で、可動電極及びカムはスムーズに
直線運動をすることが可能となる。これは、駆動機構に
対する負担や機構破壊の危険性を無くすばかりでなく、
金属棒の摺動が不自然となってガス気密が破れるといっ
た不具合を回避することができる。

【００２４】請求項１２の発明は、請求項１０または１
１記載のガス絶縁断路装置において、前記絶縁スペーサ
に前記仕切り板が固定されたことを特徴とする。以上の
請求項１２の発明では、絶縁スペーサに仕切り板を固定
したことで、前記請求項１１の発明と同じく、絶縁スペ
ーサを貫通する金属棒の軸方向と絶縁スペーサの摺動部
分の軸方向とを容易に一致させることができる。これに
より、可動電極及びカムは絶縁スペーサのガス気密を保
った状態でスムーズな直線運動が可能となり、駆動機構
への負担軽減とガス気密の信頼度向上に寄与することが
できる。さらに、請求項１２の発明によれば、カムと可
動電極の接続を解除するとき、絶縁スペーサに仕切り板
を取付けたまま、絶縁スペーサを駆動機構から取外すこ
とができる。これは、断路装置の不具合時に２重母線の
送電を停止させることなく断路装置を復旧する上で有効
となる。

【００２５】請求項１３の発明は、請求項１０、１１ま
たは１２記載のガス絶縁断路装置において、前記駆動軸
に自在継手が取付けられたことを特徴としている。一般
に、カムの直線状の往復運動の方向を決定する要素と、
駆動軸の軸方向を決定する要素とは異なることが多い。
すなわち、可動電極もしくは可動電極及びカムに接続し
た金属棒が絶縁スペーサに貫通されているため、カムの
往復運動の方向は絶縁スペーサにより決定される。これ
に対して駆動軸の軸方向は駆動軸を取付ける接地金属容
器のフランジ部分により決定される。したがって、工作
精度や組立精度の関係上、カムの往復運動の方向と駆動
軸の軸方向とが好ましい関係からずれることが十分にあ
り得る。そこで請求項１３の発明では、駆動軸に取付け
た自在継手の働きにより、駆動軸の軸方向を修正し、駆
動軸の軸方向をカムの往復運動の方向に対応させること
ができる。このため、カムの往復運動の方向と駆動軸の
軸方向との位置関係を常に良好に保つことができ、駆動
軸のスムーズな回転を実現することができる。

【００２６】請求項１４の発明は、請求項１３記載のガ
ス絶縁断路装置において、前記駆動軸と前記レバーとの
結合部分が前記シールド導体に支えられ、前記駆動軸の
一端部に前記自在継手に接続されたことを特徴とするも
のである。以上の請求項１４の発明では、駆動軸とレバ
ーとの結合部分をシールド導体で支持するため、カム及
び可動電極の直線往復運動の方向を決定する要素と、駆
動軸の軸方向を決定する駆動軸支持部分とを近くに位置
させることができ、両方向を良好な状態となるように調
整することが容易となる。したがって、駆動軸のスムー
ズな回転が実現できる。

【００２７】請求項１５の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３また
は１４記載のガス絶縁断路装置において、前記接点とし
て断路器となる接点と、接地装置となる接点とが設けら
れ、これら２種類の接点は同一の前記駆動軸によって開
閉されるように構成され、前記接地装置となる接点は前
記駆動軸が前記接地金属容器を貫通する側の端部に設置
されたことを特徴とするものである。以上の請求項１５
の発明では、接地装置となる接点を駆動軸が接地金属容
器を貫通する側の端部に設置したので、断路器となる接
点は駆動軸が接地金属容器を貫通していない側に位置す
ることになり、駆動軸が障害となることがなく、断路器
の入替やメンテナンスなどに関する作業性が向上する。

【００２８】

【発明の実施の形態】（１）第１の実施の形態…請求項
１，２，４，５，６，７，８，１０，１１対応 ［構成］以下、本発明の第１の実施の形態について、図
１〜図４を用いて具体的に説明する。図１は第１の実施
の形態の正面断面図（図２のＩ−Ｉ断面図）、図２は同
じく側面断面図（図１のII−II断面図）、図３は第１の
実施の形態における駆動機構の組立状況を示す正面図、
図４は第１の実施の形態におけるカムの構成要素である
カム板の裏面と表面の形状を示す正面図である。なお、
図１０及び図１１にて示した従来例と同一の部材に関し
ては同一の符号を付し説明は省略する。

【００２９】図１に示すように、接地金属容器２のフラ
ンジ３，４にはガス区分を形成する絶縁スペーサ３８，
３９が取付けられており、接地金属容器２は２つの絶縁
スペーサ３８，３９により３つのガス区画に分けられて
いる。そのうち、絶縁スペーサ３８の図中上側のガス区
画には固定電極７及び可動電極１５からなる接点１８が
配置され、絶縁スペーサ３９の図中上側のガス区画には
固定電極８（図１では図示せず）及び可動電極１６から
なる接点１９が配置されている。また、絶縁スペーサ３
８，３９の下側のガス区画には、固定電極９及び可動電
極１７からなる接点２０が配置されている。つまり、３
個の接点１８，１９，２０は、ガス区分を形成する絶縁
スペーサ３８，３９により、それぞれ別のガス区画に設
置されている。なお、符号１４，１４ａ，１４ｂは、可
動電極１５，１６，１７と電流端子１３とを電気的に接
続するための摺動接触子、符号２１，２２，２３は各接
点１８，１９，２０の中心軸である。

【００３０】さらに、絶縁スペーサ３８，３９の下側の
ガス区画にはシールド導体２４が配置されている。導体
シールド２４は絶縁スペーサ３８，３９に固定されてい
る。導体シールド２４の中には駆動機構２５に収納され
ている。駆動機構２５に含まれるカム２６，２７，２８
のうち、カム２６には金属棒４０が接続され、この金属
棒４０を介して可動電極１５と接続されている。金属棒
４０はガス区分を形成する絶縁スペーサ３８の中心部分
に貫通され、絶縁性ガスの気密を保ちつつ摺動するよう
に構成されている。このように可動電極１５とカム２６
とは絶縁スペーサ３８及び金属棒４０により異なるガス
区画に設置されている。

【００３１】また、カム２７には金属棒４１が接続さ
れ、この金属棒４１を介して可動電極１６と接続されて
いる。金属棒４１はガス区分を形成する絶縁スペーサ３
９の中心部分に貫通され、絶縁性ガスの気密を保ちつつ
摺動するように構成されている。このように可動電極１
６とカム２７とは絶縁スペーサ３９及び金属棒４１によ
り異なるガス区画に設置されている。これに対し、カム
２８には可動電極１７に直接接続されており、両者は同
一のガス区画に設置されている。

【００３２】図２に示すように、カム２６，２７，２８
は夫々、２枚のカム板２６ａと２６ｂ、２７ａと２７
ｂ、２８ａと２８ｂから構成されており、カム板２６ａ
と２６ｂの間、カム板２７ａと２７ｂの間、カム板２８
ａと２８ｂの間には、仕切り板３５，３６，３７が挟ま
れている。仕切り板３５，３６，３７はいずれも導体シ
ールド２４に固定されている。

【００３３】続いて、各カム２６，２７，２８の詳しい
構造について、図３、図４に示すカム２６を例に取って
説明する。カム２６は、中心部分に切欠き部４６を有す
る同一形状のカム板２６ａと２６ｂから構成されてお
り、カム板２６ａ，２６ｂは夫々の表面同士を向き合わ
せて接続ピン４２ａ，４２ｂ、及び金属棒４０の端部に
より、適切な間隔を保って接続されている。これらカム
板２６ａ，２６ｂが有する夫々の切欠き部４６は、同一
形状のレバー２９，３０が通り抜け可能な大きさに設定
されており、その空間にレバー２９，３０が配置されて
いる。これらレバー２９，３０は駆動軸１１に対して異
なる角度で固定されている。

【００３４】駆動機構２５では駆動軸１１の回転に伴っ
てレバー２９，３０が回転し、その先端部が夫々のカム
板２６ａ，２６ｂの切欠き部４６の輪郭線に沿って移動
するようになっている。このようなレバー２９，３０と
カム板２６ａ，２６ｂとの相互作用によって駆動軸１１
の回転運動がカム２６の直線状の往復運動に変換され
る。また、２枚のカム板２６ａ，２６ｂの間には仕切り
板３５が設置されており、仕切り板３５の両側面に沿っ
た位置に接続ピン４２ａ，４２ｂが仕切り板３５を挟む
ように設置されている。これら接続ピン４２ａ，４２ｂ
は、カム板２６ａ，２６ｂからなるカム２６が直線状の
往復運動をするための一つの支点となっている。

【００３５】［作用効果］以上説明した第１の実施の形
態の作用効果は次の通りである。カム２６，２７，２８
の中心部分の切欠き部４６は、下記の２点から駆動軸１
１に固定されたレバー２９〜３４が通り抜けることがで
きる大きさとなることがわかる。第１に、駆動軸１１の
回転に伴いレバー２９〜３４の先端部がカム板２６ａ，
２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂの切欠き部４
６の輪郭線に沿って移動し駆動軸１１の回転運動を直線
状の往復運動に変換する点、第２に、カム２６，２７，
２８と相互作用する駆動軸１１に固定されたレバー２９
〜３４は前記切欠き部４６の空間に設置されること、こ
れらのことから、切欠き部４６の大きさはレバー２９〜
３４が通り抜け可能であることは明らかである。

【００３６】したがって、ガス絶縁断路装置１の組立時
に、レバー２９〜３４を予め駆動軸１１に固定してお
き、カム２６，２７，２８や可動電極１５，１６，１７
などを含む駆動機構２５を組立てた状態で、駆動軸１１
をカム２６，２７，２８に差込むことができる。そし
て、対応するカム２６，２７，２８にレバー２９〜３４
が達したところで駆動軸１１を固定することが可能とな
る。構成が複雑な装置において良好な組立性は装置の組
立に際して不可欠な条件となっている。第１の実施の形
態に則して言えば、良好な組立性が、接地金属容器２に
配置される４つの構造物、すなわち２個の絶縁スペーサ
３８，３９、導体シールド２４、蓋１０を、正確な位置
関係を保ちつつ組立てる上で極めて有利に働いている。
この結果、組立作業を単純化することができ、組立に際
して大きな労力は不要となる。これにより、組立作業時
間を短くし組立コストを低減することができる。また、
組立手順が少なくて済むので、構成のコンパクト化や組
立精度の向上に寄与することができる。

【００３７】しかも、接地金属容器２内での駆動機構２
５の組立が可能となることから、駆動軸１１と駆動機構
２５を収納するシールド導体２４とが異なる構造物に固
定される場合であっても、組立が不可能となることはな
い。したがって、２つの断路器の接点１８，１９を別々
のガス区画に設置することができる。このような良好な
組立性に基づいたガス区画形成の可能性により、２重母
線に接点１８，１９を接続した場合であっても、一方の
母線に雷撃があっても２重母線が同時に停止するおそれ
がない。つまり、第１の実施の形態に係るガス絶縁断路
装置を２重母線構成の送電系統に組み入れても、信頼度
の高い送電系統を維持することができる。

【００３８】ところで、接点１８，１９を別々のガス区
画に設置するためには、上述した良好な組立性の他に、
次の２点が重要な要素となっている。１つはガス気密を
保持した状態での金属棒４０，４１の動作精度が高い
点、もう１つはカム２６，２７，２８とレバー２９〜３
４の相互作用における寸法誤差の裕度が大きい点であ
る。

【００３９】金属棒４０，４１の動作精度について述べ
る前に、金属棒４０，４１に接続されるカム２６，２
７，２８の動作精度について説明する。これは、金属棒
４０，４１が高い動作精度を得るためには、カム２６，
２７，２８もまた高い動作精度を持つことが不可欠だか
らである。すなわち、２枚のカム板２６ａ，２６ｂ（２
７ａ，２７ｂもしくは２８ａ，２８ｂ）は、仕切り板３
５（３６もしくは３７）の正面の方向に沿って動いてい
る。そのため、仕切り板３５（３６もしくは３７）の面
に垂直な方向に変位することを防止している。

【００４０】しかも、２枚のカム板２６ａ，２６ｂ（２
７ａ，２７ｂもしくは２８ａ，２８ｂ）を固定する２つ
のピン４２ａ，４２ｂが、仕切り板３５（３６もしくは
３７）の側面を挟む構造としているので、カム２６（２
７もしくは２８）は仕切り板３５（３６もしくは３７）
の側面に沿って動くことになり、仕切り板３５（３６も
しくは３７）の側面に垂直方向に変位することを防止で
きる。これらのことから、カム２６，２７，２８とそれ
に接続された可動電極１５，１６，１７のスムーズな直
線運動が可能となり、優れた動作精度を獲得している。

【００４１】以上のように仕切り板３５，３６，３７は
カム２６，２７，２８の直線状の往復運動の方向を決め
るガイドとして作用している。これら仕切り板３５，３
６，３７は導体シールド２４に固定し、さらに導体シー
ルド２４は絶縁スペーサ３８，３９に固定している。そ
のため、絶縁スペーサ３８，３９を貫通する金属棒４
０，４１の軸方向と、絶縁スペーサ３８，３９における
金属棒４０，４１の摺動部分の軸方向とを一致させるこ
とが容易である。これにより、金属棒４０，４１はガス
気密を保った状態でスムーズに摺動することが可能とな
る。これは、駆動機構２５に大きな負担をかけたり、駆
動機構２５を破壊する危険性を無くすばかりでなく、接
点１８，１９を別々のガス区画に設置した場合に、摺動
が不自然となってガス気密が破れるといった不具合を無
くす上で極めて重要である。

【００４２】続いて、カム２６，２７，２８とレバー２
９〜３４の相互作用における寸法誤差の裕度について説
明する。カム２６，２７，２８とレバー２９〜３４では
カム２６，２７，２８の切欠き部４６の内側面をレバー
２９〜３４の先端部が押すことにより相互作用している
が、この相互作用の寸法誤差は大きな許容裕度を持って
いる。すなちわ、レバー２９〜３４を固定している駆動
軸１１の中心軸がずれ、レバー２９〜３４の回転面が多
少、カム２６，２７，２８の面とずれていてもカム板２
６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂの厚み
に対して大きくずれなければ、相互作用に支障を来たす
ことはない。また、レバー２９〜３４を切欠き部４６に
丁度合う大きさよりも多少小さめとしても、その動作に
何ら支障を来たさない。このことは、カム２６，２７，
２８における直線状の往復運動の方向を決定する要素
と、駆動軸１１の軸方向を決定する要素が異なる構成に
おいても第１の実施の形態が適用できることを示してお
り、接点１８，１９を別々のガス区画に設置する上で重
要な要素となっている。

【００４３】また、第１の実施の形態では１個の可動電
極１５（１６もしくは１７）に対して２枚のカム板２６
ａ，２６ｂ（２７ａ，２７ｂもしくは２８ａ，２８ｂ）
を接続することにより、駆動軸１１の回転角に関して可
動電極１５が形成する接点１８の閉極と開極の角度範囲
を制御することが可能となる。具体的には、開極の角度
範囲を狭く取り、閉極の角度範囲を広く取ることができ
る。このため、駆動軸の狭い回転範囲で開極→閉極→開
極の動作を完了することが可能となり、断路器を構成す
る接点１８，１９における可動電極１５，１６と、接地
装置を構成する接点２０の可動電極１７とが同時に動い
ている状況をなくすことができる。したがって、断路器
である接点１８，１９の開極途中に再点弧サージの過電
圧が発生した場合でも、この過電圧が、閉極動作を開始
した接地装置である接点２０の可動電極１７に印加され
るおそれがない。つまり、地絡事故の危険性を完全に排
除することができ、信頼性が大きく向上する。

【００４４】さらに、第１の実施の形態における駆動機
構２５は優れた動作性能と動作精度を併せ持っている。
すなわち、同一形状の切欠き部を有する２枚のカム板２
６ａ，２６ｂ（２７ａ，２７ｂもしくは２８ａ，２８
ｂ）を夫々の表面を向き合わせて可動電極１５（１６も
しくは１７）に機械的に接続し、同一形状の２個のレバ
ー２９，３０（３１，３２もしくは３３，３４）を駆動
軸１１の回転方向に異なる角度で固定し、夫々のレバー
２９，３０（３１，３２もしくは３３，３４）は２枚の
カム板２６ａ，２６ｂ（２７ａ，２７ｂもしくは２８
ａ，２８ｂ）の夫々と相互作用する構成としていること
から、駆動軸１１が左回りであろうと右回りであろう
と、接点１８，１９，２０は同一の閉極／開極特性を得
ることができる。つまり、駆動軸１１の回転角に対する
可動電極１５（１６もしくは１７）の動作を回転方向に
関係なく同一とすることかできる。したがって、駆動軸
１１は右回りと左回りの両方を組み合せた駆動が可能と
なる。これにより、最少の回転角で目的の状態へ移行で
きるといった高い動作性能が得られる。

【００４５】また、２枚のカム板２６ａ，２６ｂ（２７
ａ，２７ｂもしくは２８ａ，２８ｂ）の間に仕切り板３
５（３６もしくは３７）を設置することにより、２枚の
カム板２６ａ，２６ｂ（２７ａ，２７ｂもしくは２８
ａ，２８ｂ）の間に空間を取り、駆動軸１１の回転時に
一方のカム板２６ａ，２７ａ，２８ａ（もしくは２６
ｂ，２７ｂ，２８ｂ）と相互作用するレバー２９，３
１，３３（もしくは３０，３２，３４）が隣のカム板２
６ｂ，２７ｂ，２８ｂ（もしくはカム板２６ａ，２７
ａ，２８ａ）の切欠き部４６へずれて進入することがな
い。したがって、一方のカム板２６ａ，２７ａ，２８ａ
（もしくは２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ）と相互作用をすべ
きレバー２９，３１，３３（もしくは３０，３２，３
４）が、誤って他方のカム板２６ｂ，２７ｂ，２８ｂ
（もしくはカム板２６ａ，２７ａ，２８ａ）と相互作用
をしてしまうといった不具合を完全に防止することがで
き、優れた動作精度を確保できる。

【００４６】以上述べたように第１の実施の形態によれ
ば、ガス絶縁断路装置１の駆動機構２５の組立は、駆動
軸１１にレバー２９〜３４を固定した状態で駆動軸１１
をカム２６，２７，２８に差込み、所定の位置に達した
ところで駆動軸１１を固定することができる。したがっ
て、組立作業を単純化して良好な組立性を得ることがで
き、迅速な組立が可能となり、組立コストの低減化、構
成のコンパクト化及び組立精度の向上が実現する。

【００４７】また、接地金属容器２内での組立が可能と
なることから、駆動軸１１と駆動機構２５を収納するシ
ールド導体２４とが異なる構造物に固定される場合であ
っても組立が可能となる。このような良好な組立性に加
えて、ガス気密を保持した状態での金属棒４０，４１の
動作精度が高い点、カム２６，２７，２８とレバー２９
〜３４の相互作用における寸法誤差の裕度が大きい点か
ら、３つの接点１８，１９，２０を別のガス区画に設置
可能となり、２重母線が同時に停止する危険性をなくす
ことができ、この断路装置を２重母線構成の送電系統に
適用可能となる。

【００４８】（２）第２の実施の形態…請求項３対応 ［構成］図５は本発明の第２の実施の形態による駆動機
構の組立状況を示す側面図である。駆動軸１１には２つ
のレバー２９ａ，３０ａが異なる角度で固定されてい
る。駆動軸１１の回転に伴って夫々のレバー２９ａ，３
０ａの先端部はカム板２６ａ，２６ｂの切欠き部４６の
輪郭線に沿って移動し、カム２６を直線状の往復運動に
変換するようになっている。カム板２６ａ，２６ｂは金
属棒４０と接続されている。第２の実施の形態の構成上
の特徴は、レバー２９ａ，３０ａの一部がカム板２６
ａ，２６ｂの切欠き部４６の空間の外に出ている点にあ
る。すなわち、レバー２９ａ，３０ａを駆動軸１１に固
定する基端部がカム板２６ａ，２６ｂの切欠き部４６の
空間の外に出ている。一方、レバー２９ａ，３０ａの先
端部は、切欠き部４６の内部の空間に位置し、カム板２
６ａ，２６ｂと相互作用をしている。

【００４９】［作用効果］次に、第２の実施の形態の作
用効果について説明する。レバー２９ａ，３０ａの基端
部は通常、幅広となるが、第２の実施の形態では、レバ
ー２９ａ，３０ａの幅広部分と駆動軸１１との結合部を
カム２６の切欠き部４６に収納する必要がない。したが
って、その分だけ長いレバー２９ａ，３０ａと相互作用
することができる。この結果、同じ大きさのカム２６で
もストロークを大きく取ることが可能となり、駆動機構
２５の寸法のうち、駆動軸１１に垂直な方向の幅を小さ
くしたいときに有利となる。

【００５０】（３）第３の実施の形態…請求項９対応 ［構成］図６は本発明の第３の実施の形態による駆動機
構の組立状況を示す正面図、図７は第３の実施の形態に
よるカムの構成要素であるカム板の裏面と表面の形状を
示す図である。図６に示すように、接点２０を構成する
可動電極１７ａは板状、すなわち図６の紙面の左右方向
の幅を紙面の表裏方向の厚みに対して大きく取り、この
厚みは仕切り板３７ａの厚みと同一としている。

【００５１】また、第３の実施の形態は接点２０に接続
されるカム２８に代えてカム４３を備えている。カム４
３は図７に示すように、同一形状のカム板４３ａ，４３
ｂの表同士を向き合わせて、接続ピン４４ａ，４４ｂに
より接続されている。接続ピン４４ａ，４４ｂは、仕切
り板３７ａ内側の側面に接する位置に設置されている。
カム板４３ａ，４３ｂの一方の端部は、可動電極１７ａ
の分岐した端部に固定され、この可動電極１７ａの分岐
した端部の側面は、仕切り板３７ａの内側面にぴったり
合うように設計されている。なお、２個のレバー３３，
３４の駆動軸１１への設置角度差は９０°を越える角度
とする。

【００５２】［作用効果］以上説明した第３の実施の形
態の作用効果を以下に説明する。２つのレバー３３，３
４の駆動軸１１への設置角度差が９０°を越える場合、
駆動軸１１が時計方向に回転すると、一方のレバー３４
がカム４３とこれに接続された可動電極１７ａを引き戻
し、接点２０を開極しようとするときに他方のレバー３
３がカム４３の切欠き部４６から外れて可動電極１７ａ
と重なる位置にやってくる。第３の実施の形態では、可
動電極１７ａが板状であるため、切欠き部４６から外れ
たレバー３３は可動電極１７ａにぶつかることなく回転
することが可能となる。

【００５３】また、２つのレバー３３，３４の駆動軸１
１への設置角度差を大きくとることは、接点２０の開極
の範囲を広くし、閉極の範囲を狭くすること、すなわち
駆動軸１１の狭い回転範囲、例えば８０°の回転で、開
極→閉極→開極の動作を完了することを意味している。
したがって、断路器からなる接点１８，１９の可動電極
１５，１６と、接地装置からなる接点２０の可動電極１
７ａが同時に動いている状況をなくすことができる。こ
れにより、断路器の開極途中に発生する再点弧サージの
過電圧が、閉極を開始した接地装置の可動電極１７ａに
印加され地絡事故に到るといった危険性を完全に除去で
き、信頼性の高い断路装置を得ることができる。

【００５４】（４）第４の実施の形態…請求項１２，１
３，１４，１５対応 ［構成］図８は本発明の第４の実施の形態による正面断
面図（図９のＩ−Ｉ断面図）、図９は同じく側面断面図
（図８のII−II断面図）を示している。仕切り板３５，
３６は絶縁スペーサ３８，３９に直接固定されている。
仕切り板３５，３６の周囲にはシールド通電導体４７，
４８が設置され、導体シールド２４の通電部分に差し込
むことで通電的に接続されている。導体シールド２４は
本図では図示しない絶縁スペーサにより支持されてい
る。

【００５５】レバー２９〜３４を固定した駆動軸１１に
は自在継手４９が設置されている。自在継手４９とは、
その両側の軸がどのようにずれていても、一方の軸から
の回転運動をスムーズに他方の軸に伝達する作用を有す
る継手である。また、駆動軸１１は導体シールド２４の
蓋５０及び導体シールド２４に固定された支持板５１に
より支持されている。蓋５０は導体シールド２４にボル
トにてネジ止めされており、ボルトを外すことにより導
体シールド２４から抜取ることができるように構成され
ている。このとき、駆動軸１１の蓋５０による支持は外
れることになる。さらに、接地装置の接点２０は導体シ
ールド２４の中で、駆動軸１１が接地金属容器２を貫通
する側の端部に設置されている。

【００５６】［作用効果］以上のような構成を有する第
４の実施の形態の作用効果は次の通りである。すなわ
ち、仕切り板３５，３６はカム２６，２７の直線状の往
復運動の方向を決めるガイドとして作用しており、この
ような仕切り板３５，３６を絶縁スペーサ３８，３９に
固定することで、絶縁スペーサ３８，３９を貫通する金
属棒４０，４１の軸方向と、絶縁スペーサ３８，３９に
おける金属棒４０，４１の摺動部分の軸方向とを簡単に
一致させることができる。したがって、可動電極１５，
１６とこれに接続されたカム２６，２７は絶縁スペーサ
３８，３９のガス気密を保った状態でスムーズに直線運
動を行うことが可能となる。したがって、駆動機構２５
への負担の軽減、駆動機構２５及びガス気密の破壊回避
を実現することができる。さらには、カム２６，２７と
可動電極１５，１６の接続を解除するとき、絶縁スペー
サ３８，３９に仕切り板３５，３６を取付けたまま絶縁
スペーサ３８，３９を駆動機構２５から取外すことがで
きる。

【００５７】３種類の接点１８，１９，２０を別のガス
区画に設置するとき、カム２６，２７の直線運動の方向
を決定する要素と、駆動軸１１の軸方向を決定する要素
が異なることが多い。具体的には、カム２６，２７の直
線運動方向は絶縁スペーサ３８，３９により決定されて
おり、駆動軸１１の軸方向は蓋１０により決定されてい
る。このとき、工作精度や組立精度の関係上、２つの軸
が適切な関係からずれることが十分にあり得る。そこで
第４の実施の形態では、駆動軸１１に設けた自在継手４
９の働きにより駆動軸１１の軸方向を修正することがで
きる。したがって、カム２６，２７の直線運動方向と駆
動軸１１の軸方向とがずれていても、駆動軸１１の回転
運動をスムーズにカム２６，２７に確実に伝達すること
ができる。

【００５８】また、駆動軸１１においてレバー２９〜３
４を固定している部分を、導体シールド２４に支持して
いるため、カム２６，２７，４３と可動電極１５，１
６，１７ａの直線往復運動の方向を決定する仕切り板３
５，３６，３７ａと、レバー２９〜３４が固定された部
分の駆動軸１１の軸方向を決定する駆動軸１１を支持す
る部分が近くに位置することになる。したがって、両方
向を良好な状態となるように調整することが容易とな
り、駆動軸１１のスムーズな回転を実現することができ
る。

【００５９】接地装置の接点２０は、駆動軸１１が接地
金属容器２を貫通する側の端に設置されることから、導
体シールド２４の蓋５０側には駆動軸１１が貫通してい
ない。したがって、蓋５０を開ければ、断路器である１
８，１９側の駆動機構２５が前面に位置することにな
る。この結果、不具合が発生した一方の断路器を新しい
断路器に入替える作業や、仕切り板３５，３６を取付け
た絶縁スペーサ３８，３９を所定の位置に設置する作業
を簡単に実施することが可能となり、再組立時の作業を
効率良く行うことができる。一方、不具合の発生した断
路器を取外す作業は、先述のように、カム２６，２７と
可動電極１５，１６の接続を解除することで、絶縁スペ
ーサ３８，３９に仕切り板３５，３６を取付けたまま絶
縁スペーサ３８，３９を駆動機構２５から容易に切り離
すことができる。したがって、第４の実施の形態によれ
ば、ガス絶縁断路装置の不具合時に、不具合部分のみを
取り替えることや、２重母線の送電を停止することなく
不具合器を復旧することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
駆動軸にレバーを固定した状態でカムの所定位置を通す
ことにより、駆動機構の組立を容易とし、組立作業時間
を短縮して組立コストの低減化を図ると共に、構成のコ
ンパクト化並びに組立精度の向上に寄与する優れたガス
絶縁断路装置を提供することができる。また、本発明に
よれば、２重母線送電系統に接続した場合に２重母線が
同時に停止することを回避でき、信頼性の高い送電系統
を維持するガス絶縁断路装置を提供ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の正面断面図（図２
のI-I 断面）。

【図２】第１の実施の形態の側面断面図（図１のII-II
断面）。

【図３】本発明の第１の実施の形態における駆動機構の
組立状況を示す正面図。

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるカム板の裏
面と表面の形状を示す図。

【図５】本発明の第２の実施の形態における駆動機構の
組立状況を示す側面断面図。

【図６】本発明の第３の実施の形態における駆動機構の
組立状況を示す正面図。

【図７】第３の実施の形態におけるカムの裏面と表面の
形状を示す図。

【図８】本発明の第４の実施の形態の正面断面図（図９
のI-I 断面）。

【図９】第４の実施の形態の側面断面図（図８のII-II
断面）。

【図１０】従来のガス絶縁断路装置の正面断面図（図１
１のI-I 断面）。

【図１１】従来のガス絶縁断路装置の側面断面図（図１
０のII-II 断面）。

【符号の説明】

１…ガス絶縁断路装置 ２…接地金属容器 ３，４，５，６…フランジ ７，８，９…固定電極 １０，５０…蓋 １１…駆動軸 １２…中空絶縁筒 １３…電流端子 １４，１４ａ，１４ｂ…摺動接触子 １５，１６，１７，１７ａ…可動電極 １８，１９，２０…接点 ２１，２２，２３…接点の中心軸 ２４…導体シールド ２５…駆動機構 ２６，２７，２８，４３…カム ２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂ，４
３ａ，４３ｂ…カム板 ２９，２９ａ，３０，３０ａ，３１，３２，３３，３４
…レバー ３５，３５ａ，３６，３７，３７ａ…仕切り板 ３８，３９，５２，５３…絶縁スペーサ ４０，４１…金属棒 ４２ａ，４２ｂ，４４ａ，４４ｂ…接続ピン ４５…細長い穴 ４６…切欠き部 ４７，４８…シールド通電導体 ４９…自在継手 ５１…支持板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 利明 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内 (72)発明者 野嶋 健一 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 網田 芳明 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 Ｆターム(参考） 5G017 BB02

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスを充填した接地金属容器内に
   は、固定電極と移動可能な可動電極とからなる開閉可能
   な接点が配置されると共に、金属容器からなるシールド
   導体が電気的絶縁を保って固定され、前記シールド導体
   内には前記可動電極を前記接点の軸方向に移動させる駆
   動機構が収納され、この駆動機構は、前記絶縁性ガスの
   気密を保ちつつ前記接地金属容器を貫通する回転可能な
   駆動軸と、前記駆動軸に固定される棒状もしくは板状の
   レバーと、前記可動電極に機械的に接続され前記駆動軸
   による前記レバーの回転運動を直線状の往復運動に変換
   する板状のカムとから構成されたガス絶縁断路装置にお
   いて、 前記カムには前記レバーが通り抜け可能な切欠き部が形
   成されたことを特徴とするガス絶縁断路装置。
2. 【請求項２】 前記レバーは前記カムの切欠き部を形成
   した空間に配置されたことを特徴とする請求項１記載の
   ガス絶縁断路装置。
3. 【請求項３】 前記レバーは前記駆動軸への固定部分が
   前記カムの切欠き部を形成した空間の外部に配置された
   ことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁断路装置。
4. 【請求項４】 前記カムは１つの前記可動電極に２枚接
   続されたことを特徴とする請求項１、２または３記載の
   ガス絶縁断路装置。
5. 【請求項５】 前記２枚のカムは同一形状の前記切欠き
   部が形成されて夫々の表面を向き合わせて前記可動電極
   に接続され、 前記２枚のカムに対応して同一形状の２個のレバーが前
   記駆動軸の回転方向に異なる角度で固定されたことを特
   徴とする請求項４記載のガス絶縁断路装置。
6. 【請求項６】 前記２枚のカムの間には仕切り板が設置
   されたことを特徴とする請求項４または５記載のガス絶
   縁断路装置。
7. 【請求項７】 前記仕切り板は前記シールド導体に固定
   されたことを特徴とする請求項６記載のガス絶縁断路装
   置。
8. 【請求項８】 前記２枚のカムには２つの接続ピンが固
   定され、 これら接続ピンはその間隔が前記仕切り板の幅と等し
   く、前記仕切り板の側面を挟むように構成されたことを
   特徴とする請求項６記載のガス絶縁断路装置。
9. 【請求項９】 前記可動電極は前記仕切り板と同程度の
   厚みを有する板状の部材から構成されたことを特徴とす
   る請求項６、７または８記載のガス絶縁断路装置。
10. 【請求項１０】 前記接地金属容器にはガス区分を形成
    する絶縁スペーサが配置され、 前記絶縁スペーサにより区分された１つのガス区画に１
    つの前記接点が配置され、 前記絶縁スペーサには絶縁性ガスの気密を保って摺動可
    能な金属棒が貫通され、 前記金属棒には前記可動電極もしくは前記可動電極及び
    前記カムが機械的に接続されたことを特徴とする請求項
    １、２、３、４、５、６、７、８または９記載のガス絶
    縁断路装置。
11. 【請求項１１】 前記絶縁スペーサに前記シールド導体
    が固定されたことを特徴とする請求項１０記載のガス絶
    縁断路装置。
12. 【請求項１２】 前記絶縁スペーサに前記仕切り板が固
    定されたことを特徴とする請求項１０または１１記載の
    ガス絶縁断路装置。
13. 【請求項１３】 前記駆動軸に自在継手が取付けられた
    ことを特徴とする請求項１０、１１または１２記載のガ
    ス絶縁断路装置。
14. 【請求項１４】 前記駆動軸と前記レバーとの結合部分
    が前記シールド導体に支えられ、前記駆動軸の一端部に
    前記自在継手に接続されたことを特徴とする請求項１３
    記載のガス絶縁断路装置。
15. 【請求項１５】 前記接点として断路器となる接点と、
    接地装置となる接点とが設けられ、 これら２種類の接点は同一の前記駆動軸によって開閉さ
    れるように構成され、 前記接地装置となる接点は前記駆動軸が前記接地金属容
    器を貫通する側の端部に設置されたことを特徴とする請
    求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１
    １、１２、１３または１４記載のガス絶縁断路装置。