JP2002139104A - Ｖリブドベルト及びこれの背面印刷方法 - Google Patents
Ｖリブドベルト及びこれの背面印刷方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テンショナー等の背面駆動を有するシステム
に使用した場合でも、騒音をほとんど発しないＶリブド
ベルト及びこれの背面印刷方法を提供すること。 【解決手段】 Ｖリブドベルトは、熱転写用フィルムが
捲り採られてできたベルト背面側の凹み部10の所々に、
上面が前記凹み部10以外のベルト背面と一致する高さの
突起11が形成されている。背面印刷方法は、マンドレル
の外周面に印刷文字が外側に向く態様で熱転写用フィル
ムを貼り付ける貼付工程と、熱転写用フィルムを貼り付
けたマンドレル上に帆布、芯線、ベルト本体ゴムを順に
回装させる装着工程と、前記装着工程後に加熱・加圧し
て加硫成型する成型工程と、成型工程後に熱転写用フィ
ルムを捲り採る剥離工程とを具備しており、前記熱転写
用フィルムは印刷文字を有していない部分に孔を穿設し
てあるものを使用している。
に使用した場合でも、騒音をほとんど発しないＶリブド
ベルト及びこれの背面印刷方法を提供すること。 【解決手段】 Ｖリブドベルトは、熱転写用フィルムが
捲り採られてできたベルト背面側の凹み部10の所々に、
上面が前記凹み部10以外のベルト背面と一致する高さの
突起11が形成されている。背面印刷方法は、マンドレル
の外周面に印刷文字が外側に向く態様で熱転写用フィル
ムを貼り付ける貼付工程と、熱転写用フィルムを貼り付
けたマンドレル上に帆布、芯線、ベルト本体ゴムを順に
回装させる装着工程と、前記装着工程後に加熱・加圧し
て加硫成型する成型工程と、成型工程後に熱転写用フィ
ルムを捲り採る剥離工程とを具備しており、前記熱転写
用フィルムは印刷文字を有していない部分に孔を穿設し
てあるものを使用している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、Ｖリブドベルト
及びこれの背面印刷方法に関するものである。
及びこれの背面印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｖリブドベルトの背面には、通常、社名
やナンバー等が印刷されているが、従来のＶリブドベル
トの背面印刷は、円筒状金型であるマンドレルの外周
面に印刷文字が外側に向く態様で熱転写用フィルムを貼
り付け、熱転写用フィルムを貼り付けたマンドレル上
に帆布、芯線、ベルト本体ゴムを順に回装し、加硫成
型をした後にフィルムを捲り採る、ようにして行われて
いる。
やナンバー等が印刷されているが、従来のＶリブドベル
トの背面印刷は、円筒状金型であるマンドレルの外周
面に印刷文字が外側に向く態様で熱転写用フィルムを貼
り付け、熱転写用フィルムを貼り付けたマンドレル上
に帆布、芯線、ベルト本体ゴムを順に回装し、加硫成
型をした後にフィルムを捲り採る、ようにして行われて
いる。
【０００３】しかしながら、上記従来の方法で製造した
ベルトは、図９に示すように印刷文字91が転写形成され
る部分には、転写用フィルムの厚み分の深さを有する凹
み部90が生じてしまうことから、例えばテンショナー、
ウォーターポンプ、アイドラー等の如くプーリがベルト
背面に圧接するシステムに使用した場合には、プーリが
上記凹み部90に落ち込む毎及び凹み部から駆け上がる毎
に騒音を発するという問題があった。
ベルトは、図９に示すように印刷文字91が転写形成され
る部分には、転写用フィルムの厚み分の深さを有する凹
み部90が生じてしまうことから、例えばテンショナー、
ウォーターポンプ、アイドラー等の如くプーリがベルト
背面に圧接するシステムに使用した場合には、プーリが
上記凹み部90に落ち込む毎及び凹み部から駆け上がる毎
に騒音を発するという問題があった。
【０００４】したがって、Ｖリブドベルトを製造販売及
び使用している業界では、プーリがベルト背面に圧接す
るシステムに使用した場合でも、騒音が発生しにいＶリ
ブドベルト及びこれの背面印刷方法が開発されることを
待ち望んでいる。
び使用している業界では、プーリがベルト背面に圧接す
るシステムに使用した場合でも、騒音が発生しにいＶリ
ブドベルト及びこれの背面印刷方法が開発されることを
待ち望んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、プーリがベルト背面に圧接するシステムに使用した
場合でも、騒音をほとんど発しないＶリブドベルト及び
これの背面印刷方法を提供することを課題とする。
は、プーリがベルト背面に圧接するシステムに使用した
場合でも、騒音をほとんど発しないＶリブドベルト及び
これの背面印刷方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】（請求項１記載の発明）
この発明のＶリブドベルトは、熱転写用フィルムが捲り
採られてできたベルト背面側の凹み部の所々に、上面が
前記凹み部以外のベルト背面と一致する高さの突起が形
成されている。 （請求項２記載の発明）この発明のＶリブドベルトは、
上記請求項１記載の発明に関し、突起は、ベルトの側面
と平行に複数配列されていることを特徴とする請求項１
記載のＶリブドベルト。 （請求項３記載の発明）この発明のＶリブドベルトは、
上記請求項２記載の発明に関し、少なくとも１列の突起
と、その他の列の突起とをベルト長手方向に位置ずれさ
せてある。 （請求項４記載の発明）この発明のＶリブドベルトは、
上記請求項２又は３記載の発明に関し、突起は平面視長
円形状に形成されており、突起の長手方向をベルト長手
方向に一致させてある。 （請求項５記載の発明）この発明のＶリブドベルトの背
面印刷方法は、マンドレルの外周面に印刷文字が外側に
向く態様で熱転写用フィルムを貼り付ける貼付工程と、
熱転写用フィルムを貼り付けたマンドレル上に帆布、芯
線、ベルト本体ゴムを順に回装させる装着工程と、前記
装着工程後に加熱・加圧して加硫成型する成型工程と、
成型工程後に熱転写用フィルムを捲り採る剥離工程とを
具備しており、前記熱転写用フィルムは、印刷文字を有
していない部分に孔を穿設してあるものを使用してい
る。 （請求項６記載の発明）この発明のＶリブドベルトの背
面印刷方法は、上記請求項５記載の発明に関し、装着工
程において、帆布を回装した後で芯線を回装する前に、
接着ゴムシートを回装してある。 （請求項７記載の発明）この発明のＶリブドベルトの背
面印刷方法は、上記請求項６記載の発明に関し、装着工
程において、芯線を回装した後でベルト本体ゴムを回装
する前に、接着ゴムシートを回装してある。
この発明のＶリブドベルトは、熱転写用フィルムが捲り
採られてできたベルト背面側の凹み部の所々に、上面が
前記凹み部以外のベルト背面と一致する高さの突起が形
成されている。 （請求項２記載の発明）この発明のＶリブドベルトは、
上記請求項１記載の発明に関し、突起は、ベルトの側面
と平行に複数配列されていることを特徴とする請求項１
記載のＶリブドベルト。 （請求項３記載の発明）この発明のＶリブドベルトは、
上記請求項２記載の発明に関し、少なくとも１列の突起
と、その他の列の突起とをベルト長手方向に位置ずれさ
せてある。 （請求項４記載の発明）この発明のＶリブドベルトは、
上記請求項２又は３記載の発明に関し、突起は平面視長
円形状に形成されており、突起の長手方向をベルト長手
方向に一致させてある。 （請求項５記載の発明）この発明のＶリブドベルトの背
面印刷方法は、マンドレルの外周面に印刷文字が外側に
向く態様で熱転写用フィルムを貼り付ける貼付工程と、
熱転写用フィルムを貼り付けたマンドレル上に帆布、芯
線、ベルト本体ゴムを順に回装させる装着工程と、前記
装着工程後に加熱・加圧して加硫成型する成型工程と、
成型工程後に熱転写用フィルムを捲り採る剥離工程とを
具備しており、前記熱転写用フィルムは、印刷文字を有
していない部分に孔を穿設してあるものを使用してい
る。 （請求項６記載の発明）この発明のＶリブドベルトの背
面印刷方法は、上記請求項５記載の発明に関し、装着工
程において、帆布を回装した後で芯線を回装する前に、
接着ゴムシートを回装してある。 （請求項７記載の発明）この発明のＶリブドベルトの背
面印刷方法は、上記請求項６記載の発明に関し、装着工
程において、芯線を回装した後でベルト本体ゴムを回装
する前に、接着ゴムシートを回装してある。
【０００７】なお、上記発明のＶリブドベルト及びこれ
の背面印刷方法の作用・効果については、以下の発明の
実施の形態の欄で明らかにする。
の背面印刷方法の作用・効果については、以下の発明の
実施の形態の欄で明らかにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態のパイプ継手
を図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態のＶリブドベ
ルトＢにおける主要部の斜視図であり、図２は前記Ｖリ
ブドベルトＢの全体斜視図であり、図３は前記Ｖリブド
ベルトＢを製造するときに使用される熱転写用フィルム
４の斜視図である。 （ＶリブドベルトＢの構成について）このＶリブドベル
トＢは、図１に示すように、帆布１と、芯線２と、リブ
ゴムを構成するベルト本体ゴム３とから構成れており、
図１や図２に示すように、ベルト背面に熱転写用フィル
ム４が捲り採られてできた凹み部10を有すると共に、前
記凹み部10に上面がベルト背面1aと一致する高さの突起
11を形成してある。
を図面に従って説明する。 〔実施形態１〕図１はこの発明の実施形態のＶリブドベ
ルトＢにおける主要部の斜視図であり、図２は前記Ｖリ
ブドベルトＢの全体斜視図であり、図３は前記Ｖリブド
ベルトＢを製造するときに使用される熱転写用フィルム
４の斜視図である。 （ＶリブドベルトＢの構成について）このＶリブドベル
トＢは、図１に示すように、帆布１と、芯線２と、リブ
ゴムを構成するベルト本体ゴム３とから構成れており、
図１や図２に示すように、ベルト背面に熱転写用フィル
ム４が捲り採られてできた凹み部10を有すると共に、前
記凹み部10に上面がベルト背面1aと一致する高さの突起
11を形成してある。
【０００９】上記突起11は、図１に示すように、平面視
長円形状に形成されており、ベルト両側面近傍にそれぞ
れベルト長手方向に４個配列されている。
長円形状に形成されており、ベルト両側面近傍にそれぞ
れベルト長手方向に４個配列されている。
【００１０】なお、この実施形態では、突起11が４個配
列された一方の列と他方の列との間に「ＭＩＣＲＯ−
Ｖ」なる印刷文字40が転写形成されている。 （ＶリブドベルトＢの製造方法について）このＶリブド
ベルトＢは以下の〜に示す順序の作業により製造で
きる。 ．図３や図４に示すように、マンドレルＭの外周面に
「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」なる印刷文字40及び突起11を成型す
るための孔41を施した熱転写用フィルム４を、前記印刷
文字40が外側に向く態様で貼り付ける。なお、孔41は図
１に示した突起11と対応させて穿設してある。 ．熱転写用フィルム４を貼り付けたマンドレルＭ上に
円筒状の帆布１を外装する（図５参照）。 ．帆布１上に芯線２を螺旋状に巻き付ける（図５参
照）。 ．芯線２上にベルト本体ゴム３を巻き付ける（図５参
照）。 ．マンドレルＭに回装した帆布１、芯線２、ベルト本
体ゴム３を加熱・加圧して加硫成型する。この状態にお
いて、熱転写用フィルム４の孔41には帆布１の一部が侵
入しており、孔41内では帆布１で形成された突起11が形
成されている。 ．ベルトスラブを脱型後、熱転写用フィルム４を捲り
採る。この状態では、ベルト背面に熱転写用フィルム４
が捲り採られてできた凹み部10が形成されているが、前
記凹み部10には上記突起11が突設されていると共に「Ｍ
ＩＣＲＯ−Ｖ」なる印刷文字40が転写形成されている。 ．幅裁ちを行い、最後にリブを研磨形成すると、図１
や図２に示したＶリブドベルトＢは完成する。 （このＶリブドベルトＢの優れた機能について）このＶ
リブドベルトＢにおいても転写用フィルム４の厚み分だ
けの凹み部10が形成されるが、このＶリブドベルトＢを
プーリがベルト背面に圧接するシステムに使用した場合
には、図６に示すように、プーリＰが複数の突起11より
凹み部10に落ちないように支持されるから、従来のＶリ
ブドベルトＢのような騒音を発するようなことはない。 〔その他の実施形態〕熱転写用フィルム４に関し、上記
実施形態１の長い孔41にかえて、図７や図８に示すよう
な孔41とすることができる。この場合、凹み部10には平
面視形状が図７や図８に示した孔41と同じ突起11が形成
される。
列された一方の列と他方の列との間に「ＭＩＣＲＯ−
Ｖ」なる印刷文字40が転写形成されている。 （ＶリブドベルトＢの製造方法について）このＶリブド
ベルトＢは以下の〜に示す順序の作業により製造で
きる。 ．図３や図４に示すように、マンドレルＭの外周面に
「ＭＩＣＲＯ−Ｖ」なる印刷文字40及び突起11を成型す
るための孔41を施した熱転写用フィルム４を、前記印刷
文字40が外側に向く態様で貼り付ける。なお、孔41は図
１に示した突起11と対応させて穿設してある。 ．熱転写用フィルム４を貼り付けたマンドレルＭ上に
円筒状の帆布１を外装する（図５参照）。 ．帆布１上に芯線２を螺旋状に巻き付ける（図５参
照）。 ．芯線２上にベルト本体ゴム３を巻き付ける（図５参
照）。 ．マンドレルＭに回装した帆布１、芯線２、ベルト本
体ゴム３を加熱・加圧して加硫成型する。この状態にお
いて、熱転写用フィルム４の孔41には帆布１の一部が侵
入しており、孔41内では帆布１で形成された突起11が形
成されている。 ．ベルトスラブを脱型後、熱転写用フィルム４を捲り
採る。この状態では、ベルト背面に熱転写用フィルム４
が捲り採られてできた凹み部10が形成されているが、前
記凹み部10には上記突起11が突設されていると共に「Ｍ
ＩＣＲＯ−Ｖ」なる印刷文字40が転写形成されている。 ．幅裁ちを行い、最後にリブを研磨形成すると、図１
や図２に示したＶリブドベルトＢは完成する。 （このＶリブドベルトＢの優れた機能について）このＶ
リブドベルトＢにおいても転写用フィルム４の厚み分だ
けの凹み部10が形成されるが、このＶリブドベルトＢを
プーリがベルト背面に圧接するシステムに使用した場合
には、図６に示すように、プーリＰが複数の突起11より
凹み部10に落ちないように支持されるから、従来のＶリ
ブドベルトＢのような騒音を発するようなことはない。 〔その他の実施形態〕熱転写用フィルム４に関し、上記
実施形態１の長い孔41にかえて、図７や図８に示すよう
な孔41とすることができる。この場合、凹み部10には平
面視形状が図７や図８に示した孔41と同じ突起11が形成
される。
【００１１】また、突起11の個数、形状及び配置は、上
記実施形態１のものに限定されることはないが、プーリ
Ｐが複数の突起11より凹み部10に落ちないように支持さ
れことが必要である。
記実施形態１のものに限定されることはないが、プーリ
Ｐが複数の突起11より凹み部10に落ちないように支持さ
れことが必要である。
【００１２】さらに、上記実施形態にかえて、突起11を
ベルトの側面と平行に複数配列させ、少なくとも１列の
突起11と、その他の列の突起11とをベルト長手方向に位
置ずれさせることができる。この場合、プーリが凹み部
10に落ち込まなくなるから、上記実施形態よりもさらに
騒音が発生しにくくなる。
ベルトの側面と平行に複数配列させ、少なくとも１列の
突起11と、その他の列の突起11とをベルト長手方向に位
置ずれさせることができる。この場合、プーリが凹み部
10に落ち込まなくなるから、上記実施形態よりもさらに
騒音が発生しにくくなる。
【００１３】上記実施形態１の背面印刷方法の装着工程
において、マンドレルＭに帆布１を外装した後で芯線２
を巻き付ける前に、接着ゴムシートを巻き付けるように
してＶリブドベルトを製造してもよく、また、前記内容
に加えてマンドレルＭに芯線２を巻き付けた後でベルト
本体ゴム３を巻き付ける前に、接着ゴムシートを巻き付
けるようにしてもよい。
において、マンドレルＭに帆布１を外装した後で芯線２
を巻き付ける前に、接着ゴムシートを巻き付けるように
してＶリブドベルトを製造してもよく、また、前記内容
に加えてマンドレルＭに芯線２を巻き付けた後でベルト
本体ゴム３を巻き付ける前に、接着ゴムシートを巻き付
けるようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるから
次の効果を有する。
次の効果を有する。
【００１５】発明の実施形態の欄に記載した内容から明
らかなように、プーリがベルト背面に圧接するシステム
に使用した場合でも、騒音をほとんど発しないＶリブド
ベルト及びこれの背面印刷方法を提供できた。
らかなように、プーリがベルト背面に圧接するシステム
に使用した場合でも、騒音をほとんど発しないＶリブド
ベルト及びこれの背面印刷方法を提供できた。
【図１】この発明の実施形態のＶリブドベルトの主要部
を斜視図。
を斜視図。
【図２】前記Ｖリブドベルト全体の斜視図。
【図３】マンドレルに熱転写用フィルムを貼り付けた状
態を示す斜視図。
態を示す斜視図。
【図４】前記熱転写用フィルムの斜視図。
【図５】マンドレルにＶリブドベルトを構成する部材を
回装した状態を示す断面図。
回装した状態を示す断面図。
【図６】前記Ｖリブドベルトの背面をプーリで押し込ん
だ状態を示す説明図。
だ状態を示す説明図。
【図７】他の実施形態の孔を有する熱転写用フィルムの
斜視図。
斜視図。
【図８】他の実施形態の孔を有する熱転写用フィルムの
斜視図。
斜視図。
【図９】先行技術のＶリブドベルトの主要部を斜視図。
Ｂ Ｖリブドベルト １ 帆布 1a ベルト背面 ２ 芯線 ３ ベルト本体ゴム ４ 熱転写用フィルム 10 凹み部 11 突起 40 印刷文字 41 孔
フロントページの続き (72)発明者 池沢 邦明 奈良県大和郡山市池沢町172 ユニッタ株 式会社奈良工場内 (72)発明者 梅畑 凱喜 奈良県大和郡山市池沢町172 ユニッタ株 式会社奈良工場内
Claims (7)
- 【請求項１】 熱転写用フィルムが捲り採られてできた
ベルト背面側の凹み部の所々に、上面が前記凹み部以外
のベルト背面と一致する高さの突起が形成されているこ
とを特徴とするＶリブドベルト。 - 【請求項２】 突起は、ベルトの側面と平行に複数配列
されていることを特徴とする請求項１記載のＶリブドベ
ルト。 - 【請求項３】 少なくとも１列の突起と、その他の列の
突起とをベルト長手方向に位置ずれさせてあることを特
徴とする請求項２記載のＶリブドベルト。 - 【請求項４】 突起は平面視長円形状に形成されてお
り、突起の長手方向をベルト長手方向に一致させてある
ことを特徴とする請求項２又は３記載のＶリブドベル
ト。 - 【請求項５】 マンドレルの外周面に印刷文字が外側に
向く態様で熱転写用フィルムを貼り付ける貼付工程と、
熱転写用フィルムを貼り付けたマンドレル上に帆布、芯
線、ベルト本体ゴムを順に回装させる装着工程と、前記
装着工程後に加熱・加圧して加硫成型する成型工程と、
成型工程後に熱転写用フィルムを捲り採る剥離工程とを
具備しており、前記熱転写用フィルムは、印刷文字を有
していない部分に孔を穿設してあるものを使用している
ことを特徴とするＶリブドベルトの背面印刷方法。 - 【請求項６】 装着工程において、帆布を回装した後で
芯線を回装する前に、接着ゴムシートを回装してあるこ
とを特徴とする請求項５記載のＶリブドベルトの背面印
刷方法。 - 【請求項７】 装着工程において、芯線を回装した後で
ベルト本体ゴムを回装する前に、接着ゴムシートを回装
してあることを特徴とする請求項６記載のＶリブドベル
トの背面印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000333424A JP2002139104A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Ｖリブドベルト及びこれの背面印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000333424A JP2002139104A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Ｖリブドベルト及びこれの背面印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002139104A true JP2002139104A (ja) | 2002-05-17 |
Family
ID=18809511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000333424A Pending JP2002139104A (ja) | 2000-10-31 | 2000-10-31 | Ｖリブドベルト及びこれの背面印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002139104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800000645A1 (it) * | 2018-01-09 | 2019-07-09 | Megadyne S P A | Cinghia con protuberanze |
| CN110219940A (zh) * | 2012-01-31 | 2019-09-10 | 三之星机带株式会社 | 多楔带 |
-
2000
- 2000-10-31 JP JP2000333424A patent/JP2002139104A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110219940A (zh) * | 2012-01-31 | 2019-09-10 | 三之星机带株式会社 | 多楔带 |
| CN110219940B (zh) * | 2012-01-31 | 2021-08-20 | 三之星机带株式会社 | 多楔带 |
| IT201800000645A1 (it) * | 2018-01-09 | 2019-07-09 | Megadyne S P A | Cinghia con protuberanze |
| WO2019138322A1 (en) * | 2018-01-09 | 2019-07-18 | Megadyne S.P.A. | Nubbed belt |
| US11434975B2 (en) | 2018-01-09 | 2022-09-06 | Megadyne S.P.A. | Nubbed belt |
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